Отопления стальные трубы: Стальные трубы для системы отопления: таблица диаметрыов

Практика подтверждает, что допущенные погрешности не сильно влияют на функционирование небольшой по протяженности системы отопления. Поэтому можно отметить лишь основные моменты, которые нужно принять к сведению при определении диаметров труб из стали.

Рекомендации

1. Диаметр трубы на входе котла («обратка») не может превышать аналогичную характеристику изделия, присоединяемого к его выходу – или такой же, или чуть меньше.
2. Если на трассе имеются отводы (разветвления), то до первого из них сечение изделий не меняется (в случае соединения – сварного или резьбового – нескольких колен).
3. Подключение любых приборов – отопительных (радиаторы), контрольных или технологических (расширительный бак) делается трубами ½ ».

На заметку!

Перевести дюймы в метрическую систему несложно. Достаточно значение диаметра (внутреннего!) умножить на 2,54 (см) или 25,4 (мм).

Примеры подбора диаметров стальных труб отопления

(варианты)

Приводить какие-либо формулы и примеры расчетов вряд ли целесообразно, так как не каждый читатель сможет самостоятельно оперировать исходными данными (а их еще нужно правильно определить). В принципе, вышеизложенной информации вполне достаточно, чтобы выбрать стальные трубы по диаметру для системы отопления небольшого частного строения.

Чем популярные стальные трубы для отопления и из чего изготавливаются

Содержание статьи

Несмотря на то, что сегодня строительные рынки полны различных изделий из пластика, сталь не теряет своей популярности. Например, если говорить о стальных трубах для отопления, водопровода и газопровода, то они по-прежнему используются в обустройстве частных и многоквартирных домов.

Стальные трубы для отопления

При этом гост не менялся со времен производства самых первых изделий. Так в чем же секрет такой популярности? Почему эти трубы все еще продолжают активно использоваться в строительном деле? Об этом и пойдет речь ниже.

Производство и некоторая классификация

Итак, как уже было сказано, все подобные изделия производятся довольно давно. На каждый отдельный вид, речь о которых пойдет немного ниже, есть свой гост. Для обычных изделий с резьбой или без нее применим гост 3262-62. Для стальных водопроводных труб повышенной точности применим гост 3262-75.

Для производства используются сталь, прокатка которой осуществляется по гост 380 и гост 1050.

Что касается классификации, то принято разделять следующие основные виды:

• С постоянным диаметром;
• Гофрированная.

Все материалы первого типа разделяются на следующие виды:

• Шовные;
• Бесшовные.

Кроме всего прочего, разделяются стальные трубы для отопления и на следующие виды:

• Облегченные;
• Обычные;
• Усиленные.

Нужно сразу отметить, что три категории различаются между собой, прежде всего, толщиной стенки. Это ведет к различиям и в массе.

Ниже представлена таблица, которая наглядно показывает соотношение диаметра, толщины стенки и массы всех выпускаемых материалов из нержавеющей стали:

Соотношение значений материалов из нержавеющей стали

Основные достоинства и недостатки изделий с постоянным диаметром

Как уже было отмечено, элементы из нержавеющей стали могут иметь постоянный диаметр, либо переменный.

Все элементы с постоянным диаметром, шовные или бесшовные, обладают рядом следующих преимуществ:

• Высокая прочность. Это, пожалуй, самое главное преимущество. Особенно актуально это тогда, когда речь идет о таких водопроводах, в которых постоянно наблюдается высокое давление. Однако при строительстве частного дома, материалы из нержавеющей стали используют свою прочность всего на 10-15 процентов, так как давление в системах отопления довольно низкое;
• Высокая устойчивость к разрывному давлению, то есть к резкому его перепаду. Это позволяет экономить на производстве, то есть делать облегченные материалы. Кроме того, благодаря именно этому свойству, толщина стенки данного элемента будет меньше в 1,5-3 раза толщины стенки любой полимерной;
• Незначительное линейное удлинение. Поскольку металл имеет свойство удлиняться при нагревании, то это очень часто становится проблемой. Например, при строительстве железнодорожных путей с целью компенсации этого самого удлинения, между отдельными шпалами оставляют компенсационный зазор. Однако при довольно низких температурах теплоносителя, на данное свойство можно просто закрыть глаза;
• Полная изолированность от окружающей среды, то есть никакие газы, в том числе и кислород, не могут попасть внутрь трубы. Это свойство позволяет использовать данный вид изделий в системах отопления без опаски того, что они будут завоздушены.

Труба стальная

Кроме преимуществ, есть у материалов из нержавеющей стали и свои недостатки:

• Основным недостатком не только стальных труб, но и всех стальных изделий является коррозия. Однако если речь идет именно о материалах из нержавеющей стали, то и этого недостатка нет. В ином же случае, срок службы из-за ржавчины ограничен – всего около 15 лет, тогда, как полимеры способны служить вплоть до 50 лет;
• Большая масса, что затрудняет не только транспортировку, но и монтаж;
• Монтаж осуществляется путем сварки или по резьбе. Сварной шов, при его наличии, является самым слабым местом во всей системе;
• Электропроводность. Сюда же можно добавить и крайне низкую устойчивость к агрессивным средам. Хотя, если речь идет о «нержавейке», то ситуация немного лучше;
• Ограниченная длина одного отрезка изделия;
• Малая степень пластичности, то есть для монтажа сложных отопительных систем потребуется очень большое количество фасонных элементов.

Достоинства и недостатки гофрированных изделий

Гофрированная труба представляет собой изделие из нержавеющей стали с переменным диаметром. Этот диаметр, как и у предыдущего вида, может иметь разные значения, но довольно больших встретить нельзя.

Гофрированная труба для отопления

Итак, что касается достоинств, то они следующие:

• Высокая степень прочности и устойчивости к перепадам давления в системе;
• Химическая стабильность, так как нержавеющая сталь, а значит и гофрированная труба из нее, не вступает в реакции с алюминием или медью. Это означает, что данный элемент абсолютно совместим с алюминиевыми или медными фасонными элементами, радиаторами и другими частями системы отопления;
• Простой монтаж;
• Гибкость, что позволяет значительно уменьшить количество фасонных элементов;
• Относительная легкость.

Из недостатков отметить можно следующие:

• Внешний вид – довольно сложно гофрированная труба вписывается в общий интерьер;
• Наличие такого эффекта, как усталость металла. Гофрированная труба хоть и гнется, но всему есть предел;
• Довольно высокая стоимость.

Вывод

Итак, из всего вышесказанного можно сделать один простой вывод, что, несмотря на свои недостатки, преимуществ у стальных изделий все же больше. Именно по этой причине они до сих пор продолжают активно использоваться в устройстве систем водоснабжения, газоснабжения и отопления не только многоквартирных домов, но и частных. Однако основной причиной этому все же нужно считать именно стоимость. По сравнению со своими аналогами из меди или полимеров, она немного ниже.

Отопление с использование гофрированной трубы

Надо отметить и то, что данный вид материалов может использоваться для прокладки надземных газопроводов. Тогда, как полимерные используются лишь для прокладки подземных. Это не случайно, связано данное требование исключительно с прочностью. Благодаря своей прочности, все элементы из стали используются на крупных промышленных заводах и предприятиях.

Еще одно свойство нержавеющей стали – это химическая устойчивость. Это качество позволяет делать из данного материала медицинские инструменты, а также прокладывать различные системы в химических лабораториях, больницах и других санитарных учреждениях.

Работа со стальными трубами

Стальные трубы для отопления и их особенности

Не обращая внимания на наличие на рынке разных видов современных полимерных труб, стальные теплопроводы остаются актуальными. Это связано с некоторыми особыми свойствами стали, такими как прочность, теплостойкость. В данной статье мы подробней рассмотрим, какими изюминками владеют стальные трубы для отопления, и ознакомимся с их видами.

Неспециализированные сведения

С возникновением пластиковых трубных изделий, популярность стальных существенно снизилась, поскольку в отличие от первых они владеют следующими недостатками:

• Подверженность коррозии;
• Большая цена;
• Потребность в периодической покраске.

Но, вместе с тем металлические трубы для отопления способны выдерживать громадное давление и не опасаются большой температуры, в отличие от пластика. Исходя из этого в некоторых случаях они являются наиболее хорошим вариантом, не обращая внимания на все свои недостатки.

Виды и особенности

Стальными трубами именуют изделия нескольких следующих видов:

• Из тёмной стали;
• Оцинкованной стали;
• Нержавейки.

Ниже подробней ознакомимся с их изюминками.

Тёмная сталь

Данные изделия являются простые трубы, каковые в 70-х – 90-х массово использовались при монтаже теплопроводов и водопроводов. Значительно чаще для этих целей употреблялась водогазопроводная электросварная труба, соответствовавшая ГОСТ 3262-75.

Нельзя сказать, что данный материал покинул о себе лишь положительное впечатление. Дело в том, что заявленный срок работы стальных труб отопления образовывает 25 лет, в конечном итоге же неприятности появляются существенно раньше.

Заключаются они в следующих моментах:

• В соответствии с инструкции по эксплуатации стального трубопровода в отопительной системе, с него нельзя сливать воду, но, летом для ремонта запорной арматуры и оборудования, теплоноситель обычно сливают, что приводит к ускоренной коррозии.
• На внутренних стенках для того чтобы трубопровода оседает песок, ржавчина, известковые отложения и пр., в следствии чего просвет неспешно значительно уменьшается.

Среди преимуществ данного материала возможно выделить только относительно низкую цена. В остальном же лучше дать предпочтение изделиям из других видов стали.

Оцинкованная сталь

Оцинкованные водогазопроводные трубы изготавливают в рамках того же ГОСТа 3262-75. Их изюминкой, как не сложно додуматься, являются слои цинка, каковые наносятся как на внутренние стены, так и наружные. В следствии материалу не страшны ни коррозия, ни внутренние отложения.

Соответственно, долговечность таких трубопроводов существенно выше, действительно, и цена их также более высокая. По сути, оцинковка есть наиболее прочным и устойчивым материалом. Исходя из этого такие изделия возможно порекомендовать прежде всего для централизованных систем отопления, где надежность материала особенно серьёзна.

Обратите внимание! Кроме большой стоимости, у оцинкованных трубных изделий имеется и другой недостаток – нарезать резьбу на трубе своими руками весьма сложно, а сварное соединение нарушает цинковый слой, исходя из этого есть менее предпочтительным.

Нержавейка

Теоретически «нержавейку» возможно применять для отопительных систем, причем, их использование сделает трубопровод фактически вечным. Но, в силу дороговизны этого материала и сложности обработки, он не есть популярным решением.

Но гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления используется частенько, поскольку она владеет рядом преимуществ, таких как:

• Простота монтажа – для установки гофры пригодится только труборез и пара газовых ключей.
• Низка цена.
• Хорошие характеристики – выдерживают давление в 12 кгс/см2 при температуре 100 градусов. Данный параметр недоступен никакому виду пластиковых изделий.
• Гибкость – гофре легко придать любую форму.

Кроме этого направляться подчернуть, что инструкция по монтажу данных изделий достаточно несложная – соединение осуществляется при помощи компрессионных фитингов и высокотемпературных силиконовых уплотнителей. Гофра в таковой фитинг, по окончании чего уплотнитель сжимается затягивающей гайкой.

Обратите внимание! При многократных изгибах гофрированная нержавеющая труба ломается.

Вот фактически, и все основные виды стальных трубных изделий, использующихся в отопительных системах.

Использование

С видами стальных труб мы разобрались, сейчас рассмотрим, в каких случаях и для чего они значительно чаще используются.

Итак, данный материал применяют в следующих случаях:

• Для изготовления отопительных устройств;
• При монтаже подводок к радиаторам;
• При монтаже стояков;
• При монтаже элеваторных узлов и разливов.

Сейчас подробней разберем каждую область применения.

Отопительные устройства

Стальные трубы способны не только транспортировать теплоноситель, но и обогревать помещение. Примером тому являются регистры отопительные из стальных электросварных труб, каковые довольно часто применяют для отопления гаражей, теплиц, производственных цехов и других нежилых помещений.

Единственным недостатком таких батарей есть их непривлекательный вид. Но, существует большое количество дизайнерский радиаторов данного типа, каковые смогут стать кроме того украшением интерьера. Действительно, цена их может отпугнуть многих клиентов.

Подводки к радиаторам

Данная область применения есть наиболее классической. Причем, для этих целей может использоваться любой из перечисленных выше видов материалов. Но, как уже было сказано выше, наиболее хорошим вариантом есть оцинкованная и гофрированная нержавеющая труба.

Диаметр подводки, в большинстве случаев, образовывает 20-25 миллиметров либо ? дюйма.

Стояки

Для применения в качестве стояков, гофрированная нержавейка не подходит, но два других вида материала хорошо справляются с поставленной задачей. В большинстве случаев, монтаж осуществляется сварным методом с применением гильзы.

Элеваторные узлы и разливы отопления

В безотносительном большинстве случаев для обозначенных целей использую простую водогазопроводную трубу. Причем, применение этого материала продиктовано только экономией.

Так же направляться подчернуть, что данный материал еще используют при монтаже теплотрасс. Причем, для этих целей так же применяют изделия из тёмной стали диаметром от 100 до 1420 мм.

Так, область применения разглядываемого материала достаточно широка.

Вывод

Не обращая внимания на вышеприведенные недостатки, стальные трубы владеют некоторыми неповторимыми свойствами. Исходя из этого они как и раньше используются в системах отопления наровне с пластиком.

Из видео в данной статье возможно подчерпнуть некоторую дополнительную данные по данной теме.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности гофрированных, электросварных изделий, из нержавеющей стали, цена, фото

Несмотря на наличие на рынке различных видов современных полимерных труб, стальные теплопроводы остаются актуальными. Это связано с некоторыми особенными свойствами стали, такими как прочность, теплоустойчивость. В данной статье мы подробней рассмотрим, какими особенностями обладают стальные трубы для отопления, а также ознакомимся с их видами.

Стальная подводка к радиатору отопления

Общие сведения

С появлением пластиковых трубных изделий, популярность стальных значительно снизилась, ведь в отличие от первых они обладают следующими недостатками:

• Подверженность коррозии;
• Высокая стоимость;
• Потребность в периодической покраске.

Однако, вместе с тем железные трубы для отопления способны выдерживать большое давление и не боятся высокой температуры, в отличие от пластика. Поэтому в некоторых случаях они являются наиболее оптимальным вариантом, несмотря на все свои недостатки.

Виды и особенности

Стальными трубами называют изделия нескольких следующих видов:

• Из черной стали;
• Оцинкованной стали;
• Нержавейки.

Ниже подробней ознакомимся с их особенностями.

Со временем просвет в стальном трубопроводе уменьшается

Черная сталь

Данные изделия представляют собой обычные трубы, которые в 70-х – 90-х массово применялись при монтаже теплопроводов и водопроводов. Чаще всего для этих целей использовалась водогазопроводная электросварная труба, соответствовавшая ГОСТ 3262-75.

Нельзя сказать, что данный материал оставил о себе только положительное впечатление. Дело в том, что заявленный срок службы стальных труб отопления составляет 25 лет, в действительности же проблемы возникают значительно раньше.

Заключаются они в следующих моментах:

• Согласно инструкции по эксплуатации стального трубопровода в отопительной системе, с него нельзя сливать воду, однако, летом для ремонта запорной арматуры и оборудования, теплоноситель зачастую сливают, что вызывает ускоренную коррозию.
• На внутренних стенках такого трубопровода оседает песок, ржавчина, известковые отложения и пр., в результате чего просвет постепенно уменьшается.

Среди достоинств данного материала можно выделить лишь относительно невысокую стоимость. В остальном же лучше отдать предпочтение изделиям из других видов стали.

Оцинкованные трубы

Оцинкованная сталь

Оцинкованные водогазопроводные трубы изготавливают в рамках того же ГОСТа 3262-75. Их особенностью, как не сложно догадаться, являются слои цинка, которые наносятся как на внутренние стенки, так и наружные. В результате материалу не страшны ни коррозия, ни внутренние отложения.

Соответственно, долговечность таких трубопроводов значительно выше, правда, и цена их тоже более высокая. По сути, оцинковка является наиболее прочным и устойчивым материалом. Поэтому такие изделия можно порекомендовать в первую очередь для централизованных систем отопления, где надежность материала особенно важна.

Обратите внимание!
Помимо высокой стоимости, у оцинкованных трубных изделий имеется и другой недостаток – нарезать резьбу на трубе своими руками очень сложно, а сварное соединение нарушает цинковый слой, поэтому является менее предпочтительным.

Гофрированные трубы из нержавейки

Нержавейка

Теоретически «нержавейку» можно использовать для отопительных систем, причем, их применение сделает трубопровод практически вечным. Однако, в силу дороговизны этого материала и сложности обработки, он не является популярным решением.

Зато гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления применяется довольно часто, так как она обладает рядом достоинств, таких как:

• Простота монтажа – для установки гофры понадобится лишь труборез и пара газовых ключей.
• Невысока стоимость.
• Хорошие характеристики – выдерживают давление в 12 кгс/см2 при температуре 100 градусов. Данный параметр недоступен никакому виду пластиковых изделий.
• Гибкость – гофре легко придать любую форму.

Также следует отметить, что инструкция по монтажу данных изделий достаточно простая – соединение осуществляется при помощи компрессионных фитингов и высокотемпературных силиконовых уплотнителей. Гофра просто вставляется в такой фитинг, после чего уплотнитель сжимается затягивающей гайкой.

Обратите внимание!
При многократных изгибах гофрированная нержавеющая труба ломается.

Вот собственно, и все основные виды стальных трубных изделий, применяющихся в отопительных системах.

Радиаторы отопления из стальных труб

Применение

С видами стальных труб мы разобрались, теперь рассмотрим, в каких случаях и для чего они чаще всего применяются.

Итак, данный материал используют в следующих случаях:

• Для изготовления отопительных приборов;
• При монтаже подводок к радиаторам;
• При монтаже стояков;
• При монтаже элеваторных узлов и разливов.

Теперь подробней разберем каждую область применения.

Отопительные приборы

Стальные трубы способны не только транспортировать теплоноситель, но и обогревать помещение. Примером тому являются регистры отопительные из стальных электросварных труб, которые часто используют для отопления гаражей, теплиц, производственных цехов и прочих нежилых помещений.

Единственным недостатком таких батарей является их непривлекательный вид. Однако, существует много дизайнерский радиаторов данного типа, которые могут стать даже украшением интерьера. Правда, стоимость их может отпугнуть многих покупателей.

Подводки к радиаторам

Данная область применения является наиболее традиционной. Причем, для этих целей может применяться любой из вышеперечисленных видов материалов. Но, как уже было сказано выше, наиболее оптимальным вариантом является оцинкованная и гофрированная нержавеющая труба.

Диаметр подводки, как правило, составляет 20-25 миллиметров или ¾ дюйма.

На фото – стальной стояк отопления

Стояки

Для использования в качестве стояков, гофрированная нержавейка не подходит, зато два других вида материала хорошо справляются с поставленной задачей. Как правило, монтаж осуществляется сварным способом с использованием гильзы.

Элеваторные узлы и разливы отопления

В абсолютном большинстве случаев для обозначенных целей применяю обычную водогазопроводную трубу. Причем, использование этого материала продиктовано лишь экономией.

Элеваторный узел

Так же следует отметить, что данный материал еще применяют при монтаже теплотрасс. Причем, для этих целей так же используют изделия из черной стали диаметром от 100 до 1420 мм.

Таким образом, область применения рассматриваемого материала довольно обширна.

Вывод

Несмотря на приведенные выше недостатки, стальные трубы обладают некоторыми уникальными свойствами. Поэтому они по прежнему применяются в системах отопления наряду с пластиком.

Из видео в данной статье можно подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по этой теме.

Монтаж стальных труб отопления и водопровода своими руками: видео инструкция

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

• Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

  Коррозия труб

• Нестойкий к коррозии.
• Нужна дополнительная теплоизоляция.
• Сложность придания нужной геометрической фигуры и установки.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

• Скруткой резьбой.
• Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Лента ФУМ

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

Знания о стальных трубах — процесс термообработки

Дата: 2019-06-17 Просмотр: 1142 Тег: Знания о стальных трубах — процесс термообработки

Отжиг

Метод работы: после нагрева стали до Ac3 + 30 ~ 50 градусов или Ac1 + 30 ~ 50 градусов или ниже Ac1 (вы можете обратиться к соответствующей информации), она обычно медленно остывает вместе с печью температура.

Цели: 1. Уменьшить твердость, улучшить пластичность, улучшить производительность резки и обработки давлением; 2.Уточните зерно, улучшите механические свойства, подготовьтесь к следующему этапу; 3. Устранение внутреннего напряжения, вызванного холодной и горячей обработкой.

Области применения: 1. Применяется к легированной конструкционной стали, углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали, поковкам из быстрорежущей стали, сварным деталям и сырью с неудовлетворительными условиями поставки; 2. Обычно отжиг в холостом состоянии.

2. Нормализация

Метод работы: Сталь нагревается на 30–50 градусов выше Ac3 или Accm, а затем охлаждается до температуры, немного превышающей скорость отжига.

Цели: 1. Уменьшить твердость, улучшить пластичность, улучшить производительность резки и обработки давлением; 2. Уточните зерно, улучшите механические свойства, подготовьтесь к следующему этапу; 3. Устранение внутреннего напряжения, вызванного холодной и горячей обработкой.

Сферы применения: Нормализация обычно используется как процесс предварительной термообработки поковок, сварных и науглероженных деталей. Для низкоуглеродистых и среднеуглеродистых конструкционных сталей и низколегированных сталей с низкими требованиями к характеристикам их также можно использовать в качестве окончательной термообработки.Для обычных средне- и высоколегированных сталей воздушное охлаждение может привести к полной или частичной закалке и, следовательно, не может использоваться в качестве окончательного процесса термообработки.

3. Закалка

Метод работы: Сталь нагревают до температуры фазового перехода Ас3 или Ас1, выдерживают в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждают в воде, нитрате, масле или воздухе.

Назначение: Закалка обычно используется для получения мартенситной структуры высокой твердости. Иногда при закалке некоторых высоколегированных сталей (таких как нержавеющая сталь и износостойкая сталь) необходимо получить единую однородную структуру аустенита для повышения износостойкости.И коррозионная стойкость.

Области применения: 1. Обычно используется для углеродистой и легированной стали с содержанием углерода более 0,3%; 2. Закалка может полностью раскрыть потенциал стали в отношении прочности и износостойкости, но в то же время вызовет большое внутреннее напряжение. Чтобы снизить пластичность и ударную вязкость стали, необходимо провести отпуск, чтобы получить более полные механические свойства.

4. отпуск

Метод работы: повторно нагреть закаленную сталь до температуры ниже Ac1 и после охлаждения охладить на воздухе или в масле, горячей воде и воде.

Задача: 1. Уменьшить или устранить внутренние напряжения после закалки, уменьшить деформацию и растрескивание заготовки; 2. Отрегулируйте твердость, улучшите пластичность и ударную вязкость и получите механические свойства, необходимые для работы; 3. Стабилизируйте размер заготовки.

Области применения: 1. Сохранение высокой температуры и износостойкости стали после закалки с низкотемпературным отпуском; использовать среднетемпературный отпуск для повышения упругости и предела текучести стали при условии сохранения определенной ударной вязкости; для поддержания высокой степени ударной вязкости и пластичности, а также высокотемпературный отпуск при достаточной прочности; 2.Сталь общего назначения не должна подвергаться отпуску при температуре 230 ~ 280 градусов, а нержавеющая сталь — при температуре 400 ~ 450 градусов, потому что это будет иметь хрупкость при отпуске.

5. Отпуск

Метод работы: высокотемпературный отпуск после закалки называется закалкой и отпуском, то есть стальная деталь нагревается до температуры на 10-20 градусов выше, чем во время закалки, закаливается после сохранения тепла, а затем закаляется при температуре от 400 до 720 градусов.

Цель: 1.Улучшить производительность резания и улучшить гладкость обработанной поверхности; 2. Уменьшить деформацию и растрескивание при закалке; 3. Получите хорошие комплексные механические свойства.

Области применения: 1. Подходит для легированной конструкционной стали, легированной инструментальной стали и быстрорежущей стали с высокой прокаливаемостью; 2. Может использоваться не только в качестве окончательной термообработки различных важных конструкций, но также и в качестве некоторых компактных деталей, таких как предварительная термообработка ходового винта и т. Д., Для уменьшения деформации.

WeChat picture_201

6. Своевременность

Метод работы: нагрейте сталь до 80 ~ 200 градусов, выдержите 5 ~ 20 часов или дольше, а затем выньте на воздух и охладите.

Назначение: 1. Стабилизировать микроструктуру стали после закалки, уменьшить деформацию при хранении или использовании; 2. Уменьшите внутреннее напряжение после закалки и шлифования и стабилизируйте форму и размер.

Области применения: 1. Подходит для закаленных сталей; 2.Обычно используется для плотных деталей, не требующих изменения формы, таких как тугие винты, измерительные инструменты, шасси станины и т. Д.

7. Холодная обработка

Метод работы: Закаленная стальная деталь охлаждается до -60-80 градусов или ниже в среде с низкой температурой (такой как сухой лед, жидкий азот), и температура становится однородной, а затем температура доводится до комнатной.

цель:

1. Восстановление всего или большей части остаточного аустенита в закаленной стали до мартенсита, тем самым повышая твердость, прочность, износостойкость и предел выносливости стали;

2.Стабилизируйте структуру стали, чтобы стабилизировать форму и размер стали.

Области применения:

1. После закалки стальные детали должны быть немедленно подвергнуты холодной обработке, а затем отпущены при низкой температуре для устранения внутренних напряжений во время низкотемпературного охлаждения;

2. Холодная обработка в основном применяется к компактным инструментам, калибрам и компактным деталям из легированной стали.

8. Закалка поверхности нагрева пламенем

Метод работы: пламя, которое горит смесью кислородно-ацетиленового газа, распыляется на поверхность стального элемента, быстро нагревается и распыляется для охлаждения сразу после достижения температуры закалки.

Цель: улучшить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей, при этом сердцевина по-прежнему остается в твердом состоянии.

Области применения:

1. В основном используется для деталей из среднеуглеродистой стали, глубина закаленного слоя обычно составляет 2 ~ 6 мм;

2. Подходит для больших деталей при единичном или мелкосерийном производстве, а также для деталей, требующих частичной закалки.

9. Закалка поверхности с индукционным нагревом

Метод работы: стальная деталь помещается в индуктор, так что поверхность стальной детали генерирует индуцированный ток, который нагревается до температуры закалки за очень короткое время, а затем распыляется и охлаждается.

Цель: улучшить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей и сохранить сердечную прочность.

Точки применения:

1. В основном используется для деталей из конструкционной стали из среднеуглеродистой стали и сплава Zhongtang;

2. Из-за скин-эффекта слой высокочастотной индукционной закалки и упрочнения обычно составляет от 1 до 2 мм, закалка на промежуточной частоте обычно составляет от 3 до 5 мм, а высокочастотная закалка обычно превышает 10 мм.

10. науглероживание

Метод работы: стальную деталь помещают в науглероживающую среду, нагревают до 900-950 градусов и изолируют, чтобы на стальной детали мог образоваться науглероживающий слой определенной концентрации и глубины.

Цель: улучшить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей, при этом сердцевина по-прежнему остается в твердом состоянии.

Области применения:

1. Для деталей из низкоуглеродистой и низколегированной стали с содержанием углерода 0.От 15% до 0,25%, глубина науглероженного слоя обычно составляет от 0,5 до 2,5 мм;

2. После науглероживания необходимо провести закалку для получения мартенсита на поверхности для достижения цели науглероживания.

WeChat picture_201

11. Азотирование

Метод работы: используйте на 5.. Активный атом азота, разложенный газообразным аммиаком при температуре ~ 600 градусов, насыщает поверхность стали с образованием нитридного слоя.

Назначение: Повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости стальных деталей.

Области применения: в основном используется для конструкционной стали из среднеуглеродистого сплава, содержащей алюминий, хром, молибден и другие легирующие элементы, а также для углеродистой стали и чугуна, общая толщина нитридного слоя составляет 0,025 ~ 0,8 мм.

12. Азотирование

Принцип работы: одновременное науглероживание и азотирование поверхности стали.

Назначение: Повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости стальных деталей.

Области применения:

1. В основном используется для низкоуглеродистой стали, низколегированной конструкционной стали и деталей из инструментальной стали, обычно толщина слоя азотирования 0,02 ~ 3 мм;

2. Закалка и низкотемпературный отпуск после азотирования.

Пример 1: Схема термообработки для нескольких распространенных сталей

Q345: Сталь используется для строительства, мостов и т. Д., А предел текучести составляет около 345 МПа. Обычно оно нормализовано, и содержание углерода составляет около 0,12-0,2%.

20Cr: содержание углерода составляет около 0,2%, что позволяет использовать его в качестве конструкционной стали, которую можно использовать для нормализации. Его также можно использовать в качестве науглероженной стали, науглероживания и закалки.

GCr15: Подшипниковая сталь, содержание углерода около 1%, температура закалки обычно 860 ° C, низкотемпературный отпуск около 180 ° C.

60Si2Mn: пружинная сталь, содержание углерода около 0,6%, температура закалки 860 ° C, среднетемпературный отпуск (около 450 ° C).

0Cr18Ni9Ti: аустенитная нержавеющая сталь, содержание углерода менее 0.06%, обычно применяемые для обработки раствора при температуре около 1050 ° C (т.е. охлаждение греющей водой), улучшают коррозионную стойкость.

Пример 2: 45 #, 42CrMo, 20CrMo как достичь требований к твердости 45HRC

45 # и 42CrMo могут быть подвергнуты прямой закалке + отпуску для соответствия требованиям твердости 45HRC;

20CrMo может также соответствовать требованиям твердости 45HRC после науглероживания и закалки + отпуска.

Шестерни, изготовленные из 40CrMo.45 #, обычно нормализуются [или отпускаются] с поверхностным упрочнением.20CrMo науглероживается и закаливается. Он не только отвечает требованиям твердости. Этот тип деталей требует определенной контактной усталостной прочности.

Пример 3: Параметры процесса термообработки стали GCr15

GCr15 представляет собой высокоуглеродистую хромосодержащую сталь с меньшим содержанием сплава, хорошими характеристиками и широким применением. После закалки и отпуска он имеет высокую и однородную твердость, хорошую износостойкость и высокие характеристики контактной усталости. Холодная обработка стали средней пластичностью, производительность резания обычная, сварочные характеристики плохие, чувствительность к белым пятнам большая, и достигается отпускная хрупкость.

Химический состав / содержание элементов (%)

C: 0,95-1,05 Mn: 0,20-0,40 Si: 0,15-0,35 S:

Система термообработки: отжиг стального прутка, отжиг проволоки или 830-840 градусов закалка в масле.

Параметры процесса термообработки:

1. Обычный отжиг: нагрев 790-810 градусов, после охлаждения печи до 650 градусов, охлаждение на воздухе — HB170-207

2. Изотермический отжиг: нагрев 790-810 градусов, 710- 720 градусов изотермический, воздушное охлаждение — HB207-229

3.Нормализация: нагрев 900-920 градусов, охлаждение на воздухе — HB270-390

4. Высокотемпературный отпуск: нагрев 650-700 градусов, охлаждение на воздухе — HB229-285

5. Закалка: нагрев 860 градусов, закалка в масле — HRC62-66

6. Низкотемпературный отпуск: отпуск 150-170 градусов, воздушное охлаждение — HRC61-66

7. Карбонитрирование: 820-830 градусов совместной инфильтрации 1,5-3 часа, закалка в масле, криогенная температура от -60 до -70 градусов обработка от +150 градусов до +160 отпуск, охлаждение на воздухе — HRC ≈ 67

Термическая обработка стали — закалка, закалка, нормализация

Термическая обработка трубы зависит от способа ее изготовления — горячая или холодная обработка .Выбор методов термообработки будет зависеть от типа материала и от того, какие свойства материала вы хотите восстановить или улучшить существующие свойства.

В случае трубы Hot Finished Pipe термообработка не требуется. Как и во время производственного процесса, температура трубы остается в диапазоне температур термообработки до достижения окончательного размера и толщины.

В то время как в случае трубы с холодной обработкой требуется термообработка в соответствии с применимым стандартом ASTM.Поскольку труба либо холоднотянутая, либо температура не поддерживается в диапазоне горячей чистовой обработки.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения металлов с целью изменения их микроструктуры и выявления физических и механических характеристик, которые делают металлы более желанными. Температуры, до которых нагреваются металлы, и скорость охлаждения после термообработки могут значительно изменить свойства металла. Наиболее частыми причинами, по которым металлы подвергаются термической обработке, является повышение их прочности, твердости, ударной вязкости, пластичности и коррозионной стойкости.

Максимальные рабочие температуры

[Максимальные рабочие температуры марок нержавеющей стали — Источник: из Интернета]

• Температура, при которой начинается резкое падение прочности, определяется как максимальная рабочая температура.

• Прочность материала имеет тенденцию быстро падать при достижении определенной температуры. Эта температура ограничивает максимальную рабочую температуру, при которой материал пригоден.
• Для металлов максимальная рабочая температура обычно составляет около двух третей температуры плавления.
• При длительной нагрузке максимальное напряжение будет ниже, поскольку произойдет ползучесть (постоянное растяжение с течением времени).
• Когда металл подвергается длительному напряжению при повышенных температурах, он подвергается пластической деформации; на этот раз зависящее от времени накопление деформации известно как Creep . Ползучесть ограничивает срок службы компонентов.
• Сталь, устойчивая к ползучести, для различных применений, таких как трубы, корпус котла, главный паропровод, роторы и лопатки турбин, отливки и т. Д.По микроструктуре их можно разделить на три категории: ферритные, бейнитные и мартенситные.
• Обратите внимание, что диапазон максимальной рабочей температуры не означает диапазон температур, в котором материал должен использоваться! Можно предположить, что любая рабочая температура ниже максимальной рабочей температуры до нуля градусов по Цельсию является безопасной по конструкции.
• Проблемы могут возникнуть, когда материалы используются при температурах значительно ниже 0 ^o ° C — например, для содержания сжиженных газов должны использоваться специальные стали, поскольку обычные углеродистые стали могут стать хрупкими при таких очень низких температурах.
• Максимальная рабочая температура важна для приложений, где компоненты становятся горячими. Реактивные двигатели, тормозные диски и экструзионные матрицы — все это примеры продуктов, которые работают при температурах от 400 ^до ° C или выше — при этом требуются металлы и керамика. Температуры всего лишь 100 ^o ° C достаточно, чтобы вызвать проблемы с материалами с более низкой температурой плавления, такими как полимеры, например, пластиковые стаканчики и чайники.

Свойства стали при комнатной температуре

[Свойства стали при комнатной температуре Источник: из Интернета]

Процесс термической обработки

1. Закалка: — Закалка — это процесс металлургической обработки металлов, используемый для повышения твердости металла .Твердость металла прямо пропорциональна одноосному пределу текучести в месте приложенной деформации. Более твердый металл будет иметь более высокое сопротивление пластической деформации, чем менее твердый металл. Осадочное упрочнение также известно как возрастное упрочнение , — это один из процессов упрочнения. Он создает однородность в зернистой структуре металла, делая материал более прочным. Процесс включает нагревание раствора до высоких температур после быстрого охлаждения.Осадочная закалка обычно выполняется в инертной атмосфере при температуре от 900 градусов по Фаренгейту до 1150 градусов по Фаренгейту. На выполнение этого процесса может уйти от часа до четырех часов. Продолжительность времени обычно зависит от толщины металла и подобных факторов.
2. Отпуск: — Отпуск — это процесс термообработки, который используется для повышения ударной вязкости сплавов на основе железа. Закалка обычно выполняется после закалки, чтобы уменьшить часть избыточной твердости, и осуществляется путем нагревания металла до некоторой температуры ниже критической точки в течение определенного периода времени, а затем охлаждения на неподвижном воздухе.
3. Отжиг: — Отжиг — это форма термической обработки, которая приближает металл к его равновесному состоянию. Он смягчает металл, делая его более работоспособным и обеспечивая большую пластичность. В этом процессе металл нагревается выше своей верхней критической температуры, чтобы изменить его микроструктуру. После этого металл медленно охлаждают.
4. Нормализация: — Нормализация включает нагрев стали, затем выдерживание ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждение на воздухе.Полученная микроструктура представляет собой смесь феррита и цементита, которая имеет более высокую прочность и твердость, но более низкую пластичность. Нормализация выполняется на конструкциях и конструктивных элементах, которые будут подвергаться механической обработке, поскольку это улучшает обрабатываемость углеродистых сталей.
5. Науглероживание: — Науглероживание — это процесс термообработки, при котором сталь или железо нагревают до температуры ниже точки плавления в присутствии жидкого, твердого или газообразного материала, который разлагается с выделением углерода при нагревании. к используемой температуре.
6. Поверхностное упрочнение: — Во многих инженерных приложениях необходимо, чтобы поверхность детали была достаточно твердой, чтобы противостоять износу и эрозии, сохраняя при этом пластичность и вязкость, чтобы выдерживать удары и ударные нагрузки. Это называется поверхностным упрочнением. Это может быть достигнуто локальной аустентизацией и закалкой, а также диффузией упрочняющих элементов, таких как углерод или азот, на поверхность. Процессы, используемые для этой цели, известны как закалка в пламени, индукционная закалка, азотирование и нитроцементация.
7. Закалка: — Более дешевый, чем отжиг, закалка — это метод термообработки, который быстро возвращает металл до комнатной температуры после того, как он нагревается выше его верхней критической температуры. Процесс закалки предотвращает изменение микроструктуры металла в процессе охлаждения. Закалка, которую можно проводить в воде, масле и других средах, приводит к упрочнению стали при той же температуре, что и при полном отжиге.
8. Снятие напряжения: — Снятие напряжения — это процесс термообработки, который снижает напряжение в металлах после их закалки, литья, нормализации и т. Д.Напряжение снимается путем нагрева металла до температуры ниже, чем требуется для превращения. После этого металл медленно охлаждается.
9. Криогенная обработка: — Когда металлическая деталь подвергается криогенной обработке, она медленно охлаждается жидким азотом. Медленный процесс охлаждения помогает предотвратить термическое напряжение металла. Затем металлическую деталь выдерживают при температуре примерно минус 190 градусов по Цельсию в течение примерно суток. При последующей термической закалке металлическая часть подвергается повышению температуры примерно до 149 градусов по Цельсию.Это помогает снизить степень хрупкости, которая может быть вызвана образованием мартенсита во время криогенной обработки.
10. Или их комбинация.

Как тепло влияет на металл

Металлы — это элементы или соединения с отличной проводимостью как для электричества, так и для тепла, что делает их полезными для широкого круга практических целей. Электрические, магнитные и структурные свойства металлов могут изменяться с температурой и тем самым обеспечивать полезные свойства для технологических устройств.Понимание влияния температуры на свойства металлов дает вам более глубокое понимание того, почему они так широко используются в современном мире.

• Тепловое расширение — Нагревание металла может увеличить его объем, длину и площадь поверхности, поскольку тепло смещает атомы из их обычного положения, что изменяет структуру.
• Магнетизм — Железо, кобальт и никель являются естественно магнитными материалами или ферромагнитными материалами. Когда к ним прикладывают тепло, они могут снизить их естественные магнитные свойства до такой степени, что они полностью исчезнут.
• Сопротивление — Некоторые металлы способны эффективно уменьшать или останавливать прохождение электрического тока. Это называется сопротивлением, и насколько стойкий металл зависит от того, как быстро электроны могут проходить через него.

Ниже перечислены наши сплавы, наиболее широко используемые в производстве промышленных прокладок, их основные характеристики, температурные пределы и приблизительная твердость по Бринеллю (HB).

Максимальные рабочие температуры стали [Источник: из Интернета]

Metallica также предоставляет следующие услуги:

1. Служба обработки с ЧПУ и электроэрозионной обработки , Термическое напыление, анодирование, хромирование, гальваническое никелирование / химическое никелирование, горячее цинкование, меднение, фосфорирование, электрофорез и пассивация , отпуск, нормализация, закалка, цементирование, снятие напряжений, дисперсионное упрочнение и т. д.
2. Поддерживает различные материалы для термической обработки металлов, включая: железо, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий (сплав), медь (сплав ), магний (сплав), титан (сплав) и другие сплавы.

Термическая обработка бесшовных стальных труб

1. Отжиг
Отжиг — это процесс, при котором бесшовная стальная труба нагревается до немного более высокой или более низкой критической температуры в течение определенного периода времени (то есть для сохранения тепла), а затем медленно охлаждается. Обычные процессы отжига классифицируются как: диффузионный отжиг, полный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизирующий отжиг, неполный отжиг, рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия напряжений.

2. Нормализация
Нормализация, также известная как «нормализация», заключается в нагревании бесшовной стальной трубы до температуры выше 40 ~ 60 ° C или выше, превышающей верхнюю критическую точку (Ac3 или Acm) для достижения полной аустенитизации и гомогенизации конструкции, а затем для печь. И процесс равномерного охлаждения в естественном потоке воздуха. По сравнению с процессом отжига процесс нормализации имеет такие характеристики, как высокая скорость охлаждения, мелкая структура материала, улучшенные механические свойства, короткий производственный цикл, высокий коэффициент использования оборудования и низкая стоимость.

3. Закалка
Закалка — это процесс, при котором бесшовная стальная труба нагревается до подходящей температуры, изолируется, а затем быстро охлаждается (обычно в воде, масле или воздухе) для преобразования переохлажденного аустенита в структуру мартенсита. Обычно используется для повышения твердости и прочности деталей или для изменения их физических и химических свойств (таких как электропроводность, магнитные свойства, коррозионная стойкость и т. Д.). Обычно методы закалки включают закалку в одной жидкости, закалку в двух жидкостях, дробную закалку и изотермическую закалку.

4. Закалка
Отпуск — это процесс термообработки, при котором бесшовная стальная труба после закалки нагревается до температуры ниже критической точки Ac1, а затем охлаждается до комнатной температуры после сохранения тепла. Это процесс, который должен выполняться после закалки бесшовной стальной трубы, а также последний процесс термообработки. Целью отпуска является улучшение пластичности и вязкости закаленной стали, снижение и устранение закалочного напряжения, а также стабилизация размера и формы конструкции и заготовки.Воздушное охлаждение обычно используется после отпуска, но быстрое охлаждение применяется к бесшовным трубам из легированной стали, проявляющим хрупкость при высоких температурах. Процесс отпуска можно разделить на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.

Термическая обработка трубы из нержавеющей стали 304

1.304 нержавеющая сталь термообработка — отжиг
Трубку из нержавеющей стали нагревают до определенной температуры и нагревают в течение определенного периода времени, а затем делают медленное охлаждение, называемое отжигом. Отжиг стали — это сталь, нагретая до температуры фазового перехода или частичного фазового перехода, после охлаждения, медленное охлаждение после метода термообработки.

2.304 термообработка нержавеющей стали — нормализация
Нормализация — это нагрев нержавеющей стали до критической температуры выше, так что вся нержавеющая сталь превращается в однородный аустенит, а затем естественным образом охлаждается при термообработке на воздухе.Он может устранить цементит сетки эвтектоидной стали, для нормализации субэвтектоидной стали можно улучшить решетку, улучшить комплексные механические свойства.

3.304 термообработка нержавеющей стали — закалка
Закалочная нержавеющая сталь нагревается до температуры выше критической, нагревается в течение определенного периода времени, а затем быстро превращается в закалочный агент, так что температура внезапно снижается до более высокой, чем критическая скорость охлаждения при быстром охлаждении, и получается дисбаланс ткани на основе мартенсита. методы термической обработки.

4.304 термическая обработка нержавеющей стали — отпуск
Закаленную нержавеющую сталь повторно нагревают до определенной температуры, а затем используют определенный метод охлаждения, называемый отпуском. Его цель — устранить внутреннее напряжение, возникающее при закалке, снизить твердость и хрупкость для достижения желаемых механических свойств.

5.304 термическая обработка нержавеющей стали — химико-термическая обработка
Трубка из нержавеющей стали 304, помещенная в контейнер, содержащий определенную среду, нагретую до соответствующей температуры после изоляции, так что среда контейнера (проникающий агент) разложение или ионизация, генерируемая элементами, может проникать в активные атомы или ионы в Процесс изоляции адсорбируется поверхностью заготовки и распространяется внутрь заготовки, изменяя химический состав поверхности заготовки.Труба из нержавеющей стали 304 для повышения износостойкости, снижения трения, коррозионной стойкости, высокотемпературного окисления и сопротивления усталости.

Термическая обработка холоднотянутых бесшовных стальных труб

Термическая обработка холоднотянутых бесшовных стальных труб :
(1) отжиг холоднотянутой стали: относится к металлическому материалу, который нагревается до соответствующей температуры, чтобы поддерживать определенное время, а затем медленно охлаждают процесс термообработки. Обычные процессы отжига: рекристаллизационный отжиг, снятие напряжений, шариковый отжиг, полный отжиг и так далее. Цель отжига: в основном для снижения твердости металлического материала, повышения пластичности или обработки резанием до обработки под давлением Liqie, уменьшения остаточного напряжения и улучшения однородности микроструктуры и состава, термообработки после возможной подготовки ткани.

(2) нормализация холоднотянутой стали: относится к нагреву стали или стали до Ac3 или Acm (критическая температура стали) свыше 30 ~ 50 ℃, по прошествии подходящего времени для сохранения прохлады на неподвижном воздухе в процессе термообработки. . Цель нормализации: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна, устранения дефектов тканей, подготовки к термообработке, после подготовки тканей.

(3) закалка холоднотянутой стали: относится к нагретой стали Ac3 или Ac1 (более низкая критическая температура стали) выше определенной температуры в течение определенного времени, затем соответствующая скорость охлаждения для получения ткани мартенсита (или тела термической обработки моллюсков) .Процесс закалки в ванне с поваренной солью включает закалку, мартенситную закалку, аустализацию, поверхностную закалку и частичную закалку. Цель закалки: сделать сталь необходимой для получения мартенсита повышения твердости, прочности и износостойкости заготовок, термической обработки, после подготовки к организации и подготовки.

(4) холоднотянутой стали закаленной: после закалки стали, а затем нагревают до температуры ниже Ac1, выдерживая определенное время, а затем охлаждают до комнатной температуры, процесс термообработки.Обычные процессы отпуска: отпуск, отпуск, отпуск и многократный отпуск. Цель отпуска: в основном сталь устраняет напряжение, возникающее при закалке, сталь имеет высокую твердость и износостойкость, но также обладает необходимой пластичностью и вязкостью.

(5) закаленная холоднотянутая сталь: относится к закалке и отпуску стали или процесса термообработки композитной стали. Используется при закалке указанной стали, закаленной и отпущенной стали. Обычно это относится к углеродистой структуре углеродистой стали и легированной стали.

(6) химическая обработка холоднотянутой стали: относится к заготовкам из металла или сплава, помещенным в постоянную температуру активной среды, так что один или несколько элементов на ее поверхности изменяют свой химический состав, микроструктуру и свойства тепла. процесс лечения. Обычные процессы химической термической обработки: науглероживание, азотирование, нитроцементация, проплавление алюминированного бора. Цель химической обработки: основная — повысить твердость поверхности стали, износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и стойкость к окислению.

(7) обработка холоднотянутым стальным раствором: сплав нагревается до высокотемпературной однофазной области для поддержания постоянной температуры, так что избыточная фаза полностью растворяется в твердом растворе после быстрого охлаждения, чтобы преодолеть процесс термообработки перенасыщенного твердого раствора. Цель обработки на твердый раствор: в основном для улучшения пластичности и вязкости стали и сплавов, для подготовки к обработке дисперсионным упрочнением и т. Д.

Почему трубопроводная арматура из нержавеющей стали требует обработки раствором?

Почему трубопроводная арматура из нержавеющей стали требует обработки раствором?

Что такое раствор для обработки трубных фитингов из нержавеющей стали?
Трубный фитинг из аустенитной нержавеющей стали размягчается при термообработке, а трубный фитинг из нержавеющей стали нагревается примерно до 950-1150 ° C в течение определенного периода времени, так что карбид и различные легирующие элементы равномерно растворяются в аустените. , который называют твердым раствором трубной арматуры из нержавеющей стали.
Во-первых, роль термической обработки трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.
Производители трубопроводной арматуры из нержавеющей стали должны учитывать стоимость производства трубной арматуры, но также должны учитывать факторы, предотвращающие коррозию и улучшающие качество продукции. Следовательно, необходимо использовать твердый раствор в процессе производства трубопроводной арматуры из нержавеющей стали, чтобы повысить безопасность трубопроводной арматуры. Качество и безопасность играют жизненно важную роль. Понятно, что небольшое количество предприятий по производству трубопроводной арматуры для экономии затрат не применяли обработку раствора, а только шлифовку и другие методы для устранения дефектов и недостатков трубопроводной арматуры, которые несут постоянные скрытые опасности для использование трубопроводной арматуры.
Всем известно, что после формования и сварки трубных фитингов из нержавеющей стали молекулярная структура, магнитные свойства и физические свойства металла изменились. Обработка раствором с защитой от атмосферных воздействий может восстановить коррозионную стойкость, которая нарушается после обработки, и в то же время получить твердость, необходимую для нержавеющей стали, чтобы обеспечить наилучшие характеристики нержавеющей стали. Фитинг из нержавеющей стали после обработки раствором дает хороший эффект улучшения:
1.Устранение явления модификации трубопроводной арматуры из нержавеющей стали во время обработки, снижение твердости нержавеющей стали до уровня ниже 220 HV, повышение пластичности и прочности нержавеющей стали, а также повышение удобства и безопасности монтажа трубной арматуры.
2. Восстановление напряжений и межкристаллитных изменений в процессе производства трубопроводной арматуры из нержавеющей стали, уменьшение межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением нержавеющей стали, а также повышение коррозионной стойкости.
3.Удалите нержавеющую сталь из-за магнитных свойств, возникающих во время обработки, и стабилизируйте аустенитную структуру.
4. Восстановите естественный свет на поверхности материала из нержавеющей стали (естественный свет отличается от полированного света).
Во-вторых, характеристики твердого раствора фитингов из нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь — это особый вид стали. Из-за присутствия легирующих элементов, таких как никель и хром, термическая обработка имеет характеристики, отличные от термической обработки обычной стали:
1.Теплопроводность нержавеющей стали низкая. При комнатной температуре теплопроводность углеродистой стали составляет всего 27%. С повышением температуры нагрева теплопроводность нержавеющей стали постепенно снижается. Поэтому, когда нержавеющая сталь нагревается до низкой температуры, процесс повышения температуры должен выполняться медленно.
2. После того, как аустенитная нержавеющая сталь нагревается твердым раствором примерно до 1100 ° C, она может препятствовать образованию карбидов, а затем быстро охладиться до комнатной температуры, чтобы сделать углерод перенасыщенным, что может значительно улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали.
3. Фитинги труб защищены газом (водородом) во время процесса твердого раствора, чтобы избежать образования вязкого оксида железа на поверхности нержавеющей стали, восстановить яркость поверхности нержавеющей стали и улучшить репутацию внешнего вида. .
В-третьих, три элемента твердого раствора фитингов из нержавеющей стали.
Преимущества и недостатки процесса твердого раствора для трубных фитингов из нержавеющей стали имеют большое влияние на коррозионную стойкость и внешний вид нержавеющей стали, а также играют решающую роль в производительности обработки нержавеющей стали.Поэтому процесс термообработки нержавеющей стали занимает очень важное место в производстве трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.
1. Температура раствора. Согласно характеристикам химического состава нержавеющей стали, температура твердого раствора нержавеющей стали должна составлять 950-1150 градусов Цельсия для достижения эффекта размягчения, а твердость нержавеющей стали может быть снижена в пределах 220 HV, что соответствует требованиям. прокладки труб и качества сжатия.Если регулирование температуры нецелесообразно, вероятно возникновение различных дефектов качества.
2. Время твердого раствора. В процессе нагрева аустенитной нержавеющей стали остаточное содержание феррита в стали уменьшается со временем нагрева. Следовательно, обработка твердым раствором трубопроводной арматуры из нержавеющей стали должна контролироваться при температуре около 1050 ° C для достижения насыщения углеродом и повышения коррозионной стойкости. Затем его быстро охлаждают на воздухе для достижения эффекта твердого раствора.
3, скорость твердого раствора и изоляция.Нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность, а ее теплопроводность составляет всего 27% от теплопроводности углеродистой стали при нормальной температуре. Следовательно, повышение температуры нержавеющей стали при низких температурах должно происходить медленно. Если скорость нагрева слишком высокая, он легко деформируется. В твердом растворе следует контролировать скорость нагрева нержавеющей стали и обращать внимание на время выдержки. Например, сталь 316L имеет температуру около 1100 ° C, время выдержки велико, а остаточное содержание феррита постоянно снижается.При производстве твердых растворов твердый раствор трубной арматуры из нержавеющей стали подвергается процессу нагрева-нагрева-охлаждения, который занимает около 40 минут.
В-четвертых, работа и использование процесса твердого раствора трубы.
В производственном процессе Yaang Pipe Industry Co., Ltd. придает большое значение обработке растворами для повышения коррозионной стойкости трубопроводной арматуры из нержавеющей стали и повышения коэффициента безопасности. Он придает большое значение совершенствованию производственного процесса и оборудования для обеспечения качества продукции.
Все детали труб, производимые компанией, обрабатываются методом твердого раствора. Фитинги отжигаются в печи твердого раствора; трубы растворяются в твердом растворе с помощью онлайнового устройства для растворения твердых растворов. В целях повышения качества продукции и соответствия требованиям китайских стандартов.
1, твердый раствор может повысить устойчивость к коррозии. При производстве трубопроводной арматуры рекомендуется использовать твердые растворы.
2. Напряжение и межкристаллитные изменения будут происходить в процессе производства трубопроводной арматуры.Процесс твердого раствора может устранить эти изменения, поэтому он должен быть твердым раствором после того, как фитинги будут сформированы, чтобы действительно защитить. №
2. Восстановить твердость нержавеющей стали до 220 HV для обеспечения качества монтажа трубопровода.
3. При твердом растворе необходимо овладеть температурой и временем, чтобы не допустить дефектов качества из-за необоснованного контроля температуры и контроля времени.
4, используя процесс твердого раствора, каждая тонна увеличит стоимость на 2600-2800 юаней.
Трубные фитинги из аустенитной нержавеющей стали не подвергаются термообработке твердое тело-плавление после того, как на заводе не выполняется или строго в соответствии с процессом плавления твердого тела, и внешний вид не может быть проверен во время приемки на месте. В статье кратко вводится принцип твердого раствора и излагается метод быстрого определения твердости деталей труб из аустенитной стали, не подвергающейся искусственному воздействию, с использованием твердомера Leeb. Приведен критерий оценки пригодности фитингов для труб из нержавеющей стали к термообработке в твердом растворе.Инженерное применение метода показывает, что эффект хороший.
В соответствии со стандартными техническими условиями Китая, фитинги из нержавеющей стали перед отправкой с завода должны быть подвергнуты термообработке с твердым плавлением, чтобы улучшить зернистую структуру и повысить коррозионную стойкость и низкотемпературную стойкость фитингов. Однако некоторые производители стремятся к получению прибыли и сокращают расходы до отгрузки трубной арматуры из нержавеющей стали. Он поставляется напрямую без обработки твердым раствором или твердым расплавом в соответствии с технологическими требованиями.После того, как неквалифицированная трубная арматура из нержавеющей стали применяется в нефтехимических проектах, она обычно трескается при низкой температуре, вызывая аварии на производстве нефти, такие как утечка нефти и протекание нефти, что приводит к остановке нефтегазоперерабатывающего оборудования, очистных сооружений или станций сбора, приводя к серьезной безопасности. Скрытые опасности и огромные экономические потери. Мы можем изготовить трубопроводную арматуру по стандартам разных стран.

Как проверить, затвердели ли фитинги из нержавеющей стали?
Поскольку обычно производимые фитинги необходимо протравить и пассивировать после обработки раствором, фитинги из нержавеющей стали, подвергнутые обработке твердым раствором и неуплотненной обработке, по существу идентичны по внешнему виду.Традиционным методом контроля труб из нержавеющей стали является металлографический контроль, но на строительной площадке металлографический контроль требует больших затрат и времени, что не способствует полноценному выполнению на месте. Мы изучили металлографическую организацию и производственный процесс трубопроводной арматуры из нержавеющей стали и, наконец, выбрали метод определения твердости, который используется для определения качества, а стоимость обнаружения эффективно снижается.
1, определение параметров
В соответствии с национальными стандартами для китайской трубопроводной арматуры: SH / T 3408-2012 и GB / T 12459-2005, требования к твердости для частей труб из аустенитной неиндуцированной стали следующие: Твердость по Бринеллю HB ≤ 190 является приемлемым, но из-за твердости по Бринеллю. Инструмент большой по размеру, сложный в эксплуатации и трудный для применения в полевых условиях.В нормальных условиях для испытания на твердость на месте используется твердомер по Leeb (соответствующий твердости по Leeb HL). Мы применили твердомер HLN-200 Leeb на месте. См. Приложение B к GB / T17394-1998, твердость 190 по Бринеллю эквивалентна твердости по Либу H LC523 при использовании удара C-типа, при использовании вертикального осмотра вниз HL = HLC, поэтому значение твердости HL ≤ 523 при испытании соответствует требованиям.
1.1 Проверка материалов
В реальном процессе применения из-за разнообразия аустенитных нержавеющих сталей значения твердости различаются, и фактическое значение обнаружения трубных фитингов из нержавеющей стали легко удовлетворить требованиям.На примере 0Cr18Ni9 была проведена выборочная проверка фитингов с неквалифицированной термообработкой на раствор. Результаты представлены в Таблице 1.
Таблица 1 Испытание на твердость по Ричардсону неквалифицированных трубопроводных фитингов

Данные из футеровки (SINOPEC Zhongyuan Oilfield Company)
Примечание: Согласно дискретным требованиям стандартных данных измерений, разница между измеренным значением и средним значением не может быть больше 15. Поскольку трубка не обрабатывается раствором, Металлографическая структура внутри материала неоднородна, поэтому дискретное значение слишком велико.Подчеркнутые данные в таблице — это неквалифицированные данные, требуемые стандартом.
Если значение испытания на твердость принято в соответствии со стандартом, твердость вышеуказанных фитингов из нержавеющей стали является приемлемой. Фактически, во время применения в полевых условиях трубопроводная арматура из нержавеющей стали обычно трескается при низкой температуре, а химический состав определяется анализом химического состава. Следовательно, проверяется только твердость, требуемая стандартом, и приемка не может полностью соответствовать требованиям для использования.Впоследствии для испытания на твердость была отобрана партия квалифицированных фитингов для труб из нержавеющей стали. Результаты показаны в Таблице 2:
Таблица 2 Испытание на твердость по Либу квалифицированных трубопроводных фитингов

Сравнение Таблицы 2 с Таблицей 1 показывает, что разброс измерений квалифицированных трубопроводных фитингов намного меньше, чем у неквалифицированных трубопроводных фитингов, что указывает на то, что однородность лучше. В то же время, чтобы лучше сравнить, мы провели выборочные проверки некоторых фитингов из нержавеющей стали, которые были аттестованы и использовались разными производителями.Конкретные значения показаны в Таблице 3.
Таблица 3: Испытание на твердость трубопроводной арматуры из нержавеющей стали

Как видно из Таблицы 3, дискретность отдельных данных слишком велика. Анализ причины, поскольку длина трубы велика, каждая труба рассматривается в соответствии с равномерным распределением элементов конструкции и сплава во время выборочной проверки, поэтому разброс отдельных данных слишком велик, но значение твердости все еще близко к трубе, обработанной твердым раствором, намного меньше, чем к неуплотненным фитингам.
1.2 Моделирование данных испытаний
После завершения проверки материала статистические данные собираются, и оценивается централизованное или дискретное состояние распределения данных, а модель моделируется в соответствии с нормальным распределением.
1.2.1 Анализ неквалифицированных данных по фитингам
(1) Среднее значение теста твердости по Либу было рассчитано равным 411,9.
(2) После расчета отклонение неквалифицированных данных проверки труб составляет 18.65.
1.2.2 Анализ аттестованных данных о трубной арматуре
(1) Среднее значение теста твердости по Либу было рассчитано равным 359,9.
(2) После расчета отклонение данных аттестованного контроля труб составляет 6,57.
1.3 Анализ теста и заключение
Согласно принципу нормального распределения, в случае одной и той же емкости выборки, чем больше дисперсия, тем больше колебания данных и тем более нестабильны. С помощью приведенных выше расчетов в сочетании с анализом карт можно сделать вывод, что разброс данных по квалифицированным трубопроводным фитингам невелик, а в случае неквалифицированных трубопроводных фитингов — обратное.
В случае уверенности 95% твердость неприемлемой трубы находится в диапазоне 370-450, а твердость квалифицированной трубы находится в диапазоне 340-380. Две стороны слегка перекрываются, но, учитывая, что кривая нормального распределения может только приблизительно соответствовать реальной ситуации на месте, экстремальная ситуация не возникнет, и, учитывая качество, которое должно быть обеспечено, критическое значение твердости по Leeb для прохода и отказа окончательно определено. 370, то есть среднее значение средней твердости по Leeb более 370, является неквалифицированной трубной арматурой, и при наличии возражений могут быть проведены дальнейшие испытания.
2, эффект нанесения
После определения допустимого диапазона твердости по шкале Рихтера, трубная арматура из нержавеющей стали, используемая в машиностроении, проверяется и принимается в соответствии с твердостью по Леебу, а испытание на затвердевание проводится с использованием метод определения твердости по Leeb. После того, как проект был запущен в производство, больше не было серьезных аварий, вызванных растрескиванием трубной арматуры из нержавеющей стали при низкой температуре.
3, заключение
С развитием рыночной экономики количество контрафактной и некачественной продукции постепенно увеличивается.Средства тестирования и контроля материалов должны идти в ногу со временем и постоянно исследовать инновации и инновации в производственной практике. С одной стороны, усилить процесс проверки и приемки и не жалеть усилий для предотвращения попадания неквалифицированных материалов на строительную площадку; с другой стороны, установить механизм самоограничения, создать черный список производителей неквалифицированных материалов и строго запретить повторную подачу материалов, чтобы неквалифицированные материалы не продавались на рынке, в основном гарантировать качество проекта.

Источник: Китайский производитель трубопроводной арматуры — Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

• Размеры трубопроводной арматуры

• Технические характеристики фитингов для стальных труб

• Тенденции развития трубопроводной арматуры высокого давления

• Как проверить фитинг трубы

• Как рассчитать изгиб трубы

• Колено трубы из нержавеющей стали

• Как получить качественную трубную арматуру

Артикул:

1. https: // www.yaang.com

Труба из нержавеющей стали | Термостойкая трубка из нержавеющей стали

ASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432 Труба из нержавеющей стали

Эти трубы из нержавеющей стали обладают хорошими жаропрочными характеристиками , подходят для паровой среды или 550 ° C и вышеупомянутых температур. В основном сорт включает: 253MA S30815 , 353MA S35315 , 254SMo S31254 , N04400 / Монель 400, N06600 / Инконель 600, N06601 / Инконель 601, N06617, N06625 / Инконель 601, N06617, N06625 / Инконель 625, N06625 / Инконель 625, N06625 / 6660090 , N08810 Инколой 800H, N08811 Инколой 800HT, N08825 Инколой 825, N08020 / Сплав 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.

310S Нержавеющая сталь представляет собой сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температуре до 2100 ° F (1149 ° C). Благодаря относительно высокому содержанию хрома и никеля в большинстве сред она превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.

309 Нержавеющая сталь High и коррозионно-стойкая , хромоникелевый сплав с содержанием углерода не более 0,08 для уменьшения осаждения углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура: постоянная 1100 ° C / кратковременная 980 ° C

304H содержание углерода регулируется в диапазоне 0.04-0.08 для обеспечения повышенной жаропрочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 ° F (427 ° C)

321H имеет превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне выделения карбида хрома от 800 ° F до 1500 ° F (от 427 ° C до 816 ° C).

347H и 347HFG в условиях более высоких допустимых напряжений при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов для приложений ASME Boiler и норм для сосудов под давлением.Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500 ° F (816 ° C)

Трубы пароперегревателя и трубы пароперегревателя Механические свойства и рабочие температуры котельных труб

310S | 309S | 304H | 321H | 347H

Стандарт: ASTM A213 , EN 10216-5

Антикоррозионная среда: температура может достигать 800 ° C

Применение: Котел и т. Д.

310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Стандарт: ASTM A213, EN 10216-5
Антикоррозийная среда: температура может достигать 800 ° C
Применение: котельная труба

1.4828-X15CrNiSi20-12
Стандарт: SEW 470, DIN EN 10095
Соответствует: Avesta 4828, Uginox R20-12, Cronifer 2012
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1000 ° C, содержание кислорода в азотных газах низкое.
Применяется к: Делает печи, нефтехимическая промышленность

1.4841-X15CrNiSi25-21
Стандарт: SEW 470, DIN EN 10095
Соответствует: Cronifer 2520
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1100 ° C, окисление и газ-восстановитель (низкое содержание серы)
Применяется к: Делает печь нефтехимическая

1.4876-X10NiCrAITi32-21
Стандарт: SEW 470, VdTUV-Wbl.412, DIN EN 10095
Равно: Nicrofer 3220 / 3220H, Incoloy 800
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1100 ° C, долговременное барометрическое давление или напряжение пара
Применяется к: теплообменник, паровой реактор, изготовление печи, нефтехимическая промышленность Таблица 1 Кратковременная прочность на растяжение в зависимости от температуры (в отожженном состоянии, кроме модели 410)

* термообработка закалкой в ​​масле от 1800 ° F и отпуском при 1200 ° F Таблица 2 Общепринятые рабочие температуры