Покрыть жидким стеклом бетон: Пропитка бетона жидким стеклом

02.04.202313.02.2023 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

как правильно покрыть и разновидности

Гараж используется не только для хранения авто. Сегодня это и мастерская, и кладовая. В зависимости от выполняемых работ, к помещению предъявляются разные требования. Очень важно устроить удобный пол. Использование жидкого стекла для пола в гараже укрепит покрытие, сделает его легко убираемым, предотвратит впитывание влаги, кислот и других жидкостей. Это недорогой способ укрепить и защитить имеющееся покрытие.

Содержание

1 Основные функции и свойства
2 Выбираем оптимальный вариант для гаражного покрытия
- 2.1 Калиевое
- 2.2 Натриевое
- 2.3 Литиевое
3 Подготавливаем необходимые инструменты и материалы
4 Определяем число наносимых слоев и рассчитываем количество расходного материала
5 Технология нанесения жидкого стекла
- 5.1 Подготовка поверхности
- 5.2 Шлифовка
- 5.3 Удаление сора и пыли
- 5.4 Нанесение покрытия
6 Техника безопасности и правила работы с материалом

Основные функции и свойства

Жидкое стекло или силикатный клей был получен в 1818 году. В его основе расплавленные силикаты. Применяется в химической промышленности (производство лакокрасочных изделий) и строительстве – для изоляции фундаментов, колодцев, бассейнов и укрепления конструкций.

Продается в жидком или гранулированном виде. После застывания образует плотную и прочную пленку. Подходит для обработки бетонной, каменной, деревянной и металлической поверхности, изолирует ее от агрессивной внешней среды.

Преимущества обработки пола в гараже жидким стеклом:

продление срока службы бетонной поверхности, она не истирается и не деформируется при постоянной нагрузке от машины;
свойство гидроизоляции защищает поверхность от осадков, воды и повышенной влажности, позволяя использовать помещение, как мойку;

уменьшение статичности пола – возможности притягивать пыль и одиночные заряды. Облегчает очистку напольного покрытия от песка, пыли и другого мусора;
препятствует размножению бактерий, грибков, плесени;
повышает пожаробезопасность, так как не горит и не поддерживает горение;
защищает пол от воздействия кислот и других химических веществ.

Ремонт с применением жидкого стекла стоит не дорого. Среди большого разнообразия пропиток оно выделяется отличным соотношением цены и срока службы.

Работы можно производить в любое время года, при высокой влажности. В идеале температура должна быть от +5 до +20 °С.

Выделают следующие недостатки применения жидкого стекла:

сравнительно небольшой срок службы. Через 5 лет покрытие трескается, истирается, теряет в год по 1 миллиметру;

смесь застывает в течение получаса, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно;
защитный слой достаточно хрупкий, поэтому нельзя пользоваться одновременно несколькими типами гидрозащиты.

Внимание! Несмотря на недостатки материала, он наделяет поверхность уникальными свойствами, глубоко попадая в поры. При добавлении его в количестве 1-10 % в цементный раствор, стяжка становится менее подверженной факторам окружающей среды.

Выбираем оптимальный вариант для гаражного покрытия

В составе жидкого стекла бывают разные включения, наделяющие напольное покрытие особыми чертами. Пол в гараже должен не впитывать влагу, не вступать в химические реакции и легко убираться. Все эти требования выполняет любой из 3-х основных типов клея.

Совет! Обустройство пола с помощью натриевого клея дешевле всего, литиевый придаст поверхности лучшие прочностные качества, а калиевый улучшает характеристики пола значительнее, чем любой другой.

Калиевое

Наливной пол на основе силиката кальция устойчив к влаге. Он не промокает под действием любых осадков. Не боится калиевый клей и воздействия кислот. Отличается меньшей степенью бликования после высыхания, но для гаража этот параметр практически не существенен. Хорошо сочетается с малярными красками. Применяется чаще для наружных отделочных работ.

Натриевое

Жидкое стекло обладает хорошей клейкостью, легко наносится на любой тип основания. Натриевый состав делает поверхность влагостойкой, защищает ее от большинства агрессивных воздействий и укрепляет, снижает влияние нагрузок. Улучшает огнеупорные характеристики поверхностей. Отличается повышенным антисептическим свойством.

Литиевое

Особенность литиевого состава в возможности наделять поверхности дополнительной прочностью. Этот клей можно наносить даже на старые, изношенные поверхности, существенно продлевая их срок эксплуатации. Он снижает уровень пыли, уплотняет основание. За счет включения около 11 % лития подходит для обработки старого бетона.

Подготавливаем необходимые инструменты и материалы

Устройство гидроизоляции пола гаража с применением жидкого стекла потребует наличия определенного набора специфических инструментов:

шлифовальная машина – к ней в комплекте должны идти диски с разной степенью зернистости, лучше пользоваться более мощными производственными моделями для бетона;
пескоструйный аппарат: емкость – от 30 до 50 литров, агрегат мощный, производственный;
щетки для стяжки – используют в небольших помещениях или в тех местах, где большой аппарат не достает;
строительный пылесос – желательно емкостью 30-50 литров и со всасывающей силой 250 бар;
дрель с миксерной насадкой – желательно мощность 1400 Ватт и минимальная скорость 400 оборотов в минуту.

Помимо инструментов, для подготовки поверхности для работы с жидким стеклом потребуются:

флейцевые кисти со смешанным ворсом, размер выбирают, исходя из геометрии помещения;
валик, желательно с телескопической ручкой. Размер зависит от площади помещения. Ворс средний, велюровый;
игольчатый валик для удаления пузырьков;
шпатель;
краскопульт для равномерного нанесения состава на большие площади.

Определяем число наносимых слоев и рассчитываем количество расходного материала

Согласно информации от производителей, расход жидкого стекла составляет примерно 1 килограмм на 1 метр квадратный. Для бетонного основания оптимальная толщина покрытия – 3 миллиметра, а для деревянного – 4. Если используют раствор не только для улучшения гидрофобных свойств материала, но и в декоративных целях, возможна большая толщина.

Наносят клей в несколько слоев, минимум 2. Нанесение второго слоя укрепит пол и замедлит процесс износа.

Количество слоев зависит от качества поверхности и планируемой толщины покрытия. Поверх жидкого стекла пол можно покрасить краской. Это заметно увеличит срок службы пленки и защитит ее от ударов.

Технология нанесения жидкого стекла

При обустройстве бетонного пола жидкое стекло используют в трех случаях:

организация гидроизоляционного слоя путем обмазки – применяется для поверхностей с рыхлой текстурой, большим количеством пор;
создание гидроизоляции с использованием слоя цемента и жидкого стекла;
укрепление пола на этапе заливки бетона. В этом случае смесь выступает в роли добавки.

Прежде чем покрыть пол защитным составом, его необходимо правильно подготовить. Данная смесь не используется для выравнивания поверхности. Небольшой блеск пленочного покрытия, наоборот, может подчеркнуть все неровности. Если поверх изоляции пол не будут красить, то он останется серым и невзрачным, как обычный бетон.

Перед нанесением жидкого стеклопола можно покрасить поверхность, уложить тканевый или бумажный рисунок для создания 3D эффекта пола.

Подготовка поверхности

С пола удаляют старое покрытие и верхние рыхлые слои бетона, включая цементное молоко и железнение. Для этого пользуются металлическими щетками, а на больших площадях – пескоструйными аппаратами. Чем тщательней проведена очистка, тем лучше ляжет новая стяжка.

Шлифовка

После очистки от старого покрытия поверхность шлифуют, удаляя неровности. Жидкое стекло прозрачно, и если не выровнять поверхность, с эстетической точки зрения пол будет выглядеть менее привлекательно.

Удаление сора и пыли

После выравнивания поверхности с нее тщательно удаляют весь сор, грязь, пыль. Лучше всего с этим справится промышленный пылесос. Далее можно сделать битумный слой толщиной 2-3 миллиметра для выравнивания поверхности.

Нанесение покрытия

Готовую жидкую смесь перемешивают с помощью дрели. Если жидкое стекло в гранулах, то смешивают столько, сколько может быть использовано за один раз. На чистую сухую поверхность выливают раствор. Смесь кистями тщательно втирают во все поры и щели, уделяя внимание углам и труднодоступным местам.

Сначала можно обработать зону у стен и углы. На ровном пространстве вещество разравнивают равномерным слоем с помощью валика.

При выполнении задачи своими руками важно успеть выполнить все работы за 30 минут. После можно обрабатывать следующий участок пола. После формирования первого слоя ему дают на просушку 2-3 часа, затем можно приступать ко 2-му слою.

Техника безопасности и правила работы с материалом

Состав не токсичен, но не рекомендуется работать с ним без защиты. В его составе щелочь, при попадании на кожу она может вызвать ожог. Смывают ее большим количеством воды и уксусом. Надевают для защиты сапоги и перчатки, маску, чтобы не дышать парами.

Жидкое стекло не хранят вблизи нагревательных элементов. Оптимальная температура для него – от +5 до +40 °С. Это морозостойкое покрытие, не теряет свои свойства при заморозке до -30 °С. Его остатки необходимо специально утилизировать, не сливать в почву.

виды, плюсы и минусы, пропорции, инструкция

В строительной отрасли применяются бетонные смеси, которые после твердения обладают повышенной прочностью. Для выполнения специальных задач в бетон добавляют различные добавки, изменяющие его характеристики. Одним из распространенных компонентов является жидкое стекло для бетона. Оно сокращает продолжительность застывания бетонной смеси, повышает стойкость монолита к воздействию влаги, кислот, повышенной температуре. Важно правильно смешать бетон и стекло, чтобы гарантированно обеспечить требуемые характеристики материала. Рассмотрим детально эту добавку.

