Производство керамического кирпича: Производство керамического кирпича: victorborisov — LiveJournal

Производство керамического кирпича: victorborisov — LiveJournal

?

Category:

• Производство
• Cancel

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в городе Кокшетау. Завод открылся в декабре прошлого года и мы в компании с russos и gelio посетили его через две недели после официального запуска. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.

2. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак).

3. Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве.

4. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлежнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

5. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного.

6. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

7. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см.

8. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению.

9. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки.

10. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

11. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига.

Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича.

12. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

А также рекомендую посмотреть видео, в нём все выглядит более наглядно.

Мои другие промышленные репортажи смотрите по тегу: производственный репортаж

Tags: видео, казахстан, кокшетау, производственный репортаж

Subscribe

• Как мы построили конструкторское бюро Windson

  Ровно год назад мы с партнерами основали компанию Windson, миссия которой — комфортный микроклимат в каждом доме. Мы занимаемся энергоэффективными…

• Как выбрать модель бризера Тион для загородного дома

  Кроме экономичного и комфортного источника тепла/холода в виде теплового насоса для бюджетных загородных домов (в частности для ДубльДом) мы также…

• Загородный дом: 9 лет с момента постройки

  Между прочим, прошло 9 лет с того момента, как я ввязался в челлендж «Построй дом с нуля своими руками». Основной объем работ я выполнил за 2 года,…

Photo

Hint http://pics.livejournal.com/igrick/pic/000r1edq

• Как мы построили конструкторское бюро Windson

  Ровно год назад мы с партнерами основали компанию Windson, миссия которой — комфортный микроклимат в каждом доме. Мы занимаемся энергоэффективными…

• Как выбрать модель бризера Тион для загородного дома

  Кроме экономичного и комфортного источника тепла/холода в виде теплового насоса для бюджетных загородных домов (в частности для ДубльДом) мы также…

• Загородный дом: 9 лет с момента постройки

  Между прочим, прошло 9 лет с того момента, как я ввязался в челлендж «Построй дом с нуля своими руками». Основной объем работ я выполнил за 2 года,…

Производство керамического кирпича: russos — LiveJournal

?

Александр «Russos» Попов (russos) wrote,
2012-01-16 10:23:00

Category:

• Производство
• Cancel

Наконец-то надо закончить старые посты аж за декабрь 2010 года и закрыть тот год. Сейчас я вам покажу современный автоматизированный завод по производству керамического кирпича в городе Кокшетау, Казахстан. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.1. Кирпич — один из старейших строительных материалов. По сути это искуственный камень,  произведенный из минеральных материалов и обладающий его свойствами: прочность, водостойкость и морозостойкость. До середины XIX века технология производства кирпичей была примитивной и трудоемкой. Только около ста пятидесяти лет назад процессы изготовления кирпича стали механизироваться.

2. Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Например, самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы.

3. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. После добычи сырье привозят на завод и сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней.

4.  Использование дробильно-увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета.

5. 

6.

7.

8.

9.  После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

10. Которая происходит с помощью пресса.

11. Формуется брикет уже  дырочками внутри!  Пористость и наличие заданных пустот влияет на показатели эффективности теплозащиты материала.

12. Потом отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

13. И специальной машиной со струнами-ножами он нарезается на кирпичи.

14. Которые укладываются на палетты и отправляются на сушку.

15. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

16. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа ( «красножгущейся») , может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий.

17. Специальная машина для укладывания кирпичей на поддоны перед обжигом.

18. Ряды кирпичей повернуты относительно друг-друга на 90 градусов. Если укладка ряда «вдоль» проблем не составляет, то для ряда «поперек» кирпичи надо повернуть. Что и делает эта машина.

19.

20.

21. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

22. Готовая продукция на выходе из печи.

23. Смотря на такие плакаты невольно задумываешься, а когда Казахстан станет родиной слонов?

Казахстан

:
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1

Tags: industrial, trip, Казахстан

Subscribe

• Секретная книга про секретное метро!

  Друзья, если вы давно хотели приобрести книгу про секретное метро в Москве, которая написана на основе рассекреченных документов, то вы оказались в…

• Маркшейдерская работа на нефтяном промысле — что это такое?

  Вот и пришло время заключительного материала из поездки на Восточно-Мессояхское месторождение. Мы с вами уже познакомились с бытом нефтяников на…

• Огромный завод на Крайнем Севере — как подготавливают нефть к транспортировке

  В прошлом материале мы с вами познакомились с бытом нефтяников на Восточной Мессояхе. Как живут нефтяники на вахте? А сейчас давайте посмотрим,…

Photo

Hint http://pics.livejournal.com/igrick/pic/000r1edq

Previous
← Ctrl ← Alt

• 1
• 2

Next
Ctrl → Alt →

• Секретная книга про секретное метро!

  Друзья, если вы давно хотели приобрести книгу про секретное метро в Москве, которая написана на основе рассекреченных документов, то вы оказались в…

• Маркшейдерская работа на нефтяном промысле — что это такое?

  Вот и пришло время заключительного материала из поездки на Восточно-Мессояхское месторождение. Мы с вами уже познакомились с бытом нефтяников на…

• Огромный завод на Крайнем Севере — как подготавливают нефть к транспортировке

  В прошлом материале мы с вами познакомились с бытом нефтяников на Восточной Мессояхе. Как живут нефтяники на вахте? А сейчас давайте посмотрим,…

Линия производства керамического кирпича — Оборудование из Китая

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими  толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

  

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

 Подготовка сырья на кирпичном заводе 

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия. Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

 Формование глинянного бруса. 

 После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

 Сушка кирпича-сырца

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.

Обжиг керамического кирпича в туннельной печи

 Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800^оС, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200^оС, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350^оС  в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800^оС. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150^оС в час для полнотелых кирпичей и на 200-220^оС в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150^оС в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300^оС в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

 

• Оборудование для приготовления глиняной массы.
• Оборудование для формования кирпича
• Оборудование для сушки кирпича-сырца
• Оборудование погрузочно-разгрузочных работ

Различные типы кирпичей

[Изображение выше] Кирпич может быть небольшим строительным блоком из красной глины, но он может быть и многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

Я уверен, что любой, кто часто посещает YouTube, уже понял, что вездесущий список рекомендаций может привести вас в довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

Кредиты YouTube: (слева) Сказки и истории для детей; (в центре) Кокомелон – Детские стишки; (справа) Super Simple TV – Kids Shows & Cartoons

В каждой версии третий поросенок использовал красных кирпичей, чтобы построить свой дом!

Но кирпичи не всегда красные, как свидетельствует еще один анимированный пример.

Предоставлено: TJ Toys and Games, YouTube

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, а не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет красноватого цвета и не состоит из глины, тогда какой является кирпичом?

Глиняный кирпич, зольный кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины. Минеральное содержание глины определяло цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, становились красноватыми, а глины, содержащие много извести, имели белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любому небольшому прямоугольному строительному блоку, который соединяется с другими блоками с помощью цементного раствора (более крупные строительные блоки называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных материалов для изготовления кирпича, но другими распространенными материалами являются песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов составляют в основном известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи сохнут под воздействием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатный кирпич более однороден по цвету и текстуре, и для его скрепления требуется меньше раствора. Однако они не могут противостоять воде или огню в течение более длительного периода времени, поэтому они не подходят для закладки фундамента или строительства печей.

Предоставлено: Pixabay

Бетонные кирпичи

По сравнению с глиняными кирпичами бетонные кирпичи предлагают гораздо больше вариантов дизайна. Бетонные кирпичи могут быть легко сформированы в различных формах — квадраты, треугольники, восьмиугольники — и могут быть добавлены пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором для эстетических целей. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, то глиняный кирпич может быть лучшим вариантом. Бетон со временем дает усадку, а глина расширяется, в результате чего стены из глиняного кирпича герметизируются более плотно, чем стены из бетонного кирпича. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Предоставлено: Pixabay

Брикеты с летучей золой

Зола-уноса является побочным продуктом сжигания угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду. Таким образом, предпринимаются многочисленные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетон и глиняный кирпич, и благодаря низкой скорости впитывания достаточно хорошо противостоят жаре и воде. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и замедлению набора прочности при строительстве кирпича.

Кредит: Правеенватса, Викимедиа

Конечно, эти типы кирпичей не высечены в камне (даже если сами кирпичи). Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением содержания глины, песка, извести, золы-уноса, цемента и других материалов в любом кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры все чаще становятся нормой, строительные материалы должны выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи к вызову?

Недавнее исследование, проведенное Терезой Стришевской и Станиславом Канькой, профессорами гражданского строительства Краковского технологического университета в Польше, показало, как кирпичи в каменных конструкциях, имеющих историческую ценность, выдерживают циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что как морозостойкость, так и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает структура пористости.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей совокупности пор подвергаются морозостойкости; то есть им присуща недостаточная морозостойкость», — поясняют исследователи в статье. «Под влиянием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи повреждаются, но форма повреждения, т. е. растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит прежде всего от структуры пористости, т. ».

Макроскопические и микроскопические изображения поверхностных повреждений кирпича в результате растрескивания. Структура пористости кирпича определяет повреждения, которые он испытает при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, Materials 2019, 12(7) (CC BY 4.0)

Цель исследования Stryszewska и Kańka заключалась в том, чтобы найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить исходные материалы. в исторических местах в конце концов. Однако знание влияния пористости структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для изготовления кирпичей, которые также могут лучше выдерживать наши все более суровые циклы замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что Три поросенка построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красный кирпич чтобы сделать здания более заметными в густом лондонском тумане. Но в настоящее время известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, были третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как в прошлую пятницу 9В статье 0012 CTT показано, что иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И обязательно учитывайте структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Материалы , называется «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10. 3390/ma12071165).

Рынок керамического кирпича: выводы первого ускоренного отраслевого исследования

Ведомство по конкуренции Венгрии («GVH») завершило свое ускоренное отраслевое расследование, первое в истории такого рода процедуру, в отношении рынка керамического кирпича 23 сентября 2021 года. В своих выводах GVH поощряет совместные закупочные организации и призывает за государственную поддержку для содействия увеличению производственных мощностей в Венгрии.

Ускоренное отраслевое обследование – новая процедура GVH

Ускоренное отраслевое обследование – это совершенно новая процедура, установленная Постановлением Правительства 406/2021 (VII. 8.) о различном применении Закона LVII от 1996 о запрете недобросовестной рыночной практики и ограничении конкуренции (« Постановление правительства »), действовавшего во время чрезвычайной ситуации с COVID-19 в Венгрии. Постановление правительства уполномочивает ГВХ выявлять и решать рыночные проблемы, если (i) есть разумные основания подозревать, что конкуренция в секторе искажена или ограничена, и (ii) необходимо срочное вмешательство.

Расследование рынка керамического кирпича является частью комплексного, многоэлементного расследования в строительном секторе, которое состоит из расследований злоупотребления доминирующим положением на рынке гравия и цемента и контроля за слияниями в отношении концентрации предприятий, занимающихся строительными работами.

GVH завершила расследование цепочки создания стоимости на всех уровнях, провела слушания с различными участниками рынка, провела расследования на местах по всей стране и связалась с несколькими предприятиями, чтобы запросить предоставление данных. Результаты расследования были опубликованы в отчете («Отчет ») на венгерском языке.

Выводы отраслевого опроса

В качестве заключения отраслевого опроса GVH предлагает в своем отчете следующее:

• государство должно поддерживать увеличение производственных мощностей (например, посредством безвозмездных субсидий),
• потребители должны всегда сравнивать цены перед покупкой строительных материалов,
• организации совместных закупок могут служить примером для малых и средних компаний на других рынках,
• GVH поддерживает другие органы в их работе, чтобы клиенты могли получать достоверную информацию о ценах на строительные материалы.

Рыночные характеристики, определенные GVH

1. Керамический кирпич

   GVH обнаружил, что рост цен производителей в производстве керамического кирпича был значительно ниже по сравнению с резким ростом цен на материалы во всем строительном секторе в 2021 году. Причиной этого может быть то, что подавляющее большинство керамического кирпича производится в Венгрии; поэтому производство меньше подвержено влиянию мировых тенденций. Тем не менее, согласно отчету, клиенты столкнулись с нехваткой товаров и необычным ростом затрат из-за сокращения производства и увеличения расходов на доставку, упаковку, логистику и оплату труда.

   Отчет ссылается на определение Европейской комиссии по рынку кирпича, но ВВХ несколько отстраняется от этих категорий и называет разумные заменители кирпича, а именно: изделия из газобетона (Ytong), силикатный кирпич (Silka), кортикальный стеновой, Дюризол и гипсокартон как стройматериалы; и сборные дома или использование строительной системы proconcept в качестве функциональных заменителей.

2. Рынок производителей керамического кирпича

   В отчете говорится, что рынок производителей керамического кирпича является концентрированным и что существуют две ведущие компании с немецким происхождением и значительной долей рынка (Wienerberger Téglaipari Zrt. и Leier Hungária Kft.) и несколько предприятий с значительно меньшие объемы производства.
   В отчете цитируется прежнее решение Европейской комиссии об отсутствии существенных барьеров для входа на рынок кирпича, но ВГВ констатирует, что, несмотря на то, что Венгрия богата глиной, увеличение производства керамического кирпича требует значительных капитальных вложений. с возвратом, который можно ожидать только в течение длительного периода времени. Это удерживает мелких производителей от масштабирования своей деятельности.

3. Оптовые и розничные торговцы

   Согласно отчету, классические оптовые торговцы практически исчезли в Венгрии, поскольку потребители покупают строительные материалы у более чем тысячи местных розничных компаний.

   Поскольку компании розничных торговцев имеют значительно более слабую переговорную позицию, примерно 84% розничных торговцев являются частью совместной закупочной кооперации/консорциума или сети розничных торговцев для достижения более благоприятных условий. Производители также предпочитают заключать контракты с совместными закупочными организациями, потому что (i) меньшее количество транзакций означает более низкие операционные издержки, (ii) расширение продаж является более жизнеспособным и (iii) совместная закупочная организация может лучше обеспечить безопасность платежей и соблюдение договорных обязательств по сравнению с одной организацией. компании.

   Совместные закупочные организации также имеют побочные эффекты, поскольку они, вероятно, сосредоточат свои заказы на определенный тип продукта от одного производителя из-за оптовых скидок, что приведет к сужению выбора для потребителей. Однако оптовая скидка не всегда осознается потребителями. Чистые потребительские цены могут также зависеть от других факторов, таких как закупаемое количество, время, место, способ оплаты и финансовые требования, вид транспорта и другие конкретные факторы (например, требуется ли подъемный кран), поэтому сравнение цен может быть затруднительным.

4. Конечные пользователи: строительные компании и застройщики жилых домов

   Конечными пользователями керамического кирпича являются застройщики жилых домов и строительные компании. Общим опытом является то, что конечные пользователи запрашивают ставки у различных розничных продавцов. В случае крупных проектов ритейлеры обычно делятся деталями инвестиций с производителем, чтобы предложить строителям индивидуальное предложение.

Предложения ГВХ заинтересованным сторонам

Производителям кирпича рекомендуется следить за тем, будет ли государство в ближайшие месяцы вводить общественные стимулы (гранты, тендеры, государственная помощь) для увеличения производственных мощностей, как это предлагает ГВХ. Розничные продавцы могут пересмотреть свои бизнес-стратегии и практику в отношении того, являются ли они частью совместной закупочной организации или нет, а также могут ли условия их контрактов быть изменены с учетом их наилучших интересов, при этом также должны выполняться требования законодательства о конкуренции и других статутных законов. Строительным компаниям рекомендуется запрашивать дополнительные предложения у розничных продавцов перед совершением покупки, чтобы иметь возможность сравнивать цены.

Пресс-релиз на английском и венгерском языках можно найти здесь. Отчет по исследованию сектора керамического кирпича доступен здесь (только на венгерском языке).

За дополнительной информацией обращайтесь к Даниэлю Араньи или Ребеке Сзопко.

Последние идеи

Больше информации

Конструкционная керамика, модифицированная осадком водоочистных сооружений

1. Феррейра К., Рибейро А., Оттосен Л. Возможное применение летучей золы твердых бытовых отходов. Дж. Азар. Матер. 2003; 96: 201–216. doi: 10.1016/S0304-3894(02)00201-7. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Кадир А.А., Салим Н.С.А., Абдулла М.М.А.Б., Нави М.Н.М., Санду А.В. Влияние на свойства шламов очистки сточных вод, используемых в обожженных глиняных кирпичах. малайцы. Констр. Рез. Дж. 2017;2:130–142. [Google Scholar]

3. Qu L., Wang Y., Yang J., Wang L., Wang G. Влияние температуры спекания на процесс расширения и структурные характеристики шламового керамзита. Цайляо Даобао/матер. 2016; 30:125–128. дои: 10.11896/j.issn.1005-023X.2016.06.029. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Линг Ю.П., Там Р.Х., Лим С.М., Фахим М., Оой Ч.Х., Кришнан П., Мацумото А., Йео Ф.Ю. Оценка и повторное использование водного шлама завода по переработке пресной воды в качестве заменителя зеленой глины. заявл. Глина наук. 2017; 143:300–306. doi: 10.1016/j.clay.2017.04.007. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Тарраго М., Гарсия-Вальес М., Али М.Х., Мартинес С. Повышение ценности шлама очистных сооружений при производстве стеклокерамики. Керам. Междунар. 2017;43:930–937. doi: 10.1016/j.ceramint.2016.10.083. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Франус М., Барнат-Хунек Д., Вдовин М. Использование осадка сточных вод в производстве легких заполнителей. Окружающая среда. Монит. Оценивать. 2016; 188:1–13. doi: 10.1007/s10661-015-5010-8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Кремадес Л.В., Кусидо Дж.А., Артеага Ф. Переработка шлама от обработки питьевой воды в качестве керамического материала для производства плитки. Дж. Чистый. Произв. 2018;201:1071–1080. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.08.094. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Кизиневич О., Кизиневич В., Борис Р., Гирскас Г., Малайшкене Ю. Экологически эффективная переработка шлама очистки питьевой воды и отходов стекла: разработка керамического кирпича. Дж. Матер. Циклы управления отходами. 2018;20:1228–1238. doi: 10.1007/s10163-017-0688-z. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Кизиневич О., Кизиневич В. Утилизация шламов очистки питьевой воды для производства керамических изделий; Материалы серии конференций IOP: Материаловедение и инженерия; Рига, Латвия. 27–29сентябрь 2017 г.; Бристоль, Великобритания: Издательство Института физики; 2017. [Google Scholar]

10. Мымрин В., Алексеев К., Фортини О.М., Катаи Р.Е., Нагалли А., Риссарди Дж.Л., Молинетти А., Педрозо Д.Е., Иззо Р.Л.С. Шламы водоочистки как основной компонент композитов для повышения механических свойств экологически чистой красной керамики. Дж. Чистый. Произв. 2017; 145:367–373. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.12.141. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Кизиневич О., Жураускене Р., Кизиневич В., Яковлев Г., Бурьянов А. Использование шламов очистки питьевой воды в производстве эффективных керамических изделий. глас. Керам. (англ. пер. Стекло и Керам.) 2016; 73: 58–61. doi: 10.1007/s10717-016-9825-8. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Рамирес Самора Р.М., Эспехель Айяла Ф., Солис Лопес М., Гонсалес Барсело О., Гомес Р.В., Перес Мазариего Х.Л., Наварро-Гонсалес Р., Шувенарс Р. Оптимизация и анализ синтез ячеистой стеклокерамики из шлама водоочистки и глины. заявл. Глина наук. 2016;123:232–238. doi: 10.1016/j.clay.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Любарский В.М. Осадки природных вод и методы их обработки Том 129Издательство Стройиздат; Москва, Россия: 1980. [Google Scholar]

14. Бабатунде А.О., Чжао Ю.К. Конструктивные подходы к управлению осадком на водоочистных сооружениях: международный обзор полезного повторного использования. крит. Преподобный Окружающая среда. науч. Технол. 2007; 37: 129–164. doi: 10.1080/10643380600776239. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Husillos Rodríguez N., Martinez-Ramirez S., Blanco-Varela M.T., Guillem M., Puig J., Larrotcha E., Flores J. Оценка высушенного распылением осадка от питья очистные сооружения как сырье для производства клинкера. Цем. Конкр. Композиции 2011 г.: 10.1016/j.cemconcomp.2010.10.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Чен Х. Х., Ма Х., Дай Х. Дж. Повторное использование шлама очистки воды в качестве сырья в производстве цемента. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32: 436–439. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.02.009. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Де Карвалью Гомес С. , Чжоу Дж.Л., Ли В., Лонг Г. Прогресс в производстве и свойства строительных материалов, содержащих шлам очистки воды: обзор. Ресурс. Консерв. Переработка 2019; 145:148–159. doi: 10.1016/j.resconrec.2019.02.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Николаенко Е.В., Белканова М.Ю. Влияние способа очистки на водоотдачу природных водных отложений. Procedia англ. 2016;150:2315–2320. doi: 10.1016/j.proeng.2016.07.311. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Красонь Ю., Мясик П., Личолай Л., Дубска Б., Старакевич А. Анализ тепловых характеристик композитного керамического изделия, наполненного материалом с фазовым переходом. Здания. 2019;9:217. doi: 10.3390/buildings9100217. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Лукашевич О.Д., Усова Н.Т., Филичев С.А., Патрушева Н.Ю. Производство композиционных силикатных материалов и керамики с использованием отходов водоподготовки. конф. проц. Доп. Матер. Констр. англ. (ПМСТ-2014) 2014: 307–314. [Google Scholar]

21. Тейшейра С.Р., Сантос Г.Т.А., Соуза А.Е., Алессио П., Соуза С.А., Соуза Н.Р. Влияние включения шлама бразильской водоочистной станции на свойства керамических материалов. заявл. Глина наук. 2011; 53: 561–565. doi: 10.1016/j.clay.2011.05.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. Калтрон Г., Каррильо Розуа Ф.Дж. Рост метастабильных фаз при обжиге кирпича: минералогические и микротекстурные изменения, вызванные составом сырья и присутствием добавок. заявл. Глина наук. 2020; 185 doi: 10.1016/j.clay.2019.105419. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Покхара П., Экампарам А.С.С., Гупта А.Б., Рай Д.К., Сингх А. Активированный глиноземный шлам как частичный заменитель мелких заполнителей в производстве кирпича. Констр. Строить. Матер. 2019;221:244–252. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.002. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Белканова М.Ю., Николаенко Е.В., Гевель Д.А. Технологические аспекты обработки осадка гидротехнических сооружений. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2017;262:012221. doi: 10.1088/1757-899X/262/1/012221. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Vaxelaire J., Cézac P. Распределение влаги в активном иле: обзор. Вода Res. 2004; 38: 2215–2230. doi: 10.1016/j.waters.2004.02.021. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Martel C.J., Affleck R., Yushak M. Эксплуатационные параметры механического замораживания алюмошлама. Вода Res. 1998;32:2646–2654. doi: 10.1016/S0043-1354(98)00044-X. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Ахмад Т., Ахмад К., Алам М. Устойчивое управление осадком очистки воды с помощью концепции 3’R’. Дж. Чистый. Произв. 2016; 124:1–13. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.073. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Веррелли Д. И., Диксон Д. Р., Скейлс П. Дж. Влияние условий коагуляции на обезвоживающие свойства осадков, образующихся при очистке питьевой воды. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2009 г.;348:14–23. doi: 10.1016/j.colsurfa.2009.06.013. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Веррелли Д. И., Диксон Д. Р., Скейлс П. Дж. Оценка эффективности обезвоживания шламов очистки питьевой воды. Вода Res. 2010;44:1542–1552. doi: 10.1016/j.waters.2009.10.036. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Huang C., Pan J.R., Sun K.D., Liaw C.T. Повторное использование шлама водоочистных сооружений и отложений плотины в производстве кирпича. Науки о воде. Технол. 2001; 44: 273–277. doi: 10.2166/wst.2001.0639. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

31. Кизиневич О., Жураускене Р., Кизиневич В., Жураускас Р. Утилизация шламовых отходов водоподготовки для керамических изделий. Констр. Строить. Матер. 2013;41:464–473. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.041. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Rodrigues L.P., de Holanda J.N.F. Переработка шлама городских водопроводных сооружений для производства керамической напольной плитки. Переработка. 2018;3:10. doi: 10.3390/recycling3010010. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Эвути А.М., Лаваль М. Извлечение коагулянтов из шлама водопроводных сооружений: обзор. Доп. заявл. науч. Рез. 2011;2:410–417. [Академия Google]

34. Chen S.Y., Chen S., Wu J.M., He N.H., Shi Y.S., Li C.H., Zhang K., Cui D., Wang Y.J. Реологические свойства фотоотверждаемой суспензии каолина угольного ряда. Цайляо Гунчэн/Дж. Матер. англ. 2020; 48: 142–147. doi: 10.11868/j.issn.1001-4381.2018.001363. [CrossRef] [Google Scholar]

35. ГОСТ 21216-2014. Сырье глиняное. Методы испытаний, Москва, Российская Федерация, 2015 г. [(по состоянию на 19 ноября 2020 г.)]; Доступно в сети: http://docs.cntd.ru/document/1200115068

36. ГОСТ 7025-1991 Кирпичи и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения и плотности и контроля морозостойкости, Москва, Российская Федерация, 2014 г. [(по состоянию на 19 ноября 2020 г.)]; Доступно на сайте: http://docs.cntd.ru/document/

0526

37. Ян З., Инь З., Ван Д., Ван Х., Сун Х., Чжао З., Чжан Г., Цин Г. ., Ву Х., Джин Х. Влияние тройных добавок для спекания и параметров спекания на свойства глиноземной керамики на основе метода ортогональных испытаний.