Сушка досок: Технологии сушки древесины: сушка доски и пиломатериала в сушильных камерах

Технологии сушки древесины: сушка доски и пиломатериала в сушильных камерах

Такой популярный строительный материал как древесина может иметь разное качество. Оно зависит от сорта дерева, количества в нем сучков и трещин и степени просушки. Именно о процессе сушки и сушилках для древесины пойдет речь в данной статье.

Для чего необходима сушка древесины

Любой специалист знает, что использовать в строительстве или в плотницком деле сырую древесину нельзя. В первую очередь от этого зависит срок службы изделия, который для сырого материала снижается в 10 раз.

Одним из самых удобных и распространенных способов считается сушка древесины в сушильной камере, о которой подробней чуть ниже. А сейчас давайте рассмотрим, как меняются свойства в осушенных пиломатериалах:

• Увеличивается прочность и повышается стойкость к деформациям.
• Улучшается качество обработки.
• Снижается электро- и теплопроводность.
• Плотность древесины уменьшается в 1,5-2 раза, что ведет к снижению веса.
• Повышается стойкость к появлению грибка и гнили.

Как видно, преимущества сушки очевидны, но возникает вопрос — до какой степени осушать древесину?

Степень осушки

Улучшение свойств древесины начинается с достижения предела гигроскопичности, а это 30% влажности. Но для каждого случая число влажности должно быть свое, особенно на этот параметр влияют условия эксплуатации. Например, если вы производите мебель, которая будет эксплуатироваться в помещении с температурой 20°C и относительной влажностью 40—50%, то дерево просушивается до 7—8%. Та же самая мебель, которая будет стоять в помещении с температурой 7—20°C и влажностью 60—70%, должна быть просушена до 12%, а изделия, используемые на улице с температурой 5°C и почти 100% влажностью, могут иметь 15% влаги. Отмечаем, что слишком пересушенная древесина также ухудшает свойства — снижается качество ее обработки и портится внешний вид поверхности.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками.

Давайте перечислим их:

• естественная;
• в сушильных камерах;
• инфракрасная;
• вакуумная;
• конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

В сушильных камерах

Один из самых популярных и выгодных. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Работа производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при обработке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Почему сушка в камерах так популярна

Как мы уже отмечали, наиболее популярным способом считается сушка древесины в сушильных камерах. Классическая камера состоит из стандартного набора:

• Циркуляционного оборудования или вентиляторов. Они осуществляют движение нагретого воздуха по камере для максимально равномерного просушивания древесины.
• Систем нагрева, представляющих калориферы. Они являются источником тепла, прогревая воздух до заданной температуры.
• Системы управления или регуляторы. При помощи регулятора происходит управление режимами просушки, в зависимости от сорта дерева и его изначальной влажности.

В качестве теплоносителя чаще всего используют горячую воду или пар. Это наиболее дешевые источники нагрева, что заметно влияет на стоимость просушки. Но иногда в качестве теплоносителя используют электричество или газ. Камеры отличаются друг от друга по размерам. Выбрать можно как небольшого объема, так и огромные камеры, предназначенные для серьезного производства. Все они обладают отличной герметичностью, что позволяет экономить значительные средства на энергии.

Популярность сушильных камер связана не только с высоким качеством высушенного дерева, но и с их небольшой стоимостью, простотой в обслуживании, повышенной скорости и возможности утилизации отходов. Мы считаем, что практически по всем параметрам это наиболее оптимальное оборудование для сушки, которое подходит как частникам, так и для серьезного производства. Высушенная таким способом древесина будет отвечать всем требованиям качества в независимости от породы дерева.

Быстрая сушка древесины/досок в камерах и домашних условиях

Содержание

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно.

При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению практических показателей и прочих немаловажных характеристик.

 

Быстрая сушка с помощью форсированного режима

Быстрая сушка древесины может быть выполнена в любом типе оборудования, что является отдельным режимом, позволяющим ускорить процесс. Например, в конвективных камерах часто используется форсированный режим.

Он позволяет получить пиломатериал с необходимым процентом влажности в его наружных слоях около за 5-7 дней. Но процент брака стремительно растет. Такие же режимы имеются в аэродинамических и паровых камерах. В первых случаях воздух нагревается дополнительными нагревательными элементами, а в паровых используется перегретый пар с температурой свыше 180 градусов.

Говорить о высоком качестве при использовании форсированных режимов сушки не придется, потому что в результате интенсивного прогрева пиломатериалов в его слоях возникают нежелательные напряжения, которые могут привести к расширению одних слоев и сдавливанию других.

---

И как следствие негативные последствия:

• трещины
• кривизна
• недосушка
• и т.д.

Быстрая сушка досок в сушильных камерах

Для ускоренной сушки доски в основном применяют вакуумные сушильные камеры. Под воздействием вакуума и высоких температур доска сохнет менее чем за 1 сутки. При этом качество выше чем при сушке другими технологиями. В Европе вакуумные камеры достаточно популярны. Их ценят за 2 плюса:

1. Быстрая скорость сушки
2. Превосходное качество пиломатериала

Вакуумным способом также осуществляют быструю сушку твердолиственных пород. Такие как Дуб, Ясень, Карагач и т.д. Хвойных пород: Лиственница, сосна, ель, кедр, и т.д. Осуществляют сушку бруса больших сечений. Пиломатериал сохнет отлично за короткий промежуток времени.

На территории России все больше предприятий уходит в «глубокую переработку» при этом ставятся высокие требования к качеству на внутреннем рынке и у зарубежных заказчиков.

В результате чего вакуумные сушильные камеры для доски получают широкое распространение. Тем более что в установках можно осуществлять пропитку древесины.

Быстрая сушка дерева/дров в домашних условиях

При необходимости высушить дерево быстро в домашних условиях необходимо учесть 2 фактора.

1. Сильный воздушный поток
2. Воздействие высоких температур

В этом случае в условиях южных регионов и низкой влажности на улице, часто, достаточно выставить пиломатериал на прокладки оставить зазоры для вентиляции и пиломатериал высохнет до транспортной влажности в течении недели. Это самый дешевый способ. В домашних условиях до столярной влажности таким методом довести даже доску проблематично. Тем более зимой высушить доску атмосферной сушкой и вовсе не выйдет.

В других обстоятельствах сооружают самодельные сушильные камеры. Подбирается замкнутое пространство, утепляется, устанавливаются вентиляторы, нагревательные элементы и т.д. Как правило, ускоренная сушка в самодельных камерах негативно сказывается на качестве пиломатериала. Чтобы добиться высокого качества, придется ставить низкие температурные режимы. В результате цикл сушки может доходить до месяца.

Если необходимо выполнить сушку древесины менее чем за сутки и при этом высоким качеством, то предлагаем услуги нашей компании. Мы изготавливаем на заказ вакуумные сушильные камеры. Они и без форсированных режимов позволяют сушить сосновые доски толщиной до 50 мм менее чем за сутки с достижением комнатной влажности по всей структуре. Модели камер созданы как для небольших столярных производств, так и для промышленных объемов.

 

Сушка пиломатериалов — Milwaukie Hardwoods, LLC

Несколько разных фактов о сушке пиломатериалов.

Общая информация

Скорость высыхания пиломатериалов зависит от их породы, толщины, влажности и факторов окружающей среды (температура, процент относительной влажности и скорость воздушного потока).

На каждый дюйм увеличения толщины доски свыше одного дюйма скорость сушки в печи уменьшается экспоненциально на 60% на дюйм.

Так называемое правило «один год на дюйм толщины» является неточным, за исключением некоторых медленно сохнущих пород, таких как дуб.

Такие породы, как сосна, тополь и кедр, сохнут очень быстро. В летнее время на юге сосновая доска толщиной 1 дюйм часто высыхает на воздухе до 14% MC в течение 60-90 дней. Доска из тополя высыхает на воздухе примерно через 90 дней. Такие породы, как клен и грецкий орех, сохнут со средней скоростью, т. е. 1-дюймовая доска из орехового дерева, высушенная на юге летом, высыхает примерно за 120 дней, а такие породы, как дуб, мескитовый и гикори, сохнут очень медленно (т. е. 1 дюйм). » в год).

Лучше всего хранить пиломатериалы «в дереве», пока вы не будете готовы их измельчить. Когда пиломатериалы хранятся «в бревне», они портятся, привлекая жуков и пятна. Некоторые устойчивые к гниению породы, такие как восточный красный кедр, белый дуб и черный орех, могут успешно храниться в виде бревен в течение 1–3 лет, но заболонь будет разлагаться, а на сердцевине могут появиться пятна. Мягкие породы, такие как сосна и тополь, быстро разлагаются.

Пиломатериал очень плохо сохнет в виде «бревна». Лучше всего сушить пиломатериалы в виде мерных досок.

Паштеты, или «печенье», как их называют в промышленности, почти всегда сильно трескаются в процессе сушки, если они не обработаны консервантом, таким как Pentacryl.

Информация о воздушной сушке и наклеивании

Любители могут успешно высушить сырые пиломатериалы при условии соблюдения некоторых основных правил. Для правильной сушки стопке пиломатериалов необходим мягкий поток воздуха. Таким образом, лучшим местом для сушки пиломатериалов является место, где они находятся под навесом, но с хорошим доступом воздуха. Открытые навесы или конструкции навесов могут быть отличными местами для сушки пиломатериалов, потому что они обеспечивают укрытие от непогоды, но обеспечивают хороший поток воздуха через штабель. Полностью сырые пиломатериалы плохо сохнут в замкнутом пространстве, где нет доступа воздуха, а также плохо сохнут на открытом воздухе, если штабель расположен в продольном направлении рядом со стеной здания или чем-либо еще, что может препятствовать потоку воздуха через штабель.

Древесина гигроскопична, что означает, что она будет поглощать и выделять влагу в зависимости от относительной влажности окружающей среды, и она всегда пытается достичь равновесия с окружающей средой. В большинстве частей США пиломатериалы, высушенные и/или хранящиеся в среде без климатического контроля, например, на открытом воздухе или на складе без климатического контроля, высыхают на воздухе до содержания влаги 12–16 % (MC%). Это называется «равновесным содержанием влаги» и зависит от температуры и относительной влажности. Пиломатериалы, предназначенные для внутренних работ, должны быть высушены при 6–10 % MC, в идеале 6–8 %.

Наклейки — это небольшие деревянные полоски, которые отделяют доски во время сушки. Промышленные стандартные наклейки для сушки в печи имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма и представляют собой сухой материал из твердой древесины. Мягкая древесина, такая как сосна, кедр и т. д., также успешно использовалась для изготовления наклеек. Хорошей «покупной» наклейкой являются «полоски для меха» или «1 x 2». Обычно они имеют толщину около 3/4 дюйма и ширину 1-1/2 дюйма и выпускаются полосами по 8 футов. Разрежьте их пополам, чтобы получились наклейки длиной 48 дюймов, и все готово. Наклейка толщиной 1 дюйм — хороший выбор для сушки на воздухе. Ширина должна быть примерно на 1/2″ шире толщины, чтобы они случайно не попали на край (что легко сделать с наклейкой 3/4″ x 1″).

Важно защитить верхнюю часть штабеля от дождя и снега во время процесса сушки. Если оставить их открытыми сверху (или не поместить под укрытие), дождь/снег вызовет чрезмерную деградацию досок, особенно верхних досок в штабеле. Многие осушители воздуха используют старую кровельную жесть или делают простую плоскую панель, которую помещают поверх штабеля. Вылет панели со всех четырех сторон штабеля не менее 12″, а лучше 24″.

Не накрывайте брезентом стороны штабеля сырых пиломатериалов с наклейками, пока они сохнут (за исключением очень краткосрочного периода, например, во время ливня). Для высыхания наклеенных пиломатериалов требуется поток воздуха, а на брезентовых пиломатериалах может образоваться сильная поверхностная плесень. Использование надлежащих методов наклеивания существенно повлияет на качество высушенных на воздухе пиломатериалов. Добавление веса к верхней части стопки зеленых пиломатериалов с наклейками сделает доски более плоскими. Ремни с храповым механизмом можно успешно использовать для поддержания давления на стопку наклеенных пиломатериалов. Если вы пойдете по этому пути, вам нужно будет сделать «распорные доски», которые будут на несколько дюймов шире, чем стопка, чтобы ваши храповые ремни проходили по ним. Они позволяют равномерно распределить давление ремня по всей ширине штабеля. Поскольку пиломатериалы сжимаются по мере высыхания, вам нужно будет затягивать ремни с храповым механизмом примерно «на один щелчок» в неделю, чтобы поддерживать давление во время высыхания штабеля.

Использование зеленых наклеек (прокладок, используемых для разделения слоев плат в сушильном штабеле) часто может привести к «пятнам от наклеек», то есть обесцвечиванию платы в том месте, где была расположена наклейка. Важно использовать сухие наклейки, чтобы предотвратить появление пятен на наклейках. С некоторыми трудносохнущими (без пятен) породами, такими как клен, морилка и серая морилка (реакция ферментативного окисления в древесине, которая происходит, когда древесина подвергается воздействию воздуха, высокой температуры и высокой влажности), это большая проблема. Таким образом, очень важно, чтобы вокруг сушильной трубы был хороший воздухообмен, чтобы испарившийся водяной пар при сушке удалялся из-под слоев древесины, чтобы снизить влажность. Вот изображение серого пятна на кленовой поверхности ящика.

Не стоит пытаться сушить древесину на воздухе в закрытом помещении, где нет воздухообмена. Например, подвал — плохое место для сушки сырых пиломатериалов. Водяной пар из высыхающей древесины должен куда-то уходить, и вы будете поражены тем, сколько воды получится в результате высыхания древесины. Вся эта вода попадает в ваш подвал. Не хорошо.

Чем ближе вы разместите наклейки, тем ровнее получится пиломатериал. Много хороших пиломатериалов было испорчено из-за плохой оклейки. Доски примут форму основы вашей стопки наклеек. Если фундамент не будет постоянно ровным, ваши доски не получатся ровными. Наклейки в слое должны совпадать друг с другом по мере создания последующих слоев. Также под каждой линией наклеек должна быть хорошая поддержка в фундаменте.

Торцевые уплотнители

В идеале пиломатериалы следует сушить с лицевой стороны досок, а не с торцов досок. Благодаря ячеистой структуре пиломатериал гораздо быстрее теряет влагу через торцы досок, чем через лицевую сторону досок; однако быстрая потеря влаги с концов досок может привести к неодинаковой степени усадки между краем доски и частью доски 1′ или около того от конца. Эта быстрая усадка часто приводит к «концевым проверкам» пиломатериалов и снижает выход ваших досок.

Торцевые герметики были разработаны для уменьшения потери влаги с концов досок, не повреждая при этом оборудование для последующей обработки, такое как фуганки и строгальные станки. Одним из наиболее часто используемых торцевых герметиков является Anchor Seal Classic, который можно приобрести в компании US Coatings или у авторизованного реселлера. Bailey’s также продает отличный торцевой герметик. Храните торцевой герметик там, где он не замерзнет. Если такой возможности нет, приобретите герметик «зимняя формула», который не замерзнет.

Многие любители используют другие формы герметика для торцов, такие как латексная краска, парафиновый воск, кровельная смола и т. д. Хотя они могут быть эффективными для уменьшения чрезмерной потери влаги с концов досок, лучше всего обрезать концы доски после сушки, прежде чем они будут запущены через ваше оборудование. Латексная краска может вызвать ускоренное затупление строгальных и фуганочных ножей, а остатки кровельной смолы может быть трудно удалить (и перенести на другие доски, если их быстро не удалить с оборудования). Anchorseal не нужно удалять, и, таким образом, вы обычно получаете больше пиломатериалов и меньше времени тратите на постобработку.

Если вы не используете торцевой герметик, один из лучших способов свести к минимуму рост торцевых зазоров — приклеить доски на расстоянии около дюйма от концов штабелей.

Пиломатериалы, высушенные в печи, по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе

Пиломатериалы, высушенные в печи, имеют два основных преимущества по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе. Они заключаются в том, что процесс сушки в печи позволит оператору высушить пиломатериалы до 6–8%, что является идеальным диапазоном для внутренней древесины, а также в том, что оператор печи может стерилизовать загрузку нагреванием в конце цикла печи и умерщвлять любые нежелательные вредители в пиломатериалах. Сушка в печи также позволяет оператору безопасно высушить пиломатериалы быстрее, чем условия окружающей среды позволили бы сушке на воздухе.

Существует четыре различных типа процессов сушки в печи. 1 – Обычные печи, в которых для сушки используется пар высокой температуры, 2 – Печи для осушения (DH), в которых используются низкотемпературные (90–120 градусов) методы сушки, 3 – вакуумные печи и 4 – солнечные печи. Единственный из этих четырех процессов сушки, который изменит цвет черного ореха, — это обычные печи, в которых используется пар. Черный орех, высушенный в солнечных, DH или вакуумных печах, не теряет цвет. Солнечные печи обычно нагреваются достаточно, чтобы стерилизовать пиломатериалы летом, но не зимой.

Древесина дает усадку при высыхании; обычно 5%-6% по толщине для плоских пиломатериалов и до 12% для четвертных пиломатериалов. Усадка по ширине противоположна усадке по лицевой стороне; плоская распиленная доска усаживается примерно на 12% по ширине при высыхании, а распиленная доска дает усадку на 6%. По этой причине плоская распиленная доска толщиной 1 дюйм обычно фрезеруется в сыром виде с размерами 1-1/16–1-1/8 дюйма, чтобы учесть усадку. Продольная усадка незначительна — обычно около 1%.

Доски будут деформироваться в процессе сушки из-за нескольких факторов, включая напряжения, существовавшие ранее в дереве, напряжение заболони, плохое склеивание и сучки. По этой причине, как правило, доске требуется не менее 1/8 дюйма лицевого шва / строгания с каждой стороны, чтобы удалить грубые следы распила. Для досок шире 8 дюймов может потребоваться 3/16 – ¼ дюйма с каждой стороны для очистки, а для досок шире 24 дюймов – еще больше. Хорошее правило, которое следует использовать при изготовлении пиломатериалов по индивидуальному заказу, — это учитывать 10% усадки, связанной с высыханием, и ¼ дюйма на 8 дюймов ширины доски для наплавки с обеих сторон. Доски, отфрезерованные в пределах нескольких дюймов от центра бревна, будут больше в центре, чем доски, отфрезерованные дальше.

При доставке в среду с контролируемым климатом (относительная влажность 50 % и 75 градусов по Фаренгейту) древесина, которая хранилась в среде без климатического контроля, будет продолжать сохнуть до тех пор, пока она наклеена и хорошо подвергается воздействию окружающего воздуха на лицевые стороны досок. Обычно древесина акклиматизируется в течение нескольких недель. И наоборот, древесина с низким % MC наберет влагу, если будет храниться в среде с более высоким %.

Средний любитель может стерилизовать пиломатериалы в домашних условиях, используя простую камеру из пенопласта и обогреватель. Об этом есть статья в журнале Fine Wood Working.

Пиломатериалы, высушенные на воздухе, могут быть подвержены заражению насекомыми, такими как термиты и жуки-почтальоны. Наилучший метод профилактики — хранить высушенные в печи пиломатериалы в контролируемой среде и вдали от высушенных на воздухе пиломатериалов. Нагрев – лучший метод стерилизации пиломатериалов. Когда это нецелесообразно, для обработки успешно используются растворы на основе борной кислоты, такие как Timbor (для сырых пиломатериалов) или Bora-care (для сухих пиломатериалов). Сообщается, что методы фумигации также оказались успешными. Если вы будете сушить толстые плиты в течение длительного времени, было бы разумным вложением средств обработать их зеленым материалом Timbor или чем-то подобным.

Автор Скотт Т. Смит. Дополнительную информацию можно найти на его веб-сайте: www.WPSawmill.com или https://sawmillcreek.org. линейка стеллажей для сушки отпечатков промышленного качества.

Эти прочные стойки AWT идеально подходят для сушки отпечатков, картин или других плоских материалов. Отделка полки порошковой краской. Ролики повышенной грузоподъемности. Сделано в США

---

Сушильные шкафы среднего размера

Идеально подходит для коммерческих магазинов, образовательных и учреждений, эти модели сочетают в себе экономичность и мобильность. Благодаря новая конструкция рамы для более быстрой сборки, легкие полки защелкиваются на место быстро и легко. Резиновые бамперы поддерживают надлежащее расстояние между полками, в то время как полностью стальная конструкция обеспечивает сверхпрочную рамка. Настоящее чудо среднего уровня, предлагающее многие из тех же функций можно найти на наших больших стеллажах!

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Прочная цельностальная сварная рама
• Стойкая к коррозии полка с порошковым покрытием

• Ролики для удобства передвижения
• Полки легко вставляются в раму
. • Резиновые амортизаторы обеспечивают правильное расстояние между полками для эффективной сушки
• Порошковое покрытие полки устойчиво к ржавчине и растворителям
• Доставка через наземную службу доставки посылок

Артикул № 200201

40 полок 18 x 24 дюйма 1 396,00 $

Артикул № 200202

40 полок 20 x 26 дюймов 1381 $
Стойки над землей судового ИБП
Требуется 50% предоплата при покупках на заказ
Плата за заказы кредитной картой взимается в момент размещения заказа.

---

Сушильные стеллажи для тяжелых условий эксплуатации

Сушильные стеллажи AWT — идеальный выбор для промышленной сушки. Эти стеллажи, построенные на сварной стальной раме, обеспечивают безопасность и надежное место для отдыха ваших субстратов во время их высыхания. Более продолжительный чем резиновые, стальные бамперы входят в стандартную комплектацию всех наших сверхмощных стойки и приварены к внешней стороне полки для максимального высыхания комната. Для плавного движения вверх/вниз индивидуально регулируемый полочные пружины позволяют контролировать натяжение каждой полки и всех полок имеют устойчивое к ржавчине и растворителям порошковое покрытие для увеличения жизнь вашей стойки. Чтобы способствовать быстрому испарению, идут стеллажи с недеформируемыми полками, расположенными с интервалом 1 или 2 дюйма. Доступны термостойкие модели для выпечки, эти сверхмощные стеллажи готовы выполнить все ваши промышленные потребности в сушке.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Сварная стальная рама строительство
• Индивидуальная настройка натяжение пружины
• Постоянные стальные прокладки
• Устойчивость к ржавчине/растворителям полка с порошковым покрытием
• Большегрузные ролики
• Оптимальное расстояние между полками для испарение растворителя

• Задние упоры предотвращают складирование слайд

Артикул № 200204

40 полок 26 x 36 дюймов 3 831 долл.