Растворитель для алкидных красок: Чем разбавить алкидную краску эмаль, растворители ➤ Ролакс™

топ-5 растворителей для эмали и инструкция

Алкидная краска представляет собой особый лакокрасочный материал. Он включает алкидные смолы, которые содержат кислоты, спирт, растительное масло и другие вещества. Эти материалы бывают глифталевыми и пентафталевыми. В первом случае основой считается глицерин, во втором – пентаэритрит. При этом у многих появляется актуальный вопрос, чем лучше разбавить алкидную краску.

Содержание

• 1 Отличительные особенности алкидной эмали
• 2 Что можно использовать в качестве растворителя
  • 2.1 Уайт-спирит
  • 2.2 Ксилол
  • 2.3 Сольвент
  • 2.4 Скипидар
  • 2.5 Растворитель 646
• 3 Инструкция по разбавлению

Отличительные особенности алкидной эмали

Любой лакокрасочный материал включает красители, вспомогательные компоненты, разбавители, сиккативы. При этом для алкидной краски характерен особый состав. В качестве пенообразователей в ней применяются алкидные полимеры, или смолы. Они могут быть глифталевыми или пентафталевыми.

К алкидным материалам относят краски, которые обладают следующими видами основ:

• олифа;
• глифталевые и пентафталевые лаки;
• масляно-фенольный лак.

Такие разновидности красителей разрешается смешивать. К тому же для их разбавления применяют одинаковые растворители. Для подготовки рабочей поверхности к нанесению используют идентичные шпатлевки и грунтовки.

Если говорить о работе с такими веществами, практически все алкидные краски наносят в 2 слоя. Это делают при помощи валика или кисти. На полное высыхание уходит 24-36 часов.

Что можно использовать в качестве растворителя

Для разбавления алкидных красителей применяют самые разные средства. Это помогает каждому человеку выбрать подходящий вариант.

Уайт-спирит

Это вещество выпускают путем перегонки нефтяных продуктов. Оно представляет собой выделительный элемент одной из фракций. Растворитель считается безопасным, поскольку имеет не такой резкий запах, как остальные средства.

Им можно растворить краску, устранить вязкий дефект эмали, удалить масляные пятна, промыть кисточки.

Ксилол

Вещество входит в группу легколетучих. Для него характерны прекрасные растворяющие свойства. Состав быстро испаряется, не оставляя после себя запаха. Его разрешается применять для получения требуемой вязкости лакокрасочного состава. Для этого растворитель вводят небольшими порциями и перемешивают. Также веществом можно удалять алкидную краску с поверхностей.

Важно учитывать, что ксилол оказывает на кожу и слизистые покровы раздражающее воздействие. Потому все работы с ним нужно проводить с соблюдением правил техники безопасности.

Сольвент

Это вещество нужно применять в тех случаях, когда требуется добиться быстрого высыхания поверхностей. Такой эффект достигается за счет моментального выветривания испарений из алкидного вещества. Чтобы избежать пожара, емкости с сольвентом стоит держать на свежем воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Сольвентом можно обрабатывать поверхность, избавляться от следов масла и воска.

Скипидар

Этот растворитель получают путем перегонки смол из хвойной древесины. Чаще всего его применяют в качестве разбавителя для очищения поверхностей от маслянистых пятен. Состав с легкостью можно распознать среди других растворителей, поскольку он имеет резкий и неприятный запах.

Отличительной особенностью скипидара считается долгое высыхание красок с его добавлением. Однако иногда это является даже плюсом. При высоком качестве испарения вещество не провоцирует раздражения или других неприятных симптомов. При этом средство считается пожароопасным.

Растворитель 646

Это вещество чаще всего применяют для разбавления лакокрасочных материалов. В его состав входят ацетон и бутилацетат. Также масса содержит бутиловый и этиловый спирт.

Добавление средства делает краску глянцевой и помогает создать на поверхности качественную пленку. Это очень удобно при необходимости окрашивания небольших площадей. Средство считается очень активным, потому работать с ним требуется осторожно. При этом важно не повредить нижний слой красителя.

Инструкция по разбавлению

Чтобы добиться нужных результатов, разбавлять алкидную краску следует правильно. При этом рекомендуется принимать во внимание такие особенности:

• При необходимости наружного окрашивания стоит разбавлять готовую краску, добавляя в нее максимум 3 % вещества.
• Для внутренних работ количество разбавителя допустимо увеличить до 5 %.

При использовании большего количества разбавителя есть риск стекания эмали. Это провоцирует появление потеков. Помимо этого, высока вероятность снижения эксплуатационных характеристик лакокрасочного покрытия.

Алкидные краски считаются достаточно распространенными и востребованными материалами. При этом довольно часто их приходится смешивать с различными разбавителями. Чтобы добиться нужных результатов, важно четко соблюдать инструкцию по применению дополнительных компонентов. В противном случае высока вероятность образования дефектов на поверхности.

Растворитель для алкидных красок в категории «Строительство»

Растворитель для алкидных красок CS System Thinner 310 1 л.

Доставка из г. Тернополь

227.05 грн

239 грн

Купить

Тернополь

Растворитель органический для алкидных красок Lösungsmittel BAYRIS

Доставка из г. Днепр

120 грн

Купить

Растворитель к алкидным краскам 1032 для распыления Ruiskuohenne 1032 Tikkurila 1 л

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

465 грн

Купить

Tikkurila Ruiskuohenne 1032 (Thinner) — растворитель для алкидных красок методом распыления, 1 л

Доставка из г. Буча

465 грн

Купить

Бауфарб (Буча)Буча

White-Spirit Eskaro растворитель для разбавления алкидных и масляных красок, 1 л

Доставка из г. Киев

308 грн

Купить

Растворитель синтетический D90 для алкидных красок и грунтов Isaval 1л

Доставка из г. Киев

432 грн

Купить

Растворитель для синтетических красок

Доставка по Украине

по 432 грн

от 2 продавцов

432 грн

Купить

Kompozit АК-11 Белая 2,8 кг — Краска для бетонных полов, акриловая краска на растворителях

На складе

Доставка по Украине

764.75 грн

805 грн

Купить

Kompozit АК-11 Серая 10 кг — Краска для бетонных полов, акриловая краска на растворителях

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 385.56 грн

2 593 грн

Купить

Kompozit АК-11 База С 1 кг — Краска для бетонных полов Акриловая краска на растворителях

На складе

Доставка по Украине

310.65 грн

327 грн

Купить

Kompozit АК-11 Серая 25 кг — Краска для бетонных полов, акриловая краска на растворителях

На складе

Доставка по Украине

5 623.04 грн

6 112 грн

Купить

Растворитель органический ESKARO WHITE-SPIRIT для алкидных материалов

Доставка по Украине

194 грн

Купить

Растворитель универсальный для 2K акриловых и алкидных материалов Solid Profesional 2K Universal Thinner, 1 л

Доставка по Украине

289 грн

Купить

Растворитель для эмалей, лаков и красок аналог уайт-спирита DekArt 0.5л

На складе в г. Житомир

Доставка по Украине

46 грн

Купить

Житомир

Растворитель органический TIKKURILA 1050 для алкидных материалов и масел

Доставка по Украине

279 грн

Купить

Смотрите также

Универсальный разбавитель Mixon Eko Thinner

На складе

Доставка по Украине

160 грн

Купить

Разбавитель Mixon R-650 0. 9л

На складе

Доставка по Украине

150 грн

Купить

Растворитель для красок на основе Уайт-спирита WIN 300± 10 г

Доставка по Украине

35 грн

Купить

Растворитель для красок на основе Уайт-спирита WIN 550± 20 г

Доставка по Украине

65 грн

Купить

Растворитель для красок на основе Уайт-спирита WIN 2800± 40 г

Доставка по Украине

315 грн

Купить

Растворитель для красок и очиститель Premium Hammerite 0,5 л

Доставка по Украине

395 грн

Купить

Растворитель для красок и очиститель Premium Hammerite 1 л

Доставка по Украине

600 грн

Купить

Растворитель 645

На складе

Доставка по Украине

от 80 грн/л

Купить

Растворитель 647 ГОСТ

На складе

Доставка по Украине

85 грн/л

Купить

Растворитель 648 ГОСТ

На складе

Доставка по Украине

85 грн/л

Купить

Растворитель 650 ГОСТ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

98 грн/л

Купить

Растворитель сольвент. 0,75кг.

Доставка по Украине

105 грн

Купить

Растворитель уайт-спирит TEKNOS TEKNOSOLV 1621 для алкидных и масляных материалов 1 л

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

484 грн

Купить

Растворитель органический TEKNOS TEKNOSOLV 9500 для распыления пульверизатором 1 л

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

457 грн

Купить

Алкидная смола | химическое соединение

алкидная смола , сложный полиэфир, модифицированный маслом, который служит пленкообразователем в некоторых красках и прозрачных покрытиях. Разработанные в 1920-х годах эмалевые краски на алкидной основе когда-то были одним из наиболее важных видов покрытия поверхностей. Из-за включения в них летучих органических растворителей и низкой стойкости на внешних поверхностях они уступили место более новым полимерным системам (особенно латексным краскам на водной основе).

Тем не менее, алкиды все еще используются в малоэффективных промышленных покрытиях и красках для внутренних работ.

Название алкид , образованное из алкил (химическое сокращение от спирта) и кислоты , обозначает химическое происхождение смолы, которое обычно основано на реакции полимеризации между спиртом, таким как глицерин, и дикарбоновая кислота или ее ангидрид, например фталевый ангидрид. Глицерин и фталевый ангидрид реагируют с образованием полиэфирного глипталя. Реакцию можно представить следующим образом:

больше из Британника

основные промышленные полимеры: алкиды и безмасляные полиэфирные покрытия

Когда ненасыщенное масло, такое как тунговое масло, льняное масло или обезвоженное касторовое масло, добавляется к эфирообразующим соединениям, в результате получается разветвленный сложный полиэфир, содержащий жирнокислотные боковые группы. Когда такое покрывающее вещество наносится на поверхность, масляная часть полиэфира подвергается реакции сшивания в присутствии кислорода из окружающего воздуха по мере высыхания, образуя нелипкую пленку.

Типичная алкидная краска состоит из полиэфира, модифицированного маслом, для образования покрывающей пленки, растворителя, такого как гексан или уайт-спирит, для облегчения нанесения, нафтенатов металлов для катализа реакции высыхания и пигмента для придания цвета и скрытия поверхности с покрытием. Содержание масла в рецептуре может варьироваться. Длинномасляный алкид содержит 60 процентов жирных кислот по весу; алкид средней жирности содержит 40–60 процентов жирных кислот; а короткомасляный алкид содержит менее 40 процентов. Использование алкидных покрытий сокращается отчасти из-за правил, ограничивающих выброс летучих органических веществ в атмосферу. Чтобы соответствовать таким правилам, алкиды можно сделать водоразбавляемыми путем добавления к молекулам свободных кислотных групп. В присутствии основания, такого как аммиак, эти группы позволяют полимерам растворяться в воде, а не в органических растворителях. Обычно сорастворитель, такой как 2-бутоксиэтанол, необходим для поддержания стабильного раствора, и в этих условиях сложноэфирные связи, составляющие основу цепи алкидного полимера, уязвимы для разрыва при гидролизе.

В этом случае часто выбирают специальные мономеры, чтобы придать цепи гидролитическую стабильность.

В отрасли покрытий для поверхностей название полиэстер , когда используется отдельно, указывает на полиэфир, не содержащий модификаторов натурального масла. Такие полиэфиры широко используются в покрытиях. Полимер может иметь линейную структуру, но часто он является разветвленным и обычно находится в форме с относительно низкой молекулярной массой, которая может быть сшита с образованием высокоэффективной пленки. Когда сложный полиэфир синтезируется в присутствии избытка спирта, он имеет тенденцию иметь концевые гидроксильные группы на молекулах, и эти молекулы могут быть сшиты через гидроксильные группы в результате реакции с изоцианатными, эпоксидными и меламиновыми соединениями. Если во время полимеризации присутствует избыток органической кислоты, сложный полиэфир будет иметь карбоксильные концевые группы, и они могут стать местами для сшивки с эпоксидными, меламиновыми и аминогруппами.

Сложные полиэфиры со свободными кислотными группами, присоединенными к их цепям, могут быть солюбилизированы до восстанавливаемой водой формы, как в случае с алкидами. Опять же, необходимо учитывать гидролитическую стабильность полученной системы.

Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Уильямом Л. Хошем.

Обзор алкидных смол

Примечание редактора:

Реклама

Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, опубликованной в ASM Handbook, Volume 5B: Protective Organic Coatings . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.

Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват использование покрытий в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение методов анализа и оценки покрытий. Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.

Реклама

Для получения полной подробной статьи, а также других авторитетных и надежных источников информации посетите веб-страницу здесь.

***

Химическая природа алкидов

Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, полученный в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты. В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.

Безмасляный алкид по существу является полиэфиром, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.

Реклама

Реакцией, основной для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира. Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.

Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.

Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)

История алкидов

Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал с глицерином (пропан -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота). Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работы известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.

Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в General Electric, исследовали многочисленные варианты реакции глицерин-дикислота и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, обеспечивает растворимость смол в растворителях и гибкость. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.

Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «целью моего изобретения было производство смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор».

Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой». Патент США 1,8910 января 1933 года Рою Х. Кинле был выдан номер 3873 на алкидную смолу, модифицированную маслом, и передан General Electric Company.

Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; от шести производителей в 1933, в 1939 году их число выросло до 34. В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями — General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.

17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric. К 19В 40-е годы компания Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.

Обнаружив свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были диверсифицированы в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительного волокна) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты). К концу 1930-е годы алкиды применялись в производстве быстропечатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами карбамидоформальдегидной конденсации в супербелых эмалях.

Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе обладали значительными эксплуатационными преимуществами, эти латексные краски на водной основе давали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом. Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.

Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезные экологические проблемы. В то время как лакокрасочная промышленность работала над снижением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 19В 40-х годах как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений, обладающих высокими характеристиками традиционных составов.

Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO ₃ ) ₂ Pb(OH) ₂ были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей. Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 19 г.78, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинцовые пигменты, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.

Методы нанесения

Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок. Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.

При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.

Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)

Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.

При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, что приводит к неравномерному распределению компонентов краски. По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.

Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на контейнере, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.

Опасения по поводу использования алкидных покрытий

Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий. (Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:

• Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно емкости. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
• Нередки случаи, когда алкидные краски «слезают» при хранении в банках (контейнерах), образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой. Краска под кожей еще жидкая.
• Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания. Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
• Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
• Из-за наличия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах для алкидных смол не рекомендуется использовать погружение в воду.
• Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, строительного раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
• Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.

Преимущества алкидных красок

Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений. Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.

Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок. В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.

Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы алкидных красок на основе растворителей серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность отреагировала на это новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей.