Технические характеристики керамогранит – ГОСТ Р 57141-2016 Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия, ГОСТ Р от 11 октября 2016 года №57141-2016

Содержание

Основные технические характеристики керамогранита

Технические характеристики керамогранитной плитки дают возможность использовать покрытие для отделки внутренних помещений и экстерьеров загородных домов, общественных заведений и стандартных квартир. Основные свойства плитки зависят от способа производства и наличия дополнительной обработки.

Износостойкость

Одна из наиболее значимых технических характеристик керамогранита – износостойкость, которая определяет срок службы напольных плит. Для градации истираемости используется система PTI, разработанная Porceleim Enamel Institute (исследовательский институт в США, специализирующийся на тестировании параметров керамических материалов).

износостойкость.jpg

При выборе напольной плитки рекомендуется учитывать назначение помещения и интенсивность движения, исходя из следующей классификации:

  • »   Класс 1 (PEI I) подходит для малопосещаемых мест, где принято использовать мягкую обувь; 

  • »   Класс 2 (PEI II) рекомендован для укладки в частных домах – на кухнях, в ванной, где принято ходить в домашней обуви; 

  • »   Класс 3 (PEI III) можно использовать в любых помещениях, не имеющих прямого выхода на улицу. Такая плитка подойдет для небольших гостиниц или офисов; 

  • »   Класс 4 (PEI IV) рекомендован для укладки в помещениях со средней интенсивностью потока посетителей. К ним относятся различные жилые и общественные здания – рестораны и кафетерии, торговые центры, магазины и офисы; 

  • »   Класс 5 (PEI V) считается наиболее прочным, износостойким и долговечным. Напольная плитка с такими показателями пригодна для укладки на участках с любой интенсивностью движения – она может послужить надежным покрытием для крупных производственных зданий.

Технические характеристики керамогранита (ГОСТ) должны соответствовать требованиям, выдвигаемым нормативными документами для всех видов напольной керамической плитки (ГОСТ 6787-2001, ГОСТ 27810-2001) и проходить специализированные испытания.

Особенности обработки

Технические характеристики керамогранита определяют область его применения. Основное отличие фасадного и напольного покрытия заключается в окрашивании. Плитка для стен и фасадов состоит из подосновы и декоративного слоя, а при изготовлении облицовки для пола применяется технология сквозного окрашивания.Фактуры, рисунки и особенности рельефа керамический гранит приобретает, проходя через различные этапы и процедуры обработки.

варианты.jpg

Среди них можно выделить:

Технику сквозного окрашивания

При производстве плит с однородной фактурой и пигментацией используются оксиды различных металлов, в зависимости от эстетических задач. Поверхность при этом может быть не только естественной (рустикальной), но также матовой или полированной.

Смальтирование

Нанесение рисунка происходит до обжига, и в зависимости от метода, можно получить различные текстуры поверхности. Напыление дает возможность получить благородную матовую плитку, а в результате накатки образуется блестящий глянцевый слой.

Сатинирование

Технология предполагает добавление кристаллов с различной температурой плавления, что позволяет получить на выходе блестящую и очень приятную на ощупь плитку.

Множественное прессование

После формирования основы керамогранита, с помощью различных пресс-форм плитка приобретает различный рельеф. Добавление вкраплений, обработка выступов и впадин после обжига существенно расширяют имитационные способности материала.

Большинство технологий обработки керамического гранита были изобретены европейскими производителями. После доработки и адаптации они успешно применяются отечественными компаниями – Estima, Unitile (шахтинская плитка) и ООО «ЗКС» (уральский керамогранит), придавая изделиям отменные технические характеристики.

Второстепенные параметры керамогранитных плит

Риск скольжения считается важнейшей для напольной керамогранитной плитки технической характеристикой. Повысить уровень безопасности передвижения любой поверхности можно благодаря специальным антискользящим насадкам, резиновым дорожкам и прорезиненным накладкам.

Технические характеристика керамогранита для пола удовлетворяют большинство требований к безопасности среди существующих классов (R-13 – R-9), если речь не идет о совершенно гладких глазурованных или полированных плитах. Плиты из керамогранита не треснут под самыми тяжелыми вещами благодаря высокой прочности; покрытие легко держит нагрузку около 530 кг/см².

Уровень химической устойчивости (АА) позволяет покрытию свободно выдерживать длительные контакты с агрессивными веществами и средами. Плиты не утратят привлекательный внешний вид даже после попадания большого количества жидкости на поверхность.

Технические характеристики неполированного керамогранита позволяют не опасаться царапин и других бытовых повреждений (абразивными моющими веществами) при уборке и эксплуатации. Твердость покрытия (7 по шкале MOHS) сохраняет поверхность неповрежденной, поэтому плиты не требуют особого ухода или приобретения специальных очищающих жидкостей.

Плиты с легкостью выдерживают перепады и постоянные низкие температуры; технические характеристики керамогранита идеально подходят для отделки фасадов и обустройства придомовых территорий подобным покрытием даже в неблагоприятном климате. Выдающееся свойство материала – высокая морозоустойчивость – проистекает от небольшого водопоглощения (влага не попадает в глубокие слои плит).

Напольный керамогранит техническими характеристиками превосходит большинство современных строительных материалов, поэтому считается самым практичным и универсальным покрытием для любой зоны или помещения. Дополнительным преимуществом плит из керамогранита является неспособность собирать и накапливать радиацию; дерево, металл и природный камень далеко не такие стойкие.

Эстетические свойства плит

Декоративный эффект материала зависит от способа обработки. Технические характеристики глазурованного керамогранита немного ниже, чем у неполированного, но шлифовка плит до зеркального блеска и гладкости позволяет сделать помещения роскошным и светлым.

Технические и качественные характеристики керамогранита

Водопоглощение. За счет минимального количества пор, достигаемого с помощью мощных прессов, керамогранит имеет очень низкое водопоглощение – около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит и для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах. Твердость лицевой поверхности. Поверхностная твердость — это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. Плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов. Шкала МОСа (MOHS) следующая:

1 — Тальк

2 — Гипс

3 — Кальцит

4 — Флюорит

5 — Апатит

6 — Полевой шпат

7 — Кварц

8 — Топаз

9 — Корунд

10 — Алмаз

 

Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа — в конечном счете, имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации. По шкале МООСа (MOHS) неполированный керамический гранит имеет твердость 8-9 единиц MOHS, а полированный — 5-6 единиц. Устойчивость к истиранию. Для глазурованного керамического гранита устойчивость к истиранию определяется с помощью PEI – теста и соответствует классам, приведенным в таблице.

Класс

Количество
оборотов

Нагрузки

Области применения

PEI I

150-300

Очень легкая

Жилые помещения (ванные, спальни), области с низкой частотой хождения в мягкой обуви, не имеющие прямого входа снаружи.

PEI II

300-600

Легкая

Жилые помещения (ванные, спальни), области с низкой частотой хождения в обычной обуви, не имеющие прямого входа снаружи.

PEI III

750-1500

Средняя

Все жилые помещения, зоны со средней частотой хождения в обычной обуви, не имеющие прямого входа снаружи.

PEI IV

>1500

Высокая

Жилые и административные помещения со средней частотой хождения (торговые и хозяйственные помещения, офисы и т.д.), имеющие прямой вход снаружи (обязательно использование систем очистки обуви на входе), кроме зон интенсивного хождения.

PEI V

>12000

Очень высокая

Жилые и общественные помещения с высокой частотой хождения, имеющие прямой вход снаружи (обязательно использование систем очистки обуви на входе).

 

Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию (PEI IV-V). Он практически не стирается со временем, поэтому этот материал может использоваться в общественных местах.

Сопротивление изгибу и предел прочности на изгиб. Сопротивление изгибу тем выше, чем ниже водопоглощение. Т.к. водопоглощение гранита очень низкое, то его предел прочности на изгиб очень высокий. Кроме того эта характеристика зависит от толщины плитки: чем больше толщина, тем выше предел прочности. Предел прочности керамогранита может достигать 55 Ньютонов/кв.мм. Керамический гранит по этим показателям превосходит кварц и гранит. С помощью этого показателя определяется максимальная разрушающая нагрузка, которая показывает, какую силу нагрузки может выдержать плитка.

Морозоустойчивость. Важное свойство керамогранита - морозостойкость. В отличие от облицовочной плитки, он практически не имеет внутри даже мелких полостей, в которые часто набирается вода, потом замерзает, расширяется и ломает, например, новые ступени при входе в магазин. Чрезвычайно низкое водопоглощение делает керамический гранит морозоустойчивым, способным выдерживать более 150 циклов замораживания-оттаивания, что позволяет использовать его при наружной отделке зданий. Керамогранит выдерживает температуру до -50 С.

Химическая устойчивость. Химическая устойчивость - это способность керамогранита выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида.

Кроме вышеперечисленных характеристик для керамогранита не менее важны и другие, такие как коэффициент трения, сопротивление скольжению, глубинное разрушение, устойчивость к образованию трещин, сопротивление удару и т.д.

Технические характеристики керамогранита KERRANOVA

Технические характеристики керамогранита KERRANOVA


Норма упаковки и отгрузки керамического гранита:
Керамогранит ТМ GRASARO Количество плиток в коробке Количество на поддоне Автомобиль (еврофура, 20 т) Ж/д вагон (67,5 т)
шт. кв.м. кг кор. кв.м. кг количество поддонов количество кв.м количество поддонов количество кв.м
Поддон 800х1200
600х600х10 4 1,44 33 32 46,08 1100 18 829 61 2811
400х400х8
10 1,6 28,5 48 76,8 1420 14 1075 47 3610
200х600х10 (9) 9 1,08 23,5 48 51,84 1100 18 933 61 3162
300x600х10 6 1,08 25 40 43,2 1050 19 821 64 2765
200x1200х11 6 1,44 35 30 43,2 1090 18 778 61 2635
600x1200х11 2 1,44 35 24 34,56 923 22 760 66 2281

Норма упаковки и отгрузки декоративных элементов к керамическому граниту TЗ GRASARO

Тип элемента Формат изделия Тип поверхности Количество в индивидуальной упаковке (коробки), шт. Вес, кг/шт.
Панно 1200х1200х10 мм Полированная, структурированная 1 ~34,00
Панно 600х600х10 мм Полированная
4 ~8,25
Ступень 294х600х10 мм Полированная, матовая 6 ~4,1
Плинтус 76х600х10 мм Полированная, матовая 10 ~1,1
Мозаика 300х300х10 мм
307х307х10мм   
Полированная, матовая, структурированная, sugar-эффект 10 ~2

Сравнительные физико-механические характеристики керамического гранита:


Характеристика European standard EN 14411:2012 GRASARO
 норматив ТУ-5752-006-54044672-2013
     

GRASARO средние фактические показатели для типа поверхности     

        
     

  G

PR    CR    SR, S, MR, M
Светлые артикулы  Темные 
артикулы  
Светлые артикулы Темные артикулы Светлые артикулы Темные артикулы Светлые артикулы Темные артикулы

Водопоглощение %

    ≤0,5 ≤0,5      

0.5

0,1      0,1    0,1

Предел прочности при изгибе, МПа

     ≥35 ≥35  

    50

50    50    50

Износостойкость лицевой поверхности, степень PEI (число оборотов) глазурованного КГП

указывается класс указывается класс  

          1500 (3 класс)

   

 1500 (3 класс)

Стойкость к глубокому истиранию =100 мм3 2100 ( 4 класс) 1500 (3 класс) 2100 (4 класс) 600 (2 класс) - 1500 (3 класс)

Морозостойкость, число циклов

     - 150  

     150

150      150    150

Стойкость к загрязнению лицевой поверхности, класс (по EN 122)

     - ≥2 (для LR/CR), ≥3 (для SR/MR/G/S/M)
     

 3

2    2    3

Химическая стойкость (по ГОСТ 27180)

выдерживает выдерживает        

выдерживает 

выдерживает      выдерживает    выдерживает
Таблица допусков по геометрическим параметрам для керамогранитной плитки:
Параметры (средние фактические показатели)  GRASARO норматив ТУ-5752-006-54044672-2013
Номинальный размер, мм  
600х600   200x600, 300x600  200 x1200
Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность), %, не более
5 5

5

Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), % 0,2 0,2

0,2

Отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна), % 0,2 0,2

0,2

Искривление граней, % 0,2 0,2

0,2

Таблица калибров керамического гранита

Калибры Таблица калибров керамического гранита
200 х 600 мм  200 х 1200 мм 600 х 600 мм 300 х 600 мм 600 х 1200 мм
3 -  -
297,5 — 298,5 х 599,6 — 600,4
-
4 198,0 — 198,8 х 599,6 — 600,4  199,6 — 200,4 х 1201,9 — 1202,7 599,6 — 600,4 299,7 — 300,5 х 599,6 — 600,4 599,6 — 600,4 х 1201,9 — 1202,7

Основные технические характеристики керамогранита

Технические характеристики керамогранитной плитки дают возможность использовать покрытие для отделки внутренних помещений и экстерьеров загородных домов, общественных заведений и стандартных квартир. Основные свойства плитки зависят от способа производства и наличия дополнительной обработки.

Износостойкость

Одна из наиболее значимых технических характеристик керамогранита – износостойкость, которая определяет срок службы напольных плит. Для градации истираемости используется система PTI, разработанная Porceleim Enamel Institute (исследовательский институт в США, специализирующийся на тестировании параметров керамических материалов).

износостойкость.jpg

При выборе напольной плитки рекомендуется учитывать назначение помещения и интенсивность движения, исходя из следующей классификации:

  • »   Класс 1 (PEI I) подходит для малопосещаемых мест, где принято использовать мягкую обувь; 

  • »   Класс 2 (PEI II) рекомендован для укладки в частных домах – на кухнях, в ванной, где принято ходить в домашней обуви; 

  • »   Класс 3 (PEI III) можно использовать в любых помещениях, не имеющих прямого выхода на улицу. Такая плитка подойдет для небольших гостиниц или офисов; 

  • »   Класс 4 (PEI IV) рекомендован для укладки в помещениях со средней интенсивностью потока посетителей. К ним относятся различные жилые и общественные здания – рестораны и кафетерии, торговые центры, магазины и офисы; 

  • »   Класс 5 (PEI V) считается наиболее прочным, износостойким и долговечным. Напольная плитка с такими показателями пригодна для укладки на участках с любой интенсивностью движения – она может послужить надежным покрытием для крупных производственных зданий.

Технические характеристики керамогранита (ГОСТ) должны соответствовать требованиям, выдвигаемым нормативными документами для всех видов напольной керамической плитки (ГОСТ 6787-2001, ГОСТ 27810-2001) и проходить специализированные испытания.

Особенности обработки

Технические характеристики керамогранита определяют область его применения. Основное отличие фасадного и напольного покрытия заключается в окрашивании. Плитка для стен и фасадов состоит из подосновы и декоративного слоя, а при изготовлении облицовки для пола применяется технология сквозного окрашивания.Фактуры, рисунки и особенности рельефа керамический гранит приобретает, проходя через различные этапы и процедуры обработки.

варианты.jpg

Среди них можно выделить:

Технику сквозного окрашивания

При производстве плит с однородной фактурой и пигментацией используются оксиды различных металлов, в зависимости от эстетических задач. Поверхность при этом может быть не только естественной (рустикальной), но также матовой или полированной.

Смальтирование

Нанесение рисунка происходит до обжига, и в зависимости от метода, можно получить различные текстуры поверхности. Напыление дает возможность получить благородную матовую плитку, а в результате накатки образуется блестящий глянцевый слой.

Сатинирование

Технология предполагает добавление кристаллов с различной температурой плавления, что позволяет получить на выходе блестящую и очень приятную на ощупь плитку.

Множественное прессование

После формирования основы керамогранита, с помощью различных пресс-форм плитка приобретает различный рельеф. Добавление вкраплений, обработка выступов и впадин после обжига существенно расширяют имитационные способности материала.

Большинство технологий обработки керамического гранита были изобретены европейскими производителями. После доработки и адаптации они успешно применяются отечественными компаниями – Estima, Unitile (шахтинская плитка) и ООО «ЗКС» (уральский керамогранит), придавая изделиям отменные технические характеристики.

Второстепенные параметры керамогранитных плит

Риск скольжения считается важнейшей для напольной керамогранитной плитки технической характеристикой. Повысить уровень безопасности передвижения любой поверхности можно благодаря специальным антискользящим насадкам, резиновым дорожкам и прорезиненным накладкам.

Технические характеристика керамогранита для пола удовлетворяют большинство требований к безопасности среди существующих классов (R-13 – R-9), если речь не идет о совершенно гладких глазурованных или полированных плитах. Плиты из керамогранита не треснут под самыми тяжелыми вещами благодаря высокой прочности; покрытие легко держит нагрузку около 530 кг/см².

Уровень химической устойчивости (АА) позволяет покрытию свободно выдерживать длительные контакты с агрессивными веществами и средами. Плиты не утратят привлекательный внешний вид даже после попадания большого количества жидкости на поверхность.

Технические характеристики неполированного керамогранита позволяют не опасаться царапин и других бытовых повреждений (абразивными моющими веществами) при уборке и эксплуатации. Твердость покрытия (7 по шкале MOHS) сохраняет поверхность неповрежденной, поэтому плиты не требуют особого ухода или приобретения специальных очищающих жидкостей.

Плиты с легкостью выдерживают перепады и постоянные низкие температуры; технические характеристики керамогранита идеально подходят для отделки фасадов и обустройства придомовых территорий подобным покрытием даже в неблагоприятном климате. Выдающееся свойство материала – высокая морозоустойчивость – проистекает от небольшого водопоглощения (влага не попадает в глубокие слои плит).

Напольный керамогранит техническими характеристиками превосходит большинство современных строительных материалов, поэтому считается самым практичным и универсальным покрытием для любой зоны или помещения. Дополнительным преимуществом плит из керамогранита является неспособность собирать и накапливать радиацию; дерево, металл и природный камень далеко не такие стойкие.

Эстетические свойства плит

Декоративный эффект материала зависит от способа обработки. Технические характеристики глазурованного керамогранита немного ниже, чем у неполированного, но шлифовка плит до зеркального блеска и гладкости позволяет сделать помещения роскошным и светлым.

вес, толщина, плотность, теплопроводность, размеры

У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны – керамика означает что-то искусственное, с другой – гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства.

Структура синтетического камня

Его состав практически идентичен структуре натурального гранита, т.е. в нем присутствуют полевые шпаты, каолиновые глины, есть кварцевые включения. Образование природного и искусственного камня происходит в одних и тех же условиях высокого давления. Но в чем же разница?

Натуральный гранит имеет неоднородную структуру. Более того, даже его свойства в пределах одного месторождения могут быть различными. В природном камне могут встречаться не характерные для гранита включения, а сам материал может иметь трещины, полости и даже быть радиоактивным.

Керамогранит обладает множеством уникальных характеристик

Производство керамогранита подразумевает полностью управляемый процесс. При этом используются только отфильтрованные исходные материалы. Искусственный камень не может иметь трещин, полостей, что обуславливает его высокую стойкость к статистическим и динамическим нагрузкам. Керамогранит имеет нулевое водопоглощение и полностью безопасен в экологическом плане.

Технические характеристики керамогранита

Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит.

  1. Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
  2. Стойкость к истиранию. Этот показатель важен, если отбирается плитка для пола. Существует 5 классов, один из которых и присваивается определённой партии продукции.

    Комната, с покрытием из матового керамогранита

  3. Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
  4. Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
  5. Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
  6. Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
    – сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
    – устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
    Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.
  7. Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
  8. Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
  9. Шероховатость (сопротивляемость скольжению). Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест – другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
  10. Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Разновидности керамогранита

Они определяются поверхностью плитки, которая обрабатывается разными способами, ведущими к изменению свойств материала. Плитка может быть:

  • матовой: после обжига камень не обрабатывают механически;
  • полированной: необработанная сторона срезается, обрабатывается;

    Пол, отделанный полированным керамогранитом

  • полуполированной: срезается часть поверхности и полируется, что создаёт эффект фактуры;
  • сатинированной: на плитку перед обжигом наносят минеральные кристаллы;
  • глазурованной: на основу наносят эмаль и всё вместе подвергают обжигу;
  • ректифицированной: готовые плитки обрабатываются дополнительно для унификации размеров;
  • структурированная: при прессовании имитируется фактура дерева, камня.

Технология производства керамического гранита

1.Подготовка исходной глиняной смеси. В её состав входит:

  • каолиновая глина;
  • монтмореллонитовая глина;
  • полевой шпат;
  • кварцевый песок;
  • красящие минеральные пигменты (окислы железа).

2.Формовка. Может происходить посредством экструзии, литья или прессования. Первые два метода пригодны только для получения декоративных элементов. Для производства керамогранитной плитки необходим последний способ.

Смесь предварительно просушивают и подвергают давлению в 500 кг/кв.см. Если плитка должна иметь пару слоёв, то прессование повторяют. На подготовленную к обжигу смесь наносят рельефный рисунок.

Процесс производства керамогранитной плитки

3.Обжиг. Он происходит в печах тоннельного типа. Температура доводится до +1200-1300С. Чтобы обжиг был более равномерным, материал всё время движется в печи, а колебания температуры заранее программируются. Высокие характеристики керамогранита достигаются за счёт процесса реструктуризации (полного внутреннего изменения свойств входящих в состав смеси материалов, их глубокого проникновения друг в друга).

Применение

Благодаря высокой степени износоустойчивости одной из самых популярных областей применения керамогранита стало обустройство пола, особенно в общественных помещениях (вокзалы, магазины, кафе и т.д.). Реже материал применяют для облицовки стен.

Синтетический камень также очень часто используют при монтаже вентфасадов. Однако следует помнить, что вес керамогранита накладывает определённые требования к подготовке каркаса.

Керамогранит для пола - свойства и характеристики

Сегодня, как никогда, строительный рынок кишит интересными новинками облицовочных материалов. Еще пару лет назад, многие из ныне доступных материалов были неизвестны для простого человека, зато сейчас можно смело затевать ремонт, не боясь чего-то не найти.

 

Поэтому нынешнюю статью мы решили посвятить такому синтетическому материалу, как керамогранит. Давайте узнаем, для чего он используется, почему стал так популярен и каковы его характеристики.

Керамогранит технические характеристики

Керамогранит – это искусственный облицовочный камень, изготавливаемый методом сухого прессования. В его состав входит полевой шпат, каолиновая глина и кварц. По сути, по своему составу он очень близок к натуральному камню, но благодаря обжигу и способу изготовления имеет улучшенные характеристики. Применяется для внешней и внутренней отделки.

Так как керамогранит получен искусственным путем, то его технические свойства закладываются на этапе производства, в зависимости от будущего назначения. Но если говорить в общем, то есть ряд характеристик, по которым он превосходит натуральный камень.

 

Например:

  • Морозостойкость;
  • Рыхлая нескользящая поверхность;
  • Долговечность и устойчивость к стиранию;
  • Прочность;
  • Выдерживает влияние химии;
  • Водопоглощение (не более 0,05%).

Что касается последнего пункта, то он довольно важен, так как именно низкий процент влагопоглощения позволяет применять материал для фасадной облицовки и в помещении с повышенной влажностью. Керамогранит имеет свойство не поглощать воду, в результате чего не повреждается, например, при перепадах температуры.

 

Если говорить о прочности, то керамогранит имеет достаточно высокую оценку – 8 из 10. Это делает его идеальным напольным покрытием, устойчивым к механическому воздействию. Но это касается матового, шероховатого покрытия.

Гладкий, полированный материал по прочности уступает матовому  и его значение чуть ниже – 6 из 10. Поэтому такую плитку не стоит класть на пол в технических помещениях или использовать как фасадный материал.

Способность к истиранию или износостойкость – еще одна важная техническая характеристика, особенно если вы выбираете керамогранит для пола.

 

Согласно европейским стандартам ЕN-154, то напольный материал отечественного производителя должен иметь следующие показатели:

  • Толщина - 7,5-12 см;
  • Размер – 600х600 мм, 200х200 мм, 300х200 мм, 300х600 мм, 400х400 мм;
  • Процент водопоглощения – 0,1-0,05;
  • Коэффициент прочности на изгиб – 470-550 кг\см;
  • Твердость по Шкале Моосса – 5-8;
  • Степень износостойкости – 3-4;
  • Морозостойкость – 100-300 циклов при температуре от +5 до -5 градусов.

Показатели для импортного материала немного отличаются, имея большие размеры, прочность и степень износостойкости.

 

 

Если говорить о теплопроводности, то это значение, как правило, не прописывается в нормативных документах. Но практический опыт строителей и специалистов по облицовке свидетельствует о хорошей способности керамогранита сохранять и удерживать тепло.

Виды

На сегодняшний день данный материал может быть нескольких видов:

  • Технический. Не отличается красивым внешним видом, но не уступает по вышеперечисленным характеристикам. Как правило, применяют в качестве напольного покрытия на производстве или облицовки фасада нетребовательного здания. Дешевле чем другие виды, не теряет внешний вид десятки лет, износостойкий даже при интенсивных нагрузках.
  • Матовый. По сути это неполированный материал, чаще всего используемый для пола в ванной или кухни. Стойкий, не скользкий, красивый.
  • Глазурованный. Материал покрытый специальной глазурью, с последующим обжигом при высокой температуре. Такой керамогранит намного прочнее плитки, но так же как и она со временем теряет презентабельный внешний вид.
  • Полированный. Один из самых красивых и дорогих видов керамогранита, правда со временем полировка стирается, превращаясь в матовый.
  • Двойная засыпка. Данный керамогранит окрашен не полностью, а лишь сверху (до 3 мм). В плане долговечности, не уступает полностью крашеному, зато существенно экономит бюджет.
  • Структурированный. Имеет рельефную поверхность, имитирующую натуральный камень или деревянный паркет.
  • Восковый. Перед обжигом плитки обрабатываются воском, в результате чего материал получается более мягким и блестящим. Но не отличается особой износостойкостью.
  • Притертый. Это полуматовый керамогранит, применяемый в качестве напольного покрытия в офисах и общественных местах.

