Пена монтажная негигроскопичная: Монтажная пена, ее свойства, характеристики и классификация, как правильно использовать монтажную пену

Монтажная пена и другие материалы для монтажа окон

Телефон: Офис м.Бутырская: +7 925 9914420 02.10.2011    Что же такое «монтажная пена»? Если кратко, то это специальный аэрозольный баллон, который содержит вытеснитель – пропан-бутановую газовую смесь (пропеллент) и пенополиуретановую композицию. Кроме этих веществ, полиуретановая пена состоит из: ускорителя химических процессов, которые называются катализаторами, полиизоцианта, поверхностно-активных веществ, которые улучшают адгезионные свойства пены, а также веществ, повышающих её огнеупорность.    Во время производства пены все её компоненты смешиваются и упаковываются в металлические баллоны в заводских условиях. Механизм работы с пеной очень простой – сначала композиция, под большим давлением газа выходя наружу, начинает вступать в реакцию с влагой, которая содержится в воздухе. Затем она начинает отвердевать в течение одних суток при влажности воздуха не меньше 60%, при этом температура не должна быть ниже +5С. Однако существуют и такие марки пен, которые отвердевают очень быстро. В основном быстроотверждаемая монтажная пена – это пена, которая модифицирована специальными добавками для её дальнейшего использования в холодное время года при влажности воздуха не меньше 35% и температуре не ниже – 10С. Если влажность составляет меньше 35%, то процесс отвердевания проходит очень затруднительно. Исходя из этого, в условиях засушливого климата работать с пеной не рекомендуется.    Монтажная пена в твёрдом состоянии – это стабильное и химическое вещество, называемое пенополиуретаном. Когда пена затвердевает от 50 до 250% в зависимости от её марки, она сильно увеличивается в размерах и заполняет все пустые места и неровности на поверхности, и при этом в материале образуется огромное число закрытых ячеек с газом. Кроме того, отличную изоляцию обеспечивает твёрдая полимерная сетка из пор, которые заполнены газом. Поэтому неудивительно, что за счёт таких характеристик монтажная пена очень популярна при работах, которые связанны с монтажом оконных конструкций.    К основным преимуществам использования монтажной пены во время установки окон можно отнести её хорошие теплоизоляционные свойства, относительно небольшую стоимость и отличную адгезию к основным видам стройматериалов (кроме силикона, полипропилена и полиэтилена). Но при всех достоинствах данного материала, в число которых входит возможность окрашивания, хорошие звукоизоляционные свойства и устойчивость к механическим повреждениям, монтажная пена имеет один, но очень значительный недостаток – при воздействии на неё солнечного света монтажная пена начинает разрушаться, а также она относится к гидроизоляционным материалам. По данной причине монтажную пену всегда защищают с помощью разных гидроизоляционных и светонепроницаемых материалов. Если пена будет хорошо защищена, то она начинает проявлять ещё одно важное качество – неизменность к старению материала. Сегодня существуют однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены, которые используются для бытового и профессионального применения. Во время работ, связанных с установкой окон, обычно используют профессиональную однокомпонентную монтажную пену в аэрозольных баллонах с применением монтажного пистолета.    Работа с монтажной пеной    Перед тем как начинать заполнять монтажный шов пеной, необходимо очистить поверхность от загрязнения. Потом её обезжиривают, загрунтовывают и увлажняют при помощи распылителя, что способствует наилучшему прилипанию пены к необходимой поверхности. Для большинства окрашенных поверхностей, материалов из нержавеющей стали, ПВХ, керамики и стекла, грунтование не используют. Перед работой баллон охлаждают или нагревают в воде с температурой примерно +20С. После этого его сильно встряхивают в течение одной минуты для перемешивания всех компонентов, из которых состоит пена. Далее к баллону прикручивают специальный пистолет и при помощи регулирующего винта и рычага пистолета, выполняют дозировку выхода пены. Монтажную пену аккуратно накладывают медленными движениями десятисантиметровыми полосками  снизу вверх, при этом щель заполняется не полностью, а только на половину глубины. Чтобы дать пене возможность расширится, на спусковой рычаг пистолета необходимо нажимать с небольшими перерывами. Диаметр отвердевшей пены не должен быть больше 30 сантиметров. Если возникает необходимость повторно нанести пену, то предыдущий слой необходимо увлажнить. С пеной нужно работать в хорошо проветриваемых помещениях, а те места, куда случайно может попасть монтажная пена, необходимо закрыть полиэтиленом. Если возникает необходимость удалить пену, то отвердевшую пену убирают механическим способом, а неотвердевшую – специальным очистителем.    Альтернативные монтажные материалы – минеральная вата и вилатерм    Во время монтажа оконных конструкций можно использовать альтернативные монтажные материалы, такие как минеральная вата и вилатерм. Под минеральной ватой понимается теплоизоляционный материал из слабо уплотнённых стекловидных волокон, который получается из силикатных расплавов, а также смесей изверженных и осадочных горных пород. К главным характеристикам минеральной ваты можно отнести её высокие звукоизолирующие и теплозащитные свойства, её негорючесть, хорошая устойчивость к температурным изменениям, влаге и ультрафиолету (минеральная вата – это негигроскопичный материал). Кроме того, можно отметить её стойкость к биологическим и химическим средам, простоту и лёгкость выполнения установки этого материала. Вилатерм – это пенополиэтилен, довольно лёгкий материал белого цвета с закрытыми порами. Он был специально разработан для его использования во время утепления стыков, при соединении сборных элементов всей конструкции здания, в число которых входят светопрозрачные ограждения и конструкции окон. Вилатерм обладает уникальной особенностью – он способен одновременно обеспечить пароизоляцию, теплоизоляцию, гидроизоляцию, звукоизоляцию и виброизоляцию, а срок его эксплуатации практически неограничен. Благодаря совокупности всех этих положительных качеств, вилатерм служит отличной альтернативой другим утеплителям. Вернуться к списку

Негорючая монтажная пена

Под монтажной пеной понимается герметик из пенополиуретана. Это субстанция, которая изменяет свою консистенцию в процессе эксплуатации. Она широко используется при проведении строительных и ремонтных работ. Чтобы выпустить товар в реализацию в странах ЕАЭС, изготовитель или поставщик обязан организовать его предварительную проверку соответствия. Оценке подлежат показатели безопасности вещества.

Государственная регистрация стройматериала

Монтажная пена содержит вещества и соединения, потенциально опасные для граждан и экологии, поэтому попадает под действие Решения КТС №299 от 25.08.2010. Обязательной процедурой, которая требуется для продукта, является государственная регистрация. Ее необходимо пройти, чтобы вести коммерческую деятельность в любой из стран ЕАЭС.

В целях прохождения оценки заявитель предоставляет образцы продукции, которые подвергаются лабораторным испытаниям. Проверке подлежат санитарно-гигиенические показатели. Дополнительно осуществляется анализ техдокументации предприятия.

По итогам процедуры оформляется свидетельство (СГР). Это официальный документ, сведения о котором вносятся в специальный электронный реестр. Свидетельство действует бессрочно.

Пожарная сертификация стройматериала

Пожарный сертификат на негорючую монтажную пену нужен в том случае, если товар заявляется как огнестойкий. Оценка соответствия проводится в рамках 123-ФЗ от 22.07.08. Проверяются такие характеристики продукта, как:

• точный химический состав;
• возгораемость;
• образование дыма;
• токсичность при возгорании;
• интенсивность распространения пламени и т.д.

Указанные характеристики материала исследуются в лаборатории с аккредитацией МЧС, итоги оценки фиксируются в протоколе испытаний.

Пожарный сертификат можно получить на разовую поставку или на серийное производство (сроком на 1-5 лет).

Добровольная сертификация стройматериала

Сертификат на негорючую пену оформляется в добровольном порядке, в целях повышения конкурентоспособности товара на рынке, стимулирования продаж. Он предоставляется на срок не более 3-х лет. Проверка может проводиться в рамках ГОСТ 32481-2013. Тогда исследуются такие параметры, как:

• прочность и герметичность упаковки;
• содержание пропеллента;
• давление в упаковке;
• работоспособность клапана;
• степень эвакуации содержимого и т.д.

Указанные параметры безопасности по выбору заявителя исследуются в аккредитованной лаборатории.

Процедура проводится только при наличии разрешительной документации. В ходе нее подтверждаются те свойства материала, которые выбрал заявитель, например:

• внешний вид;
• консистенция;
• усадка;
• расширение;
• скорость схватывания;
• влагопоглощение;
• прочность на изгиб и т.д.

По результатам проверки составляется протокол испытаний, на основании которого оформляется сертификат. Документ дает право проставлять на продукции знак качества.

Как проводятся оценочные процедуры?

Сертификационные мероприятия стандартно включают следующие шаги:

1. Обращение предпринимателя в сертификационный центр с заявкой, с документами на товар и его изготовителя.
2. Идентификация товара, выбор схемы оценки на консультациях с экспертами.
3. Проверка запрашиваемой документации.
4. Отбор образцов и лабораторные экспертизы.
5. Выдача готовых документов на основании полученных протоколов испытаний.

Точные сроки и алгоритм работы согласовываются с предпринимателем в индивидуальном порядке, с учетом специфики продукции. Узнать подробнее об оценочных процедурах можно в ЦС «Рос-Тест».

Какая стоимость сертификации негорючей монтажной пены?

Стоимость проведения сертификационных процедур формируется исходя из следующих факторов:

• специфика товара и перечень документов, которые на него требуются;
• количество продуктов разного состава в ассортименте заявителя;
• срок, на который проводится сертификация;
• наличие у заявителя полного комплекта запрошенной документации;
• необходимость в проведении инспекции производства и т. д.

