Размеры заклепки: Заклёпка вытяжная размеры

Содержание

Заклёпка вытяжная размеры

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST - сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

Материалы:

  • Тело: сталь.
  • Стержень: сталь.
Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST
Размер
заклёпки
d dk K R
max
d1 L1 Усилие на
разрыв N
Усилие на
срез N
3.0 3.0 +0.08-0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 1.90 27 1125 915
3.2 3.2 +0.08-0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 2.00 27 1285 1060
4.0 4.0 +0.08-0.15 8.0 -1.0 1.0 ±0.3 0.3 2.50 27 1990 1550
4.8 4.8 +0.08-0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3
0.3
2.90 27 2920 2300
5.0 5.0 +0.08-0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3 0.3 2.90 27 3255 2575
6.0 6.0 +0.08-0.15 12.0 -1.5 1.5 ±0.4 0.4 3.40 27 5000 4000
6.4 6.4 +0.08-0.15 13 -1.5 1.8 ±0.4 0.5 3.85 27 5400 4350

 

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм
Размер
заклёпки
Толщина соединяемых материалов Диаметр бортика Диаметр отверстия
3.0 x 6 1.5 - 3.5 6.5 3.1 - 3.2
3.0 x 8 3.5 - 5.5
3.0 x 10 5.5 - 7.0
3.0 x 12 7.0 - 9.0
3.0 x 14 9.0 - 11.0
3.0 x 16 11.0 - 13.0
3.0 x 18 13.0 - 15.0
3.0 x 20 15.0 - 17.0
     
 
3.2 x 6 1.5 - 3.5 6.5 3.3 - 3.4
3.2 x 8 3.5 - 5.0
3.2 x 10 5.0 - 7.0
3.2 x 12 7.0 - 9.0
3.2 x 14 9.0 - 11.0
3.2 x 16 11.0 - 13.0
3.2 x 18 13.0 - 15.0
3.2 x 20 15.0 - 17.0
3.2 x 25 20.0 - 22.0
       
4.0 x 6 1.5 - 3.0 8.0 4.1 - 4.2
4.0 x 8 3.0 - 5.0
4.0 x 10 5.0 - 6.5
4.0 x 12 6.5 - 8.5
4.0 x 14 8.5 - 10.5
4.0 x 16 10.5 - 12.5
4.0 x 18 12.5 - 14.5
4.0 x 20 14.5 - 16.5
4.0 x 22 16.5 - 18.0
4.0 x 25 18.0 - 21.5
4.0 x 26 18.5 - 22.5
4.0 x 28 21.5 - 24.0
4.0 x 30 21.5 - 26.0
       
4.8 x 6 1.0 - 3.0 9.5 4.9 - 5.0
4.8 x 8
3.0 - 4.5
4.8 x 10 4.5 - 6.0
4.8 x 12 6.0 - 8.0
4.8 x 14 8.0 - 10.0
4.8 x 16 10.0 - 12.0
4.8 x 18 12.0 - 14.0
4.8 x 20 14.0 - 16.0
4.8 x 22 16.0 - 18.0
4.8 x 23 16.5 - 19.0
4.8 x 24 17.0 - 20.0
4.8 x 25 18.0 - 21.0
4.8 x 28 21.0 - 23.5
4.8 x 30 23.0 - 25.0
4.8 x 32 25.0 - 27.0
4.8 x 35 25.0 - 30.0
4.8 x 40 30,0 - 35.0
4.8 x 50 40,0 - 45.0
       
5.0 x 6 0.5 - 2.5 9.5 5.1 - 5.2
5.0 x 8 2.5 - 4.5
5.0 x 10 4.5 - 6.0
5.0 x 12 6.0 - 8.0
5.0 x 14 8.0 - 10.0
5.0 x 16 10.0 - 12.0
5.0 x 18 12.0 - 14.0
5.0 x 21 14.0 - 17.0
5.0 x 25 17.0 - 20.0
5.0 x 27 20.0 - 23.0
5.0 x 30 23.0 - 25.0
       
6.0 x 8 2.0 - 4.0 12.0 6.1 - 6.2
6.0 x 10 4.0 - 6.0
6.0 x 12 6.0 - 8.0
6.0 x 14 7.0 - 9.0
6.0 x 16 9.0 - 11.0
6.0 x 18 11.0 - 13.0
6.0 x 22 13.0 - 17.0
6.0 x 26 17.0 - 20.0
6.0 x 30 20.0 - 24.0
       
6.4 x 8 2.0 - 4.0 13.0 6.5 - 6.6
6.4 x 10 2.0 - 5.0
6.4 x 12 4.0 - 6.0
6.4 x 14 6.0 - 8.0
6.4 x 16 8.0 - 11.0
6.4 x 18 9.0 - 13.0
6.4 x 20 11.0 - 15.0
6.4 x 22 13.0 - 16.0
6.4 x 25 15.0 - 19.0
6.4 x 26 16.0 - 20.0
6.4 x 28 17.0 - 22.0
6.4 x 30 18.0 - 24.0
6.4 x 32 22.0 - 26.0
6.4 x 35 24.0 - 30.0
6.4 x 40 30.0 - 35.0
6.4 x 45 35.0 - 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

Размеры вытяжных заклепок – от чего будет зависеть выбор? + видео

Вытяжные заклепки – один из способов создать неразъемное соединение листовых материалов толщиной до 45 мм, да еще со сквозным отверстием размером в 5 мм, которое потом можно использовать для каких-либо целей. Что нужно знать об этом крепеже, разберем в статье.

1 Первое знакомство с вытяжной заклепкой

У этого крепежа есть несколько других названий – заклепки с протяжкой или отрывные. Ведь процесс крепления обычно выглядит, как вытягивание, а заканчивается отрывом стержня, на котором был насажен элемент. Сама заклепка пустотелая, именно поэтому внутреннее отверстие потом можно задействовать. Часто в нем удачно помещаются провода или какой-нибудь крепеж. Пропорции диаметров головки и корпуса заклепки обычно 1 к 2, но в некоторых типоразмерах 1 к 3. Изначально красивая головка есть только с одной стороны, вторая сторона упирается в утолщенный наконечник стержня. Этим узким концом она продевается в отверстие скрепляемых материалов, потом стержень начинают вытягивать.

Вытяжные заклепки

Его утолщенный конец въезжает внутрь заклепки, расширяя ее тело и образуя удерживающую головку с другой стороны. Потом стержень отламывают и достают остатки изнутри образованного крепления, оставляя там отверстие. Хотя можно их и не доставать, если они не будут мешать дальнейшему использованию скрепленного объекта. В последнее время вытяжные заклепки можно увидеть все чаще, и на это есть много причин. Это очень удобно, когда мы имеем доступ к месту соединения только с одной стороны, да и поставить такой крепеж очень просто. Сам инструмент для склепывания стоит недорого, места много не занимает. Во время работы не придется каким-то образом фиксировать второй конец заклепки перед вытягиванием. Это в свою очередь ускоряет процесс и повышает производительность. Растущая популярность заставляет производителей работать над разнообразием продукции.

Наряду с обычными, существуют и специальные вытяжные заклепки. Например, водонепроницаемые или не пропускающие газ. Называются они глухими или герметичными. Независимо от вида устанавливаются эти соединительные элементы с помощью заклепочника, специального пистолета. Он может быть механическим и пневматическим, естественно, во втором случае производительность возрастает в разы. Можно найти и аккумуляторные электрические модели.

2 Какой материал выбирать при покупке?

Сразу стоит отметить, что выбирать придется два параметра – материал стержня и самой заклепки. Очевидно, чтобы стержень смог запрессовать заклепку и не поломаться, он должен быть прочнее. Это достигается двумя способами – либо материалы для этих двух компонентов разные, либо один и тот же, но разной технической прочности. Разберем примеры и маркировку. Дешевле всего алюминиевые вытяжные заклепки. Но это не чистый металл, а сплав с магнием, обозначается формулой AMrX, где Х – это число, отражающее процент магния в материале.

Алюминиевые вытяжные заклепки

Если стержень сделан из оцинкованной стали, то маркировка заклепки будет Al/St. Если оба элемента сделаны из алюминия, то Al/Al.

Но стержень в этом случае должен иметь большее содержание магния в своем составе, чтобы быть крепче самой заклепки. Когда стержень сделан из нержавеющей стали, маркировка проставляется Al/A2. Когда стержень и заклепка сделаны из нержавейки, вы увидите маркировку A2/A2 или A4/A4. Очевидно, что тут опять крепость стержня должна быть выше. Когда материал – оцинкованная сталь, то маркировка – St/St. Вытяжные детали могут быть сделаны из меди. Когда стержень будет стальной оцинкованный, код – Cu/St, если бронзовый – Cu/Br, из нержавеющей стали – Cu/A2.

3 Как не ошибиться с размером?

Если вариантов деталей по прочности материала немного, то размеры более многочисленны, и правильно их подобрать поможет справочник, в котором легко разобраться самому. Там вы найдете четыре колонки: размеры заклепки, толщину соединяемых материалов (диапазон значений), диаметр бортика (шляпки) и диаметр отверстия (тоже диапазон значений). Естественно, приближаться, а то и переходить за границы диапазонов не рекомендуется.

Вытяжные заклепки разного размера

Приведем пример. Толщина скрепляемого материала – 16 мм, какие размеры заклепки нам подойдут?  3.0х20, 3.2х20, 4.0х20 и другие. Первый вариант находится на грани возможностей по всем параметрам. Отчего нет уверенности, что размеры этой заклепки позволят выдержать ей не только сам процесс соединения, но и последующую эксплуатацию изделия. Причем чем меньше первый параметр, тем меньше диаметр головки, что также можно назвать фактором надежности. Третий и последующие варианты из таблицы уже представляются излишними, так как диаметр самой заклепки, а значит и отверстие в ней будет очень широким. Это, конечно, увеличивает и ширину шляпки.

Но это все будет излишним, размеры отверстия для продевания заклепки будут очень большими. Вероятно, что в материалах суммарной толщиной 16 мм не будет возможности без особой деструкции сделать большое отверстие. Поэтому размеры 3.2х20 кажутся оптимальными, так как для диаметра 3.2 мм толщина 1,6 см находится в середине охватываемого этим размером диапазона, остается только подобрать длину, которая тут 20 мм, и можно приступать к работе. В особых случаях тщательно стоит проработать и вопросы прочности материала, данные следует искать в справочниках по металлам.

Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение

Автор статьи: pkmetiz.ru


Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

  • Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
  • Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
  • Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
  • Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

  • Происходит наметка будущих соединений.
  • Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
  • Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

Размеры заклепок для заклепочника ручного

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST – сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST
Размер
заклёпки
ddkKR
max
d1L1Усилие на
разрыв N
Усилие на
срез N
3.03.0 +0.08 -0.106.5 -0.70.8 ±0.20.21.90271125915
3.23.2 +0.08 -0.106.5 -0.70.8 ±0.20.22.002712851060
4.04.0 +0.08 -0.158.0 -1.01.0 ±0.30.32.502719901550
4.84.8 +0.08 -0.159.5 -1.01.1 ±0.30.32.902729202300
5.05.0 +0.08 -0.159.5 -1.01.1 ±0.30.32.902732552575
6.06.0 +0.08 -0.1512.0 -1.51.5 ±0.40.43.402750004000
6.46.4 +0.08 -0.1513 -1.51.8 ±0.40.53.852754004350
Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм
Размер
заклёпки
Толщина соединяемых материаловДиаметр бортикаДиаметр отверстия
3.0 x 61.5 – 3.56.53.1 – 3.2
3.0 x 83.5 – 5.5
3.0 x 105.5 – 7.0
3.0 x 127.0 – 9.0
3.0 x 149.0 – 11.0
3.0 x 1611.0 – 13.0
3.0 x 1813.0 – 15.0
3.0 x 2015.0 – 17.0
3.2 x 61.5 – 3.56.53.3 – 3.4
3.2 x 83.5 – 5.0
3.2 x 105.0 – 7.0
3.2 x 127.0 – 9.0
3.2 x 149.0 – 11.0
3.2 x 1611.0 – 13.0
3.2 x 1813.0 – 15.0
3.2 x 2015.0 – 17.0
3.2 x 2520.0 – 22.0
4.0 x 61.5 – 3.08.04.1 – 4.2
4.0 x 83.0 – 5.0
4.0 x 105.0 – 6.5
4.0 x 126.5 – 8.5
4.0 x 148.5 – 10.5
4.0 x 1610.5 – 12.5
4.0 x 1812.5 – 14.5
4.0 x 2014.5 – 16.5
4.0 x 2216.5 – 18.0
4.0 x 2518.0 – 21.5
4.0 x 2618.5 – 22.5
4.0 x 2821.5 – 24.0
4.0 x 3021.5 – 26.0
4.8 x 61.0 – 3.09.54.9 – 5.0
4.8 x 83.0 – 4.5
4.8 x 104.5 – 6.0
4.8 x 126.0 – 8.0
4.8 x 148.0 – 10.0
4.8 x 1610.0 – 12.0
4.8 x 1812.0 – 14.0
4.8 x 2014.0 – 16.0
4.8 x 2216.0 – 18.0
4.8 x 2316.5 – 19.0
4.8 x 2417.0 – 20.0
4.8 x 2518.0 – 21.0
4.8 x 2821.0 – 23.5
4.8 x 3023.0 – 25.0
4.8 x 3225.0 – 27.0
4.8 x 3525.0 – 30.0
4.8 x 4030,0 – 35.0
4.8 x 5040,0 – 45.0
5.0 x 60.5 – 2.59.55.1 – 5.2
5.0 x 82.5 – 4.5
5.0 x 104.5 – 6.0
5.0 x 126.0 – 8.0
5.0 x 148.0 – 10.0
5.0 x 1610.0 – 12.0
5.0 x 1812.0 – 14.0
5.0 x 2114.0 – 17.0
5.0 x 2517.0 – 20.0
5.0 x 2720.0 – 23.0
5.0 x 3023.0 – 25.0
6.0 x 82.0 – 4.012.06.1 – 6.2
6.0 x 104.0 – 6.0
6.0 x 126.0 – 8.0
6.0 x 147.0 – 9.0
6.0 x 169.0 – 11.0
6.0 x 1811.0 – 13.0
6.0 x 2213.0 – 17.0
6.0 x 2617.0 – 20.0
6.0 x 3020.0 – 24.0
6.4 x 82.0 – 4.013.06.5 – 6.6
6.4 x 102.0 – 5.0
6.4 x 124.0 – 6.0
6.4 x 146.0 – 8.0
6.4 x 168.0 – 11.0
6.4 x 189.0 – 13.0
6.4 x 2011.0 – 15.0
6.4 x 2213.0 – 16.0
6.4 x 2515.0 – 19.0
6.4 x 2616.0 – 20.0
6.4 x 2817.0 – 22.0
6.4 x 3018.0 – 24.0
6.4 x 3222.0 – 26.0
6.4 x 3524.0 – 30.0
6.4 x 4030.0 – 35.0
6.4 x 4535.0 – 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

  • Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
  • Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

  • Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
  • Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
  • Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Материалы изготовления

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Алюминий

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Нержавеющая сталь

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Заклёпка – один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае – это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную "закладную" головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также – отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют – гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой – поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки – отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки – трубчатые – имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки – под развальцовку – имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали – в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали – аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы – наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы – в основном, сплав Л63
  • Медь – марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке – для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

В65Д18ПД19ПАМг5АМцАД120ГА10, 20, 12Х18Н10ТМ3, Л63без меткибез меткибез метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

"Справочник конструктора-машиностроителя" под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный – поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпкиПрипуск "Н" для заклёпок без зазораПрипуск "Н" для заклёпок с зазором
H=1,2dH≈1,2d+0,1S

H=0,54dH≈0,5d+0,1S

H=0,6dH≈0,5d+0,1S

H=0,8dH≈0,7d+0,1S

H=dH≈0,9d+0,1SH=1,2dH≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда – это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными – по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж – например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой – глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента – пистолета для заклёпок – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки – иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% – соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 – чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) – обозначают Al/St
  • Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) – обозначают Al/St 0000, где 0000 – четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния – стержень прочнее) – обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Al/A2
  • Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) – обозначают A2/A2 или A4/A4
  • Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень – обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень – обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Cu/A2
  • Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) – обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок – гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет – называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции – так называемая "установка вслепую". При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые – со сквозным отверстием, и глухие – закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента – щипцов для клепальных гаек – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Заклёпка - один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае - это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную "закладную" головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также - отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют - гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой - поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки - отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки - трубчатые - имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки - под развальцовку - имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали - в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали - аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы - наиболее применимы сплавы АД, АД1,  алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы - в основном, сплав Л63
  • Медь - марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке - для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

В65 Д18П Д19П АМг5 АМц АД1 20ГА 10, 20, 12Х18Н10Т М3, Л63
без метки без метки без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

"Справочник конструктора-машиностроителя" под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный - поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки Припуск "Н" для заклёпок без зазора Припуск "Н" для заклёпок с зазором
H=1,2d H≈1,2d+0,1S

H=0,54d H≈0,5d+0,1S

H=0,6d H≈0,5d+0,1S

H=0,8d H≈0,7d+0,1S

H=d H≈0,9d+0,1S
H=1,2d H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда - это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными - по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж - например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых  заклёпок с протяжкой  - глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента - пистолета для заклёпок - заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки - иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 - чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) - обозначают Al/St
  • Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) - обозначают Al/St 0000, где 0000 - четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния - стержень прочнее) - обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень - обозначают Al/A2
  • Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) - обозначают A2/A2 или A4/A4
  • Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень - обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень - обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень - обозначают Cu/A2
  • Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) - обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок - гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет - называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции - так называемая "установка вслепую". При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые - со сквозным отверстием, и глухие - закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента - щипцов для клепальных гаек - заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Заклепки вес 1 шт. Заклепка ГОСТ 10299-80.

 

Заклепка стальная с полукруглой головкой предназначена для неразъемного соединения различных деталей. Изготавливается по ГОСТ 1299-80 и внешне напоминает гвоздь.

 

Установка заклепок.

 

Заклепка стальная с полукруглой головкой является крепежным элементом. Способ крепления не сложен, подбирается нужной длины и диаметра заклепка, вставляется в отверстие скрепляемых деталей и с помощью молотка обстукивается (расклепывается) с одной стороны. Другую сторону заклепки необходимо зафиксировать, это нужно, во-первых, чтобы не выпала заклепка при расклепывании, а во-вторых, чтобы заклепка не болталась в отверстии и соединение было плотное. Итак, мы получаем достаточно прочное соединение со шляпками с двух сторон.

 

Применение заклепок.

 

Заклепки стальные с полукруглой головкой используют для неразъемных соединений в строительных работах (возведение металлоконструкций), судостроении, авиастроении и в быту.

Заграничным аналогом заклепки стальной с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80 является DIN 660.

 

Размеры стальных заклепок.

 

Рис.1. Основные размеры стальных заклепок с полукруглой головкой.

 

Таблица 1.

Размеры стальных заклепок по ГОСТ 10299.

d D h l
3 5,3 1,8 5-20
4 7,1 2,4 6-40
5 8,8 3 8-40
6 11 3,6 10-60
8 14 4,8 16-60
10 16 6 16-85
12 19 7,2 20-90
16 25 9,5 28-120

 

Вес стальной заклепки. Заклепки вес 1 шт.

 

Таблица 2.

Теоретический вес 1000 шт. заклепок по ГОСТ 10299.

Диаметр × длина, мм Вес, кг Диаметр × длина, мм Вес, кг Диаметр × длина, мм Вес, кг Диаметр × длина, мм Вес, кг
3×5 0,462 5×40 6,981 10×20 18,54 12×90 89,63
3×10 0,739 6×10 3,753 10×30 24,72 16×28 66,11
3×15 1,017 6×15 4,863 10×40 30,89 16×30 69,27
3×20 1,294 6×20 5,973 10×50 37,06 16×40 85,07
4×6 1,018 6×30 8,193 10×60 43,42 16×50 100,9
4×10 1,413 6×40 10,41 10×70 49,4 16×60 116,7
4×15 1,907 6×50 12,63 10×80 55,57 16×70 132,5
4×20 2 6×60 14,85 10×85 58,66 16×80 148,3
4×30 3,387 8×16 9,67 12×20 27,47 16×90 164,1
4×40 4,374 8×20 11,24 12×30 36,35 16×100 179,9
5×8 2,053 8×30 15,2 12×40 45,23 16×110 195,7
5×10 2,361 8×40 19,15 12×50 54,11 16×120 211,5
5×15 3,131 8×50 23,1 12×60 62,99
5×20 3,901 8×60 27,05 12×70 71,87
5×30 5,441 10×16 16,07 12×80 80,75

Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями!!!

 

Заклепка с потайной головкой ГОСТ 10300

Заклепки с потайной головкой класса точности B и С с диаметром стрежня 1-36 мм. и длиной 2-180 мм. производятся согласно ГОСТу 10300.

Применяются, как правило, в машиностроении для скрепления различных деталей и узлов между собой.

 

Пример условной маркировки:

Заклепка 24х100.00 ГОСТ 10300-80 - заклепка с потайной головкой класса точности В номинальным диаметром d = 24 мм, длиной L = 100 мм, без покрытия.

Размеры заклепок:

Таблица 1, мм
Диаметр стержня d 1 1,2 (1,4) 1,6 2 2,5 3 4 5
Диаметр головки D 1,9 2,3 2,7 2,9 3,9 4,5 5,2 7,0 8,8
Высота головки Н 0,5 0,6 0,7 0,7 1,0 1,1 1,2 1,6 2,0
Угол a 90°
Радиус под головкой, r, не более 0,1 0,2
Расстояние от основания головки до места замера диаметра l 1,5 3 4

Продолжение таблицы 1, мм.

Диаметр стержня d 6 8 10 12 (14) 16 20 24 30 36
Диаметр головки D 10,3 13,9 17 20 24 30 36 41 49
Высота головки Н 2,4 3,2 4,8 5,6 6,8 7,2 9 11 14 16
Угол a 90° 75° 60° 45°
Радиус под головкой, r, не более 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Расстояние от основания головки до места замера диаметра l 4 6 8 10

Примечание. размеры заклепок в скобках применять не рекомендуется.

Таблица 2, мм

Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L
1,0 2-8 8 9-60
1,2 3-10 10 16-75
(1,4) 3-12 12 18-85
1,6 3-12 (14) 22-100
2,0 3-16 16 24-100
2,5 4-20 20 38-150
3,0 4-40 24 40-180
4,0 5-50 30 52-180
5,0 8-60 36 60-180
6,0 8-60

Теоретический вес стальных заклепок указан в таблице:

Теоретический вес 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном диаметре стержня d, мм
Длина L, мм 1 1,2 (1,4) 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 20 24 30 36
2 0,016                                    
3 0,022 0,033 0,055 0,058 0,104                            
4 0,028 0,042 0,067 0,074 0,129 0,195 0,281                        
5 0,034 0,051 0,079 0,090 0,154 0,233 0,336 0,635                      
6 0,040 0,060 0,091 0,106 0,178 0,272 0,392 0,733                      
7 0,047 0,069 0,103 0,121 0,203 0,310 0,447 0,832                      
8 0,053 0,078 0,115 0,137 0,228 0,349 0,503 0,931 1,522 2,235 4,294                
9   0,087 0,127 0,153 0,252 0,387 0,558 1,029 1,677 2,457 4,689                
10   0,095 0,140 0,169 0,277 0,426 0,614 1,128 1,831 2,679 5,083                
12     0,164 0,200 0,326 0,503 0,724 1,325 2,139 3,123 5,478                
14         0,376 0,580 0,835 1,522 2,447 3,563 6,656                
16         0,425 0,657 0,946 1,719 2,755 4,007 7,445 13,41              
18           0,734 1,057 1,917 3,064 4,451 8,234 14,64 19,93            
20           0,811 1,168 2,114 3,372 4,895 9,023 15,88 21,70            
22             1,279 2,311 3,680 5,309 9,812 17,11 23,48 33,67          
24             1,390 2,509 3,989 5,783 10,603 18,34 25,26 36,09 44,36        
26             1,501 2,706 4,297 6,227 11,391 19,58 27,03 38,51 47,52        
28             1,612 2,903 4,605 6,671 12,180 20,81 28,81 40,93 50,68        
30             1,723 3,100 4,913 7,115 12,969 22,04 30,58 43,34 53,83        
32             1,834 3,294 5,222 7,559 13,758 23,28 32,36 45,76 56,99        
34             1,945 3,495 5,530 8,002 14,547 24,51 34,13 48,18 60,15        
36             2,056 3,692 5,838 8,446 15,337 25,74 35,91 50,59 63,30        
38             2,167 3,890 6,146 8,890 16,126 26,97 37,68 53,01 66,46 106,4      
40             2,278 4,087 6,455 9,334 16,915 28,21 39,46 55,43 69,62 111,4 164,4    
42               4,284 6,763 9,778 17,704 29,44 41,24 57,84 72,77 116,3 171,5    
45               4,580 7,225 10,444 18,888 31,29 43,90 61,47 77,51 123,7 182,2    
48               4,876 7,688 11,110 20,072 33,14 46,56 65,09 82,24 131,1 192,8    
50               5,073 7,996 11,554 20,861 34,37 48,34 67,51 85,40 136,0 199,9    
52                 8,304 11,998 21,650 35,61 50,11 69,93 88,56 140,9 207,0 319,8  
55                 8,767 12,663 22,834 37,46 52,78 73,55 93,29 148,3 217,7 336,4  
58                 9,229 13,329 24,017 39,31 55,44 77,18 98,03 155,7 228,3 353,0  
60                 9,537 13,773 24,806 40,54 57,22 79,60 101,18 160,7 235,4 364,1 529,9
65                       43,62 61,66 85,64 109,07 173,0 253,2 391,9 569,9
70                       46,70 66,09 91,68 116,97 185,3 270,9 419,6 609,8
75                       49,79 70,53 97,72 124,85 197,7 288,7 447,4 649,8
80                         74,97 103,80 132,75 210,0 306,5 475,1 689,7
85                         79,41 109,80 140,64 222,3 324,2 502,9 729,7
90                           115,80 148,53 234,7 341,9 530,6 769,9
95                           121,90 156,42 247,0 359,6 558,4 809,6
100                           127,90 164,32 259,3 377,5 586,1 849,5
110                               284,0 413,0 641,6 929,4
120                               308,6 448,5 697,1 1009,3
130                               333,3 484,0 752,6 1089,2
140                               358,0 519,5 808,0 1179,1
150                               382,6 555,0 863,5 1249,0
160                                 590,6 919,0 1328,9
170                                 626,1 974,5 1408,8
180                                 661,6 1030,0 1488,8

Заклепки с потайной головкой выпускаются не только из стали, но и бронзы, алюминия, меди, латуни и других материалов.

Заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299   Следующая > Болт высокопрочный ГОСТ Р 52644

Промышленные заклепки и застежки | American Fastener Technologies Corp

А

Б

К

Д

E

СДВИГ
ПРОЧНОСТЬ
фунтов.

ПРОЧНОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ Фунт.
ОТВЕРСТИЕ
РАЗМЕР

ЗАКЛЕПКА
Диаметр.

БОЧКА
ДЛИНА

ГОЛОВКА
Диаметр.

ГОЛОВКА
ВЫСОТА

GRIP
ДИАПАЗОН

1/8
1/8
5/32
5/32
5/32
3/16
3/16
3/16

.350-.410
.480-.530
.490-.540
.550-.610
.715-.760
.470-.550
.720-.780
1.03–1.09

.313-.337 .313-.337 .363-.387 .363-.387 .363-.387 .613-.637 .613-.637 .613-.637

.033-.045
.033-.045
.046-.05B
.046-.058
.046-.058
.063-.075
.063-.075
.063-.075

.031-187
.125-.312
.125-.312
.156-.375
.236-.543
.062.-250
.250-.500
.500-.781

76
76
120
120
120
155
155
155

110
110
175
175
175
230
230
230

.136
.136
.166
.166
.166
.199
.199
.199

1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
3/16
3/16
3/16
3/16

.350-.410
.410-.470
.480-.530
.430-.480
.550-.610
.470-.550
.660-.730
.720-.780
1,03 -1,09

.193-.217
.198-.217
.193-.217
.233-.257
.233-.257
.327-.351
.327-.351
.327-.351
.327-.351

.033-.045 .033-.045 .033-.045 .046-.058 .046-.058 .059-.071 .059-.071 .059-.071 .059-.071

.031-.187
.093-.250
.125-.312
.046-.250
.156-.375
.062-.250
.187-.437
.250-.500
. 500-.781

76
76
76
120
120
155
155
155
155

110
110
110
175
175
230
230
230
230

.136
.136
.136
.166
.166
.199
.199
.199
.199

1/8
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5/32
5/32
3/16
3/16
3/16
3/16

.350-.410
.410-.470
.480-.530
.540-.590
.430-.480
.490-.540
.550-.610
.715-.760
. 470-.550
.660-.730
720-.780
1.03-1.09

.243-.262
.243-.262
.243-.262
.243-.262
.302-.321
.302.321
.302-.321
.302-.321
.377-.396
.377-.396
.377-.396
.377-.396

.034-.041
.034-.041
.034-.041
.034-.041
.044-.051
.044-.051
.044-.051
.044-.051
. 054-.061
.054-.061
.054-.061
.054-.061

.031-.187
.093-.250
.125-.312
.187-.375
.046-.250
.125-.312
.156-.375
.236-.543
.062-.250
.187-.437
.250-.500
.500-.781

76
76
76
76
120
120
120
120
155
155
155
155

110
110
110
110
175
175
175
175
230
230
230
230

.136
.136
.136
.136
.166
.166
.166
.166
.199
.199
.199
.199

1/8
1/8
1/8
5/32
3/16
3/16

.410-.470 .480-.530 .540-.590 .490-.550 .520-.610 .710-.800 .198-.217 .198-.217 .198-.217 .238-.257 .343-.351 .343-.351

.026-.034
.026-.034
.026-.034
.028-.036
.047-.055
.047-.055

.093-.250
.155-.312
.187-.375
.109-.312
.125-.312
.250-.500

76
76
76
120
155
155

110
110
110
175
230
230

136
136
.136
.166
.199
.199

Склад болтов - определение размеров глухих заклепок

Размеры глухой заклепки

Размеры глухих заклепок определяются по двум важным параметрам.

Диаметр Это диаметр корпуса заклепки
Диапазон захвата

Grip - это толщина склеиваемого материала.Диапазон захвата - это минимальный и максимальный захват, для которого предназначена заклепка.

Очень важно отметить, что максимальный диапазон захвата НЕ равен длине корпуса заклепки. Подробнее о диапазонах захвата см. Использование заклепок.

В нашем каталоге вы увидите размеры заклепок, обозначенные в следующем виде:

.

Диаметр 1/8 дюйма, 0,251 - 0,312 дюйма

Это заклепка с диаметром корпуса 1/8 дюйма и диапазоном захвата 0.От 251 дюйма до 0,312 дюйма. Эта же заклепка обозначается дробями как:

Диаметр 1/8 дюйма, 1/4 дюйма - 5/16 дюйма

Иногда можно встретить заклепки, относящиеся только к диаметру и максимальному захвату. В нашем примере это может выглядеть так:

Рукоятка 5/16 дюйма диаметром 1/8 дюйма
или
1/8 дюйма x 5/16 дюйма

Торговые размеры / номера деталей

Самый распространенный способ указать размер заклепки - это «торговый размер».Например, 45. Первое число относится к диаметру заклепки в 32-х дюймах. Второе число относится к максимальной длине захвата в 16-ых дюйма.

Следовательно, заклепка размера 45 имеет диаметр 4/32 дюйма (1/8 дюйма) с максимальным диапазоном захвата 5/16 дюйма. То же, что и в наших предыдущих примерах.

В нашем каталоге в () вы найдете торговые размеры заклепок, которые можно легко заказать.

Отдельные производители заклепок обычно используют свои собственные номера деталей, которые включают размер заклепки, а также собственные коды, указывающие материал, тип заклепки или другую идентифицирующую информацию.Например, номер детали компании может выглядеть примерно как D45AA. Не зная, что обозначают фирменные буквенные коды, вы все равно можете увидеть, что это заклепка 45 размера.

Большие сплошные заклепки: диам. 1 / 2–1 3/4.

Большие заклепки

Обзор заклепок

Large Solid - заклепки диаметром от 1/2 до заклепок диаметром 1-3 / 4

Jay Cee Sales & Rivet имеет большой складской запас больших массивных заклепок с различными типами головок заклепок, включая заклепки с круглой головкой, заклепки с плоской головкой и заклепки с потайной головкой.Позвоните нам сегодня, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в заклепках и специальных крепежных деталях.

Заклепки с круглой головкой

Сплошные заклепки с круглой головкой доступны в различных материалах заклепок, включая алюминий и сталь.

Подробнее о заклепках с полукруглой головкой

9024
D A H R
Диаметр хвостовика Диаметр головки Высота головки Радиус головки
Номинальный размер Макс. Мин. Макс. Мин. (Базовый)
1/2 0.500 0,520 0,478 0,875 0,938 0,844 0,406 0,375 0,443
5/8 0,625 0,655 0,600 1,094 1,157 1,063 0,500 0,469 0,553
3/4 0.750 0,780 0,725 1,312 1,390 1,281 0,593 0,562 0,664
7/8 0,875 0,905 0,850 1,531 1,609 1,500 0,687 0,656 0,775
1 1.000 1,030 0,975 1,750 1,828 1,719 0,781 0,750 0,885
1-1 / 8 1,125 1,160 1,098 1,969 2,063 1,938 0,891 0,844 0,996
1-1 / 4 1.250 1,285 1,223 2,188 2,282 2,157 0,985 0,938 1,107
1-3 / 8 1,375 1,415 1,345 2,406 2,500 2,375 1,078 1.031 1,217
1-1 / 2 1.500 1,540 1,470 2,625 2,719 2,594 1,188 1,125 1,328
1-5 / 8 1,625 1,665 1,588 2,844 2,938 2,813 1,282 1,219 1,439

Примечания: 1.Примерные пропорции

изготовленных форм.

A = 1,75 x D

H = 0,75 x D

G = 0,885 x D

Примечание: не несет ответственности за ошибки в таблицах данных. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы уточнить характеристики.


Заклепки с плоской головкой

Сплошные заклепки с плоской головкой доступны в различных материалах заклепок, включая алюминий и сталь.

Подробнее о заклепках с плоской головкой

Номинал D A H
Диаметр корпуса Диаметр головки Высота головки
Макс Мин. Мин. (Базовый)
1/2 0.500 0,520 0,478 0,875 0,938 0,844 0,281 0,250
5/8 0,625 0,655 0,600 1,094 1,157 1,063 0,344 0,313
3/4 0,750 0,780 0.725 1,312 1,390 1,281 0,406 0,375
7/8 0,875 0,905 0,850 1,531 1,609 1,500 0,469 0,438
1 1.000 1,030 0,975 1,750 1.828 1,719 0,531 0,500
1 1/8 1,125 1,160 1,098 1,969 2,063 1,938 0,610 0,563
1 1/4 1,250 1,285 1,223 2,188 2,282 2.157 0,672 0,625
1 3/8 1,375 1,415 1,345 2,406 2,500 2,375 0,735 0,688

Примерные размеры:

A - 1,75 x D

В - 0,500 x Г

D = Базовый диаметр стержня заклепки. Заклепки с плоской головкой не входят в стандартную комплектацию. Размеры головы могут быть изменены или изменены по сравнению с показанными.

Указанные выше размеры указаны, если не указан другой размер.

Примечание: не несет ответственности за ошибки в таблицах данных. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы уточнить характеристики.


Заклепки с потайной головкой

Сплошные заклепки

с потайной головкой доступны в различных материалах заклепок, включая алюминий и сталь.

Подробнее о заклепках с потайной головкой

MINEF
Номинальный размер или базовый диаметр хвостовика D A H
Диаметр хвостовика Диаметр головки Высота головки
MAX MINEF
1/2 0.500 0,520 0,478 0,936 0,872 0,260
5/8 0,625 0,655 0,600 1,194 1,112 0,339
3/4 0,750 0,780 0,725 1,421 1,322 0,400
7/8 0.875 0,905 0,850 1,647 1,532 0,460
1 1.000 1,030 0,975 1,873 1,745 0,520
1-1 / 8 1,125 1,160 1,098 2,114 1,973 0,589
1-1 / 4 1.250 1,285 1,223 2,340 2,199 0,650
1-3 / 8 1,375 1,415 1,345 2,567 2.426 0,710
1-1 / 2 1,500 1,540 1,470 2,793 2,652 0.771
1-5 / 8 1,625 1,665 1,588 3,019 2,878 0,831
1-3 / 4 1,750 1,790 1,713 3,262 3,121 0,901

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Приблизительные размеры. А - 1,81 х Г; H - 1,192 ((MAX A-D) / 2) 2. Острая кромка рассчитана на основной диаметр заклепки и 80-градусный прилегающий угол, увеличенный до острого угла.3. Головка неправильной формы с закругленными или плоскими краями, поскольку головки этих заклепок не подвергаются механической обработке или обрезке, окружность может быть несколько неровной, а края закругленными или плоскими. 4. Высота головы (H) указана только для справки. Изменения в этом размере контролируются диаметрами (A) и (D) и включенным углом головки.

Примечание: не несет ответственности за ошибки в таблицах данных. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы уточнить характеристики.

Зачем нужно знать размеры вытяжных заклепок для вашего приложения

В 1934 году производитель самолетов обратился к компании George Tucker Eyelet Company с проблемой: можно ли разработать заклепку, которую можно было бы установить с одной стороны, особенно если не было доступа к другой стороне материала? Компания приняла вызов и разработала первую заклепку, названную так из-за хлопка, издаваемого во время установки.

Более 80 лет спустя вытяжные заклепки стали стандартом в огромном диапазоне приложений, проектов и отраслей. Также известные как глухие заклепки (а если они производятся брендом Stanley, заклепки POP®), вытяжные заклепки предлагают универсальность, прочность и простоту использования. Тем не менее, правильный размер заклепок имеет решающее значение для успеха приложения. Вот несколько факторов, которые следует учитывать при выборе размера заклепок:

Диаметр и размер отверстия

Диаметр является критическим фактором при выборе правильной заклепки для вашего приложения.Заклепка, слишком узкая для отверстия, может оставить зазор, что может увеличить напряжение сдвига или вызвать проблемы при установке; Кроме того, глухая головка может расширяться в пространстве между двумя деталями. Если заклепка слишком широка для отверстия, ее будет труднее установить, что приведет к плохой посадке. Тщательно измеряйте размеры отверстий и никогда не вставляйте заклепку в любое место, диаметр которого не соответствует ее диаметру.

Длина корпуса

Длина корпуса - это общая длина заклепки (без головки).Он отличается от диапазона захвата (который будет объяснен далее), но является важным измерением при рассмотрении зазора на глухой стороне скрепляемого материала - слишком длинная заклепка может не поместиться должным образом или отрицательно повлиять на то, что находится за отверстием.

Диапазон захвата

Диапазон захвата - это толщина материала, который заклепка может эффективно закрепить. Если, например, вы скрепляете два куска металла толщиной в четверть дюйма, вам потребуется заклепка с минимальным захватом не менее полдюйма.При рассмотрении диапазона захвата рекомендуется, чтобы заклепка находилась не непосредственно на минимальной или максимальной точке, а, скорее, между ними. Это обеспечивает прочность на сдвиг и растяжение и увеличивает срок службы установочного инструмента.

Размер головы

Заклепки с плоской головкой устанавливаются заподлицо с закрепляемым материалом. Головки заклепок купола расположены над материалом, а заклепки с большим фланцем развивают концепцию, охватывая большую площадь и обеспечивая дополнительные возможности крепления.Обратите внимание на размер головы, чтобы определить целостность, выступ и эстетическую ценность.

Правильная заклепка для работы

Определение правильного размера заклепок для работы - это шаг, который нельзя упускать из виду, но не менее важным является выбор правильного стиля заклепок для вашего приложения. Некоторые распространенные типы включают:

Заклепки с закрытым концом : Эти заклепки состоят из двух частей и обеспечивают большую универсальность, высокую устойчивость к вибрации и чистую установку.

Заклепки с открытым концом : Заклепки с открытым концом, также называемые гвоздевыми заклепками, отличаются от своих аналогов с закрытым концом тем, что не обеспечивают предохранительного уплотнения от выхода жидкости или пара.

Микро заклепки : Микро заклепки диаметром 2 миллиметра или меньше идеально подходят для небольших применений, таких как печатные платы и другие электронные устройства.

Заклепки с несколькими захватами : Эта опция обеспечивает более широкий диапазон захвата, чем стандартные заклепки, и позволяет обрабатывать отверстия большого и нестандартного размера.

Правильная оценка размера и типа заклепки, а также материала, из которого она сделана, максимизирует успех вашего применения и гарантирует, что заклепка выдержит суровые условия длительного использования.

Ключевые моменты

  • Открытые заклепки, изобретенные в 1934 году, позволяют пользователям размещать заклепку с одной стороны материала.
  • Размер отверстия, длина корпуса, диапазон захвата и размер головки должны быть правильно измерены, чтобы определить правильный размер заклепок.
  • Заклепки
  • Pop бывают разных стилей, включая закрытые, открытые, микро- и многозахватные.

Факторы выбора заклепок POP® - крепление STANLEY® Engineered

Факторы выбора

На этом рисунке графически представлены факторы выбора глухой заклепки POP ® , описанные ниже.

Терминология / номенклатура заклепок

1. Размер отверстия

Размер отверстия может быть важным при клепке глухой. Слишком маленькое отверстие, конечно, затруднит установку заклепки.Слишком большое отверстие снизит прочность на сдвиг и растяжение. Это также может вызвать вздутие или разделение элементов из-за того, что заклепка расширится между ними, а не только на глухой стороне. (Лучшая практика - следовать предоставленным рекомендациям по размеру отверстий).

Избегайте заусенцев внутри и вокруг отверстий.

2. Диапазон захвата

Рекомендуемый диапазон толщины, в котором длина корпуса будет постоянно обеспечивать правильную настройку в отверстии указанного диаметра.

3. Ножницы

Нагрузка, приложенная к крепежному элементу вдоль стыка стыка.

4. Растяжение

Нагрузка, прилагаемая к застежке по всей ее длине.

5. Прочность швов

Сначала определите значения растяжения и сдвига одинарного соединения, необходимые для данного применения. Это функции от общей прочности соединения, расстояния между крепежными элементами, материала корпуса заклепки и диаметра заклепки. Затем обратитесь к разделам «Сдвиг» и «Растяжение» в Руководстве по выбору заклепок на изделии и выберите заклепку марки POP ® , которая обеспечивает требуемые значения.Заклепки марки POP ® не сертифицированы для использования в аэрокосмических конструкциях, и такое использование не рекомендуется.

6. Толщина шва

Измерьте общую толщину соединяемых материалов. Это определяет необходимый «захват» выбранной заклепки. Вы должны выбрать заклепку с диапазоном захвата, который включает требуемую рабочую толщину. Помните, что недостаточная длина заклепки не позволит правильно сформировать вторичную головку в задней части работы.

7.Тип материалов

Как заклепка, так и скрепляемые материалы влияют на конечную прочность соединения. Как правило, материалы заклепок должны иметь те же физические и механические свойства, что и скрепляемые материалы, поскольку заметное несходство может вызвать разрушение соединения из-за усталости материала или гальванической коррозии.

8. Тип головы

Низкопрофильная куполообразная головка подходит для большинства применений. Однако, когда мягкие или хрупкие материалы крепятся к жесткому опорному элементу, следует учитывать большую фланцевую головку, поскольку она предлагает вдвое большую опорную поверхность.Если требуется гладкая поверхность, следует выбирать стиль с потайной головкой.

На этом рисунке графически представлены факторы выбора заклепок, которые необходимо учитывать:

Аэрокосмическая промышленность - твердые заклепки MIL Spec

От От От От
1100-F АЛЮМИНИЙ
Без маркировки на головке
MS20470A MS20426A AN430A AN442A AN455A AN456A
2117-T4 АЛЮМИНИЙ
Ямочка
MS20470AD MS20426AD AN430AD AN442AD AN455AD AN456AD
5056-h42 АЛЮМИНИЙ
Крест приподнятый
MS20470B MS20426B AN430B AN442B AN455B AN456B
2017-T4 АЛЮМИНИЙ
Рельефная точка
MS20470D MS20426D AN430D AN442D AN455D AN456D
2024-T4 АЛЮМИНИЙ
Двойная выпуклая тире
MS20470DD MS20426DD AN430DD AN442DD AN455DD AN456DD
2219-T81 АЛЮМИНИЙ
Квадрат с отступом
MS20470K MS20426K
7050-T73 АЛЮМИНИЙ
Кольцо с зубцами
MS20470E MS20426E
45Cb ТИТАН
Алмаз с выемкой
MS20470T MS20426T
2219-T62 АЛЮМИНИЙ
Треугольник с отступом
MS20470J MS20426J
УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ
Маркировка головки Различная
MS20613_P От

AN125551 до
AN125700

MS20427 MS20435 AN441
МЕДЬ
Без маркировки головки
MS20615_CU MS20427C MS20435C AN441C
ЛАТУНЬ
Без маркировки головки
MS20615_B MS20427B MS20435B AN441B
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СЕРИЯ 300
Маркировка головки Варьируется
MS20613_C От

AN125401 до
AN125550

MS20427F От

AN124951 до
AN125100

MS20435F AN441F
MONEL
Маркировка головы Различается
MS20615_M
NAS508
MS20427M MS20435M AN441M
INCONEL
Без маркировки головки
AN123301 до
AN123450
AN123601 до
AN123750
347 НЕРЖАВЕЮЩИЙ
Без маркировки головки
AN123151 до
AN123300
AN123451 до
AN123600
A286 ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СРЕДА
Рельефная точка
NAS 1198 NAS 1199

Заклепка со сплошным хвостовиком (крепежные детали для авиационных конструкций)

Структурные крепежи, используемые для надежного соединения конструкций из листового металла, бывают тысяч форм и размеров, многие из которых являются специализированными и специфичными для определенных самолетов.Поскольку некоторые структурные крепежные элементы являются общими для всех самолетов, в этом посте основное внимание уделяется наиболее часто используемым крепежным элементам. Для целей данного обсуждения крепежные детали делятся на две основные группы: заклепки со сплошным стержнем и крепеж специального назначения, включающий глухие заклепки.

Заклепка со сплошным хвостовиком - наиболее распространенный тип заклепок, используемых в авиастроении. Заклепки со сплошным стержнем, используемые для соединения авиационных конструкций, являются одним из самых старых и надежных видов крепежа. Заклепки со сплошным стержнем, широко используемые в авиастроении, представляют собой относительно недорогие стационарные крепежные детали.Они устанавливаются быстрее, чем болты и гайки, поскольку хорошо адаптируются к автоматическим высокоскоростным установочным инструментам. Заклепки не следует использовать в толстых материалах или при растяжении, поскольку их прочность на разрыв довольно низкая по сравнению с их прочностью на сдвиг. Чем больше общая длина захвата (общая толщина соединяемых листов), тем труднее становится заблокировать заклепку.

Цельные заклепки доступны с несколькими формами головок, но универсальная головка и головка с потайной головкой 100 ° наиболее часто используются в конструкциях самолетов.Заклепки с универсальной головкой были разработаны специально для авиастроения и предназначены для замены заклепок с круглой и жаровней головкой. Эти заклепки заменили все заклепки с выступающей головкой и используются в основном там, где выступающая головка не имеет значимого аэродинамического значения. У них плоская поверхность на головке, диаметр головки в два раза больше диаметра стержня, а высота головки составляет примерно 42,5 процента диаметра стержня. [Рисунок 1]

Рисунок 1.Заклепки со сплошным хвостовиком


Угол потайной головки может варьироваться от 60 ° до 120 °, но 100 ° был принят в качестве стандарта, поскольку этот тип головки обеспечивает наилучший возможный компромисс между прочностью на растяжение / сдвиг и требованиями к гладкости. Эта заклепка используется там, где требуется заподлицо, поскольку заклепка имеет плоскую вершину и поднутрение, чтобы головка могла войти в потайное или углубленное отверстие. Заклепка с потайной головкой предназначена в первую очередь для использования, когда аэродинамическая гладкость имеет решающее значение, например, на внешней поверхности высокоскоростного самолета.

Обычно заклепки изготавливаются из алюминиевых сплавов, таких как 2017-T4, 2024-T4, 2117-T4, 7050 и 5056. Титан, сплавы на основе никеля, такие как Monel® (коррозионно-стойкая сталь), низкоуглеродистая сталь или железо. , а в некоторых случаях для заклепок также используются медные заклепки.

Заклепки доступны в самых разных сплавах, формах и размерах головок и имеют множество применений в конструкции самолетов. Заклепки, подходящие для одной части самолета, часто не подходят для другой части.Поэтому важно, чтобы авиационный техник знал о прочности и приводных свойствах различных типов заклепок, а также о том, как их идентифицировать, а также о том, как ими управлять или устанавливать.

Цельные заклепки классифицируются по форме головки, материалу, из которого они изготовлены, и по размеру. Используемые идентификационные коды получены из комбинации систем Военного стандарта (MS) и Национального аэрокосмического стандарта (NAS), а также более старой системы классификации, известной как AN для армии / флота.Например, префикс MS обозначает оборудование, которое соответствует письменным военным стандартам. Буква или буквы, следующие за кодом в форме головки, обозначают материал или сплав, из которого изготовлена ​​заклепка. За кодом сплава следуют два числа, разделенных тире. Первое число - это числитель дроби, определяющей диаметр стержня в тридцати секундах дюйма. Второе число является числителем дроби в шестнадцатых дюйма и определяет длину заклепки. Формы головок заклепок и их идентификационные кодовые номера показаны на рисунке 2.

Рис. 2. Формы головок заклепок и их идентификационные кодовые номера

Наиболее часто применяемая ремонтная заклепка - это заклепка AD, так как ее можно установить в полученном состоянии. Некоторые сплавы для заклепок, такие как заклепки DD (сплав 2024-T4), слишком трудно забивать в полученном состоянии, и перед установкой их необходимо отжечь. Обычно эти заклепки отжигаются и хранятся в морозильной камере для замедления затвердевания, что привело к прозвищу «заклепки для льда».«Их вынимают из морозильной камеры непосредственно перед использованием. Большинство заклепок DD заменено на заклепки типа Е, которые могут быть установлены в полученном состоянии.

Тип головки, размер и прочность, необходимые для заклепки, определяются такими факторами, как вид сил, действующих в месте заклепки, тип и толщина склеиваемого материала, а также расположение детали на летательном аппарате. Тип головки, необходимой для конкретной работы, определяется местом ее установки. Заклепки с потайной головкой следует использовать там, где требуется гладкая аэродинамическая поверхность.Заклепки с универсальной головкой можно использовать в большинстве других областей.

Размер (или диаметр) выбранного стержня заклепки должен в целом соответствовать толщине склеиваемого материала. Если заклепка слишком большого размера используется в тонком материале, сила, необходимая для правильного приведения заклепки в движение, вызывает нежелательное вздутие вокруг головки заклепки. С другой стороны, если для толстого материала выбран слишком маленький диаметр заклепки, прочность заклепки на сдвиг не будет достаточно большой, чтобы выдерживать нагрузку на соединение.Как правило, диаметр заклепки должен быть по крайней мере в два с половиной или втрое больше толщины более толстого листа. Заклепки, наиболее часто используемые при сборке и ремонте самолетов, имеют диаметр от 3⁄32 дюйма до 3⁄8 дюйма. Обычно заклепки диаметром менее 3⁄32 дюйма никогда не используются на каких-либо конструктивных элементах, которые несут напряжения.


Заклепки подходящего размера для любого ремонта также можно определить, обратившись к заклепкам (используемым производителем) в следующем параллельном ряду внутри крыла или впереди фюзеляжа.Другой метод определения размера используемых заклепок - умножение толщины обшивки на 3 и использование следующей заклепки большего размера, соответствующей этой цифре. Например, если толщина обшивки 0,040 дюйма, умножьте 0,040 дюйма на 3, чтобы получить 0,120 дюйма, и используйте заклепку следующего большего размера - 1⁄8 дюйма (0,125 дюйма).

Когда заклепки должны полностью проходить через трубчатые элементы, выберите диаметр заклепки, эквивалентный по крайней мере 1⁄8 наружного диаметра трубы. Если одна трубка втулка или насаживается на другую, возьмите внешний диаметр внешней трубки и используйте одну восьмую этого расстояния в качестве минимального диаметра заклепки.Хорошая практика - рассчитать минимальный диаметр заклепки, а затем использовать заклепку следующего большего размера.

По возможности выбирайте заклепки из сплава того же сплава, что и склепываемый материал. Например, используйте заклепки 1100 и 3003 на деталях, изготовленных из сплавов 1100 и 3003, и заклепки 2117-1 и 2017-T на деталях, изготовленных из сплавов 2017 и 2024 годов.

Размер сформированной головки является визуальным стандартом правильной установки заклепки. Минимальный и максимальный размеры, а также идеальный размер показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Размеры заклепочной головки


Установка заклепок

Схема ремонта

Схема ремонта включает определение количества требуемых заклепок, правильного размера и стиля используемых заклепок, их материала, состояния и прочности, размера отверстий, расстояний между отверстиями и расстояния между отверстиями и краями. патча.Расстояния измеряются диаметром заклепки.

Длина заклепки

Чтобы определить общую длину устанавливаемой заклепки, сначала должна быть известна общая толщина соединяемых материалов. Это измерение известно как длина захвата. Общая длина заклепки равна длине захвата плюс количество стержня заклепки, необходимое для формирования правильной головки. Последний равен полутора диаметрам стержня заклепки. Где A - общая длина заклепки, B - длина захвата, а C - длина материала, необходимого для формирования головки магазина, эту формулу можно представить как A = B + C.

Прочность заклепки

Для структурных применений прочность сменных заклепок имеет первостепенное значение. [Рис. 4] Заклепки, изготовленные из материала с меньшей прочностью, не следует использовать в качестве замены, если нехватка не будет восполнена с помощью заклепки большего размера. Например, заклепку из алюминиевого сплава 2024-T4 нельзя заменять на одну из алюминиевых сплавов 2117-T4 или 2017-T4, если не используется следующий больший размер.

Рисунок 4.Прочность заклепки

Заклепка 2117-Т используется для общих ремонтных работ, так как она не требует термической обработки, достаточно мягкая и прочная, а также обладает высокой коррозионной стойкостью при использовании с большинством типов сплавов. Всегда обращайтесь к руководству по техническому обслуживанию для выбора правильного типа и материала заклепок. Тип головки заклепки, которую следует выбрать для конкретного ремонта, можно определить, обратившись к типу, используемому производителем в окружающей среде. Общее правило, которому следует следовать на самолетах с заклепками заподлицо, заключается в установке заклепок заподлицо на верхней поверхности крыла и стабилизаторов, на нижней передней кромке назад к лонжерону и на фюзеляже сзади до верхней точки крыла.На всех остальных поверхностях используйте заклепки с универсальной головкой. По возможности выбирайте заклепки из сплава того же сплава, что и склепываемый материал.

Напряжения, приложенные к заклепкам

Сдвиг - это одно из двух напряжений, прилагаемых к заклепкам. Прочность на сдвиг - это сила, необходимая для разрезания заклепки, которая удерживает вместе два или более листов материала. Если заклепка удерживает две части, она испытывает одинарный сдвиг; если он вмещает три листа или части, он подвергается двойному сдвигу. Для определения прочности на сдвиг диаметр используемой заклепки должен быть найден путем умножения толщины материала обшивки на 3.Например, толщина материала 0,040 дюйма, умноженная на 3, равна 0,120 дюйма. В этом случае выбранный диаметр заклепки будет составлять 1⁄8 (0,125) дюйма.

Напряжение - это другое напряжение, прилагаемое к заклепкам. Сопротивление растяжению называется несущей способностью и представляет собой величину натяжения, необходимого для протягивания заклепки через край двух склепанных вместе листов или для удлинения отверстия.

Расстояние между заклепками

Расстояние между заклепками измеряется между осевыми линиями заклепок одного ряда.Минимальное расстояние между выступающими головками заклепок должно быть не менее 31⁄2 диаметра заклепки. Минимальное расстояние между заклепками с плоской головкой должно быть не менее 4 диаметров заклепки. Эти размеры могут использоваться в качестве минимального расстояния, за исключением случаев, когда иное указано в конкретной процедуре ремонта или при замене существующих заклепок.

При большинстве ремонтов обычно используются те же расстояние между заклепками и краевое расстояние (расстояние от центра отверстия до края материала), которые производитель использовал в области, окружающей повреждение.Также можно проконсультироваться с SRM для конкретного самолета. Помимо этого фундаментального правила, не существует определенного набора правил, регулирующих расстояние между заклепками во всех случаях. Однако есть определенные минимальные требования, которые необходимо соблюдать.

  • По возможности, расстояние между кромками заклепок, расстояние между заклепками и расстояние между рядами должны быть такими же, как при первоначальной установке.
  • При добавлении новых секций расстояние до кромки, измеренное от центра заклепки, никогда не должно быть меньше 2-кратного диаметра стержня; расстояние между заклепками или шаг должно быть не менее чем в 3 раза больше диаметра; расстояние между рядами заклепок не должно быть меньше диаметра в 2 1/2 раза.

На рисунке 5 показаны допустимые способы выкладки заклепки для ремонта.

Рисунок 5. Допустимые образцы заклепок

Расстояние от края

Расстояние до кромки, также называемое некоторыми производителями кромкой, - это расстояние от центра первой заклепки до кромки листа. Оно не должно быть меньше 2 или более 4 диаметров заклепки, а рекомендуемое краевое расстояние составляет около 21⁄2 диаметра заклепки.Минимальное краевое расстояние для универсальных заклепок составляет 2 диаметра заклепки; минимальное краевое расстояние для заклепок с потайной головкой составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Если заклепки расположены слишком близко к краю листа, лист может потрескаться или оторваться от заклепок. Если они расположены слишком далеко от края, лист может загнуться по краям. [Рисунок 6]

Рисунок 6. Минимальное краевое расстояние

Рекомендуется размещать заклепки немного дальше от края, чтобы отверстия для заклепок могли быть большего размера, не нарушая минимальных краевых расстояний.Добавьте 1⁄16 дюйма к минимальному краевому расстоянию или определите краевое расстояние, используя следующий размер диаметра заклепки.

Два метода определения краевого расстояния:

  • Диаметр заклепки заклепки с выступающей головкой составляет 3⁄32 дюйма. Умножьте 2 раза на 3⁄32 дюйма, чтобы получить минимальное расстояние от края до 3⁄16 дюйма, добавьте 1⁄16 дюйма, чтобы получить предпочтительное расстояние от края до 1⁄4 дюйма.
  • Диаметр заклепки заклепки с выступающей головкой составляет 3⁄32 дюйма. Выберите следующий размер заклепки - 1⁄8 дюйма.Рассчитайте расстояние от края, умножив 2 раза на 1⁄8 дюйма, чтобы получить 1⁄4 дюйма.

Шаг заклепок

Шаг заклепок - это расстояние между центрами соседних заклепок в одном ряду. Наименьший допустимый шаг заклепок составляет 3 диаметра заклепок. Средний шаг заклепки обычно составляет от 4 до 6 диаметров заклепки, хотя в некоторых случаях шаг заклепки может достигать 10 диаметров заклепки. Расстояние между заклепками на деталях, которые подвергаются изгибающим моментам, часто ближе к минимальному, чтобы предотвратить коробление обшивки между заклепками.Минимальный шаг также зависит от количества рядов заклепок. Одно- и трехрядные раскладки имеют минимальный шаг 3 диаметра заклепок, двухрядные - минимальный шаг 4 диаметра заклепок. Шаг заклепок с потайной головкой больше, чем для заклепок с универсальной головкой. Если расстояние между заклепками будет как минимум на 1⁄16 дюйма больше минимального, размер отверстия для заклепки может быть увеличен без нарушения требований к минимальному расстоянию между заклепками. [Рисунок 7]


1 и 3 ряды макет заклепки с выступающей головкой
2 ряда выступающей головы раскладка заклепок
1 и 3 ряды расположение заклепок с потайной головкой
2 ряда с потайной головкой макет головной заклепки

Рисунок 7.Расстояние между заклепками


Поперечный шаг

Поперечный шаг - это расстояние по перпендикуляру между рядами заклепок. Обычно это 75 процентов шага заклепки. Наименьший допустимый поперечный шаг составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Наименьший допустимый поперечный шаг составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Шаг заклепок и поперечный шаг часто имеют одинаковые размеры и называются просто расстоянием между заклепками.

Пример расположения заклепок

Общие правила расстояния между заклепками применительно к прямолинейной схеме довольно просты.В однорядной компоновке найдите расстояние от края на каждом конце ряда, а затем отложите шаг заклепок (расстояние между заклепками), как показано на рисунке 8. В двухрядной компоновке отложите первый ряд, поместите второй ряд на расстоянии, равном поперечному шагу от первого ряда, а затем отложите места для заклепок во втором ряду так, чтобы они попадали посередине между пятнами в первом ряду. В трехрядной схеме сначала отложите первый и третий ряды, затем используйте линейку, чтобы определить места для заклепок второго ряда.

Рис. 8. Расположение заклепок

При сращивании поврежденной трубки, когда заклепки полностью проходят через трубку, расположите заклепки на расстоянии четырех-семи диаметров заклепок друг от друга, если соседние заклепки расположены под прямым углом друг к другу, и расположите их на расстоянии пяти-семи диаметров заклепок, если заклепки параллельны друг другу. друг с другом. Первые заклепки с каждой стороны соединения должны находиться на расстоянии не менее 21⁄2 диаметра заклепки от конца втулки.

Инструменты для установки заклепок

Различные инструменты, необходимые в обычном процессе забивки и осадки заклепок, включают сверла, развертки, заклепочные ножи или кусачки, раскряжевочные стержни, заклепочные молотки, вытяжные комплекты, штампы для выемок или другое оборудование для зенковки, заклепочные пистолеты и выжимные заклепки. С-образные зажимы, тиски и другие крепежные детали, используемые для удержания листов вместе при клепке, обсуждались в посте «Удерживающие устройства для листового металла». Другие инструменты и оборудование, необходимые для установки заклепок, обсуждаются в статье «Инструменты для установки заклепок».

Процедура клепки

Процедура клепки состоит из переноса и подготовки отверстия, сверления и забивания заклепок.

Отверстие переноса

Выполните перенос отверстий из просверленной детали в другую, поместив вторую часть поверх первой и используя уже имеющиеся отверстия в качестве направляющих. Используя альтернативный метод, наметьте расположение отверстия от просверленной детали к детали, которую нужно просверлить, сделайте пятно с помощью керна и просверлите.

Подготовка отверстия

Очень важно, чтобы отверстие под заклепку имело правильный размер и форму и не имело заусенцев.Если отверстие слишком маленькое, защитное покрытие царапается от заклепки, когда заклепка проходит через отверстие. Если отверстие слишком велико, заклепка не заполняет отверстие полностью. При раскряжевке соединение не набирает полную прочность, и в этом месте может произойти структурное повреждение.

Если требуется зенковка, примите во внимание толщину металла и примените метод зенковки, рекомендованный для этой толщины. Если требуются ямочки, сводите удары молотком или давление к минимуму, чтобы в окружающей области не происходило чрезмерного деформационного упрочнения.

Бурение

Отверстия под заклепки при ремонте можно просверлить либо легкой дрелью, либо ручной дрелью. Чаще всего используется спиральное сверло со стандартным хвостовиком. Размеры сверл для отверстий под заклепки должны быть наименьшего размера, позволяющего легко вставить заклепку, примерно на 0,003 дюйма больше, чем наибольший допуск диаметра хвостовика. Рекомендуемые сверла с зазором для обычных диаметров заклепок показаны на Рисунке 9. Размеры отверстий для других крепежных деталей обычно можно найти в рабочих документах, печатных изданиях или в руководствах.


Рис. 9. Размеры сверл для стандартных заклепок

Перед сверлением пробейте керном все места для заклепок.Метка центрального керна должна быть достаточно большой, чтобы сверло не соскользнуло со своего места, но при этом не должно вмятин на поверхности, окружающей метку керна. Во время перфорации вставьте поперечный стержень позади металла, чтобы предотвратить образование вмятин. Чтобы сделать отверстие под заклепку подходящего размера, сначала просверлите отверстие немного меньшего размера (пилотное отверстие). Разверните пилотное отверстие спиральным сверлом подходящего размера, чтобы получить требуемый размер.

Для сверления действуйте следующим образом:

  1. Убедитесь, что сверло правильного размера и формы.
  2. Поместите сверло в центральную отметку. При использовании дрели поверните биту на несколько оборотов перед запуском двигателя.
  3. Во время сверления всегда держите сверло под углом 90 ° к заготовке или кривизне материала.
  4. Избегайте чрезмерного давления, позвольте сверлу выполнять резку и никогда не проталкивайте сверло через приклад.
  5. Удалите все заусенцы металлической зенковкой или напильником.
  6. Удалите всю стружку от сверла.

Когда отверстия просверливаются в листовом металле, по краю отверстия образуются небольшие заусенцы.Это особенно верно при использовании ручной дрели, потому что скорость сверла низкая, и есть тенденция прикладывать большее давление за один оборот сверла. Перед клепкой удалите все заусенцы с помощью приспособления для удаления заусенцев или сверла большего размера.


Вождение заклепки

Хотя клепальное оборудование может быть стационарным или переносным, переносное клепальное оборудование является наиболее распространенным типом клепального оборудования, используемого для заклепок с цельным стержнем при ремонте планера.

Перед тем, как вбивать заклепки в детали из листового металла, убедитесь, что все отверстия идеально совпадают, все стружки и заусенцы удалены, а скрепляемые детали надежно закреплены с помощью временных креплений.В зависимости от работы для процесса клепки может потребоваться один или два человека. При одиночной клепке клепальщик одной рукой держит штангу, а другой управляет клепальным пистолетом.

Если для работы требуются два авиационных специалиста, стрелок или наводчик и баккер, они работают вместе как команда для установки заклепок.

Важным компонентом командной клепки является эффективная сигнальная система, сообщающая о статусе процесса клепки. Эта сигнальная система обычно состоит из постукивания перекладины против работы и часто называется кодом отвода.Один удар может означать, что заклепка не полностью установлена, ударьте по ней еще раз, в то время как два удара могут означать хорошую заклепку, а три удара могут означать плохую заклепку, удалите и забейте другую. Также доступны радиоприемники для связи между техниками.

После установки заклепки не должно быть признаков вращения заклепок или ослабления заклепок. После обрезки проверьте герметичность. Приложите к обрезанному стеблю силу 10 фунтов. Жесткий шток - один из признаков приемлемой установки заклепок.Любая степень ослабления указывает на отверстие большего размера и требует замены заклепки на заклепку большего диаметра с хвостовиком. Установка заклепки считается удовлетворительной, если головка заклепки плотно прилегает к удерживаемому элементу (щуп толщиной 0,005 дюйма не должен заходить под головку заклепки более чем на половину окружности) и стержень затянут.

Заклепки с потайной головкой

Неправильно выполненная зенковка снижает прочность стыка, заклепанного заподлицо, и может даже вызвать разрушение листа или головки заклепки.Для заклепки заподлицо в авиастроении и ремонте обычно используются два метода зенковки:

  • Станок или сверло для зенковки.
  • Ямочки или пресс-зенковка.

Подходящий метод для любого конкретного применения зависит от толщины склепываемых деталей, высоты и угла потайной головки, имеющихся инструментов и доступности.

Зенковка

При использовании заклепок с потайной головкой необходимо сделать в обшивке конусообразную выемку для головы.Тип требуемой зенковки зависит от отношения толщины листов к глубине головки заклепки. Используйте зенковку нужной степени и диаметра и разрежьте только настолько, чтобы головка заклепки и металл образовали ровную поверхность.

Зенкование является важным фактором при проектировании рисунков крепежа, поскольку удаление материала в процессе зенковки требует увеличения количества крепежных элементов для обеспечения требуемой прочности передачи нагрузки. Если зенкование выполняется на металле меньше определенной толщины, то в результате может получиться острая кромка с опорной поверхностью меньше минимальной или фактическое увеличение отверстия.Расстояние от края, необходимое при использовании крепежных элементов с потайной головкой, больше, чем при использовании креплений с универсальной головкой.

Общее правило для процедур установки крепежных деталей с зенковкой и заподлицо было пересмотрено в последние годы, поскольку потайные отверстия являются причиной усталостных трещин в обшивке самолетов под давлением. В прошлом общее правило зенковки заключалось в том, что головка крепежной детали должна находиться внутри внешнего листа. Сочетание слишком глубоких зенковок (создающих острие лезвия), количества циклов нагнетания, усталости, ухудшения связующих материалов и рабочих крепежных элементов вызвали высокую концентрацию напряжений, что привело к трещинам на обшивке и отказу крепежа.При ремонте первичной конструкции и герметичной обшивки некоторые производители в настоящее время рекомендуют, чтобы глубина зенковки составляла не более 2⁄3 толщины внешнего листа или до минимальной глубины стержня крепежа 0,020 дюйма, в зависимости от того, что больше. Сделайте ямочку на коже, если она слишком тонкая для машинной зенковки. [Рисунок 10]

Рис. 10. Размеры зенковки

Перед заклепкой держите заклепку высоко, чтобы сила заклепки прилагалась к заклепке, а не к коже.Если заклепка вбивается заподлицо или слишком глубоко, окружающая обшивка становится твердой.

Инструменты для зенковки

Несмотря на то, что существует много типов инструментов с зенковкой, наиболее часто используемые инструменты имеют угол наклона 100 °. Иногда для формирования потайных колодцев используются типы 82 ° или 120 °. Зенковка с шестью зубьями лучше всего подходит для алюминия. Есть также зенковки с четырьмя и тремя зубьями, но ими сложнее управлять с точки зрения болтовни. Типы с одной канавкой, например, производимые Weldon Tool Company®, лучше всего подходят для коррозионно-стойкой стали.[Рисунок 11]

Рис. 11. Зенковка с одной канавкой

Зенковка Microstop является предпочтительным инструментом для зенковки. Он имеет клетку с регулируемой втулкой, которая выполняет функцию ограничителя хода и удерживает вращающуюся зенковку в вертикальном положении. Его резьбовые и сменные фрезы могут иметь съемную или встроенную направляющую, которая удерживает фрезу в центре отверстия. Пилот должен быть примерно 0.002 дюйма меньше, чем размер отверстия. Рекомендуется проверить регулировку на куске подручного материала, прежде чем зенковать ремонтные или заменяемые детали.

Зенкование от руки требуется там, где зенковка с микростопором не подходит. Этот метод следует практиковать на подручных материалах, чтобы развить необходимые навыки. Устойчивое и перпендикулярное удержание электродвигателя сверла во время этой операции так же важно, как и при сверлении.

Дребезжание - наиболее частая проблема, возникающая при зенковке.Некоторые меры предосторожности, которые могут устранить или минимизировать болтовню, включают:

  1. Используйте острые инструменты.
  2. Используйте медленную скорость и постоянное сильное давление.
  3. Используйте пилотную зенковку с пилотом примерно на 0,002 дюйма меньше отверстия.
  4. Используйте вспомогательный материал, чтобы устойчиво удерживать пилот при зенковке тонкого листового материала.
  5. Используйте фрезу с другим количеством канавок.
  6. Пилотное просверливание отверстия меньшего размера, зенковка и затем увеличение отверстия до окончательного размера.

Ямочка

Ямочка - это процесс создания углубления или углубления вокруг отверстия для заклепки, чтобы верхняя часть головки заклепки с потайной головкой находилась заподлицо с поверхностью металла. Ямочки выполняются с помощью штампа мужского и женского пола или форм, часто называемых пуансоном и штампом. Пружинная матрица имеет направляющую размером с отверстие под заклепку и имеет фаску, соответствующую степени зенковки головки заклепки. Матрица имеет отверстие, в которое входит охватываемая направляющая, и имеет фаску до соответствующей степени зенковки.

При нанесении ямок положите матрицу на твердую поверхность. Затем поместите материал, на котором будет сделана впадина, на матрицу. Вставьте матрицу в отверстие, на котором должна быть сделана выемка, и ударьте по ней молотком до тех пор, пока не образуется углубление. Достаточно двух или трех твердых ударов молотком. Для каждого размера заклепки и формы головки заклепки необходим отдельный набор плашек. Альтернативный метод состоит в том, чтобы использовать заклепку с потайной головкой вместо обычного пуансонного штампа с наружной резьбой и вытяжной набор вместо охватывающего штампа и забивать заклепку до тех пор, пока не образуется впадина.

Плашки для легких работ могут использоваться в переносных пневматических или ручных отжимах. [Рис. 12] Если матрицы используются с отжимом, они должны быть точно подогнаны к толщине листа, на котором образовывается ямочка. Настольный заклепочник также используется для углубления тонкого материала кожи и установки заклепок. [Рисунок 13]

Рис. 12. Ручные отжимы


Рисунок 13.Настольный заклепочник


Монета Ямочка

В методе штамповки монет или штамповки монет используется заклепка с зенковкой в ​​качестве штампа для выдавливания наружных ямок. Поместите женский кубик в обычное положение и верните его с помощью перекладины. Вставьте заклепку нужного типа в отверстие и ударьте по ней пневматическим клепальным молотком. Ямки на монетах следует использовать только в том случае, если обычный штекер сломан или недоступен. Прессование монет имеет явный недостаток, заключающийся в том, что отверстие для заклепки необходимо просверлить для корректировки размера заклепки перед выполнением операции углубления.Так как металл растягивается во время операции создания ямки, отверстие увеличивается, и заклепка должна быть слегка вздута перед заклепкой, чтобы обеспечить плотную посадку. Поскольку головка заклепки вызывает небольшие деформации в выемке, а они характерны только для этой конкретной головки заклепки, разумно использовать ту же заклепку, которая использовалась в качестве охватываемой матрицы во время процесса углубления. Не используйте другую заклепку того же или большего размера.

Радиус ямки

Радиусная выемка использует специальные наборы штампов, которые имеют радиус и часто используются со стационарными или переносными выжимными прессами.Ямочки не удаляют металл и, благодаря эффекту «пятачка», дают более прочное соединение, чем соединение без заподлицо. Соединение с углублениями снижает нагрузку сдвига на заклепку и увеличивает нагрузку на скрепленные листы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ямки также делаются для болтов заподлицо и других креплений заподлицо.

Ямки необходимы для листов, толщина которых меньше минимально указанной толщины для зенковки. Однако ямочки не ограничиваются тонкими материалами. На более тяжелых деталях можно сделать ямочки без трещин с помощью специального оборудования для горячего снятия ямок.Качество материала, размер заклепок и доступное оборудование - все это факторы, которые следует учитывать при создании ямок. [Рисунок 14]

Рис. 14. Техника создания ямок


Горячие ямочки

Горячие ямочки - это процесс, в котором используются нагретые штампы для создания ямок, чтобы металл лучше растекался во время процесса. Горячие ямки часто выполняются с помощью большого стационарного оборудования, имеющегося в цехе листового металла.Используемый металл является важным фактором, потому что каждый металл представляет разные проблемы с ямками. Например, алюминиевый сплав 2024-T3 может иметь удовлетворительные ямочки как в горячем, так и в холодном состоянии, но может растрескаться в непосредственной близости от ямки после холодной выемки из-за твердых пятен в металле. Горячие ямочки предотвращают такое растрескивание.

Алюминиевые сплавы 7075-T6 всегда имеют горячие ямочки. Магниевые сплавы также должны иметь горячие ямки, потому что, как и 7075-T6, они имеют низкую формуемость. Титан - это еще один металл, на котором необходимо создать горячие ямки, потому что он твердый и сопротивляется образованию форм.Для титана используется та же температура и время выдержки, что и для горячей лунки 7075-T6.

Комбинированный метод 100 ° Predimple и зенковки

Металлы разной толщины иногда соединяют с помощью рифления и зенковки. [Рис. 15] Зенковка с углублением на щеке называется дополнительной зенковкой. Чаще всего их можно увидеть там, где тонкая ткань прикреплена к тяжелой конструкции. Он также используется для уплотнения с тонкими зазорами, изнашиваемых полос и ремонта изношенных зенковок.

Рис. 15. Метод препроцессора и зенковки


Инспекция ямок

Чтобы определить качество ямочки, необходимо провести тщательный визуальный осмотр. Необходимо проверить несколько функций. Головка заклепки должна входить заподлицо, а поверхность должна быть резкой в ​​углублении. На резкость излома влияют давление выемки и толщина металла.Выбранные ямки следует проверить, вставив застежку, чтобы убедиться, что соблюдены требования к гладкости. Ямочки с трещинами возникают из-за плохих штампов, шероховатых отверстий или неправильного нагрева. Во время выемки могут образоваться трещины двух типов:

  • Радиальные трещины - начинаются от края и распространяются наружу по мере того, как металл внутри углубления растягивается. Чаще всего они встречаются в 2024-Т3. Грубое отверстие или слишком глубокая ямка вызывают такие трещины. Для радиальных трещин обычно допускается небольшой допуск.
  • Окружные трещины - изгиб вниз в фильеру вызывает напряжения растяжения в верхней части металла.При некоторых условиях может образоваться трещина, идущая по краю ямки. Такие трещины не всегда видны, так как они могут находиться под облицовкой. Когда они обнаруживаются, они становятся поводом для отказа. Эти трещины наиболее распространены в материале из алюминиевого сплава 7075 T6, нанесенного методом горячей выемки. Обычная причина - недостаточный нагрев ямок.

Оценка заклепки

Чтобы получить высокую конструктивную эффективность при производстве и ремонте самолета, перед вводом детали в эксплуатацию необходимо проверить все заклепки.Этот осмотр состоит из осмотра как цеховых, так и изготовленных головок, а также окружающей обшивки и деталей конструкции на наличие деформаций. Для проверки состояния высаженной головки заклепки можно использовать шкалу или калибр для заклепок, чтобы убедиться, что она соответствует надлежащим требованиям. Деформации изготовленной головы можно обнаружить только натренированным глазом. [Рисунок 16]

Рис. 16. Дефекты заклепок

Некоторые частые причины неудовлетворительной заклепки - это неправильная расклепка, соскальзывание или удержание заклепки под неправильным углом, а также отверстия для заклепок или заклепки неправильного размера.Дополнительными причинами неудовлетворительной заклепки являются заклепки с потайной головкой, которые не находятся заподлицо с колодцем, неправильно скрепленные друг с другом во время клепки, наличие заусенцев, слишком жесткие заклепки, слишком большое или слишком маленькое забивание, а также заклепки вне линии.

Иногда во время ремонта конструкции самолета целесообразно исследовать соседние детали, чтобы определить истинное состояние соседних заклепок. При этом может потребоваться удалить краску. Наличие сколов или потрескавшейся краски вокруг головок может указывать на смещение или ослабление заклепок.Ищите заклепки с остроконечными или ослабленными головками. Если головки наклонены или заклепки ослаблены, они появляются группами из нескольких последовательных заклепок и, вероятно, наклонены в одном направлении. Если головки, которые кажутся опрокинутыми, расположены не группами и не наклонены в одном направлении, это могло произойти во время предыдущей установки.

Осмотрите заклепки, которые, как известно, были сильно нагружены, но не обнаруживают видимых искажений, просверлив головку и осторожно выбив стержень.Если при осмотре хвостовик кажется изогнутым, а отверстия в листе смещены, заклепка не выдержала сдвига. В этом случае попытайтесь определить, что вызывает напряжение сдвига, и предпримите необходимые корректирующие действия. Заклепки заподлицо, которые показывают проскальзывание головки внутри зенковки или углубления, что указывает на отказ листового подшипника или отказ от сдвига заклепки, должны быть удалены для проверки и замены.

Изгибы на удаленных хвостовиках заклепок указывают на частичное разрушение при сдвиге. Замените эти заклепки на заклепки следующего большего размера.Кроме того, если отверстия для заклепок имеют удлинение, замените заклепки на следующий больший размер. Повреждения листа, такие как отрывы, трещины между заклепками и т.п., обычно указывают на повреждение заклепок. При полном ремонте стыка может потребоваться замена заклепок на следующий больший размер.

Обычная практика замены заклепки на следующий больший размер (диаметр на 1⁄32 дюйма больше) необходима для получения надлежащей прочности соединения заклепки и листа, когда исходное отверстие для заклепки увеличено.Если заклепку в удлиненном отверстии заменить заклепкой того же размера, ее способность выдерживать свою долю нагрузки сдвига ухудшается, и это приводит к ослаблению соединения.



Удаление заклепок

Если необходимо заменить заклепку, осторожно удалите ее, чтобы сохранить первоначальный размер и форму отверстия для заклепки. При правильном снятии заклепку не нужно заменять на заклепку следующего большего размера. Кроме того, если заклепка не будет удалена должным образом, прочность соединения может снизиться, а замена заклепок затруднится.

Снимая заклепку, работайте с изготовленной головкой. Он более симметричен относительно хвостовика, чем цеховая головка, и вероятность повреждения отверстия для заклепки или материала вокруг него меньше. Чтобы удалить заклепки, используйте ручной инструмент, электродрель или их комбинацию.

Порядок снятия универсальной заклепки или заклепки с выступающей головкой следующий:

  1. Подпилите плоскую поверхность на головке заклепки и вырежьте ее по центру для сверления. ПРИМЕЧАНИЕ. На тонком металле при пробивке по центру отведите заклепку на высаженной головке, чтобы не вдавить металл.
  2. Используйте сверло на размер меньше стержня заклепки, чтобы высверлить головку заклепки. ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании дрели установите дрель на заклепку и вручную поверните патрон на несколько оборотов, прежде чем включать питание. Эта процедура помогает сверлу прорезать хорошую начальную точку и исключает вероятность соскальзывания сверла и его прослеживания по металлу.
  3. Просверлите заклепку на глубину до головки, удерживая сверло под углом 90 °. Не сверлите слишком глубоко, так как стержень заклепки будет вращаться вместе со сверлом и разорвать окружающий металл.ПРИМЕЧАНИЕ. Головка заклепки часто отламывается и поднимается на сверло, что является сигналом к ​​извлечению сверла.
  4. Если головка заклепки не отключается сама по себе, вставьте пробойник в отверстие и слегка поверните в любую сторону, пока головка не оторвется.
  5. Выколотите оставшийся стержень заклепки с помощью выколотки немного меньше диаметра стержня.

На тонких металлических или неподдерживаемых конструкциях поддерживайте лист с помощью поперечной планки, выталкивая стержень.Если после снятия головки заклепки хвостовик слишком тугой, просверлите заклепку примерно на две трети толщины материала, а затем вытолкните оставшуюся часть пробойником. На рис. 17 показана предпочтительная процедура удаления универсальных заклепок.

Рис. 17. Удаление заклепки.

Процедура удаления заклепок с потайной головкой такая же, как описано выше, за исключением того, что подпиливание не требуется.Будьте осторожны, чтобы не допустить удлинения ямок или потайных отверстий. Головка заклепки должна быть просверлена примерно на половину толщины верхнего листа. Выемка на заклепках 2117-T обычно устраняет необходимость опиливания и пробивки головки заклепки по центру.

Чтобы удалить заклепку с потайной головкой или плоской головкой, необходимо:

  1. Выберите сверло примерно на 0,003 дюйма меньше диаметра стержня заклепки.
  2. Просверлите точно по центру головки заклепки на приблизительную глубину головки.
  3. Снимите головку, отломив ее. Используйте перфоратор как рычаг.
  4. Выколоть хвостовик. Используйте подходящую резервную копию, желательно деревянную (или эквивалентную), или выделенный резервный блок. Если хвостовик не выходит легко, воспользуйтесь небольшим сверлом и просверлите хвостовик. Будьте осторожны, чтобы не удлинить отверстие.

Замена заклепок

По возможности заменяйте заклепки на заклепки того же размера и прочности. Если отверстие под заклепку увеличилось, деформировалось или повредилось иным образом, просверлите или разверните отверстие для следующей заклепки большего размера.Не заменяйте заклепку типом с более низкими прочностными характеристиками, кроме случаев, когда более низкая прочность адекватно компенсируется увеличением размера или большим количеством заклепок. Допускается замена заклепок 2017 года диаметром 3⁄16 дюйма или меньше и заклепок 2024 диаметром 5,32 дюйма или меньше на заклепки 2117 для общего ремонта при условии, что заменяемые заклепки на 1⁄32 дюйма больше диаметра заклепки, которые они заменяют.

Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) Метод двойной клепки заподлицо

Рисунок 18.Метод клепки NACA


Метод установки заклепок, известный как метод Национального консультативного комитета по аэронавтике (NACA), имеет основное применение в областях топливных баков. [Рис. 18] Для установки заклепок NACA хвостовик высаживают в зенковку 82 °. Во время движения ружье можно использовать как со стороны головы, так и со стороны хвостовика. Осадку начинают легкими ударами, затем усилие увеличивают и пистолет или стержень перемещают на конце хвостовика так, чтобы образовалась головка внутри углубления с зенковкой.При желании расстроенную голову можно сбрить заподлицо после вождения. При использовании этого метода важно обращаться к инструкциям производителя по ремонту или замене.
СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ
Просверливание отверстий
Инструменты для установки заклепок
Крепеж специального назначения
Типовой ремонт авиационных конструкций - удлиненные ребра с лонжеронами и ведущая кромка в паутине - Специализированный ремонт - инспекционные отверстия .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *