Типы герметиков: Герметики: виды, какой лучше выбрать

23.11.197810.10.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Виды герметиков: применение, свойства

Герметики – это пастообразные полимерные составы, применяющиеся в строительной и ремонтной сфере для герметизации швов, стыков, устранения утечек, уплотнения. Существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой составами и свойствами. Производители также предлагают новые формулы составов для ускоренной полимеризации, улучшенной адгезии, повышенной эластичности, прочности.

Герметики применяются внутри помещений и снаружи, некоторые составы могут использоваться в условиях агрессивной среды, повышенной влажности, постоянных вибраций или нагрузок. В данном обзоре мы разберемся, какие бывают виды санитарных герметиков, чем они отличаются, где применяются. Информация будет полезна тем, кто решился самостоятельно решить бытовые задачи с применением герметика. Вы убедитесь, что даже без опыта можно качественно герметизировать любые поверхности. Воспользуйтесь советами профессионалов и приступайте к работе с герметиком.

Силиконовые герметики: когда без них не обойтись

Силиконовые герметики классифицируются по назначению – для соединения стекла и других материалов. Силикон благодаря своей эластичности выдерживает нагрузки и может подвергаться механическому воздействию, вибрациям. Поэтому, его часто используют для монтажа сантехники, душевых кабин, окон, дверей и других целей.

Также различают низкомодульные и высокомодульные герметики. Для первого типа силиконового герметика достаточно приложить немного усилий для растяжки. Такая эластичность позволяет использовать его в подвижных соединениях. Высокий модуль герметика более жесткий, поэтому его рекомендовано применять в местах без перемещений.

Силиконовые герметики ацетокси выделяют уксусную кислоту, поэтому выделяют соответствующий запах до момента полной полимеризации. После затвердения этот запах не слышно. Нейтральные силиконовые герметики по мере отверждения выделяют спирт и почти не имеют запаха.

Ацетокси прилипают к поверхностям, поэтому не всегда удобно и уместно наносить герметик. Кислотные герметики используются для работы на стекле, пластмассе, алюминии и других материалах. Если в составе небольшое количество примесей и вы не разбавляете герметик, усадка будет минимальной.

Нейтральные герметики обладают лучшей адгезии в сравнении с кислотными составами. Применяют для герметизации пластика, стекла, камня, плитки, поликарбоната. Для быстрой полимеризации подходит среда с повышенной влажностью, поэтому нейтральные герметики используют в ванных комнатах.

Следовательно, из силиконовых герметиков лучшим будет следующий вариант — низкомодульный нейтральной полимеризации. Он обеспечивает высокую подвижность и хорошую адгезию практически ко всем строительным и материалам и стеклу без каких-либо нежелательных повреждений. Если рассматривать кислотные герметики, они более жесткие по своей природе. Высокомодульный уксусный состав не выдерживает воздействия, поэтому при создании соединения на подвижных элементах, такой вариант герметизации не подходит.

Плюсы силиконового герметика:

прослужат до 20-ти лет при соблюдении правил нанесения и с минимальным уходом;
устойчивы к ультрафиолетовым лучам и демонстрируют отличные свойства в большом температурном диапазоне. Вы можете применить герметик в суровых условиях окружающей среды;
эластичность структуры, что позволяет работать с материалом на стыках. Они отлично подстраиваются под смещение, повороты, изменение положения, сохраняя свою герметичность;
предварительно вам не придется грунтовать поверхность для улучшения адгезии с популярными стройматериалами.

К минусам относят следующие особенности:

не поддаются окрашиванию. При покупке нужно грамотно подобрать оттенок герметика, поскольку в дальнейшем вы не сможете его изменить;
силикон плохо сцепляется со старыми затвердевшими герметиками, поэтому важно избавиться от остатков материала перед герметизацией;
способны вызывать коррозию на металле и бетоне.

Плюсы и минусы акриловых герметиков

Акриловые герметики не обладают водоотталкивающим свойством, поэтому их можно красить после полимеризации. Поскольку материал поддается покраске, вы сможете придать герметику оттенок с сохранением стиля интерьера вашего помещения. Оптимальный температурный режим для акрилового состава — от + 5 C до + 30 градусов. При перепадах температур или при низких температурах может образовываться лед. Это снижает адгезию, что отображается на прочности соединения. В некоторых случаях герметик даже не сцепляется с поверхностью по этой же причине. Не рекомендуется и высокая температура среды.

Вода испаряется из акрила, поэтому она быстрее застывает в теплых и сухих условиях. Обрабатывать швы герметиком нужно только снаружи. Акриловый герметик не имеет срока годности. При неправильном хранении есть вероятность затвердения материала в тубе или картридже. Перед использованием акрила убедитесь, что он пригодный для использования. Во избежание деформации не допускайте перепадов температур.

Условия хранения для акрилового герметика – прохладное место без лишней влаги. Акрил содержит воду, поэтому не должен подвергаться воздействию низких температур. В противном случае консистенция застынет, и вы не сможете ее применить по назначению.

Время полимеризации зависит от температурного режима и типа поверхности. Так, влажные поверхности лучше предварительно просушить. Если же этого не сделать, процесс затвердевания будет долгим. Если вы решили прогрунтовать подложку для лучшей адгезии, смешайте акрил с водой в соотношении 1:3. Полученный раствор наносите кистью. Акриловые герметики не используют для гидроизоляции, и лучше больше он подходит для нанесения на пористые текстуры.

Если со временем вы заметили трещины на герметичных швах, можно заполнить пространство новым герметиком. Адгезия между старым и новым акрилом хорошая. Единственное условие – старый герметик должен быть чистым и надежно закрепленным на подложке.

Акриловые составы поддаются механическому воздействию и вибрациям. Если шов слишком тонкий, на стыках может трескаться герметик. Такие последствия чаще всего связаны с плохой предварительной обработкой.

К плюсам акрила относят:

отличная эластичность материала;
высокая адгезия со многими строительными материалами;
герметики содержат органические компоненты, поэтому даже до полной полимеризации не будет запахов;
герметик не обесцвечивается;
поддаются окрашиванию. После полимеризации вы сможете придать шву эстетичный вид.

К минусам относят тот факт, что акриловые герметики лучше не применять в ванных комнатах и местах с повышенной влажностью. Если вы работаете на улице, при нанесении герметика не должно быть осадков.

В чем особенность полиуретановых герметиков?

Полиуретановые герметики широко используются для герметизации «с нуля» и устранения ошибок старого проекта. Полиуретановые герметики, доступные в однокомпонентных и многокомпонентных составах, актуальны для заполнения горизонтальных швов. Их применяют для герметизации кровли, ремонта водостоков, различных соединений и уплотнений.

В зависимости от состава к полиуретановому полимеру могут добавлять другие компоненты, улучшающие свойства и качества материала. К преимуществам полиуретановых герметиков относятся:

стойкость к разрывам и истиранию;
стойкость к агрессивным химическим составам;
возможность использовать для заполнения узких швов и более широких зазоров;
высокая адгезия со многими строительными основаниями, включая камень, металл и дерево и другие.

Хотя полиуретановые герметики обладают рядом преимуществ, важно учитывать их ограничения в применении материала. Полиуретаны рекомендуются для применения в сухой среде без постоянного воздействия воды.

Недостатки:

полиуретаны могут обесцвечивать при воздействии ультрафиолетового излучения. В результате цвет тускнеет или желтеет;
ограничения температурного режима. Во многом это зависит от конкретной марки герметика. В среднем диапазон температур колеблется от -50 до +40 градусов;
есть риски появления плесени и распространения бактерий;

Полиуретановые герметики могут быть усовершенствованной формулы. Это означает, что некоторые производители могут делать их сверхпрочными, водонепроницаемыми. Также на рынке есть специальные герметики с устойчивостью к склеиванию. Если герметик применять в подвижной области, обратите внимание на усиленные формулы сопротивления разрыву и истиранию.