Стоимость рассчитывается для заявителя в индивидуальном порядке. За дополнительную плату он может заказать такие услуги центра, как штрихкодирование товара, помощь в оформлении этикетки и т.д.

На какой срок выдают сертификат на негорючую пену?

Разрешительная и добровольная документация, которая оформляется на стройматериал, имеет следующий период действия:

1. СГР – выдается бессрочно. Документ теряет актуальность только в случае, если меняются положения законодательства, рецептура или технологии на производстве.
2. Пожарный сертификат – предоставляется на поставку (без срока действия) или на серийный выпуск (на период в 1-5 лет).
3. Добровольный сертификат – предоставляется на ограниченный объем продукции (без указания срока) или на серию (на 1-3 года).

Сроки действия документов определяются спецификой материала и схемой его оценки.

Лучшее подробное руководство – FOAMTECH

Перейти к содержимому

Вспененный материал EVA: лучшее подробное руководство

Вспененный ЭВА можно найти практически везде!

Они обычно предоставляются поставщиками пенопласта EVA в виде листов пенопласта EVA, рулонов пенопласта EVA, матов-головоломок из пенопласта EVA, лент из пенопласта EVA и так далее.

Но знаете ли вы этот вспененный материал? Здесь мы покажем вам, как лучше узнать пеноматериалы EVA.

Просто следуйте за нами, как показано ниже! Вы узнаете, что такое пена EVA, как этот вспененный материал производится и изготавливается производителями пенопласта. Это может определенно помочь вам, когда вы хотите купить пенопластовые листы EVA.

Определение вспененного материала EVA

Вспененный EVA (этилен-винилацетат) изготовлен из смешанных сополимеров этилена и винилацетата. В одном листе пенопласта EVA весовая доля винилацетата обычно колеблется от 10 до 40%. Полиэтиленовый материал является еще одним важным элементом для производства вспененного ЭВА. Изменение количества пенообразующих добавок и катализаторов в процессе формования пены EVA может повлиять на ее плотность, твердость, цвет, упругость и так далее.

Вспененные материалы EVA имеют пенопластовую структуру с закрытыми порами. Они обладают множеством отличных характеристик, включая хорошую водо- и влагостойкость, отличную амортизацию и амортизацию, сильную теплоизоляцию и долговечность и т.

д. Они довольно часто используются в различных отраслях промышленности, поэтому мы можем обнаружить их во многих местах и ​​продуктах. такие как стельки для обуви, коврики из мягкого пеноматериала, упаковка из пеноматериала, блок для йоги, доска для плавания, подложка для пола, изготовленные на заказ компоненты из пеноматериала EVA и так далее.

Посмотрите: вот как производятся листы из вспененного этиленвинилацетата

После следующих 4 производственных процессов мы увидим полный лист вспененных материалов из этиленвинилацетата. Вы также можете посмотреть это видео о процессе производства пенопласта EVA.

* Подготовка рецептуры пластикового сырья для вспененного этиленвинилацетата Предварительное получение точной химической формулы может стать хорошим началом для производства вспененного этиленвинилацетата надлежащего качества. Во-первых, наши специалисты должны очень тщательно работать над пропорциями каждого пластикового сырья и катализаторов, которые будут смешаны вместе.

Основные материалы включают пластиковые частицы сополимера этиленвинилацетата и полиэтилена, наполнитель из карбоната кальция и талька, вспенивающий агент AC, сшивающий агент DCP, стимулятор пенообразования из оксида цинка, смазывающий агент из стеариновой кислоты.

Помимо вышеупомянутых основных элементов, чтобы выделить наши пенопластовые материалы EVA, для их изготовления используются некоторые необходимые вспомогательные вещества. Черный и белый цвета являются типичными цветами для пены EVA. Для производства вспененного ЭВА различных цветов в производстве широко используются цветные суперконцентраты для придания цветам вспененных материалов ЭВА. Кроме того, для повышения тепло- и огнестойкости листа пенопласта EVA мы добавляем в химическую формулу огнезащитные добавки. Кроме того, для упаковки ценных электронных устройств из антистатической пены EVA мы можем использовать антистатический агент для производства материалов из антистатической пены EVA.

После того, как все химическое сырье проверено и готово, мы можем перейти к следующему процессу.

* Banbury Mixer Processing

Как только у нас будет правильное соотношение пластикового сырья и добавок, наш производственный оператор поместит их в наше смесительное оборудование Banbury. Внутренний смеситель имеет полностью и хорошо герметичный контейнер, который имеет достаточную емкость для хранения большого количества производственного сырья. Он также работает очень эффективно и очень полезен для массового производства в больших объемах.

В этом процессе предварительно подготовленный материал будет химически перемешан путем нагрева и давления внутри смесителя Бенбери. Для фактической работы нашим специалистам необходимо установить правильную температуру нагрева и давление внутреннего смесителя. По истечении определенного периода времени, настроенного нашим оператором, обработка сырья может быть завершена.

На рисунке ниже вы можете увидеть, как выглядит полуфабрикат после первого рабочего потока. Сырье EVA смешивают с другими пластиковыми материалами и катализаторами.

Изначально они были твердыми материалами, а теперь под воздействием тепла и высокого давления становятся слипшимися и липкими, как картофельное пюре.

* Лист материала EVA, обработанный экструдером и конвейером

Когда пластиковая смесь в виде пюре окажется под рукой, наш заводской оператор поместит ее в наш экструдер. Перед запуском листового экструдера нашим специалистам необходимо отрегулировать подходящую рабочую скорость машины. Также они будут тщательно работать, чтобы убедиться, что листы экструдированного пенопласта EVA имеют желаемую толщину, которая будет использоваться для процесса вспенивания.

После помещения в экструдер пластиковая смесь в виде пюре сжимается под высоким давлением, создаваемым машиной. Важная часть этого процесса заключается в том, что изгиб в виде пюре проходит через металлические ролики, превращая их в плоские листы. Перед началом работы большие металлические ролики конвейера были настроены на соответствующую рабочую скорость.

Листы EVA, которые мы получим после этого процесса, не являются вспененным материалом. По своей природе они представляют собой пластиковые листы высокой плотности и готовы к последней и самой важной части – процессу вспенивания.

* Процесс вспенивания на машине для вулканизации форм EVA

Наше оборудование для вспенивания работает как тостер. Наши специалисты настроят пенообразователь на правильную рабочую температуру и давление. Различная температура может повлиять на плотность, упругость и качество листа пенопласта EVA. В этом процессе мы будем использовать вышеупомянутые листы EVA высокой плотности, чтобы завершить весь процесс. Наш заводской оператор соберет несколько кусков этих листов и аккуратно сложит их в стопки. Затем стопки листов EVA будут хорошо помещены в форму для вспенивания, которая изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали и может выдерживать высокие температуры и давление. Кроме того, поскольку вспененные материалы EVA формируются в форме, размер формы, по-видимому, определяет размер листов пенопласта EVA.

Обычно толстый лист пенопласта EVA имеет длину 2 м и ширину 1 м. Для длинных рулонов EVA у нас есть специальная машина для их изготовления, и мы можем сделать их длиннее и шире.

Внутри формы для вспенивания листы EVA, смешанные с катализаторами, фактически подвергаются процессу вулканизации. После периода нагревания при высокой температуре они, наконец, будут вспенены и станут листами из пенопласта EVA желаемого цвета, плотности и т. Д. Только что готовые пенопластовые материалы из EVA представляют собой толстые листы, но они достаточно гибкие и удобные для изготовления. любых толщин, форм, рулонов и так далее. Ниже мы познакомим вас с некоторыми стандартными способами изготовления листов из пенопласта EVA.

Взгляните на спецификацию пенопластового листа EVA

Размер: около 2 м в длину, 1 м в ширину и от 0,5 мм до 100 мм в толщину. На самом деле это зависит от размера форм для пенообразования, которыми обладают производители пенопласта. (Максимальная ширина рулона пенопласта EVA может достигать 2 м, а максимальная длина может составлять 100 м и более.

)
Цвет: черный и белый являются типичными цветами; Также доступна синяя, красная, зеленая, желтая пена EVA.
Плотность: от 33 кг/м³ до 280 кг/м³
Твердость: от 15 до 80 градусов по Шору C; 40-градусная пена EVA является наиболее широко используемой моделью.
Примечание. Вспененные материалы EVA также подразделяются на категории и различаются в зависимости от их упругости, твердости, поверхности и структуры пенообразующих ячеек.
Для получения более подробной информации вы можете связаться с нами или обратиться за помощью в наш отдел технических продаж по адресу [email protected].

Каковы преимущества вспененного материала EVA по свойствам

Поскольку вспененный материал EVA имеет много превосходных преимуществ и характеристик для реальных применений, он стал одним из самых популярных вспененных материалов. Здесь мы проиллюстрируем некоторые преимущества, которые это приносит.

Амортизация

Вспененные материалы EVA представляют собой смесь вспененного пластика и каучука, а не твердого и твердого пластика и резины.

Как правило, для вспененных материалов EVA низкой и средней плотности они могут быть естественно эластичными и гибкими. И они также жестче, чем мягкий пенополиуретан. Поскольку они обладают хорошей амортизирующей способностью при экономичной стоимости, люди часто используют их в качестве амортизирующих материалов. Вы можете найти их во многих продуктах, включая наколенники, коврики из пены EVA, пенопластовую упаковку и вкладыши, даже на лужайке для гольфа, где люди используют большой лист пены EVA в качестве подушки под землей.

Эластичность

Как упоминалось ранее, при производстве листа пены EVA мы можем добавлять элементы из натурального каучука и другие упругие добавки. Таким образом, мы можем сформулировать высокоэластичный вспененный материал EVA, как только мы используем эти эластичные элементы. Иногда клиенту требуется высокоэластичная пена EVA, и на самом деле это смесь EVA и пенорезины. Высокоэластичные вспененные материалы EVA могут широко использоваться для повышения амортизации и долговечности изделий.

В некоторых продуктах из пенопласта вы можете увидеть высокоэластичные пенопластовые материалы EVA, такие как лезвия швабры, пенопластовые уплотнения, пенопластовые прокладки, подушки сидений и так далее.

Изоляция

Пена EVA представляет собой вспененный материал с закрытыми порами. Они, естественно, хорошо изолируют. Кроме того, другие пенопласты с закрытыми порами обладают лучшими изоляционными свойствами, чем пенопласты с открытыми порами. Для производства вспененные материалы EVA должны пройти процедуру вулканизации, при которой они формируются из сшитых молекулярных структур с закрытыми ячейками. Изоляционные способности пенопласта EVA включают в себя тепло и теплоизоляцию. Он может выдерживать температуру от минус 30 градусов по Цельсию до 80 градусов по Цельсию. Кроме того, мы также можем добавить огнезащитные добавки и антистатические вещества для улучшения изоляционных характеристик пеноматериалов EVA.

Сопротивление

Сопротивляемость вспененных материалов EVA аналогична их изоляции.

Но здесь, когда мы говорим о его стойкости, имеется в виду устойчивость к растворителям и шуму. Благодаря своей пенопластовой структуре с закрытыми порами пеноматериалы EVA различной плотности или твердости могут обладать отличной устойчивостью к воде, влаге, маслам и звуку. Благодаря закрытой ячеистой структуре пена имеет гладкую и плоскую поверхность, что повышает ее сопротивление. Как видите, в некоторых продуктах, таких как подложка для пола, пена EVA обладает отличной стойкостью.

Плавучесть

Материалы EVA широко используются для морских продуктов и приложений. Пена EVA имеет сильную плавучесть благодаря закрытой ячеистой структуре. Они отлично противостоят воде. Также вы должны знать, что вспененные материалы EVA низкой и средней плотности легкие и портативные. Эти преимущества делают их весьма подходящими и выдающимися для морских продуктов. Вы можете легко увидеть вспененные материалы EVA для водных поплавков, подушек для лодок, плавательных досок и даже в качестве пенопластовых деталей в спасательных жилетах.

Долговечность

Пластиковые материалы, естественно, хороши для длительного использования. В пену EVA можно добавить натуральный каучук и материал EPDM, которые могут не только повысить ее устойчивость, но и повысить ее долговечность и сделать ее пригодной для длительного использования. Резиновые материалы долговечны, но они настолько тяжелы, что иногда их неудобно и нельзя носить с собой. По сравнению с резиновыми материалами пена EVA более портативна и ее легко перемещать. После добавления эластичной добавки для своего производства пена EVA может работать лучше, чем резиновые материалы, а также обеспечивать длительный срок службы.

Как мы производим вспененный материал EVA

Людям обычно не нужны большие и толстые листы вспененного EVA, поэтому у нас есть больше возможностей для производства вспененного материала, чтобы адаптировать эти листы из вспененного материала. Ниже мы познакомим вас с некоторыми популярными и эффективными методами изготовления вспененных материалов EVA.

Шлифование пены

Как вы, возможно, знаете, исходные листы пены EVA, выходящие из установки для вспенивания, имеют толщину до 100 мм. Они настолько толстые, что клиенты обычно просят нас предоставить им более тонкие пенопластовые листы. Кроме того, удаление пенопласта всегда является первым шагом для остальных процессов производства пенопласта. Для этого мы оснастили профессиональным ножом для пены, который можно использовать для расщепления листов пены EVA до любой желаемой толщины. Также машину можно использовать для снятия других листов пенопласта, таких как листы пенополиэтилена, листы пенополиуритана, листы пенорезины и так далее. Нашим техникам нужно сначала отрегулировать наш пенопластовый нож, и они пропустят большие листы пенопласта через острые лезвия. Тогда у нас скоро будут листы или блоки из пенопласта EVA нужной вам толщины с жесткими допусками.

Распиловка пенопластаПроцесс распиловки в основном используется нами для резки нестандартных листов пенопласта, блоков и полос.

Это очень удобный и эффективный способ изготовления вспененных материалов EVA. После получения листов пенопласта EVA нужной толщины путем шлифовки, наш заводской персонал будет манипулировать станком для резки пенопласта, чтобы разрезать листы пенопласта до нужной длины и ширины. Методы распиловки относятся к 2 способам: один — вертикальный распил, а другой — горизонтальный распил. Наша фабрика больше всего использует вертикальную распиловку. Наши сотрудники поместят пенопластовые листы на платформу пильного станка. Они тщательно проверят нужный размер и отрегулируют машину. Затем они запускают станок для распиловки пенопласта и просто пропускают листы пенопласта или блоки через режущий диск на высокой скорости. Мы, наконец, в кратчайшие сроки предоставим заказчику пенопластовые листы, блоки и полосы нужного размера.

Высечка по индивидуальному заказу

Вы можете видеть, что высечка используется во многих отраслях промышленности, таких как бумажная упаковка, где люди используют штамп из стали для вырезания бумажной коробки.

Мы используем высечку таким же образом для изготовления пенопласта. Для изготовления нестандартных деталей из пенопласта высечка часто используется для упаковки из пенопласта EVA, вставок из пенопласта, профилей из пенопласта, пенопластовых прокладок и прокладок. Наиболее важными частями использования высечки из пенопласта являются правильные чертежи САПР для нестандартных деталей из пенопласта. Затем мы разработаем стальную пресс-форму для высечки в соответствии с компьютеризированным чертежом изделия. Как только пресс-форма для высечки будет готова, мы будем использовать лист пенопласта EVA с пресс-формой для работы в оборудовании для высечки. Они помогут нам правильно и быстро изготовить детали из пенопласта на заказ. Для некоторых сложных упаковок из пенопласта EVA мы также можем использовать клеевое ламинирование, чтобы склеить две или более пенопластовых частей вместе. Таким образом, они могут функционировать как единое целое.

Ламинирование пены

Ламинирование пены необходимо, когда клиенты хотят, чтобы материалы из пеноматериала EVA имели липкую клейкую основу, войлочную поверхность, тканевую и пленочную основу или когда изготовление нестандартного пенопласта требует ламинирования пены для облегчения.

Наши возможности ламинирования пены являются ключевыми для изготовления пенопластовых композитов EVA для проектов клиентов. Методы ламинирования можно разделить на две основные категории: первое ламинирование PAS, а также клеевое ламинирование и другое ламинирование горячим способом. Для первого требуются клейкие материалы, такие как клей-расплав или акриловый клей, и подложка для разделительной пленки. Другой в основном работает с машиной горячего нагрева, где нагретые поверхности пены могут быть липкими и ламинированными вместе. Пена EVA Такие продукты, как ленты из пены EVA, клейкая прокладка из EVA и пенопластовая подложка для пола с серебряной фольгой или пленкой, для достижения которых используется ламинирование.

Контурная резка с ЧПУ Для сложной упаковки из пеноматериала, такой как ящики для управления инструментами с вырезами различной толщины внутри, мы предлагаем использовать для изготовления контурную гравировку с ЧПУ. Контурная резка с ЧПУ может хорошо работать для индивидуальной резки пенопласта с различной толщиной выреза.

Это точный и эффективный способ использования. Перед использованием этого метода необходимо подтвердить компьютеризированные чертежи деталей из пенопласта. К тому же чертежи для контурной резки с ЧПУ обычно представляют собой файлы 3D-версии. Наши специалисты настроят станок с ЧПУ с правильной статистикой, совместимой с 3D-чертежом детали из пенопласта. Также станок можно использовать для резки вспененных материалов EVA толщиной около 8 мм. Контурная резка с ЧПУ часто используется для изготовления вставок из защитной пены EVA, а также упаковки из пенополиэтилена.

Термоформование пены

Когда люди хотят, чтобы вспененные материалы EVA были более эластичными и долговечными, термоформование пены может быть хорошим способом. С помощью этой техники также можно изготавливать 3D-детали из пенопласта на заказ. Взгляните на пенопластовые наколенники и вставки для наколенников, чтобы узнать о преимуществах термоформования пеноматериала. Для использования этого метода изготовления необходимо разработать нестандартную форму деталей из пенопласта в соответствии с чертежом продукта САПР.

Затем мы будем использовать наши вспененные материалы EVA и разработанную форму, работающую с нашим оборудованием для термоформования. Термоформование, как вы можете видеть, буквально связано с нагревом и температурой. Наши технические специалисты будут тщательно работать, чтобы настроить термоформовочные машины с соответствующей температурой нагрева и давлением. Изготовленные на заказ детали из пеноматериала EVA будут формоваться в пресс-форме при нагревании и давлении. Большинство 3D-деталей из пенопласта используют технику термоформования пены, включая подушку сиденья лодки и другие нестандартные детали из пенопласта.

Изделия из пенопласта EVA

Используя материалы из пенопласта EVA различных цветов и плотности, а также различные технологии производства пенопласта, мы можем производить гораздо больше изделий из пенопласта, чем вы можете себе представить. Наконец, мы покажем вам некоторые продукты из пены EVA.

Стелька для обуви из ЭВА

Вспененный материал из ЭВА является одним из самых популярных материалов для стельки обуви.

Пена EVA, используемая в обувной промышленности, занимает до 60% всего количества пены EVA. Стелька из ЭВА в основном изготавливается методом литья под давлением из пеноматериала. Этот метод отличается от метода формованного вспенивания, который мы представили в начале этой статьи. Для получения дополнительной информации вы можете взглянуть на материал подошвы обуви SoleTech EVA.

Игрушка из ЭВА

Поскольку вспененные материалы из ЭВА доступны в различных цветах, они легко привлекают внимание детей. Они также могут быть легко изготовлены для любых нестандартных размеров и форм. Игрушки и поделки из ЭВА включают в себя строительные блоки из ЭВА, мечи из ЭВА, маски из ЭВА, листы для поделок из пенопласта и так далее.

Упаковка из пеноматериала EVA Материалы из пенопласта EVA идеально подходят для изготовления упаковки из пеноматериала. Это натуральный амортизирующий и эластичный материал. Они также могут быть гибко изготовлены с помощью многих машин и методов, таких как высечка и контурная резка с ЧПУ.

Вы всегда можете найти их в упаковках продуктов и вкладышах.

Доска для плавания

Как упоминалось выше, пена EVA обладает хорошей плавучестью и прекрасно плавает под водой. С другой стороны, вспененные материалы EVA могут быть изготовлены с низкой плотностью и легким весом. Поэтому они вполне подходят для использования на морском рынке. Доска для плавания — это один из продуктов, изготовленных из пеноматериалов EVA.

Коврики-головоломки из пенопласта

Коврики-головоломки из пенопласта EVA изготовлены из формованных материалов из пеноматериала EVA, обычно с нескользящей структурной отделкой на поверхности. Они довольно популярны для использования во многих случаях, таких как домашние полы, подвальные полы, домашний спортзал, студии боевых искусств и т. Д. Людям нравится их использовать, потому что их довольно легко установить с помощью блокирующих выступов. Также пенопластовая плитка-головоломка может обеспечить хороший амортизирующий комфорт для напольного покрытия.

Валик и блок из вспененного этиленвинилацетата

Вспененный материал из этиленвинилацетата часто используется при разработке товаров для занятий спортом. Ролики и блоки из пеноматериала EVA в настоящее время являются популярными продуктами для йоги. Ролики из пеноматериала могут быть изготовлены как методом термоформования, так и методом литья под давлением. С другой стороны, пеноблоки EVA изготавливаются путем распиливания пенопласта на заказ. Они также доступны во многих цветах на выбор клиента. Также здесь есть подробное руководство о том, как правильно использовать ролик из пеноматериала.

Лента из вспененного этиленвинилацетата Используя возможности ламинирования и разрезания вспененного материала, пенопластовые материалы из этиленвинилацетата могут быть изготовлены в виде лент из вспененного материала с клейкой стороной или без нее. Их можно использовать во многих местах, где необходимы уплотнение и амортизация. Они также являются недорогим заменителем пенорезиновых лент, таких как неопрен, смесь нитрила ПВХ и так далее.

Изготовленные на заказ детали и компоненты из пеноматериала EVA

Благодаря возможностям изготовления пеноматериала, особенно термоформованию и ламинированию пеноматериала, материал из пеноматериала EVA может быть обработан как множество трехмерных деталей и компонентов из пеноматериала. Они обеспечат лучшую амортизацию и амортизацию для приложений, которые они обслуживают. Кроме того, технология ламинирования пеной позволяет детали из пенопласта EVA хорошо работать с тканевой, пленочной и клейкой подложкой.

Искать:

Категории

• Клиентские дела (4)
• Изделия и материалы из пенопласта (20)
• Возможности FOAMTECH (5)
• Рынки и приложения (5)
• Другие (3)

Последние работы

Tag Cloud

Пенопласт с закрытыми порами Строительный пеноматериал Сшитая полиэтиленовая пена пена ЭВА Полоски закрытия пены Протектор стены гаража пены Материал прокладки из пеноматериала Вставка из пены Пенные материалы поставщик пенопластовых ковриков Пена Упаковка Подушечки из пены Пенные продукты Защитная упаковка из пенопласта пенопластовые коврики-головоломки Прокладки из пенорезины Пена Термоформование Вставки для наколенников Материал медицинской пены Неопреновая пена Личная защита Нитриловая пена ПВХ Уплотнения и прокладки Липкие подушечки из пеноматериала Пластины для управления инструментом

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Определение влагостойкости изоляции FOAMGLAS®

Вода в виде дождевой воды, грунтовых вод или даже паров влаги может представлять значительный риск для зданий и промышленных установок.

Изоляция для помещений с повышенной влажностью

Выбор изоляции, подходящей для условий с высокой влажностью, имеет решающее значение. Воздухонепроницаемость и устойчивость к диффузии пара являются важными характеристиками, когда давление пара высокое или где необходимо тщательно контролировать влажность (например, в винном погребе).

Примерами трудноизолируемых зон являются бассейны, спа-салоны, прачечные и профессиональные кухни, а также ванные комнаты, душевые и подвальные помещения. Области, связанные с обращением с химикатами, бумагой, нефтью и пищевыми продуктами, также требуют внимания.

Со временем традиционные изоляционные материалы будут с трудом поддерживать свои характеристики в этих приложениях. Однако полы, стены и крыши, изолированные пеностеклом FOAMGLAS®, сопротивляются движению паров влаги, и изоляция остается сухой в любых условиях.

Проектирование и спецификация водонепроницаемых плоских крыш

Проектирование и строительство водонепроницаемых плоских крыш зависит от хорошего качества изготовления, тщательной детализации гидроизоляционной мембраны и обеспечения правильного водоотвода.

В случае протечки кровельного покрытия из-за повреждения или некачественного монтажа вода может попасть в кровельную конструкцию. Он проходит через слои конструкции и вдоль них, потенциально отслеживая большое расстояние от места утечки и причиняя значительный ущерб. Если вода видна внутри здания, то ее место часто не совпадает с местом утечки, что затрудняет поиск места проникновения воды в здание.

Если дренажный уклон (водопад) слишком пологий, крыша не будет эффективно сбрасывать воду. Скопление воды создает дополнительную нагрузку на крышу, создает угрозу безопасности для всех, кому необходимо попасть на крышу, а стекающая вода может застаиваться.

Спецификация Изоляция FOAMGLAS® обеспечивает плоскую крышу с водонепроницаемым изоляционным слоем. Вода не может просочиться через конструкцию крыши в сторону от места протечки, а изоляция не промокает. Ячеистое стекло FOAMGLAS® остается водонепроницаемым на протяжении всего срока службы здания, а еще одним преимуществом является то, что не требуется отдельный пароизоляционный слой (VCL).

Теплоизоляция полов и подземных сооружений

Ремонт или замена теплоизоляции после установки в большинстве строительных элементов затруднена. Тем не менее, это особенно сложно на полу и под землей, что делает правильную спецификацию и установку еще более важными. Выбранная изоляция должна быть прочной, способной сохранять свои эксплуатационные характеристики и иметь возможность находиться в прямом контакте с землей.

Изоляция из пеностекла FOAMGLAS® соответствует всем этим критериям. Обладает высокой прочностью на сжатие, способной защитить от постоянного давления со стороны земли и выдержать вес несущей плиты перекрытия наверху. На него не влияет прямой контакт с почвой, и он сохраняет свои тепловые характеристики даже в случае нахождения в подземных условиях с высоким уровнем воды.

Слой FOAMGLAS®, устанавливаемый под плитой первого этажа, устраняет необходимость во влагонепроницаемой мембране (DPM) и устойчив к химическим веществам в загрязненном грунте, гуминовым кислотам, микроорганизмам, грызунам и насекомым.

Наружные стены и фасады подвержены воздействию мороза, жары, ветра и проливного дождя. Перфорированная облицовка и системы защиты от дождя обеспечивают умеренную защиту от непогоды. Влага, ветер и дождь могут легко попасть в воздушное пространство за этой внешней отделкой.

Изоляция за внешней обшивкой обычно имеет более короткий срок службы, чем сама обшивка. Уникальные характеристики и проверенная долговечность изоляции FOAMGLAS® обеспечивают долгосрочную защиту здания от непогоды.

В промышленных применениях используются источники воды, отличные от погодных условий. Примеры включают испытания спринклерных систем, испытания на затопление, очистку или промывку, образование тумана из градирен, капание воды из холодильного оборудования, затопление во время строительства и испытание системы холодного или охлажденного водоснабжения.

В результате тестирования строительных систем на ранней стадии, до того, как установка будет полностью завершена, испытательная вода может проникнуть в любую близлежащую систему изоляции. Неправильная конструкция, плохое качество изготовления, повреждения или некачественные процедуры технического обслуживания также могут привести к попаданию воды. Изоляция промышленного оборудования может быть затруднена из-за наличия фланцев, патрубков, люков, вентиляционных отверстий и опорных кронштейнов. Все это увеличивает вероятность попадания воды.

Применение при высоких и низких температурах создает свои проблемы. В холодных условиях водяной пар может конденсироваться в ячейках органической пеноизоляции, значительно увеличивая водопоглощение. В условиях высоких температур вода может пропитать «водонепроницаемую» волокнистую и цементную изоляцию.
После насыщения они сохраняют влагу даже в жарких условиях – она не испаряется, и теплоизоляционные свойства снижаются.

В низкотемпературных резервуарах происходит повышенное испарение, в то время как существует больший риск затвердевания некоторых материалов в трубах, предназначенных для работы при высоких температурах.