Отличие самореза от шурупа: «Чем шуруп отличается от самореза?» – Яндекс.Кью – Чем отличается шуруп от самореза?

Чем отличается шуруп от самореза – главные отличия крепежа + Видео

Крепеж незаменим при монтаже строительных конструкций и отделочных материалов. Поэтому многие интересуются: чем отличается шуруп от самореза? Несмотря на внешнее сходство, детали имеют достаточно существенную разницу между собой. Вследствие этого, приступая к работе, желательно знать, для чего используются шурупы, а зачем — саморезы.

1 Определение крепежных деталей

В народе принято считать, что саморез — это современный вариант шурупа. В былые времена все крепежи производились при помощи шурупов. Вначале нужно было просверлить дырку, а затем вкрутить туда элемент. В отличие от шурупа саморез не требует предварительного сверления отверстия: его можно вкрутить в любую подходящую для этого поверхность при помощи отвертки или шуруповерта.

Внешние различия крепежных деталей достаточно незначительны: у самореза резьба идет вдоль всего стержня до шляпки, а у шурупа под шляпкой присутствует гладкая часть, затем начинается резьба. Неспециалист, скорее всего, не обратит внимания на такие тонкости. Чтобы понять основные отличия, необходимо рассмотреть особенности обоих крепежных элементов.

Внешние различия крепежных деталей

Шурупом называется стержень, состоящий из острой резьбы и головки. Классификация деталей основана на форме головки и предназначении. Так, шурупы могут иметь квадратную, полукруглую, потайную или шестигранную головку. По предназначению различаются крепежные детали для металла и дерева.

Саморез — это винт с острой резьбой, имеющий или заточенный наконечник, или наконечник-сверло. В наши дни саморезы могут изготавливаться из различных материалов, начиная от нержавеющей и углеродистой стали для работы по древесине либо гипсокартону, заканчивая пластиком для крепления деталей из пенобетона. Как правило, стоимость элементов полностью зависит от вида материала, из которого они изготовлены.

2 Особенности крепежных деталей

Саморезы появились в конце XX века, когда на строительный рынок стали выходить конструкции из гипсокартона. Данный материал приобрел такую популярность, что его использовали практически для любых целей: изготовление межкомнатных перегородок, отделка потолков, сооружение шкафчиков и т. п.

Гипсокартон стал предъявлять повышенные требования к крепежным материалам. Вот тогда и появились саморезы — каленые шурупы с острыми концами. Они не требовали предварительной подготовки отверстий, за счет чего стали широко использоваться на строительном рынке. Изначально новый крепеж получил название «еврошуруп», но со временем название отпало, и он стал называться саморезом.

Крепление гипсокартона саморезами

Необходимо отметить, что шурупы и саморезы — это одна и та же деталь, имеющая различия в показателях хрупкости.

Например, саморезы незаменимы для крепления объемных и легких материалов, но при крепеже элементов, способных оказать большие нагрузки, от данной детали лучше отказаться. В ином случае саморез может сломаться. Мастера не раз сталкивались с ситуацией, когда головки крепежа просто отваливались при закручивании в плотный материал.

Шуруп при этом может погнуться, но не сломаться. Несколько десятков лет назад шурупы изготавливались из мягкого материала, что серьезно затрудняло работу с ними. Так, прорези в шляпке «слизывались» сразу же после первых движений. Приходилось забивать шурупы молотком, поэтому высокие показатели прочности на разлом у крепежных элементов проверены многими годами практической работы.

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

Современные крепежные элементы

1. Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
2. Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость. Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
3. За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
4. Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично. У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

При проведении строительных или отделочных работ различия между деталями крепежа должны стать основанием для грамотного выбора. Зачем приобретать более дорогие саморезы, если можно успешно выполнить работу при помощи дешевых шурупов? Если же важна прочность, следует обратить внимание на саморезы.

в чем разница и как отличить шуруп от самореза

Дата публикации: 10.03.2020

Предлагаем разобраться, как отличить шуруп от самореза, какой крепеж выбрать для выполнения той или иной задачи.

Несмотря на кажущееся внешнее сходство, эти два вида крепежных элементов имеют существенные отличия.

В некоторых случаях, чтобы понять, в чем разница между шурупом и саморезом, достаточно сравнить изображения на фото. Однако гораздо надежнее вникнуть в данную тему глубже, изучив свойства крепежа.

Конструктивные отличия шурупа от самореза

Разница между шурупом и саморезом начинается с выбора исходного сырья и применяемой технологии изготовления. Так, для производства шурупов применяют различные материалы: стальные сплавы разного качества и состава, латунь, медь, бронзу, технический пластик. Тогда как, для саморезов лучше всего подходят прочные углеродистые стали, иногда — нержавеющие. И вот чем еще отличается шуруп от самореза:

• Шуруп представляет собой рабочий стержень с полной или частичной резьбовой насечкой. Изделие имеет шляпку плоской, полусферической или шестигранной формы, которая может быть выполнена в открытом либо потайном варианте. Кончик стержня заострен. Разница между шурупом по дереву и металлу заключается в шаге разьбы (см. фото). Для древесины он заметно крупнее.

• Саморез – это тот же винт, только с очень острой резьбой и особым наконечником. Чем отличается саморез от шурупа? Типом насечки, поскольку она наносится на всю длину стержня, широким шагом и характерным профилем. Шляпка может быть плоской, полукруглой, потайной, как показано на фото.

• Шурупы от саморезов отличаются меньшим размерным рядом.

Оба типа крепежа поступают в продажу в черном виде и с защитным покрытием от коррозии.

Какая разница между шурупом и саморезом по сфере использования

Главное отличие шурупа от самореза по применению заключается в том, что для первого типа требуется предварительное сверление отверстий. Чаще всего шурупы используют при сборке технических средств, приборов. Самонарезающий винт работает сам. Между собой саморезы отличаются наличием острого наконечника или сверла.

Сверлоконечные винты с частой резьбой применяют для крепления металлических элементов. Острыми саморезами пользуются при работе с древесиной и ее производными, гипсокартоном, пластиком. В отдельную категорию выведены кровельные саморезы, которые отличаются не только от шурупов, но и своих «собратьев». Крепеж имеет шестигранный оголовок с пресс-шайбой и резиновую подложку.  

Если вы по фото на страницах нашего сайта затрудняетесь найти отличия шурупа от самореза, сотрудники Трайв-Комплекта охотно окажут консультативную и практическую помощь в правильном выборе крепежа.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 107
10.03.2020

чем отличается шуруп от самореза?

Саморез заточен на конце (если ничего не перепутала)))

В общем ничем. Саморез изготовляют из более прочной (каленой) стали.

У самореза на кочнике бур — типа сверла одноразового. Он этим буром может всё пробурить — железо, дерево. пластик. Очень удобно, чтобы не заряжать дрель, а сразу одним инструментом делать все операции.

Для шурупа делается дырочка сверлом меньшего диаметра, а то треснет доска. Для самореза не нужно.

они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Крепить лучше саморезом 🙂 по дереву (это который с большим шагом резьбы)

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы применяются в любой отрасли народного хозяйства. Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой. разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Чтобы не выступала шляпка самореза или шурупа ( без разницы) надо снять фаску — для этого берется сверло диаметром чуть больше диаметра шляпки самореза и сверлится дерево ( глубина 0,5 — 1 мм) , где будет потом закручиваться саморез . Затем, когда закрутиль — это место шпаклюется мастикой по дереву.

крути всё только саморезами-меньше клясть будешь всё

<img src=»//content.foto.my.mail.ru/mail/dj_alf/_answers/i-5409.jpg» > 2 верхних это саморезы, нижний шуруп. Фанера крепится только шурупами, саморезами их не правильно обозвали.

Почему саморез по дереву можно считать универсальным, а по металлу не везде подойдет

Выбор подходящего способа крепления материалов в процессе стройки и ремонта порой может завести в тупик своим разнообразием. Широкий ассортимент шурупов на строительном рынке различается по форме, толщине, резьбе и, конечно, назначению. Саморезы имеют разную направленность: соединение металла, дерева, пластика, гипсокартона, сэндвич-панелей и т.д. Наиболее часто приходится пользоваться крепежными шурупами по древесине и металлу, как наиболее ходовых расходников в процессе строительных и ремонтных работ. В чём между ними разница, и почему первые считаются более универсальными?

Что это такое

Саморез это элемент крепления, имеющий стержень с резьбой, головкой у основания и острое окончание, позволяющее легко входить в поверхность. В процессе вкручивания шуруп нарезает материал, создавая надёжное сцепление. Вероятность «выпадения» при этом минимальна. Этим шурупам удалось завоевать строительный рынок, благодаря удобству в использовании, снижению вероятности травмы при установке, в отличие от обыкновенных гвоздей, а также высокой надёжности.

Внешние отличия

Особенность саморезов по дереву – редкий шаг нарезки стержня, потайная головка, легко «утапливающаяся» в материале.

Саморезы по металлу имеют толстый стержень, частый шаг резьбы, крестообразную оконечность и соединяют металлические элементы и профили, имеют блестящий белый или светло-серый цвет. Чаще всего такие шурупы не требуют дополнительного сверления отверстий перед вкручиванием, что упрощает работу с металлическим профилем, кровельными материалами и т.д.

Свойства саморезов по дереву

Такие крепёжные элементы имеют ряд свойств, делающих их более универсальными:

• Редкая резьба предотвращает крошение древесины и способствует крайне прочному сцеплению.
• Шляпка потайной головки сконструирована таким образом, чтобы легко «утапливаться» и создавать ровную поверхность, что не мешает последующей обработке и скрывает места крепежа.
• Благодаря длине, свойствам и широкому шагу нарезки, применяются для работы с гипсокартоном, пластиком, фанерой, ДСП, ДВП, соединения деревянных и металлических деталей между собой. Применение саморезов по металлу для работ с данными поверхностями невозможно.

Виды саморезов для работы с древесиной

Существует два основных вида, различающихся по своему назначению:

1. Черные. Используются для древесины, обрешётки из дерева, гипсокартона, ПВХ. Не требуют предварительного сверления отверстий.
2. Цветные (жёлтые и белые). Требуют предварительного сверления отверстия. Подходят для сцепления деревянных деталей с другими типами поверхностей, например, установки дверной фурнитуры.

Таким образом, применение саморезов для древесины более универсально, так как данные скрепляющие элементы используются не только для соединения древесных материалов, но и ряда других. Саморез по металлу, имея более частую нарезку, толстый и короткий стержень, а также головку, которую не всегда можно «утопить» в поверхности, может применяться только для крепления металлических деталей и профилей.

( 2 оценки, среднее 3 из 5 )

саморез прочнее шурупа или шуруп самореза? И почему?

Хи-хи-хи… Главное, доверить это дело мужчине, а потом можно ругать его за то, что шуруп держался бы лучше, или наоборот… 🙂

Вот вкрути саморез, и рядом вбей гвоздь. Потом попытайся вытащить их. И ухнаешь всю ПРАВДУ-МАТКУ

Лучше всего держится саморез забитый молотком.

ЗАБИТЫЙ ШУРУП 4,2 х55 ДЕРЖИТ КРЕПЧЕ ВСЕГО НА СВЕТЕ! а ваще — купи! сравни! закрути! ПРОВЕДИ НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ! ввиду того что для каждого материала и крепежных материалов имеется масса дополнительных требований по крепкжу и нагрузкам

У этих изделий одно назначение, но немного разная реализация способа удержания в скрепляемом материале. Шурупы кроме нарезки имеют коническую форму, благодаря которой расклинивают пространство и применяются для мягких материалов; саморезы же объединяют функции метчика и винта, а иногда ещё и сверла, их применение рационально для материалов твёрдых. Отсюда вывод: прочность соединения зависит от качества саморезов и шурпов и вида материала.

Это от пЯтнистого пошла промышленная индустрия 🙂 Шуруп, саморез, %-) Есть болт, как элемент разъёмного соединения деталей комплектуемый гайкой, есть винт элемент разъёмного соединения деталей сопрягаемый с заранее подготовленным отверстием (или углублением) в теле детали. Есть шуруп, есть самонарезной винт. Крепкость смотрите в ГОСТах.

…»ни до конца»…Это — нИ вопрос! Уже не надоело? <img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/3843d20e572ca939fdc3b69697fb8451_p-1995.jpg» data-hsrc=»http://content-6.foto.my.mail.ru/mail/vladimir.nikitin.61/_answers/h-1995.jpg»><img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/badf7fa96363083aed85fd5fef69b1ec_p-1996.jpg» data-hsrc=»http://content-8.foto.my.mail.ru/mail/vladimir.nikitin.61/_answers/h-1996.jpg»>

саморез черный по гипсокартону вообще каленая штука его кусачками не перекусить а шуруп перекусывается

шуруп — устарелое название самореза, саморез — гастарбайтерское название шурупа.

,,Да __ДЁББЕЛь__ и Всее ДЕЛА !☺☺

Вот когда тебе присунут хоршоший ШУРУП тогда поймешь что лучше шуруп или болт

Саморез, это более современный шуруп. Саморезы есть тоже с «резьбой» не до конца и для разный материалов, отсюда и разница в конструкции (с шайбой или без, потайная головка или нет, под отвертку или ключ,..).

Саморезы делают из более твёрдого железа, чтоб резали. Но из-за такого железа они ломаются легче. Чтоб меньше ломались, резьбу иногда не доводят до головки. Как бы