Битумные и каучуковые герметики

Герметики на основе битума и каучука нашли свое применение в строительной сфере. И часто применяют для ремонтов и гидроизоляции. Главным преимуществом этим материалов является инертность по отношению к влаге. Именно поэтому каучук и битум используют в ванных комнатах, для герметизации лодок, резиновых сапог, кровли.

Изоляционные материалы демонстрируют хорошую адгезию к разным типам поверхностей. Для герметизации таким способом нужна плюсовая температура помещения. Для использования этих герметиков вам не придется зачищать поверхность и подготавливать ее. Это объясняется отличной адгезией.

После полимеризации каучук и битум не подвергаются воздействию осадков и внешних факторов (УФ-лучи, механические повреждения и другие). После затвердения вы можете окрасить шов в любой цвет под исходную поверхность.

Плюсы каучука и битума:

отличная эластичность;
высока адгезия со многими строительными материалами даже без предварительной обработки поверхности. Это единственные материалы, для которых это не является обязательным условием;

поддается окрашиванию каучук, битум нельзя обрабатывать;
срок службы составляет не менее 20-ти лет;
не подвергаются коррозии;
широкий диапазон температур.

К недостаткам относят риски деформации некоторых разновидностей пластмасс. Разрушать структуру герметиков могут минеральные масла.

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук – это вид синтетического материала, на основе которого производят герметики. Он не содержит пластификаторов или добавок, которые со временем могут испаряться или вымываться. Это определяет его высокую прочность, функциональность, эластичность. Бутилкаучук сохраняет свои свойства на протяжении десятилетий без усадки, растрескивания, деформации.

Бутилкаучук обладает механической прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, считается водоотталкивающим материалом. Это один из долговечных герметиков, обладающих такими свойствами, как:

хорошая механическая прочность:
устойчивость к разрывам, порезам и царапинам;
стойкость к истиранию;
стойкость к атмосферным воздействиям, включая ультрафиолет;
химическая стойкость;
относительно низкая токсичность;
устойчивость к микробиологическому росту, что позволяет использовать герметик в ванной комнате;
хорошая эластичность;
широкий диапазон рабочих температур — от -40 ° C до + 120 градусов.

Тиоколовые или полисульфидные герметики

Тиоколовые составы – это вид герметиков химической природы. За счет высокого содержания полисульфидного полимера, герметик устойчив к воздействию многих химических веществ, усадке, старению, воздействию внешних факторов. Именно поэтому его часто применяют для ремонта и строительства на открытом воздухе.

Эксперты выделяют несколько преимуществ:

сохраняет эластичность даже при механическом воздействии на поверхность;
остается эластичным на протяжении всего эксплуатационного срока;
противостоит разрушительному действию кислот, щелочей;
противостоит воздействию солнечного света, дождя, снега, циклических изменений температуры даже после нескольких лет эксплуатации;
не содержит летучих растворителей.

Поскольку тиокол – это химический состав, нужно использовать защитные средства при работе с герметиков, избегая попадания на кожу. Существуют риски получения ожогов. Еще одним недостатком материала считают необходимость быстрого применения состава. Герметик не рекомендуют хранить после вскрытия тубы.

Заключение

Нельзя назвать конкретно самый лучший герметик из вышеописанных видов. Это зависит от типа материала и условий нанесения герметика. Ориентируйтесь на состав герметика и рекомендации производителя по его применению. Если вы выбираете улучшенные формулы составов с добавлением определенных компонентов, может меняться время полимеризации.

Если на герметике появляется плесень даже после зачистки, лучше избавиться от старого слоя и нанести новый. Используйте все герметики по назначению. Если вы ищите вариант для улицы или ванны, выбирайте только водоотталкивающие составы, подходящие по температурному режиму и влажности. Вы можете самостоятельно использовать герметик, даже если раньше никогда не сталкивались с этим процессом.

Виды герметиков — как выбрать нужный?

Рынок строительных материалов предлагает большое количество герметиков под различные условия применения. В целом, герметики могут быть одно- и двухкомпонентными. В первом случае продается уже готовый продукт для использования, во втором – 2 отдельные части, которые смешиваются в необходимых пропорциях для получения состава.

Разновидности однокомпонентных герметиков

Существуют различные виды герметиков, отличающиеся по своей основе. Наиболее частое применение получили:

Акриловые – наиболее бюджетные и подойдут только для проведения работ внутри помещений, не очень хорошо переносят внешнее негативное воздействие, но легко обрабатываются и хорошо сцепляются с деревянными поверхностями, а также с пенобетоном и кирпичом;
Полиуретановые – подходят для внешних и внутренних целей, обладают хорошей адгезией с металлическими поверхностями, каменными и пластмассой;
Тиоколовые – одни из самых высокопрочных и высокоустойчивых, используются в местах с повышенными требованиями к противостоянию химическим реакциям;
Битумные – наиболее распространенный вариант для сцепления с кирпичными поверхностями, пенобетоном, деревом, кровельными материалами, не устойчивы к высоким температурам и переходят в состояние текучести;
Силиконовые – универсальны и приспособлены под практически любые условия, окрашивать нельзя, поэтому данные продукты выпускаются в разнообразной цветовой гамме.

Всякий вид герметиков обладает своими плюсами и минусами. Поэтому целесообразно использовать различные марки под рекомендованные производителем условия.

Сферы и особенности применения разных видов герметиков

Под различные строительные и ремонтные задачи целесообразно применять конкретный вид герметика. Некоторые из них рассчитаны на определенные поверхности и требуют дополнительной защиты при работе. Различные по стоимости и характеристикам.

Акриловые герметики

Так как при воздействии на акриловый герметик он может под лучами солнца размягчаться, а при морозе замерзать – использовать материал следует для внутренних работ. Им успешно заделываются швы, отделяющие бревна и в различных древесных конструкциях. Также он подойдет для герметизации швов в ж/б и бетонных строениях, для заделки мест примыкания оконных блоков и др.

Силиконовые

Строительные герметики на силиконовой основе с надлежащим качеством используются под внутренние и наружные работы. Могут выступать как герметизирующий, так и гидроизолирующий материал. Подойдут для заполнения трещин и зазоров между разнообразными элементами. Не стоит наносить на влажные покрытия. Не окрашиваемый вид, плохая адгезия со старым слоем герметика и пластмассой.

Полиуретановые

Полиуретановый герметик может послужить в качестве заменителя пластика или резины. Применяется в качестве материала для герметизации швов и стыков для различных строительных сооружений. Также могут выступать в виде быстрого решения для ремонта швов, выполненных силиконовыми герметиками. Сфера применения ограничена содержанием вредных и едких веществ в составе, что требует специальной защиты при работе.

Тиоколовые

Основное назначение тиоколовых герметиков – герметизировать бетонные и ж/б швы с максимальной деформацией до 25%. Важно, чтобы материал был выработан за кратчайшие сроки после приготовления. Использование требует индивидуальных защитных средств для кожи.

Битумные

Битумные виды активно применяют в качестве гидроизоляционных и герметизирующих материалов для реализации ремонтных работ, устранения расколов и деформаций. Используются с кровельными покрытиями, а также в помещениях, где повышенный уровень влажности. За счет своих уникальных свойств подходят даже для ремонта таких изделий из резины, как лодки и сапоги. Также данный вариант поможет скрепить и выполнить ремонт рубероида, зафиксировать пенополистирол и полиуретан под разные основания.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковые сохраняют свои качества при температурах от -45 до +50 градусов по Цельсию. Применяются в качестве вспомогательного материала при устройстве кровли, а также ремонте. Помогают эффективно заделать межпанельные швы, выполнять монтаж мансардных и вертикальных оконных конструкций. Данный вид герметика по способу своего действия сравним с использованием двустороннего скотча.

Как выбрать герметик?

Изначально необходимо определиться с составом и областью применения – использоваться будет снаружи или внутри помещения? Подобные характеристики обычно указываются производителем на упаковке. Прочитав, для каких работ предназначен материал, требуется провести оценку состояния поверхности. Опираясь на этот параметр, подбирается конкретный вид (некоторые не позволяют работать с влажными, старыми или ржавыми поверхностями).

Также важно учитывать тип работ, указанный на упаковке – оконный, универсальный или кровельный. Обратите внимание на свойства: материалы могут быть водостойкие, высокотемпературные и др. Дополнительно важно решить будет окрашиваться герметик или нет. Исходя из этих параметров, можно с уверенностью выбрать необходимый материал.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Какие бывают виды герметиков

Из этой статьи вы узнаете, что такое герметики и какие виды этого материала лучше подходят для наружных и внутренних работ.

Что такое герметик: теоретический ликбез

Герметик – материал для герметизации и гидроизоляции стыков, швов и зазоров. Герметики используют в разных сферах: в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, бытовых приборов.

Герметик представляет собой вязкое вещество, которое при нанесении на поверхности затвердевает. Также существуют герметики, которые остаются вязкими. Наконец, на рынке представлены герметики, выполненные в форме герметизирующей ленты. В этом случае рабочее вещество нанесено на бумажную или полимерную основу.

Герметики можно классифицировать по сфере применения: средства для внутренних или наружных работ. Но среди современных герметиков встречается много универсальных составов, которые можно использовать для внутренних и наружных работ одновременно. Поэтому такой метод классификации не очень удобен.

Проще выделить виды герметиков по основе или действующему веществу, которое определяет их свойства. Герметики бывают:

Акриловыми.
Силиконовыми.
Полиуретановыми.
Полисульфидными.
Битумными и каучуковыми.
Бутилкаучуковыми.

Ниже представлена информация о каждом виде герметиков.

Акриловые герметики

Акриловые герметики – один из двух наиболее популярных видов материалов для герметизации. Основа из акрила обеспечивает герметику следующие свойства:

высокую адгезию;
эластичность;
относительную дешевизну.

Акриловые герметики подходят для внутренних отделочных работ, так как их можно красить после отвердевания. Герметики данного вида используют с пластиком, деревом, бетоном, кирпичом.

Применение акрилового герметика

Их редко применяют для наружных работ, потому что они теряют свойства при изменении температуры и воздействии влаги.

На рынке есть акриловые герметики с добавлением силикона. Они более устойчивы к перепадам температур и влажности по сравнению с обычными акриловыми герметиками.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики – еще один наиболее востребованный материал для герметизации. Это универсальные герметики, которые применяют для внутренних и наружных работ. Они обладают следующими свойствами:

эластичностью;
термо- и влагостойкостью;
долговечностью.

Силиконовые герметики выдерживают перепады температуры от − 50 °С до + 180 °C. А профессиональные герметики не теряют свойств при температуре до 300 °C. Поэтому материалы на основе силикона применяют для наружных работ – например для герметизации фасада, кровли, заполнения стыков дорожного покрытия.

Влагостойкость силиконовых герметиков позволяет использовать их в условиях повышенной влажности

Силиконовые герметики можно использовать с металлом, стеклом, камнем, керамикой, эмалированными поверхностями, деревом.

Все силиконовые герметики объединяются в две группы: нейтральные и кислотные. Нейтральные герметики подходят для работы с металлом, в отличие от кислотных, которые в процессе отвердения выделяют уксусную кислоту.

Читайте также: Герметик для аквариума: какой лучше, советы по использованию

Полиуретановые герметики

Основой герметиков этого вида являются синтетические полимеры – полиуретаны. Герметики имеют следующие свойства:

высокую эластичность;
высокую адгезию;
долговечность.

Полиуретановые герметики сохраняют свойства при температуре от − 60 °C до + 80 °C. Они относительно влагостойкие, не разрушаются под воздействием УФ-излучения.

Герметики этого вида в первую очередь применяют в строительстве: для герметизации швов между бетонными плитами, элементами кровли, герметизации стеклопакетов, для ремонта автомобилей.

Применение полиуретанового герметика

На рынке представлены одно- и двухкомпонентные герметики на основе полиуретана. Первые готовы к применению сразу после вскрытия упаковки. Для использования вторых необходимо смешать два компонента: герметик и катализатор отвердения. Двухкомпонентные полиуретановые герметики обычно используют в промышленности и строительстве.

Полисульфидные герметики

Полисульфидные герметики производятся на основе жидкого каучука тиокола, поэтому иначе их называют тиоколовыми герметиками. Это двухкомпонентный материал, который состоит из основы и отвердителя. После смешивания герметик необходимо использовать в течение двух часов.

Герметизация окна с помощью полисульфидного герметика

Полисульфидные герметики отличаются следующими свойствами:

эластичностью;
устойчивостью к агрессивным факторам, включая экстремальные температуры, влагу, УФ-излучение;
долговечностью.

Полисульфидные герметики после отвердения сохраняют свойства до 20 лет. Их применяют в строительстве для герметизации стыков конструкций, для монтажа и изготовления стеклопакетов. Тиоколовые герметики не рекомендуется использовать для внутренних работ, так как они выделяют вредные вещества.

Битумные и каучуковые герметики

Герметики на основе битума и синтетического каучука обладают похожими свойствами, поэтому их можно рассматривать вместе. К отличительным чертам этих материалов относятся:

термостойкость;
высокая адгезия;
эластичность.

В целом битумные и каучуковые герметики характеризуются высокой устойчивостью к агрессивным факторам среды: высоким и низким температурам, влажности, УФ-излучению. Поэтому их используют для наружных работ. Герметики этого вида подходят для герметизации стыков элементов кровли и фасада. Благодаря высокой адгезии битумные и каучуковые герметики применяют в качестве клея для установки термоизоляции.

Битумный герметик

Бутилкаучуковые герметики

Эти герметики делают на основе бутилкаучука – эластичного синтетического полимера. Бутилкаучуковые герметики используют для наружных работ: герметизации стыков строительных элементов, в том числе элементов кровли.

Бутилкаучуковый герметик в виде двухсторонней ленты

К главным свойствам герметиков на основе бутилкаучука относятся:

высокая адгезия;
термоустойчивость;
эластичность.

Бутилкаучуковые герметики продаются в виде готовой к использованию пасты. Также выпускается герметизирующая лента на основе бутилкаучука. Чтобы герметизировать шов с помощью ленты, достаточно снять защитный слой с двух сторон и прикрепить герметик.

Итоговая таблица

Вид герметика	Виды работ	С какими материалами используют	Основные свойства	Особенности
Акриловый	Внутренние	Бетон, кирпич, дерево, керамика	Эластичный, устойчивость к влаге ограниченная	Под воздействием влаги теряет свойства
Силиконовый	Внутренние и наружные	Металл, стекло, бетон, камень, керамика, эмалированные поверхности	Влагоустойчивый, термоустойчивый, долговечный	Для работы с металлами используют бескислотные силиконовые герметики
Полиуретановый	Наружные работы в строительстве, ремонт автомобилей	Бетон, кирпич, дерево, стекло	Высокая адгезия, долговечность	Выделяет вредные вещества
Полисульфидный	Наружные	Стекло, металл	Эластичность, устойчивость к агрессивным факторам	Двухкомпонентные, выделяют вредные вещества
Битумный и каучуковый	Внутренние и наружные работы, герметизация резиновых изделий	Бетон, дерево, резина, рубероид	Эластичность, термоустойчивость
Бутилкаучуковый	Внутренние и наружные работы	Бетон, металл, стекло, дерево	Термоустойчивость, высокая адгезия

Дополнительную информацию о герметиках можно получить у наших консультантов по телефону 8 (499) 638-21-74.

Типы герметиков для дома

Различные типы герметиков для дома

Герметики представляют собой химические материалы, которые заполняют зазоры и трещины, а также герметизируют стыки и швы. Большинство типов герметиков водонепроницаемы и воздухонепроницаемы. Они также могут иметь легкие клейкие свойства, быть химически стойкими и предотвращать рост микроорганизмов, таких как плесень и грибок. Но для чего используется герметик? Герметики обычно используются строительными подрядчиками, но они также подходят для домашнего ремонта и домашнего ремонта. Герметики можно использовать, например, в ванных комнатах и на кухнях, а также для герметизации и заполнения внутренних и наружных зазоров и трещин. Различают следующие типы герметиков для дома:

Полиуретан
Силикон
Латекс на водной основе

Какие существуют типы герметиков для дома?

Целью герметиков является предотвращение проникновения жидкостей, газов и паров: часто герметики используются для воздухо- и водонепроницаемости соединений. Не существует единственного типа герметика, который всегда был бы лучшим выбором: герметик следует выбирать, исходя из требований основания (основ) и окружающей среды, а также желаемого конечного результата. Существует несколько различных типов герметиков для домашнего ремонта и благоустройства, о которых вы узнаете ниже.

Акриловые герметики

Когда требуются решения, устойчивые к УФ-излучению, акриловые герметики обеспечивают значительный выбор. Благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению они особенно подходят для наружного применения. Они также не склонны к усадке, что делает их надежным решением. Тем не менее, акриловые герметики для домашнего ремонта и улучшения могут быть сложными в применении по сравнению с другими системами. Их не следует использовать при значительных движениях, поскольку им не хватает гибкости. Срок службы акриловых герметиков варьируется от 5 до 10 лет.

Акриловые герметики также существуют в виде анаэробных систем. это означает, что они отверждаются в отсутствие кислорода. Этот тип акриловых герметиков используется для фиксации винтов и болтов (резьбовое крепление).

Бутиловые герметики

Иногда предпочтение отдается бутиловым герметикам из-за их довольно низкой стоимости и способности прилипать к широкому спектру оснований. Бутиловые герметики имеют вязкую консистенцию, что может затруднить их нанесение. Эти герметики не следует использовать в сложных строительных условиях, вместо этого следует рассмотреть другие типы герметиков. им также не хватает способности приспосабливаться к сдвиговым движениям. Бутиловые герметики обычно служат от 5 до 10 лет, после чего их необходимо заменить.

Полисульфидные герметики

Полисульфидные герметики становятся все более и более популярными, поскольку они представляют собой эластичные решения, сохраняющие эластичность шва даже при низких температурах. Они имеют минимальную усадку и устойчивы к УФ-излучению, что позволяет применять их снаружи. Эти герметики подходят даже для подводного применения.

Полисульфидные герметики обычно дороже аналогичных герметиков для дома. Однако их ожидаемая продолжительность жизни составляет от 15 до 20 лет, что компенсирует первоначальную цену. Другим фактором, который следует учитывать, является довольно высокое содержание летучих органических соединений в полисульфидных герметиках. Использование этих типов герметизирующих систем требует дополнительных мер безопасности для защиты. Они обычно предоставляются производителем и добавляются к упаковке продукта.

Растворы полиуретановых герметиков

Распространенным раствором является полиуретановый герметик. Полиуретановые герметики не только гибкие, но и обладают сильной адгезией, устойчивы к истиранию и сдвигу. Полиуретановые герметики для дома хорошо сцепляются с широким спектром оснований, их легко наносить, так как они требуют минимальной подготовки поверхности. Полиуретановый герметик относится к типам герметиков, которые существуют в виде обычных растворов и растворов с низким содержанием летучих органических соединений. Эмпирическое правило: чем выше содержание летучих органических соединений, тем больше мер безопасности требуется при применении герметика.

Gorilla Clear 100-процентный силиконовый герметик, водостойкий, устойчивый к плесени и грибкам, картридж на 10 унций, прозрачный, (упаковка из 1 шт.)

Силиконовые герметики для дома

силиконовый герметик. Силиконовые герметики чрезвычайно гибкие и долговечные: их срок службы составляет от 10 до 20 лет в зависимости от продукта. Учитывая продолжительность жизни силиконового герметика, этот тип герметика является одним из самых долговечных. Эти герметики можно модифицировать для конкретных целей: есть противоплесневые силиконы, термостойкие герметики и решения, безопасные для пищевых продуктов. Силикон является распространенным материалом в качестве герметика для ванных комнат.

К недостаткам силиконовых герметиков относятся возможное окрашивание некоторых поверхностей, склонность к собиранию грязи и в некоторых случаях необходимость грунтовки. Несмотря на недостатки, силиконовые герметики являются наиболее распространенными уплотнительными системами, в том числе в промышленности.

Латексные герметики на водной основе

Латексные герметики на водной основе завоевали свою популярность благодаря простоте и безопасности нанесения, а также хорошей адгезии к различным поверхностям. Еще одним преимуществом латексных герметиков на водной основе является то, что их можно красить, что способствует визуальной привлекательности конечного результата. Эти герметики особенно подходят для очень маленьких зазоров и пустот, где подвижность минимальна. Латекс не следует использовать для гидроизоляции, так как он склонен к усадке и может отрываться от основания, создавая зазоры.

Свойства, которые следует учитывать при выборе герметиков для дома

Гибкость и долговечность — два наиболее важных свойства герметиков, однако это еще не все: в некоторых случаях требуется твердость, тогда как в других требуется сильная адгезия. Ниже вы можете ознакомиться с некоторыми наиболее важными характеристиками различных видов герметиков для дома.

Адгезия: некоторые герметики лучше прилипают к основанию, чем другие. Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя по подходящим основаниям и предоставленными данными по адгезии.
Стоимость: имейте в виду, что дешевле редко означает лучше. Инвестируйте в качественные продукты, поскольку они более гибкие, с ними легче работать и они служат дольше.
Прочность: перед выбором герметика для ремонта или обустройства дома необходимо учитывать требуемую износостойкость швов. Обычно это влияет на тип герметика, который вам понадобится. Например, срок службы полисульфидных и силиконовых герметиков один из самых высоких.
Простота применения: постарайтесь выбрать герметик, который достаточно легко наносится. Неправильное или некачественное нанесение может привести к выходу из строя уплотнения.
Гибкость: различные типы герметиков для дома имеют разную гибкость. Убедитесь, что выбранный вами герметик достаточно гибок, чтобы приспособиться к движению, связанному с вашим приложением. Например, полиуретановый герметик является чрезвычайно гибким герметиком.
Твердость: иногда требуются герметики для повышения твердости. Важно отметить, что с увеличением твердости снижается гибкость.
Стойкость: учитывайте среду, в которой будет наноситься герметик. Вам требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическая стойкость или устойчивость к плесени, или термостойкость имеет большое значение?
Окрашивание: особенно при работе с силиконовыми герметиками некоторые материалы, такие как камень, могут быть окрашены герметиком. Убедитесь, что вы выбрали продукт, предназначенный для субстрата.
Содержание летучих органических соединений: Содержание летучих органических соединений (летучих органических соединений) относится к токсичности продукта. Герметики для домашних мастеров обычно имеют более низкое содержание летучих органических соединений, чем промышленные системы. Однако, например, полисульфидные герметики имеют более высокое содержание летучих органических соединений, поэтому при их применении необходимо соблюдать меры безопасности.

Типы герметиков, используемых в строительстве

Дом
Блог
Типы герметиков, используемых в строительстве

Герметики представляют собой материалы, предотвращающие прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения. Герметики также блокируют утечку воздуха, насекомых, пыль, звук и тепло. На рынке представлен широкий выбор герметиков, и их характеристики различаются: они могут быть слабыми или прочными, гибкими или жесткими, временными или постоянными.

Герметики

обычно используются для закрытия отверстий между поверхностями, где нельзя использовать другие материалы, такие как бетон и раствор. Они выполняют три основные функции:

Заполнение зазора между двумя или более компонентами
Обеспечение защитного непроницаемого барьера, через который вещества не могут пройти
Сохранение своих уплотнительных свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и окружающей среде, для которых они указаны

Для выполнения этих функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик для соединяемых материалов.

Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются лучшие строительные материалы.

Свойства герметика

При выборе герметика необходимо учитывать следующие свойства:

Консистенция: Герметики с высокой вязкостью не будут сильно течь с места нанесения, даже на вертикальные швы. Герметики с низкой вязкостью, напротив, могут проникать даже в основание, используются в горизонтальных швах, могут быть самовыравнивающимися.
: Описывает способность герметика сопротивляться деформации. Обратите внимание, что твердость обратно пропорциональна гибкости, и по мере увеличения твердости гибкость уменьшается.
Стойкость к атмосферным воздействиям: Высокоэффективные герметики могут противостоять экстремальным температурам, солнцу и влаге, оставаясь при этом гибкими и обеспечивая ожидаемые эксплуатационные характеристики.
Долговечность: Герметики имеют ожидаемый жизненный цикл в идеальных условиях. Однако обратите внимание, что эти условия не достигаются в некоторых случаях, особенно когда герметики наносятся неправильно или несовместимы с основанием.
Движение: допуск на движение отображается в процентах от ширины соединения. Это определяется стандартными техническими условиями ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов.

Модуль упругости: Обычно низкомодульные герметики обладают высокой деформируемостью и наоборот. Низкомодульные герметики используются для деликатных оснований, а высокомодульные герметики используются в случаях, состоящих из статических или неподвижных швов. Существует большое разнообразие герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут различаться.
: Стандартный метод испытаний ASTM C794 на адгезию эластомерных герметиков к отслаивающему покрытию проверяет адгезию эластомерных герметиков, что является решающим фактором при их выборе. Производители предоставляют данные об адгезии герметиков с различными основаниями.
Окрашивание: Компоненты герметика могут оставлять пятна на некоторых поверхностях, особенно пористых, таких как натуральный камень. Рекомендуется проверять герметики перед нанесением, даже если производители заявляют, что их продукт не оставляет пятен.
Содержание летучих органических соединений: Летучие органические соединения являются раздражителями дыхательных путей, которые могут присутствовать в герметиках. Производители разработали герметики с низким содержанием летучих органических соединений, но это не относится ко всем герметикам, и лучшей рекомендацией всегда является проверка содержания летучих органических соединений.
Стоимость: Цены на герметики сильно различаются в зависимости от уровня их производительности и области применения. Важно отметить, что замена вышедших из строя герметиков обычно обходится дороже, чем выбор правильного герметика с самого начала. Подбирайте герметики в соответствии с требованиями к производительности, чтобы избежать будущих расходов.

Типы герметиков

Существует семь видов герметиков, которые наиболее распространены в строительстве. Они различаются по стоимости и области применения, в первую очередь в зависимости от упомянутых выше эксплуатационных свойств и свойств подложки.

Герметик	Свойства
Латекс	На водной основе Легко моется Прилипает к большинству подложек Под покраску Дешевле других герметиков Лучше всего подходит для внутренней отделки, где зазоры малы, а перемещение минимально Склонен к усадке
Акрил	На основе растворителя Под покраску Более сложное применение по сравнению с латексом устойчивый к УФ-излучению Не склонен к усадке Используется в коммерческих и наружных целях Стоимость от низкой до средней Ограниченная подвижность
Бутил	На основе растворителя Сильная адгезия к нескольким подложкам Плохая стойкость к истиранию Сложное приложение Ограниченная подвижность Используется в системах навесных стен, где необходима адгезия к резиновым материалам Умеренная стоимость
Полисульфид	Водостойкий Химически стойкий Стойкий к ультрафиолетовому излучению Гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой Требуется грунтовка Используется в плавательных бассейнах или других подводных условиях Может иметь более высокие уровни ЛОС Ожидаемый срок службы от 10 до 20 лет Высокая стоимость
Силикон	Стойкость к ультрафиолетовому излучению Термостойкость Максимальная подвижность Хорошая адгезия Долгий срок службы Гибкость Длительное время курирования Сильный запах Используется в стеклянных сборках Высокая стоимость Не окрашивается Может вызывать окрашивание некоторых подложек
Полиуретан	Износостойкий Может быть окрашен Хорошая адгезия к различным поверхностям с минимальной подготовкой основания Высокая подвижность Прочный Сложное применение и оснастка Нельзя использовать в стеклянных сборках Высокая стоимость
Полиизобутилен	Прочный Химически стойкий Низкая проницаемость Используется в качестве основного уплотнения для стеклопакетов Продукты обычно наносятся на заводе, а не на месте

Любой герметик работает должным образом при правильном использовании, но выбор наилучшего варианта может представлять техническую проблему. Ни один тип герметика не превосходит и не уступает остальным: все сводится к оценке эксплуатационных свойств и выбору наилучшего герметика для каждого применения. Снижение затрат важно, но оно не должно происходить за счет производительности.

Метки герметики защита от атмосферных воздействий непроницаемость

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

—

Присоединяйтесь к более чем 15 000 коллег-архитекторов и подрядчиков

Получайте советы экспертов по инженерным вопросам прямо на свой почтовый ящик. Подпишитесь на блог инженеров Нью-Йорка ниже.

Герметики для строительства

Герметики для строительных швов

В строительной отрасли используется множество материалов, таких как металлы, бетон и т.

д., а также множество готовых деталей, таких как:

Сэндвич-панели
Окна и двери (из металла, дерева, ПВХ и др.)
Перегородки (часто из гипсокартона)
Сборные бетонные плиты для перекрытий и наружных стен и т.д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и друг с другом. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, препятствуют прохождению жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

Заполнение зазора между двумя или более компонентами
Обеспечение защитного непроницаемого барьера , через который вещества не могут пройти
Сохранение своих уплотнительных свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и окружающей среде, для которых они указаны

Кроме того, еще одним важным требованием к герметикам является высокая гибкость , позволяющая выдерживать перемещения между различными используемыми материалами.

Эти движения могут происходить из-за:

Расширение или усадка из-за температурных изменений,
Изменение размеров из-за изменений содержания влаги,
Прогибы под нагрузками,
Давление ветра и др.

Различные типы движений швов и герметики

Эти перемещения обычно происходят из-за различных коэффициентов теплового расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м/м-°C x 10 ^-6 )
Глина, каменная кладка (кирпич, глина или сланец)
Кирпич огнеупорный	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6,0
Плитка огнеупорная Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкая конструкция	8. 1
Бетон, кирпичная кладка
Шлаковый заполнитель	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Расширенный сланцевый заполнитель	7,7
Вспененный шлаковый заполнитель	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Железо
Ярко-серый	10,6
Кованые	13,3
Свинец, обычный	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
Цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Гипс
Гипсовый заполнитель	13,7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Флексиглас®	70,0
Полиэстер, армированный стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Природные камни
Гранит	8,0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Таким образом, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик для соединяемых материалов основания, т.

е. такой, который будет иметь адекватное сцепление свойства и быть достаточно гибкими, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Типы строительных герметиков

Как правило, герметики классифицируются по:

Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. д.
Их эластичность, например, герметики (которые не выдерживают деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
Их форма, например поставляемые в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно отформованные герметики (поставляются в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или термоплавкие герметики.

Пусть изучают каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки
Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков
Акриловые герметики
Эластомерные герметики
Пропитанные пенные герметики
Резервные материалы

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) швы между различными материалами, например между стеклом, металлом, деревом, бетоном и т.

д., заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

Олеорезины, такие как льняное масло или
Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы выдерживали удлинение при разрыве лишь на несколько процентов, и, кроме того, они обладали плохой устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на основе льняного масла	Содержат от 10 до 15% льняного масла, наполненного минеральными наполнителями (карбонатом кальция). Льняное масло высыхает путем окисления на воздухе. Окисление продолжается в течение всего срока службы, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, ломким и негибким с очень малой способностью к перемещению. Они использовались в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
замазки или герметики на маслянистой основе с улучшенными свойствами	Они были созданы на основе вспененного соевого или льняного масла, наполнены карбонатом кальция и волокнистым тальком, а для улучшения пластичности были добавлены некоторые пластификаторы (например, жирные кислоты, DOP…). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5 %, что было недостаточно для технологии заводского изготовления.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между деталями или работами могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками будут слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих случаях по-прежнему используются битумные или битумные герметики, но составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах. Чистые битумные или смоляные составы могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучший модифицированный состав может доходить до 10–15%, а способность к перемещению в эксплуатации составляет всего 20–25% от удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным. .

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привели к исчезновению этих герметиков с рынка в 19 лет.50 до 1975.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют производить герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы , которые могут быть адаптированы к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры. Некоторые из классов полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, невысыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена схватываются только за счет высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления незатвердевающих герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также из них изготавливают фасонные ленты и ленты для остекления, подкладочные составы в окна. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком в качестве пластификатора.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смолистый или бутилкаучук. Герметики PIB могут также использоваться в герметизирующих смесях в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 мольных процента насыщения. Бутилкаучук газонепроницаем, обладает достаточно хорошей атмосферо- и кислородостойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40 %, что позволяет использовать его в суставах с деформациями до 15 %). Составы включают: 20% бутилкаучука, Для придания хорошей адгезии к металлам и стеклу необходимо от 5 до 10% смол, повышающих клейкость, таких как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, 50-60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) и 20-25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Бутиловые герметики для пистолета могут высыхать и затвердевать за счет испарения растворителя и поглощения растворителя пористыми и впитывающими поверхностями (дерево, бетон), но существуют также типы отверждения, которые отверждаются за счет медленного сшивания через некоторое время. Экструдированные ленты и ленты представляют собой 100% твердые вещества, поэтому они не дают усадки.
Бутиловые и полиизобутиленовые герметики-расплавы	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (изолированных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Существует 2 типа акриловых герметиков:

Эмульсионная основа
На основе растворителя

Акриловые эмульсионные герметики

Обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, штукатурка, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не такую хорошую, как силиконы к стеклу.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью в процессе эксплуатации от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85 %, так что они дают усадку от 10 до 20 % во время высыхания за счет испарения содержащейся в них воды.

Устойчивость к атмосферным воздействиям от средней до хорошей, так как они чувствительны к воде. Можно ожидать 15 лет долговечности при использовании вне помещений.

Обладают очень хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию и могут быть изготовлены в большом количестве цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон, или алюминий, как окна).

Акриловые герметики на основе растворителей

Акриловые герметики на основе растворителя обладают отличной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и окрашиванию.

Акриловые герметики на основе растворителя являются только пластомерными, их подвижность составляет всего 10% для длительного использования вне помещений. Они обычно используются для соединений, таких как:

Стыки навесных стен, наружная обшивка,
Кладочные сборные панели,
Соединения металла с бетоном, такие как соединения между металлическими окнами и бетоном,
Стыки дерева с бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовым полимером обычно является 80% раствор акрила, что составляет 50% от общей массы формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс немного пирогенного кремнезема, силиката магния и/или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как ДОФ, ДБФ, в качестве наполнителя может быть добавлено сосновое масло. добавляют диспергатор и немного растворителя для регулирования вязкости.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что во время высыхания происходит некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычными наполнителями являются карбонат кальция, глины, сульфат бария и пирогенный кремнезем. Коллоидальный диоксид кремния, тиксотропный наполнитель, уменьшает провисание и улучшает возможность стрельбы из пистолета.
Пластификаторы, такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. д., повышают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает низкотемпературную гибкость.
Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (при отсутствии диспергирующих добавок наполнители будут медленно поглощать полимер на своей поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока годности). В качестве диспергирующих агентов могут быть использованы низкомолекулярные соли поликарбоновых кислот.
Силаны также можно использовать для улучшения адгезии к непроницаемым подложкам, таким как металлы и стекло. Акриловые герметики, которые содержат небольшое количество силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

» Получите вдохновение для разработки рецептур акриловых герметиков с использованием составов отправной точки

Эластомерные герметики

Следующие 4 химических типа герметиков обладают эластомерными свойствами:

Полисульфидные герметики
Силиконовые герметики
Полиуретановые герметики
MS-полимерные герметики

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными
свойствами, поскольку они обладают высокой подвижностью, эксплуатационным удлинением от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в шестидесятых годах в США компанией THIOKOL Corporation, и они были первыми эластомерными герметиками. Их основу составляют полимеры с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.9H 0004 Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, который имеет следующую формулу:

HS(–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H _{4 10 10 10 10 10 10 10 C0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 0 1 1 9 – SS ₄ ОСН ₂ С ₂ Н ₄ –Ш}

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — отверждение происходит путем преобразования конца -SH в дисульфидные связи. Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Его ускоряет щелочная среда.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20°C и относительной влажности 50-60%, а затем отверждение будет продвигаться вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва, температуры и влажности окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% предельной прочности требуется одна неделя. Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — в зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, что соответствует мягкому каучуку, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость твердого каучука) для сильно заполненных составов, для полов и бетонных швов или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны противостоять проникновению и движению.

Стойкость к растворителям, топливу и маслам – обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфиды широко используются и до сих пор используются для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям — Полисульфидные герметики обладают превосходной устойчивостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Можно ожидать срок службы 20 лет на открытом воздухе в нормальных условиях. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для наружной герметизации.

Модуль, предельное удлинение, эксплуатационное удлинение — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль и достаточно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%). Поскольку модуль является высоким, эти герметики будут развивать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая устойчивость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжения — Испытание на ползучесть представляет собой запись зависимости удлинения от времени при постоянной нагрузке. На рис. 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы видим, что поведение полисульфидов частично упругое, а частично вязкое или пластичное, а после разгрузки происходит необратимая деформация в результате пластической ползучести. Упругое восстановление составляет всего 60-80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цена довольно высока, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменили силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые рабочие места все еще используют его:

В строительстве: швов перекрытий между бетонными и/или металлическими элементами, компенсационных швов, швов навесных стен, швов между сборными панелями (бетонными панелями…), окнами с двойной изоляцией.
В гражданском строительстве: швов между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, швов в бетонных мостах.

» Ознакомьтесь со всеми полисульфидными полимерами, подходящими для герметиков!

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики
основаны на полидиорганосилоксановых полимерах, которые имеют следующую общую формулу:
Например, ПДМС:
Два основных типа силиконового герметика:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана, содержащего силанольные функциональные группы, с избытком гидролизуемого трехфункционального силана RSiX ₃, как показано здесь под номером

При экструзии герметика атмосферная влага вступает в реакцию с гидролизующимися группами, и силанол конденсируется. Эта реакция продолжается до тех пор, пока не образуется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, потому что это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
Предел прочности до 1 МПа,
Превосходное сопротивление разрыву,
Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
Твердость по Шору А от 35 до 45,
Отличная стойкость к озону, УФ-излучению, старению, теплу (температура эксплуатации от -40° до +150°C).

Операция герметизации может быть выполнена только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное сцепление для максимальной безопасности.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы 1-компонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления

Силиконовые герметики
являются самыми успешными герметиками с семидесятых годов, поскольку они сочетают в себе множество превосходных и важных характеристик, таких как:

Отличная стойкость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, превосходная долговечность до 40 лет.
Модуль может быть низким или выше в зависимости от рецептуры, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что эксплуатационное удлинение может достигать 25-50%, что является наилучшим значением, достижимым для всех герметиков.
Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Полиуретановые герметики

Существует 2 типа полиуретановых герметиков:

Однокомпонентные герметики с концевыми изоцианатными группами -NCO, реагирующие с влажностью окружающей среды,
Двухкомпонентные герметики, где часть А представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть В представляет собой полимер с концевыми гидроксильными группами -ОН, эти две группы взаимодействуют друг с другом в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Изменяя состав полимера, соотношение NCO/OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
Модуль от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
Превосходное эластичное восстановление выше 90%
Превосходная стойкость к истиранию и прочность на разрыв, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов пола,
Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% по рецептурам
Отличная адгезия к широкому спектру оснований: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
Умеренная водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, может быть достигнут или ожидается срок службы 20 лет

Единственные недостатки:

Медленное отверждение (кожа в течение 5-20 минут при 20°C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней при скорости 2 мм/день)
Устойчивость к УФ только удовлетворительная
Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

Текучий герметик для швов пола
Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
Однокомпонентный герметик для бетонных сборных панелей
Другое применение однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кирпичную кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кирпичной кладке.

» Дополнительная информация: Полное руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

Полимерные герметики MS

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с концевыми силильными группами. Большинство этих герметиков состоят из одного компонента, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они отверждаются со скоростью 3 мм/день, быстрее, чем однокомпонентные полиуретаны. Их основные свойства и области применения перечислены ниже.

Недвижимость

Применение

Кожа со временем 15-20 минут.
Удлинение при эксплуатации 25 %, удлинение при разрыве от 150 до 350 %, упругое восстановление выше 70 %.
Предел прочности 1 МПа, модуль 0,8 МПа.
Они соответствуют стандарту ISO 11600 г, класс 25hm (высокий модуль). Обладают отличной адгезией к металлам, пластикам, дереву, керамике, без грунтовки.
Отличная стойкость к атмосферным воздействиям, к воде, они выдерживают срок службы не менее 15 лет, но большего опыта у нас пока нет, разве что в Японии.
Хотя они имеют хорошую адгезию к стеклу, они не рекомендуются для этого, поскольку длительное воздействие УФ-излучения ухудшит эту адгезию.
Твердость по Шору около 40.

Деформационные швы на бетоне и металлах.
Стыки вокруг окон и дверей.
Швы на натуральных камнях, потому что они не окрашивают эти камни.
Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами.
Склеивание и соединение деревянного паркета внутри и снаружи (корабельные палубы).

Пройдите курс отраслевого эксперта Уильяма Д. Арендта, где он представит единый подход к объяснению силановой технологии (силилмодифицированные полимеры, силановые добавки…) и практических применений (строительные герметики, PSA, кровельные покрытия…) для улучшения дизайн состава соответствует спецификациям (исключая группу N=C=O).

Пропитанные пенные герметики

Это полоски из вспененного полиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, ПИБ…) для получения уплотнительной ленты, которая должна быть сжата между герметизируемыми деталями.

Используется для герметизации сборных железобетонных панелей, навесных стен, установки окон (дерево, алюминий или ПВХ), деревянных панелей.

Поддерживающие материалы

Защитные материалы обычно представляют собой полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

Для контроля глубины заделки шва
Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны воздействовать на опорный материал.

Защитные материалы обычно представляют собой вспененный полиуретан или полиэтилен, иногда вспененный неопрен и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми порами: выбор между этими двумя вариантами зависит от типа используемого герметика и условий рабочей площадки. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за консультацией.

Различные типы движений швов и герметики

Технические характеристики герметиков по применению

Герметик при поставке в оригинальной упаковке (картриджи или иногда бочки) представляет собой пасту. Эта паста наносится в зазор между 2-мя частями конструкции, затем ее необходимо разровнять, затем она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и станет пластичным или эластомерным соединением, обладающим требуемыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к подложки, водостойкость и т. д.

Мы будем изучать эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность во время нанесения

Строительные герметики наносятся на месте, при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.

Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если температура наружного воздуха слишком низкая (менее 5–10°C), и они быстро высыхают или схватываются при слишком высокой температуре (более 40°C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. 9Полиуретановые герметики 0004 являются единственными герметиками, которые допускают некоторую влажность на поверхности/или внутри подложки, поскольку полиуретан реагирует с влагой. Для других герметиков эта влажность будет губительной, поскольку она будет препятствовать адгезии.

Вязкость, отсутствие потеков или устойчивость к оседанию

Стеновые герметики не должны протекать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и предусматривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметики для пола должны затекать в швы, но ровно столько, чтобы заполнить швы, потому что в любом случае они будут вдавлены в швы рабочим с помощью соответствующего инструмента.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые, густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80 000 до 400 000 мПа·с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения расхода: стандарт ASTM C 603 измеряет его путем выдавливания 200 граммов герметика через отверстие диаметром 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания/отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха.

Это относится к силиконовым, полиуретановым и полимерным герметикам MS. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика в течение нескольких часов, поэтому для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (резиноподобному) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластиковые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе или более старые герметики на основе олеосиновой смолы или каучука/растворителя. Здесь высыхание происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем высыхание будет медленно продвигаться вглубь шва.

В строительстве могут использоваться двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силикон или тиокол), поскольку их неудобно использовать на месте. Они отверждаются быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченный срок годности, то есть максимальное время, которое рабочий может выждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики содержали 100% твердых веществ и оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились более твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазочные герметики представляют собой пластичные полимерные сухие продукты на основе бутиловых или олеорезинов, 100% твердых веществ, формованные изготовителями в виде лент, шнуров или канатов диаметром от 5 до 15 мм. Они не затвердевают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и обладают лишь умеренной устойчивостью к старению благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые запрессовываются также между уплотняемыми частями: это часто используется для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают широкий разброс ширины шва, некоторые являются только пластичными и не выдерживают больших перемещений.

Поэтому, чтобы приспособиться к движениям сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина нанесения герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы свести к минимуму напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

Минимальные размеры 5 х 5 мм,
Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть чуть меньше ширины,
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина шва регулируется с помощью подкладочного материала, который обычно представляет собой полоску пенопласта, вставленную и сжатую между двумя краями шва.

Расход

Зависит от поперечного сечения шва и удельного веса

Время «высыхания на ощупь»

Выше мы объяснили, что после нанесения герметик высохнет или затвердеет на поверхности через определенное время и станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1 или 2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждение, температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени до отлипа герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются химическими реакциями и содержат 100 % твердых веществ, они не дают усадки при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат менее 100 % твердых веществ, будут давать некоторую усадку во время высыхания, поскольку удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физические и механические характеристики герметиков

Адгезия к подложкам

Адгезия герметика к различным основаниям зависит от типа герметика и основания.

Полиуретановые герметики обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластикам, таким как ПВХ.
Для силиконов может потребоваться грунтовка, чтобы добиться хорошей адгезии к некоторым металлам и пластикам, адгезия к стеклу всегда превосходна. Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию своих герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовкой и без нее.
Подробную информацию об адгезии различных типов герметиков к различным основаниям см. в разделе «Типы химических веществ».

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается нагрузке во время увеличения ширины шва, если герметик имеет высокий модуль упругости, соединения с кромками шва подвергаются высоким растягивающим напряжениям, что может привести к разрыву соединения. Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к подложкам при растяжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также должно проводиться после погружения в воду и искусственного выветривания (например, с помощью оборудования, называемого погодометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…) .

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

ISO 10591, Определение свойств при растяжении после погружения в воду,
ISO 10590, Определение свойств при растяжении при сохранении растяжения после погружения в воду,
ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств конструкционных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может быть проведено до разрушения соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% от этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 устанавливает определенные Требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.

Кривые напряжения/деформации для различных химических типов химических герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм, испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при 50- или 100-процентном удлинении. Модуль измеряется стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на края соединения, когда оно удлинено.

Для снижения этих напряжений рекомендуется использовать низкомодульные герметики, такие как низкомодульный силикон, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются по их секущему модулю растяжения, помимо других характеристик, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25лм	25HM	20ЛМ	20HM	12. 5E	12.5P	7,5
Упругое восстановление, %		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	—	—	ИСО 7389
Свойства при растяжении
Секущий модуль упругости при растяжении	при 23°С, МПа	≤0,4	>0,4	≤0,4	>0,4	—	—	—	ИСО 8339
	при 20°С, МПа	≤0,6	>0,6	≤0,6	>0,6	—	—	—
	при расширении, %	200	200	160	160	—	—	—
Удлинение при разрыве, %		—	—	—	—	—	≥200	≥120	ИСО 8339
Адгезионные/когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	—	—	ИСО
Адгезионные/когезионные свойства	при постоянной температуре	—	—	—	—	—	нф	нф	ИСО
Прочность на растяжение при сохраняемом удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	—	—	ИСО 8340
Свойства при растяжении при сохранении расширения после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	—	—	ИСО 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Удлинение при разрыве, %		—	—	—	—	—	≥100	≥20	ИСО 10591
Потеря объема, %		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ИСО 10563

ISO/DIS 11600 Требования к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25 % (при отверждении) для латексных герметиков на водной основе
Подробную спецификацию условий испытаний см. в ISO/DIS 11600

Вид разрушения: nf: нет разрушения (все три образца выдержали испытание) Образец не прошел испытание, если сумма нарушений адгезии и когезии превышает 5 % герметика/ площадь поверхности подложки (600 мм2). В ISO TC 59/SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерии отказа. Вполне вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом отказа после первого цикла движения. Образцы, выдержавшие первый цикл движения, считаются не выдержавшими испытания, если сумма дополнительных адгезионных или когезионных нарушений в последующих циклах движения превышает 100 %.

Упругое восстановление и пластическое течение

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может восстановиться только частично. Это называется упругим восстановлением и измеряется в стандартах ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление.

Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексных герметиков после искусственного воздействия погодных условий.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторое пластическое течение и остаточную деформацию.

Типичная кривая течения пластика

Стандарт

ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление, согласно стандарту ISO 7389, выше 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняют на 25 или 50 %, затем образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения в зависимости от времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типичная кривая релаксации напряжения для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве до 400–500 %. Таким образом, удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Удлинение при разрыве измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339.

Максимальное удлинение при эксплуатации

Это эксплуатационное удлинение, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии снаружи с учетом коэффициента запаса по воздействию атмосферных воздействий/старения. Европейским стандартом и стандартом ISO 11600 определено до 7 классов строительных герметиков по максимальному эксплуатационному удлинению, а также по 9 классам.другие свойства, те, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из шва при сжатии.

Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость и устойчивость к вдавливанию и разрыву

Это важно для напольных герметиков, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости с помощью дюрометра в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Стойкость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они установлены. Жара, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения низкомолекулярного вещества, извлечения добавок, таких как пластификаторы и т. д. В этих случаях герметик затвердевает, разрушается и в конечном итоге трескается.

Для измерения воздействия этих агентов было разработано несколько стандартов:

Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
ASTM C 793-80 Испытание на воздействие ускоренного выветривания эластомерных герметиков для швов,
ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных уплотнительных лент и т. д.

Долговечность

Водостойкость — Безусловно, все современные полимеры, используемые для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при наружном воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, а если это основание цементное, то щелочные условия плюс вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика его стойкость в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Выше мы указали стандарты, которые используются для измерения адгезии/когезии после погружения в воду. ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ-излучению — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую устойчивость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Все современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной устойчивостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость герметиков к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к образованию плесени — В состав герметиков должна входить защита от образования плесени.

Устойчивость к циклам «горячее-холодное» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов. См. те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что стойкость при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, комбинируя некоторые из вышеперечисленных испытаний. Лучшие герметики могут храниться на открытом воздухе до 40 лет, а то и больше, но у нас пока нет такого длительного опыта.

Пройдите курс Уильяма Д. Арендта, где он поможет вам достичь желаемых свойств в рецептурах герметиков и герметиков, выбрав правильные пластификаторы и поняв, как сбалансировать сырье, с которым они хорошо работают.

Основные аспекты проектирования соединений

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без разрушения, а значит, он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения требований к этим движениям очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик прописывают 2 или 3 стартовых и основных требования:

Размеры и формы здания и его составных частей: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и др.
Типы используемых материалов: монолитный или сборный бетон, кирпичная или металлическая или деревянная конструкция, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, перегородки из кирпича или гипсокартона и т. д.
Формы соединений, которые могут иметь квадратное или прямоугольное сечение или другое сечение, чтобы адаптировать его к формам компонентов конструкции и контактных поверхностей.

Исходя из этих требований, подрядчик должен:

Вычислите максимальные ожидаемые суставные движения,
Выберите тип герметика, который сможет противостоять таким движениям,
Спроектируйте и рассчитайте размеры шва так, чтобы герметик не подвергался чрезмерному напряжению и деформации.

Эти 3 задачи выполняются вместе, поскольку ширина шва зависит
от ожидаемых движений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина швов

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, причем в этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем глубже в герметик. Кроме того, очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие напряжения, чем толстый герметик.

Поэтому существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50–70 % его ширины.

Общие правила относительно глубины швов следующие:

Минимальные размеры швов 5 x 5 мм,
При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины,
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
Для ширины более 25 мм глубина предпочтительно должна быть меньше половины ширины.

Подкладочный материал (например, пенопласт) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен приклеиваться только на 2 подложки, а не на нижнюю часть шва, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если бы он прилипал с трех сторон, это увеличило бы напряжение, и он порвался бы. Поэтому перед экструдированием герметика необходимо установить разделительную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
а) Без подкладочной ленты: при увеличении шва герметик оторвется
б) С разделительной подкладочной лентой: полоска герметика может свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрыва.