Предпроектные работы цемент – Проектирование быстровозводимых цементных заводов в Москве. Авторский надзор.

Содержание

Предпроектные работы цемент


Гидроизоляция цементная (штукатурная) | Компания "ВармаДом" г.Пенза - профессионально строим дома коттеджи, усиление и реконструкция зданий

Для устройства цементной гидроизоляции используют водонепроницаемый безусадочный цемент или цемент с уплотняющими добавками. Соотношение состава цементно-песчаного раствора находится в пределах от 1:2 до 1:3. Различают механизированный (торкрет) и ручной способ нанесения штукатурной гидроизоляции. Поверхность перед нанесением очищают, обеспыливают сжатым воздухом и увлажняют.

Для нанесения раствора способом торкретирования используют цемент-пушку, предназначенную для нанесения сплошного уплотненного слоя мелкофракционной цементно-песчаной смеси при помощи сжатого воздуха. Слои толщиной 8-10 мм наносят до достижения проектной толщины гидроизоляции, но не менее 25 мм общей толщины. При производстве работ с применением портландцемента, каждый последующий слой наносят не позднее чем через сутки, постоянно увлажняя поверхность. При применении ВБЦ слои наносятся с промежутком не более 30 минут. В случаях, если предыдущий слой отвердел, его обрабатывают металлическими щетками или пескоструйными машинами, обеспыливают и увлажняют. Верхний (накрывочный) слой, до затвердения, затирают цементом (железнят).

Штукатурная гидроизоляция, если этого требует проект, может быть армирована металлической сеткой или арматурой. В таком случае, металл тщательно очищают от ржавчины и покрывают антикоррозионными составами. Армирующие сетки устанавливают в середине изоляционного покрытия, не допуская отклонения в размере половины толщины одного слоя.

Нанесение цементной гидроизоляции ручным способом производят, как правило, при отсутствии напора вод и небольших площадях обрабатываемых поверхностей. В таких случаях поверхность делят на участки, ограждая их маячными рейками, углубления от которых впоследствии заделывают (зачеканивают). Поверхность при таком способе нанесения рекомендуется железнить.

При изготовлении цементной гидроизоляции слои наносят сначала на потолки и вертикальные поверхности, а затем (предварительно очистив) на полы. В период твердения готовый слой гидроизоляции необходимо поливать водой, поддерживая его во влажном состоянии. Для портландцемента – 7 суток, для ВБЦ – 10 часов. Не допускаются замораживание, преждевременное высыхание и любые механические воздействия. Для сохранения влаги на свежий, не затвердевший слой разрешается наносить паронепроницаемые, пленкообразующие покрытия, при этом последующее увлажнение не требуется.

varmadom.ru

Предпроектная документация

Предпроектная проработка, которую ещё называют стадией эскизного проектирования, не всегда и не обязательно проводится при подготовке проектной документации. Однако практика показывает, что предпроектная подготовка, проведённая специалистами, позволяет в дальнейшей реализации проекта сэкономить значительные материальные и нематериальные ресурсы.

Место предпроектных проработок в системе проектной документации

Несмотря на то, что стадийность проектных работ в прежнем понимании этого слова в последних стандартах была пересмотрена, и рабочая документация иногда разрабатывается одновременно с проектной, можно выделить условный этап, который должен предшествовать всем этим работам – этап предпроектной проработки (эскизный проект).

На этом этапе разрабатывается концепция будущего объекта, определяются основные технико-экономические характеристики. Эскизный проект даёт понимание того, как объект будет «посажен» на местности, как будет выглядеть его конструктивная схема и каким способом осуществлено объёмно-пространственное решение. Наличие или отсутствие предпроеткного этапа создаёт конструкты, которые могут формировать многостадийность в создании всего пакета документов по проекту:

  • Одностадийным в этом случае будет называться процесс, в котором отсутствует предпроектная стадия, а разработка проектной и рабочей документаций ведутся параллельно.
  • Двустадийным станет процесс, в котором такой же одновременной разработке рабочей и проектной документаций предшествует предпроектная, а также процесс без предпроектной стадии, состоящий из последовательного создания проектной и рабочей документаций.
  • Трёхстадийным – процесс, в котором работы по проектированию ведутся последовательно: сначала предпроектная документация, затем – проектная и в завершении – рабочая.

Таким образом, предпроектные проработки в перечне работ по проектированию следует рассматривать как процесс получения максимума сведений об объекте строительства или реконструкции. К темам, которые требуют прояснения, можно отнести:

  • геологические исследования,
  • визуальный ландшафтный анализ,
  • проблематику сокращения санитарной зоны,
  • сохранение баланса зелёных насаждений,
  • тему обеспечения естественной освещённости и инсоляции,
  • вопросы имущественных и земельно-правовых отношений,
  • возможности стоянки транспорта,
  • при работах с объектами реконструкции – обследование несущих конструкций самого объекта и соседних (в случае стеснённых рабочих условий),
  • историко-культурные изыскания,
  • проблематику соцкульбыта,
  • возможности соотнесения планировочных решений с требованиями стандартов.

В каждом конкретном случае проектирования объём предпроектных проработок будет индивидуален. Точный состав и содержание предпроектных работ законодательством не устанавливается. Существуют только разъяснения, приведённые в Положении о госэкспертизе, утверждённом Постановлением № 1008.

Цели проведения предпроектных работ и их содержание

Главные цели, которые преследует заказчик предпроектных проработок, – это:

  • оценка возможности проведения запланированных работ в конкретных условиях,
  • выявления потенциальных угроз и проблем, с которыми можно столкнуться в реализации проекта,
  • определение стоимости решения возможных проблем и приблизительной стоимости осуществления проекта в целом.

В процессуальном выражении эти цели сводятся к градостроительному обоснованию возведения нового объекта или реконструкции существующего в конкретных условиях с учётом социальных, историко-культурных, санитарных, экологических, градостроительных требований.

Задача таких работ помимо этого – установить инвестиционную привлекательность проекта.

Для достижения этих целей производятся предпроектные мероприятия, которые включают в себя:

  1. В части оценочно-аналитических работ:
    • изучение территории будущего строительства или существующего объекта,
    • мониторинг факторов регионального значения (в том числе – экономических тенденций в регионе),
    • анализ исторических сведений и архивных источников,
    • оценку максимальной эффективности проекта.
  2. В части работы с документацией:
    • сбор и подготовку исходно-разрешительной документации (проектов планировки территории и межевания земли),
    • сопровождение межевания участков и постановку их на кадастровый учёт,
    • получение градостроительных планов,
    • согласование генеральных планов и др.
  3. В части инженерно-технического обеспечения – анализ требований к сетям газо-, тепло-, электро- водоснабжения и водоотведения, сетям телефонизации, радиофикации, телевидения.

Кроме того, в предпроектную проработку, чаще всего, входит:

  • создание эскизных проектов, макетов и 3D-моделей и согласование их с заказчиком,
  • расчёт стоимости для проектирования и строительства и подготовка расчётов для инженерно-технической составляющей проекта,
  • разработка бизнес-планов и заданий для проектно-изыскательских работ.

Поскольку законодательство не обязывает создавать и отправлять на экспертизу предпроектную документацию, заказчики иногда сразу заключают договор на разработку проектной документации, предполагая, что после этого она непременно будет согласована, а в случае выявления инстанциями недочётов, документация пройдёт доработку и получит Разрешение. На практике же порядка 80% пакетов документов «заворачивается» по причинам, которые можно было бы предвидеть и не допустить при проведении начальной предпроектной проработки. Среди системных причин таких отказов практики называют две основные:

  1. Узкая специализация при освоении «проектных» специальностей без отдельного изучения в полном объёме законодательства в части СНиП и СанПин. В результате, например, планировочные решения не соответствуют нормативам, а дизайнеры создают исходные дизайн-проекты, противоречащие стандартам.
  2. Ограничение доступной (или используемой) информации. Например, проектные организации ограничиваются информацией, представленной заказчиком в оговорённом в контракте объёме и не больше. Или, например, проектирование по фасадным работам ведётся без учёта расположения подземных коммуникаций в зоне работ.

Поскольку такие случаи распространены достаточно широко, нередко за счёт заказчика проводится полная переделка или частичная доработка проектной документации, чего можно было бы избежать при проведении предпроектной проработки.

3 вопроса по предпроектной документации

Поскольку чётких требований к составу предпроектной документации нет, это вызывает некоторые вопросы по предпроектным проработкам, на которые практики отвечают на основе собственного опыта. Среди самых распространённых – следующие:

  1. Что составляет нормативную базу для выполнения предпроектных проработок? Поскольку одним из элементов предпроектной подготовки становится обоснование инвестиций в строительство, порядок разработки в этой части опирается на требования СП-11-101-95. Пункт 3.2 Свода основным документом для регулирования отношений и ответственности сторон (в том числе – и в случае привлечения инвестиций) определяет договор. Гражданский кодекс в ст. 746 регламентирует оплату выполняемых подрядчиком работ в размере, предусмотренном в смете.
  2. Необходимо ли включать раздел «Декларация о намерениях» в состав предпроектной документации в случае её создания? Декларация (Ходатайство) считается самостоятельными документом, который в любом случае не относится к составу предпроектной документации.
  3. Чем определяется состав материалов на стадии предпроектной проработки в части требований по охране окружающей среды?

В ходе разработки предпроектной документации рекомендуют руководствоваться Практическим пособием к Своду 11-101-95, где этому вопросу посвящён раздел «Оценка воздействия на окружающую среду при обосновании инвестиций в строительстве».

Несмотря на то, что стоимость осуществления предпроектной деятельности, как правило, высока из-за трудоёмкости и объёма работ, она окупается уже потому, что при создании и оформлении разрешительной документации эту работу всё равно необходимо выполнять.

Финансовый же эффект от возможной экономии в случае раннего выявления проблем существенен.

Отзывы, комментарии и обсуждения

finswin.com

Проектные и предпроектные работы

Выполнение предпроектных работ является важной составной частью процесса возведения различных объектов. Этой услугой пользуются многие люди. Она позволяет избежать множества проблем, связанных с созданием построек по непроверенному проекту. Цена предпроектных работ не очень высока. Так что данная услуга доступна широкому кругу лиц.

Выполнение этих исследований преследует несколько основных целей. Они позволяют:

  • Оценить возможности возведения объекта на выбранном участке с учетом экологических, градостроительных и других норм.
  • Составить градостроительное обоснование объекта, указанного в проекте.
  • Обнаружить проблемы, которые могут возникнуть при создании объекта и найти возможность решения этих проблем.

Далеко не всегда по проекту строительной конструкции понятно, насколько целесообразным будет вложение в него денег. Предпроектные работы в Воронеже покажут потенциальному инвестору, какими перспективами обладает проект постройки. Проектные и предпроектные работы достаточно тесно связаны друг с другом. Дело в том, что при качественной предпроектной подготовке в дальнейшем потребуется тратить меньше времени на проектирование и возведение объекта.

Данное исследование может включать в себя множество процедур. Только при качественной проверке можно гарантировать, что инвестиционные перспективы выбранного проекта будут оценены правильно. В то же время стоимость предпроектных работ является вполне доступной для многих компаний и частных лиц.

В состав предпроектной проработки входит:

  • Создание схемы организации земельного участка.
  • Анализ исходной документации.
  • Определение характеристик инженерных систем, которые будут использоваться в будущих постройках.
  • Разработка эскизных вариантов архитектурных решений.
  • Подготовка презентационных материалов на основе выбранных архитектурных решений.

Предпроектные работы являются достаточно масштабным исследованием. Они включают в себя процедуры, отличающиеся высокой сложностью и требующих определенных знаний. Поэтому проведением этих операций должны заниматься квалифицированные специалисты, которые обладают обширными знаниями по существующим строительным нормам.

После завершения предпроектных процедур составляется пакет документов, который является неотъемлемой частью при дальнейшем согласовании проекта в государственных органах дял получения разрешения на строительство объекта. Если требуется привлечь к созданию объекта дополнительные инвестиции, то наличие проработанной предпроектной документации будет веским аргументом в пользу данного проекта.

Воспользоваться услугами по проведению предпроектных работ различных уровней сложности можно в нашей компании. Наши сотрудники не только обладают высокой квалификацией, но уже многие годы занимаются выполнением работ, связанных с оценкой различных проектов. Они прекрасно разбираются в существующих строительных и других нормах. Поэтому им не потребуется много времени для того, чтобы выявить сильные и слабые стороны любого проекта. Скорость предпроектных работ будет зависеть от разных факторов. Поэтому продолжительность исследования рассчитывается индивидуально для каждого проекта. То же самое касается и стоимости экспертизы, которая может быть изменена, если в проект потребуется вносить изменения.

Цена и сроки на Проектные и предпроектные работы

Наш специалист связывается с Вами и уточняет детали

Мы расчитываем стоимость и сроки работ

Составляем и подписываем договор

Наши эксперты выезжает к Вам и приступает к работе

Выдаем экспертное заключение и все необходимые документы

Мы работаем с 2010 года. За это время мы накопили солидны опыт. Как известно, в ходе судебных разбирательств часто возникает потребность в проведении экспертизы. Срок оказания подобной помощи будет кратчайшим.

Решение трудных задач

Мы выполним любые задачи, которые Вы поставите

Доступные цены

Для каждого заказчика найдется приемлемая цена

Качественное выполнение

Работы соответствуют требованиям законодательства РФ

Сжатые сроки

Подстраиваемся под требования заказчика

Персональный подход

С каждым заказчиком работает отдельная группа

Работают профессионалы

Стаж работы каждого не менее 5 лет

Проектирование объектов культурного наследия

Технологические решения

Составление технического задания на проектирование

Расчет строительных конструкций

Гарантия опыта экспертов

Гарантия независимости

Гарантия обоснованности

Гарантия соблюдения сроков

Лицензии

АНО «Центр независимых строительных экспертиз» является организацией, проводящей значительное количество как экспертиз, испытаний, обследований, расчетов так и проектирование, строительный контроль, аудит.

  • Проектная документация

  • Инженерных изысканий

  • Испытательная лаборатория

  • СРО Проектировщиков

  • СРО Строителей

  • СРО Изыскателей

  • Оценка пожарного риска

  • Пожарная лицензия

  • Электротехническая лаборатория

  • ISO

  • Сметные лицензии

»

Приборная база применяемая при проведении экспертиз

В своем рабочем процессе эксперты АНО «Центр независимых строительных экспертиз» используют широкий спектр инструментальных методов исследования с применением высокотехнологичных приборов и программного обеспечения

Установка алмазного бурения Husqvarna DMS 240

Профессиональная алмазная установка с двухскоростным двигателем для выбора оптимального режима работы, максимальный диаметр алмазных коронок 250 мм. Оснащена электронной защитой от перегрузки и светодиодным индикатором нагрузки, предохраняющими электромотор от перегрева.

Детектор Bosch GMS 120

Предназначен для обнаружения в стенах, потолках и полах металлов (черных и цветных металлов, например, арматурной стали),деревянных балок, а также электрокабелей под напряжением. Самый надежный мультидетектор в своем классе.

Измеритель адгезии ПСО-5мг4с

Предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др., а также для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Измеритель влажности Влагомер-МГ4У

Прибор обеспечивает возможность измерения влажности сыпучих материалов (песок, засыпки), твердых материалов (бетон, растворная стяжка, штукатурка, кирпич) и древесины в лабораторных, производственных и натурных условиях.

Измеритель прочности бетона ADA Schmidt Hammer

Склерометр Schmidt Hammer 225 предназначен для определения прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях методом упругого отскока.

Комплект ВИК эксперт

Комплект для проведения визуального и измерительного контроля, используется для проведения неразрушающего контроля сварочных швов, основных материалов, таких как: детали, полуфабрикаты, сборочные единицы, а также наплавленных поверхностей трубопроводов и оборудования, на которые действуют правила безопасной эксплуатации и устройства оборудования, а также трубопроводов атомных энергетических установок.

Лазерный дальномер Leica Disto D2

Компактная и удобная модель была специально разработана для использования в помещении и на улице на небольшие расстояния. Специальные кнопки для сложения, вычитания, расчета площади и объема делают измерения с лазерной рулеткой Leica DISTO D2 быстрыми и надежными.

Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4 Скол

Предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690. Отличительной особенностью приборов является устройство для измерения величины проскальзывания анкера и электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущей нагрузки и скорости нагружения с фиксацией усилия вырыва.

Лазерный построитель плоскостей

Компактный инструмент профессионального класса с одной горизонтальной и двумя вертикальными линиями. Имеет диапазон работы до 40 метров, с отражающей пластиной 20 метров, с приемником 80 метров. Нивелир просто и быстро справляется с построением вертикальных и горизонтальных линий с точностью ±0.2 мм/м и диапазоном самонивелирования ± 4°.

Нивелир GOL 26 D Bosch

Визир для грубого выравнивания. Пентапризма для удобного контроля за сферическим уровнем. Большая кнопка фокусировки для простого выравнивания. Светосильный объектив для четкого прицеливания измерительной рейки.

Пирометр Testo

Универсальный ИК-термометр идеально подходит для быстрого и точного измерения поверхностной температуры в секторе ОВК и промышленности.

Уровень электронный BOSCH Professional GIM 60 L

С помощью точечного лазера Bosch GIM 60L проецирует требуемый угол на дистанцию до 30 метров. Это пригодится, например, при прокладке инфраструктурных коммуникаций.

Эколайт-01

Профессиональный многофункциональный измеритель искусственной и естественной освещенности, яркости самосветящихся объектов, коэффициента пульсации газоразрядных, светодиодных ламп, экранов мониторов в видимом световом диапазоне длин волн.

KIMO AMI 300

Многофункциональный измеритель параметров окружающей среды AMI 300 предназначен для измерения дифференциального давления, скорости потока воздуха и его объемного расхода, измерения относительной влажности и температуры воздуха, концентрации СО и СО2 в окружающем воздухе, измерения скорости вращения.

Мегаомметр е6-31

Предназначен для измерения сопротивления изоляции электрических цепей, не находящихся под напряжением и измерения переменного напряжения

»

voronezh.cnse24.ru

Гипроцемент-Наука

Заказчик, являющийся владельцем карьера сырья, пригодного для производства извести и цемента, осуществляет поиск финансового партнера для завершения строительства завода по производству извести мощностью 300000 тонн в год и строительства цементного завода производства специальных цементов мощностью 800000 тонн в год. Исследовательские и предпроектные работы проведены и показали реализуемость проекта, востребованность продукции и окупаемость затрат сроком до 7 лет.

В настоящее время известковый завод находится под управлением банка-кредитора. Сумма невыплаченного кредита 30 млн. евро. Объем вложений на строительство завода около 200 млн. евро. Высокая скорость окупаемости определяется тем, что благодаря уникальности свойств сырьевых материалов в карьере удается, как показано проведенной НИР, выпускать цемент уникальных свойств, не выпускаемых сегодня в России.

Например микроцемент, который в России не производится, стоит в 100 раз дороже цемента, используется при работе на подземных сооружениях. Особонизкощелочной цемент позволяет производить бетоны, имеющие сроки службы более 100 лет, в то время как современные бетоны работают до 20 лет.

Высокомарочный сульфатостойкий цемент абсолютно необходим для строительства автомобильных высококачественных дорог и высокоскоростных железнодорожных магистралей.

НАПРАВЛЕНИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2005 год

ОСНОВАНА ЛАБОРАТОРИЯ

2006 год

ОСНОВАНА ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

СТАТЬИ

Коллапс бетонных систем. Неудовлетворительное качество цемента как существенная причина.

Читать

«Отходное» производство. Санкт-Петербургские Ведомости.

Читать

Проект организационной структуры региональных испытаний цементов.

Читать Все статьи
НОВОСТИ

www.giprocement.ru

Проектирование цементных заводов

Цементные заводы производят высококачественные цементы разных видов и марок, бетоны и растворы. Поэтому в процессе разработки проекта учитываются научно-технические достижения в данной области производства и передовой опыт проектирования цементных заводов, позволяющий снизить трудоемкость проектирования, себестоимость и обеспечить минимальный срок окупаемости капитальных затрат.

  • Чтобы эффективно осуществить проектирование цементных заводов необходимо подготовить достаточную для принятия управленческого решения информационную базу. В этой публикации мы расскажем, как это сделать.

Свое решение о создании цементного производства заказчик должен принимать, исходя из прогнозных оценок и опираясь исключительно на расчеты того эффекта, на получение которого можно полностью полагаться. Только тогда, когда расчеты ТЭО выстроены на достаточно объективной основе и подкреплены определенными логическими доводами можно вкладывается в проектирование цементных заводов.

Учитывая, что основная часть продукции цементного завода изготавливается для строительного производства, где очень ценятся вяжущие смеси на основе цемента и бетона, можно утверждать, что цементные заводы в России — это выгодный и прибыльный бизнес.

  • В тоже время, проектирование цементных заводов может восприниматься властями и как источник повышенной опасности. В связи с этим важную роль для местных и федеральных властей играет экологическая экспертиза проекта, особенно при выработке своей позиции по отношению к производственному проекту.

Многие действующие цементные заводы были технически перевооружены. Поэтому сейчас к проектированию цементных заводов привлекают инженеров широкого профиля. Роль инженера-технолога в разработке производственных процессов цементных цехов бесценна и проявляется в основном при разрешении экологических проблем. Актуальность создания автоматизированных участков и цехов чаще всего является определяющим фактором для заказчика и инвестора. Чтобы детально концентрировать внимание на той или иной характеристике каждого конкретного цеха или ситуации, когда проекты рассматриваются и воспринимается властями, как небезопасные для населения производства, предлагаем сделать выбор в пользу комплексных проектных услуг «под ключ».

Проектирование цементных заводов «под ключ» начинается со сбора информации и обработки общих сведений. Специалисту понадобится знать о производственном делении завода:

  • заготовительные цехи,
  • цехи основного производства (цемент),
  • цехи по производству бетона и раствора,
  • вспомогательные цехи,
  • складские устройства,
  • энергетические устройства,
  • транспортные устройства,
  • санитарно-технические устройства,
  • общезаводские устройства.

А также разобраться в схемах движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Основные принципы разработки генерального плана цементного завода чаще всего воспринимаются как обязательные и самые важные. Проектирование цементных заводов «под ключ», система организации производства цемента и бетона, основные задачи, решаемые специалистами при разработке, основные методы проектирования лучше сразу разбивать на несколько фаз: архитектурно-строительная концепция и эскизный проект. Каждая фаза предполагает наличие определенного смысла и концентрирует внимание заказчика на той или иной характеристике каждого конкретного цеха.

Чем еще привлекательно проектирование цементных заводов «под ключ»? Тем что заказчик получает технико-экономическое обоснование строительства цементного завода, анализ района, пункта и площадки для строительства. А еще тем, что задание на проектирование формирует сам проектировщик в соответствии со всеми предстоящими стадиями проектирования цементных заводов.

У каждого заказчика есть свой бизнес план и производственная программа, где отражается временной период от момента разработки проекта до момента окончания срока окупаемости всех совокупных затрат. Проектирование цементных заводов «под ключ» устанавливает взаимосвязь между операциями проекта и деятельностью производственных цехов, помогая заказчику уравнять свои возможности и настоящие потребности. В случае неправильного соотношения происходит корректировка материальных ресурсов через дисконтирование, благодаря чему происходит изменение вложенного в проект капитала в денежной форме.

Заказать проектирование цементных заводов можно по телефону 391 209-09-40. Назвав специалисту основные технические, экономические и организационные задачи, которые будет необходимо решить в процессе работы над проектом, мы быстрей сконструируем наши отношения. Обращайтесь!

Технология производства цемента: сырье, способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

технология производства качественного цемента

Состав цемента

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:
  1. Клинкера. Вещество основано на глине и известняке, используется для определения прочности материала. Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема. Затем обжигается повторно.
  2. Гипса. Используется для регулирования процесса твердения цемента. Вводится в состав в количестве не более 5%.
  3. Активных минеральных добавок. Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению области его использования.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

особенности производства цемента

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:
  1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
  2. Уменьшение времени затвердевания.
  3. Увеличение прочности.
  4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

химический состав цемента

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:
  1. Портландцемент. Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах. Добавление красящих веществ улучшает декоративные свойства цемента, позволяя использовать его для отделочных работ.
  2. Глиноземистый. Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объектах, которым необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
  3. Магнезиальный. Основной компонент — оксид магния, добавляет составу прочности, повышает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.
  4. Кислотоупорный. В процессе изготовления в состав вносится наполнитель — гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом. Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

Технологический процесс предполагает выполнение ряда производственных этапов:
  1. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
  2. Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
  3. Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
  4. Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
  5. Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
  6. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Цементные составы изготавливаются по проверенным технологиям. В зависимости от состава и качества используемого сырья применяются разные методы подготовки исходных материалов.

технология производства цемента

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

как и где производят цемент

Прежде чем сделать конечный продукт, шлам помещается в специальные технологические бассейны для корректировки состава. Затем отправляется во вращающиеся печи для обжига.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

готовый цемент с производства

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Основным достоинством и отличительной чертой белого цемента является его белоснежность. Но его производство обходится намного дороже по сравнению с серым продуктом.

Проектирование быстровозводимых цементных заводов в Москве. Авторский надзор.

Для осуществления успешной работы по Проектированию Цементного Завода необходимо понимать специфичность данной отрасли и иметь приличный опыт работы по данному направлению.
Современная отрасль производства цементного направления нуждается в серьезном обновлении и строительстве новых современных предприятий. Как правило, строительство таких предприятий реализуется в узко очерченные сроки и с использованием современных технологий, позволяющих возводить такие сооружения за 2-3 месяца.

проектирование цементного завода

Современный цементный завод должен проектироваться с учетом существующих норм и требований к производственным предприятиям.
Мы осуществляем проектирование цементного завода в несколько этапов:

Этапы Проектирования Цементного Завода

Основными этапами преоктирования цементного завода выступают следующие:

  1. На начальной стадии идет подготовка всех нужных документов и предпроектной документации.
  2. На втором этапе разрабатываются схемы инженерных сетей, согласовывается разбивка на зоны участка под строительство,составляется документ по требуемым материалам, утверждаются основные конструкции.
  3. Третьим шагом становится разработка рабочей документации, которая будет служить в дальнейшем остовом всех строительных работ.
  4. Одним из важных этапов составления проектной документации выступает авторский надзор. Он необходим, чтобы избежать неправильных действий в ходе осуществления строительства и по возможности провести корректировки.

Если Вы заинтересованы в получении современного проекта, отвечающего всем требованиям и хотите получить высококлассный проект цементного завода, то смело обращайтесь к нам! Мы разрешим все ваши вопросы и предложим оптимальный вариант проектирования цементного завода.

Обратная связь Оператор Вы так же можете связаться с нами по телефону
8 (495) 127-75-37 и получить консультацию Cогласен на обработку персональных данных в соответствии с условиями

Как делают цемент: технология производства цемента

 

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент.  Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать?

СодержаниеСвернуть

как делают цемент на заводе

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4·2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

  • Мокрый способ.
  • Сухой способ.
  • Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цементациклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Заключение

Теперь вы знаете, как делают цемент на заводе в общем случае. Информацию как правильно делать цемент во всех подробностях, цифрах, схемах, таблицах и других тонкостях смотрите в специальной литературе.

 

Как делают цемент. - Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal


Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.


История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

Гипроцемент-Наука

Уважаемые дамы и господа!

Мы рады приветствовать Вас на сайте ЗАО «НИЦ «Гипроцемент-Наука»! Наша организация, созданная в 1996 году, сотрудниками научной части Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института «Гипроцемент» для решения задач развития цементной промышленности РФ и стран ближнего зарубежья в современных условиях, предлагает сотрудничество.

Генеральный директор
Лев Григорьевич Бернштейн

Более 10

НАПРАВЛЕНИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ


2005 год

ОСНОВАНА ЛАБОРАТОРИЯ


2006 год

ОСНОВАНА ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

МЫ РЕКОМЕНДУЕМ:


Рентгенофлуоресцентный анализатор X-АРТ М
предназначен для определения качественного и количественного элементного состава твердых, жидких и порошкообразных веществ, материалов и изделий.

Подробнее

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о