Ткань отделочная – Отделочная ткань Vento, Рогожка для отделки мобильных систем перегородок NAYADA

4. Отделочные материалы и фурнитура

4.1. Отделочные материалы

При изготовлении, ремонте и обновлении различных видов одежды из ткани, трикотажных и нетканых полотен особое значе­ние придается отделке и оформлению. При конфекционировании материалов для швейных и трикотажных изделий важно не только правильно выбрать основные материалы, но и умело подобрать отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы и конструкции изделий.

Отделка служит элементом композиции одежды, дополнени­ем, украшающим изделие и способным изменить его функцио­нальное назначение. Таким образом, изделие несложной конст­рукции для повседневной носки при применении элементов от­делки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральные и искусственные кожу и мех, аппликации, вышивки и так называ­емые отделочные материалы — ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяют на сле­дующие виды:

— прикладные, применяемые для оформления и укрепления сре­зов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц и крюч­ков. К ним относятся ленты и тесьма;

— декоративно-прикладные, применяемые для декоративного окантовывания наружных краев одежды. К ним относятся ленты, тесьма и шнуры указанного назначения;

— декоративные — это ленты, тесьма, шнуры, эмблемы и круже­ва, предназначенные для украшения изделий.

Ленты — узкие тканые или вязаные полоски небольшой ши­рины, вырабатываемые из хлопчатобумажной и шерстяной пря­жи, синтетических и искусственных волокон и нитей. Тканые ленты вырабатывают на лентоткацких станках, вязаные — на основовязальных и уточновязальных машинах. Вязаные ленты от­личаются повышенной растяжимостью, что дает возможность их использовать при окантовке деталей одежды сложной конфигу­рации.

Тесьма — плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, вискозной и нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстурированных нитей.

Шнуры — круглые плетеные или витые изделия из хлопчатобу­мажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева — прозрачные сетчатые узорные изделия из хлопча­тобумажной или льняной пряжи, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом.

Ленты. В зависимости от назначения ленты подразделяют на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные. К приклад­ным лентам относятся корсажные, бортовые, брючные, корсет­ные, бандажные, киперные, окантовочные ленты для внутрен­них срезов деталей.

К декоративно-прикладным лентам относятся окантовочные тканые и плетеные ленты, применяемые для окантовывания швов и отделки краев мужских и женских верхних изделий, не имею­щих подкладки, и ленты бретелечные.

К декоративным лентам относятся отделочные ленты, ажур­ные ленты и эмблемы.

Прикладные ленты применяют при пошиве, ремонте и обновлении мужских, женских и детских пальто (для окантовки бортов, воротника, клапанов, листочек, внутренних срезов деталей, изготовления вешалок, петель), костюмов (для окантовки внутренних срезов деталей, обработки поясов, низа брюк, изго­товления вешалок), корсетных изделий (подвязочные бретелечные ленты, тесьма для пуговиц).

Корсажную ленту применяют для обработки верхнего среза брюк и юбок в качестве жестких прокладок.

При выборе корсажных лент для обработки пояса брюк реко­мендуется применять ленты повышенной жесткости (40 сН) ши­риной 36 ± 1 мм без подгиба краев; ленты средней жесткости (30 сН) шириной 42 ± 1 мм с подгибком одного края; ленты малой и средней жесткости (20 — 30 сН) шириной 50 ± 1 мм с подгибом двух краев. Корсажные ленты должны обладать ста­бильными показателями технологических и потребительских свойств, удовлетворяющих требованиям швейной промышлен­ности, поэтому для их изготовления применяют капроновые нити в сочетании с вискозными или синтетическими. Для образова­ния выпуклой шероховатой поверхности корсажных лент при­меняют хлопчатобумажную пряжу или капроновые нити в виде просновок.

Ленты выпускают из капроновых нитей; из капроновых и вискозных нитей, а также хлопковискозные ленты.

Брючные ленты применяют для предохранения низа брюк от преждевременного износа. Они имеют один утолщенный край или бортик. Брючные ленты из капроновых нитей должны иметь утол­щенный край, из других видов волокон и нитей — бортик.

Ассортимент брючных лент представлен лентами хлопчатобу­мажными, из капроновых и вискозных нитей. Выпускают их глад­кокрашеными темных цветов.

При изготовлении корсетных изделий применяют эластичные подвязочные и бретелечные ленты, корсетную и бандажные ленты.

В процессе эксплуатации изделий эти ленты подвергаются зна­чительному растяжению, поэтому они должны обладать высоки­ми упругими свойствами. Основные требования к качеству элас­тичных лент данного назначения приведены в таблице 4.1.

В эластичных лентах различают лицевую и изнаночную сторо­ны. Большое распространение получили ленты, у которых изна­ночная сторона сформирована застилом из текстурированных по­лиамидных нитей, а лицевая сторона в большинстве случаев вы­полнена из комплексных полиамидных нитей. Использование полиуретановых нитей при выработке эластичных лент для кор­сетных изделий дает возможность значительно расширить их ас­сортимент, улучшить качество, получить более широкую гамму и насыщенный черный цвет. Изделия, выработанные с использова­нием полиуретановых нитей, обладают повышенной эластично­стью и прочностью.

Важным потребительским свойством лент для бретелей явля­ется их устойчивость к скручиванию, которая должна обеспечи­ваться оптимальным соотношением плотности полотна и толщи­ной, линейной плотностью нитей или применением в утке поли­амидных и полипропиленовых мононитей.

В эластичных бретелечных и подвязочных лентах рекомендует­ся использовать нити «спандекс» линейной плотностью 62 текс и выше, обкрученные полиамидной текстурированной нитью элас­тик линейной плотностью 5 текс х 2, 10 текс х 2. Растяжимость та­кой ленты составляет 100 %. Ширина вырабатываемой ленты 22 мм, масса 1 м— 11,2 г.

Таблица 4.1. Показатели качества прикладных и отделочных лент

Показатели	Лента
	подвя­зочная	брете-лечная	корсетная	бандаж­ная	отделоч­ная	для вешалок
Ширина, мм	18…0	15…25	ПО…130	50…110	5… 130	6…7
Масса 1 м, г	10…25	8… 15	70… 120	40… 100	15… 50	—
Усадка после замачивания, %, не более	3	3	3	3	3	2
Растяжи­мость, %	60… 100	20…50	Не менее 45		40… 200
Пластическая деформация, %, не более	8	6	—	—	10

В зарубежных образцах отделочных и подвязочных лент исполь­зованы преимущественно полиамидные текстурированные нити линейной плотностью 15,6 текс × 2 и вискозная нить линейной плотностью 22,2 текс.

Бандажная лента должна быть очень прочной. Она требует ра­стягивающего усилия 77 Н для получения 100%-ного растяжения. Вырабатывают ее саржевым переплетением. Эластичные нити про­ходят в центре ленты.

Многие эластичные ленты помимо прямого назначения вы­полняют дополнительные функции, обеспечивающие застегива­ние изделий женского туалета с помощью пуговиц или крючков. К ним относятся ленты с отверстиями для пуговиц или с гнезда­ми для крючков.

Ленты-застежки состоят из двух слоев. На одной из поверхно­стей размещены петли, на другой — крючки, которые при кон­такте «петли» — «крючки» образуют соединение.

В качестве крючковой поверхности ленты-застежки использу­ют капроновую леску диаметром (0,2 ± 0,03) мм. Ворсовую поверхность петельных лент получают из капро­новых моно- и биокомпонентных нитей, строщенных в несколь­ко сложений и подкрученных до 30 кр/м. Ворсовые поверхности петельных лент из биокомпонентных капроновых монони­тей имеют разное покрытие, что отражается на прочности со­единения.

Для окантовок краев швов верхней одежды выпускают обши­вочную гладкокрашеную ленту. Ее изготавливают шириной 9 — 16 мм из хлопчатобумажной пряжи полотняным или саржевым перепле­тением.

Отделочные ленты вырабатывают из натуральных шелковых, искусственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и шер­стяной пряжи, текстурированных и эластичных нитей различных видов переплетения, разной ширины.

Отделочные ленты применяют для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты носят декоративный ха­рактер, поэтому они должны быть нарядными для чего при изго­товлении вводят дополнительные элементы, подчеркивающие осо­бенности их строения.

Тесьма. Тесьма, так же как и ленты, подразделяется на при­кладную, декоративно-прикладную и декоративную. Поэтому тре­бования, предъявляемые к ней, аналогичны требованиям к лен­там того же назначения.

Для швейной промышленности вырабатывают тесьму корсаж­ную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластич­ную, полученную плетеным и вязальным способами. Тесьма окантовочная основовязаная применяется для окантов­ки бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей муж­ских и детских костюмов и пальто. Широкое применение при от­делке швейных и трикотажных изделий находит отделочная пле­теная тесьма, которая вырабатывается из различных по сырьево­му составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полу­шерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металли­зированными нитями, с нитями мэрон.

Ассортимент отделочной тесьмы разнообразен по ширине и по отделке: фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюнчик» — 6 — 12, «косичка» — 2, «елочка» — 3, «волна» — 9; декора­тивная тесьма с пестрой отделкой изготавливается шириной 13 — 30 мм.

Широкий ассортимент отделочной тесьмы вырабатывается на основовязальных машинах.

Отделочную тесьму из чистошерстяной пряжи используют в основном для отделки детской одежды (бахрома, щеточки одно­цветные и многоцветные, рельефная тесьма с фестонами, тесьма с ажурным краем).

Отделочную тесьму также изготавливают из шерстоподобного сырья, например из акрила. Полиакрилнитрильную объемную пря­жу выпускают ярких расцветок и поэтому отделочную тесьму часто используют при отделке детской одежды и трикотажных изделий.

Для отделки женских блуз, детских платьев применяют узкую тесьму с фестонным краем. Ее вырабатывают из вискозных комп­лексных нитей.

При изготовлении тесьмы для отделки изделий широко ис­пользуют вязаные и плетеные полуфабрикаты. Это дает возмож­ность обогатить фактуру тесьмы, придать ей нарядный вид.

При выработке тесьмы используют шнур-трунсал различной Ширины, причем в обкрутке применяют вискозные нити и нити металлическим эффектом — люрекс, метанит. Для отделки нарядных швейных изделий широко применяют блестящие нити — профилированные, ацетатные, флюрет, алюнит и люрекс.

Шнуры. В зависимости от применения шнуры подразделяют на декоративно-прикладные и декоративные.

К декоративно-прикладным шнурам относится шнур петельный, состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вис-озными нитями. Его применяют для изготовления пришивных петель в одежде.

Для прокладывания в рельефные петли используют плетеные хлопчатобумажные шнуры диаметром 2 мм или капроновые шнуры диаметром 4 мм. Наиболее распространенным отделочным плетеным шнуром является сутаж, образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями. Ширина сутажа 2 — 2,5 мм, поэтому его часто применяют при отделке женских и детских платьев и костюмов.

Шнур-синелька диаметром 4 мм представляет собой пушистый ворсовый шнур из хлопчатобумажной пряжи и вискозного ворса различных цветов; применяется при отделке женских и детских платьев. Интересен по своему оформлению отделочный фасонный шнур из натурального шелка с позолоченной или посеребренной мишурой. По способу производства декоративные шнуры бывают вязаные и витые.

Декоративные вязаные шнуры разной ширины и формы вырабатывают на кругловязальных машинах. Эти шнуры используют в качестве отделки детской одежды.

Декоративные витые шнуры получают на крутильных машинах путем скручивания нескольких прядей нитей, различных по цвету и сырьевому составу. Иногда в отделочные шнуры вплетают металлизированные нити. Декоративные витые шнуры применяют я отделки женских платьев, изготовления поясов и т.п.

Кружева. Одним из наиболее изысканных украшений одежды являются кружева. Кружева, применяемые для отделки, должны соответство­вать художественно-эстетическим требованиям, отличаться чет­костью выполненного решения. Пряжи и нити, используемые для выработки кружева, должны обладать ровнотой и прочно­стью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к раз­личным воздействиям в зависимости от функционального на­значения.

При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, метал­лизированные нити.

Кружева могут быть выполнены в виде края, мотивов, прошвы и штучных изделий.

Край — кружевная полоска, с одной стороны которой имеется зубчатый бордюр, а вторая сторона остается ровной.

Мотив — кружевная вставка в форме квадрата, круга, овала или другой конструкции.

Прошва — кружевная полоска различной ширины с ровными краями.

Штучные изделия — кружевные воротники, манжеты, жабо, накидки, пелерины и др.

Кружева вырабатывают ручным или машинным способом.

По технике изготовления ручные кружева подразделяются на плетеные, вышитые и вязаные. Машинные кружева подразделя­ются на тканые, основовязаные и вышитые.

Наибольшее распространение среди ручных кружев для отдел­ки изделий получили плетеные (коклюшечные) кружева воло­годские, елецкие, михайловские и кировские, в которых исполь­зованы богатые художественные традиции русских кружев.

Вышитые ручные кружева используют для отделки платьев, блуз, белья.

Лучшими машинными кружевами, применяемыми для отдел­ки, являются кружева с кружевных машин. Эти кружева могут быть разной толщины, гладкими или рельефными, с геометри­ческими или растительными узорами. В зависимости от толщины, характера рисунка и ширины различают кружева:

— тонкие узкие (валансьен) шириной 10 — 40 мм;

— тонкие широкие гладкие (малин) шириной 40 — 120 мм;

— тонкие узкие рельефные (бретон) шириной 10 — 40 мм;

— рельефные широкие (брабант) шириной 45 — 100 мм;

— грунтовые русские шириной 15 — 100 мм, рельефностью ри­сунка напоминающие коклюшечные кружева.

Изготовляют эти кружева из хлопчатобумажных, вискозных и текстурированных нитей.

Вязаные машинные кружева вырабатывают на основовязальных кружевных машинах. Эти кружева тонкие, по грунту из квад­ратных или шестигранных ячеек (тюлю) проходит неплотный узор.

Рисунки имеют геометрический или растительный орнамент, иногда очень сложный. Ширина кружев 10 — 200 мм.

Вышитые кружева изготовляют на вышивальных автоматах. Тонкими искусственными или синтетическими нитями по тюлю, трикотажу или капроновой ткани вышивают широкое полотно, которое после разрезают на полоски нужной ширины. Вышитые кружева используют для отделки трикотажного белья.

Гипюр — разновидность вышитого кружева — тяжелое кружев­ное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Приме­няется для женских блуз и платьев.

Шитье — полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной тка­ни (батист, шифон, мадаполам) с пробивными отверстиями, включенными в композицию вышивки, выполненной на специ­альных машинах. Ширина шитья 25 — 125 мм. Выпускают шитье в виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских изделий.

Виды тканей для шитья 🥝 какие бывают материалы, названия, составы, фото

Часто люди, совершая покупки в магазине модной одежды, отдают предпочтение моделям, которые привлекательны внешне. Но более ответственные личности делают выбор в пользу качественных материалов. Особенности каждого вида ткани влияют на дальнейшую эксплуатацию предмета одежды. Поэтому необходимо обращать внимание на тканевый материал, который может быть выполнен определенным способом отделки разного сырья.

Обычно тех, кто начал заниматься шитьем всерьез и надолго, интересует множество вопросов, например — какие ткани бывают для шитья одежды? Какие есть отделочные ткани для одежды? Какая ткань называется суровой? Что послужило сырьем для той или иной ткани? Натуральные и искусственные ткани — список для одежды.

Содержание материала

Виды тканей по способу отделки

Тканевое полотно представляет собой переплетение взаимно перпендикулярных нитей. Нитяная система, идущая вдоль ткани, называется основой, а система, расположенная поперек полотна, — уток. Выбор типа переплетения основных и уточных нитей обычно зависит от сырья, из которого собираются изготавливать текстиль для пошива одежды. Ткани простых, мелкоузорчатых, сложных и крупноузорчатых переплетений отличаются внешним видом, физическими, механическими, технологическими и другими свойствами.

По способу отделки ткани делятся на следующие виды:

• Суровые — снятые с ткацкого станка;
• Отбеленные — обработанные при помощи специальных отбеливателей;
• Гладкокрашеные — выкрашенные в искусственном или натуральном пигменте;
• Набивные — с напечатанным рисунком;
• Пестротканые — сотканные из пряжи, окрашенной в разноцветный рисунок в полоску или клетку;
• Меланжевые – сотканные из пряжи, которая является смесью разноцветных волокон.

Виды тканей по виду сырья

Материалов для пошива одежды существует много. Для создания зимних, демисезонных и летних вещей используют сырье разного происхождения.

Существует 4 основных группы тканей:

• Натуральные. Для изготовления материала используют волокна растительного, минерального или животного происхождения. Ткани, изготовленные из натурального сырья, являются очень прочными, экологически чистыми и гипоаллергенными. Известные натуральные ткани – лен, хлопок, шелк, шерсть.
• Искусственные. Для производства ткани используют переработанные природные вещества органического (целлюлоза, белок) или неорганического (металл, стекло) происхождения. Из искусственных волокон делают вискозу, ацетат, люрекс.
• Синтетические. Для получения этих материалов применяют полимеры. Синтетические ткани производят из поливинилхлорида, полиэфира, полиамида, полиуретана, полипропилена.
• Смешанные. Такие изделия состоят из комбинации двух или нескольких видов сырья. Известными представителями этой группы являются гипюр, жаккард, креп, органза, тюль.

Виды тканей для одежды

Натуральные

• Ажур – материал, получаемый из шерсти, шелка или хлопка. Производится на станке или вручную. Ажур был популярен в первой половине XX века. Сегодня ажурные ткани часто применяют при изготовлении свадебных платьев или в виде отделки.
• Атлас – плотное полушелковое или шелковое полотно гладкокрашеной отделки, которое имеет гладкую и блестящую поверхность; может быть узорчатым. Получают путем атласного переплетения. Из этой материи шьют платья, блузки и костюмы, которые подойдут для торжественных случаев. Нередко атлас задействуют в качестве подкладочной ткани.
• Альпака – один из ценных видов шерсти. Название материал получил в честь одноименных животных, которые обитают в Боливии и Перу. Мягкий и тонкий материал с легким блеском получают при помощи полотняного или саржевого переплетения.
• Ангора – шерстяной материал, полученный из шубок ангорского кролика или козы. Животных разводят на французских, итальянских, английских и японских фермах. Трикотажное производство часто задействует ангору. Белые изделия можно окрашивать в другие цвета.
• Байка – плотный и мягкий хлопчатобумажный или шерстяной материал с длинным ворсом. Вначале шерстяную байку окрашивали только в каштановый цвет, но позже стали применять другие оттенки и использовать отделку в клетку. Во второй половине XIX века востребованной стала именно хлопчатобумажная байка разных оттенков и сортов.
• Бархат – материя с разрезанным ворсом, который стоит в определенном направлении. Полотно получают путем следующего переплетения: верхняя и нижняя основа образуется четырьмя нитями попарно, а ворс – пятой нитью. Высоковорсовый бархат называется плюшем. Ткань может быть блестящей или матовой, гладкокрашеной или узорчатой. Плис и вельвет получают путем уточно-ворсового переплетения нитей. С эластичными волокнами получается бархат-стрейч, который хорошо растягивается и красиво облегает фигуру. Из бархата производят вечерние костюмы и платья, брюки и пиджаки, леггинсы и кофты. Одежда из такого материала требует тщательного ухода.
• Батист – нежная и легкая материя плотной структуры получается с полотняным переплетением. Ткань бывает хлопчатобумажной или льняной; второй вариант является более качественным. Текстиль был произведен фламандским ткачом Батистом в XIII веке. Батист используют в пошиве блузок, платьев, женской и детской одежды, нижнего белья.
• Бостон – плотное полотно из переплетения двух или более нитей, получаемое из шерсти овец одноименной породы, которых разводят на территории Англии. Гладкокрашеное изделие с высокой степенью износостойкости обычно исполнено в темных тонах – синих, коричневых, черных. Бостон используется в шитье костюмов.
• Брезент – хлопчатобумажная или льняная материя с грубой поверхностью и плотной структурой, обработанная пропитками с водоупорными и противогнилостными свойствами. Из брезента производят спецодежду.
• Брокат – тяжелая и плотная разновидность шелка с вышитым или вытканным рисунком с использованием золотых или серебряных нитей.
• Букле – вид шерстяной ткани, которая имеет узелковую поверхность и нерегулярно расположенные петельки. Фасонная пряжа простого переплетения применяется при изготовлении женских пальто и костюмов.
• Вельвет – разновидность бархата, получаемая из вискозного шелка или хлопка. Прочное полотно характеризуется ворсовыми полосами с ворсом различной высоты. По типу отделки вельвет бывает гладкокрашеный и с печатным рисунком.
• Велюр – название для материалов, имеющих ворсистую поверхность, очень напоминающую бархат. Прочные и устойчивые к вытиранию изделия могут быть хлопчатобумажными и шерстяными; также велюр производят из искусственного шелка, кожи и фетра.
• Вуаль – легкая и прозрачная материя с полотняным переплетением, производимая на основе хлопка.
• Габардин – плотно сотканная ткань саржевого переплетения из чистой шерсти или полушерсти. Лицевая поверхность выражена диагональными рубчиками. Прочное полотно используют при пошиве пальто, костюмов и плотных платьев. Современный материал обрабатывают водоотталкивающими растворами.
• Газ – легкий, тонкий и прозрачный материал, получаемый из шелка или хлопка. В переплетении уточные и основные нити сохраняют пространство. Газ часто задействуют в пошиве свадебных платьев для части многослойной юбки.
• Дамаск – материал крепового или полотняного переплетения, изготовленный из шерсти, шелка или хлопка. Из хлопчатобумажного дамаска делают нижнее белье, из шелкового – декоративные элементы.
• Деним – плотный материал из хлопка, который используют при пошиве джинсовых изделий. Переплетение может быть саржевое или полотняное. Изначально деним применялся во Франции при производстве рабочей одежды. Сегодня он используется для повседневных вещей.
• Джерси – мягкая одинарная или двойная трикотажная ткань, создаваемая машинным способом. Имеет высокую растяжимость и гладкую поверхность. За малоэстетичный вид джерси редко использовалась при пошиве одежды. Популярность материал приобрел, когда Коко Шанель выпустила на его основе пальто и платье-рубашку. Сегодня джерси применяют для изготовления платьев, юбок, жакетов, кардиганов.
• Драп – толстое или мягкое полотно из шерсти или полушерсти с гладкой лицевой и ворсистой изнаночной поверхностью. Ткацкое переплетение перекрыто войлокообразным застилом с одной или обеих сторон. Драп используют для шитья пальто, а также юбок, брюк, жакетов и пиджаков.
• Кашемир – тонкий и легкий текстиль из шерсти гималайских коз, на поверхности которой получается диагональный рубчик, благодаря диагональному переплетению. Из кашемира шьют пальто, кардиганы, платья, блузки, шали и платки.
• Крепдешин – материал с матовой поверхностью, изготовленный на натуральной или искусственной основе. В первом случае используют шелк-сырец для основных нитей и шелк-креп для уточных нитей. Крепдешин используют при пошиве блузок, платьев, шалей и платков. Являлся популярным материалом в 60-е года XX века.
• Лен – натуральный материал, нити которого делают из стеблей льна. Материя имеет прекрасные гигиенические свойства: лен обладает высокой воздухопроницаемостью, поэтому в изделиях из этой ткани не будет жарко в летний сезон.
• Шелк – натуральное полотно, производимое из нитей, которые получают из коконов шелкопрядов. С современными технологиями можно создавать изделия из искусственного шелка. Ткань отличается гладкой поверхностью, уникальным блеском и прочностью.
• Сатин – полотно с блестящей поверхностью на основе шелка, хлопка или шерсти, выполненное сатиновым переплетением. Из шелковой материи шьют вечерние и свадебные платья. Хлопчатобумажный сатин идет на изготовление домашней и рабочей одежды. Шерстяную ткань используют в пошиве верхней одежды.
• Хлопок – натуральная материя, состоящая из тонких волокон, скрученных по оси. Хлопок имеет высокую прочность, воздухопроницаемость, стойкость к химическим воздействиям и долгий срок эксплуатации.
• Шерсть – собирательное название натуральных материалов, получаемых из шерсти овец, коз, верблюдов. Используется для пошива теплых вещей и верхней одежды.
• Шифон – легкий струящийся материал, производимый на основе шелка, хлопка или вискозы. Полупрозрачная ткань привлекает взгляд гладкой и блестящей поверхностью. Из шифона шьют блузки, платья, юбки.

Искусственные

• Ацетат – волокно, производимое химическим методом. Чтобы сделать материалы шелковистыми, к ним следует добавить ацетат. Материал обычно служит вспомогательной тканью для отделки вещей, которая легко получается из-за свойства волокон растворяться в ацетоне.
• Ацетатный шелк – впервые полученная в 1925 году в США разновидность шелка на основе искусственных волокон.
• Вискоза – искусственное волокно, полученное из целлюлозы, и одноименный материал на его основе. Вискозу создали в XIX веке в Англии. Приятная на ощупь материя имеет высокую степень воздухопроницаемости и часто совмещается с шелком или льном для производства смесовых тканей. Чистой вискозе свойственна низкая прочность и высокая степень усадки при намачивании.
• Креп-сатин – двухсторонняя материя из искусственного шелка с атласной и матовой поверхностью. Лицевой стороной может служить любая из них.

Синтетические

• Акрил – высококачественное синтетическое волокно, характеризующееся формоустойчивостью. Часто смешивается с волокнами из другого сырья для создания теплых вещей. Иногда заменяет шерсть или используется в комбинации с этим материалом.
• Бифлекс – волокно с высоким количеством лайкры, благодаря которому хорошо тянется и имеет легкий эффект утяжки. Бифлекс отличается хорошей формоустойчивостью и не стесняет телодвижения.
• Полиамид – износостойкий синтетический материал, имеющий высокую степень сопротивления растяжению.
• Полиэстер – мягкая синтетическая ткань из полиэфира с хорошей воздухопроницаемостью. Характеризуется долгим сроком эксплуатации. Легко стирается и быстро высыхает.

Смешанные

• Гипюр – сходное с ажуром кружевное полотно со сквозной структурой. Жестковатая материя выглядит нежно и воздушно. Для изготовления гипюра используют синтетические материалы или тонкие хлопчатобумажные или шелковые нити. Вначале ажурный материал получали с помощью коклюшек, а сегодня его производят машинным способом. Гипюр применяется в качестве вставок или изготовления аксессуаров.
• Гобелен – художественно-декоративный материал из шерсти, получаемый машинным способом. Гобелен известен многим в качестве материала для штор или обивки мебели, но из более тонкой разновидности также шьют платья и жакеты.
• Дайвинг – высококачественная материя с эластичными свойствами, мягкая и приятная на ощупь. Изделия из формоустойчивой ткани идеально облегают фигуру, не мнутся и хорошо стираются. Характеризуются гигроскопичностью и долговечностью. Из дайвинга делают лосины, леггинсы, а также платья и юбки.
• Жаккард – крупноузорчатая ткань с плотной структурой, выполненная из хлопка, льна, шелка, шерсти или синтетических волокон. Из жаккарда производят верхнюю одежду.
• Кружево – шелковая материя однотонной окраски, изготовляемая из нитей большой круткой. Российские производители вначале изготавливали кружева из серебряных и золотых нитей. Полоски или куски текстиля применялись в качестве отделки дорогой одежды. С изобретением специальных машин кружевные полотна стали делать быстрее.
• Органза – жесткий на ощупь материал, смотрящийся легко и воздушно из-за своей прозрачности. Для производства материи применяют натуральный шелк или химические волокна.

Другие схемы шитья

Загрузка…

Отделка х/б тканей:

• Предварительная отделка состоит: опаливание, отваривание, отбеливание, расшлихтовка, мерсеризация.

• Крашение ткани – придание ткани одного цвета.

• Печатание рисунка на ткань – нанесение многоцветия при помощи печатного станка.

• Специальная отделка – это придание ткани определенного внешнего вида и свойства:

• Аппрет – создание в ткани определенных свойств в зависимости от назначения: противоусадочный (п/у), противосминаемый (п/с), водоупорный, противогнилостный (п/г), огнезащитный

• Ворсование – создание на ткани ворса, который сообщает тканям теплозащитные свойства, но ткань становится менее прочной и усадочной

• Стойкое тиснение – создание на ткани рельефной структуры

• Металлизация – напыление тонкого слоя металла

• Флоке – напыление ворсинок в электростатическом поле

Особенности отделки льняных тканей:

• Аппретирование: п/у, п/с, п/г

• Кислование – удаление жесткости из ткани под действием кислоты, ткань становится мягкой, но менее прочной. (* такой лен менее прочный, чем хлопок)

• Термофиксация – стабилизация размеров ткани содержащих синтетику под действием высоких температур.

Шерстяные ткани:

Шелковые ткани:

Расцветка тканей:

1. Отбеленная

2. Гладкокрашеная (однотонная)

3. Набивная (разноцветная)

4. Пестротканая (из разных ниток по цвету)

5. Меланжевая

6. Суровая

Механические свойства

Проявляются в процессе носки под действием различных факторов.

К ним относятся:

1. Прочность способность ткани выдерживать нагрузки до разрыва. Важна для детской, рабочей, спортивной одежды. Зависит от волокнистого состава (синтетика), от вида пряжи и нитей (гребенная, кардная), от переплетения (полотняное), от спецотделки (пропитка)

2. Удлинение – растяжение

Зависит от того же, что и 1. Полное удлинение состоит из упругого, эластического и пластического удлинения. Упругое удлинение затрудняет технологическую обработку.

3. Сминаемость – способность ткани образовывать замины под действием давления

Это результат пластического удлинения. Замины меньше видны на темных и пестрых тканях.

4. Драпируемость – способность ткани образовывать мягкие округлые складки

Зависит от мягкости ткани (волокнистый состав и некрученость нити, минимальная плотность) и от гибкости (переплетение с удлиненными перекрытиями — атласное)

5. Износостойкость – стойкость к действию трения (долговечность)

Зависит от гладкости нитей и ткани

Гигиенические свойства

Свойства, направленные на сохранение здоровья человека.

1. Паропроницаемость – способность ткани отдавать пары выделяемые человеком

Зависит от волокнистого состава (натуральные волокна), от плотности переплетения, от спецотделки.

2. Гигроскопичность – способность ткани впитывать отдавать влагу.

Зависит от волокнистого состава, плотности переплетения, от спецотделки.

3. Водоупорность – способность отталкивать влагу

Зависит от наличия спецотделки, волокнистого состава (синтетика), плотности материала.

4. Теплозащитность – способность сохранять тепло

Зависит от волокнистого состава (шерсть, нитрон), от вида пряжи, от переплетения, от спецотделки (ворсование)

5. Воздупроницаемость

Зависит от плотности материала, необходима для летней одежды

6. Электризуемость – способность ткани накапливать статическое электричество

Зависит от волокнистого состава (синтетика). Волокна хлорина оказывают положительное воздействие на здоровье человека (лечебное белье).

7. Пылеемкость – способность ткани накапливать пыль

Зависит от электризации и наличия ворса на ткани.

Какие ткани можно использовать для отделки стен?

Ткань – прекрасный отделочный материал, обладающий гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, звукоизоляционными свойствами и гигроскопичностью. А процесс обработки материала раствором натрия с последующей промывкой холодной и горячей водой (мерсеризация) предотвращает его выцветание, сохраняя прочность. Кроме того, мерсеризация придает тканям шелковистый блеск, поэтому материалы, которые используются в отделке, отличаются светостойкостью и сочностью окраски.

Антистатические препараты призваны устранить статическое электричество, которое накапливается при производстве тканей, наделяя материал пылеотталкивающими свойствами. Отделочные ткани можно обрабатывать разнообразными дезинфекционными средствами. Эти материалы не содержат вредных веществ и не вызывают аллергии. Современные технологии придают тканям новые полезные свойства: они становятся практически негорючими. Производители пока не справились лишь с одной проблемой – ткань чрезвычайно легко впитывает разнообразные запахи. Поэтому текстильные отделочные материалы не рекомендуется использовать для оформления кухонь.

Ткани можно изготовить из самых разнообразных материалов: хлопка, шерсти, синтетики, льна. Для отделочных работ подойдет любой вид ткани. Но если речь идет не о временных драпировках или оформлении, которое подготовлено к какому-либо событию, а о надежной и долговременной отделке, необходимо серьезно определиться с вариантами. К наиболее традиционным решениям относятся гобелен, шелк или ситец. Эти ткани экологичны, натуральны, красивы, не содержат вредных веществ. Отделка с их помощью становится элегантной и дорогой.

Специалисты по дизайну отдают предпочтение синтетическим тканям. Ткань, которая используется для отделки, обычно имеет ширину 3 метра. При этом необходимо учесть, что длина тканевого полотна должна в точности соответствовать параметрам поверхности стены с небольшим запасом для крепления материала в углах. Отделочные ткани для удобства в работе подвергают специальной обработке. Обивочные ткани для мебели обладают всеми необходимыми для этого свойствами, поэтому их тоже можно использовать для отделки.

Текстильные обои относятся к новым материалам. Они были созданы как аналог ткани, используемой для отделки стен. Причина не только в том, что оклеить стену обоями зачастую легче, чем отделать их тканью. Дорогостоящие текстильные обои не накапливают пыли и не выгорают. Они обладают традиционной для обоев основой – флизелиновой или бумажной, на которую нанесены ворс, ткань или нити. Такие обои способны создать реалистичное впечатление отделки поверхностей стен натуральной тканью. Фактура тканевых обоев может быть шелковистой, гладкой или бархатистой – все зависит от материалов (ворс, искусственные или натуральные ткани, нити) и технологий.

Воздухопроницаемость, звукоизоляционные свойства и привлекательность таких обоев способны удовлетворить требования и профессиональных декораторов, и владельцев дома, которые заботятся об уюте и экологичности своего жилища.

• Меняете межкомнатные двери? Что нужно знать при их выборе и последующей установке?
• Когда и как появились современные душевые кабинки?

Отделочная ткань Vento, Рогожка для отделки мобильных систем перегородок NAYADA

Отделочная ткань Aloba

Отделочная ткань Aloba используется для отделки пререгородок:

• NAYADA-Blitz,
• NAYADA-SmartWall h5/h7/h22,

• NAYADA-Uno,
• NAYADA-Optima +.

Aloba 010 Aloba 103

Отделочная ткань «Рогожка»

Отделочная ткань «Рогожка» используется для отделки мобильных систем перегородок.

248 (А1) 266-2 (В18) 209 (В1) 213 (В39)

Отделочная ткань ALOBA

Коллекция тканей NAYADA Aloba — золотой фонд нашей компании. Благодаря свойствам используемой для коллекции микрофибры, Aloba пользуется устойчивой популярностью среди потребителей.

Aloba — это символ естественности природы, самого талантливого творца, будь то арка Aloba в далекой Африке или созданная руками человека практичная коллекция Aloba, претендующая на роль одного из хитов нового сезона. Колор-карта представлена 11-ю изысканными цветами от молочного до насыщенного черного.

Благодаря текстуре и разнообразию цветов ткань великолепно смотрится на мобильных перегородках UNO, БЛИЦ, ОПТИМА+. Ткань коллекции имеет очень высокий показатель испытаний на износостойкость (40 000 циклов Мартиндейла), что делает ее особо востребованной для осуществления коммерческих проектов.

Aloba 010 Aloba 038 Aloba 098 Aloba 928 Aloba 034 Aloba 095 Aloba 094 Aloba 022 Aloba 103 Aloba 013 Aloba 105

Для получения бесплатных образов ткани обращайтесь к вашему менеджеру. При заказе мобильных перегородок в данных тканях Aloba уточняйте наличие под ваш заказ у менеджера.

Компания Nayada не продает строительные и отделочные материалы. Данный раздел служит для информирования о применении отделочных материалов в продуктах NAYADA.

Виды тканей для одежды — описание 16 тканей с изображениями

Одним из главных факторов, благодаря которому человек издавна может защититься от капризов погоды, является производство тканей и одежды. С момента появления в давние века такая индустрия динамично развивалась, и сегодня потребителю представлены самые разнообразные материалы, изготовленные как из натуральных, так и синтетических компонентов.

В зависимости от типа производства, тканевые изделия принято условно разделять на несколько категорий. Основными среди них являются:
Натуральные. В их числе шерсть, хлопок, лен. Данной категория изготавливается из сырья растительного и животного происхождения.
Искусственные. К ним относятся вискоза, люрекс, ацетат. Данная разновидность может создаваться из органических и неорганических компонентов. В частности это могут быть целлюлоза и белок, а также металл и стекло, соответственно.
Синтетика. Наиболее востребованным сырьем здесь является полиэстер, поливинил, полиамид. Ткани этого класса создаются из полимерных нитей.
Ассортимент современных тканей велик, и связано это не только с возможностями применения различного сырья. Окончательные характеристики готовый материал приобретает посредством обработки и использования технологий при изготовлении. При этом характеристики и свойства чаще всего определяет тип переплетения.
Виды и особенности
Среди разнообразия вариантов, внимание потребителя привлекают характеристики тканей, используемых в пошиве одежды. Чаще всего это:
Полиэстер
Недорогая синтетика, которая производится из полиэфирных волокон. Поверхность по внешнему виду схожа с шерстью, а по свойствам — к хлопку. Отличительными особенностями, которые позволяют шить недорогую одежду, становятся прочность, износостойкость и способность изделий долго сохранять первоначальный вид. Кроме того, характеристики ткани обеспечивают легкость в стирке, сводя до минимума уход за одеждой. Материал быстро высыхает, и легко меняет форму под воздействием температур. Это раскрывает перед дизайнерами широкие возможности при создании складок, декорировании одежды, штор, занавесей и прочее.
Хлопок
В производстве хлопковой ткани используются мягкие и тонкие волокна, скрученные по оси. Материал отличается высокой прочностью, стойкостью к химическому воздействию и способностью сохранять первоначальные характеристики даже при длительном воздействии таких факторов, как ультрафиолет, влага, высокие и низкие температуры. Ткань и одежда имеют средине показатели гигроскопичности 18-20%, поэтому медленно сохнет. Единственным недостатком материала является низкая способность к сохранению формы и риск усадки при неправильном уходе. Изделия из хлопка быстро мнутся, что не всегда удобно в бытовых условиях. К числу достоинств такого материала причислены: необычайная мягкость, воздухопроницаемость, долговечность. Сфера применения хлопковых тканей широка. Материал становится отличным решением при пошиве одежды и спецодежды, постельного белья, обивки для мебели и пр.
 
Жаккард
Крупноузорчатая ткань, получаемая при использовании технологии переплетения основы и уточных нитей. Высокие эстетические характеристики и сложность производственного процесса делают материал продуктом элит-класса. В создании полотна используется натуральное сырье, среди которого как хлопчатобумажные и льняные, так и шерстяные и шелковые нити. В современном производстве также могут быть использованы синтетические волокна, а также сочетание искусственных и натуральных компонентов. Технология изготовления позволяет получать однотонные ткани и полотно с цветными вставками. Эффект «гобелена», при этом, достигается особыми способами окрашивания. Сегодня жаккард широко используется в пошиве верхней одежды, обивки для мебели и прочих изделий. Стоимость материала во многом определяет сырье, а также используемые технологии обработки ткани.
Шелк
Натуральная ткань, для создания которой применяется нить из кокона шелкопряда. Востребованность и необычайная популярность такого полотна обусловлена широкими возможностями в изготовлении одежды, при которых обыватель получает изысканную одежду, комфортную в ношении. Современные технологии позволяют создавать искусственный шелк. Однако, ценность такого материала, как и характеристики, существенно отличаются от настоящего, изготовленного из шелковой нити. Прежде всего, к ним относятся уникальный блеск, гладкость и прочность: показатели, которые достигаются благодаря многоступенчатому производству и особенностям нитей шелкопряда.
Фетр
Как и войлок, фетр создается с использованием технологии валяния шерсти. Процесс выполняется вручную, а его результатом становится получение кусков материала. В отличии от более плотного аналога в производстве фетра применяется тонкий козий или кроличий пух, благодаря которому ткань и приобретает свои характерные особенности. Создание материала сегодня несколько отличается от технологии, используемой в давние времена. С появлением синтетических нитей, стало возможным получение гладкого или ворсистого полотна, которое также может подразделяться на замшевый или длинноворсовый подвид фетра. Чаще всего такой материал применяется для пошива одежды, которая соприкасается с телом. Это могут быть шляпы, шарфы, пальто и пр. Благодаря особой текстуре ткани, такая одежда способна сохранять тепло и создавать комфорт при ношении.
Флис
Синтетическая ткань, которая сегодня является одной из самых востребованных в пошиве одежды и изделий, предназначенных для быта. В производстве полотна используется сочетание нескольких видов искусственных волокон, основным среди которых является полиэстер. Результатом применения такой технологии становится получение ткани, отличающейся легкостью, устойчивостью к воздействию влаги и неприхотливостью в уходе. Различные методики производства, при этом, существенно расширяют диапазон толщины материала. Сегодня флис широко используется для изготовления повседневной одежды и подкладки. Антипилинговое покрытие, которым часто отличаются современные ткани, при этом, обеспечивают максимально длительный срок эксплуатации без потери первоначальных характеристик. Основными достоинствами материала являются гигроскопичность, легкость, эластичность. Среди характеристик, обеспечивающих комфорт при ношении одежды из флиса, можно отметить воздухопроницаемость, способность быстро высыхать после стирки, минимальные условия ухода и хранения.
Бязь
Плотная ткань, изготовленная из хлопчатобумажных нитей. Благодаря использованию технологии полотняного переплетения производители получают прочный материал, широко используемый человеком в быту. Основными подвидами бязи, пользующимися популярностью современного обывателя, являются суворая, беленая, набивная и гладкокрашеная ткань. Различные методики изготовления позволяют создавать полотно с высокими характеристиками, которое повсеместно используется для изготовления постельного белья, скатертей, штор и занавесей и пр.
Вельвет
Хлопчатобумажная ткань (может быть и синтетической), отличающаяся повышенной плотностью. Особенностью материала является наличие лицевой стороны, покрытой ворсистыми рубчиками, и изнаночной — гладкой поверхности. Среди характеристик ткани можно отметить высокую эластичность, прочность, долговечность. Одежда, создаваемая из вельвета, очень теплая, приятная на ощупь, отличается долговечностью. Преимуществом такого материала становится доступная цена. Среди недостатков следует отметить риск усадки и потери внешнего вида при неправильном уходе. В современном производстве одежды используется несколько подвидов вельвета, среди которых: корд, рубчик и фасонный вельвет.
Велюр
Полотно с мягким ворсом, отличается бархатистостью и высокой эстетической привлекательностью. Материал данной категории относится к продуктам премиум-класса, и широко используется для пошива теплой, практичной, плотной и устойчивой к износу одежды. Современное производство позволяет получать несколько подвидов велюра. Основными среди них являются: бархат и драп. Также к велюровым тканям относятся не только хлопчатобумажные материалы, но и полотна, изготовленные из фетра и кожи.
 
Вискоза
Материал, который получают из натурального сырья искусственным путем. Особенностью такой ткани является способность быть похожей (в зависимости от используемой технологии) на лен, шелк или шерсть. Продукция из вискозы очень популярна. Это обусловлено доступной ценой и возможностью получить одежду повседневного ношения, отличающуюся максимальным сроком эксплуатации. В производстве предметов бытового значения сегодня используется три вида вискозы: шпательная, техническая и текстильная, однако, для пошива одежды подходит лишь последняя категория.
Гипюр
В современной промышленности гипюр изготавливается из нескольких типов синтетических волокон, или с их добавлением. Основными особенностями являются прозрачность, малый вес, жесткость. К недостаткам можно отнести низкую устойчивость к разрыву и требовательность к условиям ухода, ношения и хранения.
Кашемир
Отличительной характеристикой материала является чрезвычайная мягкость и нежность. Такая особенность достигается за счет сложного производства и саржевого плетения, в котором используется нить, сработанная из пуха кашемировых коз. Высокая стоимость полотна, как и одежды из кашемира обусловлены комфортом, эстетичностью и гипоаллергенностью. Считается, что настоящий кашемир может быть изготовлен из пуха животных проживающих только в Пакистане, Индии, Непале и Китае. Это связано с тем, что при попытках воссоздать полотно из шерсти обычных коз, все уникальные свойства кашемира теряются.
Мохер
Материал изготавливается из шерсти ангорской козы. Самой распространенной разновидностью сегодня являются однородные ткани белого цвета, которые отличаются мягким люстровым блеском. Уникальный эффект такого изделия обеспечивает технология, в которой используется переходной волос. Результатом становится упругая пушистая ткань, отличающаяся высоким сопротивлением на разрыв, упругостью и долговечностью. Природный блеск, свойственный мохеру, при этом, не исчезает даже после окрашивания.
Сатин
Ткань изготавливается хлопчатобумажных волокна, путем сатинового плетения. Отличается гладкостью и шелковистостью поверхности, в которой преобладают уточные нити. Наиболее востребованными сегодня являются набивной и отбеленный сатин. Такой материал широко используется в производстве постельного белья, подкладочной ткани и повседневной одежды. Реже сатин применяется для изготовления мужских рубашек и летних платьев.
Фатин
Современный фатин отличается сетчатой структурой, которая обеспечивает ткани струящуюся легкость. Материал изготавливается из полиэстера, что делает его однородным и необычайно прочным на разрыв. Основной сферой использования фатина является создание декоративных элементов одежды. Также мягкая ткань используется в оформлении подарков, декорировании интерьеров. Характеристики сетчатого фатина позволяют успешно использовать его в качестве канвы для вышивки.
Шифон
Легкая струящийся материал с несколько рыхлой фактурой изначально изготавливалась из шелка и креповой пряжи. Сегодня в производстве используются искусственные составляющие, способные обеспечить большую прочность на разрыв и эстетическую привлекательность. Популярность материала данного типа обусловлена широким выбором разновидностей. Самими известными и востребованными из них являются: креп-шифон, жаккардовый шифон, двусторонний шифон и атласная разновидность. В изготовлении дизайнерской одежды также используются шифон с люресом, шанжан, перлшифон и пр. Элементы одежды, созданные из данного материала, отличаются изяществом, легкостью и комфортом в ношении.
 
2.7.3 Отделочные материалы Классификация отделочных материалов.
 Отделочные
материалы  предназначены для улучшения
декоративных качеств строительных
конструкций, а также защиты конструкционных,
теплоизоляционных и других материалов
от внешних и внутренних воздействий.
 По
областям назначения отделочные материалы
классифицируются для  внутренней и
внешней отделки. Для отделки зданий и
сооружений применяются   материалы на
основе  сырья практически  всех видов
строительных материалов.
 По
технологии применения отделочные
материалы классифицируются на : плитные,
 штучные,  сыпучие, рулонные, мастичные.
 Лакокрасочные
материалы
 Наиболее
распространенные  мастичные отделочные
материалы – это лакокрасочные.    В
строительстве применяют лакокрасочные
материалы  на водной основе, естественных
и синтетических растворителях.
 К
водным окрасочным составам относятся известковые краски,
клеевые краски, силикатные и водоэмульсионные
краски.
 Известковые
краски применяются
для окрашивания внутренних и наружных
оштукатуренных, кирпичных, бетонных и
деревянных поверхностей. Известковые
краски дают воздухопроницаемые покрытия,
стойкие к воде и смене температур. Для
того что бы известковая краска не
«отмеливалась», т.е. не пачкала руки и
одежду, в нее вводят поваренную соль
или олифу.
 Клеевые
краски применяют
для окраски стен и потолков сухих
внутренних поверхностей по штукатурке,
кирпичу, бетону, дереву и гипсокартону.
Клеевые краски образуют не водостойкие
покрытия, не препятствующие испарению
влаги. Основное достоинство клеевых
красок заключается в том, что они дешевы.
Но они легко размываются водой,
малоустойчивы к истиранию, легко
подвергаются действию плесени и
микроорганизмов. Силикатные краски применяют
для окрашивания новых и ста­рых,
внутренних и наружных поверхностей по
кирпичу, штука­турке, бетону, камню,
гипсокартону и асбестоцементным плитам
с нормальной и повышенной влажностью.
Их приготавливают на основе калийного
стекла. При отделке силикатными составами
образуется долговечное, прочное,
промываемое водой, не выцве­тающее
под действием солнечных лучей покрытие.
 Водоэмульсионные
краски у
разных производителей могут назы­ваться
по разному: водно-дисперсионными или
по виду связу­ющего- акриловыми,
латексными, поливинилацетатными и т.д.
 Такие краски представляют собой
суспензию пигментов и на­полнителей
в водных эмульсиях синтетических
полимеров с до­бавлением различных
вспомогательных веществ (эмульгаторов,
стабилизаторов и т.д.). Водоэмульсионные
краски получили широкое применение и
практически вытеснили клеевые.
Синтетические водоэмульсион­ные
составы приготавливаются из мельчайших
частиц пласти­ческой массы, равномерно
распределенных в воде. При ее испа­рении
эти частички образуют эластичную и
очень прочную плен­ку.
 Водоэмульсионные
составы являются экологически чистыми. Работа
с ними безопасна, так как в их составе
отсутствуют доро­гостоящие органические
растворители. Одним из достоинств
во­доэмульсионных красок является
то, что они не образуют на по­верхности
глухую паронепроницаемую пленку.
Поверхность, ок­рашенная такими
составами, «дышит», т.е. пропускает пары
воды и воздуха. Нанесенные покрытия
можно мыть, их пористая плен­ка
практически не горит.     Как правило,
все краски выпускаются белого цвета.
Для того чтобы получить нужный оттенок,
используют колеровочные па­сты или
краски. Необходимый цвет подбирают сами
или заказы­вают в специальных
мастерских, где подбор производят на
сме­шивающем автомате.    Водно-дисперсионные
акриловые краски (ВД-АК) намного прочнее
и долговечнее. Краска на акрилатном
связующем ВД-АК-120 предназначена для
окрашивания наружных и внут­ренних
поверхностей из бетона, дерева,
гипсокартона, кирпича и штукатурки.
Краска является атмосферостойкой,
обладает высо­кой укрывистостью,
практически не пахнет, образует
равномер­ное матовое покрытие, стойкое
к механическим воздействиям. Ок­рашенная
краской ВД-АК-120 поверхность «дышит».
Время пол­ного высыхания — 2 ч.
 Лаки
и краски на естественных
и синтетических растворителях
 Лакисодержат
2 основные компонента – полимер и летучий
растворитель, а также специальные
добавки для улучшения качеств материала.
Полимер является пленкообразующим и
получают из  полиэфирных и мочевина
формальдых  полимеров. Выпускается в
виде масляно-смоляных, нитро,  спиртовых
и  битумных  лаков
 Масляно
– смоляные  лаки применяют для наружных работ.
 Нитролаки – получают, растворяя целлюлозу в
органических растворителях. Состав
быстро высыхает и оставляет пленку
коричневого  или желтого цвета.
 Спиртовые
лаки – коричневые или желтые – растворы
полимеров в спирте.
 Битумные
 лаки – черного цвета для защиты от коррозии
металлов.
 Битумно
– масляные  лаки – это битумные,  но с добавкой отходов
 растительного масла.
 Краскисостоят
из растворов полимеров, пигментов и
добавок. Масляные краски – смесь олифы,
пигментов и  различных добавок.
 Олифы:
 — натуральные получают после обработки
растительного масло-  полунатуральные
растворяют — синтетические – пентафталевые.
 Эмалевые
краски:
эпоксидные, кремнеорганические,  это
композиции из лака и пигмента, создают
глянцевую поверхность.
 Рулонные
и плиточные отделочные материалы
 Одним
из широко применяемых отделочных
материалов являются обои.
 Обои — отделочный
рулонный материал на бумажной или
дру­гой основе, одноцветный или имеющий
печатный или тисненый рисунок на одно-
или многоцветном фоне. При выборе вида
обоев необходимо учитывать, что
долговечность покрытия и его гигиенические
свойства зависят, в  первую очередь, от
того, соответствуют ли их эксплуатационные
качества тому функциональному назначению,
которое имеет помещение. Подбирают 
обои в соответствии с экслуатациолнными
условиями  (Рисунок 15). Все обои по
назначению и эксплуатационным
характеристи­кам можно подразделить
на бумажные, моющиеся, текстильные,
металлические, пробковые и др.
 Бумажные
обои —
наиболее распространенный  вид обоев.
Они дешевы и имеют простую технологию
нанесе­ния. Самым большим преимуществом
данного вида обоев являет­ся то, что
они «дышат» и являются самыми экологически
чисты­ми. Но они не долговечны. Бумажные
обои бывают следующих видов:
 негрунтованные
 (простые) обои — рисунок нанесен
 типог­рафским способом непосредственно
 на белую или цветную бумагу;
 грунтованные
 обои — перед нанесением рисунка бумага
 грунтуется или окрашивается специальной
 светостойкой основой, предохраняющей
 обои от выцветания;
 рельефные
 обои — рисунок нанесен густой краской
 на одноцветный или многоцветный фон
 прочного слоя бумаги;
 тисненые
 обои — тиснение получают методом
 выдавливания рисунка посредством
 прокатки двух влажных полотен бумаги,
 соединенных между собой, через валики
 с рельефным рисунком;
 бумажные
 влагостойкие обои — верхний слой бумаги
 таких обоев имеет покрытие из дисперсионной
 краски или пропитан водоотталкивающим
 раствором;
 Моющиеся
обои, в
отличие от бумажных, не пропускают влагу
и сырость. Они имеют высокие эксплуатационные
свойства, более долговечны, стойки к
воздействию моющих средств и выгоранию.
Их производят путем наклеивания
полимерной пленки на различные основания.
Среди моющихся обоев можно отметить
сле­дующие:
 изоплен
 — поливинилхлоридная пленка наклеена
 на бумажную основу;
 девилон
 — поливинилхлоридная массса нанесена
 на подоснову из бумаги, ткани, стеклохолст
 или вспененную полимерную подложку;
 линкруст
 — рулонные тисненные обои с рельефным
 рисунком из пластической массы на
 основе синтетической смолы с наполнителем,
 нанесенным на бумаж­ную подоснову,
 и др.;
 Текстильные
обои получают
путем наклеивания нити из натуральных
и смешанных волокон хлопка, льна, вискозы,
джута шелка или искусственных тканей
на обычное бумажное полотно или на
тканевой основе:
 дерматин
 (заменитель кожи) — на хлопчатобумажную
 ткань нанесено нитроцеллюлозное
 покрытие;
 поливинол
 — поливинилхлоридное покрытие нанесено
 на тканевую основу или стеклоткань;
 винилкожа
 — поливинилхлоридное покрытие с
 наполнителем и пластификаторами
 нанесено на тканевую основу и др.;
 шелкография
 — верхний слой, имитирующий шелковую
 ткань, выполнен из чистого винила или
 винила с шелковыми тканями, нижний слой
 — бумага;
 рельефные
 виниловые обои — имитируют керамическую
 пленку или
 натуральные
камни;
 
 Рисунок
15  Условные обозначения обоев: 1 —
водостойкие; 2 —
более водостойкие; 3 —
в высшей степени водостойкие; 4—
устойчивые к истиранию; 5 —
особенно устойчивые к истиранию; 6 —
достаточно устойчивые к выгоранию; 7—
хорошо устойчивые к выгоранию; 8
— исключительно
устойчивые к выгоранию; 9 —
легко удаляемые; 10 —
при удалении расслаиваются — верхний
слой обоев снимается сухим, а нижний
слой остается на поверхности; 11 —
обои с клеем, удалять мокрыми — при
ремонте обои снимаются предварительно
увлажненными; 12 —
при удалении расслаиваются; 13 —
удалять мокрыми; 14 —
произвольный подбор рисунка; 15 — прямой
стык -простая подгонка рисунка, соседние
 полосы наклеиваются на одинаковой
высоте с рисунком; 16 —
смещенный стык — соседние полосы
наклеиваются  со смещением выше или
ниже узора на половину его высоты; 17—
оборотное наклеивание — соседние полосы
наклеивают в противоположном направлении
друг относительно друга; 18—
наклеивание внакладку,  соседние полосы
наклеивают внакладку с отрезкой
посередине; 19 — наклеивание обоев в
соответствии с направлением стрелки; 20 —
двухслой­ные обои высококачественные
тисненые обои, имеющие два слоя бумаги.
 велюровые
 обои — представляют собой бумажное
 полотно, покрытое бронзовой или
 поливинилхлоридной краской, на которое
 клеевыми красками нанесен определенный
 рисунок, а затем в специальных машинах
 к полученному основанию приклеены в
 вертикальном положении электростатические
 заряженные текстильные волокна. В
 результате образуется бархатистая
 поверхность;
 текстильные
 джутовые обои — представляют собой
 натуральную ткань с льняным переплетением,
 наклеенную на бумажную основу. Выпускаются
 однотонными под окраску или с рисунком
 текстильные
 шелковые обои — изготавливаются из
 вискозы с добавлением натурального
 шелка на бумажной основе
 текстильные
 фетровые обои — по виду напоминают
 велюровую ткань, мягкие на ощупь,
 износостойкие, звукопоглощающие хорошо
 маскируют трещины и мелкие неровности
 поверхности.  Представляют собой
 бумажное полотно, покрытое либо
 вспененным полипропиленом, либо фетровой
 тканью;
 Стекловолокнистые
 обои (стеклообои) — основу составляет
 стекловолокнистая ткань из природного
 сырья (кварцевого песка, соды, доломита,
 извести и стекла). Они могут быть
 однослойными или двухслойными (на
 бумажной основе). На поверхности выдавлен
 рельефный рисунок (ромбы, рогожка,
 елочка др.). Стеклообои красятся
 водоэмульсионными и другими красками.
 Металлические
 обои — изготавливаются
 путем нанесения на бумажную основу
 тонкого металлического слоя из
 искусственно оксидированной или
 окрашенной алюминиевой фольги или
 бронзы.   Затем на  поверхность наносится
 тиснение или рисунок.
 Фотообои — высококачественная цветная фотография,
 напе­чатанная на нескольких полотнах
 Пробковые
 обои —
 представляют собой тонкий слой
 натуральной пробки, нанесенной на
 бумагу. Такие обои являются экологически
 чистыми, не притягивают пыль и не
 электризуются.
 Листовые
и плитные материалы на основе полимеров применяется в
качестве конструктивных и  отделочных
материалов. Листы декоративного
бумажно-слоистого пластика изготавливаются
одно­цветными и многоцветными с
односторонней и двухсторонней лицевой
отдел­кой, с гладкой блестящей или
матовой фактурой, с любым рисунком. На
поверхности листового стеклопластика
может быть отчетливо видно рас­положение
наполнителя — хаотичное или ориентированное.
Разнообразные цвета и рельефный рисунок
у полистирольных листов (панелей) и
плиток позволяет широко использовать
их в отделки интерьеров жилых и
общественных зданий.
 Пластмассы
предоставляют возможность имитации
фактуры и рисунка лю­бого материала,
в том числе природного камня или
древесины. Поиски эсте­тических
характеристик должны исходить из
структуры и свойств пластмасс как
сравнительно нового искусственного
материала.
 Разнообразные
эстетические характеристики пластмасс
используют для их сочетания со многими
другими отделочными материалами,
например с метал­лическими.
 Изучение
эстетических характеристик
конструкционно-отделочных и отделочных
материалов на основе полимеров
предусматривает учет их размеров и
возможных дефектов внешнего вида.
 Стеклопластики –
в виде различных профилей представляет
собой пластмассы армированные
стекловолокнами. Применяются волнистые
и плоские для устройства прозрачного
остекления  промышленных зданий и
теплиц, обшивок стен и перегородок 
трехслойных. Светопрозрачные панели
изготовляется в виде оболочки или
оконных блоков.  Из стеклопластиков
изготавливают дверные блоки, сантехнические
изделия,  малые архитектурные формы.
 СВАМ –
Стекловолокнистый анизотропный материал– производят из стеклопластиков с
параллельным  расположением  волокон
и спрессованных  на гидропрессе при
высокой  температуре  с  пределом 
прочности на растяжение 950 МПа (Рисунок
 16).
 Полистирольные
листы – получают
 путем экстракции  из полистирола с
тонкомолотыми минеральными наполнителями
 размерами 100х100х1,25 мм и 150х150х1,35 мм.
Применяют для облицовки внутренних
стен и перегородок из несгораемых
материалов жилых, общественных и
промышленных зданий.
 
 Рисунок
16  Схема получения непрерывного
стекловолокна: бункер для загрузки
стеклянных шариков; 2- ванна для расплава
стекла; 3- фильеры; 4- стеклянные нити; 5
емкость для замасливателя; 6- бобины для
намотки стеклянных нитей
 Полиформ  квадратные плиты 500х500х12 мм – из
ударопрочного  полистирола с добавлением
вспенивающего компонента.  Изготавливают
 методом литья под давлением с последующей
окраской.  Лицевая сторона  имеет 
рельефный  рисунок. Применяются для
стен и потолков вестибюлей, холлов,
залов, ресторанов, баров и других
помещений общественных зданий.
 Полидекор–
полученны прессованием  жесткого
поливинилхлорида.  С лицевой  стороны 
имеют  декоративный рисунок.
 Стеклопластик
волнистый на основе полиэфирные смолы имеет
прочность на изгиб 30-300 МПа, нулевое
водопоглощение и пропускает 85% световых
лучей.
 Светопрозрачные листы
выпускают из  полиметилметакрилата и
поликарбоната. Листы могут быть
однослойными и с ячеистой сотовой
структурой. Из поликарбонатных
светопрозрачных листов изготавливают
купольные конструкции диаметром до 10
м, самонесущие перекрытия.
 Оргстекло (ПММА,
акриловое стекло).  Прозрачные
или светорассеивающие (матовые) с разной
степенью светопропускания (от 92%) листы
с идеально глянцевой поверхностью с
обеих сторон. Обладает высокой свето-
и атмосферостойкостью, инертностью ко
многим химическим реагентам. По весу
оргстекло в среднем в 2,5 раз легче
обычного стекла, на 17% легче компактного
ПВХ, имеет равный вес с поликарбонатом.
 Светопроницаемость. Отсутствие собственной окраски и
прозрачность предоставляют возможность
обеспечить высокую светопроницаемость.
Светопроницаемость у акриловых листов
такая же, как и у стекла. Светопропускание
составляет до 93% видимого света (только
8 % падающего света отражается) — это
больше, чем у любого другого полимерного
материала. Окраска оргстекла не изменяется
с течением времени, сохраняет свой
оригинальный цвет. Светопропускание
«матового» оргстекла может находиться
в пределах от 20% (т.е. быть практически
«глухим») до 75% (полупрозрачным). Листы
со светопропусканием 50-75% используются,
например, для производства светильников.
Оптимальный вариант светопропускания
для рекламных изделий
с внутренней подсветкой — 25-30%.
 Сырьё
для производства оргстекла :
полиметилметакрилат,
полиакрилат, полистирол, поликарбонат.
 Физические
свойства: Легкость
. Плотность оргстекла — 1,19 г/см 3.
По сравнению с другими материалами
оргстекло почти в 2,5 раза легче обычного
стекла, на 17% легче компактного ПВХ и на
7%
— полиэфирных стекол, поэтому при
строительстве самонесущих конструкций
не требуется
применение дополнительных опор. Оргстекло
имеет равный вес с поликарбонатом и на
15% тяжелее полистирола.
 Влагоустойчивость. Используется для остекления яхт,
производства аквариумов.
 Ударопрочность . Ударная прочность акрилового листа в
5 раз выше, чем у обычного силикатного
стекла.
 Органическое
стекло пропускает 90 % ультрафиолетовых
лучей, при этом обладает хорошей
светостойкостью и превосходным уровнем
устойчивости к действию ультрафиолетовых
лучей, не требуя специальной защиты.
Это объясняется тем, что по
своей химической природе оргстекло
прозрачно для ультрафиолетового
излучения. Поэтому
ультрафиолет не задерживается в массе
полимера и не действует разрушающе на
его внутреннее строение (ультрафиолетовые
лучи не вызывают его пожелтения и
деградации, и материал не теряет своих
механических свойств в течение 10 и более
лет).
 Механические
свойства: оргстекло
обладает отличными прочностными
характеристиками, которые сохраняются
при температурном режиме от -40 С°
до 120 С°.
По своим физико-механическим свойствам
блочное и экструзионное органическое
стекло отличаются друг от друга
незначительно: оба типа стекла имеют
достаточно высокие значения прочности
при разрыве, ударостойкости, теплостойкости,
влагостойкости. Органическое стекло
разных типов отличается по механическим
кратковременным
и долговременным свойствам, формоустойчивости
при нагревании, качеству поверхности
и т.д.
 Достоинства:
 Оргстекло
обладает превосходными звукоизоляционными
свойствами. Например, панель
толщиной 6мм устраняет шум до 31 Дб.
 Оргстекло
обладает отличными прочностными
характеристиками, которые
 сохраняются
при температурном режиме от -40 С° до 120
С°.
 Преимущество
оргстекла заключается в безвредности
для здоровья и высокой ударопрочности,
которая у оргстекла в 5 раз выше, чем у
обычного стекла. При одинаковой толщине
оргстекло весит в 2 раза меньше, чем
силикатное стекло, частично пропускает
ультрафиолетовые лучи, не желтеет при
использовании на улице и не меняет
цветовых тонов при использовании в
течение многих лет. резка оргстекла,
продажа оргстекла.
 Просмотр
без искажения и оптические свойства
делают возможным применение органического
стекла во многих областях, кроме того,
органическое стекло отличается высокой
атмосферостойкостью и стойкостью к
старению, дзержинское оргстекло Оргстекло
— термопластичный материал , т.е. оно
имеет способность размягчаться при
нагреве
и сохранять при охлаждении ту форму,
которую ему придали. Литьевое акриловое
стекло великолепно формуется, что
позволяет изготавливать из него объемные
изделия различного назначения, в том
числе эксклюзивную барельефную и
полнообъемную световую рекламную
продукцию. Не выделяет ядовитых газов.
Обладает высокой морозостойкостью,
устойчивостью к влаге
 Недостатки: его
легко поцарапать; сложность чистки;
оргстекло
— горючий материал.
 Благодаря
таким свойствам, как прочность,
формуемость, прозрачность и привлекательность
материала органическое стекло нашло
широкое распространение в различных
отраслях промышленности.
 Оргстекло
производится методом экструзии
полиметилметакрилата либо литьевым
методом. Оно широко применяются в
архитектуре, строительстве и промышленности.
 Оргстекло
адаптировано для любых изменении
климата, жаркой или холодной погод
Температурный диапазон эксплуатации
от -40 Со до 120 Со. Стойкость к атмосферным
явлениям:  40-градусные морозы оргстеклу
не страшны -оно способно работать в
широком диапазоне температур, не
размягчаясь и не деформируясь
при высоких температурах, и не трескаясь
и не коробясь при низких, устойчиво
к неблагоприятным погодным явлениям.
Акриловое стекло отличается высокой
устойчивостью к старению. Его механические
и оптические свойства не изменяются
заметным образом при многолетних
атмосферных воздействиях.
 Оргстекло
может подвергаться склеиванию, пилению,
сверлению, термоформованию,  изгибанию
в холодном состоянии, обработке на
фрезерных станках, лазерной резке.
Низкая вязкость при повышенной температуре
позволяет добиться точного воспроизведения
форм при сложной формовке
 Сантехнические
оборудование – полиэтиленовые трубы,   ПВХ –
поливинилхлоридные,  фенольноформальдегидные,
ванны изготовляется из армированных
термореактивных пластмасс – акриловых.
 Монолитные
строительные материалы.
К ним относятся  материалы  на основе
полимеров эпоксидных, полиэфирных,
полиуретановых.  Полимерные  цементы и
полимербетоны. Используется для
изготовления монолитных покрытий и
полов.  Получают путем смешивания
полимерного связующего и минеральных
заполнителей — песка, щебня с размерами
зерен до 50 мм.  Получают бетонные смеси
введением дисперсией полимеров ПВА,
синтетические каучук.
 Отделочные
материалы из древесины.
Формирование эстетических харак­теристик
древесины строительных ма­териалов
связано, прежде всего, с ха­рактером отделки
их поверхности.
 Прозрачная отделка
поверхности древесных строительных
материалов позволяет сохранить или еще
более проявить текстуру древесины.
Основ­ные этапы такой отделки включают
подготовку поверхности древесины,
создание покрытия и его облагоражи­вание.
 Облагораживание
основного отде­лочного покрытия
производят шлифо­ванием или
разравниванием (разглажи­вание
тампоном, смоченным раствори­телем),
а также полированием. Шлифу­ют
поверхность шкурками на бумаж­ной
или стеклолаковой основе. Поли­туры
наносят вручную тампоном или на
полировальных станках. Эти составы
позволяют получить равномерный
зер­кальный блеск поверхности и
сгла­дить неровности лакового покрытия.
 При
непрозрачной
отделке
учитыва­ют, что цвет и текстура
древесины скрываются. Такую отделку
применя­ют, как правило, для строительных
материалов и изделий из некоторых
хвойных и недорогих лиственных по­род,
для древесно-стружечных и дре­весно-волокнистых
плит и других мате­риалов, не отличающихся
выразитель­ными эстетическими
характеристика­ми. Вместе с тем
непрозрачные отделочные покрытия хорошо
защи­щают поверхность древесины от
физи­ко-механических воздействий.
 Основные
этапы технологии непроз­рачной отделки
в основном те же, что и при прозрачной
отделке, однако процесс отделочной
подготовки в данном случае включает
операции обессмоливания, подмазывания,
грунтования, сплошного и местного
шпатлевания  поверхности.
 Отделочное
покрытие состоит, как правило, из
нескольких слоев краски. После нанесения
каждого слоя поверх­ность сушат и
шлифуют. Окраску производят вручную
кистями, обливом, пневматическим
распылением.
 Непрозрачную
отделку древесины производят также при
помощи пленоч­ных и листовых материалов.
Пленоч­ные материалы на основе бумаг,
пропитанных фенолформальдегидной,
мочевиномеламиновой,  меламиновой,
карбамидной  смолами, напрессовываются
на поверхность древесины. При этом
материалы, не обладающие адгезией к
древесине, напрессовываются с
ис­пользованием клея. Из пленок на
осно­ве полимеров чаще применяют
поливинилхлоридные, которые могут
дуб­лироваться с бумагой, тканями,
фоль­гой, готовым клееным слоем.
 К
листовым материалам для непроз­рачной
отделки относятся декоратив­ный
бумажно-слоистый пластик (ДБСП),
декоративная фанера (ДФ). ДБСП получают
горячим прессованием нескольких слоев
бумаги, пропитанных смолами. Бумага для
лицевого слоя ДБСП может иметь
разнообразные эстетические характеристики
(цвет, ри­сунок). ДФ изготовляют горячим
прес­сованием шпона, текстурной и
крою­щей бумаги, отделочной прозрачной
пленки на основе бумаги. Лицевая
поверхность ДФ может быть блестя­щей
или матовой.
 При
имитационной
отделкестрои­тельным
материалам из древесины обычных пород,
не отличающимся вы­разительными
эстетическими харак­теристиками,
придается внешний вид древесины более
ценных и редких пород (красное дерево,
орех, полисандр, лимонное дерево, ясень,
дуб и др.) или других материалов.
Имита­ционной отделке подвергают
древесно­стружечные и древесно-волокнистые
плиты, фанеру, лущеный и  строга­нный
шпон из древесины ольхи, бука, лиственницы.
Основные виды имита­ционной отделки
— крашение, нанесе­ние рисунка текстуры
ценных пород непосредственно на
поверхность дре­весных материалов и
изделий, обли­цовка древесных материалов
текстур­ной бумагой.
 Крашение
древесины производят различными
способами. При поверхно­стном крашении,
когда древесина окра­шивается на
глубину до 0,5 мм, водные растворы
красителей наносят вручную, окунанием,
обливом, пневматическим распылением,
вальцеванием. При глу­боком крашении
раствор красителя проникает внутрь
древесины на значи­тельную глубину,
обеспечивая более равномерное окрашивание.
При глубо­ком окрашивании,  древесину
намачи­вают в горяче-холодных ваннах
 при повышенном давлении и темпера­туре
в автоклаве. Процесс глубокого крашения
проходит более эффективно при использовании
 пород с  крупными и проницаемыми для
жидкостей полостями клеток: березы,
бука, липы, клена, ольхи. Для глубокого
крашения обычно используют смесь
красителей и протравы. При имитационной
отделке путем нанесения рисунка
непосредственно на поверхность древесных
материалов и изделий применяют, в
частности, аэро­графию — нанесение
краски распыле­нием при помощи сжатого
воздуха. Перед нанесением рисунка
краскорас­пылителем проводят фоновое
краше­ние — создают цвет поверхности,
соот­ветствующий цвету имитируемой
поро­ды.
 Текстура
имитируемой породы мо­жет также
создаваться при помощи печатных форм
— фотошаблонов или печатных форм —
клише. Печата­ние — наиболее совершенный,
произ­водительный метод, он позволяет
полу­чать одноцветные и многоцветные
ри­сунки сравнительно высокого
качества. Для создания рисунка используют
спе­циальные фоновые грунты и печатные
краски.
 К
оригинальным, но трудоемким видам
отделки из древесины следует отнести мозаику (орнаментальное
или сюжетное изображение, выполненное
из однородных или различных по материалу
частиц) и резьбу.
 Наиболее
распространенные виды мозаики по
древесине — инкрустация, интарсия,
маркетри, блочная мозаика. При инкрустации на
одном уровне с поверхностью изделия
врезаются плас­тинки определенной
формы из матери­алов, отличающихся
по структуре и цвету от древесины
(металл, слоно­вая кость, перламутр и
др.).
 Инкрустация
древесиной по древе­сине называется интарсией. При
этом на поверхности отделываемого
изделия режущим инструментом устраивают
углубление, куда вкладывают пластин­ки
 из  древесины,  плотно  склеенные друг
 с   другом.   Лицевую   сторону пластинок
шлифуют и полируют.
 Мозаичный
набор из кусочков шпо­на различных
пород древесины назы­вается маркетри.
При выполнении маркетри  выбирают шпон,
который служит фоном, врезают элементы
мозаики, закрепляют их бу­магой,
смазанной клеем, и вместе с фо­ном
наклеивают на поверхность изде­лия.
 Основы
технологии блочной
мозаи­ки сводятся
к склеиванию блоков
по заданному
рисунку из разноцветных брусочков
или пластинок древесины. Затем блоки
разрезают поперек на множество тонких
пластинок с одина­ковым рисунком
Плас­тинки вставляют в соответствующие
углубления или наклеивают на поверх­ность
материалов из древесины.
 Весьма
разнообразны виды резьбы
по древесине. При
углуб­ленной резьбе фоном является
плоская поверхность изделия, а рисунок
образу­ет углубление различной формы;
верхние точки рельефного рисунка
на­ходятся на уровне поверхности
изде­лия. Плоскорельефная резьба
отлича­ется невысоким условным
рельефом, расположенным в одной плоскости
на уровне поверхности изделия. Рельеф­ная
резьба почти не имеет плос­кой
поверхности, ее выполняют путем подрезки
орнамента, который оставля­ют на
углубленном фоне. Формы рисун­ка
выявляются рельефом разной высо­ты.
При прорезной резьбе фон удаляет­ся.
 Напольные
покрытия
 Линолеум
 натуральный. Линолеум
— это напольное покрытие, состоящее
преимущественно из натурального,
восполняемого в природе сырья. Натуральный
линолеум изготавливается только из
натуральных природных материалов
— льняное масло, древесная мука, натуральные
смолы, известняка, природные
цветовые пигменты, обычно на джутовой
основе. Благодаря своему составу такой
линолеум обладает антибактериальными
свойствами, кроме того, износоустойчив,
антистатичен, трудновоспламеняем,
устойчив к действию жировых
пятен, его можно использовать для полов
с подогревом.
 Натуральный
линолеум обладает целым рядом уникальных
свойств. Прежде всего это экологически
чистый материал. Из-за входящего в его
состав льняного маслаон
обладает антибатерицидными свойствами,
которые сохраняет на протяжении всего
срока эксплуатации. На таком линолеуме
не размножаются бактерии. По этой
причине его укладывают в больницах,
детских и учебных заведениях.
 Натуральный
линолеум относится к группе
трудновоспламеняемык материалов:
например,
упавшая горящая сигарета не оставляет
на нем следа. Это покрытие антистатично,
устойчиво к бытовой химии и агрессивным
средам, его можно укладывать на полы с
подогревом.
 Сразу
же после укладки линолеум рекомендуется
покрывать специальным: защитным
составом, отталкивающим грязь, и
отполировать. Впоследствии эту операцию
нужно будет повторять один-два раза в
год.
 Среди
новоприобретенных качеств — недостижимая
ранее экологическая чистота. Великолепные
декоративные свойства и прочностные
характеристики позволяют линолеуму
уверенно конкурировать в спальнях и
гостиных с ламинатом и ковролином,
а в коридорах, санузлах и на кухнях — с
керамической плиткой.
 Линолеум
можно укладывать методом свободного
настила или приклеивать специальным
клеем. Применяется частичное или сплошное
приклеивание. Сплошное
применяется в том случае, когда укладка
линолеума производится в помещениях
с высокой нагрузкой (большой поток
посетителей, необходимость постоянного
перемещения мебели), а также с площадью
более 20кв. м. В остальных
же случаях наиболее оптимальным является
частичное приклеивание.
 Клей
для линолеума выпускается в емкостях
(банках, ведрах, флягах) от 1 до 15кг. Расход
клея на 1
кв. м составляет 0,2-0,6кг.
 долгий
 срок эксплуатации (гарантийный 5-10 лет),
 который при правильном уходе достигает
 25-30 лет
 простота
 эксплуатации и уборки (возможна
 антибактериальная обработка)
 постоянно
 обновляющиеся     художественные 
 коллекции позволяют подобрать необходимые
 цветовые акценты под различный интерье.
 Широко
представлены самые различные расцветки
линолеума от классических (традиционных)
до абстрактных. Среди традиционных
рисунков наибольшей популярностью
пользуются — под натуральный паркет и
доски (различных
пород и видов укладки), а также керамику.
 Линолеум
поливинилхлоридный на тканевой основе—
материал из смеси, составленной на
основе поливинилхлоридного полимера
с заполнителями, пластификатором и
красителем, наносимыми на тканевую
подоснову промазным способом с
полимеризацией в процессе тепловой
обработки. Применяется для покрытия
полов в жилых и промышленных зданиях с
нормальным
режимом эксплуатации.
 Линолеум
поливинилхлоридный на
теплозвукоизоляционнойподоснове
— двухслойный материал
, состоящий из поливинилхлоридного
верхнего слоя и синтетического или
войлочного
неткановолокнистого или вспененного
синтетического — нижнего. Предназначен
для
полов помещений жилых зданий, больниц
и детских учреждений, а также для
производственных
помещений, где требуются теплые полы.
 Алкидный
или пентавталевыйлинолеум
изготавливают на тканевой подоснове с
применением
полимерной массы, получаемой из глицерина,
фталевого ангидрида и модифицирующих
добавок. Его основной недостаток —
повышенная хрупкость, особенно при
отрицательных
температурах.
 Коллоксилиновый линолеум в отличие от алкидного производят
однослойным без подосновы.
Этот вид линолеума имеет характерный
красный или коричневый цвет и обладает
высокой гибкостью даже при отрицательных
температурах. Его недостаток — повышенная
возгораемость.
 Синтетические
ковровые материалы. Их
изготовление из полихлорида, полиуретана,
вспененного латекса – нижний слой, или
подоснова. Верхний слой – тканевый, 
покрытия из синтетического или
хлопчатобумажного волокна. Длина рулона
6-50 м; ширина 0,7 – 3 м..
 Ворсалинсостоит
из петельного ворса – изготовляется
из смеси синтетического и хлопчатобумажного
волокон, высотой 4-9 мм. Клеится  к подоснове
с помощью хлоридной пасты.
 Ворсомит – одно 2-х слоеный материал изготовляется
путем пропитки холстов из полиэфирных,
полиамидных и жидких связующим.
 Ковровые
 изделия на латексной подоснове
изготовляется путем нанесения на
специальном ворсовую ткань латексной
пены, которая превращается в губчатую
резину в процессе вулканизации толщиной
4 мм. Применяется для покрытия полов в
гостиной, библиотеке, театрах, ресторанах,
детских садах с повышением требовании
тепло и звукоизоляции.
 Релин (резиновый
линолеум) изготовляют многослойным.
Для верхнего слоя используют цветную
резину, для нижнего — обычно смесь старой
дробленой резины и битума.  Релин обладает
высокими водо — и химической стойкостью,
звукопоглощаемостью. Рационально
применять релин в помещениях с повышенной
влажностью.
 Древесные
 напольные покрытия. К
ним относят­ся, прежде всего,
разновидности пар­кета, оконные и
дверные блоки, эле­менты крупноразмерных
клееных кон­струкций, фанера.
 Паркетные
доски состоят
из тон­ких лицевых планок твердых
древес­ных пород, наклеенных на реечное
основание из низкосортной древесины
хвойных пород. Разнообраз­ные
конструкции досок делят на два типа:
двухслойные и трехслойные. Поставляются
они полной заводской готовности с
покрытой лаком лице­вой поверхностью.
Длина досок до 3 м, ширина 150 мм. Кромки
и торцы имеют паз и гребень дли сборки,
а рейки основания продольные про­пилы
 для   исключения   коробления.
 Паркетные
 щиты или
 щитовойпаркет изготовляют различной
конст­рукции и размеров. Щиты состоят
из лицевых планок, наклеен­ных на
основание. Лицевой слой такой же, как у
паркетных досок, а основа­ние может
быть из низкосортных реек хвойных пород,
строительной фанеры, древесно-стружечной
плиты и др.
 К
щитовому относится и художест­венный
мозаичный паркет, его полу­чают по
специальным чертежам в за­водских
условиях.
 Вопросы
 для СРС по теме:
 Классификация
 отделочных материалов.
 Что
 представляют собой красочные составы?
 С
 помощью какого прибора и как определяется
 укрывистость красочного состава?
 Современные
 краски на водной основе.
 Лакокрасочные
 отделочные материалы.
 Современные
 отделочные материалы для внутренних
 работ.
 Классификация
 обоев.
 Основные
 требования к отделочным материалам.
 Современные
 отделочные материалы для внутренних
 работ.
 Потолочные
 отделочные материла.
 Отделочные
 материалы стен жилых   и общественных
 зданий.
 Способы
 отделки деревянных поверхностей.
 Современные
 напольных покрытий из полимеров.
 Плитные
 материалы на основе синтетических
 полимеров.
 Современные
 отделочные фасадные материалы.