Термостойкая краска порошковая: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные антистатические краски
Порошковая краска
ООО «Политон» — специализированное предприятие по изготовлению оборудования для нанесения порошковой краски. При участии ведущих специалистов Германии в 2003 году мы наладили выпуск порошковых полимерных покрытий.
Мы предлагаем:
— Порошковые термостойкие краски на основе силиконовой смолы
— Эпокси-полиэфирные краски
Эпокси-полиэфирные краски также используются для отделки предметов и являются хорошим решением для декоративного применения, так как с их помощью можно создавать самые различные виды поверхностей.
— Полиэфирные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски имеют повышенную защиту от ультрафиолета. Они приспособлены к различным атмосферным воздействиям. Это краски с большим разнообразием цветов и уровней глянца.
— Cпециальные порошковые краски для стекла и керамики.
Для них характерны простота применения, широкая палитра цветов и различные декоративные эффекты окрашенной поверхности.
Всегда в наличии большой ассортимент красок.
В наличии порошковые краски широкой цветовой гаммы. Существуют девять возможных цветов и около 200 оттенков.
Мы предлагаем своим клиентам как термостойкую порошковую краску на базе силиконовой основы (термостойкая), так и полиэфирную и эпоксидную краску со специальными эффектами: металлик антики, мрамор, эффекты под ржавчину и изморозь. Можно подобрать вариант по нужной степени глянца, текстуре (некоторые порошки имитируют кожуру апельсина или кожу крокодила). При выборе краски нужно учесть, что есть порошки, имеющие полезные свойства в определённых областях применения. Например, есть покрытия, устойчивые к загрязнениям, высоким температурам, защищающие металл от коррозии.
Примеры полимерных порошковых покрытий с различными эффектами:
- Позиция по RAL
- Антики
- Металлики
- Шагрень
- Молотковый эффект
- Муар
Применение порошковых красок:
|
Окрашиваемые изделия |
Полиэфирные |
Эпокси-полиэфирные |
Эпоксидные |
|
Велосипеды и мотоциклы |
+ |
+ |
|
|
Автомобильные принадлежности, диски колес |
+ |
+ |
+ |
|
Сельскохозяйственные машины, прицепы |
+ |
|
|
|
Металлическая мебель, фурнитура, стеллажи |
|
+ |
|
|
Осветительные приборы |
+ |
+ |
|
|
Корпуса компьютеров |
|
+ |
|
|
Электробытовые приборы |
|
+ |
|
|
Спортивный инвентарь |
+ |
|
|
|
Металлическая тара |
+ |
+ |
+ |
|
Станки |
|
+ |
+ |
|
Трубы |
|
|
+ |
|
Радиаторы, газовые плиты, печи |
|
+ |
+ |
|
Морозильное и торговое оборудование |
+ |
+ |
|
|
Дорожные знаки и наружная реклама |
+ |
|
|
|
Алюминиевые профили, фасадные панели |
+ |
|
|
|
Оконные рамы, дверные панели |
+ |
|
виды термостойких порошков, особенности нанесения, как красить по металлу
Перечень изделий, для которых при окрашивании используется полимерная порошковая краска достаточно длинный.
Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.
В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.
Виды полимерных порошковых красящих веществ
В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.
- Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
- Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.
Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.
Мнение эксперта
Илья Вячеславович
Консультант сайта krasymavto.
ru по кузовному ремонту
Задать вопрос
Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.
Метод нанесения порошковой краски
Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.
Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в камере для окраски, где происходит отсев порошковой краски.
Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.
Интересно! В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.
Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.
Лучшие мировые бренды
На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.
Мнение эксперта
Илья Вячеславович
Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту
Задать вопрос
Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон».
Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок.
Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.
Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.
Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Термостойкие порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами: молотковая, светоотражающая, матовая и т.д. Они могут быть использованы даже в агрессивных химических условиях.
Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element.
Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества.
Интересно! Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.
Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)
Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды).
Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.
Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.
Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.
Российские производители и дистрибьюторы
Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.
Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.
). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.
Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».
Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей.
Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.
Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).
Полезное видео
Посмотрите познавательное видео о производстве порошкового покрытия для металла:
Предыдущая
КраскиИспользование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля
Следующая
КраскиПравильное применение силиконовой краски для фасада и отделочных работ
Является ли порошковое покрытие термостойким? [Варианты высокотемпературного покрытия]
Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов.
Благодаря своей способности прочно прилипать к большинству металлов, порошковое покрытие является отличным вариантом для вашего будущего проекта. И если вам интересно, является ли он термостойким, короткий ответ — «да».
Полный ответ немного более подробный, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного порошкового покрытия.
Порошковое покрытие является одним из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Наносимое в виде сыпучего сухого порошка, порошковое покрытие обеспечивает непревзойденную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, порошковое покрытие использует электростатические методы нанесения до отверждения при высокой температуре. Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.
Здесь, в Crest Coating Inc., у нас есть множество различных покрытий, и мы используем наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных потребностей. Благодаря высоким температурам, при которых происходит отверждение, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут быть непригодны для других методов нанесения покрытий. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования, использование при высоких температурах вполне жизнеспособно. Но насколько далеко простирается это тепловое сопротивление? Дело в том, что термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Например, эпоксидное покрытие будет сильно отличаться от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.
Существует четыре категории термостойкости, к которым обычно относятся порошки:
- Температура окружающей среды до 200°F
- До 500°F
- До 800°F
- До 1800°F
Таким образом, в зависимости от температуры и условий окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.
Общие порошковые покрытия
Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от температуры окружающей среды до 200°F, хотя большинство из них находится в нижней части спектра. Эти обычные порошки подойдут для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете работать в диапазоне 200 ° F +. Как правило, обычные порошки можно без проблем использовать на большинстве внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, например, компоненты двигателя или детали выхлопной системы.
>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие
Фторполимерное порошковое покрытие
Следующим уровнем термостойкости является использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластиковых смол, основанных на связях фтор/углерод.
Это покрытие характеризуется множественными связями углерод-фтор, и чаще всего его можно увидеть на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если желательны дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию. Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также широко используются для наружного применения в коммерческих и жилых высотных зданиях.
Специальные порошковые покрытия
Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специального порошка. Специальные порошки, которые у нас есть, рассчитаны на температуру от 600 до 800 ° F и выдерживают более высокие температуры, при этом обеспечивая хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателей и других коммерческих продуктов от высоких температур.
Несмотря на высокую температуру, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.
Керамические покрытия
Керамические покрытия относятся к самой высокой категории термостойкости, легко доступной для нанесения в виде покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800°F, этот материал является идеальным для использования, когда ваш проект связан с экстремально высокой температурой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизолятора, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений. Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения в условиях окружающей среды и обладают превосходными свойствами износа, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Их универсальность и прочность — вот почему керамические покрытия часто используются в подводных условиях, в моторном отсеке, в самолетах и практически везде, где вы обнаружите экстремальные уровни тепла, давления и трения.
Компания Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. На протяжении более 40 лет мы сохраняем за собой статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также одобренного аппликатора Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, и мы предоставляем экспертные знания и поддержку для любых потребностей наших клиентов.
В компании Crest Coating мы ценим обширные знания в области покрытий и нанесения, которыми обладают наши сотрудники с многолетним опытом работы. Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.
IFS Термостойкие порошки | IFS покрытия
Главная | Типы порошка | Термостойкие порошки
Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на продуктах, которые сильно нагреваются, или рядом с ними.
Для определенных областей применения важно убедиться, что покрытие может выдерживать повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для выполнения всех этих и многих других задач. Линейка термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол. Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать прилипать, не трескаться и не расслаиваться, а также сохранять цвет и блеск.
Характеристики продукта
При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS отображают:
- Отличная адгезия
- Отличная устойчивость к растрескиванию
- Превосходная устойчивость к расслаиванию
- Сохранение цвета, особенно черного, металлических и темных цветов.
- Длительное сохранение блеска
- Защита от коррозии
- Превосходная защита от атмосферных воздействий
IFS Термостойкие порошковые продукты
У нас есть большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов.
Они просты в применении и использовании и поставляются с первоклассным обслуживанием и поддержкой, которыми гордится IFS. Ниже представлена небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Чтобы узнать о других цветах или термостойких продуктах, просто позвоните или отправьте нам электронное письмо.
- TRSL 10275 Термостойкий гладкий черный
- TRSL 10245 Средневысокая температура Черный
- ТРФМ 10291 огненно-черный
- TRSL 93137 Термостойкое серебро
- TRSL 93403 Серебристая нержавеющая сталь
IFS Применение термостойких порошков
Термостойкие порошки IFS идеально подходят для катаного, прессованного и литого под давлением алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS. На самом деле, добавление термостойкого порошка к области, которая подвергается воздействию высоких температур, является отличным способом добавить еще один уровень защиты.
Как они работают?
Это сложно, но умно, так что вот научное объяснение. Наши термостойкие покрытия основаны на полиорганосилоксановых смолах с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.
После разработки наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем их характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.
Цвета и эффекты
IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в широком диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий зависит и от цвета. Черные, темные цвета и алюминиевые металлики являются наиболее устойчивыми термостойкими цветами. Они будут работать без визуальных изменений при периодическом воздействии тепла до 800 ° F, если они составлены с использованием правильной технологии.