Плотность пенобетон: Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Главная » Бетон » Пенобетон

Пенобетон

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 523 Опубликовано

Пенобетон относится к категории материалов для кладки, которые позволяют уменьшить сроки строительства. Блоки в несколько раз больше кирпичей и при этом достаточно легкие, быстро укладываются, здание вырастает в считанные дни. Пеноблоки имеют отличные изоляционные свойства, а по простоте обработки приравниваются к дереву (их можно распилить, приклеить, просверлить). Основополагающей характеристикой, определяющей прочность, вес и теплопроводность, является плотность.

Факторы, влияющие на плотность пенобетона

Ячеистый бетон получают путем затвердения смеси, состоящей из таких компонентов: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители затвердения, фиброволокно, пластификаторы.

В качестве пенообразующих добавок используют синтетические или биоразлагаемые вещества. Плотность пенобетона зависит от процентного содержания песка и пенообразователя. В первом случае в наполнителе наблюдается прямая пропорциональность (чем больше песка, тем выше плотность), а с пенообразователем – обратная. Высокий процент пенообразующего компонента увеличивает пористость, тем самым уменьшает вес блока. А чем больше пустот, тем плотность пеноблока меньше.

Интересен тот факт, что через 40-50 лет прочность пенобетона в 2-3 раза выше, чем она была на начальном этапе. Современные добавки и присадки, используемые в производстве, снижают водопроницаемость и усадку при высыхании, улучшают устойчивость к атмосферным явлениям, стабилизируют влажность и термопроводность.

Маркировка

Промышленность выпускает несколько марок ячеистого бетона, которые классифицируются по плотности. Наименьший показатель – D150, 1 м³ такого сухого бетона весит 150 кг, реальная масса будет выше на 20 %.

Измеряется плотность в [кг/м³]. Классифицируется и прочность материала (способность выдерживать нагрузки) в [кг/см²], она рассчитывается, начиная с D400, у которого равняется 9 кг/см² (класс B 0,75).

Марки пенобетона по средней плотности распределяются в диапазоне D150-D1600. Параллельно с увеличением уплотненности повышается прочность, термопроводность и несущая способность. Фактор повышения тепловой проводимости (соответственно, понижения изоляции) – негативная составляющая, т.к. материал теряет свойство сохранять тепло, плохо сопротивляется атмосферному холоду и быстро остывает.

Назначение марок:

  • D150-D400 – термоизоляционные;
  • D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
  • D1000-D1200 – конструкционные;
  • D1300-D1600 – конструкционно-поризованные.

Пеноблоки D1300- D1600 выпускаются очень мелкими партиями, они не стандартизированы по ГОСТу.

Использование ячеистого бетона в строительных работах

В строительстве по-разному применяют пенобетон различной плотности. Для теплоизоляции используются легкие марки D150-D400. Учитывая зависимость между изоляционными параметрами и весом, для кладки берутся пеноблоки D600-D700. Такие стены способны выдержать на себе нагрузку плит или монолитных перекрытий (с армирующим поясом или без), а также любых деревянных конструкций. Часто выполняется многослойная кладка, в которой пенобетон выступает термоизоляцией, а несущим стройматериалом – кирпич или монолитный бетон. В зданиях из блоков пенобетона затраты энергоресурсов на отопление ниже обычных на 25-30 %.

Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения

Главная » Статьи » Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения

24.11.2019 в 03:56

Статьи

Содержание

  1. Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения
  2. Пенобетон размеры. Пенобетон и газобетон — не путаем
    • Чем отличаются
  3. Пенобетон плотность 500. Что следует учитывать

Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения

Плотность – это соотношение массы к занимаемому телом объему. Как правило, при обозначении плотности строительных материалов используется латинская буква Д, после которой указывается число.

Чем отличается плотность пеноблоков? Разумеется, значением, которое не бывает одинаковым. Чем оно выше в числовом выражении — тем более плотным и прочным будет блок.

Средняя плотность пенобетонного блока может варьироваться в промежутке от 300 до 1200 кг/м3. И в соответствии с этим, выделяют несколько видов материала.

  1. Конструкционный обладает максимальным значением средней плотности. Достигать он может Д1200. Применяют такой материал при строительстве несущих конструкций, которые в будущем способны выдерживать значительные нагрузки.

Конструкционный пеноблок

  1. Теплоизоляционный вид – наоборот, наименее плотный. Значение составляет Д300-400. Как становится очевидным, особых нагрузок выдержать он не может. Поэтому, и сфера его применения соответствующая – теплоизоляция, так как с понижением плотности, понижается и коэффициент теплопроводности.

Блоки, плотностью 300-400 кг/м3 являются теплоизоляционными

  1. Самым распространенным среди застройщиков является конструкционно-теплоизоляционный вид изделий . Его показатели средней плотности находятся между двумя вышеперечисленными и составляют от 500 до 900 кг/м3.

Применение конструкционно-теплоизоляционного блока

Используют материал при возведении домов и других зданий, высотой до нескольких этажей, а также при устройстве перегородок .

Характеристики пеноблока разной плотности

На заметку! Пенобетон, помимо блочных изделий, используется также и в жидком виде. Плотность такого материала тоже может быть различной, в зависимости от сферы применения. Этот вид бетона активно используют при создании монолитных конструкций, устройстве полов, стяжек, утеплении кровли и многое другое.

Пенобетон размеры. Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Пенобетон плотность 500. Что следует учитывать

На выбор толщины стен в первую очередь влияет климат местности

Прежде всего, на выбор толщины стен влияют следующие факторы, которые необходимо принимать во внимание при строительстве дома в каждом регионе:

  • климатические условия местности, в которой предполагается строительство жилого дома. В частности, максимальную и минимальную температуру, наличие, а также частоту осадков, влажность воздуха;
  • требования по звукоизоляции и сопротивлению теплопередачи. Звукоизоляционные качества материала зависят от его толщины. К примеру, блок толщиною 100 мм полностью погашает шумы до 45 децибел. Это полностью соответствует требованиям санитарных норм. Достаточная теплопроводность обеспечивается толщиной в 300 мм.

Чтобы определить толщину наружных стен возводимого знания, выполняется теплотехнический расчет. Для его проведения используются такие данные:

  • величину теплопроводности материала, которая зависит от плотности пеноблоков;
  • региональная величина ГСОП;
  • величина нормативного сопротивления теплоотдачи стен здания.

Величина теплопроводности зависит от размеров блоков

Промышленность выпускает пенобетон, который в зависимости от назначения имеет разную плотность, обозначающуюся литерой «D» и цифрами, показывающими вес кубического метра материала. Так, пеноблок марки D-500 означает, что вес 1 куб.м. составляет 500 кг.

ГСОП расшифровывается как градусно-суточный отопительный период и характеризует суровость зимнего периода определенного региона страны. Чем выше этот показатель, тем холоднее зима.

Методика определения этого показателя в Российской Федерации и других странах отличаются. Величина ГСОП рассчитывается по формуле:

Данные по сопротивлению строительных материалов, применяемых для кладки стен, изложены в СНИПе по строительной теплотехнике за № 2 — 3 — 79.

Правильно рассчитав толщину несущих стен здания из пеноблоков, застройщик не будет тратить лишние средства на обогрев, а также не понесет ненужных затрат на устройство усиленного фундамента и толстых стен.

Категории: Материал в зависимости

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Схема монтажа электрического теплого пола. Монтаж электрического теплого пола своими руками

⇨ Чем заткнуть щели в окнах на зиму. Установка теплоотражающей пленки на окна

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 .0005 2 или выше. Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха. В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Состав:

  • История пенобетона
  • Производство пенопластического бетона
    • встроенного метода производства пенопластового бетона
    • Pre-Foam Метод производства пенопластового бетона
  • Состав из пенопласта бетон
    • Материалы для пенообразователя
    • Другие материалы и апреры для FOAM Boncete
    • . Детали пенобетона
  • Свойства пенобетона
    • Внешний вид пенобетона
    • Свежие свойства пенобетона
    • Завершенные свойства пенопластого бетона
    • Таблица.1: Типичные свойства пенопластого бетона в его закаленном состоянии
  • Преимущества пенопластового бетона
    • Диспасный цвет пенопластового бетона

Listry Boncrete

Listry Boncrete

. Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона

Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком. Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Поточный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

  • Мокрый метод – встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя.

Это один 8м 3 Поставка основного материала изготовит 35м 3 пенобетона плотностью 500кг/м 3 . Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей.

Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м 3 . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена. При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли. Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м 3 используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для снижения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м 3 .

Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

Поццоланас

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично. Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно. BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона

Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пенопласта
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Эпоха

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу. Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Затвердевшие свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии кг/м 3 Прочность на сжатие Н/мм 2 Прочность на растяжение Н/мм 2 Водопоглощение кг/м 2
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6-1,1 5
1400 6-8 0,8-1,2 5
16 00 7,5-10 1-1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что при нанесении пенобетона в температурном диапазоне от -18 до +25 градусов Цельсия признаков повреждения не обнаружено. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

Преимущества пенобетона
  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  • Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Водопоглощение
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Экономичный, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона
  • Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
  • Трудность в завершении
  • Время перемешивания больше
  • С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Документация и технические спецификации – Специалисты по пенобетону

Документацию по пенобетону и листы спецификаций/ техническую информацию можно найти в файлах для загрузки ниже. И на этой странице. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым конкретным вопросам.

Пенобетон состоит из нескольких составляющих материалов, количество которых можно регулировать в соответствии с различными требованиями. Как правило, технические характеристики материала определяются двумя основными «движущими» факторами:

  1. Прочность
  2. Плотность

Часто состав смеси определяется одним требованием. Следовательно, это повлияет на изменение вторичных атрибутов. Например, теплопроводность, текучесть и глубина заливки.

Возможности пенобетона

Технический таблиц с пена бетона

Высокие бетоны с высокой плотностью

Средняя плотность. Прочность пенобетона обычно принимается в пределах от 1 до 10 ньютон/мм 2 . Однако прочность до 25 ньютон/мм 2 при 1400 кг/м 3 были получены в ходе лабораторных испытаний. Но эти материалы не являются обычным явлением на практике на месте.

В течение 30 лет компания Propump разработала множество пенобетонных смесей. В свою очередь, каждый из этих составов смесей имеет разное соотношение вода/цемент. Кроме того, изменяются объемы заполнителей, пены и примесей.

Как правило, стандартная прочность пенобетона, которую выбирают разработчики спецификаций, находится в диапазоне от 1 Н/мм 2 до 5 Н/мм 2 . Однако пенобетон повышенной прочности до 10 Н/мм 2 может быть изготовлен по запросу. Впоследствии они, как правило, предназначены для критических или конкретных приложений.

Например, 1 Н/мм 2 является общей спецификацией для пенобетона. Приложения включают в себя; временные работы, засыпка канализации и труб, оставление хранилищ и массовое заполнение пустот. Для сравнения, смесь 2 плотностью 1 ньютон/мм достигается при плотности 500 кг/м 3 , 750 кг/м 3 или 1000 кг/м 3 . Кроме того, каждая из плотностей, достигающих 1 Ньютон/мм 2 , будет иметь различный состав смеси.

График зависимости прочности от плотности для наиболее распространенных пенобетонных смесей, поставляемых компанией Propump

Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, соотношения вода/цемент, типа пены и режима отверждения будет влиять на прочность на сжатие.

Плотность пенобетона

Исторически пенобетон определяется как материал с содержанием воздуха более 20% по объему. Обычно речь идет о пене 9, формованной механическим способом.0360 , который представляет собой , смешанный с цементным раствором или «шламовой» смесью. В результате это широкое определение может включать в себя диапазон плотностей, при этом все, что ниже 1800 кг/м3, считается пенобетоном.

Более тяжелые пенобетоны, такие как 1600 кг/м3, как правило, производятся и предварительно смешиваются. Поскольку они имеют небольшой объем пены, увлекаемой в базовую смесь, эти смеси имеют более высокую прочность. Однако они имеют более низкую прокачиваемость, потому что они толще и суше. Следовательно, пенобетоны в этом диапазоне плотности используются почти исключительно для работ по восстановлению дорог и узких траншей.

Плотность пенобетона, производимого Propump engineering на типичной строительной площадке, варьируется от 400 кг/м 3 до 1500 кг/м 3 . С одной стороны, плотность ниже 400 кг/м 3 необходимо пробовать с осторожностью, используя специальные системы отверждения. В то время как пенобетон тяжелее 1400 кг/м 3 может потребовать особой осторожности при перекачивании из-за высокого содержания твердых веществ и небольшого относительного пенообразования.

Компания Propump Engineering спроектировала и изготовила на заказ системы производства пеноматериала «в линию». Они производят пену одновременно с перекачиванием базовой смеси. В свою очередь, это смешивание в потоке означает, что полная поставка материала от поставщика готовой смеси объемом 6 м 3 обрабатывается пеной, добавляемой на этапе прокачки. Например, производство пенобетона плотностью 500 кг/м 3 на месте с использованием встроенной системы Propumps означает, что каждые 6 м 3 базового материала, доставленного на площадку, составляют 25 м 3 пенобетона в месте доставки.

Пенобетон Технические характеристики

Материалы, используемые для производства пенобетона, делятся на три основные категории. Это повлияет на изменение влажного и/или отвержденного бетона.

Предположим, что вода очень мало влияет на пенобетон. Provided that the source is potable and therefore a constant, the three categories are:-

  1. Cement type
  2. Filler or aggregate
  3. Foaming agent

Cement Type

The cement or binder is используется для воздействия на схватывание в жидком пенобетоне с образованием твердой массы.

Установленное время достигается за счет тщательного выбора правильных материалов, соответствующих применению и местоположению. Например, время схватывания смесей Propump обычно составляет от 2 до 8 часов9.0003 Пенобетоны могут быть изготовлены из различных вяжущих материалов

Типы цемента делятся на подкатегории, перечисленные ниже;

1а. Обыкновенный портландцемент 52,5 Н, 42,5 Н, 32,5 Н.
Смеси Propump рассчитаны на нагрузку 200–400 кг/м 3 .

1б. Быстротвердеющий портландцемент (RHPC).
Конструкции смеси Propump с использованием RHPC включают 200–400 кг/м 3 .

1с. Смешанные цементы с использованием мелкодисперсной топливной золы (PFA f ) от угольных электростанций.
Смеси Propump могут содержать до 70% замены PFA f.

1д. Смешанные цементы с использованием молотого гранулированного доменного шлака (GGBS).

Наполнитель и заполнитель для пенобетона

Наполнитель или заполнитель

Смеси Propump содержат мелкие заполнители с максимальным размером частиц 5 мм (за исключением легких заполнителей). Состав заполнителя должен быть равномерным, более 50% должны проходить через сито с размером ячеек 600 мкм. Из-за своего веса и размера более крупные заполнители будут осаждаться, что приведет к ухудшению качества отвержденного материала.

Наполнители в смеси Propump включают;

  • Marine sand
  • Land dug sand
  • Chalk
  • Crushed concrete
  • Crumbed Rubber
  • Granite dust
  • Limestone fines
  • Lytag fines
  • Пенополистирол
  • Крупнодисперсная топливная зола (PFA)

Пенообразователь для пенобетона

Пенообразователи Propump используются для создания предварительно сформированной пены, внешне похожей на пену для бритья. Из-за необходимого высокого расширения пена производится с помощью специально разработанного генератора, сочетающего оборудование, воздух и химикаты. С этой целью в результате получается пена, разработанная для обеспечения превосходной стабильности мокрого бетона и выдающихся свойств после отверждения.

Propump26

Пенообразователь на белковой основе, разработанный Propump. Он используется для получения универсальной пены и подходит для материалов плотностью от 200 кг/м 9 .0005 3 до 1700 кг/м 3 . Мы очень гордимся уровнем его производительности. По этой причине Propump использует его напрямую для обслуживания своей обширной клиентской базы в Великобритании и за рубежом.

Propump40

Концентрированная версия Propump26 . Поэтому его используют там, где требуется большая вязкость. В результате, Propump40 использовался для производства значительно более легких пенобетонов. При этом также достигается более низкое содержание воды. Кроме того, используется для минимизации потерь материала при заполнении пустот, например, в шахтах.

Примечание: Пены на протеиновой основе подходят только для «сухих» пеногенераторов. Синтетические пенообразователи чрезвычайно активны. Поэтому для создания пены требуется гораздо меньше энергии. Следовательно, синтетические пены обычно используются в системе влажного пенообразования для производства более тяжелых смесей (1200-1700 кг/м 3 ). Тем не менее, его все еще можно использовать как для системы сухой пены, так и для системы влажной пены.

Огнестойкость

Propump Пенобетон чрезвычайно огнестойкий. Таким образом, подходит для приложений, где существует риск возгорания.

Испытания показали, что помимо пролонгированной огнезащиты. Применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва пенобетона, как в случае с бетоном нормальной плотности.

Теплоизоляция

Значение теплоизоляции — это способность материала сопротивляться потоку тепла через него. Ставка теплового потока известен как значение K . Отсюда , чем ниже это значение, тем выше тепловой КПД.

В таблице ниже показано, что значение K для пенобетона находится между 0,08 Вт/мК при более низкой плотности и 0,62 Вт/мК при более высокой плотности.

Density W/MK
400 0.08
600 0.1
800 0.14
1000 0.22
1200 0.35
1400 0.5
1600 0.62

Foamed concrete characteristics

Foamed concrete обычно представляет собой перекачиваемый, свободнотекучий материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *