Разница пневматического и электрического краскопульта: основные рекомендации. Надежные материалы — залог долговечности

Содержание

Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

 

+ Плюсы пневматических краскопультов

  • Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
  • Простота в настройке и использовании.
  •  

    – Минусы пневматических краскопультов

  • К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
  • Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
  • Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.
  • Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

    Краскопульты High Pressure (HP)

    Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий.

    Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

     

    + Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

  • Низкая цена краскопульта.
  • Высокое качество покраски.
  •  

    – Минусы краскопультов High Pressure (HP)

  • Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
  • Для работы нужен мощный производительный компрессор.
  • Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.
  • Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

    Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

    Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе. Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

     

    + Плюсы краскопультов HVLP

  • Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
  • Меньшее количество красочного тумана.
  •  

    – Минусы краскопультов HVLP

  • Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.
  • Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

    Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

    Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

     

    + Плюсы краскопультов LVLP

  • Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
  • Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
  • Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.
  •  

    – Минусы краскопультов LVLP

  • Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
  • Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.
  • Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

    Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

    Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

    Безвоздушные электрические краскопульты

    Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип  действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

     

    + Плюсы безвоздушных краскопультов

  • Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
  • Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
  • Невысокая цена.
  •  

    – Минусы безвоздушных краскопультов

  • На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
  • Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
  • Не обеспечивает высокого качества окрашивания.
  • Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

    Воздушные электрические краскопульты

    Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

    Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

     

    + Плюсы воздушных электрический краскопультов

  • Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
  • Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
  • Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.
  •  

    – Минусы воздушных электрических краскопультов

  • При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
  • Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.
  • Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

    Краскопульты, работающие от электросети

    Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

     

    + Плюсы краскопультов работающих от сети

  • Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
  • Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.
  •  

    – Минусы краскопультов работающих от сети

  • Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
  • Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
  • Провод может скручиваться и мешать работе.
  • Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

    Краскопульты, работающие от аккумулятора

    Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

     

    + Плюсы аккумуляторных краскопультов

  • Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
  • При необходимости можно подключать краскопульт к сети.
  •  

    – Минусы аккумуляторных краскопультов

  • За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
  • Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
  • Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.
  • Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

    Покрасочные станции

    Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе. В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

    Ручные механические распылители

    Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

    Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

    Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

    Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

    Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

    Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

    В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

    Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

    На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

    Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

    1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

    2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

    3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

    Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

    Краскопульты LVLP и HVLP: обзор и сравнение характеристик

    Среди большого выбора в продажной сети предлагаемых моделей распыления лакокрасочных покрытий технологий HVLP и LVLP краскопульт очень тяжело выбрать без особых навыков и теоретических знаний.

    Чтобы купить правильный и нужный пульверизатор для покраски автомобиля, пользователю необходимо знать особенности, преимущества и отрицательные стороны каждого из них, какой из них лучше, для работы какого вида предназначен.

    Одни ориентируются на отзывы друзей и знакомых, другие читают полезную, информативную литературу о распылителях краски.

    С целью помочь разобраться, какой краскопульт выбрать и купить для нанесения красящего состава на автомобиль, необходимо детально ознакомить пользователя с этими устройствами.

    Широко распространенными и популярными моделями являются пневматические краскопульты технологий HVLP и LVLP.

    Краскораспылители для профессионального использования

    Пневматический краскопульт системы HVLP характеризуется высоким объемом при низком давлении. Такие пистолеты созданы в конце 80-х годов прошлого века. Их предназначение — защита окружающей среды.

    Воздушный канал устройства имеет особое строение, из-за чего распыление краски осуществляется так: на выходе имеется низкое давление, почти 0,7 атм, а на входе — высокое, приблизительно 3 атм. Поэтому перенос материала составляет 70%. Остальное теряется в воздухе.

    Кроме этого, пульверизатор HVLP на выходе имеет небольшую скорость полета краски или лака.

    Это свойство является преимуществом данной модели, т. к. происходит экономия материала на выходе.

    При этом образуется небольшое туманное облако, но состав распылять надо на близком расстоянии от обрабатываемой поверхности — не больше 15 см. Это главное отличие распылителя HVLP от LVLP-краскопульта.

    Перед тем как купить данный пневматический распылитель для покраски авто, необходимо ознакомить пользователя с преимуществами и недостатками устройства.

    Преимущества краскораспылителя HVLP:

    1. Высокая экономия краски, лака. На поверхность попадает почти 70%.
    2. Высокая производительность.
    3. Не наносит вред окружающей среде, образование малого туманного облака.
    4. Не оставляет мусора.

    Недостатки краскопульта:

    1. Высокое потребление воздуха (свыше 360 л/мин). Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование.
    2. Большой диаметр воздухопровода.
    3. Использование воздушного фильтра. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения.
    4. Неудобство при нанесении на тяжело доступные места. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см.
    5. Необходимый уровень знаний маляра. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения.

    Краскораспылители для бытового использования

    Краскопульт системы LVLP (ЛВЛП) считается профессиональным, покрасочным пульверизатором новейшей технологии, последней разработкой, которая вобрала в себя лучшие характеристики системы HVLP.

    Краскопульты LVLP характеризуются низким объемом и невысоким давлением с гравитационной подачей для покраски разных поверхностей, в частности, автомобилей.

    Распылитель хорош тем, что на выходе имеет давление не более 1,2 атм, а на входе — до 2 атм. Эффективность переноса краски составляет более 70%. Главное отличие от других систем — малый расход воздуха — до 200 л/мин.

    Краскопульт работает лучше, чем другие распылители, на расстоянии 25-35 см от обрабатываемой поверхности, поэтому его применение дает возможность окрашивать труднодоступные места.

    Преимущества краскораспылителей LVLP:

    1. Точность нанесения.
    2. Малое потребление воздуха.
    3. Высокая эффективность переноса материала.
    4. Широкий, равномерный факел распыления.
    5. Нет вибраций, турбулентных завихрений.
    6. Устойчивость к перепадам давления.
    7. Малое образование туманного облака.
    8. Высокая скорость работы.
    9. Высокая производительность.

    Недостатков не выявлено.

    Выбор краскопульта

    Для того чтобы купить краскораспылитель, необходимо знать, для каких целей он будет предназначаться и с какой частотой использоваться. Если работа планируется эпизодично или начинающим автолюбителем, который самостоятельно хочет покрасить кузов машины, то подойдет универсальный краскопульт LVLP. Если он нужен для применения в профессиональных целях, то специалисты рекомендуют купить краскопульт HVLP.

    При выборе устройства ориентируются на такие параметры:

    1. Объем бачка. У недорогих моделей объем бачка составляет 50 мл. В краскопультах с вместительными ресиверами до 600 мл характеристики намного выше.
    2. Расположение бачка. Емкость может находиться в 2 позициях: в верхней и нижней. При верхней — краска подается под силой земного притяжения. При нижней — создается всасывающая сила самого распылителя. Краскопульт с нижним бачком намного удобнее. Во время нанесения краски пистолетом можно варьировать, а также ставить его на стол.
    3. Мощность двигателя. При выборе моделей ориентируются на мощность до 1,3 кВт.
    4. Давление. В основном, оно составляет до 8 бар. При большем давлении компрессор отключается. Для более мощных и дорогих пульверизаторов давление доходит до 10 бар.
    5. Производительность. Главный показатель, на который надо обращать внимание. Для правильного выбора необходимо заявленную изготовителем производительность умножить на коэффициент 0,65. Ориентируясь на полученный результат, можно правильно подобрать компрессор.

    В сравнении с технологией HVLP краскопульт LVLP выигрывает по многим показателям. Он более практичен, универсален, стоит сравнительно недорого. Купить его также не составляет труда в связи с распространенностью и широким применением.

    Настройка краскопульта

    После покупки устройства пользователь часто задается вопросом, как настроить краскопульт для качественной покраски.

    Настройка краскораспылителей основана на 4 операциях:

    1. Подготовка краски. Данная процедура состоит в правильном разбавлении красящего состава растворителем или активатором, в подборе готового материала. В краску добавляют растворитель маленькими порциями, наблюдая за изменениями в составе, пользуясь мерной линейкой или отдельной емкостью. Во избежание риска и проблем проще купить готовую краску в оптимальных соотношениях с активатором.
    2. Регулировка размера факела. Необходимая ширина факела зависит от площади обрабатываемой поверхности. Для нанесения краски на маленькие участки устанавливают небольшую ширину факела, предварительно проверив работу на пробной поверхности. Для полной покраски авто устанавливают максимальную ширину.
    3. Настройка давления воздуха. Для грамотной настройки необходимо предварительно отрегулировать краскопульт путем нанесения коротких, пробных впрыскиваний с плавным наращиванием давления. Ориентируются по потекам, размерам и форме капель, уровню разбрызгивания. Если капли растекаются, а отпечаток большого размера, то давление очень низкое. При высоком давлении отпечаток нанесенного пробного материала имеет форму восьмерки. Если отпечаток напоминает грушу, банан, то это говорит о некоторых неисправностях в системе.
    4. Регулирование подачи красящего материала. Высокий уровень подачи не выставляют в самом начале работы. Иначе настроенный краскопульт не даст ожидаемых результатов и испортит обрабатываемую поверхность. Пониженный уровень подачи предпочтительнее, т. к. его можно будет увеличить по мере необходимости.

    До переноса работ на авто лучше потренироваться на тестируемой поверхности и провести не один пробный эксперимент.

    Выбор распылителя зависит от конкретной ситуации.

    Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

    Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

    Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

    Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны «Bezh», «Akvarel», «Gold»

    Telegram Viber Vkontakte

    или пишите «Хочу бесплатные шаблоны» в директ Инстаграм @shablonoved.ru

    Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

    Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

    Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

    Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны «Bezh», «Akvarel», «Gold»

    Telegram Viber Vkontakte

    или пишите «Хочу бесплатные шаблоны» в директ Инстаграм @shablonoved. ru

    Краскопульты и краскораспылители | Библиотека БИ-ТЕХ

    Каждый год в мире производится все большее количество лакокрасочных материалов (ЛКМ). Как в натуральном исчислении (около 50 млн т, из которых более одного миллиона тонн ─ в России), так и в денежном (свыше 100 млрд. $). В наиболее развитых экономиках мира ежегодное потребление ЛКМ на душу населения составляет свыше 20 кг. Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. е. создавать на окрашиваемых поверхностях устойчивые, обладающие высокими декоративными свойствами покрытия. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно.

    Способы нанесения ЛКМ. Распыление

    На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Наряду с известным всем окрашиванием кистями (кисти-ручники, кисти-макловицы, кисти ─ плоские, маховые, флейцевые, филеночные), щетками (щетки-торцовки) и валиками (меховыми или с пенополиуретановым покрытием), это ─ струйный облив, окунание, погружение, налив, электроосаждение.

    Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами, безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление.

    Пневматическое распыление

    При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.

    Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. У ее истоков стоял врач из США (а если совсем точно ─ из г. Толедо, шт. Огайо) Аллен ДеВилбисс (Dr. Allen DeVilbiss), использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца (Valentin Aranguren Y Bustinza) получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины (в документе она названа Paint-machine), использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.

    В контексте истории пневматических краскораспылителей называют имена Джозефа Бинкса (Joseph Binks), в конце XIX разработавшего установку, распыляющую составы для побелки стен, и художника Фрэнсиса Дэвиса Милле (Francis Davis Millet), инициировавшего ее использование для окрашивания помещений во время подготовки к Всемирной выставке (World’s Columbian Exposition), проходившей в Чикаго в 1893 г.

    Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.

    Востребованность пневматических краскопультов (краскораспылителей) обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.

    Безвоздушное распыление

    В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования (дробления на мелкие фрагменты) и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.

    Существует комбинация пневматического и безвоздушного распыления ─ безвоздушная подача ЛКМ и пневматическое формирование факела.

    О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия.

    При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам (рукавам) высокого давления от насоса к краскораспылителю. Высокое давление это ─ 100-500 бар и выше, но в большинстве случаев ─ 100-250 бар. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.

    Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Наиболее часто встречаемые цифры ─ 45:1 и 60:1.

    Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов.

    Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель.

    С помощью безвоздушного распыления (его еще называют гидравлическим или механическим) наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты (например, на трубопроводах).

    Преимущества безвоздушного распыления ─ высокая производительность, возможность нанесения ЛКМ повышенной вязкости, меньшее, чем при пневматическом распылении, туманообразование, более рачительное (расход ЛКМ на 10-15 % ниже, чем при применении краскораспылителей HVLP) использование красочных составов. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы.

    Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы. 

    Электростатическое распыление

    При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление.

    Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия.

    Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы

    В Большой Советской Энциклопедии (БСЭ), изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические.

    Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. В английском языке для обозначения краскопульта используют выражения paint air brush, paint spraying machine, paint spray gun (или, если речь идет о пневматическом краскораспылителе, ─ pneumatic spray gun). Т. е. буквально «воздушная кисть», «окрасочное распыляющее устройство» или более брутально ─ «окрасочный распыляющий ствол». Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия.

    Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Так, у аэрографа диаметр сопла менее 0,5 мм, тогда как у «обычных» краскораспылителей ─ 1,3, 1,4 мм (для эмалей), 1,7, 1,8 мм (для грунтов), более 2 мм для шпаклевок.

    Краскораспылители ─ важнейшая составляющая покрасочного оборудования, используемого в процессе распыления ЛКМ.

    Термин «краскопульт» («краскораспылитель») адресуют как к окрасочному аппарату в целом (например, в безвоздушном распылении ─ к сумме устройств, включающих емкость для краски, насос, привод, пистолет-распылитель, сопло-наконечник, манометр), так и к непосредственно «отвечающему» за процесс распыления пистолету с соплом-наконечником.

    Пневматические краскораспылители

    Один из наиболее распространенных вариантов краскораспылительной аппаратуры ─ пневматические краскораспылители ─ могут быть:

    • ручные ─ в установках пневматического распыления ручного окрашивания периодического действия;
    • автоматические ─ в установках пневматического распыления автоматического окрашивания непрерывного действия.

    Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей ─ емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя, сопло которого служит для эмиссии красочного состава. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. н. удочка.

    Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления (окрасочные пистолеты) разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления. Вот лишь некоторые из них.

    • HP ─ от High Pressure, что значит, «высокое давление воздуха». Это ─ первая промышленная система пневматических краскораспылителей. Краска распыляется под высоким (5-6 бар) давлением. Расход воздуха при этом совсем небольшой, а вот расход ЛКМ ─ значительный. Поэтому краскораспылителями HP предпочтительнее окрашивать поверхности большой площади, а для мелких деталей и фрагментов использовать краскопульты LVLP или HVLP. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов (пыли, например), снижающих качество покрытия.
    • LVLP – Low Volume Low Pressure ─ «небольшой объем, низкое давление». Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия. При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей.
    • HVLP – High Volume Low Pressure ─ «большой объем, низкое давление воздуха» ─ краскопульты HVLP появились всего несколько десятилетий назад. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. А значит, наносящего минимальный ущерб окружающей среде и позволяющего экономить ЛКМ (его потери, как правило, не превышают 30-35 %). Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Скорость эмиссии ЛКМ невелика, поэтому краскораспылитель HVLP нельзя далеко отодвигать от окрашиваемой поверхности. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха (по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP). А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. к. требовательность краскопультов HVLP к его объему и качеству достаточно велика. Именно краскопульты HVLP и LVLP наиболее часто используют в автосервисе. Они способны распылять большинство видов ЛКМ ─ HVLP с некоторыми исключениями, а LVLP почти без таковых.
    • RP – Reduced Pressure «пониженное давление» на выходе ─ модификация краскопультов HP. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. е. быстрый. Краскопульты RP обеспечивают тонкое без разводов распыление, меньший расход воздуха по сравнению с HVLP. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность.

    Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Там находятся каналы ─ воздушные и для подачи ЛКМ. Сопло (или дюза), служит для распыления краски.

    Емкость для краски (стакан, бачок) может быть верхней или нижней. Если распыляемый состав обладает пониженной текучестью, ─ предпочтительнее верхнее положение; если он жидкий и подвижный ─ нижнее. Стакана (бачка) может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием. 

    Важнейшее требование к рукоятке ─ эргономичная форма, чтобы работать было легко и удобно на протяжении длительного времени (по этой же причине необходимо, чтобы пистолет-краскораспылитель имел оптимальное расположение центра тяжести). В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга.

    Переключением клапанов управляет спусковой рычаг (курок, пусковой крючок). Усилие на него должно быть оптимальным ─ не требующим чрезмерного напряжения, и в то же время не допускающим случайных включений.

    Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Основных регулировок три ─ регуляторы формы факела, подачи краски, подачи воздуха.

    Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление.

    Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла.

    Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. В числе других аксессуаров ─ блок для подготовки воздуха, включающий воздушный фильтр, редуктор, лубрикатор, клапан-конденсатоотводчик. А также манометр (в некоторых моделях установлены цифровые манометры) и пневматические шланги.

    Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ.

    Основные параметры пневматических краскопультов ─ диаметр отверстия сопла (в мм), расход лакокрасочных материалов в единицу времени (г/мин.), расход воздуха (м3/ч), размеры отпечатка факела (диаметр круглого или ширина плоского отпечатка в мм), присоединительные размеры, масса, габариты.

    Важнейшее требование к пневматическим пистолетам-краскораспылителям ─ высокая механическая прочность, как самих деталей пистолета-краскораспылителя, так и элементов, соединяющих его со шлангами для подачи воздуха и материала.

    Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик. Использование алюминия позволяет одновременно добиться прочности и легкости, легированных сталей ─ коррозионной устойчивости.

    Краскораспылители безвоздушного распыления

    Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

    При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

    Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

    После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

    Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

    Электромеханические, пневмо- и гидроэлектростатические распылители

    Для электростатического распыления ЛКМ используют ручные и автоматические электромеханические распылители. Благодаря наличию вращающейся т. н. коронирующей насадки, ─ диска, грибка, чашки ─ на которую поступает дозированное количество ЛКМ, происходит его фрагментация и под действием центробежных сил ─ эмиссия в пространство. Управляемые электрическим полем частицы, получившие электрический заряд, движутся в нужном направлении.

    Для пневмоэлектростического распыления применяют ручные и автоматические пневмоэлектростатические распылители, а безвоздушного электростатического распыления ─ ручные и автоматические гидроэлектростатические распылители.

    Преимуществами краскопультов и краскораспылителей, как и практически любого механизированного инструмента по сравнению с ручным, является более высокая производительность, сокращение времени и трудозатрат при выполнении одного и того же объема работ. А также более высокое качество окрашиваемой поверхности (равномерное покрытие без и разводов подтеков и разводов и отсутствие на нем потерянных кистями в результате работы волосков) и экономный расход лакокрасочных материалов.

    Краскопульты и краскораспылители используют во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Но в наибольших объемах ─ в строительстве при выполнении отделочных работ и ремонте, дерево- и металлообработке, автосервисе.

    Положительные и негативные стороны разных видов краскопультов для покраски


    Покрасочные работы проводятся часто, лакокрасочные материалы служат не только для придания поверхности приятного внешнего вида, но часто носят защитную функцию. Когда требуется обработать большие площади, то справиться с задачей быстрее, помогает краскопульт для покраски. Также инструмент позволяет экономичнее нанести состав и распределить равномерно. Подробно о видах данных приспособлений, а также особенностях его использования будет рассказано далее.

    Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

    Первым типом для автоматизированного нанесения красящего вещества был разработан пневматический инструмент. Но до сих пор отличается самым высоким качеством проведения покрасочных работ, и часто выбирается специалистами при работе.

    Покраска краскопультом подразумевает воздействие на жидкий состав воздушным потоком, который подается в специальном сопле, в итоге частички краски выходит в форме «факела» и тонким слоям ложатся на стене.

    Есть модели с верх баллоном и с нижним баллоном.

    Есть три подвида подобных приспособлений, они работают по одной схеме, но оказываемое давление и объем воздушных масс применяется различное.

    Отличается самым высоким качеством проведения покрасочных работ, и часто выбирается специалистами при работе.

    Краскопульты High Pressure (HP)

    Данный тип отличается приемлемой стоимостью, конструкция придумана давно. По этой причине изделия считаются устаревшим вариантом. Распределение краски проводится под действием сильного давления воздуха.

    Недостатком считается высокий расход краски при работе, много жидкости рассеивается в виде тумана в воздухе, необходимо иметь в наличие мощный компрессор, который сможет обеспечить нужное давление. Для создания нужной толщины акриловой или другой краски на потолке обычно требуется многослойное покрытие.

    Низкая стоимость и надежность изделия часто оправдывает данные минусы.

    Распределение краски проводится под действием сильного давления воздуха.

    Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

    Несколько позже был разработан другой вариант пневматического краскопульта, при работе которого нет нужды создавать высокое давление, распределения обеспечивается за счет большого объема вещества и низкого давления. Подобный принцип позволяет уменьшить расход лакокрасочного материала.

    Также при работе можно покрывать дерево и другие поверхности с более близкого расстояния, за счет специальной формы дюза на устройстве. Цена на подобные инструменты выше, чем на предыдущий тип.

    Распределение обеспечивается за счет большого объема вещества и низкого давления.

    Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

    Когда водоэмульсионные и иные составы распределяются на деревянном доме излишне тонкой струей, то покрытие может оказаться неплотным, и это потребует повторной покраски. В данном типе инструмента есть возможность настройки размера капельного потока ЛКМ, не требуется использовать высокого давления. В итоге можно будет эффективно распределить краску в объеме до 80%.

    Если покрасить металлоконструкцию или иное основание решили дорогостоящими красками, то приспособление позволит сэкономить материал.

    Но сам краскопульт стоит недешево. Поэтому, когда красить своими руками собираются часто, то применение инструмента оправдает его стоимость.

    В данном типе инструмента есть возможность настройки размера капельного потока ЛКМ, не требуется использовать высокого давления.

    Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

    Электрические пульверизаторы обычно выбираются начинающими мастерами, профессиональные мастер не часто их выбирают. Но для ряда задач они становятся незаменимыми устройствами.

    Они также имеют подтипы, которые различаются по правилам использования и уровню мобильности.

    Электрические пульверизаторы обычно выбираются начинающими мастерами, профессиональные мастер не часто их выбирают.

    Безвоздушные электрические краскопульты

    Данный тип способен наносить вязкие составы, поэтому считается универсальным. Для подачи средства применяется работы поршневого насоса, нанесение материала на гараж или авто происходит с помощью устройства дюзы.

    Покрасочный пистолет краскопульт не оставляет туманности за счет размера капель. Для работы достаточно средней мощности двигателя, его можно будет установить к распылителю. Стоимость невысокая. Минусами отмечают:

    • Слой средства получается толще, чем при пневматическом нанесении, расход ЛКМ больше;
    • Чтобы поток был равномерным, нужно развести краску до нужной консистенции;
    • Качество покраски не столь хорошо.

    Данный тип способен наносить вязкие составы, поэтому считается универсальным.

    Воздушные электрические краскопульты

    Схожи по принципу работы с пневматическим типом устройства, но здесь двигатель может крепиться к основной части, либо устанавливаться отдельно. Второй вариант мобилен, можно передвигать двигатель на колесиках, либо закрепить на ремне, повесив к плечу.

    Плюсами считается возможность делать слой красящего вещества ровным и красивым, носить его при покраске можно без труда, можно регулировать мощность потока краски. Минус в образовании тумана, поэтому необходима защита мастера респиратором, двигатель будет запущен постоянно.

    Схожи по принципу работы с пневматическим типом устройства, но здесь двигатель может крепиться к основной части, либо устанавливаться отдельно.

    Краскопульты, работающие от электросети

    Подобных устройств можно увидеть много в продаже. К данной категории относятся и электрические и пневматические подвиды краскопультов. Разница заключается в работе двигателя, в первом он относится к компрессорной части, во второй отвечает за вращение насоса либо нагнетателя.

    Положительными моментами краскопульта считается допустимость выбора мощности двигателя, также устройство будет работать долго, на период влияет качество двигателя. Недостатки связаны с наличием провода, который затрудняет движение, при покраске без электричества не обойтись.

    Положительными моментами краскопульта считается допустимость выбора мощности двигателя, также устройство будет работать долго.

    Краскопульты, работающие от аккумулятора

    Данный вариант мобилен, и помогает проводить работы с трудных местах, где есть проблем с электросетью. Переносить устройство удобно, провода не будут мешаться при работе. При желании есть возможность работы и от электрической сети.

    Но длительность работы аккумулятора небольшая, за счет веса самого аккумулятора оборудование сложнее держать, и долгое окрашивание вызывает трудности. Не бывает подобных краскопультов мощного типа. Стоимость вида высокая, поэтому не всегда траты оправдываются.

    Данный вариант мобилен, и помогает проводить работы в трудных местах, где есть проблемы с электросетью.

    Чем отличается электрический краскопульт от пневматического

    Какой краскопульт выбрать для покраски легче решить, если понимать главные отличительные черты существующих видов. Обычно выбор делается между электрическим и пневматическим типом.

    Их различия существенны. Так для пневматического типа требуется создать необходимый поток воздуха, осуществляется момент с помощью компрессора, который подает воздух в бачок с пистолетом для распыления красящего средства. За счет давления воздушных масс краска разъединяется на мелкие частички и наносится через специальное сопло на брус, создавая определенный слой краски.

    Для получения комфортного комплекта для работы придется потратить значительную сумму, по этой причине инструмент больше подходит при профессиональной деятельности.

    При электрическом распылении не ставится задача создать сжатый воздух, поэтому краска выходит лишь за счет давления, и покрытие получается не столько равномерным. Качество покраски страдает, разбивание красящего вещества на частички не происходит. По этой причине профессионалы его применять не любят, но дешевая стоимость позволяет применять его в быту, чтобы ускорить процесс покраски.

    При электрическом распылении не ставится задача создать сжатый воздух, поэтому краска выходит лишь за счет давления, и покрытие получается не столько равномерным.

    Покрасочные станции

    Подобное оборудование оснащено отдельным насосом и распылителем-пистолетом, они соединяются между собой. Лакокрасочный материал может поступать прямо из ведра. Мастеру нужно наносить краску на даче или в другом объекте с помощью пистолета, к которому под давлением подается ЛКМ. Насос может быть мобильным, тогда к нему прилагаются колесики, чтобы работа проходила удобнее. Плюс также заключается в большом количестве настроек оборудования. Краскопульты применяются при больших объемах работы профессионалами.

    Подобное оборудование оснащено отдельным насосом и распылителем-пистолетом, они соединяются между собой.

    Ручные механические распылители

    Когда нет возможности подключиться к электросети, а окрашивать требуется большую площадь, то аккумуляторные краскопульты не помогут. Они ограничены по времени использования. В этом случае вопрос можно решить выбором ручных механических устройств. Основа оборудования может быть выполнена из пластмассы либо металла, в нем предусмотрен ручной насос. Также есть 2 шланга, один для набора краски, другой для ее распыления.

    Либо есть вариант, когда материал вливается в цилиндр, а его нанесение происходит путем воздействия воздуха.

    Основа оборудования может быть выполнена из пластмассы либо металла, в нем предусмотрен ручной насос.

    Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

    В ручных приспособлениях подобный вариант распределения краски неодинаков с автоматическими. Безвоздушное нанесение подразумевает предварительную накачку воздуха, чтобы он оказывал давления для выхода краски из сопла. Тогда получить красивый слой не получится, и походит вид для опрыскивания поверхности химикатами в саду.

    Другой тип подразумевает перемешивание набранного в цилиндр воздуха с красящим веществом, это позволяет материалу выходить из сопла в форме факела. Результат получается более ровным и приемлемым для покрасочных работ.

    Воздушный способ окрашивания подразумевает перемешивание набранного в цилиндр воздуха с красящим веществом, это позволяет материалу выходить из сопла в форме факела.

    Выбор краскопульта для бытового и профессионального применения

    Чтобы получить инструмент, который не только долго прослужит, но и поможет наносить краску качественно, требуется подойти к выбору краскопульта внимательно. Чтобы выбор краскопульта был проще, нужно понимать на какие параметры, следует обращать внимание. Ниже будут рассмотрены важные критерии.

    Чтобы получить инструмент, который не только долго прослужит, но и поможет наносить краску качественно, требуется подойти к выбору краскопульта внимательно.

    Класс краскораспылителя

    Когда работать будут в домашних условиях, и профессиональная деятельность не подразумевается, то можно ограничиться типом инструмента HVLP. Для специалистов же желательно применять вид LVLP, который будет более удобен и поможет получить качественный результат.

    Когда работать будут в домашних условиях, и профессиональная деятельность не подразумевается, то можно ограничиться типом инструмента HVLP.

    Материал бачка и его расположение

    Металлический бачок или пластмассовый решают, учитывая, что через пластик можно будет увидеть уровень краски. Металлический тип более практичен, его отмыть от краски можно будет более агрессивными растворяющими составами, которые не подходят для привередливого пластика. Есть варианты из нейлона.

    Оптимально, когда бочок располагается вверху, тогда краска в любом положении инструмента будет хорошо поступать к емкости.

    Оптимально, когда бочок располагается вверху.

    Габариты и вес

    Большие компрессоры прилагаются к профессиональному оборудованию, тогда их вес бывает значительным, и они могут обеспечить высокую мощность. Поэтому в этом случае важно удобство их перемещения.

    Для бытовых нужд берутся компрессоры небольшого типа, которые не весят много и параметр обычно не является важным.

    Для бытовых нужд берутся компрессоры небольшого типа, которые не весят много.

    Размер сопла

    Выбор сопла существенный момент, от размера зависит, какие средства можно будет наносить с помощью инструмента. Так выделяют следующие варианты нанесения:

    • Для ЛКМ с водной основой необходимо сопло в 1.2-1.6мм;
    • Для средств на акриле подойдут 1.4-1.7-миллиметровые сопла;
    • Грунтовочные растворы позволительно наносить каплями в 1.5-2.2мм;
    • Шпаклевочные и иные смеси густого типа наносятся через сопло в 2.5-3миллиметра.

    На ряд краскопультов можно приобрести несколько разных сопл, чтобы менять их при необходимости.

    Выбор сопла существенный момент, от размера зависит, какие средства можно будет наносить с помощью инструмента.

    Краскопульт может существенно упростить процесс окрашивания поверхностей. Он часто применяется, когда необходимо покрасить автомобили, так как дает возможность нанести краску красиво и тонким слоем. Также при больших объемах работ время на покраску с помощью данного прибора значительно экономиться. Выбирают средство, исходя из поставленной задачи.

    Видео: Как выбрать краскопульт для покраски

    Как выбрать краскопульт, советы по выбору и отзывы

    Краскопульт, аэрограф, покрасочная станция используется для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на поверхность путем их распыления. По сравнению с традиционными валиками и малярным кистями такие инструменты обеспечивают более высокое качество лакокрасочного покрытия (ЛКП) и уменьшают время проведения малярных работ. Правда, краскораспылители обойдутся дороже и расходуют больше ЛКМ.

    Краскопульты оптимальны для покраски автомобилей, помещений, мебели, различных конструкций.

    Важно: при эксплуатации краскопульта соблюдайте технику безопасности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, защитные очки, перчатки и комбинезон. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Если же малярные работы проводятся на открытом воздухе, то воздержитесь от применения краскопульта в дождливую и ветреную погоду.

    • Краскопульт
    • Аэрограф
    • Покрасочная станция

    Вид

    Краскопульт (покрасочный пистолет) – классический распылитель с рукояткой. Покрасочные пистолеты рассчитаны на большие объемы работ.

    Аэрограф – легче и компактнее краскопульта, имеет более мелкое сопло. Оптимален при выполнении тонких работ, в частности, рисования картин в технике аэрография.

    Покрасочная станция – мощный аппарат для нанесения ЛКМ на обширные поверхности. Зачастую оснащается двумя пистолетами, позволяет работать с длинными шлангами, имеет много регулировок. Такой агрегат является самым дорогим и громоздким. Покрасочные станции предназначены для масштабных работ, прежде всего, в строительстве.

    Тип

    Пневматический – приводится в действие сжатым воздухом, поступающим от компрессора. Достоинства: простота конструкции, высокое качество покраски. Недостатки: дороговизна оборудования (прибор+компрессор), невозможность безвоздушного типа распыления.

    Электрический – работает от сети. Преимущества: простота подключения, применение воздушного и безвоздушного распыления, сравнительно низкая цена. Минусы: «привязка» к розетке, ограничение радиуса действия длиной сетевого шнура, более низкое качество покраски, чем у пневматических моделей.

    Аккумуляторный – в отличие от электрического инструмента не зависит от розетки. За счет отсутствия сетевого кабеля обеспечивается мобильность краскопульта, комфортная работа в труднодоступных и удаленных от розетки местах. Недостатки: ограниченное время работы (зависит от емкости батареи), громоздкость, большой вес. При этом для подзарядки аккумулятора необходимо подключение к сети и время.

    Механический – приводится в действие мышечной силой оператора. Преимущества: самая низкая цена, простота в использовании, независимость от внешних источников питания. Минусы: малая производительность, необходимость прикладывания физических усилий, ограниченная сфера применения, в частности, не подходит для покраски автомобилей.

    Исполнение

    Ручной – легкий и маломощный краскопульт с пистолетом, резервуаром для ЛКМ и системой нагнетания воздуха. Оптимальный выбор для бытовых нужд.

    Напольный – мощный и тяжелый аппарат, обеспечивающий более высокое качество ЛКП, чем ручной краскопульт. Отличается повышенными габаритами и сложной конструкцией: установленные на отдельной платформе мотор и бак для ЛКМ соединены с пистолетом шлангом.

    С выносным компрессором – такое исполнение уменьшает вес инструмента, что важно при выполнении тонких работ. В некоторых моделях предусматривается возможность подключения пистолета к другому компрессору. Недостаток – громоздкость агрегата из-за наличия отдельного компрессора и шланга, соединяющего это устройство с краскопультом. Такой вариант характерен для электрических аппаратов.

    Вид распыления

    Воздушное – частицы ЛКМ распыляются с помощью потока воздуха, который подается краскопультом (действует как пульверизатор). Преимущества: равномерное нанесение ЛКМ на поверхность, возможность регулировки мощности в зависимости от задачи, простота и относительно низкая цена краскопультов.

    Недостатки воздушного распыления: низкая производительность, образование сильного «красочного тумана» (токсичность и повышенный расход материала), требуется разведение ЛКМ.

    Безвоздушное – частицы ЛКМ распыляются под давлением, нагнетаемым специальным насосом. Достоинства: высокая производительность за счет увеличенного коэффициента переноса ЛКМ на поверхность, минимальный аэрозольный туман, экономный расход материалов.

    Минусы безвоздушного распыления: неравномерное распределение ЛКМ по поверхности, невозможность окрашивания конструкций сложной формы, образование «шагрени» (неровностей ЛКП). Эти краскопульты годятся для крупномасштабных работ.

    Тип воздушного

    HP (высокое давление) – самое дешевое решение среди моделей с воздушным видом распыления. Обеспечивает высокую скорость работ и равномерное нанесение ЛКМ. Минус – низкий коэффициент переноса краски (35-50%).

    HVLP (большой объем, низкое давление) – выгодно отличается от предыдущего варианта более высоким процентом переноса краски на поверхность (65%). Недостатки: работа в тандеме с производительным и дорогим компрессором, что увеличивает стоимость прибора, повышенные требования к чистоте воздуха.

    LVLP (низкий объем, низкое давление) – характеризуется еще более высоким коэффициентом переноса краски (80%). В отличие от краскопультов системы HVLP не нуждаются в мощном компрессоре. Минус – очень высокая цена.

    LVMP (низкий объем, среднее давление) – по сравнению с предыдущим типом имеет меньший процент переноса краски (65%). К достоинствам относится более низкая стоимость, повышенная производительность и «дальнобойность». Подобные агрегаты дают более равномерное ЛКП.

    Распыляемый состав

    Большинство краскораспылителей совместимо со многими видами ЛКМ – водорастворимыми красками, эмалями, лаками, маслами, вязкими растворами. Но также бывают модели, «заточенные» на конкретные покрасочные материалы, например, водорастворимые краски. Соответствующую информацию указывает производитель.

    Давление

    Этот показатель важен при подборе к пневматическому краскопульту подходящего компрессора (он должен выдавать соответствующее давление). В электрическом краскораспылителе номинальное давление позволяет оценить возможности встроенного компрессора. Единица измерения – бар.

    Давление зависит от системы воздушного распыления:

    • HP – 4 бар;
    • HVLP – 2 бар;
    • LVLP – 1. 5-2 бар;
    • LVMP – 2.5-3 бар.

    Выделяют три разновидности краскопультов.

    • Распылитель низкого давления (2-2.5 бар) – обеспечивает экономный расход ЛКМ (потери составляют 20%). Минус – низкое качество покрытия.
    • Краскопульт со средним давлением (4-6 бар) – разумный баланс между расходованием краски и качеством ЛКП. Позволяет использовать большинство лакокрасочных материалов.
    • Распылитель высокого давления (5-6 бар) – дает высокое качество покрытия при минимальных затратах времени. Минус – большие потери ЛКМ (до 60%).

    Большинство компрессоров нагнетает давление до 8 бар.

    Важно: давление воздуха определяет дистанцию между окрашиваемой поверхностью и соплом краскопульта. Чем больше этот показатель, тем больше допустимое расстояние и наоборот. Чтобы вычислить оптимальное значение (см), умножьте величину давления (бар) на 10. Также расстояние от поверхности зависит от вязкости ЛКМ. На практике стандартная дистанция составляет 10-25 см.

    Мощность

    Этот параметр прямо влияет на производительность краскораспылителя и его совместимость с вязкими ЛКМ. Электрические модели до 500 Вт считаются бытовыми. Устройства с более высоким значением мощности относят к профессиональной технике. Эта же характеристика в пневматических краскопультах определяется компрессором и составляет 700-3 000 Вт.

    Расход воздуха

    От этого показателя зависит производительность окрасочного аппарата. В зависимости от модели расход воздуха составляет 50-400 л/мин. Для бытового применения выбирают устройства с параметром до 230-250 л/мин. Данная величина важна при использовании пневматического краскопульта, поскольку от нее зависит совместимость инструмента с компрессором.

    Расход краски

    По данной характеристике оценивают производительность краскопульта. Чем больше ЛКМ расходуется в процессе работы, тем быстрее агрегат справится с поставленной задачей.

    В разных краскораспылителях расход краски варьируется в диапазоне 100-1200 мл/мин. Производительность покрасочных станций не превышает 2100 мл/мин. Низкий расход ЛКМ рекомендуется при выполнении тонких работ, высокий – при покраске обширных поверхностей.

    Диаметр сопла

    Этот показатель влияет на расход ЛКМ и качество ЛКП. Определяется типом распылителя:

    • краскопульты – от 1 мм;
    • аэрографы – до 1 мм.

    Крупные сопла оптимальны для работы с вязкими материалами и окрашивания больших площадей. Небольшие форсунки используются при выполнении аэрографических росписей и покраске мелких предметов.

    Диаметр сопла подбирается исходя из используемых ЛКМ:

    • морилки, водорастворимые краски – 0.8-1.2 мм;
    • базовые составы («металлик») – 1.2-1.3 мм;
    • грунтовки, 2к лаки – 1.3-1.6 мм;
    • клеи, жидкие шпаклевки, смолы, 2к грунты – 1.6-3 мм;
    • строительные смеси – 3-6 мм.

    Чаще всего выбирают краскопульты с диаметром сопла 1.4-1.7 мм. Подобный инструмент оптимален для работы со многими лаками и красками, а также грунтами (в последнем случае материал разбавляют более сильно).

    Вид факела

    Плоский – подойдет для окрашивания обширных ровных поверхностей (стены, заборы).

    Круглый – рекомендуется при обработке мелких деталей и рельефных поверхностей.

    Овальный – дает равномерное ЛКП при минимальных затратах времени.

    Регулировки

    В краскопультах предусматриваются регулировки расхода краски, подачи воздуха, режима распыления. Эти опции позволяют добиться баланса между качеством ЛКП и расходом ЛКМ исходя из конкретной задачи.

    Угла наклона бачка – упрощает работу с краскопультом в труднодоступных местах. Также подобная функция пригодится при окрашивании горизонтальных плоскостей.

    Конструкция

    Система быстрой очистки – облегчает уход за соплом краскопульта.

    Работа левой рукой – обеспечивает комфортное использование инструмента малярам с левой рабочей рукой.

    Телескопическая ручка – делает более удобной покраску обширных площадей. Правда, такая конструкция негативно сказывается на надежности ручки.

    Важно: наилучших результатов можно достичь используя телескопическую ручку в паре со шлангом (для пневматических и некоторых электрических моделей). Длина шланга варьируется в пределах 1.2-5 м и более. Чем длиннее шланг, тем больше радиус действия распылителя.

    Емкость

    Расположение

    Верхнее – обеспечивает комфортную эксплуатацию краскопульта, при этом оператор может применять довольно вязкие ЛКМ. Недостаток – относительно небольшой объем емкости.

    Нижнее – позволяет работать одной рукой и использовать вместительный резервуар. Такой прибор можно поставить на стол и другую ровную поверхность. Минус – неудобный вариант при покраске потолков.

    Боковое (поворотное) – по своим характеристикам напоминает предыдущий вариант. Отличительная черта – возможность поворачивания бака, что облегчает нанесение ЛКМ на горизонтальные и вертикальные поверхности.

    Напольное – разгружает руки оператора, дает возможность использовать объемный резервуар. Минусы: высокая цена, громоздкость. Краскопульты с таким расположением емкости хороши для масштабных работ.

    Объем – в зависимости от назначения покрасочного пистолета составляет от нескольких миллилитров до нескольких десятков литров. Чем больше этот параметр, тем лучше краскопульт подходит для большого объема работ. Но с увеличением емкости резервуара возрастает вес и габариты инструмента. Среднее значение составляет 400-1800 мл. Для живописи методом аэрографии требуется миниатюрный бак объемом 7-50 мл.

    Материал

    Пластик – дешевый, легкий, прочный материал. Пластиковые емкости часто изготавливаются прозрачными, что позволяет легко контролировать расходование ЛКМ. Минусы: восприимчивость к отдельным типам растворителей, сложная очистка после использования.

    Металл – самый прочный и долговечный материал, легко очищается. Недостатки: высокая стоимость, большой вес. Металлические резервуары иногда оснащаются окошечком – для слежения за уровнем израсходованного ЛКМ, но подобное решение неудобно.

    Стекло – прозрачный и химически нейтральный материал. Стеклянные баки хорошо отмываются. Минус – чувствительность к механическим воздействиям.

    Комплектация

    Вискозиметр – измеряет степень вязкости лакокрасочного материала. Вязкость используемой смеси определяется соотношением ЛКМ и растворителя. Единица измерения – DIN. Грамотно подобранная вязкость состава способствует нормальной работе агрегата и улучшает качество покрытия.

    Ориентировочные значения различных ЛКМ:

    • автомобильные краски и лаки – 15-20 DIN;
    • грунтовки – 15-30 DIN;
    • фактурные краски, эмали – 15-25 DIN;
    • глазурь – 20-30 DIN;
    • жидкие шпаклевки – до 30 DIN;
    • латексные краски – 35-45 DIN.

    Игла для чистки форсунки – применяется для ухода за краскопультом.

    Сменные сопла – расширяют функционал инструмента. Комплект из нескольких форсунок позволяет настроить краскопульт под конкретную задачу и ЛКМ.

    Манометр – дает возможность отслеживать давление на входе. В результате уменьшается вероятность возникновения непредвиденных ситуаций.

    Валик – традиционный малярный валик, оснащенный системой подачи краски и длинной рукояткой. Преимущество данного решения – маляру не нужно время от времени погружать валик в резервуар с краской. В отличие от любого краскопульта валик не дает брызг, а значит безопаснее в работе.

    Насадка для пылесоса – позволяет использовать пылесос в качестве компрессора для краскопульта.

    Подключение двух пистолетов – увеличивает скорость нанесения ЛКМ. Такая опция предусматривается в покрасочных станциях.

    Плечевой ремень – обычно встречается в моделях с выносным компрессором. Служит для комфортного ношения компрессора на плече и разгрузки рук оператора. При этом обеспечивается свобода действий для маляра, так как компрессор всегда рядом.

    Тележка – позволяет перевозить производительный и тяжелый краскопульт.

    Кейс – облегчает хранение и транспортировку краскопульта. Защищает устройство от механических повреждений, загрязнений, пыли.

    Вес

    Эта характеристика влияет на удобство эксплуатации краскопульта. В разных агрегатах вес составляет 0.3-3 кг и более. Чем легче распылитель, тем комфортнее с ним работать. В то же время малый вес инструмента свидетельствует о сравнительно небольшой производительности. Также вес краскораспылителя зависит от особенностей конструкции, например, наличия встроенного компрессора в электрических моделях.

    Производитель

    Лучшим соотношение цены и качества обладает продукция марок Airpress, Armateh, 2Black&Decker, Bosch, Dino-Power, JonnesWay, Ryobi, Wagner, Walcom. Самые надежные и долговечные краскопульты и покрасочные станции. Могут использоваться как для профессионального применения, так и для дома. Иногда стоят очень дорого, но можно выбрать модель попроще и дешевле – на качестве это не отразится. Как правило, очень удобные в работе, обладают высокой производительностью, некоторые модели еще и отличным соотношением веса и размеров.

    Более низкий ценовой сегмент занимают инструменты брендов Auarita, DWT, Einhell, Forte, Intertool, Mastertool, Metabo, Miol, Refine, Sigma, Stark, Sturm, Topex, Vitals, Werk, YATO, Авангард, Арсенал, Витязь, Диолд, Дніпро-М, Протон, Ритм, Ростех, Сталь, Уралмаш, Электромаш и Энергомаш. Иногда отличается средним качеством, а так же слабой надежностью: бывает, что ломаются буквально после первого использования. Однако, это скорее исключение. Многие модели тяжеловаты для длительной работы, качество пластика корпуса оставляет желать лучшего (может быстро сходить краска).

    Сегмент профессиональных покрасочных станций представлен не слишком большим ассортиментов марок, например, Graco. Самые дорогие, надежные и функциональные инструменты: покупать стоит лишь для профессионального использования.

    Как выбрать краскопульт и аэрограф для кондитера?

    13.03.2020

    Недавно мы писали, что нужно иметь в домашнем арсенале начинающему кондитеру. Теперь же переходим к более профессиональным инструментам: краскопульту и аэрографу. Как их применять для десертов и тортиков — читайте ниже.

    Аэрограф

    Этот инструмент удобен для придания нужного цвета десерту. Специальных приборов именно для пищевых продуктов нет. Кондитеры пользуются такими же аэрографами, как и строители. Инструмент одинаково хорошо распыляет как водоэмульсионную краску, так и пищевую.

    Выбирать прибор нужно исходя из его характеристик: мощности, диаметра сопла и типа управления. Для работы с кондитерскими изделиями подойдёт мощность 350 Вт, этого для покрытия десертов будет достаточно. Размер сопла влияет на количество распыляемой краски. Чем меньше отверстие, тем плотнее будет след. Сопло маленького диаметра оставит плотный след из мелких капель, а большого — более крупные капли. Для работы кондитера подойдёт сечение 0,3–0,5 мм. Если вы хотите покрывать торт кандурином, стоит брать модели с соплом от 0,4 мм — так меньше риск забить отверстие блёстками.

    Помните, что после работы всегда надо промывать аэрограф тёплой водой.

    Для работы с аэрографом понадобится компрессор — чаще всего он не входит в комплект.

    У аэрографа есть много функций, которые важны для профессионалов. Если у вас нет опыта использования, выбирайте модель одинарного действия. Такую будет проще освоить — а потом уже переходить на инструменты посложнее.


    Краскопульт

    Этот инструмент обрабатывает бо́льшую площадь. Им пользуются уже не для покраски, а для нанесения шоколада или его смеси с красителем. Капли получаются крупнее, а покрытие — как бы велюровым. То что надо для финальной обработки торта. Фактурная матовая поверхность другими способами просто недостижима.

    Принцип работы

    Существует 3 типа краскопультов: пневматические, электрические и комбинированные.

    • Пневматические требуют подключения компрессора и используют воздух для распыления. Стоят такие модели дороже, профессионалы применяют их в строительстве или кондитерском деле при больших объёмах производства.
    • Электрические безвоздушные подключаются к электросети и распыляют краску под давлением. Капли получаются крупнее и струя менее равномерная — однако и цена у таких моделей ниже.
    • Комбинированные — гибрид предыдущих типов. Как и безвоздушные, стоят недорого и весят относительно мало. Они имеют встроенный компрессор, что позволяет получить качественный велюр на тортах. Именно то, что нужно кондитеру.

    Краскопульт отлично справляется именно с велюровым покрытием десерта: он делает гладкую поверхность фактурной. При выборе инструмента обратите внимание на диаметр сопла. Для шоколадного велюра оно должно быть 2,5–3 мм. Больше сопло — толще покрытие. Также важна вязкость смеси, с которой работает прибор. Для нанесения шоколада наилучшее значение — 60 din.

    Теперь вам осталось только определиться с задачей и выбрать, что подойдёт больше — краскопульт или аэрограф 😊

    Почему традиционный сжатый воздух превосходит безвоздушные краскораспылители

    Многие люди берутся за покраску — будь то окрашивание дверей, покраска их, нанесение покрытия на плинтусы или покраску всего дома — с энтузиазмом и энергией.

    Однако, как и все, кто там был, этот энтузиазм быстро улетучивается, когда масштаб задачи становится очевидным. Валики и щетки часто оставляют брызги или капли, если не на полу и предметах домашнего обихода, то в волосах и на всех открытых участках кожи.

    Краскораспылители, с другой стороны, предлагают гораздо более быстрый и беспроблемный метод нанесения краски. Независимо от объема работы, краскораспылители предлагают значительную модернизацию по сравнению с традиционными валиками и кистями. Что бы было лучше? Распылитель краски! Что теперь?

    Давайте сравним! — Мощность против утонченности

    Опрыскиватели

    HVLP — широко известные как опрыскиватели сжатого воздуха, используют компрессор или турбину (аналогично пылесосу) для прокачки воздуха через систему и, в свою очередь, распыления краски или пятна, которое вы хотите использовать.

    Безвоздушные краскораспылители работают несколько иначе. Они используют поршень для давления на краску, которая затем проталкивается через сопло на желаемую поверхность. Безвоздушные распылители краски имеют тенденцию быть более мощными, чем их аналоги HVLP, но более мощные не обязательно означают «лучше».

    Например, эти два разных метода нанесения краски дают очень разные результаты, когда дело касается внутренних и тонких покрасочных работ. Поскольку распылители HVLP работают при гораздо более низком давлении — например, вы можете распылить на кожу HVLP, и, помимо окрашенного рычага, он не пострадает от него, они отлично подходят для таких работ, как стены и двери в помещениях. Их выходное давление при низком давлении позволяет легко нанести ровный, нежный слой краски за короткое время.

    С другой стороны, безвоздушные распылители

    создают высокие (и часто опасные) уровни давления. По сравнению с безвредным распылителем HVLP, безвоздушное устройство может создавать давление, достаточное для того, чтобы разбить стекло, согнуть металл и даже повредить кожу. Отчасти это связано с тем, что большинство безвоздушных устройств имеют небольшие настройки регулировки давления или вообще не имеют их, что затрудняет их использование и контроль, если пользователь не является экспертом.Напротив, большинство систем HVLP поставляются с широким набором настроек давления, позволяющих регулировать окраску деликатных поверхностей или с той мощностью, которая вам нравится.

    Это затрудняет выполнение какой-либо детальной или тонкой работы с помощью безвоздушного распылителя, часто оставляя неровные пятна на поверхности,

    • В распылителях HVLP (большой объем, низкое давление) используется турбина или компрессор для распыления краски для распыления
    • В безвоздушных системах для сжатия краски используется поршень, который затем пропускается через сопло
    • Безвоздушные системы более мощные, чем HVLP, но это не всегда преимущество
    • Большинство установок HVLP имеют возможность изменять давление, что упрощает замену для работы на деликатных поверхностях.
    • Большинство безвоздушных систем не имеют переменного давления, а их мощность такова, что они могут согнуть металл или сломать кожу.
    • Безвоздушная система — из-за своей мощности затрудняет создание гладкой, однородной отделки, скажем, стены или двери.
    • HVLP, поскольку они используют турбину,

    Стоимость

    В этой области системы HVLP безоговорочно выигрывают.Стандартный комплект HVLP обычно стоит от 50 до 80 фунтов стерлингов, а замена пистолета стоит около 15 фунтов стерлингов.

    В то же время стандартная замена ружья для безвоздушной установки может стоить более 25 фунтов стерлингов, а хорошие пистолеты — более 80 фунтов стерлингов. Полный комплект безвоздушного оборудования может стоить от 260 до 1000 фунтов стерлингов.

    В каком-то смысле цены двух разных систем отражают их целевую клиентуру.

    Комплекты

    Airless обеспечивают огромное давление, но не обращают особого внимания на мелкие детали.Это делает его идеальным для промышленных работ. Безвоздушная система отлично подходит для окраски внешней стороны фабрики или контейнера для хранения, и она обеспечивает именно то, что вам нужно — быстрое и серьезное покрытие. Однако при окраске мебели или внутренних стен его прочность подводит их к системе.

    Система HPLV, с другой стороны, обеспечивает более низкое давление, более простое в обращении решение для внутренних стен, дверей и других поверхностей. Если вы хотите окрасить или окрасить, система HPLV проста в обращении и эксплуатации.HPLV не только намного дешевле, но и обеспечивает более широкий спектр применения благодаря изменяемым настройкам давления. На самом деле, это делает ее лучше для более широкого круга задач, чем безвоздушная система.

    • Системы HVLP намного дешевле, чем безвоздушные, обычно стоят от 50 до 80 фунтов стерлингов, в то время как безвоздушные системы могут стоить от 260 до более чем 1000 фунтов стерлингов
    • Безвоздушные системы из-за своей конструкции подходят для крупномасштабных промышленных работ, но не так хороши для внутренней окраски и, похоже, имеют такую ​​же цену. Между тем, цена
    • HVLP более разумна, и это отражает их использование энтузиастами DIY, использующими их для внутренней окраски стен, дверей и другой домашней окраски.
    • Что касается окупаемости инвестиций, HPLV предлагает больше благодаря изменяемым настройкам давления.Благодаря этому системы HPLV лучше справляются с широким спектром задач, чего не могут сделать большинство безвоздушных систем

    Для большинства людей, желающих покрасить свои внутренние стены или окрасить двери, система HPLV будет намного лучше для их нужд. Она не только намного дешевле, чем конкурирующая безвоздушная система, но также позволяет пользователю выполнять гораздо более широкий спектр работ, что делает ее даже более выгодным вложением, чем безвоздушная система.

    Электрический VS. Пневматические смесители | Безвоздушный окрасочный распылитель DP

    Пневматический или электрический?

    Пользователи часто не понимают всех факторов, которые следует учитывать при принятии решения об использовании пневмодвигателя или миксера с электродвигателем. В то время как тип двигателя миксера в значительной степени определяется окружающей средой на предприятии, важность учета нескольких важных факторов становится существенной при тщательном изучении каждого момента.

    РИСК ИЛИ НЕТ?

    Если вы работаете с любым материалом, содержащим летучие химикаты, растворители, лаки или другие легковоспламеняющиеся материалы, вы захотите вложить деньги в смеситель воздуха. Смесители воздуха используют сжатый воздух для привода гребного винта, чтобы исключить риск возгорания из-за электрической искры.

    Если вы не работаете с легковоспламеняющимися материалами, вам понадобится электрический миксер. Электрические смесители для краски позволяют легко регулировать скорость смешивания, и все модели включают защиту от перегрузки и закрытый блок управления, который защищает компоненты от брызг или проливов.

    ПРИМЕНЯЕТСЯ МОМЕНТ

    Крутящий момент — самая важная и точная мера при смешивании.

    Пневматические двигатели имеют явное преимущество в этой области, потому что они динамически нагружать крутящий момент.По сути, пневмодвигатель регулирует выходной крутящий момент до соответствовать необходимому крутящему моменту, необходимому для данной области применения.

    Электродвигатель предназначен для постоянной работы с заданной скоростью. Если двигатель перегружен, произойдет одно из двух; либо прерыватель сбросит нагрузку, либо двигатель преждевременно выйдет из строя и потребует замены. Когда пневмодвигатель перегружен, давление будет просто увеличиваться до тех пор, пока он не пройдет байпас, что не повредит его двигатель.

    ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

    Самый большой недостаток пневмодвигателей в том, что они менее эффективны, чем их электрические аналоги.Это очевидно из того факта, что электродвигатель приводит в действие воздушный компрессор, который подает воздух для привода пневмодвигателя. Подводимая энергия (давление воздуха) теряется в различных точках труб, колен и фитингов, что может снизить эффективность системы до менее 20% от электродвигателя с прямым приводом.

    КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ

    Одним из преимуществ пневмодвигателей является то, что они могут достигать переменной скорости путем регулировки клапана управления воздушным потоком. Для электродвигателя доступны варианты регулирования скорости, но они существенно увеличивают стоимость предлагаемого двигателя.

    Как правильно выбрать смеситель?

    Вместимость контейнера: диаметр и высота резервуара.

    Вязкость материала: «толщина» жидкости. При приложении силы различные типы жидкостей проявляют уникальные характеристики. Для более вязкого материала потребуется более мощный мотор-миксер.

    Скорость двигателя: макс. Частота вращения вала смесителя. Если скорость слишком низкая, тогда материал не будет перемешиваться должным образом, если скорость слишком высокая, увеличьте количество воздуха в материале.

    M209 Сверхмощный смеситель для краски 1600 Вт

    DP Высококачественный пневматический смеситель для краски


    • Сопутствующие товары
    • Похожие сообщения
    • Комментарии
    • FAQ

    Часто задаваемые вопросы о нашем бизнесе

    Q1: Какой у вас минимальный объем заказа для официального заказа?

    A: Наш MOQ составляет 10-100 единиц в зависимости от модели. Для небольшого насоса или краскопультов минимальный объем заказа составляет 100. Для насоса большой мощности минимальный объем заказа может составлять 10.Мы можем принять 1 или 2 единицы для заказа на тестирование образца.

    Q2: каковы ваши условия оплаты?

    A: Мы можем принять аккредитив, T / T и Paypal или Western Union, а также принять оплату против копии B / L. Мы можем предложить срок оплаты кредита нашим представителям, сотрудничающим в течение долгого года.

    Q3: каково время выполнения заказа?

    A: Образец заказа: 3-5 дней, массовое производство 20-40 дней для официального заказа.

    Q4: Можно ли разместить наш логотип на вашей продукции? Есть ли за это дополнительная плата?

    A: Да, мы принимаем заказы OEM в зависимости от количества заказа.Пакет цветной коробки требует дополнительных затрат для меньшего количества контейнеров.

    Q5: Какая у вас гарантия?

    A: наша гарантия составляет 12 месяцев ограниченной гарантии, за исключением легко изнашиваемых деталей. А на мотор мы даем гарантию 2 года.

    Q6. В какой порт вы отправляете свои машины?

    A: Мы отправляем товар из порта Нинбо в Китае. По цене FOB мы будем нести местный фрахт и гонорар экспедитора / таможенный сбор, а также все расходы на доставку / страхование / стоимость экспедитора в порту назначения / налог на импорт… все будет нести покупатель (или импортер).

    Q7. как я могу купить вашу продукцию?

    A: если вы являетесь конечным пользователем, оставьте нам номер своего мобильного телефона, и мы попросим нашего дистрибьютора / дилера позвонить вам напрямую. Если вы хотите стать нашим дистрибьютором или представителем, свяжитесь с нами по электронной почте или в WhatsApp. мы можем обсудить более подробную информацию один за другим, мы уверены, что вы останетесь довольны нашим качеством / сервисом и ценой.

    Простое руководство по типам распылителей краски | Техническая колонка

    Знаете ли вы разницу между пневматическими пистолетами-распылителями, HVLP и безвоздушными распылителями ?

    Говоря о пистолетах-распылителях, первое, что приходит на ум, — это пневматические пистолеты-распылители (также называемые обычными пистолетами-распылителями), которые тонко распыляют жидкости, смешивая их со сжатым воздухом. Однако для окраски также можно использовать HVLP, безвоздушные пистолеты и электростатические пистолеты-распылители, и возможно, что большинство людей не могут четко определить разницу между ними. Ниже мы рассмотрим каждый тип.

    Пистолет-распылитель классический для покраски, воздушный (обычный) Пистолет-распылитель

    Пистолеты пневматические

    Преимущества: Может обрабатывать широкий спектр целевых объектов и типов жидкостей.Может создавать красивую отделку.

    Недостатки: Overspray. Выбрасываются большие количества летучих органических соединений (ЛОС).

    Эффективность передачи: от 30% до 40%

    Пневматические пистолеты-распылители были разработаны более века назад и до сих пор играют ведущую роль в различных областях окраски, особенно в автомобилестроении. Одним из факторов, делавших их так долго полезными, является их высокая степень универсальности. По сравнению с другими типами пистолетов-распылителей, пневматические пистолеты-распылители могут работать с самыми разнообразными формами целевых объектов и типами жидкостей.Кроме того, жидкости, распыленные сжатым воздухом, однородны и создают красивый внешний вид. Пневматические пистолеты-распылители по-прежнему являются лучшим выбором для окраски из-за их универсальности, красивой отделки и доступности.

    С другой стороны, основным недостатком пневматических пистолетов-распылителей является их низкая эффективность переноса. При распылении воздухом высокого давления 0,2–0,3 МПа (30–40 фунтов на кв. Дюйм) эффективность переноса составляет всего около 30–40% (см. Примечание ниже). Это означает, что они расходуют более 60% использованного покрытия.Это не только приводит к более высоким затратам на покрытие, но и проблема высоких выбросов ЛОС (летучих органических соединений) при использовании покрытий на основе растворителей становится все более широко признанной с каждым годом.

    (Примечание) Для окраски тонко распыленная жидкость с воздухом под высоким давлением снижает эффективность переноса. Даже для пневматических пистолетов-распылителей эффективность переноса значительно повышается, если используется распыление при низком давлении около 0,05 МПа (7 фунтов на кв. Дюйм). Если вы рассматриваете пневматические пистолеты-распылители для других жидкостей, таких как смазочные материалы, перейдите по ссылке ниже: Тщательное сравнение 3 способов нанесения смазки при штамповке!

    Пистолеты HVLP для предотвращения чрезмерного распыления

    Пистолеты большого объема и низкого давления (HVLP)

    Преимущества: Более высокая эффективность переноса, чем у пневматических пистолетов-распылителей.

    Недостатки: Не совместим с высоковязкими жидкостями. Медленно под покраску.

    Эффективность передачи: От 50% до 60%

    Пистолеты-распылители большого объема и низкого давления (HVLP) были разработаны, чтобы избежать проблемы чрезмерного распыления, возникающей при использовании пневматических пистолетов-распылителей. В то время как в пневматических пистолетах-распылителях для тонкого распыления жидкостей используется воздух под высоким давлением, в пистолетах-распылителях HVLP жидкость распыляется мягко, при этом давление воздуха снижается примерно до 0,05–0,1 МПа (7–14 фунтов на кв. Дюйм). Чтобы компенсировать более низкое давление воздуха и поддерживать производительность распыления, вместо этого они используют большее количество воздуха.Для подачи воздуха есть типы, использующие турбинные двигатели, и типы, использующие воздушные компрессоры.

    Пистолеты

    HVLP превосходно подходят для распыления лака, эмалевых картин и металлических картин, и их часто используют для ремонта мебели, автомобилей и для самостоятельной работы. С другой стороны, они несовместимы с высоковязкими жидкостями из-за низкой производительности распыления (например, латексные краски необходимо разбавлять перед нанесением распылением). Они медленнее окрашиваются и поэтому не подходят для профессионального применения.

    Пистолеты-распылители малого объема и низкого давления (LVLP) — это пистолеты-распылители, предотвращающие чрезмерное распыление, в которых используется концепция, аналогичная той, что используется в пистолетах-распылителях HVLP. Их можно использовать с небольшими компрессорами, они доступны по цене, поэтому подходят для начинающих. Однако они совместимы только с красками с низкой вязкостью и имеют более узкую структуру покрытия.

    Безвоздушные краскопульты в основном используются в строительстве, например, для наружных стен

    Пистолеты безвоздушного распыления

    Преимущества: Высокая скорость покраски.Может создавать толстые покрытия.

    Недостатки: Они создают грубую отделку. Не подходит для росписи мелких предметов. Сверхвысокое давление создает риск травмы.

    Эффективность передачи: около 50%

    Пистолеты безвоздушного распыления распыляют жидкости, применяя гидравлическое давление вместо воздуха. Если при использовании садового шланга вы полностью включите воду и частично закроете конец шланга пальцем, давление воды в шланге повысится, и вода будет разбрызгиваться.В процессе распыления безвоздушным пистолетом используется тот же принцип. Сверхвысокое давление от 10 до 20 МПа (1500–3000 фунтов на квадратный дюйм) прикладывается к жидкости с помощью плунжерного или диафрагменного насоса. Затем жидкость подается через небольшое отверстие на кончике форсунки, вызывая ее распыление.

    Самыми заметными особенностями безвоздушных пистолетов-распылителей являются то, что они могут создавать толстые покрытия и иметь высокую скорость окраски. Они идеально подходят для быстрой окраски целевых объектов с широкими поверхностями, таких как внешние стены, заборы, мосты и корабли.Overspray относительно небольшие, и они совместимы с красками с высокой вязкостью. Эти краскопульты превосходно подходят для окраски зданий на открытом воздухе.

    Однако у безвоздушных пистолетов-распылителей размер капель большой, а отделка шероховатая. Они также оставляют толстые хвосты с обеих сторон распылителей, что делает их непригодными для высокотехнологичных проектов. Кроме того, поскольку их количество на выходе велико, они не подходят для окраски небольших предметов или покрытия небольшого количества жидкости.

    Существует также тип безвоздушного распылителя, называемый безвоздушным распылителем, который отличается улучшенной эффективностью переноса. Это достигается за счет использования более низкого гидравлического давления около 3,5 МПа (500 фунтов на квадратный дюйм). Эти пистолеты-распылители используют сжатый воздух для устранения неровностей покрытия, вызванных более низким давлением жидкости.

    Электростатические пистолеты-распылители — это высокотехнологичные пистолеты-распылители с значительно улучшенной эффективностью переноса

    Электростатические пистолеты-распылители

    Преимущества: Высокая эффективность передачи. Краска обволакивает целевые объекты и приклеивается к обратной стороне целевых объектов.

    Недостатки: Дорого. В зависимости от материала и формы целевого объекта рисование может быть затруднено. Существует риск возгорания.

    Эффективность передачи: от 40% до 90%

    Электростатические пистолеты-распылители обеспечивают наилучшую эффективность переноса. На наконечник пистолета подается ток высокого напряжения, придающий частицам жидкости отрицательный заряд. Затем частицы жидкости электрически притягиваются к заземленному целевому объекту, который держит положительный заряд (при использовании метода зарядки коронным разрядом).Хотя это зависит от типа пистолета-распылителя и других условий, они могут обеспечить эффективность переноса от 80% до 90%. Электростатические краскопульты создают красивую отделку без пузырьков воздуха. Они используются для нанесения грунтовочных покрытий, базовых и финишных покрытий на кузова автомобилей.

    Электростатические пистолеты-распылители обладают отличной производительностью, но имеют высокую начальную стоимость. Один блок может стоить 5000 долларов США или больше и требует наличия высоковольтного генератора, поэтому вся система требует больших вложений.

    Существуют также ограничения на типы мишеней, на которые можно наносить покрытие. В то время как жидкость для покрытия, нанесенная с помощью электростатического распылителя, может охватывать целевой объект и прилипать к его задней части, эффект клетки Фарадея затрудняет прилипание покрытия к внутренним углам и выемкам. Кроме того, при покрытии непроводящих материалов, таких как пластмассы, необходимо заранее наносить проводящие агенты.

    Электростатические пистолеты для порошка не выделяют летучих органических соединений

    Пистолеты для электростатической порошковой окраски

    Преимущества: Очень высокая эффективность передачи. Можно наносить толстые слои покрытия. Экологически чистый, практически без выбросов летучих органических соединений.

    Недостатки: Дорого. Нельзя наносить тонкие пленки покрытия. Цвета и разновидности покрытия ограничены. Существует риск возгорания.

    Эффективность передачи: от 70% до 95%

    Выше мы представили пневматические пистолеты-распылители, HVLP, LVLP, безвоздушные пистолеты-распылители и безвоздушные пистолеты-распылители, но у каждого вида есть и электростатические типы. Существуют также электростатические порошковые пистолеты, совместимые с порошковыми красками.Самым популярным среди них является электростатический распылитель с вращающимся колоколом. Эти распылители оснащены колпачком, который вращается с высокой скоростью, чтобы распылять покрывающий агент за счет центробежной силы. После того, как порошковая краска прилипает к заряженному целевому объекту, порошковая краска плавится в печи во время процесса отверждения, чтобы сформировать пленку покрытия.

    Порошковые краски отлично подходят для создания толстых слоев. Поэтому они в основном используются для предметов, которые должны быть прочными и устойчивыми к ржавчине, таких как заборы, поручни, столбы и офисная мебель.Поскольку в этом экологически чистом методе окраски не используются органические растворители, в Европе он набирает популярность для нанесения лаков на кузова автомобилей.

    Сопоставление семи различных пистолетов-распылителей по производительности

    Типы распылительных пистолетов, которые мы обсуждали до сих пор, можно охарактеризовать по характеристикам в двух аспектах: «Красота отделки» и «Эффективность переноса».

    Хотя электростатические краскопульты в правом верхнем углу таблицы могут показаться лучшими, следует помнить, что они требуют высоких затрат на запуск и несовместимы с некоторыми типами материалов.С другой стороны, безвоздушные краскопульты находятся в нижнем левом квадранте, но их высокая скорость делает их идеальными для применения в строительстве. Пожалуйста, выберите пистолет-распылитель, который лучше всего соответствует вашим потребностям, учитывая уникальные характеристики каждого типа.

    (Примечание) Lumina (FUSO SEIKI Co., Ltd.) — производитель пневматических пистолетов-распылителей.

    Разница между безвоздушным и воздушным краскораспылителем

    Автор: Admin

    Airless vs Air Paint Sprayer

    Распыление — это процесс разбрызгивания частиц краски на поверхность для нанесения на нее покрытия.Это очень быстрый процесс окрашивания поверхности, который намного эффективнее, чем рисование с помощью ручной кисти. Хотя валики также можно использовать для более быстрой окраски, окраска распылением выполняется во много раз быстрее. В основном краска распыляется с использованием такого средства, как сжатый воздух, а также существует безвоздушное распыление. У воздушного краскораспылителя и безвоздушного распылителя есть как плюсы, так и минусы. В этой статье более подробно рассматриваются воздушное и безвоздушное распыление, чтобы читатели могли решить, какой из двух вариантов лучше для них при рисовании внутри дома или любого другого помещения.

    Пистолеты для распыления краски

    Основная предпосылка окраски распылением состоит в том, чтобы нанести покрытие краски на большую площадь поверхности путем перекачивания краски из пистолета, который выталкивает краску из небольшого наконечника пистолета-распылителя. В случае безвоздушного распыления компрессор для подачи воздуха вместе с распыленными частицами краски отсутствует. Для внутренней отделки дома в основном используются пистолеты-распылители, работающие на сжатом воздухе. Этот сжатый воздух распыляет частицы краски и обеспечивает очень чистую отделку стены или любой другой поверхности.

    Пистолеты безвоздушного распыления

    В безвоздушных краскораспылителях нет воздуха, и краска проталкивается через наконечник с большой силой для ее распыления. Это превращает краску в спрей. Размер наконечника варьируется в зависимости от площади окрашиваемой поверхности, толщины краски и силы используемого окрасочного пистолета.

    Airless vs Air Paint Sprayer

    • Краска, распыляемая через безвоздушные краскопульты, покрывает ямки и щели лучше, чем пневматические пистолеты-распылители, поскольку она имеет более высокое давление, чем пневматические пистолеты-распылители.

    • Можно обойтись одним слоем в случае безвоздушного распылителя, поскольку они покрывают поверхность более толстым слоем, чем пневматический распылитель краски.

    • Безвоздушное распыление более влажное, чем воздушное распыление, что обеспечивает лучшую адгезию.

    • Поскольку в безвоздушных пистолетах-распылителях краска выходит из сопла под очень высоким давлением, покрытие становится толще и наносится больше краски. Таким образом, безвоздушное распыление лучше подходит для изготовления скамеек и заборов.

    • Распыление воздуха позволяет лучше контролировать краску. Таким образом, он больше подходит для более тонкой работы.

    Выбор воздушного компрессора для безвоздушного распылителя краски и краскораспылителей

    Воздух является ключевым фактором при использовании безвоздушных распылителей краски и пистолетов-распылителей, и самая большая стоимость часто приходится на воздушный компрессор, необходимый для обеспечения сжатым воздухом вашего краскопульта или безвоздушного распылителя краски . При оценке компрессора важно знать потребности вашего оборудования в воздухе и потребности вашего приложения. Сначала мы рассмотрим потребности в воздухе оборудования для безвоздушного распыления и безвоздушного распыления, а затем рассмотрим вопросы, которые следует учитывать в отношении самого воздушного компрессора.

    Между пистолетами-распылителями и безвоздушными краскораспылителями в пистолетах-распылителях используется значительно меньший объем воздуха. Когда дело доходит до компрессора, объем воздуха является наиболее важным, так как почти любой компрессор может обеспечить необходимое оборудование для окраски под давлением. Обычно объем воздуха, который обеспечивает компрессор, увеличивает стоимость воздушного компрессора, и важно подумать о том, какое оборудование (безвоздушный или обычный распылительный пистолет) лучше для вашего применения. Чтобы лучше понять, что подходит именно вам, ознакомьтесь с нашей статьей о том, когда использовать обычное оборудование для распыления, а не безвоздушное.После того, как вы выберете подходящее оборудование для распыления, вы можете быть уверены в правильности размера компрессора. Как правило, для одного пистолета-распылителя у вас должно быть около 30 кубических футов в минуту. Однако с подходящим пистолетом-распылителем (около 6 куб. Футов в минуту) вы можете получить меньше. Ограничение будет заключаться в том, что вы не сможете распылять и более тяжелые покрытия из-за низкой воздушной крышки CFM, которую придется использовать для сохранения CFM. Для безвоздушных распылителей краски с пневматическим приводом потребности в воздухе будут зависеть от подачи жидкости и давления насоса. Для обеспечения безопасности обычно достаточно иметь в наличии от 100 до 130 куб. Футов в минуту для безвоздушного распылителя краски с воздушным приводом (электрические и газовые безвоздушные распылители не нуждаются в компрессоре). Если вы используете небольшой компрессор, убедитесь, что вы правильно настроили свое распылительное оборудование, чтобы ему не требовалось много воздуха. Если у вас есть пистолет-распылитель, который использует больше воздуха, чем может подать ваш компрессор, вы заметите проблемы, когда ваш рисунок распыления не будет постоянным после распыления в течение некоторого времени.Чтобы решить эту проблему, необходимо увеличить размер компрессора или использовать большой резервуар для хранения и время от времени прекращать распыление, чтобы в резервуаре для хранения была возможность восстановить давление и объем.

    Помимо наличия достаточного объема воздуха, вы должны учитывать тип используемого компрессора. Что касается распылительного оборудования, в основном вы будете использовать два типа компрессора: первый — поршневой, а второй — винтовой. Об их плюсах и минусах можно прочитать здесь.Компрессоры бывают одно- и двухступенчатые, разница в количестве воздуха на каждую лошадиную силу, которую они обеспечивают. Двухступенчатый компрессор будет обеспечивать около 4 кубических футов в минуту на каждую лошадиную силу, в то время как одноступенчатый компрессор будет обеспечивать только около 1 кубических футов в минуту на мощность, оба будут обеспечивать давление около 100 фунтов на квадратный дюйм, но нам нужен объем воздуха больше, чем давление. По этой причине при выборе компрессора для распылительного оборудования обычно требуется двухступенчатый компрессор для обеспечения достаточного количества CFM. Помимо стиля компрессора, вы также должны оценить, где вы будете работать.Если вы работаете на производственном предприятии, то, скорее всего, вам подойдет электрический комнатный компрессор. Однако, если вы будете работать в поле, вам, как правило, понадобится двухступенчатый воздушный компрессор с газовым приводом, также называемый буксиром за компрессором. В целом, зная свои потребности в сжатом воздухе и его стоимость, вы сможете лучше всего подготовиться к текущим потребностям в распылительном оборудовании, а также спланировать будущий потенциальный рост.

    Фотография любезно предоставлена ​​Крисом Бартлом


    Как распылять краску без компрессора — полное руководство

    Хотя сжатый воздух предлагает множество способов добиться качественной отделки, не каждый сможет получить доступ к компрессору, или, если у вас есть компрессор, ваш компрессор может оказаться недостаточно большим для использования для покраски.В любом случае, вы все равно можете распылять краску без компрессора, в этом руководстве будут рассмотрены варианты, которые вы можете выбрать для распыления краски без компрессора.

    Вариант 1 для распыления краски без компрессора — ручные безвоздушные распылители

    Первый вариант, который у вас есть, когда дело доходит до распыления краски без компрессора, — это портативные безвоздушные краскораспылители. Эти устройства великолепны, потому что они портативны и могут распылять самые разные материалы, от очень тонких материалов до материалов толщиной с латекс.Некоторые варианты ручных безвоздушных распылителей включают блоки Graco Ultra и Ultra Max. Если вы хотите распылить любую краску, даже обычные продукты на основе растворителей, Ultra Max — это лучший вариант. Только для продуктов на основе воды или минерального спирта можно использовать стандартную насадку Graco Ultra. Если вам нужно добиться прекрасного внешнего вида при распылении, вы можете добавить тонкий безвоздушный наконечник к ручным безвоздушным устройствам, который позволит вам получить отделку, аналогичную пневматическому пистолету.

    Вариант 2 для распыления краски без компрессора — турбинный агрегат HVLP

    Турбинные агрегаты

    HVLP используют электроэнергию для выработки воздуха, который используется с турбинным распылителем HLVP.Турбинные распылители будут иметь отделку, аналогичную по качеству стандартным краскораспылителям, но без компрессора. Опции для турбин HVLP включают Finish Pro от Graco и Titan Capspray. Если вы планируете часто использовать устройство, вам следует рассмотреть устройство с большим количеством ступеней (подробнее о том, почему можно прочитать здесь). Хотя турбинный агрегат HVLP поможет вам обеспечить наилучшее качество отделки, может потребоваться немного практики, чтобы научиться получать стабильные качественные результаты, поскольку распылители HVLP, как правило, требуют небольшого разбавления материала или правильной настройки для достижения наилучших результатов.

    Вариант 3 для распыления краски без компрессора — безвоздушные распылители краски

    Третий вариант, который вы можете использовать для распыления краски без компрессора, — это безвоздушные краскораспылители, работающие на газе или электричестве. Безвоздушные краскораспылители могут распылять материалы практически любой толщины, особенно если вы в конечном итоге используете безвоздушный газовый распылитель. Безвоздушные распылители также просты в использовании, и для получения более качественной отделки вы можете использовать стандартный безвоздушный наконечник для чистовой отделки, чтобы получить качественный результат. Безвоздушные распылители, работающие на газе, устраняют необходимость в электричестве, что делает их идеальными для распыления краски в новых постройках, где электричество недоступно или снаружи.

    Вариант 4 для распыления краски без компрессора — аэрозольные баллончики

    Хотя это может быть очевидным вариантом, его лучше всего использовать для небольших работ, таких как подкрашивание и подобные задачи. В конце концов, существует множество вариантов распыления краски без воздушного компрессора, и тот вариант, который будет наиболее подходящим для вас, будет зависеть от ваших целей.С точки зрения мобильности и удобства лучше всего подойдет ручной безвоздушный распылитель, для максимальной скорости — безвоздушный распылитель, а для максимального контроля результатов отделки будет сложно превзойти турбинный распылитель HVLP.

    Как использовать распылитель краски, прикрепленный к воздушному компрессору

    Давайте посмотрим правде в глаза, покраска валиком может быть невероятно утомительным процессом (мягко говоря). И если вы не опытный ветеран и не уделяете невероятно пристального внимания деталям, вполне вероятно, что вы оставите следы на стенах, если будете красить в помещении.Ролики также довольно неэффективны, если сравнивать их с альтернативами, доступными на рынке.

    Надежным выбором для быстрого и точного выполнения вашего проекта окраски является использование воздушного компрессора и краскораспылителя. Комбинация этих двух устройств позволяет покрыть больше места за один раз и может помочь вам получить ровный слой краски на вашей поверхности. Следуйте приведенному ниже руководству iSeekplant по покраске воздушного компрессора и добейтесь профессиональных результатов от своей тяжелой работы!

    Подготовка к покраске

    Важно как следует подготовиться, прежде чем идти, прикрепить воздушный компрессор к краскораспылителю и взорвать крышу голубым, который вы только что выбрали.Прежде всего, решающее значение имеет выбор подходящего типа разбавителя и краски. Большинство распылителей лучше всего работают с масляными красками, но подойдут и акриловые, и латексные краски.

    Вам также может потребоваться хорошо зарекомендовавший себя разбавитель для краски. Смешивание краски с подходящим разбавителем позволит получить максимальную отдачу от затраченных средств и в конечном итоге позволит получить больше краски из распылителя. Выбор подходящего разбавителя для краски будет способствовать тому, чтобы ваша покраска в конечном итоге выглядела как можно лучше.

    Затем вам нужно заклеить скотчем все прилегающие поверхности и области, которые вы не хотите испортить краской. Стоит покрыть все полы, мебель и другие материалы, которые не должны испортить краска. Скатерть — надежный и недорогой способ сделать это.

    После того, как вы покроете области, которые не хотите красить, вам нужно отшлифовать поверхность краски, чтобы удалить все неровности. Вам также понадобится тряпка, чтобы удалить шлифовальный мусор с области, которую вы будете красить.

    Выбор подходящих малярных инструментов

    После того, как вы правильно подготовили место для покраски, можно приступить к покраске с помощью распылителя краски и воздушного компрессора. На рынке представлены буквально сотни распылителей краски, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подойдет вам и той работе, которую вы хотите выполнить.

    Ваш первый вариант — сифонный пистолет. Эти типы опрыскивателей имеют контейнер, который подвешивается под корпусом пистолета. Многие люди представляют себе эти типы пистолетов, когда думают о краскораспылителях, однако сифонные пистолеты не так эффективны, как вы могли подумать.Они требуют сравнительно более высокого давления воздуха и не покрывают большую площадь, когда вы ими пользуетесь. На рисование с помощью сифонного пистолета у вас уйдет больше времени. Однако, если область, которую вы рисуете, небольшая, вам может пригодиться сифонный пистолет.

    Второй вариант известен как «гравитационная пушка». Они похожи на сифонные пистолеты, потому что они тоже хранят краску в контейнере, но контейнер гравитационного пистолета прикреплен вверху корпуса пистолета, а не внизу. Гравитационные пистолеты требуют гораздо меньшего давления воздуха для работы, потому что краска поступает в корпус пистолета под действием силы тяжести (отсюда и его тезка). Эти инструменты намного лучше работают в небольших помещениях, и ими будет легче пользоваться, когда вы привыкнете к их использованию. Единственный недостаток — вам понадобится специальная подставка для пополнения емкости с краской.

    Другой распространенный тип краскораспылителей — пистолет подачи под давлением. У этого пистолета есть напорный бак, который прикреплен к пистолету через два шланга. Один шланг подает воздух для распыления краски, а другой используется для заливки краски в пистолет. Поскольку пистолеты подачи под давлением имеют шланги различной длины, они обычно являются наиболее эффективным типом пистолетов-распылителей, используемых для покрасочных работ.

    И последнее, но не менее важное: вам понадобится воздушный компрессор. У iSeekplant есть сотни поставщиков воздушных компрессоров, перечисленных по всей стране, от Брисбена, Сиднея и Мельбурна до Канберры, Аделаиды, Дарвина и Перта, которые могут помочь вам в мгновение ока!

    Теперь можно приступать к покраске!

    После того, как вы выбрали распылитель, который собираетесь использовать, самое время приступить к покраске! Вы можете подсоединить воздушный шланг к распылителю и активировать кнопку блокировки пускового курка, нажав на нее. Убедитесь, что все шланги подключены к соответствующим розеткам, и убедитесь, что вы подключили все шнуры питания к розетке.

    После того, как ваше оборудование правильно настроено, вы можете включить пистолет. Убедитесь, что вы настроили PSI на правильное давление воздуха, затем проверьте поток краски на листе бумаги, прежде чем начинать красить стены. Вы сможете регулировать настройки своего пистолета, пока не добьетесь идеального потока и давления для краски. Во время работы держите пистолет на расстоянии 18–30 см от области, которую вы рисуете.Обязательно перемещайте пистолет плавными размашистыми движениями, чтобы уменьшить вероятность капания или вытекания.

    Покраска с помощью воздушного компрессора и краскораспылителя проще простого. Практически любой сможет сделать свою работу профессионально, если будет следовать приведенным выше советам и рекомендациям! Чтобы узнать больше отраслевых советов и быть в курсе последних новостей строительства, подпишитесь на блог iSeekplant’s Flapping Mouth сегодня.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.