Все о цементе: Всё о цементе — полезная информация

вопросы по работе с материалами

При начале любой стройки не обойтись без цемента и бетона. И не важно, какой будет строиться дом кирпичный или деревянный, они все начинаются с фундамента. Но это не все возможности применения этих материалов.

Состав и способы производства цемента

Сам по себе цемент в природе не встречается. Основными компонентами цемента являются известняк и глина, которые после дробления и смешивания между собой подвергают термической обработке.

То, что получилось после обжигания, размалывают до порошкового состояния и этот порошок серого цвета и есть цемент. Характерной чертой цемента является его твердость и повышенная влагоустойчивость.

В зависимости от используемого сырья до обработки его температурой, производство цемента делится на:

• Мокрый. Это означает, что на всех стадиях производства цемента присутствует некоторое количество жидкости. Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.
• Сухой. Сухой метод предполагает, что все этапы производства (измельчение, смешивание, усреднение и корректирование смеси) будут производиться с сухими материалами, без применения воды.
• Комбинированный. При комбинированном методе производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных установках и грануляции, а получившуюся в результате массу обжигают в печах по сухому методу.

Характеристики цемента

Цемент, как и многие вяжущие вещества, после набора своих свойств, являются твердыми и плотными. Цемент обладает такими параметрами как:

• Быстрое время застывания.
• Прочность.
• Морозостойкость.
• Водонепроницаемость.

Состав бетона

Бетон – это многокомпонентный состав, в который входит цемент, вода, песок и мелкая фракция щебня (гранитный, реже гравийный).

Именно по этим составляющим бетон делится на марки и классы. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также может не содержать воды (например, асфальтобетон).

Марка бетона – это самый главный показатель качества материала. Прочность различают по назначенным маркам бетонов.

Основные марки бетона

• Бетон В7,5 (М100) — легкий тип бетона.
• Бетон В12,5 (М150) – разновидность легкого бетона.
• Бетон В15 (М200) – охватывает широкую область строительных работ, благодаря высокой прочности на сжатие.
• Бетон В20 (М250)  – по области применения и характеристикам похож на В15, но он более прочнее.
• Бетон В22,5 (М300) – чаще всего используется для плитных фундаментов при строительстве многоэтажек.
• Бетон В25 (М350) – один из видов тяжелого бетона, используется для сложных бетонных конструкций в частном строительстве.
• Бетон В30 (М400) – характеризуется быстрым схватыванием и высокой стоимостью, поэтому по сравнению с марками В15 и В22,5 он не так популярен.
• Бетон В40 (М500) и В45 (М550) в своем составе имеет большой процент цемента, отличается высокой прочностью, используется в строительных конструкциях специального назначения, гидротехническом строительстве. Для возведения зданий, как правило, не применяется.

Класс или марка бетона («В» или «М») — важный показатель его качества. Второстепенными характеристиками являются: водонепроницаемость (W), морозостойкость (F), подвижность (П). Бетон выбирается по его прочности, то есть по марке (классу). Цифрами обозначен предел прочности при сжатии.

Классы бетона

• Гидротехнический. Чаще всего применяют для постройки мостов, каналов водопровода. Он водонепроницаем и обладает высокой морозоустойчивостью (около трехсот циклов замораживания). Не поддаётся разбуханию и деформации при большом давлении воды.
• Жаростойкий. Постройки с применением такого бетона могут, вынести высокие температуры до +700 С. Практически всегда применяется в постройке, труб ТЭЦ, промышленных печей.
• Кислотоустойчивый. При его изготовлении применяется жидкое стекло, которое позволяет выдерживать температуру до +1000 С. И с уверенностью можно заметить, что он является альтернативой дорогим материалам. Применяется для сооружения предметов химической индустрии.
• Морозоустойчивости достигают с помощью химических добавок. Это смесь имеет специальную маркировку «F», а наличие цифр указывает, сколько раз может оттаивать и замерзать бетон, не теряя своих исходных качеств.
• Водоустойчивый оказывает сопротивление плохому влиянию влаги. Что бы вывести показатель, бетон подвергают несколько раз увлажнению и высыханию, обозначается «W», а цифры, находящиеся рядом обозначают величину давления воды.

Полное застывание бетона наступает через двадцать восемь суток. Шестьдесят процентов прочности бетон “набирает” по истечении семи суток. По залитому бетону можно ходить спустя трое суток. Для достижения максимальной прочности должно пройти от 6 до 12 месяцев в зависимости от сложности конструкции.

Использование цемента и бетона

Как мы уже говорили, основной отраслью применения обоих материалов является строительство. Как и бетон, цемент применяется при возведении фундамента, а также он служит скрепляющим материалом при кирпичной кладке. Строительные материалы, получаемые, на основе цемента с успехом заменяют традиционные материалы как древесина или кирпич.

Сферы применения цемента также зависит и от его параметров. Например, водоустойчивый используют при постройке дамб, плотин, а морозоустойчивый используют при очень резком климате.

Всё о цементе — история, разновидности и способы изготовления

Всё о цементе — история, разновидности и способы изготовления

Всё о цементе — история, разновидности и способы изготовления

Содержание

1. Что это?
2. Изготовление цемента
3. Состав цемента (клинкера)
4. org/ListItem»>Маркировка цемента
5. Разновидности цемента

Современному человеку трудно себе представить строительную площадку, где бы не использовался 

цемент. А ведь так было далеко не всегда. Конечно, аналогичные материалы, вроде гипса или извести, применяли еще наши далекие предки. И именно им мы во многом обязаны сохранению таких шедевров мировой истории как Римский Пантеон, Великая Китайская стена или легендарный лабиринт Древнего Египта. Впрочем, существенным недостатком этих материалов служила их неустойчивость к воздействию воды. И с того времени, как человечество вступило в эпоху покорения морей, возникла острая необходимость в поиске материала, который был бы не восприимчив к влаге. Такой материал был найден лишь в VIII веке. С тех пор его состав совершенствовали, и сегодня мы имеем возможность использовать цемент, причем разнообразие его видов в зависимости от сферы применения просто поражает.

Что это?

Цемент – это вяжущее гидравлическое вещество, получаемое искусственным путем. Благодаря своему химическому составу цемент при взаимодействии с водой или любой другой жидкостью, образует сначала пластичную массу, а затем затвердевает, превращаясь в искусственный камень. Используют его преимущественно для производства бетона или строительных растворов.

Изготовление цемента

Изготовление цемента проходит в несколько этапов. На первом из них, происходит нагрев до 1450°С смеси из гашеной извести и глины (могут использоваться и другие материалы со сходным составом и достаточным уровнем активности). При этом происходит частичное плавление компонентов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Далее их перемешивают с гипсом (управляет процессом схватывания и может быть заменен другими соединениями сульфата кальция) и тщательно перемалывают. В зависимости от вида цемента, возможно добавление и других элементов, которые впоследствии окажут воздействие на свойства цемента. Что касается усредненных параметров клинкера, то обычно в его состав входит СаО – 67%, SiO2 – 22%, Al2О3 – 5%, Fe2O3 – 3% и другие компоненты — 3%.

Состав цемента (клинкера)

По своему составу цемент не однороден. В его состав входят такие компоненты, как:

1. алит — трехкальциевый силикат (Са3SiO5), структура которого модифицирована за счет размещения в решетке инородных ионов, в частности Mg2+, Al3+ и Fe3+. Важной характеристикой алита выступает его относительно быстрая реакция с водой. И именно он играет ключевую роль в развитии прочности обычных цементов, при этом  для 28-суточной прочности его вклад особенно важен. Помимо этого его содержание в составе клинкера достаточно велико – 50-70%;
2. белит — двукальциевый силикат (Ca2SiO4) состав которого изменен вследствие введения в его структуру ионов других элементов. В отличие от алита, он медленно вступает в реакцию с водой вследствие чего его влияние на прочность в течение первых 28 суток не существенно. Однако в более поздние сроки он существенно увеличивает прочность, так что если сравнивать чистые алит и белит спустя год, то свойства их окажутся практически идентичными. Содержание белита в клинкере составляет обычно около 15-30%;
3. алюминатная фаза — трехкальциевый алюминат (Са3Al2O6), который был подвержен сильному изменению за счет ионов инородных элементов. Наибольшее влияние на него оказывают Si4, Fe3+, Na+, К+. Алюминатная фаза вступает в реакцию с водой очень быстро и может спровоцировать слишком быстрое схватывание, в связи с чем в состав цемента и вводится гипс или аналогичные ему компоненты, которые способны контролировать момент схватывания. Количество алюминатной фазы составляет около 5-10% клинкера;
4. ферритная фаза — четырехкальциевый алюмоферрит (Ca2AlFeO5), измененный в процессе смещения соотношения Al/Fe, а также введения в его структуру инородных ионов. Скорость взаимодействия с водой его не постоянна и может существенно меняться  зависимости от внешних факторов.
   Но в среднем можно сказать, что она является промежуточной между скоростями алита и берита. В составе клинкера на долю ферритной фазы приходится 5-15%;
5. другие элементы. В состав клинкера также обычно входят и такие соединения как щелочные сульфаты и оксид кальция, однако доля их не существенна.

Маркировка цемента

В зависимости от назначения цемент обладает различными физико-техническими свойствами. Поэтому существует общепринятая система маркировки, которая позволяет специалистам легко определять какой именно цемент необходимо использовать в каждом конкретном случае. Наша компания занимается производством тротуарной плитки и других изделий из бетона только из высококачественного цемента марки М500.

Маркировка осуществляется по двум параметрам. Первый – способность выдерживать определенную нагрузку. Обозначается он при помощи букв М или ПЦ и цифр, начиная от 100 с шагом обычно в 100 единиц. Таким образом, маркировка М400 будет означать, что этот цемент способен выдерживать нагрузку в 400 кг/см. При этом надо отметить, что разница между цементом различных марок весьма существенна. И относится это не только к качеству, но и к стоимости. Так, например, цемент марки М600 считается «военным» и используется при строительстве сложных объектов с повышенными требованиями к прочности (бомбоубежище, шахты для ракет). В то время как М500 относится к самым распространенным маркам цемента и используется повсеместно. При этом цена их разнится примерно в 2 и более раза. Так же на сегодняшний день существует еще один параметр прочности цемента – его класс. Отличие его от марки заключается в том, что при его определении выводится не средний показатель, а требуется не менее 95% обеспеченности (другими словами – 95 образцов из 100 должны соответствовать определенному классу). Выражается класс в числах от 30 до 60, обозначающих прочность при сжатии.

Второй параметр маркировки – процентное содержание добавок. Этот параметр имеет важное значение, так как от количества добавок во многом зависит прочность и пластичность цемента. Обозначается он при помощи буквы Д и цифр (процент добавок). Таким образом, маркировка Д20 говорит о том, что в состав цемента входит 20% добавок.

Разновидности цемента

Что касается разновидностей цемента, то их достаточно много. Самым распространенным, впрочем, остается портландцемент.

Попробуем перечислить основные виды цемента.

1. Портландцемент и все его разновидности. Количество видов этого цемента достаточно велико. К ним, в частности, относятся шлакопортландцемент, портландцемент с минеральными добавками, тампонажный цемент и т.д. Предназначен этот вид цемента для нефтяных и газовых скважин и других целей.
2. Гидрофобный цемент получают его  путем измельчения клинкера портландцемента, гипса и гидрофобизирующих добавок. В результате такой цемент весьма устойчив к влаге, имеет меньшее водопоглащение, практически водонепроницаемы и обладают высокой степенью морозоустойчивости.
3. Шлаковый цемент изготавливают из доменных шлаков, к которым добавляются определенные добавки (ангидрид, известь и т. д.)
4. Быстротвердеющий цемент применяется в производстве железобетонных конструкцией. Его отличительной особенностью можно назвать  то, что прочность его быстро нарастает в начальный период времени.
5. Глинозёмистый цемент состоит из смеси известняков и боксита, которые подлежат обжигу. В результате получается клинкер, который впоследствии и станет  глиноземным цементом.
6. Сульфатостойкий цемент. Данный вид цемента не заменим при возведении конструкций, находящихся в постоянном контакте с морской водой или другой средой с повышенным содержанием сульфатов. Обусловлено это тем, что он практически не восприимчив к воздействию такой достаточно агрессивной среды.
7. Расширяющиеся цементы составляют целую группу разнообразных веществ. Объединяет их способность увеличивать свой объем в процессе твердения. Этот вид цемента нашел свое применение в заделке стыков сборных конструкций, производстве напорных труб и т. д.
8. Магнезиальный цемент представляет собой вещество, которое практически не подвержено повреждению  со стороны масел и смазок, щелочей и солей. Также к его ключевым характеристикам относится эластичность, высокая огнестойкость, низкими показателями теплопроводности.

• Современный строительный материал — поликарбонат. Сферы применения.
• Изготовление плитки тротуарной
• Облицовочная плитка – обновите фасад дома!
• Фундамент и дренаж
• Самая большая теплица в мире

Как производят цемент

Посетите сайт ShapedbyConcrete.com, чтобы узнать больше о том, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас.

---

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой способ. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания.

Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышает эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

Цемент теперь готов к транспортировке на заводы по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

---

Узнайте, как производят бетон >

Узнайте больше о преимуществах устойчивого развития цемента и бетона >

Основные факты, которые следует знать о цементе

Что такое цемент?

Цемент — это вяжущее вещество, вещество, которое схватывается и затвердевает независимо друг от друга и может связывать другие материалы вместе. Цемент, используемый в строительстве, характеризуется как гидравлический (, например, портландцемент) или негидравлический . Гидравлические цементы. Наиболее важным применением цемента является производство раствора и бетона для склеивания природных или искусственных заполнителей с образованием прочного строительного материала, устойчивого к обычным воздействиям окружающей среды. Бетон представляет собой смесь цемента и заполнителя.

Образец перед заполнением пространств цементом

• Преимущества цемента

1. Цемент используется в качестве вяжущего материала
2. Цемент прост в обращении и применении
3. Пригодны для контакта с питьевой водой.

 

• Недостатки цемента

1. Цемент подвергают растрескиванию
2. Очень трудно обеспечить одинаковые условия отверждения
3. Не идеально подходит для ситуации, когда ожидается расчет.

 

• Состав цементный

  Относительное количество каждой из этих фаз влияет на:

• время схватывания
• скорость набора прочности
• общая прочность
• долговечность
• цвет

Важно знать состав цемента

Химическое соединение	Процент
Лайм, Цао	60-66
Силикагель, Сио 2	17-25
Глинозем, Al 2 O 3	3-8
Оксид железа, Fe 2 O 3	0,5-6
Магнезия, MgO	0,5-4
Триоксид серы, SO 3	1-2
Щелочи	0,5-1,3

Четыре основных соединения, которые присутствуют в цементе и процентное содержание которых определяет (один из параметров) качество цемента, следующие:

1. Трикальций силикаты
2. Силикат дикальция
3. Алюминат триальция
4. Тетракальциевый алюмоферрит

• Производство цемента

Процесс производства

Цемент обычно производится из известняка и глины или сланца. Это сырье извлекается из карьера, измельчается в очень мелкий порошок, а затем смешивается в правильных пропорциях.

Рис. 1. Шаровая мельница на цементном заводе

Основными методами добычи являются открытые разработки, в то время как некоторые силикаты, такие как песок, обычно добываются земснарядами из озер, рек и водных путей. Есть несколько подземных известняковых шахт, но большинство из них находятся на поверхности.

·         Цементные заводы обычно располагаются в центре производства полезных ископаемых, необходимых для производства цемента, что экономит транспортные расходы и снижает цену цемента.

·          После добычи рудного материала, который будет использоваться для производства цемента, он транспортируется на дробильно-сортировочную установку, где он дробится и просеивается для получения частиц желаемого размера.

·         Руда из рудников обычно измельчается примерно до ¾ дюйма и хранится в крупнозернистом складе. Оттуда руда размером ¾ дюйма обычно превращается в порошок в большой шаровой мельнице.

