Производство мдф панелей: Этапы производства МДФ

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

• подготовку сырья;

• подготовку волокна;

• формирование ковра;

• прессование;

• шлифование.

Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование.

Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

Технология производства МДФ — mebeldok.com

Материалы «

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
3. 3. Третий этап технологии производства МДФ — это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
4. 4. Заключительный, четвертый этап — прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Материалы «

История МДФ: откуда он взялся и как его изготавливают

Древесноволокнистая плита средней плотности (или МДФ) — это тип композитной деревянной панели, которую столяры, строители, мастера-сделай сам и архитекторы используют на протяжении десятилетий.

Его можно найти в краснодеревщиках, дизайне мебели и декоративной отделке по всему миру. Но вы можете не знать, что предок МДФ был впервые «обнаружен» благодаря лабораторному сбою.

Счастливый случай и устойчивое решение

В 1925 году Уильям Мейсон, изобретатель и друг Томаса Эдисона, поставил перед собой задачу найти применение огромному количеству оставшейся древесной щепы и стружек, выбрасываемых лесопильными заводами. Но когда однажды вечером он забыл выключить свое оборудование, его оборудование продолжало работать, превращая древесную стружку в тонкий прочный лист.

В конце концов он запатентовал свой метод прессования древесноволокнистых плит или оргалита, при котором к частицам древесины и смоле применялось давление и нагревание, в результате чего получался тонкий, но очень прочный лист дерева.

Вот уже почти 100 лет производители совершенствуют метод Мейсона, чтобы создать этот устойчивый, прочный и универсальный продукт. Массовое производство МДФ в том виде, в каком мы его знаем сегодня, началось в 1980-х годах, и сегодня мы продолжаем находить способы использования этих панелей для создания всевозможных дизайнов.

Основы: Производство МДФ

Древесная щепа и опилки являются основными материалами, которые прессуются для изготовления панелей МДФ. Некоторые производители даже включают макулатуру (например, просроченные телефонные справочники местного сообщества), что помогает избавляться от дополнительных отходов.

Эти исходные волокна очищаются и обрабатываются для удаления любых примесей, а затем дополнительно очищаются, чтобы все частицы были мелкими и однородными. Изделия из МДФ обрабатываются смолой (часто на основе формальдегида), которая связывает частицы волокна при их сжатии.

В результате получаются листы из тонкой и прочной древесины.

МДФ может быть окрашен в самые разные цвета или узоры. Его часто облицовывают тонким шпоном из твердой древесины, и вы даже можете нанести винил или кожу на поверхность панели из МДФ.

Усовершенствование процесса производства МДФ

Со временем внимание было сосредоточено на строительстве зданий с учетом «более здорового» качества воздуха в помещениях, и строительная отрасль начала искать варианты доступных по цене долговечных деревянных панелей, которые не использовал компоненты на основе формальдегида .

В настоящее время для производства МДФ доступны другие системы смол, и некоторые производители теперь предлагают МДФ без добавления формальдегида (NAF) для клиентов, которые хотят свести к минимуму воздействие потенциальных летучих органических соединений (ЛОС), которые могут выделять газы. из деревянных панелей в пригодный для дыхания воздух.

Преимущества использования МДФ

Строители и домовладельцы любят использовать МДФ, потому что он прочен и очень экономичен. Это также решение для широкого спектра применений, от дверей до шкафов для хранения, лепнины и отделки.

МДФ отличается высокой стабильностью даже при значительных перепадах температуры или влажности. МДФ хорошо известен своей поверхностью без пустот и хорошо сочетается с облицовкой шпоном или краской. Если вы ищете советы о том, где использовать МДФ в своем проекте, вы можете ознакомиться с некоторыми идеями здесь.

Строительство из МДФ сегодня

МДФ предлагает множество решений. Если вы ищете универсальный и недорогой продукт для работы, рассмотрите возможность использования панелей МДФ для поддержки вашего дизайна.

Есть несколько моментов, о которых следует помнить при проектировании или работе с МДФ:

Экспериментируйте с ним!

МДФ — отличный материал для работы, когда вы только пробуете дизайн или вам нужен макет для клиента.

Наденьте свое снаряжение.

МДФ отлично подходит для обрезки и очень хорошо обрабатывается фрезером, но может образовывать довольно много опилок. Не забывайте надевать средства защиты органов дыхания и защиты глаз во время работы с ним и, если возможно, разрезать его снаружи.

Используйте правильные инструменты.

МДФ плотный, держит шурупы лучше, чем другие изделия из дерева. Вам может понадобиться пистолет для гвоздей, когда вы забиваете гвозди, чтобы убедиться, что вы пробиваете дерево.

Этот продукт тяжелый!

Вы можете купить МДФ половинчатыми листами, но будьте осторожны при переноске панелей МДФ.

Панели МДФ десятилетиями используются в строительстве. Мы с нетерпением ждем возможности воплотить в жизнь еще больше проектов и дизайнов с использованием этого прочного и практичного деревянного изделия.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших любимых проектов, чтобы вдохновиться на ваш следующий дизайн.

Производство древесных волокон (используемых в МДФ).

Инвестиционные возможности в области древесины и изделий из древесины.

Производство древесных волокон (используемых в МДФ). Инвестиционные возможности в области древесины и изделий из древесины.

Древесные волокна (также называемые древесными волокнами, см. различия в написании) обычно представляют собой целлюлозные элементы, которые извлекаются из деревьев и используются для изготовления материалов, включая бумагу. Конечный бумажный продукт (бумага, картон, папиросная бумага, картон и т. д.) диктует вид или смесь видов, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик листа, а также диктует требуемую обработку волокна (химическая обработка, термообработка, механическая обработка). чистка» или рафинирование и т. д.).

Древесные волокна состоят из целлюлозы, полученной из сосудов ксилемы растений, особенно деревьев. Другие растения, дающие волокна, включают солому, бамбук, хлопок, коноплю и сахарный тростник.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и связующим на основе смолы и формирования из них панелей путем воздействия высокой температуры и давление. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Композитные лесоматериалы или инженерная древесина относятся к материалам, изготовленным из древесины, которые склеены между собой. В Соединенных Штатах ежегодно производится около 21 миллиона тонн (21,3 миллиона метрических тонн) композитной древесины. К наиболее популярным композиционным материалам относятся фанера, столярные плиты, ДВП, ДСП и клееный брус. Большинство этих продуктов основано на том, что ранее было древесными отходами или малоиспользуемыми или некоммерческими породами. При производстве композитов теряется очень мало сырья.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это общий термин для панели, состоящей в основном из лигноцеллюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и склеенных вместе под воздействием тепла и давления. Панели сжимаются до плотности от 0,50 до 0,80 удельного веса. Во время производства могут быть введены добавки для улучшения определенных свойств. Поскольку ДВП можно разрезать на широкий диапазон размеров и форм, длинные (лубяные) волокна, короткие (сердцевинные) волокна.

Поверхность МДФ плоская, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости, что делает отделочные работы более легкими и однородными. Однородная кромка МДФ позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки. Отходы обрезков также значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими подложками. Улучшенная стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, при этом стабильность способствует соблюдению точных допусков в точно вырезанных деталях. Это отличная замена массивной древесине во многих интерьерах. Производители мебели также чеканят поверхность объемными рисунками, поскольку МДФ имеет такую ​​ровную текстуру и стабильные свойства. Существует три различных типа древесно-стружечных плит МДФ, древесноволокнистых плит и ламинированных плит.

Применение

Древесные волокна из осины и ели используются для наполнителя и армирования полистирола. Используемые древесные волокна были в виде очищенной древесины. Для улучшения совместимости древесных волокон с полимерными матрицами волокна были модифицированы путем сополимеризации со стиролом. Для обработки волокна использовали метод прививки по Канту с использованием каталитической системы железо-пероксид водорода. Были измерены следующие свойства композитов: модуль упругости, предел прочности при растяжении и энергия, поглощаемая при разрыве.

Связанные проекты: — Древесные и древесные продукты

Преимущества

1. — отличный субстрат для винеров
2. .
3.  Стабильные размеры (меньшее расширение и сжатие, чем у натурального дерева)
4.  Хорошо впитывает краску
5.  Хорошо впитывает столярный клей
6.  Высокая прочность на выдергивание шурупа по лицевой поверхности материала

Процесс производства:-

Передовые технологии и обработка улучшили качество древесноволокнистых плит. К ним относятся инновации в подготовке древесины, рецепты смол, технология прессования и методы шлифования панелей. Усовершенствованная технология прессования позволила сократить общие циклы прессования, а антистатическая технология также способствовала увеличению срока службы ленты в процессе шлифования.

1.  Подготовка древесины
2.  Отверждение и прессование
3.  Шлифование панелей
4.  Отделка

Обзор рынка

Древесное волокно является возобновляемым и основано на сельскохозяйственных продуктах, а композитные материалы, которые мы придумываем, будут биоразлагаться по истечении срока службы, не нанося вреда окружающей среде Более широкое использование древесных волокон в производстве Композиты также могут дать импульс бумажной промышленности, предоставив древесной массе новое важное применение, поскольку бумага является сырьем.

Мировой рынок древесного волокна переживает технологический прогресс. Компании постоянно стремятся разрабатывать новые и лучшие способы производства этих древесноволокнистых плит. Ожидается, что развитие новых процессов производства древесного волокна и его применения будет способствовать развитию рынка.

Текстильная промышленность сейчас находится на пике своего развития и играет жизненно важную роль в любой экономике. Промышленность также вносит устойчивый вклад в национальную торговлю. Поскольку отрасль растет на глобальном уровне, спрос на натуральные и синтетические волокна в отрасли также увеличивается.

Кроме того, в некоторых продуктах МДФ допускается использование добавок для придания дополнительных характеристик. Древесноволокнистая плита средней плотности обеспечивает однородный профиль плотности, что позволяет выполнять точную и сложную отделку, что приводит к высококачественным конечным продуктам. Кроме того, МДФ обеспечивает превосходную прочность и стабильность конструкций благодаря своей структуре высокой плотности, что приводит к высокому расходу продукта. Ожидается, что растущее использование переработанных древесных волокон для производства МДФ станет одной из многообещающих тенденций, стимулирующих рост рынка панелей из древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, увеличение использования клеев и смол с низким уровнем выбросов также приводит к повышенному спросу на продукт. Таким образом, ожидается, что в ближайшем будущем рост производства экологически чистых изделий из МДФ будет стимулировать развитие отрасли.

Предполагается, что включение изделий из переработанной древесины в производство МДФ будет стимулировать использование продукции, в основном в Европе и Северной Америке, в связи с растущей осведомленностью потребителей об экологически чистых продуктах. Рынок панелей из древесноволокнистых плит средней плотности можно разделить на влагостойкие, стандартные и другие продукты МДФ, такие как огнестойкие МДФ. Ожидается, что рост спроса на влагостойкий МДФ в жилом и коммерческом секторах для кухонной мебели, дверей для ванных комнат и других помещений, подверженных воздействию влаги, будет стимулировать рост.

Древесноволокнистые плиты средней плотности можно разделить на сегменты в зависимости от их применения в производстве мебели и строительстве. Ожидается, что в сегменте мебели будет наблюдаться заметный рост за счет увеличения урбанизации в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион. Древесноволокнистые плиты средней плотности используются для изготовления шкафов, столов и других мебельных изделий. Ожидается, что в ближайшие годы спрос со стороны строительной отрасли значительно возрастет из-за роста жилищного строительства в таких странах, как США, Китай и Индия. Кроме того, ожидается, что значительный рост ВВП в странах Азиатско-Тихоокеанского региона станет основным двигателем отрасли. Китай является одним из основных региональных рынков для MDF из-за растущей строительной отрасли.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится путем расщепления остатков древесины хвойных и лиственных пород на древесные волокна. В основном это делается в дефибраторе, а затем древесные волокна соединяются со связующим веществом из смолы и воском и с помощью высокого давления и температуры формируются панели. Для сравнения, ДВП средней плотности плотнее фанеры. МДФ все чаще используется в строительной деятельности, что увеличивает его востребованность на мировом рынке.

Ожидается, что рынок древесного волокна будет расти в среднем на 4,1% в течение прогнозируемого периода 2019 года.-2024. Основным фактором, стимулирующим рынок, является увеличение спроса на древесное волокно для мебели. Ожидается, что жесткое государственное регулирование будет препятствовать росту рынка.

Несмотря на то, что отрасль в значительной степени неорганизована, рынок МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности) в Индии организован на 100%, поскольку этот сегмент представляет собой входной барьер с точки зрения высоких капиталовложений. Увеличение спроса на МДФ в производстве мебели и широкое использование этих плит в строительных материалах являются факторами, стимулирующими развитие рынка МДФ. Это побуждает компании увеличивать производство этих плат. Кроме того, ожидается, что легкая доступность сырья повысит спрос на МДФ в ближайшем будущем.

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности становится все более популярным в таких регионах, как Северная Америка и Европа, благодаря более широкому использованию древесных материалов, которые перерабатываются при производстве МДФ. Более широкое использование древесноволокнистых плит средней плотности в мебели увеличивает спрос на них в развивающихся регионах, например, в Азиатско-Тихоокеанском регионе, в связи с растущей урбанизацией. Рост строительной деятельности как в развитых, так и в развивающихся странах, таких как США, Китай и Индия, также способствует положительному росту рынка древесноволокнистых плит средней плотности. Ожидается, что Китай продемонстрирует значительный рост на рынке древесноволокнистых плит средней плотности благодаря таким факторам, как реализация Китайской программы западного развития, рост строительства и благоприятные инициативы правительства.

Приложения:-

Ø Жилой

Ø Коммерческий

Ø Новая конструкция

Ø Применение замены

Ø Кабинет

Ø Пол

Ø Мебель

Ø Мленинг. Система

Ø Другие области применения

Поскольку МДФ имеет малый вес и служит эффективной альтернативой массивной древесине или фанере, он находит множество применений в жилом секторе, где используется для тиснения и изготовления мебельных щитов. На новое строительство приходится большая часть общей доли рынка. Это можно объяснить превосходными рабочими свойствами и доступностью МДФ в широком диапазоне толщин и размеров листов.

С точки зрения применения рынок древесного волокна можно разделить на мебель, строительные материалы, внутреннюю отделку и другие. Ожидается, что мебельный сегмент будет расширяться значительными темпами из-за роста спроса на эти древесноволокнистые плиты в производстве мебели по всему миру. Применений много, включая промышленную упаковку, дисплеи, экспонаты, игрушки и игры, мебель и шкафы, стеновые панели, лепные украшения и дверные детали.

Связанные книги: — Древесина, бамбук, уголь, лигнин и его производные

Ключевые игроки

Clarion Industries, Nelson Pine, Guangzhou Huafangzhou Wood, Kronospan, Egger, Yonglin Group, Yunfu Zhenying Wood Co.