Труба для воздуха – Виды пневматических фитингов и критерии выбора элементов для пневмосистем
Трубы для сжатого воздуха (пластик, полипропилен, гост)
Прокладка и монтаж трубопровода сжатого воздуха
Трубопровод сжатого воздуха на улице располагают на скользящих опорах или под землёй. При расположении на опорах узлы утепляют, а при прокладке под землёй — на местах стыков располагают смотровые колодцы. В помещении трубы располагают на полу, стенах или по потолку, в зависимости от удобства в конкретном случае.
Ответвления трубы к потребителям сжатого воздуха располагают в зависимости от рабочего давления, чем выше давление потребителя, тем ближе следует его располагать к компрессору. Труба на протяжении первых 200 м от компрессора должна размещаться на паронитовых или асбестовых прокладках, применять для этой цели картон нельзя.
Монтаж трубопроводов сжатого воздуха из полипропилена максимально прост из-за лёгкого веса труб и отсутствия необходимости сварочных работ. После соединения всех стыков и установки клапанов, муфт, конденсатоотводчиков и др. нужно провести испытания на герметичность и только потом проводить работы по изоляции.
При монтаже трубопровода для сжатого воздуха отдельный комплекс мер проводят по предупреждению попадания конденсата в компрессоры потребителей. Для этого трубу делают с уклоном, в самой нижней точке которого установлен клапан для удаления воды. Кроме того, изогнут и снабжён клапаном должен быть и каждый отвод к потребителю (так называемая «гусиная шея»).
На участках трубопровода, где возможно скопление воды или масла, желательно установить оборудование для продувки (в месте подсоединённого паропровода обязательно делают две задвижки, между которыми располагается спускное устройство). Места спускных приспособлений, вентили, клапаны и другие детали управления должны находиться в доступных для персонала местах.
Для уплотнения стыков при монтаже полипропиленовых труб для сжатого воздуха нельзя использовать паклю, следует применять тефлоновую ленту или герметик, содержащий тефлон. Каждый отвод к потребителю следует оборудовать запорным вентилем, редуктором, манометром, фильтром-влагоотделителем. Запорные вентили нужно вставить и на участках трубопровода, чтобы обеспечить возможность местного ремонта.
На всём протяжении трубопровод сжатого воздуха должен быть огорожен от электрических проводов так, чтобы соприкосновение было исключено даже в случае их обрыва или провисания.
Как выбрать материал для трубопровода сжатого воздуха?
Для изготовления трубопроводов сжатого воздуха могут быть использованы несколько материалов.
Выбор материала зависит не только от его стоимости, а так же как и другие параметры в системе сжатого воздуха, от нескольких факторов.
Основные из них:
• качество сжатого воздуха
• размеры труб
• давление
• условия окружающей среды
• объём монтажных работ
• стоимость материала
• перепад давления
• износостойкость.
Преимущества и недостатки наиболее часто используемых материалов для изготовления трубопроводов сжатого воздуха:
Сталь
• трубы с резьбой: недорогие, есть различные виды форм
• бесшовные: есть различные номинальные диаметры; но: имеют низкую коррозионную стойкость и высокое сопротивление движению потока
• из нержавеющей стали: стойкие к коррозии, имеют низкое сопротивление движению потока, герметичные; но: имеют ограниченное число видов форм, дорогие.
Медь
• стойкие к коррозии, низкое сопротивление движению потока; но требуют высокого технического уровня по прокладке и пайке трубопровода.
Пластик
• полипропиленовые (РPR)
• полиамидные (РА)
• полиэтиленовые (РЕ)
• акрилнитрил-бутадиен-стиролполимерные (ABS)
• следующее применимо для всех пластиков: различные виды форм, не подвержены коррозии, как правило просты в установке; но: обладают высоким расширением по длине, низкой эластичностью под давлением при повышении температур.
Обычно максимальное расчетное давление трубы указано в ее спецификации (обозначение PN и далее величина давления в бар, например PN16).
На сегодняшний день самым популярным материалом для прокладки пневмопроводов является полипропилен. PPR-трубы легки в монтаже, имеют относительно невысокую стоимость и выдерживают давление сжатого воздуха до 20 бар. Основные диаметры (внешние) полипропиленовых труб: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм. Внутренние диаметры зависят от максимального давления на которое они расчитаны и соответственно зависят от толщины стенок труб, поэтому при выборе материалов пневмопровода нужно внимательно ознакомиться с характеристиками выбранной для монтажа PPR-трубы.
Основные «секреты» при прокладке PPR-труб:
— для жестких полипропиленовых труб изготавливают Г- или П-образные или используют покупные петлеобразные компенсаторы. Размеры Г- и П-образных компенсаторов рассчитываются. Длина изгибаемого плеча зависит от жесткости трубы, которая задается специальным коэффициентом учитывающим безопасный изгиб трубы. Коэффициент указывается в технических характеристиках материала труб, чаще всего для полипропиленовых (РР) — 25.
Пример:
— диаметр трубы d 32 мм
— коэффициент изгиба k для PPR-туб равен 25
— длина трубопровода 5 метров
— разница температуры (темп.сжатого воздуха после компрессора 600С — темп. окр.среды 200С) = 400С
— приращение длины ΔL (по графику) составляет 30 мм
— длина плеча изгиба L (по формуле) = 774 мм
— ширина плеча A = 2 x 30 мм +150 мм = 210 мм.
— Чаще всего, П- и Г-образные компенсаторы получаются автоматически, при обходе трубой различных строительных конструкций. Если магистраль прямая и длинная, то компенсаторы в ней нужно заранее запроектировать как на стояках, так и на отводах.
— Вопрос теплового расширения полимерных трубопроводов во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубной разводки. Нужно создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации.
— При размещении труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Для потолочных креплений хорошим решением являются опоры с ремешком. Количество поддерживающих опор должно быть небольшим, предпочтение надо отдавать специальным пластмассовым опорам, которые не повреждают поверхность трубы. Тем не менее рекомендуется использовать подвижные пластиковые опоры с интервалом 20–30 диаметров трубы.
— Неподвижными опорами, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны). Во всех случаях необходимо продумать совместное размещение фитингов и подвижных опор: при линейном удлинении трубы, фитинги не должны будут упереться в буртики опор. И другой случай, если подвижные опоры разместить с обеих сторон от фитинга вплотную к нему, то такой способ монтажа превращает это место крепления в неподвижную опору.
— Через 40 — 50 метров трубы рекомендуется устанавливать в самой нижней точке магистрали инерционный влагоочиститель ВЦ-серии.
— Основные рекомендуемые схемы монтажа пневмотрубопровода:
Мы готовы предложить свои услуги по прокладке полипропиленовых или медных магистралей для сжатого воздуха. Работаем в С-Петербурге и Северо-западном регионе РФ.
Более подробно об этом можно прочитать в разделе Монтаж и прокладка пневмомагистралей
Перейти в раздел
Монтаж систем трубопроводов для подачи сжатого воздуха AIRnet,
АЭРО- Каталог продукции
- Компрессоры
- Винтовые электрические компрессоры
- Компрессоры Ceccato (Италия)
- Серия CSL (0,22 — 1,63 м3/мин)
- Серия CSM (0,24 — 4,3 м3/мин)
- Серия CSA (0,49 — 2,00 м3/мин)
- Серия CSC (3,48 — 7,80 м3/мин)
- Серия CSD (7,08 — 11,5 м3/мин)
- Серия DRB (1,95 — 6,1 м3/мин)
- Серия DRC (4,25 — 8,2 м3/мин)
- Серия DRD (7,20 — 12,5 м3/мин)
- Серия DRE (11,67 — 20,02 м3/мин)
- Серия DRF (18,1 — 52,3 м3/мин)
- Серия IVR с частотным приводом (0,3 — 52,3 м3/мин)
- Серия CSC IVR (1,3-7,78 м3/мин)
- Серия DRA IVR (0,27-2,29 м3/мин)
- Серия DRB IVR (0,78-6,36 м3/мин)
- Серия DRC IVR (1,45-7,87 м3/мин)
- Серия DRE IVR (3,68-19,08 м3/мин)
- Серия DRF IVR (5,5-52,3 м3/мин)
- Серия DRD IVR PM (1,8-13,2 м3/мин)
- Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
- Компрессоры MARK (Италия)
- Компрессоры RENNER (Германия)
- Компрессоры COMPRAG (Германия)
- Компрессоры REMEZA (Беларусь)
- Компрессоры Fini (Италия)
- Компрессоры ЗИФ (Россия)
- Компрессоры BERG (Германия)
- Компрессоры DALI (Китай)
- Компрессоры Abac (Италия)
- Компрессоры Ceccato (Италия)
- Винтовые дизельные и бензиновые компрессоры
- Безмасляные компрессоры
- Компрессоры Ceccato (Италия)
- Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
- Компрессоры RENNER (Германия)
- Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW с прямым приводом
- Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW F с прямым приводом и частотным преобразователем
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SCROLL
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-S 1,5 – 7,5 кВт
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 и 250 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLM-S 7,5 – 30,0 кВт
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKM-S 7,5 – 22,0 кВт с осушителем
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDM-S 7,5 – 15,0 кВт на ресивере 500 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDKM-S 7,5 – 11,0 кВт с осушителем на ресивере 500 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-I 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 л и 250 л
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKT 1,5-7,5 кВт на поворотных колесах и с ручкой для перемещения
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-I 1,5-7,5 кВт
- Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-I 1,5-7,5 кВт с осушителем
- Компрессоры DALGAKIRAN (Турция)
- Компрессоры REMEZA (Беларусь)
- Компрессоры Garage (Россия)
- Компрессоры Fubag (Германия)
- Компрессоры Fini (Италия)
- Компрессоры ABAC (Италия)
- Поршневые электрические компрессоры
- Стационарные на 220 В
- Стационарные на 380 В
- Компрессоры Ceccato (Италия)
- Компрессоры Ceccato серии AGRE MKK (0,17 — 0,19 м3/мин)
- Компрессоры Ceccato серии AGRE MGK (0,18 — 0,7 м3/мин)
- Компрессоры Ceccato серии AGRE MEK (0,3 — 0,6 м3/мин)
- Компрессоры на 380В с ресивером Ceccato (0,26 — 1,21 м3/мин)
- Компрессоры на 380В на раме Ceccato (0,43 — 1,21 м3/мин)
- Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
- Компрессоры АСО Бежецк (Россия)
- Компрессоры REMEZA (Беларусь)
- Компрессоры Fini (Италия)
- Компрессоры ABAC (Италия)
- Компрессоры ПКС (Украина)
- Компрессоры Fiac (Италия)
- Компрессоры RENNER (Германия)
- Компрессоры Ceccato (Италия)
- Передвижные на 220 В
- Передвижные на 380 В
- Поршневые дизельные и бензиновые компрессоры
- Дожимные компрессоры (бустеры)
- Компрессоры для пневмотранспорта
- Компрессоры для электротранспорта
- Воздуходувки
- Модульные компрессорные станции
- Подбор компрессора по назначению
- Винтовые электрические компрессоры
- Подготовка сжатого воздуха и газов
- Ресиверы
- Генераторы
- Тепловые пушки и тепловентиляторы
- Окрасочное оборудование
- Пескоструйное оборудование
- Пневмо, электро и ударный инструмент
- Компрессоры
Как выбрать материал для трубопровода сжатого воздуха?
Для изготовления трубопроводов сжатого воздуха могут быть использованы несколько материалов.
Выбор материала зависит не только от его стоимости, а так же как и другие параметры в системе сжатого воздуха, от нескольких факторов.
Основные из них:
- качество сжатого воздуха
- размеры труб
- давление
- условия окружающей среды
- объём монтажных работ
- стоимость материала
- перепад давления
- износостойкость.
Преимущества и недостатки наиболее часто используемых материалов для изготовления трубопроводов сжатого воздуха:
Сталь
- трубы с резьбой: недорогие, есть различные виды форм
- бесшовные: есть различные номинальные диаметры; но: имеют низкую коррозионную стойкость и высокое сопротивление движению потока
- гальванизированные: стойкие к коррозии; но: имеют высокое сопротивление движению потока
- из нержавеющей стали: стойкие к коррозии, имеют низкое сопротивление движению потока, герметичные; но: имеют ограниченное число видов форм, дорогие.
Медь
- стойкие к коррозии, низкое сопротивление движению потока; но требуют высокого технического уровня по прокладке и пайке трубопровода.
Пластик
- полипропиленовые (РPR)
- полиамидные (РА)
- полиэтиленовые (РЕ)
- акрилнитрил-бутадиен-стиролполимерные (ABS)
- следующее применимо для всех пластиков: различные виды форм, не подвержены коррозии, как правило просты в установке; но: обладают высоким расширением по длине, низкой эластичностью под давлением при повышении температур.
Обычно максимальное расчетное давление трубы указано в ее спецификации (обозначение PN и далее величина давления в бар, например PN16).
На сегодняшний день самым популярным материалом для прокладки пневмопроводов является полипропилен. PPR-трубы легки в монтаже, имеют относительно невысокую стоимость и выдерживают давление сжатого воздуха до 20 бар. Основные диаметры (внешние) полипропиленовых труб: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм. Внутренние диаметры зависят от максимального давления на которое они расчитаны и соответственно зависят от толщины стенок труб, поэтому при выборе материалов пневмопровода нужно внимательно ознакомиться с характеристиками выбранной для монтажа PPR-трубы.
Основные «секреты» при прокладке PPR-труб:
- для жестких полипропиленовых труб изготавливают Г- или П-образные или используют покупные петлеобразные компенсаторы. Размеры Г- и П-образных компенсаторов рассчитываются. Длина изгибаемого плеча зависит от жесткости трубы, которая задается специальным коэффициентом учитывающим безопасный изгиб трубы. Коэффициент указывается в технических характеристиках материала труб, чаще всего для полипропиленовых (РР) — 25.
Новые материалы:
Предыдущие материалы:
Как выбрать размер трубопровода сжатого воздуха?
Итак, Вам нужно узнать, как подобрать правильный размер трубопроводов сжатого воздуха. Все еще встречаются места, где размер трубы в системе сжатого воздуха слишком мал. Это либо потому, что производство со временем расширилось, и старая система стала слишком маленькой, или просто изначально были установлены неподходящие трубопроводы. В чем проблема со слишком маленькой трубой для сжатого воздуха? Это падение давления. Нужное количество сжатого воздуха попросту не пройде через эту трубу. Результатом будет является перепад давления между началом и концом трубы. Чем плох перепад давления? Это лишние затраты. Если падение давления становится слишком высоким, Вам нужно будет установить компрессор на более высокое давление. Чем оно выше, тем больше электроэнергии (и денег) он будет требовать. Поэтому желательно, чтобы падение давления составляло максимум 0,1 бар.
Что влияет на падение давления?
Конечно, не только сами трубы, но также повороты трубопровода, муфты, гибкие шланги, — все они создают перепады давления. И чем длиннее трубопровод, тем больше будет падение давления. Количество воздуха, проходящего через трубу, также влияет на величину перепада давления. Чем больше воздуха должно проходить через трубу в момент времени, тем больше падение давления. Поэтому падение давления нужно всегда измерять при всех включенных потребителях воздуха.
Ниже приведены величины, необходимые для расчета падения давления:
- диаметр трубы;
- длина трубы;
- количество изгибов, муфт и т. д.;
- поток воздуха через трубу.
Воздушный поток
Чтобы начать расчет, вам нужно знать, сколько воздуха проходит через вашу систему. Самый простой способ узнать (максимальный) расход воздуха — это посмотреть на характеристики вашего компрессора. Там всегда будет указана максимальная мощность машины в литрах в секунду, м3 в минуту или час. Есть также важная вещь. Производительность компрессора указана для стандартных условий, которые составляют 1 бар, 20 градусов по Цельсию и 0% относительной влажности. Однако производительность компрессора при нормальных условиях и фактическая производительность отличается. Таким образом, на самом деле производительность компрессора при нормальных условиях представляет собой количество воздуха, всасываемого компрессором в единицу времени. Затем воздух сжимается и транспортируется через систему трубопроводов. Таким образом, фактическая производительность компрессора будет ниже, чем производительность при нормальных условиях. Эта разница часто упускается из виду; большинство людей не знают об этом и неправильно пользуются характеристиками компрессорного оборудования.
Таблица размеров труб для сжатого воздуха
Здесь представлена простая таблица, которая ответит на все вопросы по размерам трубопроводов. В левом столбце указана производительность компрессора. Теперь измерьте или рассчитайте общую длину Ваших трубопроводов сжатого воздуха и посмотрите на верхнюю строчку. Таким образом Вы можете узнать нужный диаметр трубы в мм. Эта таблица рассчитана на давление компрессора 7 бар и максимальный перепад давления 0,3 бар. Указанные значения относятся к прямой трубе без каких-либо поворотов, клапанов и т.д. Как рассчитать влияние этих факторов можно узнать из следующего абзаца.
Таблица 1: диаметры трубопроводов сжатого воздуха (в миллиметрах).
| Произв., м3/ч | 50 м | 100 м | 150 м | 300 м | 500 м | 750 м | 1000 м | 2000 м |
| 10 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| 30 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 |
| 50 | 15 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 70 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 100 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 150 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 250 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 350 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 500 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 750 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1000 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1250 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 100 | 100 | 100 |
| 1500 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 1750 | 63 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 2000 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 |
| 2500 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| 3000 | 80 | 80 | 76 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 |
| 3500 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4000 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4500 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5000 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
Влияние изгибов, муфт и других составляющих трубопровода на падение давления
Ниже приведена таблица для определения того, как различные составляющие трубопровода влияют на перепад давления. Значение зависит от диаметра трубы. Чтобы узнать эквивалентную длину трубы для клапана или изгиб в вашей системе, просто посмотрите на диаметр трубы Вашей системы сжатого воздуха, чтобы найти эквивалентную длину трубы клапана или изгиб. Например, колено в 25-миллиметровой трубе имеет эквивалентную длину трубы 1,5 метра. Это означает, что это колено создаст такое же падение давления, как и 1,5 метра прямой трубы.
Таблица 2. Эквивалентные длины труб (значения в метрах).
| Диаметр трубопровода | 25 мм | 40 мм | 50 мм | 80 мм | 100 мм | 125 мм | 150 мм |
| Изгиб 90° (R=d) | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| Bend 90° (R=2d) | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
| Колено (90°) | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7 | 10 | 15 |
| Т-образное соединение | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 15 | 20 |
| Обратный клапан | 8 | 10 | 15 | 25 | 30 | 50 | 60 |
| Диафрагменный клапан | 1.2 | 2.0 | 3.0 | 4.5 | 6 | 8 | 10 |
| Задвижка | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
Пример расчета требуемого диаметра трубы
Предположим, у нас есть винтовой компрессор мощностью 30 кВт производительностью 250 Нм3/час (4200 Нл/мин. Есть также труба диаметром 40 мм и нам нужно проверить, правильно ли подобран ее диаметр.
Допустим, у нас есть 20 метров трубы с углом 90 градусов (R=2d означает, что радиус изгиба в 2 раза больше диаметра трубы) и обратный клапан, а затем снова 4 метра трубы.
Эквивалентная длина трубы для такого изгиба составляет 0,25 метра. Эквивалентная длина трубы для обратного клапана составляет 10 метров. Общая длина теперь составляет: 20 + 0,25 +10 + 4 = 34,25 метра.
Теперь мы можем найти требуемый диаметр трубы в таблице 1 для длины трубы 34,25 метра и производительности 250 Нм3/час. Получим диаметр трубы 40 мм.
Для новой системы, если Вы не уверены, сколько изгибов, клапанов и т.д будет в системе, умножьте длину трубопровода на 1.7.
Как рассчитать внутренний диаметр трубопровода сжатого воздуха?
Диаметр трубопровода
Диаметры трубопроводов определяются при помощи расчётного графика (см. рис. 1) или вычисляются при помощи приблизительной формулы:
где
d = внутренний диаметр трубы, м
Vэф = общий объёмный расход, м3/сек
L = номинальная длина трубопровода, м
∆Р = перепад давления, бар
Рраб = рабочее давление, бар
Определение внутреннего диаметра трубопровода при помощи расчётного графика
(пример 1):
На рис.1 показан расчётный график, при помощи которого может быть определён внутренний диаметр трубопровода.
Использование расчётного графика:
• Отметим длину трубы на линии А, а объёмный расход на линии В;
• Соединим точки прямыми линиями и продолжим их до оси 1;
• Отметим давление в системе на линии Е, а допустимое снижение давления – на линии G;
• Соединим точки прямой линией. Эта линия пересечёт линию D;
• Диаметр трубы соответствует точке пересечения прямых.
Рис.1 Расчётный график для определения внутреннего диаметра трубопровода и перепада давления
Определение внутреннего диаметра трубопровода при помощи расчётного графика
(пример 2):
Если расчётный график, изображённый на рис. 1, непонятен для вас или работать с ним слишком трудно, то тогда смотрите рис. 2. Этот расчётный график позволяет определять только самые важные параметры и соответственно является более простым в использовании.
Использование расчетного графика:
• Проведём линию от левого столбца, в соответствии с необходимым расходом воздуха.
• Определим длину трубопровода, отметив соответствующий столбец.
• На пересечении линии и столбца в области между ломаными линиями находится соответствующее
значение диаметра.
Пример:
— Расход воздуха = 1000 л/мин
— Длина трубопровода = 100 м
— Необходимый диаметр трубопровода = 1”
Рис.2 Расчётный график для определения диаметра трубопровода и перепада давления
Дополнительная арматура:
Вся установленная арматура (клапаны, кронштейны, колена и т.д.) является дополнительным сопротивлением для потока и должны учитываться при расчёте.
Длины, которые должны прибавляться к длине трубопровода, приводятся в таблице (см. Рис. №3)
Пример: Отсечной клапан диаметра G 3/4 имеет значение длины 4,00; теоретически, трубопровод должен быть удлинён на 4 м.
Рис.3 Таблица зависимости длины от диаметра трубы и арматуры
Теперь, после подбора диаметра трубы и зная расход воздуха можно смело подбирать соответствующий компрессор, при этом размер его подсоединения сжатого воздуха не должен быть больше диаметра трубы. Компрессор подбирается в этом разделе нашего сайта.
Чтобы получить на него коммерческое предложение присылайте запрос на е-мэйл: [email protected], или на факс (812) 458-01-85.
Перейти в раздел
Характеристики и свойства пневматических трубок (пневмотрубок)
В данной статье мы рассмотрим какими параметрами и характеристиками обладают пневматические трубки. Пневмотрубки изготавливаются из материалов: полиэтилен, полиамид (рилсан), полиуретан, PTFE (тефлон). Применение пневмотрубки из разных материалов обусловлено разными температурными режимами эксплуатации, внешними воздействующими факторами, а также максимальным давлением сжатого воздуха.
Полиэтиленовая пневмотрубка TPE
|
|
Полиэтиленовая пневматическая трубка предназначена для передачи сжатого воздуха в пневмосистемах стандартного давления. Полиэтиленовая трубка, в сочетании с низкой стоимости и приемлимыми физико-химическими свойствами, широко используется в бюджетных пневмосистемах.
Пропорциональная зависимость максимального давления в процентах от температуры: 20° 30° 40° 50° 60° 100% 83% 72% 64% 57% |
Технические характеристики пневмотрубки:
Свойства Стандарт Значение
Плотность ASTM 1505 D 0,922 G/cm3
Температура плавления — +113 °С
Температура разрушения ASTM 746 D — 75 °С
Предел прочности при растяжении ASTM 882 B 10 MPa
Износоустойчивость ASTM 1922 D 30-70 N/mm
Динамический коэффициент материала ASTM 1894 D >0,5
Твердость ASTM 2240 46 HSD
|
Маркировка |
Ø, мм | Вес, гр/м |
Радиус изгиба, мм | Температурный диапазон, °С | Макс,. давл., бар при 20 °С |
Партия , м |
| TP 2х4 V/roll | 4 х 2 | 8,69 | 18 | — 10…+60 | 21 | 100 |
| TP 4х6 V/roll | 6 х 4 | 14,48 | 30 | — 10…+60 | 13 | 100 |
| TP 4х6 T/roll | 6 х 4 | 14,48 | 30 | — 10… +60 | 13 | 100 |
| TP 6х8 V/roll | 8 х 6 | 20,27 | 40 | — 10…+60 | 9 | 100 |
| TP 6х8 T/roll | 8 х 6 | 20,27 | 40 | — 10…+60 | 9 | 100 |
| TP 8х10 V/roll | 10 х 8 | 26,06 | 60 | — 10…+60 | 7 | 100 |
| TP10х12 V/roll | 12 х 10 | 31,85 | 80 | — 10…+60 | 6 | 100 |
Полиамидная (рилсановая) пневмотрубка PA12
 |
Полиамидная пневмотрубка PA12 предназначена для передачи сжатого воздуха в пневмосистемах повышенного давления и пневмосистемах с высокими требованиями к надежности пневмолиний. Согласно ГОСТ Р 5119098 полиамидная пневмотрубка РА12 является заменителем медных трубок по ГОСТ 617 для пневмосистем. Уплотненная полимерная структура полиамида, обеспечивает ему достаточную гибкость и высокую прочность при большом диапазоне температур. Устойчив к топливам и маслам, озону и солнечным лучам. Пропорциональная зависимость максимального давления в процентах от температуры: 20° 40° 60° 80° 100° |
Технические характеристики пневмотрубки:
Свойства Стандарт Значение
Плотность ISO R 1183 D 1,03 G/cm3
Температура плавления ASTM D 789 +171-172 °С
Предел прочности при растяжении — 24 MPa
Температура деформации при 0,46 МPа ISO 75 111 °С
Температура деформации при 1,85 МPа ISO 75 46 °С
Твердость ASTM 2240 46 HSD
| Маркировка | ∅, мм | Вес, гр/м | Радиус изгиба, мм | Температурный диапазон, °С | Макс,. давл. бар при 20 °С | Партия, м |
| PA 2×4 R100/roll | 4 х 2 | 9,51 | 20 | -40…+100 | 56 | 100 |
| PA 2×4 T100/roll | 4 х 2 | 9,51 | 20 | -40…+100 | 56 | 100 |
| PA 2,5×4 T100/roll | 4 х 2,5 | 7,73 | 25 | -40…+100 | 38 | 100 |
| PA 4×6 N100/roll | 6 х 4 | 15,86 | 35 | -40…+100 | 33 | 100 |
| PA 4×6 R100/roll | 6 х 4 | 15,86 | 35 | -40…+100 | 33 | 100 |
| PA 6×8 N100/roll | 8 х 6 | 22,20 | 40 | -40…+100 | 24 | 100 |
| PA 6×8 R100/roll | 8 х 6 | 22,20 | 40 | -40…+100 | 24 | 100 |
| PA 8×10 N100/roll | 10 х 8 | 28,54 | 60 | -40…+100 | 19 | 100 |
| PA 8×10 R100/roll | 10 х 8 | 28,54 | 60 | -40…+100 | 19 | 100 |
| PA 9×12 N100/roll | 12 х 9 | 49,95 | 70 | -40…+100 | 24 | 100 |
| PA10x12 N100/roll | 12 х 10 | 34,89 | 85 | -40…+100 | 15 | 100 |
| PA10x12 R100/roll | 12 х 10 | 34,89 | 85 | -40…+100 | 15 | 100 |
| PA11x14 T50/roll | 14 х 11 | 54,46 | 85 | -40…+100 | 20 | 50 |
Полиуретановая пневмотрубка PU98
 |
Полиуретановая пневмотрубка PU98 предназначена для передачи воздуха в пневмосистемах стандартного давления. Полиуретановая пневмотрубка (пневмошланг) широко используются в динамических (подвижных) пневмосистемах, где особенно важна эластичность трубки. Данная пневмотрубка обладает отличной стойкостью к маслам и растворителям, не подвергается озоновому старению и солнечным лучам. Обладает наиболее сбалансированной стоимостью. Пропорциональная зависимость максимального давления в процентах от температуры: |
Технические характеристики пневмотрубки:
Свойства Стандарт Значение
Плотность DIN 53479 1,21-1,23 G/cm3
Износ DIN 53516 <45 mm3
Предел прочности при растяжении DIN 53504S2 >35 N/mm3
Относительное удлинение при разрыве DIN 53504 >400 %
Твердость DIN 53505 49-55 HSD
| Маркировка | ∅, мм | Вес, гр/м | Радиус изгиба, мм | Температурный диапазон, °С | Макс., давл., бар при 20 °С | Партия, м |
| PU 2×4 A100/roll | 4 х 2 | 11,68 | 20 | 40…+60 | 22 | 100 |
| PU 2×4 N100/roll | 4 х 2 | 11,68 | 20 | 40…+60 | 22 | 100 |
| PU 2,5×4 A100/roll | 4 х 2,5 | 9,49 | 20 | 40…+60 | 15 | 100 |
| PU 2,5×4 N100/roll | 4 х 2,5 | 9,49 | 20 | 40…+60 | 15 | 100 |
| PU 4×6 A100/roll | 6 х 4 | 19,47 | 30 | 40…+60 | 13 | 100 |
| PU 4×6 N100/roll | 6 х 4 | 19,47 | 30 | 40…+60 | 13 | 100 |
| PU 5,5×8 A100/roll | 8 x 5,5 | 32,85 | 45 | -40…+60 | 12 | 100 |
| PU 5,5×8 N100/roll | 8 x 5,5 | 32,85 | 45 | -40…+60 | 12 | 100 |
| PU 6×8 A100/roll | 8 х 6 | 30,00 | 40 | -40…+60 | 10 | 100 |
| PU 6×8 N100/roll | 8 х 6 | 30,00 | 40 | -40…+60 | 10 | 100 |
| PU 7,5×10 A100/roll | 10 х 7,5 | 42,59 | 40 | -40…+60 | 10 | 100 |
| PU 7,5×10 N100/roll | 10 х 7,5 | 42,59 | 40 | -40…+60 | 10 | 100 |
| PU 8×10 A100/roll | 10 х 8 | 40,00 | 50 | -40…+60 | 7 | 100 |
| PU 8×10 N100/roll | 10 х 8 | 40,00 | 50 | -40…+60 | 7 | 100 |
| PU 9×12 A100/roll | 12 х 9 | 61,32 | 50 | -40…+60 | 10 | 100 |
Пневмотрубка из PTFE
 |
Термостойкая пневмотрубка PTFE используется для прокладки линий пневмопитания через зоны с высокой температурой или содержанием агрессивных веществ. Материал PTFE (тефлон) является самым устойчивым пластиком к воздействию агрессивных веществ (кислоты, щелочи, пары) на сегодняшний день. Пневматический шланг PTFE обладает практически идеальными диэлектрическими свойствами, устойчив к воздейтсвию озона и ультрафиолетовых лучей. Пропорциональная зависимость максимального рабочего давления в % от температуры: |
Технические характеристики пневмотрубки:
Свойства Стандарт Значение
Плотность, (P) D 792 2,15 G/cm3
Температура плавления ISO 3416C +327 °С
Диэлектрическая прочность (слой 10 миль) D 149 >1400 V/mil
Объемное удельное сопротивление D 257 >10 (10×17) Ohmcm
Огнеупорность UL 94 V0
Твердость D 2240 60 HSD
| Маркировка | ∅, мм | Вес, гр/м | Радиус изгиба, мм | Температурный диапазон, °С | Макс. давл., бар при 20 °С | Партия, м |
| PTFE 2х4 T50/roll | 4 х 2 | 22 | 20 | -60…+260 | 33 | 50 |
| PTFE 2,5х4 T50/roll | 4 х 2,5 | 16 | 21 | -60…+260 | 17 | 50 |
| PTFE 4х6 T50/roll | 6 х 4 | 37 | 35 | -60…+260 | 18 | 50 |
| PTFE 6х8 T50/roll | 8 х 6 | 51 | 40 | -60…+260 | 14 | 50 |
| PTFE 8х10 T50/roll | 10 х 8 | 66 | 60 | -60…+260 | 12 | 50 |
| PTFE 9х12 T50/roll | 12 х 9 | 106 | 96 | -60…+260 | 13 | 50 |
| PTFE10х12 T50/roll | 12 х 10 | 80 | 85 | -60…+260 | 10 | 50 |
| PTFE12х14 T50/roll | 14 х 12 | 95 | 90 | -60…+260 | 8 | 50 |
Компания ООО «Пневмоэлемент» реализует пневмотрубку со склада (в наличии) и под заказ из любых материалов, диаметром 4-14 мм, в бухтах по 100 метров. В Челябинске поддерживаем складской запас по наиболее востребованным пневмотрубкам.
Вам нужна пневмотрубка для сжатого воздуха или под другие нужды? Тогда обращайтесь к нам!