·         Существует два типа процесса цементирования:

1.                   Сухой процесс

2.                           Мокрый процесс

·         В любом случае, влажном или сухом, измельченный порошок затем смешивают с использованием «Секретной смеси химика», которая может           быть строго охраняемым «рецептом», а затем транспортируют во вращающуюся печь для термической обработки.

·          Во вращающейся печи сначала углекислый газ отделяется от карбонатов кальция, затем сырье плавится при температуре около 2700 градусов по Фаренгейту. остаток от доменной печи.

. Клинкер представляет собой цемент в «кусковой» форме. Диапазон размеров частиц клинкера составляет от примерно 2 дюймов (1 мм и               25 мм в поперечнике) до примерно 10 меш. Затем клинкер измельчают в шаровой мельнице и отправляют потребителям в виде портландцемента.

·         В своей простейшей форме вращающаяся печь представляет собой трубу длиной до 200 метров и, возможно, 6 метров в диаметре, с длинным пламенем на одном конце. Сырье поступает в печь с холодного конца и постепенно проходит вниз к горячему концу, затем выпадает из печи и остывает.

Рис. 2. Иллюстрация простой цементной печи

. После охлаждения клинкер может временно храниться в клинкерном складе или поступать непосредственно на цементную мельницу. Цементная мельница измельчает клинкер в мелкий порошок. Небольшое количество гипса — формы сульфата кальция           — обычно измельчают с клинкером. Гипс контролирует свойства схватывания цемента при добавлении воды.

Рис. 3. Основные компоненты процесса производства цемента.

Рис. 4. Процесс производства цемента

• Типы цемента

Различные типы цемента возможны путем смешивания различных пропорций гипса, клинкера и других добавок. Цементы, которые используются для строительства, делятся на две основные категории в зависимости от свойств цемента: гидравлические и негидравлические. В дополнение к двум основным формам цемента существует несколько различных форм гидравлического цемента. Из множества разновидностей гидравлического цемента сегодня наиболее часто используется портландцемент.
5 типов цемента:

· Type1 — OPC

· Тип2 — умеренная теплота гидратации (PPC)

· Тип3 — быстрое твердое цемент

· Тип4 — низкий тепло цемент

· .

Негидравлический цемент

·         Негидравлический цемент – это цемент, который не может затвердевать при контакте с водой, в отличие от гидравлического цемента, который может.

·         Негидравлические цементы создаются с использованием таких материалов, как негидравлическая известь и гипсовые штукатурки, а также хлорокиси, которая обладает жидкими свойствами.

·         После использования в строительстве негидравлического цемента его необходимо поддерживать в сухом состоянии, чтобы набрать прочность и удержать конструкцию.

·         Когда в растворах используется негидравлический цемент, эти растворы могут схватываться только при высыхании и, следовательно, очень медленно набирают прочность.

·         Из-за трудностей, связанных с длительным ожиданием схватывания и высыхания, в настоящее время негидравлический цемент используется редко.

Гидравлический цемент

·         Гидравлические цементы — это цементы, которые способны схватываться и твердеть после смешивания с водой.

·        В результате химических реакций после твердения гидравлические цементные смеси сохраняют прочность и устойчивость даже при контакте с водой.

·          В связи с тем, что гидраты, образующиеся при первоначальном контакте гидравлического цемента с водой, новая              становится практически нерастворимой в воде. Это придает гидравлическому цементу прочность и стабильность, которые отличают его от негидравлического цемента.

·         Гидравлический цемент изготавливается в основном из известняка, некоторых глинистых минералов и гипса, которые обжигаются                                                                                                                                

·         Схватывание и твердение гидравлических цементов обусловлено образованием водосодержащих соединений, которые             образуются при реакциях между компонентами цемента и начальном контакте с водой.

·         В результате этой реакции образуются гидраты, придающие гидравлическому цементу прочность и стабильность.

·          В результате немедленного начала реакций может наблюдаться окостенение, которое вначале незначительное, но которое            со временем нарастает.

·         Прочность материала на сжатие неуклонно растет в течение периода, который может варьироваться от нескольких дней в случае сверхбыстротвердеющих цементов до нескольких лет в случае примитивных гидравлических цементов.

·         Способность выдерживать непрерывный контакт с водой, а также способность быстро схватываться и затвердевать, а также           большая относительная прочность делают гидравлический цемент основным цементом, используемым в современном строительстве.

Портландцемент

·         Основная форма цемента, используемая сегодня в строительстве во всем мире, – это гидравлический цемент, который называется портландцемент.

·         Портландцемент представляет собой тип гидравлического цемента, получаемого путем нагревания смеси известняка и глины до 1450 °C в печи и измельчения материалов. В процессе, известном как прокаливание, при котором молекула углекислого газа высвобождается из карбоната кальция с образованием оксида кальция или негашеной извести, которую затем смешивают с другими материалами, включенными в смесь.

·         Полученное твердое вещество, называемое «клинкер», затем измельчают с небольшим количеством гипса в порошок, чтобы получить «Обычный портландцемент», наиболее часто используемый тип цемента (часто называемый OPC).

·         Это мелкий порошок серого или белого цвета, получаемый путем измельчения портландцементного клинкера, ограниченного количества сульфата кальция, который контролирует время схватывания, с другими второстепенными компонентами.

·         Цемент используется в качестве основного ингредиента бетона, строительных растворов, штукатурки и большинства неспециализированных растворов.

Высокоглиноземистый цемент

1.    Высокоглиноземистый цемент получают путем плавления или спекания смеси глинозема и известкового материала в соответствующей пропорции и измельчения полученного продукта до состояния тонкого порошка.

2.    Сырье: известняк и бокситы.

3.    Около 20% прочности достигается за один день.

 

Быстросхватывающийся цемент

Время схватывания обычного цемента очень меньше, если гипс не добавляется на стадии обжига. Поэтому, когда требуется быстротвердеющий цемент, гипс намеренно добавляют в меньшем количестве или вообще не добавляют. Этот тип цемента полезен в проточной воде и некоторых типичных операциях по заливке цементным раствором.
Испытания портландцементов, смешанных и гидравлических цементов

• Свойства цемента

Chemical Properties

·         Chemical analysis

·         Compound composition

·         Chemical limits

Physical Properties

·         Fineness

·         Soundness

·         Consistency

· Время установки

· Ложь набор и набор вспышек

· Прочность на сжатие

· Тепловыплата цемент

a) Испытание на крупность –

  Тонкость цемента можно определить как меру размера частиц цемента или в простой форме «Удельная поверхность цемента». Этот тест обычно проводится с использованием сита IS № 9.или 90 мкм.      

 b)  Испытание на время схватывания-

  Цемент при смешивании с водой запускает процесс, в результате которого образуется затвердевшая масса смеси, твердость которой постепенно увеличивается со временем. Для цемента существует два времени схватывания: время начального схватывания (IST) и время окончательного схватывания (FST). Оно проверяется с помощью аппарата Вика.

Напр. Для портландцемента IST составляет около 30 минут, а FST — около 600 минут.

A) ВРЕМЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Поместите тестовый образец под стержень, несущий иглу. Аккуратно опустите иглу, чтобы она коснулась          поверхности цементного теста, и быстро отпустите, позволяя ей проникнуть в испытательный блок. Повторяйте процедуру до тех пор, пока игла не проткнет испытательный образец до точки, расположенной на расстоянии 5,0 ± 0,5 мм от дна формы. Время, прошедшее между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла не проткнет испытательный блок на расстоянии 5,0 ± 0,5 мм от дна формы, является начальным временем схватывания.

B) ВРЕМЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Замените вышеуказанную иглу на иглу с кольцевой насадкой. Цемент следует считать окончательно затвердевшим, когда при осторожном нанесении иглы на поверхность испытательного блока игла оставляет на нем отпечаток,                     Время, прошедшее между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла делает отпечаток на поверхности образца, в то время как насадка этого не делает, является             временем окончательного схватывания.

Рис. определяется в МПа или Н/мм ² . Для портландцемента марки 33 прочность должна составлять около 33 МПа за 28 дней. Испытание на сжатие проводится для проверки прочности цемента.

 

Рис.