Шуруп это саморез: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Саморезы и шурупы. Сходство и различия

Среди домашних мастеров все еще продолжаются споры по поводу вопроса, какой метиз лучше – шуруп либо саморез. Между тем, такая полемика, по сути – бессмысленна. Каждый крепеж имеет свою сферу предназначения и удовлетворяет требованиям действующих на территории нашей страны нормативных документов, в том числе зарубежных. По мнению некоторых домашних мастеров, шуруп представляет собой устаревшую модификацию самореза, перед вкручиванием которого необходимо просверлить отверстие. При этом под саморез гнезда не требуются. Эта деталь просто ввинчивается в поверхность фиксируемого компонента конструкции посредством подходящего инструментария. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что у шурупов между насечкой и шляпкой обязательно присутствует гладкий сегмент. А резьбовая нить саморезов проделана по всему стержню, практически, до головки.

Определения по ГОСТу

Споры, в основном, возникают из-за отсутствия в ГОСТе 27017-76, устанавливающем терминологию в сфере крепежа, определения понятия саморез.

С шурупом все однозначно: это – соединительная деталь, на одном конце стержня которой имеется шляпка, а на другом – коническом – берет начало резьбовая нить. Именно она образует резьбу в отверстиях деревянных либо пластмассовых сопрягаемых компонентов конструкции. Профиль резьбовой нити на шурупе характеризуется:

Для самореза подходят сразу два определения, хотя ни в одном из них само слово «саморез» не употребляется. В обоих речь идет о самонарезающем винте. На основе этого словосочетания и был введен в лексикон строителей термин «саморез». Первое определение формулируется так: самонарезающий – это винт, формирующий в гнезде металлического либо пластмассового изделия специальную резьбовую нить. Во втором определении упоминается не просто винт самонарезающий, но к тому же и самосверлящий. Реализацию последней функции обеспечивает форма конца его стержня в виде сверла.

На практике отличительными характеристиками шурупов при одинаковых с саморезами резьбовыми диаметрами являются:

Что же касается шляпки данных деталей, то ее конфигурация может быть самой разной. Она бывает и полусферической, и под потай, и под полупотай, и даже 6-гранной, как у болтов.

На фоне вышесказанного употребление фразы «Шурупы и саморезы» не совсем корректно. Ведь последние детали – это ни что иное нежели разновидность первых. В этом плане можно пойти дальше и утверждать, что шуруп по сути – тот же винт, вкручиваемый в предварительно подготовленное гнездо. Однако заранее формировать в нем резьбу не надо – крепеж данного вида нарезает ее самостоятельно. Этим, собственно, и отличается шуруп от обычного винта.

Появление деталей под названием саморез

Появление шурупа датируется восемнадцатым веком. А период его модификации в саморез занял следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков придерживаются мнения, что окончательно последний вид крепежа сформировался в 60-х годах ХХ-го века. Именно тогда:

Так на прилавках отечественных магазинов, торгующих метизами, появились детали, называемые изначально калеными саморезами. Их отличительными особенностями являлись заостренный конец и отсутствие необходимости высверливать посадочное гнездо. Впоследствии, они получили более короткое, но запоминающееся название – «еврошурупы». Это отразило факт зарубежного происхождения таких деталей. А работники мебельной индустрии нарекли их по-своему – конфирматами. Благодаря удобству применения еврошурупы, практически, моментально пришли на замену саморезам устаревшего образца.

Конфирмат

Прошло совсем немного времени, как старое название – шуруп – вообще перестало употребляться. Однако с новой силой разгорелась полемика, касающаяся следующих аспектов:

• саморез – это одно, а шуруп – другое;

• модифицированные саморезы характеризуются намного лучшими эксплуатационными качествами, ввиду чего потребность в деталях старого образца исчезла.

В реальности все выглядит, конечно же, совершенно не так. Просто их сфера применения различна. Каленые саморезы с острым наконечником не способна заменить ни одна аналогичная деталь, когда необходимо осуществить монтаж гипсокартонных либо гипсоволокнистых листов (далее ГВЛ). Однако использовать их там, где эксплуатация будет вестись под воздействием повышенных нагрузок, нельзя, причем, от слова «совсем». Причина – каленые саморезы характеризуются высоким уровнем хрупкости.

Профессиональные строители отмечают факт срезания шляпок таких саморезов при ввинчивании их в очень плотный материал. По-иному «ведет» себя шуруп, изготовленный из мягкого сплава. Хоть его стержень и гнется, однако не переламывается. Но в данном случае имеется и негативный момент. В частности,

• шлиц «зализывается», в ходе, практически, первого вкручивания;

• тогда, если появится необходимость в демонтаже конструкции, на этот процесс уйдет весьма продолжительный временной интервал.

К слову, в обозримом прошлом большинство исполнителей вообще как говорится, «не заморачивались» с ввинчиванием шурупов. Очень часто их попросту вбивали молотком. Из уст плотников и рабочих, занимающихся сборкой мебели, можно было услышать одно занятное высказывание. Звучит оно так: «Молоток является универсальной отверткой. Три оборота заменяет один удар». И когда горе-«мастер» применял такую «отвертку», вывинтить шуруп было невозможно. Чтобы убедиться в этом, достаточно попытаться заменить дверные либо оконные петли в постройке тридцати-сорокалетней давности.

Подготовка гнезда

Вопрос по поводу необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез весьма актуален. Дать на него однозначный ответ очень сложно, он определяется конкретной ситуацией. Приведем два примера.

• Когда требуется ввинтить сквозь ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный лист) один саморез типоразмера 3,5×25,0 в деревянную планку обрешетки, просверливать не требуется – крепежная деталь и так внедрится и без труда вкрутится в нее.

• Саморез идентичного типоразмера нужно закрутить в стальной швеллер толщиной 11,0 мм. В данном случае просверливание отверстия – процедура обязательная. Отсутствие в гнезде резьбы не помешает саморезу в него спокойно ввинтиться без повреждений.

Таким образом, детали с одинаковой конструкцией, используются в двух, так сказать, ипостасях: и как обыкновенный шуруп, и как саморез.

Кроме того, часто нужно решать задачи по вкручиванию самореза в деревянный элемент конструкции. Крепеж диаметром 3,9 мм вкрутится в толстый и широкий брусок без особых проблем. А вот планка шириной порядка 15,0 мм в ходе ввинчивания скорей всего треснет.

Решая вопрос о необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез, нужно учитывать также породу дерева. Например, соединительную деталь типоразмера 5,0×100,0 мм вогнать в тополь можно без подготовки отверстия.

Если же работа ведется с древесиной твердой породы (бук, дуб и т.д.), сделать гнездо, все-таки, придется. Иначе могут случиться следующие неприятности:

Когда создается гипсокартонная обшивка, проблемы обычно не возникают. Сердцевина ГКЛ рыхлая, поэтому саморез пройдет сквозь нее очень легко, немного расширяя ее структуру. Иная ситуация наблюдается с ГВЛ. Его материал изготовления характеризуется хрупкостью и большей плотностью. Ввиду этого при вкручивании самореза непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в заранее подготовленное отверстие, тот начнет крошиться. Немалое количество образовавшихся частиц материала продвигаются вместе с крепежной деталью. В итоге, попав в пространство между плитой и каркасом, они формируют шишку, препятствующую плотному ввинчиванию самореза. В данном случае не придут на выручку даже соединительные элементы с 2-заходной резьбой. Крошки здесь формируются с вероятностью 50%. А насечки часто не выполняют возложенные на них функции. Шляпки некоторых саморезов утапливаются не полностью в гипсоволоконном листе.

Не всегда обеспечивает нивелирование проблемы даже повторное вывинчивание и закручивание крепежа. Чаще происходит срыв резьбы на элементе каркаса.

Упоминания заслуживает также момент, связанный с трактовкой многими людьми термина «настоящий шуруп». Они относят к этой категории подобную крепежную деталь с резьбовой нитью, проделанной на 2/3 длины стержня, а его остальной отрезок до шляпки – гладкий. Это – тоже саморез. Сверление под него отверстия требуется не во всех случаях. Шурупы такого исполнения используют для фиксации объемных компонентов конструкции с толщиной, превышающей этот параметр ГКЛ либо профиля в виде деревянного бруса, закрепляемого на установочной базе из такого же материала.

Предварительное просверливание отверстий, скорей всего, к желаемому результату не приведет. Стянуть прочно брусья не получится, между ними все-таки останется зазор, размером, равным расстоянию между соседними витками. Происходит это ввиду нарезания в каждом из брусков собственной резьбы. А совпадение сформированных резьбовых нитей – крайне редкое явление, требующее одновременного выполнения множества условий.

Опытными мастерами практикуется следующий подход:

• отверстие сверлится только в бруске, который будет располагаться сверху;

• саморез, пройдя сквозь него, в нижнем будет продвигаться своим ходом.

В результате элементы конструкции стянутся надежно и с максимальной степенью прочности.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сформулировать следующий вывод, не допускающий каких-либо разночтений: саморез – это шуруп.

Разновидности шлицев

На рынке стройматериалов встречаются саморезы и шурупы с самыми разными шлицами. Ниже представлены углубления, служащие для передачи момента вращающего усилия, получившие наибольшее распространение.

 Прямой шлиц. По состоянию на начало второй декады XXI века – это наиболее старый вариант углубления на шляпке крепежных деталей. Оно присутствует, в основном, на элементах со специальной винтовой резьбой, которые наши современники обнаружили в запыленных ящиках с крепежом, доставшихся от родителей. Большинство меткомбинатов сокращают выпуск шурупов и саморезов со шлицем данного типа;

 Шлиц Phillips. Этот шлиц характеризуется крестообразной конфигурацией. Его внедрение в массовое производство датируется первой половиной минувшего столетия. Он и сейчас не изжил себя: биты под этот шлиц для шуруповерта остаются до сих пор востребованными. Но если сравнивать его с более современными аналогами – Позидрив и Фрирсон – по крайней мере в одном из моментов он им уступает.  Так, он более быстро утрачивает свою форму в ходе демонтажа с приложением повышенного усилия. В последнее время этот стандарт подвергся усовершенствованию. В итоге появились новые шлицы Филлипс II. Чаще всего они встречаются на мелком крепеже – саморезах типа «клоп».

 Шлиц Фрирсон. Является аналогом предыдущего шлица. Тоже имеет крестообразную форму. Основные отличия шлицев Frearson и Phillips кроются в углах. У первого они прямые, а у второго – скругленные. В последнее время шлиц Фрирсон утратил свою востребованность. Причина – его использование возможно исключительно с битами такого же стандарта.

 Шлиц Позидрив. Изобретен компанией Phillips Screw Company. Она же запатентовала шлиц Филлипс, который и был взят за основу при разработке шлица Pozidrive. Последний, помимо основного крестообразного углубления имеет еще четыре прорези, являющиеся биссектрисами прямых углов, образованных отрезками базового шлица Phillips. Благодаря этому бита фиксируется в углублении типа Позидрив значительно надежней.

 Шестигранный шлиц Аллен. Изобретен этот шлиц был в начале ХХ века. Но применяться в массовом производстве он стал не так давно. Наиболее часто НЕХ встречается в велосипедных винтах, конфирматах, а также в мебельных стяжках. Для вкручивания шурупа с таким шлицом используется специальный т.н. инбусовый ключ. Минус – склонность к соскальзыванию с биты.

 Шлиц квадратный Scrulох. По-другому называется шлиц Робертсона. Шурупы с таким углублением на шляпке входят в число наиболее удобных типов крепежных деталей. Проявляется это в плотной фиксации биты, благодаря чему обеспечивается возможность работать даже при значительных вибрационных нагрузках без соскоков с насадки.

 Шлиц ТОRХ. Выглядит как 6-лучевая звезда. По мнению многих экспертов этот шлиц характеризуется наибольшей устойчивостью на срыв в сравнении со всеми другими углублениями, служащими для передачи момента вращающего усилия, находящимися в шляпках рассматриваемых крепежных деталей. Преимущественная сфера применения – автопром. Разработаны также антивандальные виды Тоrх Рlus, Торкс пятиконечный – 5-lоbе Тоrх и Тоrх Tampеr Resistаn. Характеризуются они наличием в углублении специального штырька.

Сравнение степени эффективности шлицев осуществляется с учетом:

По первому параметру лидирующие позиции занимает шлиц Тоrх, включая вышеуказанные его разновидности. Этот же шлиц является безусловным лидером и по второму показателю: он передает до 90 процентов момента вращающего усилия. Для сравнения: шлиц Аллен – шестигранный – обеспечивает передачу только 20 процентов, а крестообразные углубления на шляпке метизов – порядка 50 процентов. Наименьшую эффективность демонстрирует прямой шлиц.

Заключение

Одним из отличий рассматриваемых деталей является заключительный этап производственного цикла. Саморезы в обязательном порядке подвергаются термообработке. В отношении шурупов такая процедура по технологической карте не предусмотрена. Но следует помнить об одном важном моменте, касающемся терминологии. Саморезы являются ничем иным, нежели разновидностью шурупов. Поэтому сопоставлять, а тем более путать эти термины недопустимо.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Характеристики и отличительные особенности саморезов и шурупов

Главная / Статьи / Чем же отличается саморезы от шурупов?

В обыденной жизни мы очень часто сталкиваемся с различными крепежными изделиями. В настоящее время, почти каждый школьник знает, что такое шуруп. Ребенок ответит, что шуруп – это гвоздь с резьбой, но так ли все просто? Все ли взрослые знают о преимуществах крепежных изделий. Сможем ли мы, точно ответить, в чем отличия известного шурупа от достаточно нового крепежного изделия, название которого саморез.

О шурупе

Шуруп — это крепежное изделие, состоящее из металлического стержня с резьбой и головкой. Обычно на деталь наносится винтовая резьба на половину или максимум на 2/3. На участок, расположенный непосредственно под шляпкой, резьба не наносится, он гладкий. Головка по форме может быть круглой, потайной, шестигранной. Шурупы предназначены для вкручивания в подготовленные дрелью отверстия в мягких (дерева или пластмассы) или металлических изделиях. Шурупы, предназначенные для металла, имеют более мелкий шаг резьбы, чем шурупы для дерева.

«Шапочное» знакомство с саморезом

Саморез, в отличие от шурупа имеет резьбу по всему стержню. Резьба высокая, угол нанесения может быть разным. Эти крепежные изделия снабжены острым наконечником. Благодаря острому концу саморез легко вкручивается в самые разные поверхности и не требует подготовки специального отверстия, как при использовании шурупа. Резьба по саморезу нанесена не равномерно, ближе к головке она становится более высокой. Форма головки может быть потайной, полукруглой, с шайбой. Саморезы являются прочными изделиями, они изготавливаются из твердой стали.

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий.

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Все статьи →

Винт: определение и примеры

Что такое винт

Винт представляет собой простой механизм, состоящий из скрученной наклонной плоскости, обернутой гребнями вокруг цилиндра. Он имеет острый наконечник и в основном используется для сверления дерева, пластика, камня и металла. Ребра позволяют винту глубоко сверлить.

Детали винта

Винт состоит из двух основных частей – корпуса и резьбы. Корпус цилиндрической формы является основным валом шнека. Наклонные гребни на винте называются резьбой. Расстояние между двумя витками остается постоянным и является шагом винта. Один конец тела образует головку, а другой — наконечник.

Винт

Как работает шуруп

Основное назначение шурупа — сверлить объекты. Он отображает круговое движение, которое затем преобразуется в поступательное движение. Вращение винта создает крутящий момент, который преобразуется в линейную силу и перемещает винт линейно вдоль его оси из одного положения в другое.

Как работает винт

Механическое преимущество винта

Механическое преимущество винта — это мера того, насколько умножается приложенная сила для выполнения полезной работы. Математически это определяется отношением выходной силы к входной силе.

Преимущество механики = Сила на выходе/ Сила на входе

Поскольку приложенная сила умножается, сила на выходе больше силы на входе. Следовательно, механическое преимущество больше единицы.

Механическое преимущество винта зависит от шага. Более узкий шаг требует меньших усилий для закручивания винта, чем более широкий шаг. Однако количество витков выше.

Типы шурупов

Хотя основной функцией шурупа является сверление поверхности, он может выполнять и другие функции. Винт можно использовать для скрепления частей машин. Он используется в сочетании с гайкой, резьба которой совпадает с резьбой винта. Винт проходит через отверстие, а гайка вращается и перемещается по нему, чтобы затянуть. Этот тип винта известен как болт и не имеет наконечника.

Еще одним назначением шурупа является сверление отверстий на поверхности с помощью электрического устройства. Однако, в отличие от обычного шурупа, он не остается на поверхности постоянно. Он вычерпывает кусок материала с поверхности. Этот тип винта известен как сверло и имеет заостренный конец.

Примеры винтов

• Крышка банки
• Крышка от бутылки
• Кран
• Автомобильный домкрат
• Крышка бензобака
• Лампочка
• Штопор 9

Примеры шурупов

Применение и использование шурупов

• Сверление дерева, пластика, камня и металла с помощью сверла
• Соедините две или более частей машины, например водяной насос, с помощью гаек и болтов
• Для деревообработка, особенно соединение мебели и деталей шкафа с помощью шурупов
• Открытие винной бутылки с помощью штопора
• Подъем тяжелых предметов с помощью автомобильного домкрата
• Затягивание предметов с помощью тисков

• Ссылки

Последний раз статья рецензировалась 18 января 2022 г.

В чем разница между болтом и винтом?

Вернуться к блогу 24 ноября 2010 г.

• Строительный крепеж
• Винты для верхней крышки

Болты и винты являются строительным крепежом, который помогает позиционировать объекты и удерживать их вместе. Некоторые говорят, что болты — это винты, но не все винты — это болты. На самом деле нет жестких различий между болтами и винтами, но у них есть несколько спецификаций. Некоторыми примерами винтов являются винты с головкой, тяжелые винты с шестигранной головкой и винты с шестигранной головкой, примерами болтов являются тяжелые болты с шестигранной головкой.

Что такое винты?
Если у него есть головка на одном конце, это винт. Головка приводится в движение или поворачивается отверткой, а иногда и гаечным ключом. Диапазоны диаметров варьируются в зависимости от требований и потребностей конкретных продуктов. Шурупы обычно превращают в предмет, например, в кусок дерева, поэтому головка должна быть больше, чем поверхность. Это предотвращает поворот винта дальше, чем длина самого винта. Есть несколько исключений. Например, установочные винты имеют меньшую головку и имеют специальное применение. Есть несколько винтов, которые затягиваются против часовой стрелки, но большинство из них затягиваются по часовой стрелке.
Что такое болты?
Болты — это винты, которые закручиваются в соответствующую гайку, чтобы затянуть ее. Болты имеют большую головку, чем вал, за некоторыми исключениями. К таким исключениям относятся болты с квадратным подголовком и J-образные болты. Стержни болтов не конические, в то время как многие винты конические. Основное различие между болтом и винтом заключается в том, что типичный винт может работать сам по себе, а для крепления болта требуется гайка.
За исключением Справочника по машинному оборудованию , в котором говорится: «Болт — это крепежное изделие с внешней резьбой, предназначенное для вставки через отверстия в собранных деталях и обычно предназначенное для затягивания или ослабления путем затяжки гайки. Винт — это крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собранных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять закручиванием головки». разница между винтом и болтом. Важно помнить, что каждый из них имеет свою цель, и вы должны быть осторожны, чтобы использовать правильный винт или болт для проекта, над которым вы работаете. Вы должны выяснить, из чего сделан болт или винт и на какую прочность он способен, прежде чем выбрать болт или гайку для своего проекта. Винты и болты во многом выполняют одни и те же функции, но есть много типов, и вы должны подумать, для чего они вам нужны, прежде чем выбирать тот или иной.

Об авторе

Начал свою карьеру в мире крепежных изделий в 1969 году в компании Parker Kalon Corp., производящей винты из штата Нью-Джерси, расположенной в Клифтоне, штат Нью-Джерси, где я занимался управлением запасами, планированием вторичного производства и завершал закупки. В 1971 году я устроился на работу в компанию Star Stainless Screw Co., Тотова, штат Нью-Джерси, работая в отделе внутренних продаж, а затем в качестве внешнего продавца, сделав успешную карьеру в Star.80 по имени: Дивспек, Кенилворт, Нью-Джерси.