Зачем добавлять жидкое стекло в бетон

Знакомимся с материалом

Многие слышали, что в строительной отрасли используют добавку, которая называется жидким стеклом. Однако далеко не все имеют представление, что она собой представляет. Рассматриваемый ингредиент – это растворенные в воде калиевые и натриевые силикаты, полученные из кремнезема. С водным раствором силикатов сталкивались практически все, используя в бытовых целях силикатный клей. Материал визуально воспринимается как вязкая жидкость, имеющая беловато-желтый оттенок. Остановимся на технологии изготовления, в соответствии с которой материал классифицируется по видам.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Добавка в бетон – жидкое стекло натриевое

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Применение силикатного раствора, вводимого в бетонную смесь на этапе приготовления, а также наружная обработка бетонной поверхности изменяет свойства бетона.

После того как введено жидкое стекло, бетон приобретает дополнительные характеристики:

стойкость к проникновению влаги. Благодаря повышенной водонепроницаемости, монолит, модифицированный специальной добавкой, востребован для фундаментных оснований, подземных сооружений;
устойчивость к воздействию повышенной температуры. Это позволяет использовать модифицированный цементный состав для изготовления каминов и сооружения печей, кладка которых подвергаются воздействию открытого огня;
способность застывать за ограниченное время. При повышенной концентрации натриевого силиката в рабочем растворе, бетонная смесь твердеет ускоренными темпами, что важно для заделки различных полостей;
стойкость к влиянию кислот. Введение силикатного раствора в бетонный состав повышает стойкость к воздействию агрессивной среды, что актуально для использования бетона в химической промышленности.

Для обеспечения требуемых характеристик, смешивая бетон с жидким стеклом, пропорции следует неукоснительно соблюдать.

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

небольшая цена стройматериала;
незначительный расход присадки;
устойчивость к атмосферным факторам;
долговечность защитной пленки;
простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Применение жидкого стекла в бетоне – области использования

Работники строительной отрасли, ремонтной сферы активно используют силикатные растворы на основе натрия и калия. Они повышают эксплуатационные характеристики монолита, что позволяет использовать его для различных целей.

Области применения силикатного модификатора:

заделка трещин и полостей, через которые проникает влага;
внешняя отделка стен здания для повышения их влагостойкости;
гидроизоляция кладки цокольных помещений;
влагозащита подвальных помещений, гидротехнических объектов;
приготовление специальных составов для грунтовки бетонной поверхности;
сооружение фундаментов для установки отопительного оборудования;
производство на промышленных предприятиях специальных видов бетона;
возведение фундаментных оснований различных объектов;
защита стен жилых и подсобных помещений от развития плесени, грибковых колоний;
обработка стыков и внутренних поверхностей колодезных колец.

Жидкое стекло продается в пластмассовых канистрах

По своим характеристикам компонент практически не имеет аналогов при выполнении работ, связанных с гидроизоляцией и пропиткой. Свойства силикатного материала позволяют обеспечить надежную защиту бетонных конструкций от влаги, повышенной температуры, агрессивной среды.

Техника безопасности

Жидкое стекло — вещество не горючее, не токсичное, не подвержено взрывам. Но входящие в состав щелочи могут при попадании на кожу или в глаза быть причиной ожога. Поэтому, работая с веществом, стоит использовать защитную одежду, перчатки и очки.

Внимание! При попадании силикатов на кожу, нужно сразу смыть их теплой водой.

Чтобы обеспечить сохранность смеси без потери эксплуатационных характеристик, нужно плотно закрывать тару после забора нужного количества вещества и хранить в сухом месте. Не допускается оставление жидкого стекла вблизи с отопительными приборами и работающими механизмами. Допустимый температурный диапазон хранения +5- +40оС. При этом силикатный клей не боится замораживания и способен работать после оттаивания.

Чтобы утилизировать остатки вещества, его нельзя выливать в канализацию. Нужно отправить вместе с другим строительным мусором на полигон. Осторожно стоит обращаться с застывшими частичками силиката, так как они имеют острые края.

Применение этого вещества при работе с бетоном как уже залитым, так и раствором под монолит, обусловлено возможностью придания дополнительных прочностных характеристик. При этом важно соблюдать пропорцию, так как повышенное содержание силикатов в растворе может придать обратный эффект и поверхность станет хрупкой.

Сколько жидкого стекла добавлять в бетон – проверенные рецепты

Рассмотрим, какое количество силикатного компонента следует заливать в бетонную смесь для выполнения различных задач.

Для приготовления модифицированных цементных растворов и бетона используйте следующие рекомендации:

кладочную смесь для сооружения каминов, печей готовят из портландцемента и мелкого песка, соблюдая соотношение один к трем. В песчано-цементную смесь следует залить 18–20% стекла от общего объема смешанных компонентов, после этого добавить воду. Остается все тщательно перемешать до однородного состояния, и готовый раствор можно использовать;
для приготовления бетонной основы, обладающей влагостойкими свойствами, огнеупорными характеристиками и предназначенной для бытового использования, концентрация присадки не должна превышать одну десятую часть от общей массы. Такой состав также можно использовать для гидроизоляции домашних бассейнов;
для гидроизоляции стыков колодезных колец и обработки внутренней поверхности готовится состав, состоящий из портландцемента, стекла, просеянного песка. Очень важно соблюдать пропорцию, добавляя ингредиенты в равных соотношениях. При постепенном добавлении воды необходимо добиться сметанообразной консистенции.

При условии соблюдения пропорций бетонный раствор приобретает требуемые свойства.

Жидкое стекло как присадка для бетона

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Гидроизоляция жидким стеклом

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом
Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты:

специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Подготовка основания и нанесение пропитки [Рекомендации специалистов]

Продаётся препарат в пластиковой таре ёмкостью 0,8-55,0 литров, либо в бочках по 200 литров. Сам состав готов к применению, всё что требуется – это перемешать его с помощью лопатки или строительного миксера, и можно приступать к работе.

Наносят препарат равномерно по всей поверхности так, чтобы не пропустить ни одного участка, но и луж быть не должно;

В холодное время обрабатывать наружные стены или пол, покрытые инеем, также запрещено. Обработка проводится только на сухую и чистую поверхность.

Как правильно подготовить бетонное основание

Будь то пол подвального помещения или стена, поверхность должна быть очищена не только от грязи и пыли, но и от следов краски, слоёв железнения и прочего мусора.

Для этого понадобится подручный инструмент:

шпатель;
зубило;
металлические щётки и др.

Для больших площадей применяют профессиональное оборудование.

Обработка жидким стеклом кровли и пола

Наносят клеевой раствор после предварительной подготовки:

Обязательно удаляют старое покрытие, мусор, кусочки бетона и другие загрязнители.
Затем поверхность обрабатывают битумом, соблюдая технологию, толщиной в 2 мм.
Когда эмульсия затвердеет, поверх неё наливают жидкое стекло толщиной до 3 мм.
Слой выравнивают шпателем.
После этого делают небольшой перерыв до 3 часов и наносят финишный слой.

Покрытие цоколей и подвальных помещений

Для защиты влажных помещений и цоколей зданий используют смесь, состоящую из силикатного клея, цемента и воды. Для приготовления раствора потребуется емкость объёмом 10-15 литров: небольшой строительный тазик вполне подойдёт. В него высыпают цемент, заливают водой и добавляют клей, всё это примешивают до нужной консистенции.

Поверхность обрабатывается с помощью широкой кисти, либо малярного валика. Учитывая, что время схватывания состава ограничено до 30 минут, весь инструмент необходимо подготовить заранее. Перед нанесением раствора поверхность очищают от загрязнений, снимают осыпавшуюся штукатурку, удаляют краску.

Обработка стен и потолка

Работы по пропитке проводятся в два этапа:

Сначала наносят первый жидкий слой клеевого раствора с водой. Состав готовят в пропорции 4:1.
Участки, находящиеся ближе к основанию, рекомендуется пройти 2-3 раза. При необходимости можно использовать краскопульт, подключив его к промышленному пылесосу. В этом случае придётся применить дополнительные меры безопасности. Хоть раствор и не выделяет токсичных веществ, желательно защитить своё тело комбинезоном.

Композиты на основе пористых зольных уносов/алюмосиликатных микросфер, содержащие легкие гранулы с использованием жидкого стекла в качестве связующего

1. Бессмертный В.С., Лесовик В.С., Крохин В.П. Восстанавливающее действие аргона при плазменной обработке тугоплавких неметаллических материалов (обзор) Glas. Керам. 2001; 58: 362–364. doi: 10.1023/A:1013963916418. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Павликова М., Земанова Л., Залеска М., Покорный Ю., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Тройное смесевое вяжущее для производства нового типа облегченного ремонта Миномет. Материалы. 2019;12:996. doi: 10.3390/ma12060996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Лу Дж.-С., Шен П., Али Х.А., Пун К.С. Состав смеси и характеристики легкого сверхвысокоэффективного бетона. Матер. Дес. 2022;216:110553. doi: 10.1016/j.matdes.2022.110553. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Lu J.-X., Shen P., Ali H.A., Poon C.S. Разработка высокоэффективного легкого бетона с использованием сверхвысокоэффективного цементного композита и различных легких заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;124:104277. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104277. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Ли Ю.Х., Чуа Н., Амран М., Йонг Ли Ю., Хонг Куэ А.Б., Федюк Р., Ватин Н., Васильев Ю. Тепловые характеристики конструкционных легких бетонных композитов для потенциального энергосбережения. Кристаллы. 2021;11:461. doi: 10.3390/cryst11050461. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мо К.Х., Хуссин М.Н., Линг Т.-К., Рамли Сулонг Н.Х., Ли Ф.В., Юэн К.В. Разработка поверхностного слоя из легкого заполнителя для инновационного многослойного бетонного композита. Дж. Билд. англ. 2020;27:100941. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100941. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Макул Н., Федюк Р., Амран М., Зейад А.М., Мурали Г., Ватин Н., Клюев С., Озбаккалоглу Т., Васильев Ю. Использование переработанных бетонных заполнителей в производстве зеленых бетонных композитов на основе цемента: обзор. Кристаллы. 2021;11:232. doi: 10.3390/cryst11030232. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бай Г., Ван Л., Ма Г., Санджаян Дж., Бай М. 3D-печать экологически чистого бетона, содержащего малоиспользуемые и твердые отходы в качестве заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;120:104037. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Келленбергер Д., Альтхаус Х. -Й., Юнгблут Н., Кюннингер Т., Леманн М., Тальманн П. Инвентаризация жизненного цикла строительных материалов. Swiss Cemtre for Life Circle Inventions; Дюбендорф, Швейцария: 2007. [Google Scholar]

10. Ван Ф., Чжэн В., Цяо З., Ци Ю., Чен З., Ли Х. Исследование конструкционно-функционального легкого бетона, содержащего новый полый керамзитовый компаунд. с парафином. Констр. Строить. Матер. 2022;342:127954. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127954. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ли М., Чжоу Д., Цзян Ю. Подготовка и термоаккумулирование керамзитового песка с фазовым переходом и легкого бетона с аккумулированием тепла. Продлить. Энергия. 2021; 175: 143–152. doi: 10.1016/j.renene.2021.05.034. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Lu Y., Hu X., Yang X., Xiao Y. Комплексные испытания и моделирование квазихрупкого разрушения легкого пенобетона с керамзитобетонными заполнителями. Цем. Конкр. Композиции 2021;115:103822. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103822. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Федюк Р. Снижение проницаемости фибробетона с помощью композиционных вяжущих. Спец. Вершина. Преподобный Пористые СМИ Ан. Междунар. Дж. 2018; 9:79–89. doi: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v9.i1.100. [CrossRef] [Google Scholar]

Характеристики звукопоглощения модифицированного бетона: обзор. Дж. Билд. англ. 2020;30:101219. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101219. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Абид С.Р., Мурали Г., Амран М., Ватин Н., Федюк Р., Карелина М. Оценка вязкости разрушения гибридных волокнистых геополимерных композитов по второму способу. Материалы. 2021;14:349. doi: 10.3390/ma14020349. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Сингх М., Сиддик Р. Влияние угольного остатка как частичной замены песка на свойства бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2013;72:20–32. doi: 10.1016/j.resconrec.2012.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Zaetang Y., Wongsa A., Sata V., Chindaprasirt P. Использование легких заполнителей в водопроницаемом бетоне. Констр. Строить. Матер. 2013; 48: 585–591. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.07.077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Лутоу М., Хаджаджи М. Легкие заполнители на основе глинистых отходов: тепловые превращения и физико-механические свойства. заявл. Глина наук. 2017;150:56–62. doi: 10.1016/j.clay.2017.09.011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Голиас М., Кастро Дж., Вайс Дж. Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение. Констр. Строить. Матер. 2012; 35:52–62. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.02.074. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хасан М., Саиди Т., Афифуддин М. Механические свойства и впитываемость легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122324. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122324. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ягуби Э., Дисфани М.М., Арулраджа А., Аль-Тайе А. Модель прогнозирования объемного поведения загрузки-увлажнения ненасыщенных гранулированных материалов. Почвы найдены. 2021; 61: 623–641. doi: 10.1016/j.sandf.2021.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Де Азеведо А.Р., Круз А.С.А., Марвила М.Т., де Оливейра Л.Б., Монтейро С.Н., Виейра С.М.Ф., Федюк Р., Тимохин Р., Ватин Н., Дайронас М. Натуральные волокна как Альтернатива синтетическим волокнам в армировании геополимерных матриц: сравнительный обзор. Полимеры. 2021;13:2493. doi: 10.3390/polym13152493. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Чинну С.Н., Минну С.Н., Бахурудин А., Сентилкумар Р. Повторное использование промышленных и сельскохозяйственных побочных продуктов в виде пуццолана и заполнителей в легком бетоне. Констр. Строить. Матер. 2021;302:124172. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124172. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мутусами К., Замри Н.А. Механические свойства легкого заполнителя из скорлупы масличных пальм, содержащего топливную золу пальмового масла, в качестве частичной замены цемента. KSCE J. Civ. англ. 2016;20:1473–1481. doi: 10.1007/s12205-015-1104-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. У Ю., Лю С., Лю Х., Ху Х., Хе С., Сонг Л., Хуанг В. Структура пор и долговечность сырого бетона, содержащего переработанный порошок и переработанный крупный заполнитель. Дж. Билд. англ. 2022;53:104584. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104584. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Senthamarai R., Manoharan P.D., Gobinath D. Бетон из отходов керамической промышленности: свойства долговечности. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2413–2419. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Yaphary Y.L., Lu J.-X., Chengbin X., Shen P., Ali H.A., Xuan D., Poon C.S. Характеристики и производство полусухого легкого бетона с заполнителями холодного связывания, изготовленными из отходов бетонного раствора. (CSW) и Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) J. Build. англ. 2022;45:103434. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103434. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Баюков О.А., Аншиц Н.Н., Петров М.И., Балаев А.Д., Аншиц А.Г. Состав фазы ферроспинели и магнитные свойства микросфер и ценосфер из летучей золы. Матер. хим. физ. 2009 г.;114:495–503. doi: 10.1016/j.matchemphys.2008.09.061. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Черный В., Коцианова М., Дрочитка Р. Возможности производства легкого высокопрочного бетона из спеченного зольного заполнителя. Procedia англ. 2017; 195:9–16. doi: 10.1016/j.proeng.2017.04.517. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Надесан М.С., Динакар П. Влияние типа вяжущего на высокоэффективный зольный агломерат из легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2018; 176: 665–675. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Balapour M., Khaneghahi M.H., Garboczi E.J., Hsuan Y.G., Hun D.E., Farnam Y. Некондиционные свойства легкого заполнителя на основе летучей золы и их влияние на свежие, механические и гидратационные свойства легкого бетона: A Сравнительное исследование. Констр. Строить. Матер. 2022;342:128013. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128013. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Бузубаа Н., Лакеми М. Самоуплотняющийся бетон с большим содержанием летучей золы класса F. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 413–420. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00504-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Адхикари С.К., Руджионис Ж., Тучкуте С. Характеристика новых легких самоуплотняющихся цементных композитов с включением вспененного стекла, аэрогеля, цеолита и летучей золы. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00879. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00879. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Усанова К., Барабанщиков Ю.Г. Бетон из золы-уноса холодного связывания. Маг. Гражданский англ. 2020; 95: 104–118. doi: 10.18720/MCE.95.10. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Наратта С., Чайпанич А. Фазовые характеристики, физические свойства и прочность экологически чистых легких заполнителей из золы-уноса холодного связывания. Дж. Чистый. Произв. 2018;171:1094–1100. doi: 10. 1016/j.jclepro.2017.09.259. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чжу Л., Данг Ф., Сюэ Ю., Цзяо К., Дин В. Многомерный анализ влияния микроинкапсулированных материалов с фазовым переходом на механическое поведение легкого заполнителя бетона. Дж. Билд. англ. 2021;42:102783. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102783. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Маджи Р.К., Падхи А., Наяк А.Н. Характеристики конструкционного легкого бетона, полученного с использованием большого объема золы-уноса Cenosphere и спеченного заполнителя золы-уноса с диоксидом кремния. Чистый. англ. Технол. 2021;3:100121. doi: 10.1016/j.clet.2021.100121. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Li X., He C., Lv Y., Jian S., Liu G., Jiang W., Jiang D. Использование шлама муниципальных сточных вод и порошка отходов стекла в производстве легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119413. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119413. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Рашад А.М. Переработанные отходы стекла как замена мелкозернистого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2014;72:340–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.08.092. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Грациано С.Ф., Занелли К., Молинари К., де Дженнаро Б., Джовинко Г., Корреггиа К., Каппеллетти П., Донди М. Использование экранного стекла и полирующего шлама в расширенных заполнителях на основе отходов для добычи ресурсов -Экономия легкого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2022;332:130089. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.130089. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Шумахер К., Зассманншаузен Н., Притцель К., Треттин Р. Легкий заполнитель с открытой структурой и пористой матрицей с улучшенным отношением прочности на сжатие к плотности в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ваганов В., Попов М., Корякин А., Шахменко Г. Влияние УНТ на микроструктуру и минералогический состав легких бетонов с гранулированным пеностеклом. Procedia англ. 2017;172:1204–1211. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.141. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Куртулус С., Куртулус Р., Кавас Т. Пеностекло, полученное из феррохромового шлака и отходов тарного стекла: синтез и подробные характеристики. Керам. Междунар. 2021;47:24997–25008. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.05.228. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Мирюк О., Федюк Р., Амран М. Пеностеклокристаллический гранулированный материал из полиминеральной сырьевой смеси. Кристаллы. 2021;11:1447. doi: 10.3390/cryst11121447. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Мизуряев С.А. Некоторые аспекты разработки и применения силикатных керамзитобетона в конструкциях из легких бетонов. Procedia англ. 2016; 153: 599–603. doi: 10.1016/j.proeng.2016.08.199. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Мирюк О. Пористые материалы на основе жидкого стекла. Приложение МЮ. Бионика Биомеханика. 2018;2:170–172. doi: 10.15406/mojabb.2018.02.00061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Мирюк О. Жидкостекольный бетон переменной плотности. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;869:032025. doi: 10.1088/1757-899X/869/3/032025. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Коксал Ф., Шахин Ю., Генцель О. Влияние порошка вспученного вермикулита и кремнеземной пыли на свойства пенобетонов. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119547. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119547. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Wang X., Chen S., Yang Z., Ren J., Zhang X., Xing F. Самовосстанавливающийся бетон с минеральными добавками и инкапсулированными легкими заполнителями: подготовка и применение. Констр. Строить. Матер. 2021;301:124119. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124119. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Мирюк О.А. Щелочно-силикатные композиции пористой структуры. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2022; 17: 509–517. [Google Scholar]

51. Duan W., Zhuge Y., Pham P.N., Liu Y., Kitipornchai S. Тройное смешанное связующее, содержащее шлам квасцов, для эффективного противодействия щелочно-кремнеземной реакции переработанных стеклянных заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2022;349:131415. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.131415. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Ван Ю., Мо К.Х., Ду Х., Линг Т.-К. Влияние обработки CO ₂ вулканизацией на щелочно-кремнеземную реакцию строительных растворов, содержащих заполнитель стекла. Констр. Строить. Матер. 2022;323:126637. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126637. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матос А.М., Сильва Ф.А.Н., Азеведо А.С., Маринс Дж.Ф., Дельгадо Дж.М.П.К. Щелочная реактивность крупнозернистых бетонных заполнителей восточной зоны сдвига Пернамбуко: экспериментальное обсуждение. Констр. Строить. Матер. 2022;344:128239. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128239. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Zheng X., Liu H., You S., Easa S., Cheng K., Chen Z., Ji T. Сопротивление растрескиванию и оценка устойчивости щелочно-активированного шлакобетона, содержащего Легкий агрегат. Цем. Конкр. Композиции 2022;131:104556. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104556. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Goncalves M., Novais R.M., Senff L., Carvalheiras J., Labrincha J.A. Двухслойные материалы, активированные щелочью, содержащие PCM: новый и устойчивый способ регулирования колебаний температуры и влажности внутри зданий. Строить. Окружающая среда. 2021;205:108281. doi: 10.1016/j.buildenv.2021.108281. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Palacios M., Gismera S., Alonso M.M., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Lothenbach B., Favier A., Brumaud C., Puertas F. Ранняя реактивность шлаковых паст, активированных силикатом натрия, и ее влияние на Реологические свойства. Цем. Конкр. Рез. 2021;140:106302. doi: 10.1016/j.cemconres.2020.106302. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Дадсетан С., Сиад Х., Лакеми М., Махмуди О., Сахмаран М. Оптимизация и характеристика геополимерных связующих из керамических отходов, отходов стекла и жидкого натриевого стекла. Дж. Чистый. Произв. 2022;342:130931. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.130931. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang T., Zhu H. , Zhang Z., Gao X., Zhang C., Wu Q. Влияние микросфер летучей золы на реологию и микроструктуру активированной щелочью золы-уноса /Шлаковые пасты. Цем. Конкр. Рез. 2018;109:198–207. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Исмаил И., Бернал С.А., Провис Дж.Л., Сан-Николас Р., Хамдан С., ван Девентер Дж.С.Дж. Модификация фазового развития в активированном щелочью доменном шлаке путем введения летучей золы. Цем. Конкр. Композиции 2014;45:125–135. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Gao X., Yu Q.L., Brouwers H.J.H. Оценка пористости и усадки щелочно-активированных шлако-зольных композитов, разработанных с применением модели насадки. Констр. Строить. Матер. 2016;119:175–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Zhang Z., Li L., Ma X., Wang H. Композиционные, микроструктурные и механические свойства щелочеактивированного цемента, отвержденного в условиях окружающей среды. Констр. Строить. Матер. 2016; 113: 237–245. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Гао С., Ю К.Л., Брауэрс Х.Дж.Х. Кинетика реакции, гелеобразный характер и прочность отвержденных при температуре окружающей среды смесей активированного щелочью шлака и золы-уноса. Констр. Строить. Матер. 2015;80:105–115. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.065. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Пак С.М., Джанг Дж.Г., Ли Н.К., Ли Х.К. Физико-химические свойства связующего геля в активированной щелочью золе-уноса/шлаке при воздействии высоких температур. Цем. Конкр. Рез. 2016;89:72–79. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Лотов А.В., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры в пеносиликатах на основе композиций жидкого стекла. Стеклянная Керам. 2008;65:6–10. doi: 10.1007/s10717-008-9015-4. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Верещагин В.И., Борило Л.П., Козик А.В. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов. глас. Керам. 2002; 75: 26–28. [Google Scholar]

66. Huang Z., Zhou Y., Cui Y. Влияние различных концентраций раствора NaOH на механические свойства и микроструктуру активированного щелочью доменного ферроникелевого шлака. Кристаллы. 2021;11:1301. дои: 10.3390/кристалл11111301. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Сиддика А., Хаджимохаммади А., Сахаджвалла В. Стабилизация пор в пеностекле с использованием модифицированного процесса отверждения-спекания: устойчивая переработка отходов автомобильного стекла. Ресурс. Консерв. Переработка 2022;179:106145. doi: 10.1016/j.resconrec.2021.106145. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Лимбахия М., Меддах М.С., Фотиаду С. Характеристики гранулированного пеностеклянного бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 759–768. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.10.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Алнаххал А.М., Аленгарам У.Дж., Юсофф С., Дарвиш П., Шринивас К., Сумеш М. Технические характеристики устойчивых геополимерных вспененных и невспененных бетонов. Констр. Строить. Матер. 2022;316:125601. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125601. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Нодехи М., Озбаккалоглу Т., Голампур А., Мохаммед Т., Ши С. Влияние режимов отверждения на физико-механические, микроструктурные и прочностные свойства щелочеактивированных материалов: Обзор. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126335. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126335. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М. Экспериментальное исследование тепловых характеристик панелей на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Дж. Билд. англ. 2022;52:104379. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104379. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М., Аванг Х., Аль-Швайтер А. Свойства композитов на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00960. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00960. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Ронг Л., Юэву Х. Характеристики тепло- и влагопереноса многослойных стен. Энергетическая процедура. 2018; 152:324–329. doi: 10.1016/j.egypro.2018.09.142. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Туснина В., Туснин А., Алекперов Р. Экспериментальные и теоретические исследования тепловой эффективности многослойных неоднородных ограждающих конструкций зданий. Дж. Билд. англ. 2022;45:103439. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103439. [CrossRef] [Google Scholar]

Жидкое стекло — ISONEM Пакистан

Перейти к содержимому

Liquid GlassAdmin12022-07-30T12: 53: 35+00: 00

Мне нужна дополнительная информация

Информация

Transparent и Brithponder Arsponder Arsponder Arsponder Arsponder. отлично прилипает к таким поверхностям, как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. д. Продукт, обладающий высокой устойчивостью к атмосферным условиям, может использоваться для гидроизоляции и декоративного назначения. Изготовленный в прозрачном виде, продукт обладает высокой химической и физической стойкостью, а также превосходной водостойкостью. На него не влияют УФ и погодные условия на открытом воздухе. Он не желтеет, не тускнеет и не шелушится со временем. Он особенно легко и без повреждения существующего покрытия применяется в качестве решения проблем с изоляцией, возникающих на таких полах, как балконы, террасы, ванные комнаты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность А комп. (25°C, г/мл) : 0,90 ± 0,10

Плотность B комп. (25°C, г/мл) : 0,95 ± 0,10

pH (25°C) : Неприменимо (Н/Д)

Вязкость B комп. (25°C, мПа.с) : 0 – 500

Сухой остаток B комп. (% веса) : Неприменимо (Н/Д)

Водопроницаемость (кг/м2. ч0,5) : < 0,1 КЛАСС W3

Адгезионная прочность при испытании на отрыв (Н/мм2) : Жесткая система без движения ≥ 1,0 Н/мм²

Паропроницаемость (м) : 5 ≤ SD ≤ 50 КЛАСС II

Жизнеспособность (23°C): 50 – 60 минут

Растворитель : Органический растворитель

121-ОР-06-2020 Решение о том, что на продукцию не распространяются требования «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» Свидетельство о государственной регистрации продукции (СГР)

ТДС (EN) – ISONEM ЖИДКОЕ СТЕКЛО

SDS (EN) – ISONEM ЖИДКОЕ СТЕКЛО

Области применения

Стекло, стеклоблок, мозаика, мозаичная плитка,

Плитка, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, фарфоровые поверхности
Прессованные кирпичи,
На деревянных поверхностях,
Балкон, терраса, ванная комната, кухня, снаружи каменная кладка.
Керамические декоративные бассейны, покрытые стеклянной мозаикой.
Помогает предотвратить запыление на впитывающих поверхностях.

Применение Тип

Подготовка поверхности: Относительная влажность воздуха должна быть не более 80%, температура окружающей среды должна быть 15–35 °C, а температура наносимой поверхности должна быть не менее 5 °C. нельзя наносить в дождливую погоду. Для хорошей адгезии необходимо тщательно очистить поверхность. Любое масло, пыль, грязь, ржавчина и подобные вещества на поверхностях, подлежащих нанесению между жидким стеклом и полом, которые могут препятствовать прилипанию жидкого стекла к поверхности, должны быть полностью очищены.

Архитектурно Строительный портал