Плотность пенобетона: Плотность пеноблока: какие требования предъявляются – Размер пеноблока, вес, плюсы и минусы, состав

разница по плотности и прочности (фото и видео)

В чем разница между пеноблоком и газоблоком? Газоблок имеет точные размеры. При его изготовлении предъявляются строгие требования. Его изготавливают на заводе, а пеноблок делают на стройплощадке.

Пеноблок и газоблок не сильно различаются визуально, однако они различны по составу, способу производства и характеристиками.

Оба материала являются представителями ячеистых бетонов. Газоблок и пеноблок различаются между собой:

• составом;
• техническими характеристиками;
• способом производства.

Сравнение состава и способов производства материалов

При изготовлении пенобетона используется портландцемент, песок, пенообразователь, вода. Пенобетон изготовляют методом смешивания всех данных веществ в баросмесителе.

Пример зернистости пеноблока и газоблока.

Существует и другой метод. Сначала смешивают цемент, песок и воду, а затем добавляют пену, которую предварительно изготовили в пеногенераторе. Второй метод производства в строительстве применяется чаще. Он более качественный. Материал имеет однородную структуру, в нем нет пор, он более прочный. Для производства газобетона применяют портландцемент, песок и воду. Материал имеет пористую структуру. Она получается благодаря добавке алюминиевой пудры и извести. При смешивании этих компонентов происходит химическая реакция, при которой выделяется водород. Образование водорода обуславливает наличие пор в составе материала. Затем раствор заливают в формы и устанавливают в автоклавы, где он затвердевает в условиях высокого давления и нагретого паром воздуха. Таким образом получают автоклавный газобетон. Также материал может быть получен методом естественной сушки во влажных условиях.

Материал, который прошел закалку в автоклаве, имеет высокое качество.

Вернуться к оглавлению

Показатели плотности и прочности

При выборе материала для строительства домов учитывается основной показатель. Это плотность D, которая измеряется в кг/м3. Если плотность материала высокая, то это определяет его высокую теплопроводность. Такой материал будет более тяжелым и прочным.

Достоинства и недостатки пенобетона и газобетона.

Для выполнения несущих стен и каркасов применяют блоки, имеющие высокую плотность (D1100, D1200). При малоэтажном строительстве для изготовления несущих стен и теплоизоляционных перекрытий используют блоки со средней плотностью (D500, D100). Для устройства теплоизоляции применяют блоки с малой плотностью (D < 500). Еще один основной показатель качества материала — это прочность. Она зависит от плотности и показывает, какую нагрузку может выдержать блок. Прочность М измеряют в кгс/см2. У каждого материала есть свой класс прочности B, который измеряется в кПа. При одинаковой прочности газоблоки обладают меньшей плотностью и теплопроводностью, чем пеноблоки, то есть лучше удерживают тепло.

Вернуться к оглавлению

Различия между пеноблоком и газоблоком

Оба материала имеют низкую теплопроводность, хорошие шумоизоляционные показатели. Строительство домов из пеноблоков и газоблоков осуществляется достаточно быстро. Для их возведения не требуется использование тяжелой техники. Благодаря этому оба материала часто применяются при строительстве дачных домов и коттеджей.

Схема производства пеноблока.

Газобетон обладает более высокой прочностью и легкостью монтажа, чем пенобетон. Газоблоки соединяют между собой при помощи особого клея. Несущие стены при этом будут ровными, не будет мостиков холода, сократятся расходы на облицовку. Пеноблоки соединяются при помощи раствора цемента. При изготовлении блоков допускается погрешность в 10 мм. Поэтому, для того чтобы кладка была ровной, ее нужно выравнивать раствором, за счет чего его расход увеличивается. Погрешность размеров газоблоков составляет всего 1 мм. Пенобетон обладает закрытой структурой ячеек. Благодаря этому он не впитывает воду. У газоблока открытая структура ячеек. Поэтому он больше впитывает влагу. Однако газобетон поглощает воду лишь в том случае, если его полностью погрузят в воду. А в обычных естественных природных условиях поглощение воды не бывает критическим. Поэтому газоблок по данным характеристикам не хуже пеноблока. Плотность пенобетона составляет 600 кг/м3, а плотность газобетона 400 кг/м3. Чем больше плотность материала, тем он прочнее. Но для повышения прочности блока, надо применять более качественный цемент. При изготовлении пеноблоков часто не бывает возможности проверять качество цемента. Иногда используется цемент с примесями различных шлаков или марка 100 вместо марки 500. При производстве газобетона в промышленных условиях качество цемента проверяют в лаборатории. В настоящее время многие предприятия выпускают газоблоки, имеющие плотность 400 кг/м3, но при этом их прочность выше, чем у пеноблоков. Прочность таких газоблоков, изготовленных по новейшим технологиям, составляет 30 кгс/см2. Такая высокая прочность может быть только у пеноблоков с плотностью не меньше, чем 800 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки: какой материал выбрать

Схема производства газоблока.

Некоторые потребители считают, что в состав газоблока входит алюминий, который вреден для здоровья людей. Пеноблок не содержит алюминия и не оказывает отрицательного влияния на здоровье. Однако, на самом деле, алюминий, входящий в состав газоблока, вреда не оказывает. Алюминий является распространенным веществом в природе. Оксид алюминия представляет собой основу глины. Он используется при изготовлении глиняных изделий, посуды, предметов для косметической промышленности. При изготовлении газоблока используют лишь алюминиевую пудру. В составе газоблока ее всего 400 грм/м3. Эта пудра предназначена для создания пузырьков воздуха. Ее частицы вступают в реакцию с гидроксогруппами (OH-ионами). При этом оксид алюминия преобразуется в кислород, который увеличивает объем материала в 2 раза. Таким образом, в состав газобетона не входит металлический алюминий. Еще в составе газоблока находится оксид алюминия в количестве 20 кг/м3. Он попадает вместе с цементом и другими добавками, используемыми при изготовлении газоблока. Но даже обычный кирпич содержит оксид алюминия, попадающий в него в составе глины. Для сравнения: при постройке жилых зданий в кирпичной кладке может содержаться до 400 кг оксида алюминия. В составе пеноблоков — до 50 кг оксида алюминия. Следовательно, какого-либо вреда для здоровья газобетон не представляет. Поскольку при укладке пеноблоков используется цементный раствор, а при укладке газоблоков клей, многие потребители считают, что строительство зданий из газоблоков будет дешевле. При кладке пеноблоков толщина слоя цемента равна примерно 1 см. Также для улучшения геометрической формы кладки добавочно расходуется раствор. Иногда приходится добавлять до 16 см раствора с каждой стороны кладки.

 

Газоблоки по своей форме имеют высокую точность. Кладка газоблока имеет толщину 2 мм. При строительстве разница в объеме используемых материалов составляет 5 раз. Поэтому для газоблоков нужно клея в 5 раз меньше. При этом цена клея в 2 раза больше цены раствора цемента. Приготовление клея происходит быстро. Если учитывать, что цена пеноблоков ниже, чем газоблоков, то можно сделать вывод, что кладка с использованием клея дешевле, чем кладка с применением раствора цемента.

Укладка высокоточных газоблоков на клей исключает образование мостиков холода, то есть здание будет более теплым.

С учетом разницы в характеристиках пеноблоков и газоблоков, их стоимости, способах производства, правильно оценив все показатели, потребитель сможет сделать окончательный выбор материала.

Источник

Пенобетон: характеристики, свойства, состав, отзывы

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

Что это такое?

Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

1. Лёгкость в обработке.
2. Экологическая чистота.
3. Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
4. Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

Описание основных характеристик

Самые важные параметры описываются следующим образом:

• Огнестойкость – 120 минут.
• 2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
• 2,6 – коэффициент ползучести.
• Максимальный класс прочности – до 0,75.

Информация о составе

При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

1. Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
   
2. Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
3. Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
4. Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

О технологиях изготовления

При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

• Классический.

Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

• Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

• Баротехнология.

Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

Использование пенобетона в строительстве домов

Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

1. Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
2. Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
3. Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.
4. Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

• Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
• На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
• Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
• При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
• Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
• Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
• Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

Немного о марках пенобетона

Выделяется четыре разновидности данного материала:

1. Теплоизоляционный.

Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

2. Конструкционно-теплоизоляционные.

Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

3. Конструкционный.

Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

4. Конструкционно-поризованный.

Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать. Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки. У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Дополнительные практические советы

Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

Изучение отзывов

В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

• Экономия средств в отопительный период.
• Комфорт.
• Хорошая теплоизоляция.

Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

Заключение

При решении использовать пенобетон из аргиллитовых плит для строительства рекомендуется изучить всю доступную информацию, посоветоваться с профессионалами. Хорошо, если есть знакомые, уже возводившие здания с соответствующими характеристиками. Работу так же рекомендуется доверять настоящим мастерам, лишь часть операций при желании выполняется самостоятельно. Если владелец уверен в своих навыках, это позволит сэкономить денежные средства. Результат будет долго радовать своим качеством при соблюдении всех необходимых требований и условий.

Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Пенобетон относится к категории материалов для кладки, которые позволяют уменьшить сроки строительства. Блоки в несколько раз больше кирпичей и при этом достаточно легкие, быстро укладываются, здание вырастает в считанные дни. Пеноблоки имеют отличные изоляционные свойства, а по простоте обработки приравниваются к дереву (их можно распилить, приклеить, просверлить). Основополагающей характеристикой, определяющей прочность, вес и теплопроводность, является плотность.

Факторы, влияющие на плотность пенобетона

Ячеистый бетон получают путем затвердения смеси, состоящей из таких компонентов: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители затвердения, фиброволокно, пластификаторы.

В качестве пенообразующих добавок используют синтетические или биоразлагаемые вещества. Плотность пенобетона зависит от процентного содержания песка и пенообразователя. В первом случае в наполнителе наблюдается прямая пропорциональность (чем больше песка, тем выше плотность), а с пенообразователем – обратная. Высокий процент пенообразующего компонента увеличивает пористость, тем самым уменьшает вес блока. А чем больше пустот, тем плотность пеноблока меньше.

Интересен тот факт, что через 40-50 лет прочность пенобетона в 2-3 раза выше, чем она была на начальном этапе. Современные добавки и присадки, используемые в производстве, снижают водопроницаемость и усадку при высыхании, улучшают устойчивость к атмосферным явлениям, стабилизируют влажность и термопроводность.

Маркировка

Промышленность выпускает несколько марок ячеистого бетона, которые классифицируются по плотности. Наименьший показатель – D150, 1 м³ такого сухого бетона весит 150 кг, реальная масса будет выше на 20 %. Измеряется плотность в [кг/м³]. Классифицируется и прочность материала (способность выдерживать нагрузки) в [кг/см²], она рассчитывается, начиная с D400, у которого равняется 9 кг/см² (класс B 0,75).

Марки пенобетона по средней плотности распределяются в диапазоне D150-D1600. Параллельно с увеличением уплотненности повышается прочность, термопроводность и несущая способность. Фактор повышения тепловой проводимости (соответственно, понижения изоляции) – негативная составляющая, т.к. материал теряет свойство сохранять тепло, плохо сопротивляется атмосферному холоду и быстро остывает.

Назначение марок:

• D150-D400 – термоизоляционные;
• D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D1000-D1200 – конструкционные;
• D1300-D1600 – конструкционно-поризованные.

Пеноблоки D1300- D1600 выпускаются очень мелкими партиями, они не стандартизированы по ГОСТу.

Использование ячеистого бетона в строительных работах

В строительстве по-разному применяют пенобетон различной плотности. Для теплоизоляции используются легкие марки D150-D400. Учитывая зависимость между изоляционными параметрами и весом, для кладки берутся пеноблоки D600-D700. Такие стены способны выдержать на себе нагрузку плит или монолитных перекрытий (с армирующим поясом или без), а также любых деревянных конструкций. Часто выполняется многослойная кладка, в которой пенобетон выступает термоизоляцией, а несущим стройматериалом – кирпич или монолитный бетон. В зданиях из блоков пенобетона затраты энергоресурсов на отопление ниже обычных на 25-30 %.

Сколько весит пеноблок: 1 шт

Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве пеноблоков других размеров, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Пенобетон довольно популярный материал, который находит применение в изготовлении изделий при строительстве. В статье пойдет речь о технических требованиях в ГОСТ к изготовлению этого материала по документациям.

Итак, пенобетон ГОСТ: какое содержание имеет государственный шаблон по производству изделий из пеноблока? Основные требования к пеноблокам по ГОСТ и способы проверки.

Пенобетон — это

Пенобетон – это воздушный губчатый материал, один из разновидностей ячеистых бетонов.

Многие не видят разницы между пеноблоком и газосиликатным блоком, т.к. они схожи по своей воздушности. Но эта воздушность обеспечивается материалам двумя разными способами, и как следствие, они разных характеристик и сфер использования.

При изготовлении пеноблока используют песок, воду, цемент и специализированную вспененную добавку. Газосиликат же получается в ходе химических реакций. По этим причинам газобетон обладает сквозными порами, а пенобетон закрытыми. Поэтому пеноблок более популярен, у него хорошая гидроизоляция и теплоизоляция.

Строение пеноблока

Данный продукт свободный и пропускает воздух, благодаря чему создает микроклимат. Состав пеноблока применительно ГОСТу 25485-89 Бетоны ячеистые:

1. Связующий цементный раствор, сделанный по ГОСТу 10178-85(содержание силиката кальция 70-80%).
2. Песок, совпадающий с требованиями ГОСТа 8736-93. В нем должен содержаться кварц (не менее 75%).
   
3. Вода, совпадающая с требованиями ГОСТа 3732-79.
4. Пенообразователь на разных основах. К примеру:

• Костный клей (ГОСТ 2067-93).
• Сосновая канифоли (ГОСТ 19113-84).
• Клей мездровый (ГОСТ 3252-80).
• Паста скрубберная (ТУ 38-107101-76).
• Едкий натр (ГОСТ 2263-79).

Пенообразователи разделены на два подвида: натуральные и синтетические. У первой категории в составе только экологически одобрено чистая основа. Главное преимущество категории: толстая перегородка между пор. Это значительно усиливает долговечность. Вторая категория менее распространена, в связи своего вреда для здоровья. Такие изделия дешевые, но при этом хилые и некачественные.

В составе пеноблоков могут встречаться и другие компоненты:

• Фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Его применение позволяет приобрести продукт с точными границами. Также оно повышает крепость на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Специальная зола, образующиеся при сгорании топлив на ТЭС. Часто используют для экономии цемента (удается сокращать до 30%).

Таблица соразмерности составляющих распространенных марок D600 и D800:

Марка (плотность)	Цемент (М500)	Мелкофракционный Песок	Пенообразователь	Ускоритель Затвердевания
D 600	310 кг	210 кг	1,16 л	0,5 кг
D 800	320 кг	400 кг	1,12 л	0,5 кг

Последовательность производства пенобетонных блоков

Обычно при изготовлении пенобетонных блоков по ГОСТ, используют один из 3-ех способов:

• Обычный способ.

В цемент подается пена из пенообразователя и все смешивается. Классический способ, благодаря которому получается наилучший результат.

• Сухая минерализация.

Техника немного отличается, пена изначально подается в сухую смесь цемента и др., и лишь потом заливается водой. Метод хорош непрерывным созданием пеноблоков.

• Баротехнология.

Для начала происходит смешивание пены с водой, и лишь потом с сухой смесью. Весь процесс осуществляем лишь в специальной барокамере, под высоким давлением.

Марки пенобетона

Каждая марка пенобетона имеет отличительные характеристики из-за взаимодействия внутренних компонентов разных соотношений. К примеру, если добавить в состав больше песка, он станет прочнее, но значительно ослабиться его теплоизоляция.

В связи различной плотности, пеноблоки разделены на:

1. Конструкционные.

К ним относятся марки D900, D1000, D1100, D1200. Плотность варьируется 900-1200 кг/м куб.

В составе содержит больше песка, поэтому устойчив к сжатиям и требует утепления. Используется в строительстве многоэтажных домов. Чаще задействуется в фундаментах, заливках стен подвалов. Тепло проводимость чуть меньше, чем у глиняного кирпича.

2. Конструкционно-теплоизоляционные.

К ним относятся марки D600, D700, D800. Плотность варьируется 600-800 кг/м куб.

В составе все равномерно, поэтому он прочен и не требует дополнительной изоляции для утепления. Часто применяют в частных домах. Теплопроводность средняя.

3. Теплоизоляционные.

К ним относятся марки D300, D350, D400, D500. Плотность варьируется 300-500 кг/м куб.

Этот тип обладает большим количеством пор. По этой причине он не самый качественный, имеет низкую теплопроводность и крепость. Часто используют для теплоизоляции контур стен помещений. Теплопроводность чуть меньше, чем у дерева.

4. Конструкционно-поризованные.

К ним относятся марки D1300-1600. Плотность варьируется 1 300-1 600 кг/м куб. Это самые качественные пеноблоки(ГОСТ 31360 2007). Серийно этот блок не производят. Используют при постройке домов и помещений любых характеристик. Маленькая теплопроводность.

Вид	Плотность пенобетона	Класс по прочности на сжатие	Прочность на сжатие Кг/см 2
Теплоизоляционный блок	D300 D400 D500	В 0,5 В 0,75 В 1	Неизвестно 9 13
Конструкционно-теплоизоляционный блок	D600 D700 D800	В 2,5 В 3,5 В 5	16 24 27
Конструкционный блок	D900 D1000 D1100 D1200	В 7,5 В 10 В 12,5	35 50 64 90

Как проверить пеноблок на прочность? Очень просто. Попробуйте раскрошить небольшой кусочек в руке. Качественный пеноблок раскрошить не получится.

Типы пеноблоков и сферы применения

Сферы применения пеноблоки находят самые разные. Некоторое используются при выстраивании несущих стен, при постройке перегородок, при утеплениях, звукоизоляции. Для каждой сферы применяется свой вид пеноблоков, указанных выше.

Основные виды пеноблоков:

• Стандартизованный блок

Самый используемый блок. Имеет различную ширину, но одинаковую высоту и длину.

• Перегородочный блок

Тонкий пеноблок. Используется для отделения комнат внутри помещения.

• Лотковый пеноблок(в виде буквы U).

Название свидетельствует о его форме в виде лотка. Используется для установки армопоясов, перемычек между дверей и окон. Также для опоры под деревянные балки.

• Пеноблок-лего

Новый вид пеноблоков в виде деталей популярного конструктора «Лего». Имеется паза- гребня для устойчивого сцепления рядом стоящих и нижележащих блоков. Также блоки оснащены вертикальными пустотами. Благодаря им можно выполнять армирование кладки без растворов. С помощью пустот проявляются монолитные колонны, что улучшает прочность пеноблоков. Т.к. это новый вид пеноблока и ГОСТа на нем еще нет, размеры разнообразны. Как правило, это продукт марки D600, формата 500х250х250 мм с общим диаметром пустот 100 мм.

ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе

Размер

Все стандарты на геометрию и размеры пеноблоков собраны в ГОСТе 25485-89(разрешена погрешность на 1 мм). Изделия для обкладки несущих стен имеют стандартные параметры 600 дина/200 глубина/ 300 высота мм. Тонкий пеноблок для перегородок внутри помещения обладает допустимыми размерами в 600 длину/100 глубину/ 300 высоту мм.

При желании заказчика производители могут выпустить небольшую серию нестандартных блоков с самыми разными параметрами.

Геометрия

Погрешности в геометрии запрещены. Форма и размеры должны соответствовать ГОСТу. Все соответствия зависят от сорта блока.

Первым сортом называют пеноблок с полностью выполненными требованиями, прописанными в технической документации.

Вторым сортом называют продукт с неравномерными ребрами, маленькими сколами по всей площади изделия.

Нельзя называть первосортными блоки, которые при налегании друг на друга мало соприкасаются по площади прикосновения. Этим же способом можно проверить качественную/некачественную геометрию продукта.

На разрезе пеноблока должны наблюдаться пузырьки правильной округлой формы. Они не должны соприкасаться слишком плотно. Сколы, трещины и повреждения не должны находится на поверхности хорошего изделия. Цвет ровным, структура однородной. Зазор при накладывании двух пеноблоков друг на друга не выше 1 мм. В воде блок не тонет.

Масса

Марки каждого вида пеноблока имеют свою плотность. По этой причине и массы их различны. Вес должен вписываться в нормативные значения, представленные ниже:

Параметры (мм)	Марки бетона
	D300	D400		D500		D600		D700		D800		D900		D1000		D1100		D1200
Пеноблоки для несущих стен
200*300*600	11,7		15,6		19,4		23,3		27,2		31,7		35,6		39,6		43,6		47,5
Пеноблоки для пергородок в помещениях
100*300*600	5,8		7,8		9,7		11,7		13,6		15,8		17,8		19,8		21,8		23,8

Оттенок

Структура у блока серого оттенка. Хорошо изготовленное изделие имеет либо темно-серый, либо светло-серый цвет. Отсутствуют разводы и маслянистые пятна.

С добавлением извести оттенок разбавляется до белого, теряя большинство технических свойств. При плохом качестве появляются маслянистые разводы. Прочность блока на минимуме, если присутствует желтый оттенок. Т.к. это говорит о наличии большого количества песка в составе.

Упаковка

Производители доставляют блоки в специальной пленке. Пеноблок имеет свойство впитывать влагу, по этой причине пленочное пакетирование обязательно.

Пеноблоки — пористые изделия. Поэтому разгрузка должны происходить очень аккуратно, дабы не образовались трещины.

Численность изделия на одном поддоне и их сумма на 1 куб. метр должны соответствовать значениям:

Размеры, мм	Количество штук на стандартном поддоне	Количество в 1 куб. метре
600*300*200	40	27,7 штук
300*200*400	80	55,4 штук

 

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

• неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
• стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
• концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
• замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

• форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
• увеличенной шероховатости наружной поверхности;
• серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

• удельный вес изделия;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

• теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
• теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

• конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

• строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
• постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
• возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

• межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
• несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
• подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

• портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
• речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

• пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
• теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

• классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
• поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
• уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

• возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

• стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
• устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
• экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
• возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

• продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
• легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

• увеличенная усадка пенобетонного массива;
• необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
• недостаточно высокие прочностные свойства;
• восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
• сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

• имидж предприятия-изготовителя;
• отсутствие дефектов на поверхности;
• правильную геометрию блоков.

Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Плотность пенобетона и пеноблоков для несущих стен и строительства дома

В нашей стране пенобетонные блоки стали популярным не так давно. Пенобетон, из которого их изготавливают – это искусственный камень, производимый из минеральных веществ и кремнеземистых элементов. Относится он к легким ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам, в структуре которых равномерно распределены ячейки – поры. Наиболее важными его характеристиками являются прочность и плотность пенобетона.

Что это такое и о чем говорит?

Этот строительный материал ценится не только за малый вес производимых из него блоков и легкость их монтажа. Основное его достоинство – это обеспечение максимальной теплоизоляции возводимых стен, при сохранении такой важной характеристики как прочность всей конструкции.

Выпускается пенобетон различной плотности, которую обозначают буквой «D» и цифрами, которые показывают, сколько килограммов весит 1 м³. То есть, если мы возьмем пеноблок D500, то это будет значить, что один кубический метр его весит, при определенных значениях влажности воздуха, 500 кг.

Как взаимосвязь между свойствами?

Для того чтобы понять как основные свойства взаимосвязаны между собой, давайте проанализируем представленную ниже таблицу, в которой указаны все основные характеристики:

Вид	Прочность на сжатие	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционныйстеновой контур	B 0,75	D400	0,09-0,10
	B 1	D500	0,10-0,12
Несущие и теплоизоляционныепеноблоки	B 2,5	D600	0,13-0,14
	B 3,5	D700	0,15-0,18
	B 5	D800	0,18-0,21
	B 7,5	D1000	0,23-0,29
Несущие стены	B 10	D1100	0,26-0,34
	B 12,5	D1200	0,29-0,38

Как наглядно показывает эта таблица, чем больше значение плотности, тем выше значения его теплопроводности и прочности. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он удерживает тепло и противостоит уличному холоду.

Как правильно подобрать пенобетон?

Как отмечалось выше, плотность пенобетонных блоков прямо связана как с их прочностью, так и с теплоизоляционными свойствами. Таким образом, чем слабее блок, тем он соответственно, теплее.

В большинстве случаев, как теплоизоляционный и конструкционный материал при возведении стен используются пеноблоки D600 и выше. Такие блоки способны, без создания армированного пояса, выдержать нагрузку от целостных перекрытий. Если же планируется укладка заводских плит перекрытия обязательно нужно сделать армопояс по периметру укладываемых плит.

Альтернативным вариантом является создание многослойных конструкций, когда пеноблоки D400-D500 применяются лишь в качестве теплоизолирующего стройматериала, а все несущие поверхности строятся из монолитного бетона или кирпича.

Этим видом бетона можно также заливать полы и крыши, изготавливать различные панели.