Применение

Плитка керамогранит используется в качестве облицовки стен как внутри, так и снаружи помещения. Ею смело можно выкладывать камин и печи. Так же, можно облицовывать ванные комнаты, бассейны, рабочие зоны, лаборатории и прочее. Из-за высокой прочности спектр применения очень высок.

 

Несмотря на тяжелый вес, данный материал подходит для облицовки стен, при использовании хорошего клея для керамогранита, например, Церезит.

Керамогранит плюсы и минусы

Если говорить о плюсах, то мы их уже перечислили, указав технические характеристики материала. Самые явные – это износостойкость, красивый внешний вид, долговечность. Из минусов стоит выделить один – цена.

Керамогранит стоит дороже, чем керамическая плитка, но его стоимость оправдана. Некоторые отмечают, что кроме цены, есть еще один минус – скользкая поверхность, но это не совсем так. Разумеется, глянцевая поверхность будет скользить, особенно если пол мокрый, но матовая этим не грешит.

 

Теперь вы знаете важную и полезную информацию о данном облицовочном материале.

 

Дополнительная информация в этом видео.

Характеристики керамогранита

Керамогранит весьма широко применяется для строительных работ. По своим свойствам он похож на фарфор. Это плитка одинарного обжига, а внешне красивее натурального камня.

В смесь, из которой готовится материал входят различные сорта глины, кварцевый песок, полевой шпат, а также красящие пигменты, то есть, в смеси имеются только натуральные компоненты.

Все составляющие материала добываются в карьерах, у глины должен быть совершенно определенный состав, от этого будут зависеть его свойства. На фабриках для каждого сорта предусматривается отдельный контейнер, далее они в точных пропорциях они смешиваются с другими компонентами.

Далее смесь идет в мельницы для измельчения до нужных размеров. Мельницы представляют собой большие трубы конусообразной формы, в них имеются жернова шарообразной формы из прочных пород камня.

Замес складируется в особых силосах, в каждом находится отдельный вид материалов, он хранится там до обжига и прессования. Как только компьютерная система сигнализирует о необходимости конкретного материала, сырье из нужного силоса отправляется в технологическую башню, где ее добавляют в замес.

Смесь делится на порции и уходит на прессование для обжига. После прессования плитка становится на несколько сантиметров больше, так как в ней остается влага.

Рабочий размер изделия формируется после обжига. Плитка обжигается в печи при высокой температуре до 1300 °С.

При воздействии жара, плитка структурируется и образуется единый материал, приобретаются все основные характеристики керамогранита. Изделие должно охладиться и получается прочная остеклованная плитка, не впитывающая влагу.

 Если для изготовления плитки использовать двойную загрузку, каждая плитка будет уникальной, на ее поверхности будут неповторимые оттенки и необычные разводы.

Если использовать микротек, то после обработки измельченного замеса на изделии появятся рисунки с мелкими деталями высокой точности. Если использовать метод проходящей вены, то вся толщина плитки будет испещрена разноцветными венами, материал будет похож на натуральный мрамор.

Качество керамогранита во многом зависит от ответственности его производителя. 

Свойства керамогранита

Керамогранит станет отличной альтернативой природному камню, при этом он дешевле и имеет отличные технические характеристики. В толще материала практически нет пор, поэтому он твердый и прочный.

  • Он будет держать сосредоточенную нагрузку в 20 раз лучше цемента, железобетона и натурального камня, но материал нужно правильно уложить, только тогда можно будет почувствовать его великолепную прочность.
  • Он не истирается, а цвет не меняется по всей толщине плитки. Материалу не страшны механические деформации, их на нем не будет видно. Это отличный вариант для общественных мест с большим потоком людей.
  • В материал не будет въедаться грязь, его легко мыть, так как загрязняется только поверхность, глубже загрязнения не проникают.
  • Замораживающаяся вода станет катастрофой для пористой плитки. Влага проникнет в поры и сделает плитку ломкой, со временем на изделии появятся необратимые дефекты и трещины, а со временем покрытие вообще разрушится.
  • Керамогранит способен поглощать влагу, он может быть наружным материалом для облицовки, погода для него не имеет значения.
  • Это огнестойкий материал, при нагревании он не выделяет токсических веществ. Он прекрасно выдерживает воздействие солнечных лучей и сохранит свой цвет.
  • Плитку невозможно испортить, даже используя химию, для нее не страшны щелочи и кислоты, не нужно допускать контакта материала с фтористоводородной кислотой.
  • Материал не проводит электроток, он прекрасно защитит от статического электричества.

Виды керамогранита

От пигмента на основе которого замешивается материал для керамогранита будет зависеть фактура и цвет изделия. Нужно сказать, что укладка керамогранита достаточно проста.

Наиболее прост и дешев керамогранит имеющий окраску «соль перец» Плитка цвета моноколор дороже, так как для нее нужны пигменты с солями редкоземельных материалов. Если материал имитирует цвет натурального камня, то он наиболее дорог.

Для его создания нужно смещать несколько пигментов. Зато изделие получается весьма привлекательным, на плитке можно воспроизвести практически любой узор. Наиболее популярен гомогенный полностью окрашенный керамогранит.

При подготовке всю массу плитки пигментируют, узор на ней остается одинаковым. Это долговечный материал, его поверхность будет выглядеть отлично даже после долгой эксплуатации, так как испарение верхнего слоя не влияет на рисунок.

Частично окрашенная плитка состоит из двух слоев, подложки и пигментированного покрытия, подложка остается в цвете соль – перец, окрашивается только поверхностный слой, это неплохой и дешевый материал.

Глазурованный керамогранит похож на обычную плитку, на его подложки имеется слой глазури, но та как основанием является керамогранит, срок эксплуатации сильно увеличивается.

Матовый керамогранит не обрабатывается после обжига, поэтому его фактура не меняется, это очень прочная плитка. Матовый неокрашенный керамогранит имеющий толщину более 8 мм. называется техническим, он небольшой по размеру, но толщина плитки больше, около 3 см.

Он такой же прочный как наливной пол, но выглядит эстетичнее его. Полуполированный и полированный керамогранит имеет зеркальную поверхность, он обрабатывается абразивными веществами, но его износостойкость снижается, за ним требуется серьезный уход, поверхность нужно постоянно обрабатывать при помощи специальной мастики, она создаст защиту от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Верхний слой лаппатированного керамогранита частично полируется, поэтому можно на одной плитки объединить участки с разной фактурой. Чередование матовых и полированных пятен будет весьма эффектным, все технические качества материала сохранятся, такая плитка не будет скользить под ногами.

Если поверхность плитки непосредственно перед обжигом покрыть слоем минеральных солей, получится сатинированный керамогранит, изделие будет иметь отличный матовый блеск, при этом его качества сохранятся.

Для производства структурированного керамогранита используется много пресc — форм, чтобы структура готового изделия менялась, на поверхность такой плитки можно нанести специальные насечки, они будут препятствовать скольжению.

У ректифицированного керамогранита идеально ровная кромка плиток, после обжига они обрезаются при помощи алмазных кругов, после укладки такого изделия на поверхности не остается швов.

Глазурированный керамогранит перед обжигом покрывается эмалью. Эта технология поможет сделать материал в точности похожим на мрамор, дерево или травертин, при этом не применяется дорогое сплошное окрашивание, но для людных мест этот материал не подойдет, так как глазурь быстро сотрется. Если вы хотите сделать вентилируемые фасады, керамогранит станет идеальным материалом.

Он является прекрасным облицовочным материалом. Если использовать керамогранит для фасада, он станет строже, благодаря разнообразию его фактур и цветов можно воплотить самые сложные архитектурные решения.

Сейчас эта плитка все чаще используется для украшения коттеджей и домов. Керамогранитовая мозаика будет отлично выглядеть во внутреннем убранстве помещения, она поможет создать самые разнообразные композиции, подчеркивающие индивидуальность вашего дома.

Технический керамогранит подойдет для облицовки пола на промышленных предприятиях, либо отделки больших магазинов, автосалонов и гаражей. 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *