Производство пены монтажной: Линия производства монтажной пены в баллонах, FET-TP3011

03.03.197116.09.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

О компании | Пена РЕАЛИСТ

О компании

Наша миссия:

Мы даём людям чувство НАДЕЖНОСТИ, БЕЗОПАСНОСТИ и КОМФОРТА

Наше видение:

Мы лучшие в пенной индустрии
Мы твердо знаем, какая должна быть «оконная» монтажная пена
В производстве нашей пены мы используем только самое лучшее сырье и комплектующие
У нас очень высокий уровень технологии химического производства и уникальная рецептура, по которой мы производим наши монтажные пены
Мы контролируем качество каждой партии сырья в собственной лаборатории, а также осуществляем двойной контроль качества готовой продукции
Мы развиваем длительные и честные отношения с нашими партнёрами
Мы открыты к общению и честны внутри компании и вне ее
Мы производим экологически чистые продукты, сохраняем природные ресурсы
Мы создаём добавленную стоимость для наших акционеров и партнеров

Компания REALIST является ведущим в России производителем экономичной монтажной пены самого высокого качества и аксессуаров для ее эффективного применения.

Компания REALIST это:

Высокие стандарты и контроль качества
Собственные производственные мощности в России
Самые передовые европейские технологии
Высокий уровень сервиса

Регионы:

Благодаря нашей дистрибьюторской сети и передовой системе логистики мы легкодоступны для потребителей нашей продукции.

Карьера:

Мы предоставляем нашим сотрудникам уникальные возможности для обучения, опыта и личностного развития. Наша компания является суммой наших талантов.
Мы постоянно совершенствуемся, развивая каждого члена нашей команды.

Наши ценности и принципы являются основой для всех наших действий, мы придерживаемся их и в наших партнерских отношениях. Мы поддерживаем открытое и честное общение. Мы заботимся о нуждах человечества и об окружающей среде.

История компании

Свою историю компания REALIST ведет с 2006 года, когда группа молодых специалистов, поставив перед собой целью создание качественных конкурентных продуктов строительной химии, разработала уникальную технологию производства монтажной пены с повышенным выходом, не имеющую аналогов не только в России, но и в мире.

В 2007 году было закуплено необходимое оборудование и запущено серийное производство этой инновационной монтажной пены в г.Новомосковске Тульской области.

В 2013 году в связи со значительным ростом объемов продаж производство монтажной пены с повышенным выходом было перенесено на новую высокотехнологичную производственную площадку в г.Невинномысске Ставропольского края.

В том же году мы улучшили рецептуру нашей пены и зарегистрировали торговую марку REALIST (РЕАЛИСТ), под которой производим с тех пор монтажную пену по новой улучшенной рецептуре.

Производство

ПОЧЕМУ REALIST?
Потому что мы производим для вас монтажную пену стабильно
самого высокого качества по доступной цене.

Часто можно услышать от монтажников, что им бы хотелось пену подешевле. Есть немало и тех, кто остается рьяными приверженцами дорогих европейских брендов.

Есть ли смысл в переплате за европейские бренды? Стоит ли испытывать судьбу, используя дешевую монтажную пену? Давайте разберемся в этих вопросах.

Почему цены на монтажные пены, производимые практически из одних и тех же сырьевых компонентов, при равном наполнении баллона, могут различаться на 10-20%?

Одни и те же производители химического сырья (европейские, американские, китайские, российские) поставляют его всем производителям монтажных пен. Крупные производители монтажной пены как в Европе так и в России покупают это сырье примерно по одинаковым ценам.

ТОГДА В ЧЕМ ЖЕ ОТЛИЧИЕ ДОРОГИХ ПЕН ОТ ДЕШЕВЫХ?

А отличие в соотношении более дорогих и более дешевых сырьевых компонентов в рецептурах пен разных производителей, в разном количестве дорогостоящих функциональных добавок, влияющих на важные свойства монтажной пены, такие как:

выход пены (объем готовой пены из одного баллона),
скорость застывания пены,
адгезию пены к различным материалам в различных условиях (жара, холод и т. п.),
плотность пены, размер ячеек,
наличие, количество и размер раковин,
первичное расширение пены (увеличение объема пены после извлечения ее из баллона и до полного ее отверждения),
вторичное расширение пены (увеличение объема пены после полного ее отверждения),
отсутствие склонности пены к усадке.

Кроме того производители премиальных пен используют только самое лучшее сырье и комплектующие, покупая их у одних и тех же проверенных поставщиков, а также проверяют качество каждой партии сырья и готовой продукции.

Теперь давайте разберемся с понятием «экономичность монтажной пены». Почему дешевые пены почти всегда оказываются наименее экономичными?

Основным показателем экономичности монтажной пены является выход пены — объем готовой пены из одного баллона, т. е. количество погонных метров монтажного шва, заполненного пеной из одного баллона. При этом качество заполненного пеной монтажного шва должно соответствовать всем требованиям к нему, обеспечивать хорошую герметизацию и теплоизоляцию (отсутствие продувания, промерзания и т.п.).

Дешевые пены, как правило, всегда имеют очень маленький выход пены. То есть, покупая полный баллон дешевой пены весом около 1 кг, вы покупаете маленькое количество «готовой» пены, т.е. пены, которой вы можете заполнить монтажный шов. Кроме того такие пены часто отличаются плохой адгезией, долгим застыванием, плохой заполняющей способностью, а также могут дать усадку через какое-то время после монтажа.

Что же касается монтажных пен европейских брендов, то большую популярность они приобрели у нас в стране в тот период, когда не было ни одного российского производителя, кто бы мог посоперничать с ними в качестве, особенно в ее стабильности, скажем прямо, до 2007 года в России не производилась премиальная, высококачественная пена вообще.

Производство монтажной пены и его особенности

Монтажная пена, выпускаемая в баллонах, используется при строительстве или проведении ремонта. Производство монтажной пены – выгодный бизнес. Благодаря пластичной структуре материала, а также отсутствию в его составе ядовитых компонентов, пена находит применение в строительных работах вне дома и внутри него.

Заделка швов, отверстий и щелей, а также герметизация коммуникационных систем – неполный перечень функций пены в баллонах. Она пригодна для создания звуковой изоляции помещения, повышает теплоизоляционный уровень. Поэтому бизнес по изготовлению пены в баллонах востребован.

Герметизация окна

Содержание статьи

Основные виды материала
Технология производственного процесса
Подбор производственного оборудования
Подбор условий для работы и производственного сырья

Основные виды материала

Первое, что определяют перед созданием бизнеса по изготовлению пены – вид продукции.

Производители выпускают такие разновидности пены:

Универсальная – материал подходит для всесезонного использования;
Летняя – применяется исключительно в теплое время года, когда температура превышает нулевую отметку;
Зимняя – работы выполняются при минусовой температуре вплоть до -15 градусов по Цельсию.

Классификация материалов на основе условий применения далеко не единственная. Монтажная пена подразделяется на профессиональную, укомплектованную клапаном для закрепления специализированного пистолета, и пену бытового назначения, оснащена специальной трубкой, через которую осуществляется вывод вещества. Бытовой материал не нуждается в покупке пистолета.

Производители расширяют линейки продукции, добавляя пену специального назначения. Например, огнестойкую, которой выполняют обработку сильно нагревающихся поверхностей.

Ассортимент продукции

Занимаясь изготовлением всех видов средств, охватывают большую потребительскую аудитории.

Что скажется на получении прибыли, увеличивая ее. Такой бизнес быстро окупится.

Технология производственного процесса

Заниматься этим видом бизнеса легко, технологический процесс прост. В основе изготовления лежит автоматизированная производственная линия. При таком оснащении отказываются от применения ручного труда и тем самым увеличивают скорость изготовления материалов, уменьшают вероятность возникновения производственного брака и снижают затраты.

Автоматизированная линия за счет программирования выполняет все процедуры, которые введены в настройки. Поэтому обходятся без пристального контроля производственного процесса.

Технология изготовления выполняется поэтапно:

Приготовление вещества с помощью смешивания необходимых составляющих, в результате получается вспененный полиуретан.
Формирование условий для создания давления внутри баллона с материалом. Для этого в смесь добавляется газообразный компонент. Он лишен воды.
Окончательная герметизация, в ходе которой баллон с веществом плотно закрывается. Для этого используются распылительные головки и специальные клапаны.

Производственная линия за работой

Технология изготовления проста, если:

Придерживаться правильной рецептуры;
Закупить качественное производственное сырье;
Приобрести автоматизированное оборудование;
Обеспечить соответствующие условия.

Подбор производственного оборудования

Следующий этап рассмотрения данного бизнеса – выбор технической оснастки для завода. В первую очередь этот выбор основывается на объеме тех средств, которые владелец компании может потратить на закупку станков.

Это может быть автоматизированная или полуавтоматизированная линия. В первом случае затраты выше, но станки обеспечат выгоду. Полуавтоматизированное оборудование обойдется дешевле. Оно требует присутствия человека, контролирующего процесс.

Производственная линия для изготовления пены состоит из большого количества станков.

Стандартный набор состоит из:

Миксера;
Двух дозирующих устройств;
Четырех наносов, подающих вещество;
полуавтоматического жидкостного наполнителя;
Агрегата, отвечающего за герметизацию баллонов;
Полуавтоматического газового наполнителя;
Устройства, необходимого для фиксации клапана и головки;
Автоматического разгрузочного стола.

Пена после нанесения

Стоимость такого оборудования зависит от различных факторов.

На цену производственной линии влияет:

Уровень мощности;
Бренд производителя;
Изношенность оборудования.

Качественные станки предлагают итальянские, немецкие и финские производителя автоматических линий. Стоимость оборудования при этом соответствующая.

При покупке станков учитывают тот факт, что профессиональное оборудование формирует предпосылки для создания продукции с высокими характеристиками.

Подбор условий для работы и производственного сырья

Производственный цех нельзя организовать в любом помещении. Для получения качественной продукции следует обеспечить специальные рабочие условия. В качестве производственного сырья выступают химические вещества, что налагает определенные рамки на помещение. СЭС и другие контролирующие органы выдвигают особые требования к подобным цехам, которые располагаются за чертой города или, в крайнем случае, в промышленной зоне.

Необходимая площадь диктуется объемами работ.

Оборудование производственной линии

В помещении должна находиться работающая вентиляционная система, а также канализация и водопровод. На территории размещается один или несколько источников питания.

Сотрудники компании должны понимать работу оборудования, его устройство, контролировать технологические процессы, как показано на видео:

В обязанности сотрудников входит осмотр и наладка оборудования. Поэтому осведомленность работников важна.

В качестве сырья для такого бизнеса рассматривается использование:

Гидроксила;
Пропилена;
Кислорода;
Воды;
Катализатора и других составляющих.

В результате комбинирования составляющих происходит химическая реакция. Катализатор усиливает ее течение. В итоге получается полиуретановый раствор, используемый как производственная основа для изготовления пены монтажной.

Стоит упомянуть и о дополнительной статье расходов, которая присутствует в работе каждого предприятия. Сюда относят затраты на аренду помещения, выплаты сотрудникам, вклад в рекламу, которая поспособствует быстрому развитию бизнеса.

Монтажная пена в аэрозоле

Виды пенополиуретановых пен

Одним из наиболее распространённых полимеров на строительном рынке является монтажная пена в ее различных видах. Основными составляющими любой пены являются изоцианаты (метилдифенилдиизоционат или МДИ) и полиолы (полиспирты). Дополнительно производственный процесс дополняется добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), антипиренов, катализаторов, вспенивателей, а также газов пропеллентов, отвечающих за процесс формирования пены и вытеснение преполимера из аэрозольного баллона.

Большинство источников выделяют только два вида монтажных пен по составу: однокомпонентные и двухкомпонентные. Но также стоит сказать про 1,5 компонентный вид – смесь полиолов и МДИ в баллоне дополняется составом отвердителем, который подается в баллон при открытии внутреннего отсека. Однокомпонентные пены наиболее распространены на российском и международном рынке по причине удобства применения, как в бытовых, так и в профессиональных целях.

Двухкомпонентные пены в основном поставляются в виде тар с двумя блендами основных веществ – A и Б. При смешивании в заявленной производителем пропорции формируется готовый продукт – монтажная пена. В данной статье будет рассмотрено аэрозольное производство однокомпонентных монтажных пен, так как именно этот вид имеет наибольшую коммерческую ценность для текущих или потенциальных производителей.

Монтажные пены сильно варьируются по своему составу, что делает данный рынок интересным для производителей, так как появляется возможность производить разные по характеристикам образцы. Для удобства в таблице 1 представлены основные классификации пен.

Таблица 1.

Классификация	Тип	Описание	Пояснение
По назначению	Заполняющие пены	Заполнение пространства	Пена менее плотная, обладает меньшим количеством физических свойств с более высоким показателем объема пены на мл. преполимера
По назначению	Фиксирующие пены	Фиксация предметов	Пена более плотная, обладает большим количеством физических свойств с сравнительно низкими количеством пены на мл. преполимера.
По упаковке	В картридже	Обычно, 2-х компонентные пены	Без проппелента
По упаковке	В аэрозольном баллоне	1;1.5;и 2-х компонентные пены	С пропеллентом
По системе выдачи	Профессиональная	Для выдачи продукта используется пистолет для монтажной пены	Данный тип считается более удобным для проведения работ
По системе выдачи	Бытовая	Для выдачи используется трубка, накручиваемая на клапан баллона	Не требует покупки дополнительного оборудования
По термостойкости	B1	Трудновоспламеняемые (Противопожарная)	По классификации воспламеняемости строительных материалов DIN4102
	B2	Обычная воспламеняемость (Самозатухающая)
	B3	Легковоспламеняемые (Горючая)
По сезонности	Летние	От +5 °C до +35 °C	Температурный режим может варьироваться в зависимости от состава
	Зимние	От -18 °C до +35 °C
	Всесезонные	От -10 °C до +35 °C

Вышеперечисленные типы, а также различие пен по составляющей бленда полиолов и МДИ, дает возможность постоянно совершенствовать продукцию и дополнять ее новыми монтажными пенами с уникальными свойствами. Например, существуют пены 360°, которые могут работать в любом положении, обеспечивая точность нанесения на поверхность. Это обеспечивается установкой на баллон специального клапана, также носящего название 360°. Также стоит выделить другие варианты однокомпонентной пены: эластичные, клей-пена, с низким содержанием МДИ и без МДИ. В последнем случае отсутствие или даже низкое содержание МДИ сокращают вред от использования монтажной пены для человека и окружающей среды.

Составляющие монтажной пены

Как было сказано, к основным составляющим относятся полиолы и МДИ. Разберемся подробнее в данном вопросе и начнем с состава бленда полиолов:

Полиол (англ. polyolblend) (например, готовые из ряда Voranol или Voratec(DOW), Wanol(WalterChemie), Лапрол (Нижнекамскнефтехим) и другие.) – органическое соединение класса спиртов. При взаимодействии таких полимеров с изоцианатами получают полиуретаны. Также в дополнение к полиолам нефте-химического происхождения возможно добавлять натуральные аналоги (например, соевое масло).

Удлинители цепи (англ. chain extenders) – добавляют для восстановления нарушенных полимерных цепей. Позволяет снизить потерю молекулярной массы и утрату физических характеристик полимеров. Полимерные цепи перестраиваются в линейные с минимальным образованием перекрестных связей. (например, пропиленгликоль (PG), этиленгликоль (MEG) и другие диолы, а также триолы.).

Антипирены (англ. flameretarders) – в зависимости от выбранного вещества меняется процесс горения, выраженный скоростью горения, теплостойкостью и температурой возгорания. Замедляют воспламенение и горение благодаря содержанию в них фосфатов аммония, бора, хлорида аммония. Также носят название – ингибиторы горения (трихлорпропилфосфат, триэтилфосфат, трис(2-хлоро-изопропил)-фосфат (TCPP) и другие.).
Поверхностно-активные вещества (англ. surfactantsили active surface agents) – позволяют снизить поверхностное натяжение и удержать форму, а также увеличить количество пузырей в пене. В итоге, пена с добавлением ПАВ с высоким содержанием силиконов имеют пузыри меньшего размера и уменьшенные клетки. В основном применяют различные силиконы. Например, запатентованный TEGOSTAB B8870 (Evonik).
Катализаторы (англ. catalysts) – ускоряют реакцию между МДИ и полиолами (гелеобразование внутри банки), а также ускоряют расширение пены (пенообразование вне баллона). Например, Диморфолинодиэтиловыйэфир (DMDEE), Диметилэтаноламин (DMEA), а также PMDETA, DMCHA и другие.
Пигменты – используются опционально для придания цвета монтажной пене.
Дополнительные добавки. Например, возможно добавление эмульгирующих агентов.

Также используются дизоционаты или полизоциионаты, как один из основных компонентов. Например, Desmodur 44V20L, Suprasec 5025 и другие. Данные вещества выступают основой для формирования преполимера, а затем пенополиуретановой пены различных образцов. Являются опасными для здоровья, поэтому на производстве предусматриваются дополнительные правила хранения.

В качестве пропеллентов, которые образуют давление, снижают вязкость в аэрозольном баллоне, а также выдают преполимер из баллона и вспенивают преполимер сразу же после выдачи, используют:

Сжиженные углеводородные газы (например, пропан и бутан) – используются, как вспениватель и газ вытеснитель;
Диметиловый эфир (DME) – влияет на вязкость пены, а также выступает, как растворитель и газ вытеснитель.

Кратко процесс образования пены изображен ниже.

Аэрозольное производство монтажных пен. Что потребуется?

При производстве монтажной пены следует избегать поглощение влаги на всех этапах процесса. В начале подготавливается бленд полилов и размешивается. В аэрозольный баллон добавляется МДИ, после добавляется бленд полиолов. На баллон устанавливается и завальцовывается аэрозольный клапан для монтажной пены. До этого момента особо важно производить работы в сухих условиях для запуска процесса преполимеризации внутри аэрозольного баллона. В баллон закачиваются пропелленты (DME и LPG), после чего следует потрясти баллон для смешивания его содержимого. Нагревание баллона свидетельствует о течении реакции преполимерезации внутри баллона.

Далее баллон хранится несколько часов до начала остывания его содержимого при температуре 23°C. После следует хранить продукт 24 часа при температуре 45°C. По итогу внутри баллона образуются следующие компоненты: расширенный (газообразный) газ, сжиженный газ, МДИ и преполимер с высокой NCO функциональностью.

Индустриальный процесс производства профессиональной монтажной пены происходит по следующим этапам:

Постановка аэрозольных баллонов на загрузочный стол
Наполнение баллона МДИ дозатором продукта (также требуется насос продукта)
Наполнение бленда полиолов дозатором продукта
Установка и завальцовка профессиональным клапаном
Наполнение газами баллона дозатором (также требуется насос газа)
Размешивание продукта шейкером
Взвешивание
Установка крестов (адаптеров) на специальном оборудовании
Маркировка / Этикетирование на маркировочном оборудовании (если требуется)
Упаковка в коробки
Перевод на хранение в требуемых температурных режимах.

Данный процесс может быть организован путем создания автоматической аэрозольной линии производства монтажной пены или же при использовании полуавтоматического оборудования. Выбор организации производства зависит от бизнес модели и суммы капитальных вложений. Для консультации по данному вопросу вы можете обратиться к нам. Мы поможем выбрать требуемое оборудование и комплектующие под ваш запрос.

Тестирование монтажной пены

Существует множество методов тестирования и к одному из них относят быстрый метод, позволяющий существенно снизить время на проведение тестов пены, и больше сосредоточится на улучшении продукта.

Для проведения теста потребуется: крафт-бумага, деревянная форма (60 см в длину, 6 см в высоту и ячейками для пены 0,3 см), система контроля температуры и влажности в комнате. Выбор температуры и влажности сугубо зависит от назначения тестируемого продукта, но следует менять температуру, как окружения, так и самого баллона для проведения тестов в различных условиях.

Нанесением различных составов на крафт бумагу возможно проверить количество готового продукта, выходящего из баллона. При заполнении деревянных форм возможно проверить, в первую очередь, усадку, а также заполнение всего пространства, степень вторичного расширения и другое.

Ассоциации в области монтажных пен и сертификация продукции

К одним из главных институтов в области производства монтажных пен является FEICA(Association of the European Adhesive & Sealant Industry). По запросу они предоставляют стандартные методы для тестирования пены, а также другую информацию относительно пен и герметиков.

На территории России возможно получить декларацию соответствия различным техническим условиям и ГОСТам. Например, по ГОСТ Р 51697-2000 сертифицируются соответствие товаров бытовой химии в металлической аэрозольной упаковке на добровольной основе. Для производства монтажной пены под своей маркой требуется разработка ТУ.

Полезные ссылки:

Производство монтажной пены: технология, сырье, оборудование

Монтажная пена из обычного средства герметизации оконных проемов давно перешла в статус полноценного строительного материала, который широко используется в самых разных видах работ. Разнообразие сфер применения данного изделия обуславливает и потребность в дифференцированном подходе к технологиям его изготовления. Однако различия в методиках производства монтажной пены носят скорее косметический характер, не затрагивая базовые технологические процессы.

Технология производства продукта

Химический процесс изготовления монтажной пены реализуется в три этапа:

Подготовка базовых сырьевых материалов.
Создание активной смеси для изготовления пены.
Модификация подготовленной основы с целью обеспечения необходимых физико-химических эксплуатационных качеств.

Уже в отдельном порядке выпускаются аэрозольные баллоны и другая тара для товарного содержания пены. Для закачки также организуется отдельный технологический этап в рамках общего производства монтажной пены с применением специализированного оборудования.

Важным условием производственного процесса является контроль процесса полимеризации пенной смеси. На основных этапах изготовления требуется, чтобы пена обрела нужную структуру с достаточным запасом жесткости и эластичности. В качестве поддержки определенных свойств и характеристик в смесь могут добавляться специальные модификаторы и пластификаторы, повышающие специальные качества материала наподобие огнеупорности или влагозащищенности.

Сырье для производства

В широком смысле под сырьевой базой для изготовления монтажной пены понимается полиэфирная композиция, составляющие которой выпускаются химическими комбинатами в специальных условиях. Производители пены закупают это сырье и уже на его основе готовят смеси по собственным рецептурам. Какие же ингредиенты формируют производственное сырье? К основным и наиболее распространенным элементам относятся полиэфиры, пропелленты, изоцианаты, полиолы и полиизоцианат с различными химическими добавками. Например, для ускорения определенных реакций между разными группами компонентов могут дополнительно вноситься катализаторы. В целом же число составляющих полиэфирной композиции может достигать десяти с учетом компонентов, стабилизирующих химические производственные процессы.

Производственное оборудование

Типовая конвейерная линия для изготовления монтажной пены содержит следующие функциональные модули:

Полуавтоматический дозатор. Обеспечивает точечную доставку смесей к другим функциональным органам и приспособлениям, среди которых баллоны. Средняя дозировка варьируется от 250 до 450 мл.
Завальцовщик клапанов. Снабжает баллоны оснасткой с устройствами подачи пены.
Насос. Установки на сервомоторах, обеспечивающие передвижение смеси по технологическим каналам доставки.
Ротационный модуль. Универсальный агрегат для наполнения тары жидкой смесью и газом-пропеллентом. Данный агрегат близок к автоматическому оборудованию для производства монтажной пены с конвейерами, которые в рамках одной технологической процедуры выполняют задачи наполнения и завальцовки аэрозольных баллонов.

Кроме этого, современные производства широко оснащаются измерительными приборами для контроля технических операций и состояния смеси. Например, в базовый набор таких устройств входят микрометры, манометры, уровнемеры и термометры.

Состав монтажной пены

В составе можно встретить несколько иной набор ингредиентов, нежели состав химического сырья, из которого формировалась полиэфирная композиция. Это связано с базовыми этапами переработки и производственной модификации, в результате которой сформировалась уже особая группа компонентов с маркировками «А» и «Б». Первую группу образует гидроксилсодержащая жидкость, создающая при объединении с компонентами «Б» активную пенополиуретановую основу. Важно отметить и соседство химической смеси с газовой составляющей, которая также наполняет часть аэрозольного баллончика. В качестве выталкивающего компонента используется пропилен – это бесцветный газ, который получают в результате переработки нефти пиролизным способом. В баллончиках он обычно находится ближе к горловине, однако правильное положение – то, при котором активная масса находится сверху. По этой причине перед открытием клапана желательно перевернуть баллончик.

Эксплуатационные свойства монтажной пены

Полиэфирная смесь не зря проходит несколько технологических этапов с переработкой и модификацией. Тщательная подготовка монтажной пены на производстве наделяет ее следующими эксплуатационными качествами:

Уплотняющая способность.
Теплоизоляция.
Высокая адгезивная способность (сцепляемость).
Механическая прочность.
Обеспечение шумоподавляющего эффекта.
Податливость в обработке.

Если же говорить о слабых местах монтажной пены, то давно сформировалось мнение об этом продукте как небезопасном с экологической точки зрения. Справедливы ли подобные опасения? Надо отметить, что с разными формами и видами пенополиуретана современный человек сталкивается с детства. Тем не менее это относится к отвержденным материалам и веществам. И то же самое касается застывшей пены, которая не несет вреда. Однако в расплавленном под прямыми лучами солнца виде или в условиях искусственного нагрева пена может выделять нежелательные токсичные вещества.

Крупные производители монтажной пены

Иностранные компании задают тренды в данном сегменте, демонстрируя непревзойденное качество продукта. К передовикам мирового производства пенополиуретановых средств можно отнести бельгийскую фирму Soudal и немецкую Kim Tec. Оба производителя выпускают качественную пену именно для строительно-монтажных работ. В отечественном секторе в первую очередь стоит отметить тульского производителя Profflex. Под этой маркой выпускается широкая линейка бытовых и профессиональных составов, ориентированных на задачи герметизации, уплотнения, заделки и т. д. Помимо этого, есть смысл обращаться к продукции российских марок «ДеЛюкс», «ВладПромПен», «Премиум продукт» и др.

Заключение

Монтажная пена – довольно-таки специфическое средство, требующее от пользователя как минимум базовых знаний об особенностях его применения. Хотя современное производство монтажной пены все больше ориентируется на облегчение процесса ее технического применения, сама механика действия пенополиуретана предъявляет целый ряд требований с точки зрения организации монтажа. Это касается и времени схватывания, и контактов с другими материалами, не говоря о возможностях расширения уже застывшей пены под действием высоких температур. Но, несмотря на эксплуатационные тонкости и нюансы, монтажная пена продолжает оставаться ценным помощником и профессиональных строителей, и рядовых домашних мастеров.

ТОП 10 производителей монтажной пены

Содержание статьи

Сегодня установку окон и дверей, проведение работ, связанных с герметизацией, невозможно представить без использования монтажной пены. Этот материал уже прочно вошел в нашу жизнь и отлично зарекомендовал себя на строительном рынке. С его помощью выполняют монтажные, звукоизоляционные, уплотнительные и теплоизоляционные работы. Монтажная пена способна проникнуть в самые труднодоступные места и полностью их заполнить, при этом она самостоятельно и достаточно быстро застывает, образовывая прочную и твердую пластмассу. Способов применения монтажной пены с каждым днем становится больше, ведь ее уникальные свойства и наша изобретательность позволяют применить данный материал во многих ремонтных и строительных работах.

Когда речь идет о проведении серьезных работ, на первое место выходит качество монтажной пены: она должна хорошо «прилипать» к поверхности, и не стекать с нее, должна быть эластичной, не давать сильную усадку и не крошиться после застывания. Но часто о качестве той или иной монтажной пены говорит именно имя компании-производителя. Остановимся на самых лучших производителях монтажной пены на мировом рынке и в России.

ТОП 5 мировых производителей

SOUDAL (Бельгия)

Soudal – компания, главный офис которой расположен в Бельгии, а представительства и производственные мощности – по всему миру. Сегодня производство налажено не только в Бельгии, но и по всей Европе, в США, Индии, Южной Америке, Африке – всего 15 производству и более 40 представительств в разных странах. Soudal – это мировой лидер по производству герметиков, полиуретановых аэрозольных пен, уплотнителей и т.д. На данном рынке компания прочно обосновалась и держится уже около 50 лет. За это время продукция стала пользоваться огромным спросом, так как отличается высоким качеством, большим ассортиментом и сравнительно приемлемой ценой. В линейке производителя есть продукция, предназначенная для профессионального и бытового использования, поэтому каждый сможет найти необходимый материал.

Среди всей продукции компании Soudal именно монтажная пена занимает ключевые позиции. Сегодня эта фирма считается самым крупным в мире производителем монтажной пены: именно тут разрабатывают все инновационные технологии, которые потом выходят на мировой рынок и определяют дальнейшей развитие строительных технологий. Так, специалистами компании в лабораториях была создана монтажная пена для работы при низких температурах, пена с низким расширением и пена с повышенной производительностью. Одно из самых последних достижений – изобретение специального аппликатора, который позволит упростить все проводимые работы и расширить их спектр. Производитель не останавливается на достигнутом, а продолжает совершенствовать свою продукцию. Наверное, не стоит говорить о том, что тут используется самое современное оборудование, следят за соблюдением стандартов качества, тщательно контролируют всю продукцию.

На сегодняшний день Soudal выпускает зимнюю, пистолетную, зимнюю пистолетную, двухкомпонентную монтажную пену, пену с аппликатором, а также очистители монтажной пены и средства для ее удаления.

PENOSIL (Эстония)

Сравнительно молодое предприятие, основанное в 1998 году в Эстонии. Тем не менее, на сегодняшний день производителю удалось добиться представления его продукции на рынке более 50 стран мира. Кроме того, силами компания производится более 10% монтажной пены в Европе, что становится основанием к дальнейшему стабильному развитию. Сегодня компания производит не только монтажную пену, но и клеи, очистители, герметики, строительную химию, стройматериалы для профессионалов и для домашнего использования. Из небольшого предприятия Penosil сегодня превратилась в настоящего гиганта.

Торговая марка Penosil сегодня принадлежит компании Krimelte, которая тщательно исследует рынок и в итоге представляет покупателям максимально подходящую продукцию. Так, все, что тут изготовляется, в т.ч. и монтажная пена, производится в нескольких сериях: Gold, Standard и Premium.

Монтажная пена серии Gold предназначена для профессионального использования не только в жилищном строительстве, но и на производстве. Она отличается низким коэффициентом расширения, образует поверхность высокой плотности, не вызывая напряжения в строительных конструкциях. Все это определяет широкий спектр возможных работ, а также использование при проведении самых деликатных работ. Кроме того, отдельные виды могут применяться и при очень низких температурах, вплоть до -18.
Серия Premium подходит и для бытового, и для профессионального использования. Она универсальна, сочетает высокое качество и приемлемую цену. В серии встречается обычная монтажная пена, а также всесезонная и даже зимняя пена, но в этом случае работать с ней можно при температуре не ниже -10.
Серия Standart – это высокое качество и максимально выгодная цена. Продукция предназначена для проведения неспецифических работ, где не требуется повышенное качество.

Кроме того, в ассортименте производителя есть монтажные пены, предназначенные для проведения конкретных работ: установки окон, изоляции коммуникаций, для обработки швов и т.д.

Dr. Schenk (Германия)

Немецкая компания, которая существует уже около 80 лет. За это время она успела наладить производства в разных странах мира и полностью взять под контроль выпуск монтажной пены. Кстати, производственные мощности есть и в России, где продукция производится для европейского рынка. Где бы ни осуществлялось производство продукции, оно проходит под строгим контролем и с соблюдением всех норм и правил. Лаборатория, расположенная в Германии, постоянно работает над усовершенствованием продукции, а как показатель и подтверждение высокого качества компания получила сертификат ISO 9001:2008.

Ассортимент продукции, выпускаемой под маркой Dr. Schenk, включает не только монтажную пену, но и герметики, уплотнители, жидкие гвозди, малярную ленту и прочие товары. Что же касается конкретно монтажной пены, то производитель старается постоянно повышать качество и увеличивать ассортимент, чтобы покупатель получал премиум-товар по приемлемой цене. Сегодня на рынке представлена профессиональная и бытовая всесезонная пена, пена для пластиковых конструкций, двухкомпонентная пена, противопожарная, для подземных работ, для работ с пистолетом и т.д.

Illbruck (Германия)

Немецкая компания, ведущая свою деятельность с 1952 года. Основное направление деятельности – производство материалов для герметизации в сфере промышленного производства и строительства. Сегодня представительства компании есть в 25 странах мира. Компания старается сделать свою продукцию как можно более качественной, постоянно совершенствовать ее, быть в контакте с покупателем, дабы максимально удовлетворить его запросы.

На данный момент компания может похвастаться уникальными собственными разработками, которые делают продукцию максимально качественной и универсальной. Ассортимент монтажных пен широчайший: летние и зимние, противопожарные и двухкомпонентные. Качество подтверждается многолетним опытом производства, постоянно развивающимися технологиями и отзывами миллионов профессионалов.

Kim Teс (Германия)

Еще одна компания, отличающаяся высоким немецким качеством. Продукция под упомянутой выше торговой маркой выпускается компанией «KIM Jarolim im-und Export GmbH» и поставляется на европейский, американский и отечественный рынки. Среди основных принципов своего развития компания выделяет традиционную надежность и качество, желание угодить клиентам и постоянно развиваться, совершенствуя свою продукцию.

Сегодня компания является мировым лидером по производству монтажной пены, герметиков, малярных и кровельных материалов, уплотнителей и утеплителей, эмалей, грунтовок, лаков и т.д. Налажено производство летней, зимней и всесезонной монтажной пены для бытового и профессионального использования, а также огнестойкой, пистолетной и специальной пены, адаптированной под использование в конкретных ситуациях. Вся продукция отличается стабильно высоким немецким качеством, так как его контроль осуществляется на всех стадиях производства.

ТОП 5 российских производителей

Profflex

Компания, располагающаяся в Тульской области, и специализирующаяся только на выпуске монтажной пены. Качество продукции гарантируется использованием современного оборудования и качественных сырья от ведущих мировых производителей. Кроме того, проводится весовой контроль баллонов с пеной, что гарантирует высокое качество.

Мощные производственные площадки сегодня выпускают профессиональные, бытовые и специальные монтажные пены, а также сопутствующие продукты. Так, под маркой Profflex сегодня на рынке фигурирует огромный ассортимент монтажной пены, способный удовлетворить любые запросы: есть зимние, летние, всесезонные пены, универсальные пены, огнестойкие и клей-пены. О каждом варианте производитель предоставляет более чем подробную информацию, поэтому подобрать нужный вариант не проблема.

ЗАО «Эльф Филлинг» (KUDO)

Под торговой маркой KUDO сегодня фигурирует компания с 15-летнем опытом производства самых разных аэрозолей технического назначения. Сложившиеся традиции и контроль качества продукции на каждом этапе – основа для формирования имиджа ответственного производителя качественных товаров.

ЗАО «Эльф Филлинг» — одно из ведущих отечественных предприятий по производству монтажной пены, хотя ее начали выпускать только с 2012 года, для чего была оборудована современная автоматическая линия. Используется современное оборудование, а также работает собственный исследовательский центр, который не только следит за качеством продукции, но и постоянно ищет пути ее улучшения.

На сегодняшний день монтажная пена производится по современным технологиям с использованием собственных разработок. Она отличается высоким качеством, хорошей адгезией, незначительной усадкой, быстрой полимеризацией. В ассортименте есть продукция для профессионального использования и для частных потребителей: это две линейки, Proff и Home, с разным объемом, характеристиками и особенностями.

ООО «ДеЛюкс»

Отечественный производитель монтажной пены, который старается выпускать продукцию, не уступающую по качеству европейским компаниям. Производитель специализируется на производстве монтажной пены и очистителей, старается постоянно совершенствовать технологии производства. Для этого используется современное европейское оборудование и сырье высочайшего качества.

Монтажная пена производится как для профессионального, так и для частного использования. Она отличается стабильно высоким качеством, приемлемой ценой, высоким выходом, высокой скоростью полимеризации, хорошей адгезией. Так, серии для профессионального и бытового использования включают зимнюю, всесезонную и огнестойкую пену. Вся она имеет сертификаты качества, а компания занимается производством очистителей монтажной пены.

«Премиум продукт» (Premium)

Относительно новая компания на отечественном рынке производства монтажной пены. Она работает с 2014 года, специализируется только на выпуске разных видов монтажной пены, и уже успела зарекомендовать себя конкурентными ценами, высоким качеством, индивидуальным подходом к каждому клиенту и наличием системы скидок.

Ассортимент продукции пока что не очень широк, а компания предоставляет на выбор пену зимнюю и летнюю. В дальнейшем планируется расширить производство и выпускать специальные виды пены, а также отдельно профессиональную и бытовую продукцию.

ООО «ВладПромПен»

Компания из Владимира выпускает монтажную пену под брендом «Мастер». Ключевое правило в деятельности компании – лучшее соотношение цены и качества. Производитель предлагает монтажную пену как для профессионального использования, так и для бытового, для чего используется высококачественные компоненты, что в итоге позволяет получить продукцию с замечательными эксплуатационными качествами.

Кроме того, в России осуществляется производство монтажной пены европейских производителей по их фирменным технологиям.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Монтажная пена

хорошая монтажная пена («Современная оконная энциклопедия», «Оконное производство», декабрь 2007) -Статьи и пресса

Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель (ППУ) или, как его часто называют, монтажная пена, уверенно вышел на рынок строительных материалов и все больше и больше укрепляет на нем свои позиции. На данный момент существует довольно большое количество производителей ППУ, выпускающих еще большее количество различных марок этого продукта с различными свойствами и характеристиками.

В этой статье мы не будем рассматривать все существующие виды ППУ, а остановимся на одном из них – это профессиональная монтажная пена с адаптером NBS под пистолет. Если с «летним» вариантом исполнения все более – менее понятно, то «зимний» вариант, напротив, вызывает ряд вопросов и сомнений у потребителей этого продукта, а конкретнее, у монтажников светопрозрачных конструкций, поэтому для рассмотрения в статье мы выбрали именно «зимнюю» монтажную пену с адаптером NBS под пистолет.

Сначала немного о грустном

К сожалению, зачастую монтажники не задумываются о том, что нужно сделать для того, чтобы монтажная пена при работе зимой вела себя так, как всем того хотелось бы. При выборе марки ППУ монтажники руководствуются собственным субъективным мнением и опытом, полученным в процессе работы с различными марками монтажной пены. Однако следует заметить, что при таком подходе к вопросу большое значение играет момент случайности, точнее случайного сочетания некоторых факторов. К влияющим факторам относятся: температура воздуха, температура поверхностей монтажного шва, температура баллона ППУ, абсолютная влажность воздуха и поверхностей при которых производятся работы, конструкция и качество пистолета-дозатора, тщательность взбалтывания баллона ППУ (перемешивание компонентов) перед применением, давление и состав вытесняющего газа в баллоне, качество компонентов ППУ.

Итак, монтажник приехал на объект, и в его арсенале оказалась некоторая марка монтажной пены. К примеру, сочетание перечисленных выше факторов удачное. Данная марка пены в данных условиях повела себя хорошо. На следующем объекте при удачном сочетании факторов все тоже будет в порядке. Естественно монтажник будет считать эту марку ППУ хорошей. Но вот по каким-то причинам, на следующий объект закуплена другая марка ППУ и сочетание факторов тоже сложилось не таким удачным, как на предыдущих объектах, монтажная пена повела себя хуже и… тут же стала «плохой» в глазах монтажников. Помимо этого сказывается человеческий фактор в плане предвзято-негативного отношения к чему-либо новому. Один и тот же ППУ у кого-то окажется очень хорошим, у другого – очень плохим, а у третьего – ни то ни се. Однако не все так плохо и не все непоправимо.

О хорошем

Несмотря на сказанное, есть простой способ сделать «плохую» монтажную пену хорошей. Способ заключается в банальном соблюдении инструкций и рекомендаций по ее применению. Одним из пунктов является требование по увлажнению поверхностей монтажного шва перед заполнением его ППУ. Для ясности подробно опишем поставленный нами эксперимент по поведению «зимней» монтажной пены с адаптером NBS под пистолет в довольно жестких для ППУ условиях.

Описание эксперимента

Оборудование

• Морозильная камера со стабилизированными параметрами.

• Пистолет-дозатор Silver-GUN.

Приспособления

• Пластиковые прозрачные стаканы. Стаканы хорошо имитируют монтажный шов, поскольку открыта только одна сторона, также как и в монтажном шве, где с трех сторон ППУ ограничивают профиль, стена и пароизоляционная лента и ППУ получает влагу только через диффузионную внешнюю сторону, там где расположена лента ПСУЛ. Прозрачность стаканов позволяет, не разрушая образца, наблюдать за поведением монтажной пены.

Образцы для эксперимента

• Две марки ППУ различных производителей. Следует отметить, что для эксперимента были выбраны известные марки монтажной пены, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Для корректности названия марок не указываем.

Ход эксперимента

• Для каждой марки пены были приготовлены по три стакана. В стакан №1 было налито небольшой количество воды (слой порядка 4 – 5 мм). При этом стенки стакана остались сухими. В стакан №2 вода была распылена из распылителя в одно нажатие на рычаг, факел распылителя был направлен непосредственно в стакан. В результате на дне и стенках стакана образовались небольшие капли воды по всей поверхности. Температура воды в стаканчиках была около 15 °С. Стакан №3 — сухой.

• Стаканы комплектом были помещены в морозильную камеру, где выдерживались около 2 – 3 минут. После выдержки стаканов в камере в них была выпущена монтажная пена при помощи пистолета-дозатора. Предварительно баллон был тщательно взболтан и имел температуру около 20 °С. Стаканы заполнялись монтажной пеной один за другим, без перерывов. Общее время заполнения трех стаканов составило около 8 — 9 (восьми — девяти) секунд, т.е. можно считать, что заполнялись они практически одновременно. Тоже было проделано и для второй марки монтажной пены. Стаканы выдерживались в морозильной камере при температуре минус 10 – 12 °С и относительной влажности около 58 – 62 процентов в течении 48 часов.

Результаты эксперимента

• В стаканах №1 монтажная пена сильно просела. Нижняя область, расположенная ближе к воде имеет достаточно однородную структуру без крупных пор. По возрастанию толщины слоя монтажной пены относительно поверхности воды качество материала заметно и резко снижается. Прослеживаются крупные поры. По истечении 48 часов ППУ не полностью кристаллизовался. В центре слоя явно виден жидкий, немного вспененный ППУ (фото 1.1 и 2.1).

• В стаканах №2 картина совершенно другая. ППУ кристаллизовался в полном объеме. Проседания верхней части не произошло. Крупных раковин нет. Структура ППУ однородная (фото 1.2 и 2.2).

• В стаканах №3 ППУ сильно провалился, в центре слоя образовались огромные пустоты, структура ППУ в большей части образца стеклообразная, материал хрупкий (фото 1. 3 и 2.3).

Дополнительные результаты

• После извлечения стаканов из морозильной камеры и выдержки их при комнатной температуре (около 22 °С и влажности около 45 – 50 процентов) в стаканах №1 не кристаллизовавшаяся часть ППУ продолжила реакцию и начала вспениваться и расширяться, вследствие чего прорвала поверхностную корочку и вышла на поверхность (фото 2.4).

Выводы по результатам эксперимента

• Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель сильно подвержен влиянию влажности при кристаллизации. При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва непосредственно перед его заполнением. Особенно сильно влияние влаги сказывается при низких температурах воздуха и низкой абсолютной влажности воздуха.

Комментарии к эксперименту

• Сходимость результатов эксперимента для различных марок ППУ очень высокая. Можно констатировать, что все известные марки ППУ ведут себя примерно одинаково. Исключение составляют лишь специальные виды ППУ – это двухкомпонентная монтажная пена, огнестойкая монтажная пена и др. Для однокомпонентной монтажной пены всех марок результат эксперимента действителен.


Фото 1.1 (стакан №1)	Фото 1.2 (стакан №2)

Фото 1.3 (стакан №3)	Фото 2.1 (стакан №1)

Фото 2.2 (стакан №2)	Фото 2.3 (стакан №3)

Фото 2.4 (стакан №1)	Фото вскрытого по рекламации реального шва

Заключение

При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва, чего зачастую никто не делает или делают излишне щедро, после чего защитные ленты для окон не приклеиваются к мокрым поверхностям. Перенося результаты эксперимента на реальный монтажный шов, можно констатировать, что в монтажном шве происходят совершенно аналогичные явления. При работе без увлажнения, внутри массы ППУ образуются крупные раковины, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках монтажного шва. Негативно может проявиться явление, показанное на фото 2.4.

К примеру, если монтаж оконного блока происходил при температуре минус 12 – 15 °С, ППУ замерз, пароизоляционная лента не была установлена и отделка откосов производилась через сутки – двое после установки оконного блока, то вполне возможно, что весной, когда температура в монтажном шве поднимется, реакция в толще ППУ возобновится. В таком случае, возможно, что излишки пены пробьются через любые щели, а в области примыкания откоса к коробке оконного блока монтажная пена выйдет на лицевые поверхности окна. Дефицит влаги также способствует проседанию и стеканию свежего ППУ, что воспринимается монтажниками как низкое качество продукта.

Необходимо тщательно следовать инструкциям по применению монтажной пены для получения хороших результатов. Для выполнения этих инструкций не требуется ничего сложного или невыполнимого. Достаточно иметь в арсенале монтажника небольшой бытовой распылитель и немного воды. Необходимо объяснить монтажнику, что увлажнение поверхности необходимо не только для обеспыливания, но и непосредственно влияет на качество монтажной пены. Обращайте внимание на правильность применения используемых материалов, и вы сразу почувствуете разницу.

Необходимо стараться максимально уйти от негативного влияния человеческого фактора, периодически устраивать небольшие учебные семинары. Каждый работник должен четко понимать назначение каждой из выполняемых им операций, влияние этих операций на конечный результат. Он должен серьезно подходить к изучению инструкций по применению используемых материалов, поскольку, как уже отмечалось, в них указываются не спонтанные требования, а выявленные опытным или практическим путем особенности данного материала и его реакции на влияющие факторы.

Специалисты компании ООО «РОБИТЕКС» постоянно проводят различные эксперименты с выпускаемой продукцией. Мы не просто продаем материалы, а изучаем их свойства и поведение с самых разных сторон и всегда готовы с радостью поделиться с вами результатами наших экспериментов!

Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее

1. Ли С.-Т., Рамеш Н.С. Полимерные пены: механизмы и материалы. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2004. [Google Scholar]

2. Титов В.В. Технология ПВХ. ООО «Рапра Технологии»; Шоубери, Великобритания: 2001. с. 146. [Google Scholar]

3. Ивз Д. Справочник по полимерным пенам. ООО «Рапра Технологии»; Шоубери, Великобритания: 2004. с. 289. [Google Scholar]

4. Rapra S. Прогноз рынка пенополимеров до 2019 г. Smithers Rapra; Шобери, Великобритания: 2014. [Google Scholar] 9.0003

5. Рапра С. Высокоэффективные полимерные пены до 2021 г. — Отчеты о состоянии рынка. Смитер Рапра; Shawbury, UK: 2018. [Google Scholar]

6. Das S., Heasman P., Ben T., Qiu S. Пористые органические материалы: стратегический дизайн и взаимосвязь между структурой и функцией. хим. 2017; 117:1515–1563. doi: 10.1021/acs.chemrev.6b00439. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Ашида К. Химия и технология полиуретанов и связанных с ними пен. Группа Тейлор и Фрэнсис; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]

8. Wellnitz C.C. Оценка экструдированного пенополистирола для применения в сэндвич-композитах. Мичиганский технологический университет; Хоутон, Мичиган, США: 2007. с. 278. [Google Scholar]

9. Титов В.В. Технология ПВХ. 4-е изд. Издательство Elsevier Applied Science; Лондон, Великобритания: Нью-Йорк, США: 1984. [Google Scholar]

10. Ионеску М. Химия и технология полиолов для полиуретанов. Рапра Текнолоджи Лимитед; Шобери, Великобритания: 2005. [Google Scholar]

11. Шихер М. Справочник Шихера по полиуретанам. 2-е изд. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. [Google Scholar]

12. Присакариу С. Полиуретановые эластомеры от морфологии до механических аспектов. Спрингер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2011. [Google Scholar]

13. Шармин Э., Зафар Ф. Полиуретан: введение. ИнТех; Лондон, Великобритания: 2012. [Google Scholar]

14. Крул П. Линейные полиуретаны: методы синтеза, химическая структура, свойства и применение. ВСП; Лейден, Нидерланды: 2008 г. [Google Scholar]

15. Прогноз размера мирового рынка полиуретана на 2021 г. [(по состоянию на 13 сентября 2018 г.)]; Доступно онлайн: https://www.statista.com/statistics/720449/global-polyurethan-market-size-forecast/

16. Палм Э., Свенссон Мирин Э. Картирование системы производства пластмасс и проблем ее устойчивого развития. Лундский университет; Лунд, Швеция: 2018. с. 37. [Google Scholar]

17. Производство полиуретанов, цены и спрос на рынке. [(по состоянию на 13 сентября 2018 г.)]; Доступно на сайте: https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyurethan/

18. Гама Н.В., Силва Р., Коста М., Баррос-Тиммонс А., Феррейра А. Статистическая оценка Влияние рецептуры на свойства пенополиуретанов на сыром глицерине. Полим. Тест. 2016;56:200–206. doi: 10.1016/j.polymertesting.2016.10.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Дефонсека С. Практическое руководство по гибким пенополиуретанам Практическое руководство по гибким пенополиуретанам. Смитерс Рапра; Shawbury, UK: 2013. [Google Scholar]

20. Руководство P. MDI и TDI: безопасность, здоровье и окружающая среда. Справочник и практическое руководство. Джон Вили и сыновья Лтд.; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar]

21. Соуза А.Ф., Матос М., Пинто Р.Дж.Б., Фрейре К.С.Р., Сильвестр А.Дж.Д. Однореакторный синтез биопен из касторового масла и целлюлозных микроволокон для изготовления ударопоглощающих материалов. Целлюлоза. 2014;21:1723–1733. doi: 10.1007/s10570-014-0229-з. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Javni I., Zhang W., Petrovickansaspetrovic Z. S. Влияние различных изоцианатов на свойства полиуретанов на основе сои. Дж. Заявл. Полим. науч. 2003; 88: 2912–2916. doi: 10.1002/app.11966. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Shufen L., Zhi J., Kaijun Y., Shuqin Y., Chow W.K. Исследования теплового поведения полиуретанов. Полим. Пласт. Технол. англ. 2006; 45: 95–108. doi: 10.1080/03602550500373634. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Сингх С.Н. Пенообразователи для пенополиуретанов. Том 12. Рапра Технологии; Шобери, Великобритания: 2002. [Google Scholar] 9.0003

25. Выпич Г. Справочник по пенообразователям и пенообразователям. Издательство ХимТек; Торонто, Онтарио, Канада: 2017. [Google Scholar]

26. Нурани Р. 3D-печать: технологии, приложения и выбор. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2017. [Google Scholar]

27. Ge C., Priyadarshini L., Cormier D., Pan L., Tuber J. Предварительное исследование амортизирующих свойств термопластичной полиуретановой пены Кельвина, напечатанной на 3D-принтере. . Упак. Технол. науч. 2018; 31: 361–368. doi: 10.1002/pts.2330. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Тан С., Абрахам Т., Ференс Д., Макоско С. В. Жесткие пенополиуретаны из полиола на основе соевого масла. Полимер. 2011;52:2840–2846. doi: 10.1016/j.polymer.2011.04.040. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Агравал А., Каур Р., Валия Р.С. Пенополиуретан, полученный из возобновляемых источников: перспектива улучшения свойств: обзор. Евро. Полим. Ж. 2017; 95: 255–274. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.08.022. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Рынок зеленых и биополиолов к 2021 г. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.marketsandmarkets.com/PressReleases/Green-and-Bio-Polyols.asp

31. Обзор рынка полиолов на биологической основе. Тенденции, анализ, прогноз. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно на сайте: http://www.micromarketmonitor.com/market-report/bio-based-polyols-reports-17397

.html

32. Гама Н.В., Соареш Б., Фрейре К. С.Р., Силва Р., Нето С.П., Баррос — Тиммонс А., Феррейра А. Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении. Полим. Междунар. 2014;64:250–257. doi: 10.1002/pi.4783. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Гама Н.В., Соарес Б., Фрейре К.С.Р., Силва Р., Нето С.П., Баррос-Тиммонс А., Феррейра А. Био-полиуретановые пены для применения помимо теплоизоляции. Матер. Дес. 2015;76:77–85. doi: 10.1016/j.matdes.2015.03.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Феррейра А., Гама Н.В., Соареш Б., Фрейре К.С.Р., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Нето К.П. Способ производства жестких пенополиуретанов с использованием неочищенного сырого глицерина. 107 711. Заявка на патент. 2014 12 июня;

35. Гама Н., Коста Л.С., Амарал В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Взгляд на физические свойства биокомпозитных пенополиуретанов/расширенного графита. Композиции науч. Технол. 2017; 138:24–31. doi: 10.1016/j.compscitech.2016.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Aniceto J.P.S., Portugal I., Silva C.M. Полиолы на основе биомассы посредством реакции оксипропилирования. ХимСусХим. 2012;5:1358–1368. doi: 10.1002/cssc.201200032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ню М., Чжао Г., Алма М.Х. Реакция поликонденсации и ее механизм при ожижении лигноцеллюлозы кислотным катализатором: обзор. За. Стад. Китай. 2011; 13:71–79. doi: 10.1007/s11632-011-0109-7. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Белгасем М., Гандини А. В: Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых ресурсов. Эльзевир, редактор. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2008. стр. 273–288. [Академия Google]

39. Гандини А., Пинто С., Коста Дж.Дж., Паскоал Н.К. Процесс производства жидких полиолов возобновляемого происхождения путем сжижения агролесной и агропродовольственной биомассы. 2010020903 А1. Патент WO. 2010 25 февраля;

40. Ламмерс Г., Стамхуис Э.Дж., Бинакерс А.А.С.М. Кинетика гидроксипропилирования картофельного крахмала в водном растворе. Инд.Инж. хим. Рез. 1993; 32: 835–842. doi: 10.1021/ie00017a010. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Гандини А., Белгасем М.Н. Недавний вклад в получение полимеров, полученных из возобновляемых ресурсов. Дж. Полим. Окружающая среда. 2002; 10:105–114. doi: 10.1023/A:1021172130748. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Павьер С., Гандини А. Оксипропилирование жома сахарной свеклы. 1. Оптимизация реакции. Инд. Культуры Прод. 2000; 12:1–8. doi: 10.1016/S0926-6690(99)00039-4. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Pavier C., Gandini A. Оксипропилирование жома сахарной свеклы. 2. Отделение привитой пульпы от гомополимера пропиленоксида. углевод. Полим. 2000;42:13–17. doi: 10.1016/S0144-8617(99)00124-1. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Pavier C., Gandini A. Уретаны и полиуретаны из оксипропилированного жома сахарной свеклы I. Исследование кинетики в растворе. Евро. Полим. Дж. 2000; 36:1653–1658. дои: 10.1016/S0014-3057(99)00245-1. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Evtiouguina M. , Barros-Timmons A., Cruz-Pinto J.J., Neto C.P., Belgacem M.N., Gandini A. Оксипропилирование пробки и использование полученных полиолов в рецептурах полиуретанов. Биомакромолекулы. 2002; 3: 57–62. doi: 10.1021/bm010100c. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Evtiouguina M., Gandini A., Neto C.P., Belgacem N.M. Уретаны и полиуретаны на основе оксипропилированной пробки: 1. Оценка и реакционная способность продуктов. Полим. Междунар. 2001; 50:1150–1155. doi: 10.1002/pi.760. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Гандини А., Паскоаль Нето К., Сильвестр А.Дж.Д. Суберин: многообещающий возобновляемый ресурс для новых макромолекулярных материалов. прог. Полим. науч. 2006; 31: 878–892. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2006.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Cordeiro N., Belgacem M.N., Gandini A., Pascoal Neto C. Уретаны и полиуретаны из суберина 2: синтез и характеристика. Инд. Культуры Прод. 1999; 10:1–10. doi: 10.1016/S0926-6690(98)00029-6. [CrossRef] [Академия Google]

49. Кордейро Н., Белгасем М.Н., Гандини А., Нето С.П. Уретаны и полиуретаны из суберина: 1. Кинетическое исследование. Инд. Культуры Прод. 1997; 6: 163–167. doi: 10.1016/S0926-6690(96)00212-9. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Evtiouguina M., Margarida Barros A., Cruz-Pinto J.J., Pascoal Neto C., Belgacem N., Pavier C., Gandini A. Оксипропилирование остатков пробки: предварительные результаты. Биоресурс. Технол. 2000; 73: 187–189. doi: 10.1016/S0960-8524(99)00158-3. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Фернандес С., Фрейре К.С.Р., Нето С.П., Гандини А. Объемное оксипропилирование хитина и хитозана и характеристика полученных полиолов. Зеленый хим. 2008;10:93–97. doi: 10.1039/B711648A. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Де Менезес А.Дж., Пасквини Д., Курвело А.А.С., Гандини А. Новые термопластические материалы на основе оксипропилирования внешней оболочки гранул кукурузного крахмала. Биомакромолекулы. 2007; 8: 2047–2050. doi: 10.1021/bm070389j. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Брионес Р., Серрано Л., Юнес Р.Б., Мондрагон И., Лабиди Дж. Производство полиола путем химической модификации семян финика. Инд. Культуры Прод. 2011;34:1035–1040. doi: 10.1016/j.indcrop.2011.03.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

54. Серрано Л., Алриолс М.Г., Брионес Р., Мондрагон И., Лабиди Дж. Оксипропилирование остатков рапсового жмыха, образующихся в процессе производства биодизельного топлива. Инд.Инж. хим. Рез. 2010;49:1526–1529. doi: 10.1021/ie

32. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Матос М., Баррейро М.Ф., Гандини А. Оливковая косточка как возобновляемый источник биополиолов. Инд. Культуры Прод. 2010;32:7–12. doi: 10.1016/j.indcrop.2010.02.010. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Nadji H., Bruzzèse C., Belgacem M.N., Benabura A., Gandini A. Оксипропилирование лигнинов и получение жестких пенополиуретанов из полученных полиолов. макромол. Матер. англ. 2005;290:1009–1016. doi: 10.1002/mame.200500200. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Амарал Х. С., Сепульведа М., Катето К.А., Фернандес И.П., Родригес А.Е., Белгасем М.Н., Баррейро М.Ф. Грибковая деградация жестких пенополиуретанов на основе лигнина. Полим. Деград. Удар. 2012;97:2069–2076. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.03.037. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Pan X., Saddler J.N. Влияние замены полиола органосольвентом и крафт-лигнином на свойства и структуру жесткого пенополиуретана. Биотехнолог. Биотопливо. 2013;6:12. дои: 10.1186/1754-6834-6-12. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Ли Ю., Рагаускас А.Дж. Жесткий пенополиуретан на основе крафт-лигнина. Дж. Вуд Хим. Технол. 2012;32:210–224. doi: 10.1080/02773813.2011.652795. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Д’Суза Дж., Джордж Б., Камарго Р., Ян Н. Синтез и характеристика биополиолов посредством оксипропилирования коры и щелочных экстрактов коры. Инд. Культуры Прод. 2015;76:1–11. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.06.037. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Arbenz A., Frache A. , Cuttica F., Avérous L. Усовершенствованные биоосновные и жесткие пенопласты на основе модифицированного уретаном изоцианурата из оксипропилированного таннинполиола gambier. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:62–68. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.03.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Ян Ю., Ху М., Ван З. Кинетическое исследование разжижения стеблей кукурузы в многоатомных спиртах. Инд. Культуры Прод. 2010; 32: 349–352. doi: 10.1016/j.indcrop.2010.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Jin Y., Ruan X., Cheng X., Lü Q. Сжижение лигнина полиэтиленгликолем и глицерином. Биоресурс. Технол. 2011;102:3581–3583. doi: 10.1016/j.biortech.2010.10.050. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Hu S., Luo X., Li Y. Полиолы и полиуретаны при сжижении лигноцеллюлозной биомассы. ХимСусХим. 2014;7:66–72. doi: 10.1002/cssc.201300760. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

65. Hu S., Li Y. Двухстадийное последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов. Биоресурс. Технол. 2014; 161:410–415. doi: 10.1016/j.biortech.2014.03.072. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

66. Хассан Э.М., Шукры Н. Ожижение некоторых лигноцеллюлозных сельскохозяйственных отходов многоатомным спиртом. Инд. Культуры Прод. 2008; 27:33–38. doi: 10.1016/j.indcrop.2007.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Ван Х., Чен Х.-З. Новый метод использования ресурсов биомассы: быстрое разжижение пшеничной соломы и получение биоразлагаемого пенополиуретана (ППУ) Дж. Чин. Инст. хим. англ. 2007;38:95–102. doi: 10.1016/j.jcice.2006.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Соареш Б., Гама Н., Фрейре К., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Паскоал Нето К., Феррейра А. Производство экополиола из промышленной пробки порошка путем разжижения кислоты с использованием многоатомных спиртов. ACS Sustain. хим. англ. 2014;2:846–854. doi: 10.1021/sc400488c. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Wang T., Li D., Wang L., Yin J., Chen X.D., Mao Z. Влияние соотношения CS/EC на структуру и свойства пенополиуретанов, приготовленных из необработанных сжиженных кукурузная солома с PAPI. хим. англ. Рез. Дес. 2008; 86: 416–421. doi: 10.1016/j.cherd.2007.12.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

70. Wang T., Zhang L., Li D., Yin J., Wu S., Mao Z. Механические свойства пенополиуретанов, приготовленных из сжиженной кукурузной соломы с PAPI. Биоресурс. Технол. 2008; 99: 2265–2268. doi: 10.1016/j.biortech.2007.05.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

71. Е Л., Чжан Дж., Чжао Дж., Ту С. Сжижение скорлупы побегов бамбука для производства полиолов. Биоресурс. Технол. 2014; 153:147–153. doi: 10.1016/j.biortech.2013.11.070. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

72. Гао Л.-Л., Лю Ю.-Х., Лей Х., Пэн Х., Руан Р. Получение полужесткого пенополиуретана с разжиженными остатками бамбука. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010; 116:1694–1699. doi: 10.1002/app.31556. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Фидан М.С., Алма М.Х. Получение и характеристика биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из разжиженной древесины эвкалипта и сосны. Вуд Рез. 2014;59:97–108. [Google Scholar]

74. Абдель Хаким А.А., Нассар М., Эмам А., Султан М. Получение и характеристика жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жома сахарного тростника. Матер. хим. физ. 2011;129: 301–307. doi: 10.1016/j.matchemphys.2011.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Соареш Б., Гама Н.В., Фрейре К.С.Р., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Нето С.П., Феррейра А. Отработанная кофейная гуща как возобновляемый источник экополиолов производство. Дж. Хим. Технол. Биотехнолог. 2014;64:250–275. [Google Scholar]

76. Сан Р.К. Зерновая солома как ресурс для устойчивых биоматериалов и биотоплива. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2010. [Google Scholar]

77. Hu S., Wan C., Li Y. Производство и характеристика биополиолов и пенополиуретанов путем сжижения соломы на основе неочищенного глицерина. Биоресурс. Технол. 2012; 103: 227–233. doi: 10.1016/j.biortech.2011.09.125. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

78. Насар М., Эмам А., Султан М., Хаким А. А.А. Оптимизация и характеристика процесса сжижения жома сахарного тростника. Индийский J. Sci. Технол. 2010;3:207–212. [Google Scholar]

79. Огунфейитими О.С., Окевале А.О., Игбокве П.К. Использование касторового масла в качестве реакционноспособного мономера в синтезе эластичного пенополиуретана. Междунар. Дж. Мультидисциплинарность. науч. англ. 2012;3:10–14. [Google Scholar]

80. Саралеги А., Гонсалес М.Л., Валеа А., Эсейса А., Коркуэра М.А. Роль нанокристаллов целлюлозы в улучшении свойств памяти формы сегментированных термопластичных полиуретанов на основе касторового масла. Композиции науч. Технол. 2014;92:27–33. doi: 10.1016/j.compscitech.2013.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Yeganeh H., Mehdizadeh M.R. Синтез и свойства отверждаемых изоцианатом размалываемых полиуретановых эластомеров на основе касторового масла как возобновляемого полиола. Евро. Полим. Дж. 2004; 40:1233–1238. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2003.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Шарма С., Кумар С., Унни А.Р., Асвал В.К., Рат С.К., Харикришнан Г. Стабильность пены и морфология полимерной фазы эластичных пенополиуретанов, синтезированных из касторового масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014; 131:40668–40676. doi: 10.1002/app.40668. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

83. Спонтон М., Касис Н., Мазо П., Рауд Б., Симонетта А., Риос Л., Эстеноз Д. Исследование биодеградации Pseudomonas sp. эластичных пенополиуретанов, полученных из касторового масла. Междунар. Биодекор. биодеград. 2013;85:85–94. doi: 10.1016/j.ibiod.2013.05.019. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Чжан Л., Чжан М., Ху Л., Чжоу Ю. Синтез жестких пенополиуретанов с антипиреновыми полиолами на основе касторового масла. Инд. Культуры Прод. 2014;52:380–388. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.10.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

85. Yeganeh H., Hojati-Talemi P. Получение и свойства новых биоразлагаемых полиуретановых сеток на основе касторового масла и полиэтиленгликоля Polym. Деград. Удар. 2007; 92: 480–489. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.10.011. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Zhang M., Pan H., Zhang L., Hu L., Zhou Y. Изучение механических, термических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретанов, полученных из модифицированного касторового масла. на основе полиолов. Инд. Культуры Прод. 2014;59:135–143. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.05.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

87. Чжан Л., Чжан М., Чжоу Ю., Ху Л. Изучение механических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретановых композитов на основе фосфатов касторового масла, содержащих расширенный графит и триэтилфосфат. Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 2784–2794. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Corcuera M.A., Rueda L., Fernandez d’Arlas B., Arbelaiz A., Marieta C., Mondragon I., Eceiza A. Микроструктура и свойства полиуретанов, полученных из касторового масла. Полим. Деград. Удар. 2010;95:2175–2184. doi: 10.1016/j.polymdegradstab. 2010.03.001. [CrossRef] [Google Scholar]

89. Ikeh P.O. Сравнительный анализ огнестойкости касторового масла и некоторых других неорганических антипиренов, используемых в пенополиуретановых системах. Нигер. J. Основное приложение. науч. 2011;19:55–63. doi: 10.4314/njbas.v19i1.69344. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Петрович З.С., Цветкович И. Гиперразветвленные полиолы на основе растительных масел в эластичных пенопластах. Контемп. Матер. 2012; 1:63–71. doi: 10.7251/COM1201063P. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

91. Бадри К.Х. Полиуретан на биооснове из полиола на основе пальмоядрового масла. Интех; Нью-Дели, Индия: 2012. [Google Scholar]

92. Павлик Х., Просиак А. Влияние полиола на основе пальмового масла на свойства эластичных пенополиуретанов. Дж. Полим. Окружающая среда. 2011;20:438–445. doi: 10.1007/s10924-011-0393-2. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Tanaka R., Hirose S., Hatakeyama H. Получение и характеристика пенополиуретанов с использованием полиола на основе пальмового масла. Биоресурс. Технол. 2008;99:3810–3816. doi: 10.1016/j.biortech.2007.07.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

94. Chuayjuljit S., Sangpakdee T. Обработка и свойства жесткого пенополиуретана на основе пальмового масла. Дж. Мет. Матер. Шахтер. 2007; 17:17–23. [Google Scholar]

95. Тамами Б., Сон С., Уилкс Г.Л. Введение углекислого газа в соевое масло и последующее получение и исследование неизоцианатных полиуретановых сеток. Дж. Заявл. Полим. науч. 2004; 92: 883–891. doi: 10.1002/app.20049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

96. Зонненшайн М.Ф., Вендт Б.Л. Разработка и рецептура гибких пенополиуретанов, полученных из соевого масла, и лежащие в их основе взаимосвязи структура/свойства полимера. Полимер. 2013;54:2511–2520. doi: 10.1016/j.polymer.2013.03.020. [CrossRef] [Google Scholar]

97. Gu R., Konar S., Sain M. Получение и характеристика устойчивых пенополиуретанов из соевого масла. Варенье. Нефть хим. соц. 2012;89:2103–2111. doi: 10.1007/s11746-012-2109-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

98. Печар Т.В., Сон С., Уилкс Г.Л., Гош С., Фрейзер С.Е., Форноф А., Лонг Т.Е. Характеристика и сравнение полиуретановых сеток, приготовленных с использованием полиолов на основе сои. Дж. Заявл. Полим. науч. 2006; 101:1432–1443. doi: 10.1002/app.23625. [CrossRef] [Google Scholar]

99. Zhang L., Jeon H.K., Malsam J., Herrington R., Macosko C.W. Замена полиола на основе соевого масла в эластичных пенополиуретанах. Полимер. 2007; 48: 6656–6667. doi: 10.1016/j.polymer.2007.09.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

100. John J., Bhattacharya M., Turner R.B. Характеристика пенополиуретанов из соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2002; 86: 3097–3107. doi: 10.1002/app.11322. [CrossRef] [Google Scholar]

101. Белтран А.А., Бояка Л.А. Получение олеохимических полиолов, полученных из соевого масла. лат. Являюсь. заявл. Рез. 2011;74:69–74. [Google Scholar]

102. Luo X., Mohanty A., Misra M. Лигнин в качестве реактивного армирующего наполнителя для вододутых жестких биопенных композитов из полиуретана на основе соевого масла. Инд. Культуры Прод. 2013;47:13–19. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.01.040. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Бахши Х., Егане Х., Мехдипур-Атаеи С., Шокргозар М.А., Яри А., Саиди-Эслами С.Н. Синтез и характеристика антибактериальных полиуретановых покрытий из функционализированных солей четвертичного аммония полиолов на основе соевого масла. Матер. науч. англ. С. 2013; 33: 153–164. doi: 10.1016/j.msec.2012.08.023. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

104. Го А., Явни И., Петрович З. Жесткие пенополиуретаны на основе соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 1999;77:467–473. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(20000711)77:2<467::AID-APP25>3.0.CO;2-F. [CrossRef] [Google Scholar]

105. Fridrihsone A., Stirna U., Lazdiņa B., Misāne M., Vilsone D. Характеристика структуры и свойств полиуретановых сеток на основе полиола, полученного из рапсового масла. Евро. Полим. Дж. 2013;49:1204–1214. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2013.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

106. Philipp C., Eschig S. Водоразбавляемые полиуретановые покрытия для древесины на основе метиловых эфиров жирных кислот рапсового масла. прог. Орг. Пальто. 2012;74:705–711. doi: 10.1016/j.porgcoat.2011.090,028. [CrossRef] [Google Scholar]

107. Kong X., Liu G., Curtis JM Новый полиуретан, полученный из полиэфирполиолов на основе масла канолы: синтез, характеристика и свойства. Евро. Полим. Дж. 2012;48:2097–2106. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2012.08.012. [CrossRef] [Google Scholar]

108. Да Силва В.Р., Мосевицки М.А., Йошида М.И., Коэльо да Силва М., Стефани П.М., Маркович Н.Е. Пенополиуретаны на основе модифицированного тунгового масла и армированные золой рисовой шелухи II: Механические характеристики. Полим. Тест. 2013; 32: 665–672. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.03.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

109. Карак Н. Полимеры на основе растительных масел: свойства, обработка и применение. Издательство Вудхед; Оксфорд/Кембридж, Великобритания: 2012. [Google Scholar]

110. Шармин Э., Зафар Ф., Ахмад С. Полиуретаны на основе масла семян: понимание. Интех; Нью-Дели, Индия: 2012. [Google Scholar]

111. Петрович З. Полиуретаны из растительных масел. Полим. 2008 г.; 48:109–155. doi: 10.1080/15583720701834224. [CrossRef] [Google Scholar]

112. Sawpan M.A. Полиуретаны из растительных масел и их применение: Обзор. Дж. Полим. Рез. 2018;25:184. doi: 10.1007/s10965-018-1578-3. [CrossRef] [Google Scholar]

113. Li Y., Luo X., Hu S. Полиолы и полиуретаны на биологической основе. Международное издательство Спрингер; Чам, Швейцария: 2015. [Google Scholar]

114. Tu Y.-C., Suppes G.J., Hsieh F.-H. Вспененные водой жесткие и эластичные пенополиуретаны, содержащие эпоксидированные триглицериды соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 109: 537–544. doi: 10.1002/app.28153. [CrossRef] [Google Scholar]

115. Петрович З.С., Го А., Явни И., Цветкович И., Хун Д.П. Полиуретановые сетки из полиолов, полученные гидроформилированием соевого масла. Полим. Междунар. 2008; 57: 275–281. doi: 10.1002/pi.2340. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

116. Бадан А., Майка Т.М. Влияние полиолов на основе растительных масел на физико-механические и термические свойства пенополиуретанов; Материалы 21-й Международной электронной конференции по синтетической органической химии; Сантьяго-де-Компостела, Испания. 1–30 ноября 2017 г.; стр. 1–7. [Google Scholar]

117. Петрович З.С., Чжан В., Явни И. Структура и свойства полиуретанов, полученных из триглицеридполиолов методом озонолиза. Биомакромолекулы. 2005; 6: 713–719. дои: 10.1021/bm049451с. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

118. Веронезе В.Б., Менгер Р.К., Форте М.М., Петцхольд К.Л. Жесткий пенополиуретан на основе модифицированного растительного масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2011; 120:530–537. doi: 10.1002/app.33185. [CrossRef] [Google Scholar]

119. Кураньска М., Процяк А. Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов. Инд. Культуры Прод. 2016; 89: 182–187. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.05.016. [CrossRef] [Академия Google]

120. Тан Х.В., Абдул Азиз А.Р., Аруа М.К. Производство глицерина и его применение в качестве сырья: обзор. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2013; 27:118–127. doi: 10.1016/j.rser.2013.06.035. [CrossRef] [Google Scholar]

121. Kong P.S., Aroua M.K., Daud W.M.A.W. Преобразование сырого и чистого глицерина в производные: технико-экономическая оценка. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2016; 63: 533–555. doi: 10.1016/j.rser.2016.05.054. [CrossRef] [Google Scholar]

122. Hu S., Li Y. Полиолы и пенополиуретаны, полученные в результате катализируемого основанием сжижения лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином: влияние примесей сырого глицерина. Инд. Культуры Прод. 2014; 57: 188–194. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.03.032. [CrossRef] [Google Scholar]

123. Li Y., Zhou Y., Lubguban A. Методы получения полиолов и полиуретанов. 20110054059 А1. Патент США. 3 марта 2011 г . ;

124. Li Y., Zhou Y. Способы получения полиолов с использованием сырого глицерина. 8 022 257. Патент США. 20 сентября 2011 г.;

125. Luo X., Hu S., Zhang X., Li Y. Термохимическая конверсия сырого глицерина в биополиолы для производства пенополиуретанов. Биоресурс. Технол. 2013;139: 323–329. doi: 10.1016/j.biortech.2013.04.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

126. Gómez E.F., Luo X., Li C., Michel FC, Li Y. Биоразлагаемость сырых пенополиуретанов на основе глицерина во время компостирования, анаэробного сбраживания и инкубации в почве. Полим. Деград. Удар. 2014; 102:195–203. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.01.008. [CrossRef] [Google Scholar]

127. Гама Н.В., Сильва Р., Мохсени Ф., Даварпанах А., Амарал В.С., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Улучшение физических свойств и реакции на огонь сырого глицеринового полиуретана пены, наполненные расширенным графитом. Полим. Тест. 2018;69: 199–207. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.05.012. [CrossRef] [Google Scholar]

128. Гама Н.В., Соареш Б., Фрейре К.С., Сильва Р., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Влияние композиции неочищенного сырого глицерина на свойства пенополиуретанов. Дж. Селл. Пласт. 2017; 54: 633–649. doi: 10.1177/0021955X17732304. [CrossRef] [Google Scholar]

129. Гама Н., Силва Р., Карвалью А.П.О., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Звукопоглощающие свойства пенополиуретанов, полученных из сырого глицерина и сжиженного полиола кофейной гущи. Полим. Тест. 2017;62:13–22. doi: 10.1016/j.polymertesting.2017.05.042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

130. Li C., Luo X., Li T., Tong X., Li Y. Полиуретановые пены на основе биополиолов, полученных из неочищенного глицерина: приготовление биополиолов с разветвленными цепями сложных эфиров жирных кислот в одном сосуде и его влияние на пену образование и свойства. Полимер. 2014;55:6529–6538. doi: 10.1016/j.polymer.2014.10.043. [CrossRef] [Google Scholar]

131. Зельтиньш В., Якушин В., Кабулис Ю., Кирплюкс М. Сырое талловое масло как сырье для жестких пенополиуретанов с низким водопоглощением. Твердотельный феномен. 2017; 267:17–22. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.267.17. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

132. Mizera K., Kirpluks M., Cabulis U., Leszczyńska M., Półka M., Ryszkowska J. Характеристика мочевиноуретановых эластомеров, содержащих полиолы на основе таллового масла. Инд. Культуры Прод. 2018;113:98–110. doi: 10.1016/j.indcrop.2018.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]

133. Атавале В.Д., Нимбалкар Р.В. Полиуретановые дисперсии на основе рыбьего жира сардины, соевого масла и продукты их переэтерификации. Дж. Дисперс. науч. Технол. 2011;32:1014–1022. дои: 10.1080/01932691.2010.497459. [CrossRef] [Google Scholar]

134. Павар М.С., Кадам А.С., Даване Б.С., Йемул О.С. Синтез и характеристика жестких пенополиуретанов из масла водорослей с использованием удлинителей цепи на биологической основе. Полим. Бык. 2016;73:727–741. doi: 10.1007/s00289-015-1514-1. [CrossRef] [Google Scholar]

135. Park S.K., Hettiarachchy N.S. Физико-механические свойства пенопласта на основе соевого белка. Варенье. Нефть хим. соц. 1999;76:1201–1205. doi: 10.1007/s11746-999-0094-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

136. Рой П.К., Матхур Р., Кумар Д., Раджагопал С. Третичная переработка отходов полиэтилентерефталата для производства полиуретан-полиизоциануратных пен. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2013; 1:1062–1069. doi: 10.1016/j.jece.2013.08.019. [CrossRef] [Google Scholar]

137. Члонка С., Бертино М.Ф., Стшелец К., Строковска А., Масловски М. Жесткие пенополиуретаны, армированные твердыми отходами кожевенной промышленности. Полим. Тест. 2018;69:225–237. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.05.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

138. Сильва М.С., Такахаши Дж.А., Чаусси Д., Белгасем М.Н., Сильва Г.Г. Композиты из жесткого пенополиуретана и остатков целлюлозы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010;117:3665–3672. doi: 10.1002/app.32281. [CrossRef] [Google Scholar]

139. Отто Г.П., Мойзес М.П., Карвалью Г., Ринальди А.В., Гарсия Дж.К., Радованович Э. , Фаваро С.Л. Механические свойства гибридного полиуретанового композита с натуральными лигноцеллюлозными волокнами. Композиции Часть Б англ. 2017;110:459–465. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.11.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

140. Зеленевская М., Лещинский М.К., Щепковский Л., Брыскевич А., Кшижовска М., Бень К., Рышковска Й. Разработка и оценка применения жестких пенополиуретановых композитов с отходами яичной скорлупы. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:78–86. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.02.030. [CrossRef] [Google Scholar]

141. Oushabi A., Sair S., Abboud Y., Tanane O., Bouari A. El Экспериментальное исследование морфологических, механических и термических свойств полиуретановых композитов, армированных частицами финиковой пальмы, как новых экологические изоляционные материалы в строительстве. Кейс Стад. Констр. Матер. 2017;7:128–137. doi: 10.1016/j.cscm.2017.06.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

142. Брыскевич А., Зеленевска М., Пжиемска К. , Хойнацкий П., Рышковска Ю. Модификация эластичных пенополиуретанов добавлением наполнителей природного происхождения. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:32–40. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

143. Antunes M., Cano Á., Haurie L., Velasco J.I. Вата Esparto в качестве армирующего материала в гибридных полиуретановых композитных пенопластах. Инд. Культуры Прод. 2011; 34:1641–1648. doi: 10.1016/j.indcrop.2011.06.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

144. Фиговский О.Л. Гибридные неизоцианатные полиуретановые сетчатые полимеры и композиты, полученные из них. 6 120 905. Патент США. 2000 г., 19 сентября;

145. Guan J., Song Y., Lin Y., Yin X., Zuo M., Zhao Y., Tao X., Zheng Q. Прогресс в изучении неизоцианатного полиуретана. Инд.Инж. хим. Рез. 2011;50:6517–6527. doi: 10.1021/ie101995j. [CrossRef] [Google Scholar]

146. Li Z., Zhao Y., Yan S., Wang X., Kang M., Wang J., Xiang H. Каталитический синтез карбонизированного соевого масла. Катал. лат. 2008; 123: 246–251. doi: 10.1007/s10562-008-9414-8. [CrossRef] [Google Scholar]

147. Тамами G.W.S.S.B. Использование катализатора на основе бромистого тетрабутиламмония. 20040230009 А1. Патент США. 2004 г., 18 ноября;

148. Клементс Дж.Х. Реактивное применение циклических алкиленкарбонатов. Инд.Инж. хим. Рез. 2003; 42: 663–674. doi: 10.1021/ie020678i. [CrossRef] [Google Scholar]

149. Kathalewar M., Sabnis A., Waghoo G. Влияние включения оксида цинка с обработанной поверхностью на неизоцианатные полиуретановые нанокомпозитные покрытия. прог. Орг. Пальто. 2013;76:1215–1229. doi: 10.1016/j.porgcoat.2013.03.027. [CrossRef] [Google Scholar]

150. Бирюков О., Фиговский О., Лейкин А., Шаповалов Л. Эпоксиаминная композиция, модифицированная гидроксиалкилуретаном. 7989553 B. Патент США. 2 августа 2011 г .;

151. Раппопорт Л., Браун Р.Д. Уретановые олигомеры и полиуретаны. 5175231 A. Патент США. 1992 г., 29 декабря;

152. Раппопорт Л. Водосовместимый уретансодержащий аминный отвердитель. 1998058004 А1. Патент WO. 1998 г., 23 декабря;

153. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Эпоксидно-аминные композиции, содержащие серу как ускоритель отверждения. 6 465 597. Патент США. 2002 г., 15 октября;

154. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Разрешить регулирование химических и физических свойств полимеров; Полимеры, такие как полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, закрытый изоцианататами с образованием уретановых или мочевинных связей, и другая функциональная группа. 20020169272 А1. Патент США. 2002 г., 14 ноября;

155. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Полифункциональные уретан- или мочевиносодержащие олигомеры и полимеры, полученные из них. 6 369 188. Патент США. 2002 9 апр.;

156. Clark J.H., Farmer T.J., Ingram I.D.V., Lie Y., North M. Возобновляемые самовыдувающиеся неизоцианатные пенополиуретаны из лизина и сорбита. Евро. Дж. Орг. хим. 2018; 2018: 4265–4271. doi: 10.1002/ejoc.201800665. [CrossRef] [Google Scholar]

157. Фархадян А., Ахмади А., Омрани И., Миярдан А.Б., Варфоломеев М.А., Набид М.Р. Синтез полностью биооснованного и не содержащего растворителей неизоцианатного полиэфирамида/уретана. сети с повышенной термостойкостью на основе растительных масел. Полим. Деград. Удар. 2018; 155:111–121. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2018.07.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

158. Крегут М., Бедас М., Дюран М.-Дж., Тауанд Г. Новый взгляд на биодеградацию полиуретана и реалистичные перспективы развития устойчивого процесса переработки отходов. Биотехнолог. Доп. 2013;31:1634–1647. doi: 10.1016/j.biotechadv.2013.08.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

159. Yang W., Dong Q., Liu S., Xie H., Liu L., Li J. Методы переработки и удаления отходов пенополиуретана. Procedia Окружающая среда. науч. 2012;16:167–175. doi: 10.1016/j.proenv.2012.10.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

160. Зия К.М., Бхатти Х.Н., Ахмад Бхатти И. Методы получения полиуретана и полиуретановых композитов, рециркуляция и восстановление: обзор. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 67: 675–692. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2007.05.004. [CrossRef] [Google Scholar]

161. Джонсон О.Б. Метод непрерывного гидролиза пенополиуретана в ограниченной трубчатой реакционной зоне и восстановление. 4025559 A. Патент США. 1977 г., 24 мая;

162. Мотокучо С., Накаяма Ю., Морикава Х., Накатани Х. Экологически чистая химическая переработка алифатических полиуретанов путем гидролиза в CO ₂ /система водоснабжения. Дж. Заявл. Полим. науч. 2018;135:45897. doi: 10.1002/app.45897. [CrossRef] [Google Scholar]

163. Ямамото Н., Накаяма А., Осима М., Кавасаки Н., Аиба С. Ферментативный гидролиз полиуретанов на основе диизоцианата лизина и сегментированных полиуретанмочевин различными протеазами. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 67: 1338–1345. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2007.08.011. [CrossRef] [Google Scholar]

164. Watando H., Saya S., Fukaya T., Fujieda S., Yamamoto M. Повышение скорости химической переработки путем регенерации полиуретанового эластомера из пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2006;91:3354–3359. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

165. Каная К., Такахаши С. Разложение пенополиуретанов алканоламинами. Дж. Заявл. Полим. науч. 1994; 51: 675–682. doi: 10.1002/app.1994.070510412. [CrossRef] [Google Scholar]

166. Chuayjuljit S., Norakankorn C., Pimpan V. Химическая переработка отходов жесткого пенополиуретана посредством аминолиза, катализируемого основаниями. Дж. Мет. Матер. Шахтер. 2002; 12:19–22. [Google Scholar]

167. Берендт Г., Набер Б.В. Химическая переработка полиуретанов (обзор) J. Univ. хим. Технол. Металл. 2009 г.;44:3–23. [Google Scholar]

168. Li C., Liu L., Zhu C. Характеристика возобновляемого ППУ и приготовление пенополиуретановых композитов со щелочным лигнином/возобновляемым ППУ. Открытый Матер. науч. Дж. 2011; 5:130–133. doi: 10.2174/1874088X01105010130. [CrossRef] [Google Scholar]

169. Мачадо Р.М., Фаррелл Б.Е. Способ модификации продукта реакции гликолиза полиуретанового лома. 5 300 530. Патент США. 1994 г., 5 апреля;

170. Крулис З., Хорак З., Хайнек Бенеш М.Х. Способ утилизации отходов пенополиуретанов. 2009 г.024102 А2. Патент WO. 2009 г., 26 февраля;

171. Ву С.-Х., Чанг С.-Ю., Ченг С.-М., Хуан Х.-С. Гликолиз отходов гибкого пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2003; 80: 103–111. doi: 10.1016/S0141-3910(02)00390-7. [CrossRef] [Google Scholar]

172. Paciorek-Sadowska J., Czupryński B., Liszkowska J. Гликолиз жестких полиуретан-полиизоциануратных пен с пониженной горючестью. Дж. Эластомеры Пласт. 2016;48:340–353. doi: 10.1177/0095244315576244. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

173. Симон Д., Боррегеро А.М., де Лукас А., Родригес Х.Ф. Гликолиз отходов вязкоупругого эластичного пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2015;116:23–35. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.03.008. [CrossRef] [Google Scholar]

174. Мохаммад М., Никье А., Гармаруди А.Б., Идрис А.Б. Сокращение и переработка полиуретановых отходов: от лабораторных до опытных масштабов. Дес. Мономеры Полим. 2011;14:395–421. [Google Scholar]

175. Диссель С., Кливер С., Бурак Г., Блумель Э., Киттель С. Переработка термореактивной полиуретановой мягкой пены. 5185380 A. Патент США. 1993 9 февраля;

176. Алави М.М. Переработка пенополиуретанов. Смитерс Рапра; Шоубери, Великобритания: 2016. с. 222. [Google Scholar]

177. Wolfgang H. Light wt. Плиты, заполненные жесткой полиуретановой пеной — использование матричной смолы для получения гладкой однородной структуры. DE 2719714 А1. 1977 г., 3 мая;

178. Генечковский М., Галина Х. Переработка отходов эластичных пенополиуретанов РИМ. Полим. Дж. 2002; 47: 523–527. [Google Scholar]

179. Каусар А. Полиуретановые композитные пены в высокопроизводительных приложениях: обзор. Полим. Пласт. Технол. англ. 2018; 57: 346–369. doi: 10.1080/03602559.2017.1329433. [CrossRef] [Google Scholar]

180. Ибрагим Мархун И., Кайс Рашид А. Механические и физические свойства композитов из стекловаты и жесткого пенополиуретана. Сб. англ. Ж. 2015; 18:41–49. [Google Scholar]

181. Якушин В., Белькова Л., Севастьянова И. Свойства жестких пенополиуретанов, наполненных стеклянными микросферами. мех. Композиции Матер. 2012; 48: 579–586. doi: 10.1007/s11029-012-9302-6. [CrossRef] [Google Scholar]

182. Щербан Д.-А., Вайссенборн О., Геллер С., Маршавина Л., Гуде М. Оценка механических и морфологических свойств полиуретановых жестких пенопластов, армированных длинными волокнами. Полим. Тест. 2016;49: 121–127. doi: 10.1016/j.polymertesting.2015.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]

183. Ю К. М., Парк С. С., Ли К. С., Ким Дж. М., Парк Г. П., Ким В. Н. Получение и определение характеристик проводящих композитов из углеродных нанотрубок и пенополиуретана. Дж. Матер. науч. 2011;46:6850–6855. doi: 10.1007/s10853-011-5645-y. [CrossRef] [Google Scholar]

184. He T., Liao X., He Y., Li G. Новые электропроводящие пенопласты из полилактида/углеродных нанотрубок, полученные с помощью сверхкритического CO ₂ . прог. Натл. науч. Матер. Междунар. 2013;23:395–401. doi: 10.1016/j.pnsc.2013.06.006. [CrossRef] [Google Scholar]

185. Эспадас-Эскаланте Дж., Авилес Ф., Гонсалес-Чи П., Олива А. Теплопроводность и воспламеняемость многослойных углеродных нанотрубок/пенополиуретановых композитов. Дж. Селл. Пласт. 2017;53:215–230. doi: 10.1177/0021955X16644893. [CrossRef] [Google Scholar]

186. Yan D.-X., Dai K., Xiang Z.-D., Li Z.-M., Ji X., Zhang W.-Q. Электропроводность и основные механические и тепловые свойства пенополиуретанов, наполненных углеродными нанотрубками. Дж. Заявл. Полим. науч. 2011;120:3014–3019. doi: 10.1002/app.33437. [CrossRef] [Google Scholar]

187. Ким Дж. М., Ли Ю., Джанг М. Г., Хан С., Ким В. Н. Электропроводность и эффективность экранирования электромагнитных помех полиуретановых пенопроводящих наполнителей. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017; 134:1–9. doi: 10.1002/app.44373. [CrossRef] [Google Scholar]

188. Ходлур Р.М., Рабиналь М.К. Полиуретановый материал на основе графена: В качестве высокочувствительного к давлению композита; Материалы исследовательской конференции по физическому образованию; Филадельфия, Пенсильвания, США. 1–2 августа 2012 г.; стр. 1279–1280. [Google Scholar]

189. Странковски М., Влодарчик Д., Пищик Л., Странковска Ю. Тепловые и механические свойства микропористых полиуретанов, модифицированных восстановленным оксидом графена. Междунар. Дж. Полим. науч. 2016;2016:1–8. doi: 10.1155/2016/8070327. [CrossRef] [Google Scholar]

190. Liu Z., Shen D., Yu J., Dai W., Li C., Du S., Jiang N., Li H., Lin C.-T., Парк Г. и др. Исключительно высокая тепло- и электропроводность трехмерных полимерных композитов на основе пены графена. RSC Adv. 2016; 6: 22364–22369. doi: 10.1039/C5RA27223H. [CrossRef] [Google Scholar]

191. Доломанова В., Раухе Дж.К.М., Дженсен Л.Р., Пирц Р., Тиммонс А.Б. Механические свойства и морфология наноармированного жесткого пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2011;47:81–93. doi: 10.1177/0021955X10392200. [CrossRef] [Google Scholar]

192. Чжан С., Ли Ю., Пэн Л., Ли К., Чен С., Хоу К. Синтез и характеристика новых полиуретановых нанокомпозитов на водной основе с магнитными и электрическими свойствами. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2013;55:94–101. doi: 10.1016/j.compositesa.2013.05.018. [CrossRef] [Google Scholar]

193. Chen Y., Li Z., Tan J., Zhang Q., Han Y. Характеристики и свойства композита TiO ₂ /EP-PU. Дж. Наноматер. 2015;2015:6. [Google Scholar]

194. Mussatti E., Merlini C., Barra G.M., Güths S., de Oliveira A.P.N., Siligardi C. Оценка свойств наполненного оксидом железа полиуретанового касторового масла. Матер. Рез. 2013;16:65–70. doi: 10.1590/S1516-14392012005000143. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

195. Харикришнан Г., Сингх С.Н., Кизель Э., Макоско К.В. Нанодисперсии углеродных нановолокон для вспенивания полиуретана. Полимер. 2010;51:3349–3353. doi: 10.1016/j.polymer.2010.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

196. Бернал М.М., Лопес-Манчадо М.А., Вердехо Р. Эволюция пенообразования на месте гибких пенополиуретановых нанокомпозитов. макромол. хим. физ. 2011; 212:971–979. doi: 10.1002/macp.201000748. [CrossRef] [Google Scholar]

197. Аккоюн М., Сувачи Э. Эффекты TiO ₂ , ZnO и Fe ₃ O ₄ на реологическое поведение, микроструктуру и кинетику реакции жестких пенополиуретанов. Дж. Заявл. Полим. науч. 2016; 133 doi: 10.1002/app.43658. [CrossRef] [Google Scholar]

198. Паттанаяк А., Яна С.С. Термопластичные полиуретановые нанокомпозиты из реакционноспособных силикатных глин: влияние мягких сегментов на свойства. Полимер. 2005; 46: 5183–5193. doi: 10.1016/j.polymer.2005.04.035. [CrossRef] [Академия Google]

199. Паттанаяк А., Яна С.С. Синтез термопластичных полиуретановых нанокомпозитов из реакционноспособной наноглины методами объемной полимеризации. Полимер. 2005;46:3275–3288. doi: 10.1016/j.polymer.2005.02.081. [CrossRef] [Google Scholar]

200. Саха М.С., Кабир М.Е., Джилани С. Улучшение тепловых и механических свойств пенополиуретана с добавлением наночастиц. Матер. науч. англ. А. 2008; 479: 213–222. doi: 10.1016/j.msea.2007.06.060. [CrossRef] [Google Scholar]

201. Ли Ю., Цзоу Дж., Чжоу С., Чен Ю., Цзоу Х., Лян М., Луо В. Влияние размера частиц вспениваемого графита на огнестойкость, механическое , и термические свойства вододутого полужесткого пенополиуретана. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014; 131 doi: 10.1002/app.39885. [CrossRef] [Google Scholar]

202. Атанасопулос Н., Балтопулос А., Мацаку М., Вавулиотис А., Костопулос В. Электропроводность нанокомпозитных пенополиуретанов/МУНТ. Полим. Композиции 2012; 33:1302–1312. doi: 10.1002/pc.22256. [CrossRef] [Google Scholar]

203. Клемитсон И.Р. Литейные полиуретановые эластомеры. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2008. с. 272. [Google Scholar]

204. Теплопроводность обычных материалов и газов. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html

205. Диамант R.M.E. Тепловая и акустическая изоляция. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1986. [Google Scholar]

206. Каннингем А., Хильярд Н. К. Физическое поведение полимерных пен — обзор. Спрингер; Дордрехт, Нидерланды: 1994. стр. 1–21. [Google Scholar]

207. Джанг В.-Ю., Крайник А.М., Кириакидес С. О микроструктуре пенопластов с открытыми порами и ее влиянии на упругие свойства. Междунар. J. Структура твердых тел. 2008; 45: 1845–1875. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2007.10.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

208. Боэтес Р. Доктор философии. Тезис. Делфтский университет; Делфт, Нидерланды: 1984. Снижение теплопередачи в пенополиуретанах с закрытыми порами. [Google Scholar]

209. Лиде Д.Р., Фредерикс Х.П.Р. Справочник CRC по химии и физике: готовый справочник химических и физических данных. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1993. [Google Scholar]

210. Демхартер А. Жесткий пенополиуретан, проверенный теплоизоляционный материал для применения при температуре от +130 °C до −196 °C. Криогеника. 1998;38:113–117. doi: 10.1016/S0011-2275(97)00120-3. [CrossRef] [Google Scholar]

211. Jelle B.P. Традиционные, современные и перспективные теплоизоляционные материалы и решения для строительства – свойства, требования и возможности. Энергетическая сборка. 2011;43:2549–2563. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

212. Carriço C., Fraga T., Carvalho V., Pasa V. Полиуретановые пены для теплоизоляции, полученные из касторового масла и биополиолов сырого глицерина. Молекулы. 2017;22:1091. doi: 10.3390/молекулы22071091. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

213. Чой С.В., Юнг Дж.М., Ю Х.М., Ким С.Х., Ли В.И. Анализ тепловых свойств и механизмов теплопередачи пенополиуретанов, выдуваемых водой. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018;132:1253–1262. doi: 10.1007/s10973-018-6990-8. [CrossRef] [Google Scholar]

214. Кирплукс М., Калнбунде Д., Бенеш Х., Кабулис У. Высокофункциональные полиолы на основе натуральных масел как сырье для теплоизоляции из жесткого пенополиуретана. Инд. Культуры Прод. 2018;122:627–636. doi: 10. 1016/j.indcrop.2018.06.040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

215. Алкан С., Гюнтер Э., Хиблер С., Энсари О.Ф., Кахраман Д. Полиуретаны как материалы с фазовым переходом твердое тело для хранения тепловой энергии. Сол. Энергия. 2012; 86: 1761–1769. doi: 10.1016/j.solener.2012.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

216. Сарье Н., Ондер Э. Тепловые характеристики пенополиуретанов, в состав которых входят материалы с фазовым переходом. Термохим. Акта. 2007; 454:90–98. doi: 10.1016/j.tca.2006.12.024. [CrossRef] [Google Scholar]

217. Сариер Н., Ондер Э. Теплоизоляционные свойства ПЭГ-содержащих пенополиуретанов. Термохим. Акта. 2008; 475:15–21. doi: 10.1016/j.tca.2008.06.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

218. Ростамизаде М., Ханлархани М., Моджтаба Садрамели С. Моделирование системы накопления энергии с использованием материала с фазовым переходом (PCM) Energy Build. 2012;49:419–422. doi: 10.1016/j.enbuild.2012.02.037. [CrossRef] [Google Scholar]

219. Yang C., Fischer L., Maranda S., Worlitschek J. Жесткие пенополиуретаны, содержащие материалы с фазовым переходом: современный обзор и направления будущих исследований. Энергетическая сборка. 2015;87:25–36. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.10.075. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

220. Ю М., Чжан X.X., Ли В., Ван X.C. Влияние MicroPCM на изготовление композитных пен MicroPCM/полиуретан. Термохим. Акта. 2008; 472:20–24. doi: 10.1016/j.tca.2008.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]

221. Тинти А., Тарзия А., Пассаро А., Ангиули Р. Термографический анализ пенополиуретанов, интегрированных с материалами с фазовым переходом, предназначенных для динамической теплоизоляции в рефрижераторном транспорте. заявл. Терм. англ. 2014;70:201–210. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2014.05.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

222. Амарал С., Висенте Р., Маркес П.А.А.П., Баррос-Тиммонс А. Материалы с фазовым переходом и углеродные наноструктуры для хранения тепловой энергии: обзор литературы. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017; 79:1212–1228. doi: 10.1016/j.rser.2017.05.093. [CrossRef] [Google Scholar]

223. Abujas C.R., Jové A., Prieto C., Gallas M., Cabeza LF. Сравнение эффективности группы методологий повышения теплопроводности в материалах с фазовым переходом для применения в качестве аккумулирующих тепло. Продлить. Энергия. 2016;97:434–443. doi: 10.1016/j.renene.2016.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]

224. Meng Q., Hu J. Умный материал с фазовым переходом на основе полиэтиленгликоля. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2008;92:1260–1268. doi: 10.1016/j.solmat.2008.04.026. [CrossRef] [Google Scholar]

225. Li W., Zhang D., Zhang T., Wang T., Ruan D., Xing D., Li H. Изучение фазового перехода между твердыми телами (n-C _n H _2n+1 NH ₃ ) ₂ MCl ₄ для хранения тепловой энергии. Термохим. Акта. 1999;326:183–186. doi: 10.1016/S0040-6031(98)00497-3. [CrossRef] [Google Scholar]

226. You M., Zhang X., Wang X., Zhang L., Wen W. Влияние типа и содержания микроинкапсулированных н-алканов на свойства мягких пенополиуретанов. Термохим. Акта. 2010; 500:69–75. doi: 10.1016/j.tca.2009.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

227. Сарье Н., Ондер Э. Материалы с органическим фазовым переходом и их текстильное применение: обзор. Термохим. Акта. 2012; 540:7–60. doi: 10.1016/j.tca.2012.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

228. Xi P., Xia L., Fei P., Zhang D., Cheng B. Получение и характеристики новых термопластичных полиуретановых твердофазных материалов для хранения энергии. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2012; 102:36–43. doi: 10.1016/j.solmat.2012.03.034. [CrossRef] [Google Scholar]

229. Сари А., Алкан С., Караипекли А., Узун О. Микрокапсулированный н-октакозан как материал с фазовым переходом для хранения тепловой энергии. Сол. Энергия. 2009; 83: 1757–1763. doi: 10.1016/j.solener.2009.05.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

230. Ке Г.З., Се Х.Ф., Руан Р.П., Ю В.Д. Получение и характеристики пористой мембраны из полиэтиленгликоля/полиуретана с фазовым переходом. Преобразование энергии. Управление 2010;51:2294–2298. doi: 10.1016/j.enconman.2010.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

231. Цао К., Лю П. Гиперразветвленный полиуретан как новый материал с фазовым переходом твердое тело для хранения тепловой энергии. Евро. Полим. Дж. 2006; 42: 2931–2939. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2006.07.020. [CrossRef] [Google Scholar]

232. Xi P., Duan Y., Fei P., Xia L., Liu R., Cheng B. Синтез и свойства аккумулирования тепловой энергии полиуретановых твердофазных материалов с новое тетрагидроксисоединение. Евро. Полим. Дж. 2012; 48:1295–1303. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2012.04.009. [CrossRef] [Google Scholar]

233. Фарид М.М., Худхайр А.М., Разак С.А.К., Аль-Халладж С. Обзор накопления энергии с фазовым переходом: материалы и приложения. Преобразование энергии. Управление 2004; 45: 1597–1615. doi: 10.1016/j.enconman. 2003.09.015. [CrossRef] [Google Scholar]

234. Эль Хаснауи М., Трики А., Граса М.П.Ф., Ачур М.Е., Коста Л.С., Арус М. Исследования электропроводности этиленбутилакрилатных полимерных композитов, загруженных техническим углеродом. J. Некристалл. Твердые вещества. 2012; 358:2810–2815. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2012.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

235. Лоренцетти А., Диттрих Б., Шартель Б., Розо М., Модести М. Вспениваемый графит в пенополиуретанах: влияние объема расширения и интеркалянтов на огнестойкость. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:45173. doi: 10.1002/app.45173. [CrossRef] [Google Scholar]

236. Chattopadhyay D.K., Webster D.C. Термическая стабильность и огнестойкость полиуретанов. прог. Полим. науч. 2009; 34:1068–1133. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2009.06.002. [CrossRef] [Академия Google]

237. Zhou Y., Gong J., Jiang L., Chen C. Влияние ориентации на распространение восходящего пламени над жестким пенополиуретаном. Междунар. Дж. Терм. науч. 2018; 132:86–95. doi: 10.1016/j.ijthermalsci.2018.04.037. [CrossRef] [Google Scholar]

238. Chung Y., Kim Y., Kim S. Огнезащитные свойства полиуретана, полученного добавлением фосфорсодержащих полиуретановых олигомеров (II) J. Ind. Eng. хим. 2009; 15: 888–893. doi: 10.1016/j.jiec.2009.09.018. [CrossRef] [Академия Google]

239. Qian L., Feng F., Tang S. Двухфазное огнезащитное действие гексафеноксициклотрифосфазена на жесткие пенополиуретаны, содержащие расширяемый графит. Полимер. 2014;55:95–101. doi: 10.1016/j.polymer.2013.12.015. [CrossRef] [Google Scholar]

240. Модести М., Лоренцетти А., Симиони Ф., Чекчин М. Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR/PUR. Полим. Деград. Удар. 2001; 74: 475–479. doi: 10.1016/S0141-3910(01)00171-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

241. Рао В.-Х., Сюй Х.-Х., Сюй Ю.-Дж., Ци М., Ляо В., Сюй С., Ван Ю.-З. Устойчивые огнестойкие эластичные пенополиуретаны на основе нового фосфорсодержащего полиола. хим. англ. Дж. 2018; 343:198–206. doi: 10.1016/j.cej.2018.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]

242. Xu W., Wang G., Zheng X. Исследование высокоогнестойких жестких пенополиуретанов с помощью комбинации наноструктурированных добавок и антипиренов на основе фосфора. Полим. Деград. Удар. 2015; 111:142–150. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.11.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

243. Любчак Р., Щеч Д., Брода Д., Шиманска А., Войнаровска-Новак Р., Кус-Лиськевич М., Любчак Ю. Получение и характеристика борсодержащих пенополиуретанов с карбазолом. Полим. Тест. 2018;70:403–412. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.07.027. [CrossRef] [Google Scholar]

244. Salmeia K.A., Gaan S. Обзор некоторых последних достижений в области производных DOPO: химия и огнезащитные применения. Полим. Деград. Удар. 2015; 113:119–134. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.12.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

245. Huang J., Tang Q., Liao W., Wang G., Wei W., Li C. Получение расширяемого графита в сыром виде и его применение в огнестойких полимерных эластомерах. Инд.Инж. хим. Рез. 2017;56:5253–5261. doi: 10.1021/acs.iecr.6b04860. [CrossRef] [Google Scholar]

246. Модести М., Лоренцетти А. Безгалогеновые антипирены для полимерных пен. Полим. Деград. Удар. 2002; 78: 167–173. doi: 10.1016/S0141-3910(02)00130-1. [CrossRef] [Google Scholar]

247. Яросинский Дж., Вейсьер Б. Явления горения: избранные механизмы образования, распространения и угасания пламени. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: США, 2009 г.. [Google Scholar]

248. Модести М., Лоренцетти А. Улучшение огнестойкости вспененных водой ПИР-ПУ пен: использование безгалогенного антипирена. Евро. Полим. Дж. 2003; 39: 263–268. doi: 10.1016/S0014-3057(02)00198-2. [CrossRef] [Google Scholar]

249. Кляйнер М., Тичи Дж. Акустика малых помещений. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2014. [Google Scholar]

250. Джахани Д., Амели А., Юнг П.У., Барзегари М.Р., Парк С.Б., Нагиб Х. Акустические полипропиленовые пены с открытыми ячейками, полученные литьем под давлением. Матер. Дес. 2014;53:20–28. doi: 10.1016/j.matdes.2013.06.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

251. Zhang C., Li J., Hu Z., Zhu F., Huang Y. Корреляция между акустической и пористой клеточной морфологией пенополиуретана: эффект взаимосвязанной пористости. Матер. Дес. 2012;41:319–325. doi: 10.1016/j.matdes.2012.04.031. [CrossRef] [Google Scholar]

252. Дель Рей Р., Альба Дж., Аренас Дж.П., Санчис В.Дж. Эмпирическое моделирование пористых звукопоглощающих материалов из переработанной пены. заявл. акуст. 2012; 73: 604–609. [Google Scholar]

253. Наджиб Н. Н., Арифф З. М., Бакар А. А., Сипат К. С. Корреляция между акустическими и динамическими механическими свойствами вспененного натурального каучука: влияние температуры вспенивания. Матер. Дес. 2011;32:505–511. doi: 10.1016/j.matdes.2010.08.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

254. Баллоу Г. Справочник для звукорежиссеров. 4-е изд. Фокусная пресса; Амстердам, Нидерланды: 2008. [Google Scholar]

255. Бенкрейра Х., Хан А., Хорошенков К.В. Экологичные звуко- и теплоизоляционные материалы из остатков эластомерных отходов. хим. англ. науч. 2011;66:4157–4171. doi: 10.1016/j.ces.2011.05.047. [CrossRef] [Google Scholar]

256. Ли З., Крокер М. Дж. Влияние толщины и расслоения на демпфирование многослойных балок из сотовой пены. Дж. Саунд Виб. 2006;294: 473–485. doi: 10.1016/j.jsv.2005.11.024. [CrossRef] [Google Scholar]

257. Аюб М., Абдулла А.З. Критический обзор текущего сценария и значения неочищенного глицерина, полученного в результате производства биодизеля, для более устойчивой отрасли возобновляемых источников энергии. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2012; 16:2671–2686. doi: 10.1016/j.rser.2012.01.054. [CrossRef] [Google Scholar]

258. Бонке Л., Божан Дж., Альбах Р., Ли Дж., Линг С. Жесткие полиуретановые пены с высоким звукопоглощением. 9777104 В2. Патент США. 2017 3 октября;

259. Тиук А.Е., Вермешан Х., Габор Т., Василе О. Улучшение звукопоглощающих свойств пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетическая процедура. 2016; 85: 559–565. doi: 10.1016/j.egypro.2015.12.245. [CrossRef] [Google Scholar]

260. Челеби С., Кучук Х. Акустические свойства смешанных полиуретановых композитов из волокон чайного листа. Клетка. Полим. 2012; 31: 241–255. doi: 10.1177/026248931203100501. [CrossRef] [Google Scholar]

261. Дэвим Дж. П. Дизайн и производство медицинских устройств. Вудхед Паблишинг Лтд.; Кембридж, Великобритания: 2012. с. 386. [Google Академия]

262. Нетти П.А. Биомедицинские пены для применения в тканевой инженерии. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2014. стр. 413–426. [Google Scholar]

263. Сеген Дж. К. Краткий словарь современной медицины. Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. с. 765. [Google Scholar]

264. Lee S.-H., Kim S.-R., Kim J.S., Bae H.-R., Lee C.-H., Kim D.-D. Оценка антибактериальной активности полиуретановой матрицы in vitro и in vivo. Дж. Фарм. Фармакол. 2003; 55: 559–566. doi: 10.1211/002235702883. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

265. Алвес П., Коэльо Дж.Ф.Дж., Хаак Дж., Рота А., Бруйнинк А., Гил М.Х. Модификация поверхности и характеристика термопластичного полиуретана. Евро. Полим. Дж. 2009; 45:1412–1419. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2009.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

266. Сингхал П., Смолл В., Косгрифф-Эрнандес Э., Мейтленд Д.Дж., Уилсон Т.С. Биоразлагаемые пенополиуретаны с памятью формы низкой плотности для эмболических биомедицинских применений. Акта Биоматер. 2014;10:67–76. doi: 10.1016/j.actbio.2013.09.027. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

267. Сивак В.Н., Чжан Дж., Петоуд С., Бекман Э.Дж. Одновременное высвобождение лекарств с разной скоростью из биоразлагаемых пенополиуретанов. Акта Биоматер. 2009;5:2398–2408. doi: 10.1016/j.actbio.2009.03.036. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

268. Миттал В. Полимерные нанокомпозитные пены. КПР Пресс; London, UK: New York, NY, USA: 2014. [Google Scholar]

269. Ahmed W., Kooij S., Van Silfhout A. Синтез и оптические свойства пенополиуретана, модифицированного наночастицами серебра. разветвленные наночастицы золота. Доп. Нац. науч. Наноски. нанотехнологии. 2012;3:015001. [Академия Google]

270. Маргин М., Каради Г.Г. Характеристика диэлектрической прочности пенополиуретана. IEEE транс. Диэлектр. электр. Инсул. 2008; 15: 350–356. doi: 10.1109/TDEI.2008.4483452. [CrossRef] [Google Scholar]

271. Хатун Х., Ахмад С. Обзор проводящих полиуретановых композитов, армированных полимером. J. Ind. Eng. хим. 2017; 53:1–22. doi: 10.1016/j.jiec.2017.03.036. [CrossRef] [Google Scholar]

272. Xinzhao X., Guoming L., Dongyan L., Guoxin S., Rui Y. Электропроводящий пенополиуретан с графеновым покрытием и его эпоксидные композиты. Композиции коммун. 2018;7:1–6. doi: 10.1016/j.coco.2017.11.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

273. Sawai P., Chattopadhaya P.P., Banerjee S. Синтезированные нанокомпозиты на основе полиэфиримида, наполненные оксидом графена (rGO), для экранирования электромагнитных помех. Матер. Сегодня проц. 2018;5:9989–9999. doi: 10.1016/j.matpr.2017.10.197. [CrossRef] [Google Scholar]

274. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Виллафанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017;97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]

Разработка одностадийного процесса производства пеностружечных плит с использованием жесткого пенополиуретана :: Биоресурсы

Шалбафан, А., Чайдаррех, К.С., и Веллинг, Дж. (2016). «Разработка одностадийного процесса производства пеностружечных плит с использованием жесткого пенополиуретана», BioRes. 11(4), 9480-9495.

Abstract

Разработан смоделированный одностадийный процесс производства пеностружечных плит с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя. Результаты показали, что различные методы, используемые для разделения поверхностного слоя (несмолистые частицы и распыленная вода) и впрыска пены (открытая система и закрытая система), не оказали влияния на характеристики панелей. Механические свойства (например, прочность на изгиб и прочность внутреннего соединения) в основном зависят от толщины поверхностного слоя, в то время как на водопоглощение и извлечение кромочного винта влияет структура ячеек пенопласта. Использование распыленной воды для разделения поверхностного слоя удвоило эмиссию формальдегида (ФЭ) панелей. Добавление мочевины (в расчете на 10% сухой смолы) к распыляемой воде оказало положительное влияние на снижение конечного КЭ. Кроме того, увеличение толщины поверхностного слоя имело положительную линейную зависимость от КЭ.

Загрузить PDF

Полный текст статьи

Разработка одностадийного процесса производства пеностружечных плит с использованием жесткого пенополиуретана

Али Шалбафан, ^a, * Камран Чупани Чайдаррех, ^a и Йоханнес Веллинг, ^b

Разработан смоделированный одностадийный процесс производства пеностружечных плит с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя. Результаты показали, что различные методы, используемые для разделения поверхностного слоя (несмолистые частицы и распыленная вода) и впрыска пены (открытая система и закрытая система), не оказали влияния на характеристики панелей. Механические свойства ( , например, на прочность на изгиб и прочность внутреннего соединения) в основном влияла толщина поверхностного слоя, в то время как на водопоглощение и извлечение кромочного винта влияла структура ячеек пенопласта. Использование распыленной воды для разделения поверхностного слоя удвоило эмиссию формальдегида (ФЭ) панелей. Добавление мочевины (в расчете на 10% сухой смолы) к распыляемой воде оказало положительное влияние на снижение конечного КЭ. Кроме того, увеличение толщины поверхностного слоя имело положительную линейную зависимость от КЭ.

Ключевое слово: Пеностружечные плиты; Легкий; сэндвич; Полиуретан; Жесткий пенопласт

Контактная информация: a: Кафедра науки и технологии древесины и бумаги, Факультет природных ресурсов и морских наук, Университет Тарбиат Модарес, Нур, Иран; b: Институт исследований древесины Тюнена, 21031 Гамбург, Германия; * Автор, ответственный за переписку: ali. [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Сэндвич-конструкции демонстрируют многообещающие легкие характеристики для использования в морской и авиационной промышленности и используются в течение десятилетий (Gruenewald и др. . 2015). Кроме того, легкие плиты оказывают значительное влияние на снижение общих выбросов парниковых газов (Feifel et al . 2013). Использование сэндвич-стратегии в мебельной промышленности недостаточно развито из-за трудоемких производственных методов, которые до сих пор препятствуют широкому применению. Вторым важным этапом изготовления сэндвич-конструкций является соединение сборных обшивок и легкого внутреннего слоя. Основными методами производства (которые уже представлены на рынке) являются либо периодический процесс, при котором предварительно изготовленные слои склеиваются и собираются вместе, либо процесс, при котором пенообразующая жидкость для формирования материала сердцевины вводится между двумя предварительно изготовленными лицевыми слоями ( Аллен 1969; Ли и др. . 2014). Недостатками этих процессов являются отсутствие одновременного производства всех слоев вместе и некоторые ограничения, касающиеся технологии производства.

Среди всех процессов одноэтапный процесс ( вспенивание на месте ) демонстрирует большой потенциал для упрощения производственного процесса, а также для соединения оболочек сэндвичей и сердцевины (Зенкерт, 1997). Людтке (2011) и Шалбафан и др. . (2012) показали, что одностадийный процесс формирования сэндвич-структур имеет большой потенциал для производства легких пеностружечных плит. Характеристики материалов основного слоя, напр. , их термореактивная или термопластичная природа создают проблемы в одностадийном производственном процессе. В случае термопластичных материалов внутреннее охлаждение для стабилизации панели необходимо на заключительном этапе производства в прессе. Шалбафан и др. . (2012) упомянули, что материалы внутреннего слоя должны иметь расширяемую твердую гранулированную форму для использования в одностадийном процессе производства пеностружечных плит. С другой стороны, использование термореактивных вспененных материалов в качестве материалов внутреннего слоя не требует внутреннего охлаждения, но такие материалы (расширяющиеся термореактивные твердотельные грануляты), отвечающие требованиям одностадийного производственного процесса, еще не доступны на рынке.

Полиуретан (PU) представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных уретановыми связями. Большинство используемых полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не требуют охлаждения для стабилизации (Sonnenschein and Koonce 2012). Полиуретаны обычно образуются в результате реакции между полиольными (PO) и изоцианатными (ISO) компонентами и имеют жидкую фазу перед вспениванием, что представляет собой проблему для вспенивания на месте. Различные пенополиуретаны (мягкие, эластомерные и жесткие) могут быть получены в зависимости от типа полиолов, используемых для приготовления пены (Ionescu 2005). Полиолы с числом ОН от 300 до 500 предпочтительно используются для изготовления жестких пенополиуретанов, которые представляют собой полиэфирполиолы и полиэфирполиолы. Жесткие пенополиуретаны могут производиться в диапазоне плотности от 40 до 1000 кг/м ³ в зависимости от структуры полиола. Более низкая плотность (< 60 кг/м ³ ) подходит для изоляционных применений, а более высокая плотность (> 500 кг/м ³ ) подходит для декоративных целей (Ionescu 2005). Пенополиуретаны высокой плотности могут иметь отличные характеристики в различных областях применения, но эффект легкости, необходимый для сэндвич-структур, в этих пенопластах больше не существует. Для получения легких древесных плит средний слой должен иметь значительно меньшую плотность (< 300 кг/м ³ ), чем обычные панели. Когда плотность сердцевинного слоя ниже, достигается формирование более легких панелей. Смесь двух разных полиолов (используемых для изоляционных и декоративных целей) может обеспечить как легкость конструкции, так и отличные характеристики пены.

В этом исследовании два разных полиола, один из которых обычно используется для изоляции, а другой — для декоративных целей, смешивали вместе для достижения желаемой плотности пены и лучшей удобоукладываемости. Целью данного исследования является производство пеностружечных плит с имитацией одноэтапного процесса (с учетом проблем, упомянутых выше) с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя. Для моделирования одностадийного производственного процесса необходимо использовать методы разделения поверхностных слоев. Таким образом, было изучено влияние различных методов, используемых для разделения поверхностного слоя и впрыска пены в моделируемом одностадийном процессе. Также были проанализированы механические и физические свойства изготовленных таким образом панелей.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Обычные тонкие древесные частицы, в основном бук и тополь (≤ 2 мм), использовались для лицевых слоев и поставлялись местным заводом по производству древесно-стружечных плит в Иране. Частицы смешивали с карбамидоформальдегидной (UF) (12%) смолой (Amol Resin Ltd., Иран) и сульфатом аммония (1%) в качестве отвердителя. UF-смола имела содержание твердого вещества и pH 62% и 7,1 соответственно. Заданная плотность поверхностного и придонного слоев поддерживалась постоянной на уровне 700 кг/м 9 .0592 3 . Варьировалась толщина поверхностного слоя (3, 4 и 5 мм для каждого из двух лицевых слоев) и, соответственно, изменялась соответствующая плотность панели (300, 370 и 440 кг/м ³ ).

Смесь полиэфирполиолов (Купа 501) и полиэфирполиолов (Купа 150) смешивали с полимерным метилендифенилдиизоцианатом (pMDI) для приготовления сердцевинного слоя. Используемые химикаты были поставлены компанией Jazb Setareh Co., Иран. Целевая плотность подготовленного основного слоя поддерживалась постоянной и составляла 120 кг/м 9 .0592 3 .

Подготовка образцов для испытаний

Плиты с наполнителем из пенопласта (толщиной 19 мм) были изготовлены с помощью смоделированного одноэтапного процесса, состоящего из четырех последовательных этапов. Панели были изготовлены с различной толщиной поверхностного слоя 3, 4 и 5 мм, соответственно толщина внутреннего слоя пенопласта варьировалась как 13, 11 и 9 мм соответственно. Процесс, использованный в этом исследовании, описан на рис. 1. В идеальном промышленном одностадийном производственном процессе используются четыре последовательных этапа: уплотнение поверхностного слоя, разделение поверхностного слоя, впрыск пены и стабилизация панели. Можно констатировать, что наиболее сложными этапами являются срыв поверхностного слоя и нагнетание пены. Поэтому применялись различные методы разделения слоев и нагнетания пены, чтобы определить их эффективность на таких сложных этапах.

Рис. 1. Разработка технологии производства пеностружечных плит в промышленных масштабах

Показанный одноэтапный производственный процесс (рис. 1) был впервые смоделирован в лабораторных масштабах. Сначала два поверхностных слоя (после осмоления частиц и формирования мата) уплотняли до отверждения УФ-смолы (в конце секции прессования). Затем поверхностные слои были разделены в лабораторных масштабах благодаря используемым методам разделения. После формирования нижнего слоя и перед формированием лицевого слоя применялись различные методы разделения с использованием либо несмоляных древесных частиц, либо метода распыления воды. Обычные мелкие непропитанные древесные частицы (400 г/м ²) использовались в качестве разделительных материалов между двумя слоями. Количество распыляемой воды поверх нижнего слоя составляло 60 г/м ² для образования паровой массы (на этапе подготовки поверхностных слоев) между двумя слоями для разделения слоев. Большее количество распыляемой воды, возможно, повлияет на пенообразование и связь между поверхностными слоями. Следовательно, необходимо поддерживать уровень распыляемой воды как можно ниже. Для удаления не пропитанных смолой древесных частиц или плохо связанных частиц между поверхностью и нижним слоем использовали отсос (пылесос) после отделения поверхностного слоя, но до этапа впрыска пены.

На этапе впрыска пены также использовались два разных метода; для этой цели использовалась либо деревянная рама (закрытая система), либо четыре небольших деревянных кубика (открытая система). Высота деревянного каркаса и деревянных кубиков была такой же, как толщина слоя пенопласта (13, 11 или 9 мм), и они располагались поверх нижнего слоя. Затем на нижний слой нагнетали (заливали) смесь компонентов пены и, соответственно, поверх нее сразу же укладывали верхний поверхностный слой. После этого вся сборка была помещена на второй пресс (без зон нагрева) для сохранения желаемой толщины панели (стабилизация панели). На рис. 2 показан смоделированный одноэтапный процесс производства пенопластовых панелей в лабораторных условиях.

Таблица 1 показывает состав переменных панели. Чтобы подтвердить влияние методов разделения лицевого слоя на свойства панелей, эталонные образцы (с использованием периодического процесса) также были изготовлены без каких-либо методов разделения (где каждый поверхностный слой изготавливался отдельно).

Таблица 1. Технологии, используемые для производства пеностружечных плит

* Непропитанные древесные частицы, используемые между нижним и поверхностным слоями.

** Распыленная вода, используемая поверх нижнего слоя.

Пенообразователи

Полиэфирполиол на нефтяной основе (Купа 501) и полиэфирполиол (Купа 150) использовали после определения их гидроксильного числа (450 мг КОН/г и 306 мг КОН/г соответственно) и содержания воды (0,15% и 0,1% соответственно). ). Сводка типичных физических и химических свойств обоих полиолов (от поставщиков) приведена в таблице 2. Химические вещества полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI), силиконовое поверхностно-активное вещество – полисилоксановый эфир, катализатор – диметилциклогексиламин и вспенивающий агент – ГФУ R-141b использовали в готовом виде. Содержание NCO-групп в pMDI составило 31% (согласно паспорту поставщика).

Таблица 2. Физические и химические свойства полиолов

^* Ароматический полиэфирный полиол.

^** Экспериментально проверенные значения.

Таблица 3. Составы и реакционная способность жестких пенополиуретанов

Процедура приготовления жесткого пенополиуретана представлена в таблице 3. Он был приготовлен двухстадийным методом. Полиолы смешивали с катализатором, поверхностно-активным веществом и пенообразователем для получения гомогенной смеси в соответствии с процедурой приготовления. Затем смесь полиолов смешивали с pMDI (примерно 10 с) перед инъекцией. Данные о реакционной способности жесткого пенополиуретана были получены в результате «испытания чашкой» и представлены в таблице 3 (Ionescu 2005).

Характеристики панелей

Чтобы охарактеризовать новые произведенные панели и изучить влияние различных методов разделения слоев и впрыска полиуретана, а также влияние толщины поверхностного слоя, были проведены механические и физические испытания. Прочность на изгиб (EN 310 (1993 г.)), прочность внутреннего соединения (EN 319 (1993 г.)) и сопротивление извлечению торцевого/краевого винта (EN 13446 (2002 г. )) определяли в качестве основных механических свойств. Физическое поведение (EN 317 (1993)) панелей характеризовали путем измерения тенденции набухания по толщине и водопоглощения после длительного времени выдержки (до 786 ч после погружения в воду). Из каждого варианта панели готовили по три повтора. Три образца каждой повторности ( n = 9) были случайным образом отобраны и протестированы. Перед испытанием все образцы кондиционировали в климатической камере при относительной влажности 65 % и температуре 20 °С до достижения постоянной массы. Физические испытания проводились на неотшлифованных образцах.

Измерение выбросов формальдегида

Чтобы лучше понять свойства этих новых пеностружечных плит, было проведено испытание на выделение формальдегида. Влияние толщины поверхностного слоя и распыляемой воды (для разделения слоев) на эмиссию формальдегида панелями исследовали методом колбы (EN717-3 (1996)). Раствор мочевины и воды использовался для распыления в качестве метода разделения поверхностного слоя для контроля выделения формальдегида. Количество используемой мочевины составляло примерно 10% в расчете на содержание твердого вещества смолы для одного лицевого слоя. Более подробная информация о вариантах панелей, используемых для выделения формальдегида, представлена в таблице 4.

Таблица 4. Переменные панели , используемые для измерения выбросов формальдегида

^* Каждый поверхностный слой изготавливался отдельно (контрольный образец).

^** Для разделения поверхностных слоев использовали раствор мочевины и воды.

Статистический анализ

Двусторонний дисперсионный анализ (ANOVA) механических и физических свойств был выполнен с помощью программного обеспечения Statistical Package for the Social Science (программное обеспечение SPSS, IBM, США). Статистические различия между вариациями оценивали путем множественных сравнений на основе теста Дункана из-за однородности дисперсий. Парный Т-критерий также применялся для сравнения значений различных методов разделения и закачки. Статистическая значимость была установлена на уровне P <0,05.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние методов разделения поверхностного слоя

Одним из важнейших этапов разработки одностадийного процесса производства пенопластовых панелей является разделение поверхностного и нижнего слоев для впрыска пены. Влияние двух различных методов разделения (несмоляные частицы и распыленная вода) на прочность при изгибе (MOR) и значения внутренней связи (IB) представлены на рис. 3. Значения обоих свойств (MOR и IB) для не- при использовании смолистых частиц были немного выше, чем при использовании распыляемой воды, но такие различия не были признаны статистически значимыми. На прочность на изгиб больше всего влияли плотность панели и качество поверхностного слоя, которое было примерно одинаковым для обоих типов панелей. Значения внутреннего сцепления в панелях с пенопластом зависели от качества интерфейса (лицевой слой-сердцевина) (Шалбафан и др. . 2013б). В случае метода распыления воды между поверхностным и нижним слоями образуется масса водяного пара, которая влияет на отверждение УФ-смолы на частицах, образующих внутренние стороны лицевых слоев. Слабые внутренние поверхности приводят к снижению значений прочности внутренней связи. Кроме того, более высокое содержание влаги в мате (в случае распыления воды) также может привести к снижению сшивания клея и, соответственно, к ослаблению склеивания (Roffael 1993).

Рис. 3. Влияние методов разделения поверхностного слоя на прочность на изгиб и прочность внутреннего соединения

Сравнение панелей, изготовленных с помощью моделируемого одноэтапного процесса, с панелями, изготовленными в периодическом процессе (эталонные образцы), представлено на рис. 3. Результаты показали, что эталонные образцы имели значительно более высокие значения MOR и IB, чем которые производятся непрерывными процессами. Как упоминалось ранее, качество поверхностного слоя из-за более плотного поверхностного слоя было причиной более высоких значений MOR в эталонных образцах. Для получения эталонных образцов методика разделения не использовалась. Следовательно, отсутствие слабосвязанных частиц привело к лучшей адгезии с компонентами пенопласта. Некоторые слабые и плохо связанные частицы всегда будут присутствовать на внутренних поверхностях слоев в случае несмоляных древесных частиц и методов разделения распылением воды, которые влияют на значения внутренней связи. Эти слабые частицы отсутствовали в эталонных образцах. Хотя эталонные образцы имели более высокие значения MOR и IB, чем у пенопластовых панелей, они не могут быть предпочтительными в мебельной промышленности из-за серийного производства (Шалбафан 9).0576 и др. . 2013б).

Следует отметить, что минимальные требования к значениям IB в соответствии с EN312/P2 были выполнены для всех вариантов панели. Хотя MOR почти на 30 процентов меньше, чем EN312/P2 для панелей, изготовленных с помощью разработанного одностадийного процесса, он все еще находится в желаемом диапазоне для специальных применений.

Влияние методов разделения поверхностного слоя на извлечение торцевого винта (FSW) и извлечение краевого винта (ESW) представлено на рис. 4. Результаты показали, что методы разделения не оказали существенного влияния на FSW и ESW. На СТП влияло качество поверхностного слоя, которое было примерно одинаковым для обоих методов. На ESW влияла структура пены, которая также была одинаковой для обоих методов из-за одинакового состава пены.

FSW эталонных образцов была значительно выше, чем у панелей, изготовленных с помощью одноэтапного производственного процесса, поскольку они имели лучшее качество поверхности и нижнего слоя. ESW существенно не изменился у эталонных образцов, потому что компоненты пены оставались постоянными во всех вариантах панелей.

Рис. 4. Влияние методов разделения поверхностных слоев на извлечение торцевых и краевых винтов

Влияние методов нагнетания пены

Для нагнетания пены между разделенными слоями использовались две разные технологии (закрытая и открытая системы). Влияние методов впрыска на прочность на изгиб и значения внутренней связи показано на рис. 5. Результаты показали, что различные системы впрыска не влияют на значения прочности на изгиб и прочности на внутреннюю связь. Следует отметить, что из-за высокой вязкости и очень короткого времени расслоения (25 с) пенообразующей смеси впрыскиваемая (наливаемая) пенная смесь не выливалась со стенок образца при открытом впрыске. Кроме того, визуальное наблюдение показало, что смесь ПУ в основном перемещалась в направлении высоты (направление подъема), а ее боковые перемещения были довольно низкими. Полимерный изоцианат (pMDI) добавляли к смеси полиолов только перед инъекцией. Смесь перемешивали в течение примерно 10 с и сразу же выливали поверх нижнего слоя. Сверление смеси происходило сразу после заливки пены (нагнетания), излияния пены не наблюдалось. В итоге можно предположить, что системы впрыска пены не оказывают существенного влияния на процесс пенообразования и, соответственно, на свойства панели.

Рис. 5. Влияние методов впрыска пены на значения прочности на изгиб и прочности внутреннего соединения

На рис. 6 представлены результаты значений вытягивания торцевых и краевых винтов для панелей, изготовленных с использованием различных систем впрыска пены.

Рис. 6. Влияние методов нагнетания пены на извлечение торцевого и краевого винтов

Результаты показали, что значения FSW и ESW не сильно изменились при смене систем подачи пены. Значения торцевого винта в основном зависят от качества поверхностных слоев, которое было одинаковым для обоих вариантов (Шалбафан и др. . 2013b). Значения кромочного винта зависят от процедуры вспенивания и полученной структуры пены. Таким образом, можно сделать вывод, что структура пены в обеих системах впрыска практически одинакова, так как значения ESW были почти сопоставимы.

Влияние толщины слоя

Плотность панели и влажность панелей после двухнедельного кондиционирования (при 20 °C и относительной влажности 65 %) представлены в Таблице 5. Толщина панели оставалась постоянной (19 мм), а толщина поверхностного слоя увеличилась с от 3 до 5 мм. Следовательно, плотность панели была увеличена за счет увеличения толщины поверхностного слоя с 3 (302 кг/м ³) до 5 мм (439 кг/м ³). Содержание влаги было выше в панелях с более толстыми поверхностными слоями, поскольку в более толстых панелях содержится больше гигроскопичных материалов.

Таблица 5. Плотность и влажность панели

*Числа в скобках — стандартное отклонение

Влияние толщины поверхностного слоя на свойства панели (MOR и IB) показано на рис. 7. Значения MOR несколько увеличились с 9,5 МПа для панелей толщиной 3 мм до 10,5 МПа для поверхностных слоев панелей толщиной 5 мм. Толщина, плотность и структура каждого слоя пенопластовых панелей были наиболее важными факторами, влияющими на прочность на изгиб (Vinson 2005; Link и др. . 2011). Плотность панелей была увеличена за счет увеличения толщины поверхностного слоя с 3 мм (300 кг/м ³ ) до 5 мм (440 кг/м ³ ). Эта повышенная плотность панели привела к увеличению прочности на изгиб. Также можно заметить, что древесина стала более жесткой и прочной, чем полимерный основной материал. Утолщение поверхностных слоев сопровождалось уменьшением толщины внутреннего слоя пенопласта с 13 до 9 мм, и, соответственно, были получены более высокие значения MOR. Чен и Ян (2012) также обнаружили, что уменьшение отношения толщины сердцевины слоя обшивки приводит к увеличению свойств сэндвич-панелей на изгиб.

Значения прочности внутренней связи снизились при увеличении толщины поверхностного слоя с 3 мм (0,46 Н/мм ² ) до 5 мм (0,17 Н/мм ² ). Шалбафан и др. . (2012) упомянули, что преобладающим фактором, влияющим на значения прочности внутреннего сцепления панелей с пенопластом, является качество интерфейса между лицевой стороной и сердцевиной. Образцы, изготовленные с толщиной лицевой стороны 3 мм, разрушились в лицевом слое очень близко к границе раздела, тогда как для образцов с толщиной лицевой стороны 5 мм разрушение произошло в середине поверхностных слоев. Как упоминалось ранее, масса водяного пара, образующаяся между поверхностным и нижним слоями, влияет на сшивание клея и, соответственно, еще больше ослабляет характеристики склеивания в более толстых поверхностных слоях (Роффаэль 19).93).

Рис. 7. Влияние толщины поверхностных слоев на прочность на изгиб и значения внутренней связи

Значения выноса торцевого и краевого шурупов для панелей с различной толщиной поверхностного слоя показаны на рис. 8. Результаты показали, что FSW линейно увеличивается с увеличением толщины поверхностного слоя. FSW увеличивается почти до 30% на каждый дополнительный миллиметр толщины поверхностного слоя. Значения извлечения кромочного винта существенно не изменились, и значения ESW, безусловно, также зависели от состава пены, но они оставались постоянными для всех вариантов панелей.

Рис. 8. Влияние толщины поверхностного слоя на извлечение торцевых и кромочных винтов

Влияние толщины поверхностного слоя на набухание по толщине и водопоглощение при времени выдержки до 786 ч представлено на рис. 9. Значения набухания по толщине были выше для панелей с более толстыми поверхностными слоями. Значения TS почти достигают максимального уровня (от 5% до 7%) примерно через 48 часов замачивания. После этого увеличение TS резко уменьшилось до достижения 786 ч времени выдержки, при этом TS существенно не изменилась. На TS панелей с пенопластом влияет толщина поверхностного слоя (Ludtke 2011). Похоже, что древесные частицы были насыщены после короткого времени (48 ч) выдержки, и это состояние не меняется при продлении выдержки до 786 ч (Шалбафан 9).0576 и др. . 2013а). Следует также учитывать, что внутренний слой пены не влияет на набухание по толщине из-за своей гидрофобной природы.

На рисунке 9B показаны значения водопоглощения панелей. Значения водопоглощения (WA) значительно увеличились при увеличении толщины лицевого слоя с 3 до 5 мм. Значения WA также неуклонно увеличивались для всех панелей во время замачивания (от 2 до 786 ч), но скорость поглощения воды варьировалась в зависимости от времени погружения. Интенсивное поглощение можно наблюдать в течение начального периода замачивания (48 ч), и почти линейный тренд можно наблюдать при более длительном времени замачивания (от 48 до 786 ч). Большая часть воды (> 60%) была поглощена в течение начального периода (48 ч) замачивания. На значения WA в панелях с пенопластом влияли поверхностный слой (толщина и плотность) и структура ячеек пены (пустоты между ячейками и дробленые ячейки) (Sabbahi and Vergnaud 19).93; Ссылка и др. . 2011). Следовательно, сравнивая части A и B на рис. 9, можно утверждать, что поверхностные слои являются преобладающими факторами, влияющими на WA в течение начального периода выдержки (48 ч). Вода в основном поглощается как пустотами между ячейками пены, так и раздробленными ячейками при более длительном времени замачивания (от 48 до 786 ч). Также стоит отметить, что WA не прекращается даже после 786 часов выдержки, что свидетельствует о том, что вода медленно, но неуклонно проникает во внутренние пустоты образцов (Schwartz и др. . 1989).

Измерение выбросов формальдегида

Эмиссия формальдегида (ФЭ) из пенопластовых панелей определялась колбовым методом, как показано на рис. 10. Результаты показали, что ФЭ линейно увеличивалась при увеличении толщины поверхностного слоя от 3 до 5 мм (коды C, D, и Е). Каждый дополнительный миллиметр толщины поверхностного слоя приводит к увеличению КЭ на 19%. Большее количество древесных частиц и смолы, используемой для увеличения толщины поверхностного слоя, приводит к более высокому выделению формальдегида (Петерсен 9).0576 и др. . 1972).

Использование методов разделения поверхностного слоя ( например, , распыление воды или несмоляные частицы) является одним из наиболее важных производственных этапов в одностадийном процессе изготовления панелей с пенопластом. Следовательно, чтобы понять влияние методов разделения (распыление воды) на КЭ, панель, полученную с помощью одностадийного процесса (код C), сравнивали с эталонной панелью (код F). Результаты показали, что КЭ панелей, изготовленных с помощью смоделированного одностадийного процесса, почти удвоился по сравнению с эталонными панелями. Причину этого можно увидеть в распыляемой воде (60 г/м ² ) используется для разделения поверхностного слоя. Петерсен и др. . (1972) установили, что содержание влаги в мате из ДСП влияет на КЭ производимых панелей. Для контроля эмиссии формальдегида производимых панелей применялся раствор мочевины и воды (код К) для разделения поверхностного слоя. Сравнение кодов C и K показало, что добавление мочевины вдвое (приблизительно на 50%) снижает FE панелей, изготовленных в одностадийном производственном процессе. Мочевина является одним из наиболее эффективных и в то же время самых дешевых доступных поглотителей формальдегида (Ashaari и др. . 2016; Боран и др. . 2011) на рынке. Колочный метод подходит только для внутреннего производственного контроля древесных плит. Следовательно, официальные предельные значения не были опубликованы.

Рис. 10. Эмиссия формальдегида пенопластовых панелей

ВЫВОДЫ

Это исследование показало, что пеностружечные плиты с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя могут быть изготовлены с помощью моделируемого одноэтапного производственного процесса.
Исследование показало, что методы производства (методы разделения и впрыска) не оказывают существенного влияния на характеристики панелей, но свойства эталонных панелей и панелей, полученных с помощью смоделированного процесса, существенно различались. Значения MOR, IB и FSW были значительно выше у контрольных панелей из-за лучшего качества их поверхностного слоя.
Увеличение толщины поверхностного слоя (с 3 до 5 мм) увеличивает значения MOR и FSW и приводит к значительному снижению IB. TS и WA также были повышены за счет увеличения толщины поверхностных слоев.
TS и WA были интенсивными в течение начального периода замачивания (48 ч), а затем замедлились. Результаты показали, что поверхностные слои были почти насыщены после начального времени выдержки, что отражалось в чрезвычайно низком значении TS после начального времени выдержки. Однако вода все еще поглощалась в конце времени замачивания (до 786 ч), поскольку она мигрирует в пустоты между ячейками пены.
Увеличение толщины поверхностного слоя повышает КЭ образцов. Распыление воды в качестве метода разделения почти удваивает FE из образцов, что можно контролировать, добавляя мочевину в распыленную воду.
В целом, пенополиуретановые плиты с наполнителем показали хороший потенциал для использования в мебельной промышленности. Потребуются дальнейшие исследования состава полиуретана для улучшения структуры пены, что может соответственно повлиять на характеристики панели.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотят выразить признательность Иранскому национальному научному фонду (INSF) за финансовую поддержку этого исследования в рамках гранта №. 93012950.

ССЫЛКИ

Аллен, Х.Г. (1969). Анализ и проектирование конструкционных сэндвич-панелей , Pergamon Press, Оксфорд, Великобритания.

ASTM D4672 – 12 (2012 г.). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение содержания воды в полиолах», ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D4699-03 (2013). «Стандартный метод испытаний плотности вибрационной упаковки крупных сформированных частиц катализатора и носителя катализатора», ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D4890-13 (2013). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение цвета полиолов по методу Гарднера и АРНА», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D4878-15 (2015). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение вязкости полиолов», ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D4274-16 (2016). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение гидроксильных чисел полиолов», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

Ашари, З., Ли, А. М. Х., Азиз, М. Х. А., и Нордин, М. Н. (2016). «Добавление гидроксида аммония в качестве поглотителя формальдегида для древесины сесендук ( Endospermum diadenum ), пропитанной фенольными смолами», Eur. Дж. Вуд Вуд Прод . 74(2), 277-280. DOI: 10.1007/s00107-015-0995-9

Боран, С., Уста, М., и Гуэмуэская, Э. (2011). «Уменьшение выделения формальдегида из панелей из древесноволокнистых плит средней плотности, полученных путем добавления различных аминовых соединений в мочевиноформальдегидную смолу», Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 31(7), 674–678. DOI: 10.1016/j.ijadhadh.2011.06.011

Чен З. и Ян Н. (2012). «Исследование модулей упругости сэндвич-панелей с сотовым заполнителем из крафт-бумаги», Compos. Часть B-Eng. 43, 2107-2114. DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.03.008

ЕН 310 (1993). «Деревянные панели – Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 310 (2010 г.). «ДСП. Спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 317 (1993). «Стружечные и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 319 (1993). «Стружечные и древесноволокнистые плиты. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 323 (1993). «Древесные панели — определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 320 (1993). «ДВП. Определение сопротивления осевому вытягиванию винта», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 717-3 (1996). «Деревянные панели. Определение выделения формальдегида – Часть 3: Выделение формальдегида колбовым методом», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

ЕН 13446 (2002 г.). «Деревянные панели. Определение способности выдергивания крепежных изделий», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

Фейфель, С., Поганец, В. Р., и Шебек, Л. (2013). «Использование легких плит для сокращения выбросов в атмосферу в деревообрабатывающей промышленности Германии — перспектива?», Окружающая среда. науч. Евро. 25, 5. DOI: 10.1186/2190-4715-25-5

Грюневальд, Дж., Парлевлиет, П., и Альтштадт, В. (2015). «Производство сэндвич-конструкций из термопластичных композитов; Обзор литературы», J. Thermoplast. Компос . DOI: 10.1177/0892705715604681

Ионеску, М. (2005). Химия и технология полиолов для полиуретанов , Rapra Technology Limited, Великобритания.

Ли, Дж., Хант, Дж. Ф., Гонг, С., и Цай, З. (2014). «Высокопрочные сэндвич-панели на древесной основе, армированные стекловолокном и пенопластом», Биоресурсы 9(2), 1898–1913 гг. DOI: 10.15376/biores.9.2.1893-1913

Линк, М., Колбич, Ч., Тонди, Г., Эбнер, М., Виланд, С., и Петучнигг, А. (2011). «Пены на основе танинов, не содержащие формальдегида, и их использование в качестве легких панелей», BioResources 6(4), 4218-4228. DOI: 10.15376/biores.6.4.4218-4228

Людтке, Дж. (2011). «Разработка и оценка концепции непрерывного производства легких панелей, содержащих полимерную сердцевину и облицовочные панели из древесных материалов», Докторская диссертация, Гамбургский университет, Гамбург, Германия.

Петерсен Х., Рейтер В., Эйзеле В. и Виттманн О. (1972). «Zur Formальдегидab-spaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formальдегид-Bindermitteln», Holz Roh Werkst. 31(12), 463-469. DOI: 10.1007/BF02613831

Рофаэль, Э. (1993). Формальдегид из ДСП и других древесных плит , Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), Куала-Лумпур, Малайзия.

Саббахи, А., и Верно, Дж. М. (1993). «Поглощение воды пенополиуретаном. Моделирование и эксперименты», 90 576 евро. Полим. J. 29(9), 1243–1246. DOI: 10.1016/0014-3057(93)

-9

Шалбафан, А., Веллинг, Дж., и Людтке, Дж. (2012). «Влияние параметров обработки на механические свойства легких сэндвич-панелей с пенопластом», Wood Mater. науч. англ. 7(2), 69-75. DOI: 10.1080/17480272.2012.661459

Шалбафан, А., Веллинг, Дж., и Людтке, Дж. (2013a). «Влияние параметров обработки на физические и структурные свойства сэндвич-панелей с легким пенопластом», Вуд Матер. науч. англ. 7(2), 69-75. DOI: 10.1080/17480272.2012.684704

Шалбафан, А., Людтке, Дж., Веллинг, Дж., и Фрювальд, А. (2013b). «Физиомеханические свойства сверхлегких пеностружечных плит: разная плотность сердцевины», Holzforschung 67(2), 169–175. DOI: 10.1515/hf-2012-0058

Шварц Н.В., Бомберг М. и Кумаран М.К. (1989). «Пропускание водяного пара и накопление влаги в полиуретановых и полиискоциануратных пенопластах», ASTM STP 1039., HR Trechsel и M. Bomberg (eds.), Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания, стр. 63-72.

Зонненшайн, М., и Кунсе, В. (2012). «Полиуретаны», в: Encyclopedia of Polymer Science and Technology , 4 ^th Ed., H. Mark (ред.), John Wiley & Sons, Hoboken, NJ. DOI: 10.1002/0471440264.pst295

Винсон, младший (2005). «Сэндвич-конструкции; Прошлое, настоящее и будущее», в: Многослойные конструкции 7; Развитие многослойных конструкций и материалов: материалы 7-й Международной конференции по многослойным конструкциям . О. Т. Томсен, Э. Божевольная и А. Ликегор (ред.), Ольборгский университет, Ольборг, Дания, стр. 29–31.

Зенкерт, Д. (1997). Введение в многослойное строительство , Engineering Material Advisory Services Ltd. , Крэдли-Хит, Великобритания.

Статья отправлена: 12 июля 2016 г.; Экспертная оценка завершена: 4 сентября 2016 г.; Получена и принята исправленная версия: 5 сентября 2016 г.; Опубликовано: 22 сентября 2016 г.

DOI: 10.15376/biores.11.4.9480-9495

Ｗчто такое пенополиуретан? И как это сделано?

ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

Что такое пенополиуретан? И потребители, и производители могут захотеть узнать ответ на этот вопрос. Вы техник по производству пенополиуретана, директор завода или владелец самого завода по производству пеноматериалов? Вы хотите получить более глубокое базовое понимание того, как на самом деле работает эластичное вспенивание полиуретана?

В этой статье будут подробно описаны основные элементы вспенивания полиуретана, особенно применительно к непрерывному гибкому вспениванию.

По сути, пенополиуретан делает две вещи на заводе. Из жидкой стадии:

расширяется
и гели.

Жидкость сначала расширяется по мере поступления пузырьков воздуха, затем в результате вторичной реакции материал превращается в гель или затвердевает в какой-то момент этого расширения.

Так как же он расширяется и склеивается?

Часть I: Изоцианаты и полиолы

У нас есть два основных химических вещества, используемых для вспенивания полиуретана. Изоцианаты по определению имеют функциональную группу R-N=C=O. Полиолы по определению содержат несколько гидроксильных или -ОН функциональных групп.

(Функциональные группы — это в основном способы распознавания огромных молекул в органической химии. Определенные комбинации определенных элементов реагируют определенным и предсказуемым образом, например, молекула с группой -ОН будет иметь высокую температуру кипения.)

В мире Вспенивание, два наиболее распространенных изоцианата — это TDI (для гибкого и полужесткого вспенивания) и MDI (для жесткого вспенивания). Давайте будем использовать более короткие термины «ТДИ» и «полиол» до конца этой статьи.

Существует множество статей, в которых разбирается химия этой реакции. Для наших целей давайте просто отметим тот факт, что когда TDI и полиол реагируют, и они оба имеют несколько функциональных групп на молекулу («DI» означает изоцианат ди или два изоцианата, а ол поли , очевидно, содержит несколько гидроксильных групп), они образуют разветвленный или сшитый полиуретан. Это начало нашего полиуретана полимер .

Полимер представляет собой большую макромолекулу, состоящую из нескольких субъединиц. Если звено А соединяется с другим звеном А, соединяется с другим звеном А, получается линейный неразветвленный полимер. Если единица А может быть связана сразу с двумя другими единицами А, они образуют разветвленные и перекрестно связанные структуры. Чтобы сравнить их функциональное различие, просто представьте, что вы карабкаетесь по веревке, а не по лестнице. Веревка может быть прочной, но структурно подвержена изгибу и изменению формы. И наоборот, лестница имеет несколько точек натяжения, которые позволяют распределять вес. Это проявляется как эластичность , где материал может скручиваться и растягиваться до определенной степени и при этом возвращаться к своей первоначальной форме.

Итак, TDI + полиол сделали наш полиуретановый полимер, который теперь можно расширять для получения пены. Для этого добавляем воду. Изоцианат очень реакционноспособен и образует с водой две вещи: соединения мочевины/уретана и газообразный диоксид углерода (CO2).

Это вторая часть нашего основного процесса: гелеобразование, или гелеобразование нашего материала. Это означает, что полиуретану придается определенная форма.

Часть II: Вспенивание

CO2 считается нашим основным вспенивающим агентом . Как газ, он вдувает небольшие воздушные карманы в полиуретан, образуя пену. Однако, как и при выдувании мыльных пузырей, есть момент, когда жидкая оболочка не выдерживает давления воздуха внутри и лопается.

Вот в чем заключается гелеобразование и почему оно так важно. Чтобы успешно вспенить материал, полиуретан должен превратиться в гель после того, как на него надули воздух. Это сложнее, чем кажется, и именно поэтому специалисты по пеноматериалам могут улучшить или разрушить ваше заводское производство. Искусство пенообразования вращается вокруг этого тонкого баланса между расширением или вспениванием и гелеобразованием.

Как только они сформируются внутри полиуретана, мы назовем воздушные пузырьки ячейками . Если пена расширится и превратится в гель до того, как лопнут пузырьки воздуха, вы получите пеноматериалы с закрытыми порами , которые являются полужесткими (не совсем жесткими, как пенопласт из MDI), поскольку материал не так легко сгибается. Возвращаясь к нашей метафоре лестницы, пенопласты с закрытыми порами похожи на деревянные лестницы, тогда как пенопласты с открытыми порами похожи на веревочные лестницы. Если некоторым или всем клеточным стенкам дать возможность разорваться до гелеобразования, вы получите гораздо более гибкий материал, который легче гнется, скручивается и даже ломается.

Так что же такое пенополиуретан? В основном: TDI, полиол, вода, полимер, открытые и закрытые ячейки. Это базовый уровень, а теперь мы представим добавки .

Часть III: Добавки

Давайте разберем добавки для вспенивания полиуретана по функциям. Одной из наиболее важных добавок является катализатор , который может влиять на основные реакции несколькими способами. Это может ускорить расширение, ускорить гелеобразование, охладить реакцию (так что у вас меньше пожароопасности на ваших руках) и т. д. Есть также отвердители , которые включают удлинители цепи и сшивающие агенты. Удлинители цепей , как следует из их названия, удлиняют полимерные цепи, что повышает гибкость материала. Сшивающие агенты способствуют и укрепляют поперечные связи, повышая структурную целостность более жестких пенопластов.

Думайте о поверхностно-активных веществах как об эмульгаторах. Масло и вода сами по себе не смешиваются, но как только вы добавите немного средства для мытья посуды, они могут быть эмульгированы в однородную смесь. Поверхностно-активные вещества действуют как мыло. Более однородная смесь означает более плавную реакцию, и вы получаете более равномерные размеры ячеек, более стабильную скорость реакции и более точный контроль между гелеобразованием и разрушением пены.

(Причина, по которой их называют поверхностно-активными веществами, заключается в том, что они уменьшают поверхностное или поверхностное натяжение между двумя соединениями. Например, масло не просто аккуратно ложится на поверхность воды — поверхностно-активные вещества смешивают эту поверхность раздела между собой.)

Помните, что газообразный CO2 при реакции с водой действует как вспенивающий агент ? Ну, другие вспенивающие агенты также могут быть использованы или добавлены. Основным неудобством продувки водой является высокая температура реакции, что делает вспенивание ПУ пожароопасным. Физические пенообразователи (добавки, которые физически способствуют расширению ячеек вместо того исходного CO2, который выдувается химическим путем) снижают эту пожароопасность.

Аналогичный класс добавок наполнители . Они приходят в виде частиц или волокон. Наполнители в виде частиц могут снизить воспламеняемость и увеличить вес пены (хорошо для амортизирующих пен). Волокнистые наполнители усиливают клеточную структуру. Все наполнители выполняют следующие функции: 1) придают пене физические свойства, такие как прочность на растяжение или сжатие, и 2) экономят средства за счет уменьшения количества жидких химикатов, используемых на партию.

наполнитель из стекловолокна

Наконец, у нас есть добавка, о которой знает большинство людей: антипирены . Во-первых, для борьбы с горючими пенопластами страны добавили требования по огнезащите к производству полиуретана. Однако было доказано, что несколько широко используемых антипиренов оказывают негативное воздействие на здоровье потребителей, поэтому страны затем изменили правила использования антипиренов. В настоящее время в разных странах действуют разные наборы правил в отношении типов добавок, независимо от того, должны ли полиуретановые продукты проходить испытания на открытое пламя или испытание на обугливание и т. д. В разных регионах также существует разная степень доступа к типам антипиренов. У нас есть готовящаяся к выпуску статья, в которой будут более подробно обсуждаться эти самые дебаты, а пока достаточно сказать, что это элемент качества пены, который может сильно повлиять на ваш потребительский рынок.

(Последнее отступление: класс добавок, о котором мы не будем вдаваться в подробности, это красители , потому что они просто добавляют цвет вашей пене.)

Часть IV: Например…

Давайте конкретный пример. Здесь, в Sunkist, это наш прототипный рецепт эластичного пенообразователя:

Изоцианат : TDI
Полиол : полиол
Вспенивающие агенты : вода, метиленхлорид (MC)
олово, катализаторы1256 ПАВ : силикон

Теперь мы понимаем, что делает каждый элемент в процессе вспенивания. TDI + полиол начинает создание полиуретана. Смесительная головка сначала вводит небольшое количество воздуха в жидкую смесь, чтобы запустить процесс вспенивания. TDI + вода химически производит газ CO2, который превращает жидкость в пену. Кроме того, мы добавляем МС, чтобы в начальной реакции использовалось меньше воды и чтобы общая температура реакции была ниже, при сохранении расширения клеток.

Между тем, добавка амина выполняет многоцелевой катализ (ускоряя реакцию), а олово обеспечивает стабильный катализатор гелеобразования, повышая структурную эластичность пены. Силикон сглаживает и стабилизирует весь процесс выдувания, поддерживая однородность клеточной структуры до тех пор, пока не произойдет гелеобразование.

И вот оно! Ответ Санкиста на вопрос «что такое пенополиуретан», излагающий все основные элементы рецепта. Химик остается настоящим экспертом по количеству ингредиентов. Однако, если каждый специалист по пенообразованию, оператор машины и даже владелец завода имеет базовое представление о том, что на самом деле происходит в машине для пенообразования? Ваш завод будет иметь встроенную, хорошо информированную систему контроля качества на каждом этапе производственного процесса.

Хотите быть в курсе новостей нашей компании? Уделите 1 минуту, чтобы заполнить форму ниже.

Применение полиуретана

Одежда

Когда ученые обнаружили, что из полиуретана можно делать тонкие нити, их соединили с нейлоном, чтобы сделать более легкую и эластичную одежду. За прошедшие годы полиуретаны были улучшены и превращены в волокна спандекса, полиуретановые покрытия и термопластичные эластомеры.

Благодаря сегодняшним достижениям в области полиуретановых технологий производители могут производить широкий ассортимент полиуретановой одежды из искусственной кожи и кожи, используемой для производства одежды, спортивной одежды и различных аксессуаров.

Бытовая техника

Полиуретаны являются важным компонентом основных бытовых приборов, которые потребители используют каждый день. Наиболее распространенное применение полиуретанов в крупных бытовых приборах — жесткие пенопласты для систем теплоизоляции холодильников и морозильников. Жесткий полиуретановый пенопласт является важным и экономичным материалом, который можно использовать для обеспечения требуемых показателей энергопотребления в потребительских холодильниках и морозильных камерах. Хорошие теплоизоляционные свойства жестких пенополиуретанов являются результатом сочетания тонкой структуры пенопласта с закрытыми порами и ячеистых газов, препятствующих теплопередаче.

Автомобильная промышленность

Полиуретаны используются во всех автомобилях. В дополнение к пене, которая делает автомобильные сиденья удобными, бамперы, внутренние потолочные секции, кузов автомобиля, спойлеры, двери и окна — все используют полиуретаны. Полиуретан также позволяет производителям обеспечить водителям и пассажирам значительно больший «пробег» автомобиля за счет снижения веса и повышения топливной экономичности, комфорта, коррозионной стойкости, изоляции и звукопоглощения.

Строительство

В современных домах требуются прочные, но легкие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками; хорошо работают, но легко устанавливаются; и долговечны, но и универсальны. Полиуретан помогает сохранять природные ресурсы и помогает сохранить окружающую среду за счет снижения энергопотребления. Благодаря отличному соотношению прочности к весу, изоляционным свойствам, долговечности и универсальности полиуретан часто используется в строительстве. Благодаря доступности этих универсальных материалов и комфорту, который они обеспечивают домовладельцам, полиуретановые компоненты повсеместно используются в домах.

Полиуретан используется во всем доме. В полах гибкая прокладка из пеноматериала смягчает ваш ковер. На крыше отражающие пластиковые покрытия поверх пенополиуретана могут отражать солнечный свет и тепло, помогая дому оставаться прохладным и снижая потребление энергии. Полиуретановые строительные материалы добавляют гибкости при проектировании новых домов и проектов реконструкции. Панели с пенопластом предлагают широкий выбор цветов и профилей для стен и крыш, а входные и гаражные двери с пенопластом доступны в различных вариантах отделки и стилей.

Композитная древесина

Полиуретаны играют важную роль в современных материалах, таких как композитная древесина. Связующие на основе полиуретана используются в композитных изделиях из древесины для постоянного склеивания органических материалов в ориентированно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности, длинномерные пиломатериалы, клееные пиломатериалы и даже соломенные и древесно-стружечные плиты.

Электроника

Невспененные полиуретаны, часто называемые «герметизирующими компаундами», часто используются в электротехнической и электронной промышленности для герметизации, герметизации и изоляции хрупких, чувствительных к давлению компонентов микроэлектроники, подводных кабелей и печатных плат.

Полиуретановые герметики специально разработаны разработчиками для удовлетворения разнообразных физических, тепловых и электрических свойств. Они могут защитить электронику, обеспечивая отличные диэлектрические и адгезионные свойства, а также исключительную стойкость к растворителям, воде и экстремальным температурам.

Напольное покрытие

Полиуретаны в качестве подложки из вспененного материала или в качестве верхнего покрытия могут сделать полы, по которым мы ходим каждый день, более прочными, простыми в уходе и более эстетичными. Использование гибкого пенополиуретана в качестве подложки для ковров в жилых или коммерческих помещениях может значительно увеличить срок службы ковра, защитить его внешний вид, обеспечить дополнительный комфорт и поддержку, а также снизить окружающий шум.

Полиуретаны также используются для покрытия полов, от дерева и паркета до цемента. Это защитное покрытие устойчиво к истиранию и растворителям, его легко чистить и обслуживать. С полиуретановой отделкой новый деревянный, паркетный или цементный пол изнашивается лучше и дольше, а старый пол можно обновить, чтобы он снова выглядел как новый.

Мебель

Полиуретан, в основном в виде эластичной пены, является одним из самых популярных материалов, используемых в домашней мебели, такой как мебель, постельные принадлежности и подложка для ковров. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан делает мебель более прочной, удобной и надежной.

Морской пехотинец

Каждый год миллионы американцев любят кататься на лодках. Частично популярность лодок объясняется совершенствованием технологий лодок, в которые полиуретановые материалы вносят важный вклад.

Полиуретановые эпоксидные смолы защищают корпуса лодок от воды, погодных условий, коррозии и элементов, которые увеличивают сопротивление, влияют на гидродинамику и снижают долговечность. Сегодня яхтсмены могут чувствовать себя на воде с домашним комфортом, отчасти благодаря гибкому пенополиуретану. Кроме того, жесткий пенополиуретан изолирует лодки от шума и экстремальных температур, обеспечивает устойчивость к истиранию и разрыву, а также увеличивает несущую способность при минимальном весе. Термопластичный полиуретан также отлично подходит для использования в морской промышленности. Это эластичное, прочное и легко поддающееся обработке вещество, хорошо подходящее для покрытия проводов и кабелей, труб двигателей, приводных ремней, гидравлических шлангов и уплотнений и даже литья судов.

Медицина

Полиуретаны обычно используются в ряде медицинских применений, включая катетеры и трубки общего назначения, больничные постельные принадлежности, хирургические простыни, раневые повязки и различные литые под давлением устройства. Чаще всего они используются в краткосрочных имплантатах. Использование полиуретана в медицинских целях может быть более рентабельным и обеспечивать большую долговечность и прочность.

Упаковка

Полиуретановая упаковочная пена (PPF) может обеспечить более экономичную облегающую амортизацию, которая уникально и надежно защищает предметы, которые должны оставаться на месте во время транспортировки. PPF широко используется для безопасной защиты и транспортировки многих предметов, таких как электронное и медицинское диагностическое оборудование, хрупкая стеклянная посуда и крупные промышленные детали. Являясь универсальным решением многих задач по упаковке на месте, PPF может сэкономить время и повысить рентабельность, предоставив индивидуально подобранный контейнер с каждой отправкой.

Где купить комплектующие для пенополиуретана?

ППЦ Продекс – лидер в производстве полиуретанов

В ответ на потребность многих отраслей промышленности в профессиональных пенополиуретанах и компонентах для их производства, торговая марка ППЦ Продекс поставляет отдельным сегментам промышленности системы, созданные на основе рецептур, разработанных в рамках многолетний надзор опытных технологов. Собственный исследовательский центр позволяет нам постоянно разрабатывать линейки продуктов еще более точно, оправдывая ожидания клиентов и деловых партнеров. Широкий ассортимент предлагаемой нами продукции включает в себя:

Полиуретановые системы «Экопродур» с двухкомпонентной формулой, используемые для производства пенополиуретанов повышенной плотности и прочности,
линейка компонентов Crossin®, используемых для производства пенополиуретана низкой плотности с открытыми порами, для использования, среди прочего, в аэрозольной изоляции.

В нашем предложении более 150 полиуретановых систем, каждая из которых соответствует самым строгим стандартам и требованиям, отвечающим потребностям различных отраслей промышленности. Спектр предлагаемых нами решений отличается использованием натурального и возобновляемого сырья. Пенополиуретаны и их компоненты получили ряд сертификатов и разрешений, выданных ITB, IMBiGS, GIG, DVN и другими известными сертификационными центрами. Благодаря этому, как ведущий производитель пенополиуретанов в Польше, мы можем предложить вам широкий ассортимент как разнообразных, так и полностью безопасных продуктов.

Что отличает полиуретановые системы Crossin и Ekoprodur от PCC Prodex?

Как и все ведущие производители пенополиуретана в Польше , PCC Prodex постоянно прилагает все усилия, чтобы предложить нашим клиентам самое высокое качество по доступным ценам. Учитывая требования различных отраслей промышленности, мы предлагаем пенополиуретаны и губки, которые характеризуются:

стабильными параметрами и отличной адгезией ко всем поверхностям,
прочность выше средней, что позволяет использовать пенополиуретаны для самых специализированных применений,
приспособление для производства полиуретановой пены, используемой в системах напыляемой изоляции,
оптимальная защита от проникновения, позволяющая устранить тепловые мосты и утечки,
однородная структура и долговечность,
повышенной плотности (в случае жестких пен) и прочности,
открытоячеистая или закрытоячеистая структура с классом воспламеняемости E.

Безопасные и экологически чистые полиуретановые системы

Также стоит отметить полностью органический процесс производства пенополиуретанов, который является частью политики всех организаций и брендов, входящих в группу РСС. В случае с химическими веществами, к которым, несомненно, относится пенополиуретан, производитель должен приложить все усилия для обеспечения экологически безопасного производственного процесса. В продуктах, предлагаемых PCC Prodex, не используются пенообразователи, способствующие разрушению озонового слоя. В то же время наши изоляционные пены пригодны для повторного использования и благодаря своей эффективности и отличной теплоизоляции позволяют значительно повысить энергоэффективность здания. Использование полиолов из возобновляемого сырья является очень важным элементом в производстве пенополиуретанов.

Пенополиуретаны – производитель

Стремясь предоставить нашим подрядчикам и деловым партнерам оптимальный выбор продуктов, в нашем обширном каталоге, насчитывающем более 150 компонентов, есть компоненты как с открытыми, так и с закрытыми порами. В отличие от полужесткого изоцианатного пенопласта – пенополиуретан с закрытыми порами из линейки «Экопродур» отличается более высокой плотностью и эффективностью, благодаря чему используется при выполнении, в том числе, напыляемой изоляции чердаков, потолков, стен, крыш и фундаментов. . С другой стороны, пенополиуретаны с открытыми порами являются продуктами с меньшей плотностью, что приводит к их лучшей паропроницаемости. Напыляемая изоляция чердаков и стен, изготовленная на их основе, считается гораздо более «дышащей», чем пенопласт с закрытыми порами.

Где купить ингредиенты для пенополиуретана?

Все желающие приобрести комплектующие для производства пенополиуретанов могут обращаться с вопросами. Мы открыты к долгосрочному сотрудничеству, а также к разовым поставкам и заказам. Как производитель пенополиуретанов с многолетним опытом, занимающий много лет позицию лидера рынка, мы предоставляем индивидуально оговоренные, привлекательные условия сотрудничества и постоянное наличие ассортимента. Что касается пенополиуретанов, то цена нашей продукции – по отношению к ее качеству – обязательно приятно удивит самых требовательных клиентов.

Монтажная пена PUR в баллончиках – какую полиуретановую систему выбрать?

Широкий ассортимент продукции ЭКОПРОДУР позволяет выбрать полиуретановую систему, идеально соответствующую вашим потребностям. При составлении нашего торгового каталога мы позаботились о том, чтобы можно было производить высококачественные изоляционные материалы, как в отношении напыляемой пены с открытыми, так и с закрытыми порами. Напыляемая пена PUR в бочках – это решение, которое хорошо подходит как для изоляции жилых зданий, так и для всех видов промышленной изоляции.

Для производства полужесткого пенополиуретана рекомендуем выбирать двухкомпонентную полиуретановую систему ЭКОПРОДУР 0612В2. Он предназначен, в том числе, для производства изоляционной футеровки с повышенным термическим сопротивлением, теплоизоляционных материалов для трубопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения, а также для производства пенополиуретана с частично открытой структурой (класс воспламеняемости Е). .

Для производства теплоизоляционного материала с оптимальной теплопроводностью и постоянными параметрами во времени мы также рекомендуем двухкомпонентный ЭКОПРОДУР 2232W. Продукт имеет широкий спектр применения. Он используется, в частности, для изоляции всех типов промышленных резервуаров для хранения. Напыляемая пена PUR в бочках позволяет проводить эффективную изоляцию благодаря своей высокой текучести.

В свою очередь, для производства жестких пенопластов с повышенной плотностью и механической прочностью рекомендуем ЭКОПРОДУР S0540. Эта двухкомпонентная полиуретановая система состоит из полиольной части и изоцианатной части и обычно используется для производства напыляемой пены с закрытыми порами, которая отлично подходит для напыляемой изоляции полов, фундаментов, потолков, крыш, а также для крепления горок, бассейнов и другие структуры.

В случае таких высокоэффективных систем теплоизоляции, как пенополиуретан в бочках, бочка позволяет до 100 м ² (и более) поролона изготавливается из одного комплекта. Конечная эффективность системы зависит от толщины слоя пенопласта, его плотности и массы 1 м ² утеплителя.

Полиуретан: свойства, обработка и применение

Полиуретаны представляют собой большой класс полимеров, которые могут быть адаптированы для широкого спектра применений, внося значительный вклад в строительство, автомобильную и электротехническую отрасли.

Полиуретан более широко известен как жидкие покрытия и краски, но его применение также может варьироваться от мягких эластичных пеноматериалов до жесткой изоляции. Такой широкий спектр применения возможен, поскольку существуют как термопластичные, так и термореактивные полиуретаны.

Первоначально полиуретан был синтезирован в качестве заменителя натурального каучука во время Второй мировой войны. Вскоре после этого универсальность этого нового полимера и его способность заменять дефицитные материалы привели к многочисленным применениям. В настоящее время на эту группу полимеров приходится 7,7% европейского спроса на пластик, уступая товарным полимерам полиэтилену, полипропилену и ПВХ [1].

Здесь вы узнаете о:

Структуре и свойствах полиуретана
Производство и переработка полиуретана
Применение полиуретана
Товарные сорта полиуретана

Рисунок 1 . Полиуретановые кубики.

Свойства полиуретана

Полиуретан получают в результате реакции полимеризации между диолами (или полиолами: спиртами с двумя или более реакционноспособными гидроксильными –ОН-группами) и диизоцианатами (или 77-изоцианатами более реакционноспособный изоцианат – группы NCO). В результате получается молекула, связанная уретановыми (COONH) связями.

Рис. 2. Полиуретановая структура [2].

Существует несколько вариантов молекул спирта и соответствующих молекул изоцианата, каждая комбинация которых дает новый полиуретановый материал с новыми свойствами. Свойства полиуретанов варьируются в зависимости от структуры этой полимерной основы и могут быть адаптированы для обеспечения высокой прочности и жесткости или высокой гибкости и ударной вязкости.

9Сравнение термопластичного полиуретана 1120 и термореактивного полиуретана
Выбранная молекула полиола оказывает большое влияние на свойства и степень сшивания полиуретанового продукта. В частности, можно выбрать количество гидроксильных групп на молекулу, а также размер и гибкость углеводородной цепи, чтобы настроить механические свойства полученного полиуретанового материала.
Если диол реагирует с диизоцианатом, он образует линейный термопластичный полимер.
Если спирт имеет более двух гидроксильных групп, это приведет к образованию жесткой, сшитой термореактивной молекулы.
Таблица 1. Свойства термопластичного полиуретана .
Производство и переработка полиуретана
Учитывая, что полиуретаны образуются в результате реакции между диолами и диизоцианатами, производственный процесс можно разделить на три части:
Производство диолов
Производство изоцианатов
Производство полиуретана из этих компонентов.
Полиол, используемый в производстве полиуретанов, обычно представляет собой простой полиэфир (в 90% полиуретанов) или сложный полиэфир с концевыми гидроксильными группами. Кроме того, существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов; однако наиболее важные из них, толуолдиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ), способствуют производству около 95% всех полиуретанов [3]. TDI обычно используется в производстве мягких, гибких пенопластов для амортизации, тогда как MDI используется в производстве более универсальных жестких полиуретанов.
Если диол реагирует либо с ТДИ, либо с МДИ, в результате реакции конденсационной полимеризации образуется линейный термопластичный полимер. Если спирт имеет более двух гидроксильных групп, это приведет к образованию жесткой, сшитой термореактивной молекулы.
Для улучшения определенных свойств в смесь обычно добавляют добавки, такие как сшивающие агенты, удлинители цепи, пенообразователи, поверхностно-активные вещества, наполнители, пластификаторы, пигменты и антипирены. Вспенивающие агенты будут создавать пенополиуретан, а поверхностно-активные вещества будут контролировать образование пузырьков и, следовательно, образование ячеек пены. Наполнители повышают жесткость, пластификаторы уменьшают твердость, а пигменты добавляют материалу цвет.
Рис. 3. Отпечаток руки на матрасе из пенополиуретана с эффектом памяти после испытания на прессование.
Пенополиуретан
Два жидких реагента объединяются, образуя твердый полимер, который может быть эластичным или жестким. Это твердое вещество, однако, может также содержать пузырьки, что делает его ячеистым вспененным материалом. Эти пузырьки могут быть образованы химически или физически. Химическая продувка может быть достигнута путем добавления воды к полиолу, который, в свою очередь, реагирует с изоцианатами с образованием пузырьков углекислого газа. В качестве альтернативы физическое продувание достигается путем добавления вещества с относительно низкой температурой кипения, такого как пентан. По мере протекания экзотермической реакции полимеризации пентан нагревается и испаряется в виде пузырьков.
Эта процедура может управляться в зависимости от используемого приложения. Например, подошва обуви может быть «раздута» в два раза, а подушки — в 30–40 раз. В некоторых пенах низкой плотности для амортизации и изоляции только 3% от общего объема состоит из твердого полиуретана [3].
Применение полиуретана
Поскольку для производства полиуретана доступно такое большое количество полиизоцианатов и полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных применений. Его относительно легкий вес и универсальность делают его оптимальным материалом для строительства, автомобилестроения, морского судоходства и даже одежды [4].
Рисунок 4. Использование полиуретанов (воспроизведено с рисунка 1 в [3])
Гибкий пенополиуретан
Гибкий пенополиуретан легкий, прочный, поддерживающий и удобный. Он обычно используется для амортизации постельных принадлежностей, мебели, автомобильных интерьеров, подложки для ковров и упаковки. Это составляет 30% рынка полиуретанов из-за их товарного использования [5].
Жесткий пенополиуретан
Жесткий пенополиуретан является наиболее экономичным и энергоэффективным изоляционным материалом, значительно снижающим затраты на электроэнергию. При использовании для изоляции крыш и стен, утепления окон и дверей помогает поддерживать равномерную температуру и снижает уровень шума. Жесткий пенополиуретан также широко используется в качестве теплоизоляции в холодильниках и морозильных камерах.
Покрытия, клеи, герметики и эластомеры
Полиуретановые покрытия могут улучшить внешний вид продукта и увеличить срок его службы. Полиуретановое покрытие можно использовать для придания блеска поверхности объекта, предлагая относительно лучшие свойства, чем традиционные лаки, шеллаки и лаковые покрытия. Втираемая полиуретановая или полиуретановая краска обычно представляет собой полиуретановое покрытие на масляной основе, наносимое на деревянные или бетонные поверхности для придания цвета и повышения долговечности, поскольку обычно оно слишком густое для распыления.