Высокоэластичный ппу: Что такое ППУ наполнитель в диване?

Высокоэластичный ППУ: особенности материала, область применения, условия заказа

Эластичный ППУ получил широкое применение в сфере производства мягкой мебели. Пенополиуретан используют в качестве наполнителя для матрасов и диванов.

Особенности материала

Полимерный продукт выпускают путем вспенивания и газонаполнения. Популярность ППУ можно объяснить следующими положительными качествами материала:

• смягчение вибраций;
• термоизоляция;
• экологичность;
• долговечность;
• плотность;
• эластичность;
• гипоаллергенность;
• упругость.

Пенополиуретан можно изготовить двумя способами:

• блочным – одинаковые по размеру элементы подходят для сборки различных предметов, путем подгонки и обрезки ППУ деталей;
• созданием индивидуальных размеров и формы для конкретного изделия, благодаря чему повышается долговечность и прочность мебели.

Блоки из пенополиуретана зачастую используют для производства матрасов с оптимальными условиями отвода влаги и воздухообмена. Благодаря этому продукция имеет меньший вес и высокую воздухопроницаемость.

Благодаря высокой эластичности пены, изделия из нее обладают повышенным комфортом и хорошо пружинят, без создания ощущения дискомфорта проседания, как это случается с матрасами на пружинах.

Различают два типа пенополиуретана:

• открытоячеистый – состоит из эластичных ячеек, которые связаны между собой, материал похож по структуре на губку;
• закрытоячеистый – состоит из закрытых ячеек, наполненных газом, расширяющим состав.

При изготовлении ППУ применяют ряд катализаторов, которые вспенивают продукт. В зависимости от количества используемых веществ, получают пенополиуретан с различными свойствами, отличающийся по качеству.

Область применения

Высокоэластичный ППУ подходит для производства предметов мебели с длительным сроком эксплуатации. В зависимости от плотности материала, он применяется для различных изделий:

• плотность 30 кг/м3 и жесткость 1,2-3,0 кПа – подголовники, спинки, места для лежания сидения,
• со средним сроком службы до 8 лет;
• плотность 30–55 кг/м3 – мебель премиум класса, а также в качестве несущего слоя для высококомфортных матрасов, которые могут прослужить до 12 лет, и имеют нагрузку до 140 кг, могут быть использованы для ортопедических матрасов;
• марка Extra «холодного» вспенивания – пена вызревает внутри блока при низкой температуре, полученная продукция обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

С помощью пенополиуретана также создают теплоизоляцию и проводят антикоррозионную защиту металлических труб и конструкций.

Выбирая материал для изготовления дивана, обратите внимание на его толщину, которая должна быть не менее четырех сантиметров. В целях экономии она может составлять 2-3 см, но качественные характеристики изделия будут намного хуже.

Долговечность мебели с высокоэластичным ППУ

Среди конкурентов по сроку эксплуатации изделий из ППУ можно выделить продукцию из латекса и холлофайбера. Параметры определения точного срока службы мебели с пенополиуретаном зависят от качества сырья, технологии производства, условий использования предмета и других факторов.

В среднем, эластичный ППУ прослужит вам до 30 лет. Для сравнения, латексные изделия «живут» около 20 лет, а предметы из холлофайбера – до 10 лет.

Как ухаживать за диваном из пенополиуретана

Уход за мебелью из высокоэластичного ППУ довольно прост: достаточно избавлять от пыли изделие и периодически переворачивать матрасы и подушки, чтобы они не теряли форму. Зачастую производители оснащают чехлы удобными застежками, что позволяет их снимать для стирки.

Благодаря своевременной профилактике, вы сможете сохранить первоначальный внешний вид мебели, а также избавите себя от лишних затрат.

Все указанные факты говорят о том, что синтетический пенополиуретан удобен в эксплуатации и может принести комфорт в каждый дом.

Где купить высокоэластичный ППУ

Эластичный ППУ заказать можно на сайте компании «ПрогрессТлт» в Тольятти. Мы занимаемся проектированием и производством продукции из пенополиуретана, которая пользуется спросом во многих промышленных сферах, и соответствует требованиям международных стандартов.

Наличие собственного высокотехнологического немецкого и итальянского литьевого оборудования, позволяет нам в сжатые сроки выпустить необходимую партию деталей из синтетического материала.

Чтобы высокоэластичный ППУ купить, разместите у нас заказ на изготовление качественных изделий из пенополиуретана. Менеджеры компании свяжутся с вами в кратчайшие сроки, чтобы уточнить детали покупки и особые пожелания при изготовлении продукции из эластичной пены.

Все изделия, выпускаемые «ПрогрессТлт», имеют сертификаты качества.

Высокоэластичный пенополиуретан, что это

Высокоэластичный пенополиуретан используется в матрасах, диванах, автомобильных креслах в качестве амортизирующей набивки. В этой статье мы раскроем, в чем заключается особенность его производства и  почему этот материал имеет более высокую по сравнению обычным ппу цену.

Важно – информация о пенополиуретанах всех видов, сравнение марок ппу по плотности и упругости находится в другой статье. Эта же полностью посвящена высокоэластичному ППУ или ортопедической пене, которые часто встречаются под различными торговыми марками: Ormafoam, эластичная пена Sleep Professor, Orto Foam и другими.

Чем высокоэластичный пенополиуретан отличается от поролона?

 Между этими материалами есть и сходство, и различие. По составу оба представляют собой пластик, по структуре застывшую пену. Ячейки пены содержат воздух, благодаря этому изделие из ппу легко деформируется, и умеет восстанавливать форму. Через пласт любого ппу легко происходит газообмен. И тот, и другой материал легко впитывает и удерживает воду. Этим поролон и высокоэластичная пена похожи. Но разницу между ними можно заметить на глаз, без проведения сложных опытов и анализов.

Подробнее остановимся на том, как отличить ортопедическую пену от поролона по внешним признакам.

• Размер ячеек – в поролоне они однородны, у ортопены размер пор не одинаков.
• По тактильным ощущениям – образец высокоэластичного ппу обладает большей липкостью и мягкостью поверхности по сравнению с поролоном.
• Скорость восстановления после сжатия – стандартный ппу проминается и выпрямляется как обычная губка. Высокоэластичный пенополиуретан имеет две разновидности. HR восстанавливается быстро и полностью. Мемори не сразу, некоторое время стремится сохранить деформацию.

Зная это, вы сможете установить, какой ппу находится в вашем матрасе, обычный или ортопена.

Состав высокоэластичного пенополиуретана отличается от состава поролона?

Далеким от химии покупателям матрасов постараемся ответить на этот вопрос как можно более просто.

В производстве всех видов ппу используются химические соединения, относящиеся к одним и тем же типам, но различные по содержанию дополнительных компонентов. Для высокоэластичного часто основой является Лапрол 3603-2-12, полиэфир, обогащенный антиоксидантами.

компонент высокоэластичного пенополиуретана

В отдельных видах изделий из высокоэластичного ппу для  придания специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам производится их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный материал является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Вывод: состав поролона проще. Для придания особых свойств ортопедической пене ее производят по особым рецептурам, поэтому стоимость высокоэластичного пенополиуретана выше. Иногда его делают, применяя натуральные компоненты.

Интересно: здесь можно почитать о соевой пене для матрасов.

Почему ортопедическая пена лучше поролона?

Основные потребительские свойства изделий на основе высокоэластичного полиуретана выше, чем у стандартного ППУ. Для сравнения возьмем материал плотностью 35кг/м, потому что именно такой пенополиуретан выдерживает достаточную нагрузку при использовании в матрасе для взрослого человека.

Важно: такая характеристика, как плотность ППУ, не связана с его мягкостью и ее невозможно определить, сжав образец руками. Сиденье или матрас из неплотного ППУ просядет быстрее, чем из плотного, хотя плотный может ощущаться гораздо более мягким!

Разберем, по каким физическим критериям ортопедическая пена превосходит поролон.

• Напряжение сжатия при деформации 40%, кПа: у стандартного ППУ 4,2, у высокоэластичного 4,5. Это означает , что у второго больше стойкость к нагрузкам.
• Предел прочности при разрыве : 110 и 120% соответственно, обычный поролон легче порвать.
• Относительное удлинение при разрыве, % не менее 180 у стандартного и 160 у высокоэластичного. Это говорит о том, что высокоэластичный лучше сопротивляется растяжению.

Какая высокоэластичная пена используется в матрасах и диванах?

Какие виды высокоэластичного пенополиуретана используются в матрасах и диванах?

Всего существует две разновидности изделий из ппу: листовые и формованные.

• Листовой представляет собой длинный блок равномерной толщины, при его производстве вспененный материал свободно разливается по поверхности. Пузырьки пены при таком способе производства ничем не сдерживаются, стенки между ними не разрушаются. Готовый листовой поролон может разрезаться на пласты различной толщины.

• Формованный делают иным способом. Жидкую смесь заливают в формы определенной конфигурации, пенополиуретан при вспенивании заполняет предоставленный ему объем, при этом ячейки могут становиться мельче и не быть настолько равными по размеру, как у листового. На выходе получается практически готовое изделие – подушка, матрас для дивана или кровати с заданными свойствами. Плотность деталей из формованного высокоэластичного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями, поэтому из них получается качественная мебель.

Листовой поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели. Это недорогие матрасы и диваны с малой весовой нагрузкой. Марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535 являются исключением, их используют в более дорогом сегменте.

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ. Беспружинные матрасы, имеющие до 11 зон различной мягкости, спинки и сиденья дорогих диванов и стульев делают именно и него. Чтобы подчеркнуть повышенные эластичность и несущую способность отлитой в форме ортопедической пены, ее иногда называют искусственным латексом.

Интересно: статья о сходстве и различии натурального и искусственного латекса.

Высокоэластичный ППУ с открытыми ячейками, что это и какими свойствами обладает

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан. Это инновационный материал, не содержащий мембран между ячейками. Его можно представить как трёхмерную открытую сетку тяжей.

Производственный процесс в этом случае может включать в себя вторую операцию. Для механического повреждения стенок пузырьков пены проводят прокатку готового блока между вальцами. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу. Даже в этом случае стоимость производства ортопедической пены с открытыми ячейками выше обычной.

Дополнительные преимущества ппу с открытыми ячейками:

• Повышенная эластичность.
• Отличная проветриваемость.
• Высокая способность восстанавливаться после деформации.

Особая разновидность пенополиуретана с полыми ячейками – пена с памятью формы, или memoryfoam. Благодаря особенной рецептуре и технологии производства она обладает уникальными свойствами. Мемори отлично копирует рельеф при деформации, очень точно повторяет контуры лежащего на ней человека. После того, как нагрузка прекратилась, некоторое время сохраняет новую форму.

Полезно знать: статья о пене с памятью, советуем прочитать.

Высокоэластичные муфты Полиуретановый архив — Maedler, Северная Америка

Перейти к содержимому

Maedler, Северная Америка

$0,00 0 Тележка

Поиск товаров

Показаны все 8 результатов

Сортировать по популярностиСортировать по среднему рейтингуСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкойСортировать по артикулу

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU Ступицы диаметром 6 мм с обеих сторон из оцинкованной стали Артикул: 60320100

  28,25 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU с обеих сторон втулки диаметром 10 мм из оцинкованной стали Артикул: 60320200

  31,46 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU С обеих сторон втулки диаметром 12 мм из оцинкованной стали Артикул: 60320500

  34,48 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU Ступицы диаметром 14 мм с обеих сторон из оцинкованной стали Артикул: 60321000

  37,95 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU С двухсторонним отверстием Втулки диаметром 6 мм из нержавеющей стали Артикул: 60399201

  28,65 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU с двухсторонним отверстием 10 мм втулки из нержавеющей стали Артикул: 60399202

  31,86 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU С обеих сторон втулки диаметром 12 мм из нержавеющей стали Артикул: 60399205

  35,05 $ В корзину

• Муфты, фрикционные муфты, предохранительные муфтыВысокоэластичные муфты ПУУпругие при кручении, упругие по углам, упругие в продольном направлении

  Эластичная муфта PU с двухсторонним отверстием Втулки диаметром 14 мм из нержавеющей стали Артикул: 60399210

  38,61 $ В корзину

Maedler North America — ваш идеальный партнер во всем, что связано с технологиями трансмиссии. Имея в наличии более 30 000 деталей, мы уверены, что вы найдете то, что ищете.

Мы здесь, чтобы помочь вам

свяжитесь с нами сегодня

Имя

Ваш адрес электронной почты

Ваше сообщение

Copyright © MaedlerNorthAmerica 2021 | При поддержке MaedlerNorthAmerica.com

Высокоэластичные пенополиуретаны и способ их получения

Настоящее изобретение в целом относится к синтетическим смолоподобным ячеистым продуктам или пеноматериалам и, в частности, к усовершенствованному пенополиуретану для использования в обивке.

Синтетические смоляные пенопласты, обладающие широким спектром физических свойств, производятся в промышленных масштабах с помощью процесса полиприсоединения изоцианата, в котором органическое соединение, содержащее несколько активных атомов водорода, такое как, например, органическое соединение, содержащее гидроксил и/или карбоксильные группы реагируют с органическим полиизоцианатом.

При желании в реакционную смесь могут быть включены вода, активаторы, эмульгаторы, стабилизаторы пены и другие добавки (см. R. Vieweg, A. Hochtlen, Kunststoff-Handbuch, Volume VII, Polyurethan, Carl-Hanser-Verlag, Munich 1966).

При соответствующем выборе компонентов с помощью этого процесса можно получить либо эластичные, либо жесткие пенопласты различной степени упругости или жесткости.

Мягкие эластичные полиуретановые формы широко используются в обивочной промышленности для производства обивки сидений и спинок. Эти материалы должны обеспечивать комфорт при сидении, сравнимый с комфортом пенопласта, изготовленного из натурального латекса. Физически качество элемента обивки может быть определено заводом по сжатию, также известному в американской литературе как фактор провисания (т. сохраняется постоянной в течение одной минуты) и форму кривых сила/деформация. Для получения хороших уплотняющих свойств коэффициент провисания должен иметь значение выше 2,5, а кривые сила/деформация не должны иметь плато, т.

е. небольшое изменение приложенной силы должно вызывать лишь незначительное изменение деформации. Уже были предприняты попытки улучшить коэффициент провисания пенополиуретанов путем добавления инертных наполнителей, таких как сульфат бария или карбонаты кальция, к вспенивающейся реакционной смеси, но этот метод имеет серьезные недостатки, поскольку добавление наполнителей очень затруднено и, кроме того, ухудшает другие характеристики. свойства пенопласта.

Пена, используемая в обивочной промышленности, также должна быть очень прочной, чтобы она не порвалась при механическом воздействии, например, при покрытии текстилем.

Мягкая эластичная пена, особенно подходящая для обивки, должна поэтому иметь коэффициент провисания выше примерно 2,5, а кривая сила/деформация не должна иметь плато, т. е. должны происходить лишь незначительные изменения деформации в ответ на изменения силы, и, кроме того, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть как можно выше.

В немецком Offenlegungsschrift № 2110055 было предложено производить высокоэластичные пенополиуретаны путем взаимодействия органических полиизоцианатов с поли(алкиленэфирными) полиолами и низкомолекулярными сшивающими агентами или агентами, удлиняющими цепь, такими как алифатические, циклоалифатические или ароматические гликоли или аминогликоли, содержащие ОН-группы или ОН- и NH-группы, и алифатические, циклоалифатические или ароматические амины в присутствии порообразователей, катализаторов и необязательно других добавок, но практически без стабилизаторов пены полиэфир-полисилоксанового типа.

Однако этот процесс имеет множество недостатков. Он ограничен производством пенопластов с ограниченным диапазоном плотностей. Хотя пены с высокой плотностью могут быть получены с помощью этого процесса, невозможно или, по крайней мере, очень трудно получить с помощью этого процесса пены с плотностью ниже 30 кг/м ³ (<2 фунтов/куб.фут). Это серьезный экономический недостаток для производителя, поскольку пеноматериалы обычно продаются по объему, чтобы заданный объем весил как можно меньше.

Другими недостатками ранее произведенных высокоэластичных пенопластов являются их низкая прочность на растяжение и относительное удлинение при разрыве, а также тот факт, что более 1% по массе и в большинстве случаев более 3% по массе низкомолекулярных сшивающих агентов или агентов, удлиняющих цепь необходимо использовать для получения стабильной пены. Помимо технических трудностей смешивания таких больших количеств низкомолекулярных соединений с другими компонентами, существует экономический недостаток, заключающийся в том, что эти большие количества сшивающих агентов требуют использования соответствующих больших количеств органических полиизоцианатов. Поэтому желательно разработать соединения, обладающие высокой эффективностью в качестве сшивающих агентов или агентов, удлиняющих цепь, настолько, чтобы их можно было использовать только в небольших количествах.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления пенополиуретанов, подходящих для использования в обивке. Другой целью изобретения является создание мягкого эластичного пенополиуретана, имеющего коэффициент провисания, кривую силы/деформации, удлинение при разрыве и предел прочности при растяжении, которые делают его пригодным для использования в обивке. Еще одной целью изобретения является создание коммерчески практичного способа изготовления пенополиуретана низкой плотности, обладающего физическими характеристиками, позволяющими успешно использовать его в обивке.

Вышеупомянутые и другие цели достигаются в соответствии с данным изобретением, вообще говоря, путем получения полиуретановой пены, полученной реакцией органического полиизоцианата, содержащего по меньшей мере 50 мас.% перегнанного толилендиизоцианата, и полиола поли(алкиленового эфира), имеющего молекулярная масса по меньшей мере около 1500, в которой по меньшей мере 10% по массе концевой гидроксильной группы составляют первичные гидроксильные группы и гидразин или аддукт гидразина в реакционной смеси, которая содержит вспенивающий агент.

В настоящее время неожиданно было обнаружено, что вышеуказанные недостатки можно преодолеть, если вместо алифатических, циклоалифатических или ароматических гликолей или аминогликолей, содержащих ОН-группы или ОН- и NH-группы, и алифатических, циклоалифатических или ароматических аминов использовать специальные производные гидразина и/или или аддукты гидразина используются в качестве низкомолекулярных сшивающих агентов и агентов, удлиняющих цепь.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ производства высокоэластичных пенополиуретанов, в котором органический полиизоцианат взаимодействует с поли(алкиленовым эфиром)полиолом, который содержит по меньшей мере две гидроксильные группы и имеет молекулярную массу по меньшей мере около 1500 и предпочтительно между около 1500 и около 10000 и удлинитель цепи или сшиватель в присутствии вспенивателя и необязательно катализаторов и других добавок, причем способ характеризуется тем, что используемый полиизоцианат представляет собой дистиллированный толилендиизоцианат, гидроксильные группы поли(алкиленового эфира) полиола содержат не менее 10 мас. % первичных гидроксильных групп, а агенты, удлиняющие цепь или сшивающие агенты, представляют собой производные гидразина и/или аддукты гидразина общей формулы R-NH-NH-R’. (Ч ₂ O) _n ,

, в которых R и R’ могут быть одинаковыми или разными и обозначать водород или алкильную, циклоалкильную, арильную, аралкильную или ацильную группы и n = 0 или 1, реакцию проводят в отсутствие стабилизаторов пены полиэфир-полисилоксанового типа. В приведенной выше формуле R и R’ предпочтительно представляют собой C ₁ -C ₁₂ алкильные группы, C ₅ -C ₁₄ циклоалкильные группы, C ₆ -C ₁₄ арильные группы2, C 9013 -С ₂₀ аралкильные группы или C ₁ -C ₁₂ ацильные группы.

Наиболее предпочтительно, чтобы R и R’ представляли собой С ₁ -С ₆ алкильные группы, С ₅ -С ₁₀ циклоалкильные группы, С ₆ -С _{3 арильные группы, С 10 9013 7 -C 10 аралкильные группы или C 1 -C 8 ацильные группы. Если R и R’ представляют собой алкильные или циклоалкильные группы, эти группы необязательно могут быть замещены циано- или аминогруппами; если R и R’ представляют собой арильные или аралкильные группы, эти группы необязательно могут быть замещены атомами галогена, предпочтительно атомами хлора, или нитрогруппами.}

Недостатки производимых ранее высокоэластичных пенополиуретанов преодолеваются за счет использования этих сшивающих или удлиняющих цепь агентов. В настоящее время возможно производить пены в широком диапазоне плотностей, т.е. с плотностью примерно от 50 кг/м ³ до 18 кг/м ³ . Полученные пенопласты обладают очень хорошими физическими свойствами в отношении прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве.

Используемый полиизоцианат включает дистиллированный толилендиизоцианат. Коммерческие изомерные смеси, состоящие, по существу, например, из 80% по весу 2,4-изомера и 20% по весу 2,6-изомера или 65% по весу 2,4-изомера и 35% по весу 2,6-изомера можно использовать с пользой, но также может быть выгодно использовать по существу чистый толилен-2,4-диизоцианат или толулен-2,6-диизоцианат или их смеси с коммерческими изомерными смесями. Изомеры толуилендиизоцианата также можно преимущественно использовать в виде смеси с другими ароматическими изоцианатами, такими как 4,4′-дифенилметандиизоцианат или м-фенилендиизоцианат, или другими известными алифатическими или циклоалифатическими диизоцианатами, такими как гексаметилен-1,6-диизоцианат или гексагидрофенилен-1. ,3-диизоцианат, но эти другие ароматические изоцианаты следует использовать только в количествах менее 50% по весу от общего количества изоцианатов.

При использовании смесей изоцианатов можно регулировать активность изоцианата в соответствии с активностью всей способной к пенообразованию реакционной смеси.

Низкомолекулярные производные гидразина и/или аддукты гидразина предпочтительно используют в количестве от примерно 0,1 до примерно 0,8 частей по весу, исходя из гидразиновой группы, на 100 частей по весу поли(алкиленового эфира)полиола. Эти соединения могут быть либо добавлены непосредственно к пенообразующей смеси, либо их можно сначала смешать с водой или каким-либо другим компонентом состава, а затем добавить к остальной части реакционной смеси.

Можно использовать любое подходящее соединение гидразина приведенной выше формулы, такое как, например: гидразин, гидразингидрат, метилгидразин, этилгидразин, пропилгидразин, изопропилгидразин, н-бутилгидразин, изобутилгидразин, трет-бутилгидразин, бутенилгидразин, додецилгидразин, фенилгидразин, толилгидразин, хлорфенилгидразин, нитрофенилгидразин, бензилгидразин, 2-фенилэтилгидразин, циклогексилгидразин, циклопентилгидразин, β-цианоэтилгидразин, 1,2-диметилгидразин, 1,2-диэтилгидразин, 1,2-диизобутилгидразин, 1-бутил-2-метилгидразин, гидразобензол, 1- бензил-2-фенилгидразин, оксалилдигидразид, семикарбазид, карбогидразид, 4-метилсемикарбазид, 4-фенилсемикарбазид, дигидразид изофталевой кислоты, гидразид β-гидразинопропионовой кислоты, тиосемикарбазид, тиокарбогидразид, аминогуанидин, 1-аминопиперазин и 1,4-диаминофенилпиперазин, гидразин, нафтил гидразен, декагидронафтилгидразен, пергидрофенантрилгидразин, 4-бромфенилгидразин, 4-иодофенилгидразин, 4-фторфенилгидразен.

Любой подходящий поли(алкиленэфир)полиол, который содержит не менее двух групп ОН и имеет молекулярную массу не менее примерно 1500, предпочтительно от примерно 1500 до примерно 10000, и в котором не менее 10 мас. % гидроксильных групп являются первичными гидроксильными группы могут быть использованы в качестве исходных материалов для способа согласно изобретению. Содержание первичной ОН-группы определяют по методу Gordon Hanna и Sidney Siggia, Journal Polymer Sci. Том. 56, страницы 297–304 (1962). Эти простые полиэфиры получают реакцией исходных соединений или инициаторов, содержащих активные атомы водорода, с алкиленоксидами, такими как этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид, стиролоксид или эпихлоргидрин, или любыми смесями этих алкиленоксидов, и, при необходимости, последующей модификацией полученных полиэфиров этиленом. оксид с образованием концевых первичных гидроксильных групп. Предпочтительно эти простые полиэфиры имеют функциональность от 3 до 6,9.0003

Подходящими исходными соединениями или инициаторами являются, например, многоатомные спирты и фенолы, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, пропан-1,2-диол, пропан-1,3-диол, бутан-1,4-диол, гексан-1,6-диол, декан-1,10-диол, бутин-2-диол-(1,4), глицерин, бутан-2,4-диол, гексан-1,3,6-триол, триметилолпропан, резорцин, гидрохинон, 4,6-ди-трет-бутилпирокатохол, 3-гидрокси-2-нафтол, 6,7-дигидрокси-1-нафтол, 2,5-дигидрокси-1-нафтол, 2,2-бис-(п-гидроксифенил )-пропан, бис-(п-гидроксифенил)-метан и α,α,ω-трис-(гидроксифенил)-алканы, такие как 1,1,2-трис-(гидроксифенил)-этан, 1,1,3-трис -(гидроксифенил)-пропан и т. п.

Используемые поли(алкиленэфирные) полиолы могут также представлять собой аддукты 1,2-алкиленоксида алифатических или ароматических моноаминов или полиаминов, таких как аммиак, метиламин, этилендиамин, N,N-диметилэтилендиамин, тетраметилендиамин, гексаметилендиамин, диэтилентриамин, этаноламин, диэтаноламин, олеилдиэтаноламин, метилдиэтаноламин, триэтаноламин, аминоэтилпиперазин, фенилендиамин, м-фенилендиамин, п-фенилендиамин, 2,4-диаминотолуол, 2,6-диаминотолуол, 2,6-диамино-п-ксилол и многоядерные и конденсированные ароматические полиамины, такие как нафтилен-1,4-диамин, нафтилен-1,5-диамин, бензидин, толуидин, 2,2′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметан, 1-фторенамин, 1,4-антрадиамин, 910-диаминофенантрен, 4,4′-диаминоазобензол и т.п. Смолистые материалы, такие как фенольные и резольные смолы, также могут быть использованы в качестве исходных материалов.

Все эти простые полиэфиры предпочтительно синтезируют с этиленоксидом в качестве одного из реагентов. Полиэфиры, используемые для способа согласно изобретению, модифицируют таким образом, чтобы по меньшей мере 10 мас. % всех ОН-групп составляли первичные ОН-группы. Простые полиэфиры также могут быть модифицированы путем взаимодействия их с менее чем эквивалентным количеством органического полиизоцианата, так что они содержат уретановые группы. Эмульгаторы и катализаторы также могут быть использованы в способе согласно изобретению.

Можно использовать любые подходящие эмульгаторы, такие как, например, продукты присоединения этиленоксида или этиленоксида и пропиленоксида с гидрофобными веществами, которые содержат гидроксильные, гидроксиалкиленовые или гидроксиаминогруппы или амидогруппы. Можно использовать любой катализатор, пригодный для получения высокоэластичных пен, такой как, например, третичные амины и/или силаамины, N-замещенные азиридины или гексагидротриазины, если желательно, в сочетании с органическими соединениями металлов. Различные катализаторы в разной степени ускоряют отдельные парциальные реакции, протекающие при образовании пены. В то время как амины предпочтительно катализируют реакцию пенообразования, органические соединения металлов предпочтительно действуют на реакцию сшивки. Каталитическое ускорение реакции образования пены, т.е., например, реакции между изоцианатными группами и водой с выделением сажи, может варьироваться в зависимости от состава используемых аминов или силааминов.

Чтобы получить время реакции, подходящее для технологии вспенивания, правильное количество выбранного катализатора или смеси катализаторов определяется эмпирически в соответствии с их составом. Используемые амины могут быть любыми из тех, которые обычно используются для производства пенополиуретанов, например, диметилбензиламин, N-метилморфолин, триэтилендиамин, диметилпиперазин, 1,2-диметилимидазол, диметиламиноэтанол, диэтаноламин, триэтаноламин, диэтиламиноэтанол, N,N,N’. ,N’-тетраметил-1,3-бутандиамин, N-метил-N’-диметиламиноэтилпиперазин, пентаметил-диэтилентриамин, N,N’-бис-(3-аминопропил)-этилендиамин, N,N’-бис-( 2-аминопропил)этилендиамин, N,N’-бис-(2-аминоэтил)этилендиамин и т.п. Амины могут быть использованы либо в чистом виде, либо в виде смесей с оксиранами, такими как пропиленоксид, бутиленоксид, стиролоксид, γ-феноксипропиленоксид или γ-аллилоксипропиленоксид. Используемые силаамины могут быть соединениями кремния, которые содержат связи углерод-кремний, как описано, например, в описании патента Германии № 1229,290, который включен сюда в качестве ссылки, и 2,2,4-триметил-2-силаморфолин и 1,3-диэтиламинометилтетраметилдисилоксан являются примерами. Азотсодержащие основания, такие как гидроксиды тетраалкиламмония или щелочи, феноляты или алкоголяты щелочных металлов, такие как метилат натрия, также могут быть использованы. Органические соединения металлов, которые могут быть использованы в сочетании с аминами, силаминами и гексагидротриазинами в соответствии с описанием патента Бельгии № 730356, описание которого включено сюда в качестве ссылки, предпочтительно представляют собой органические соединения олова, например октоат олова (II), дилаурат дибутилолова и т.п.

Вспенивание проводят в присутствии воды и необязательно дополнительных органических пенообразователей. Воду обычно используют в количествах от 0,5 до 15 массовых частей, предпочтительно от 1,0 до 10 массовых частей на 100 массовых частей простого полиэфира. Органические пенообразователи, необязательно используемые вместе с водой, известны в данной области техники и представляют собой, например, монофтортрихлорметан, дифтордихлорметан, тетрахлорметан, дихлорметан, тетрафторэтан, ацетон, циклогексан, пентан, гексан, гептан. Вообще говоря, органические пенообразователи представляют собой низкокипящие углеводороды, галогенированные углеводороды, кетоны или сложные эфиры.

Добавки для регулирования размера пор и клеточной структуры, например силиконовые масла, такие как диметилполисилоксаны и метилфенилполисилоксаны, также могут быть добавлены к пенообразующей смеси, при этом предпочтительны низкомолекулярные продукты. Также могут быть использованы наполнители, антипирены, красители или пластификаторы известного типа. Термин «полиэфир-полисилоксан», используемый здесь и в формуле изобретения, относится к блок-сополимерам полиэфир-полисилоксан типа, например, блок-сополимеры полиоксиэтилен-оксипропилендиметилсилоксан, как описано в патенте США No. № 2 834 748.

Пены, полученные способом согласно изобретению, используются, например, в качестве обивочных материалов, матрацев, упаковочных материалов, амортизирующих автомобильных деталей, пленок для ламинирования и изоляционных материалов. Изделия из вспененного материала могут быть изготовлены путем вспенивания в форме или из материалов, свободно вспененных в блоках.

Теперь способ согласно изобретению будет объяснен более подробно с помощью следующих примеров.

ПРИМЕРЫ 1-13

100 массовых частей триола поли(алкиленового эфира) с гидроксильным числом около 28, который был получен реакцией присоединения пропиленоксида, а затем этиленоксида с триметилолпропаном и в котором 67% ОН-групп представляют собой первичные ОН-группы, и 0,5 мас.ч. гидразингидрата смешивают с компонентами, указанными в таблице, в смесительной камере пенообразующего устройства типа, раскрытого в патенте США No. № 2 764 565 и доставлены на ленточный конвейер. Образование пены начинается после времени начала, указанного ниже, и прекращается после заданного времени подъема.

______________________________________

Example 1 2 3 4 5 6 7

______________________________________

Polyether 100 100 100 100 100 100 100 Water 3.0 3.8 4.3 3.8 4.3 3.8 4.3 Hydrazine Hydrate 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Катализатор 1 1 ) 0,3 0,05 0,05 — — — — Катализатор 2 2 ) — — — 0,3 0,3 — — Катализатор 3 3 ) — — — — — 0,05 0,1 Т 0.2 0.25 0.25 0.2 0.2 0.2 0.2 Stabilizer 4 ) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 TDI — 80 5 ) 39.9 48.3 53.9 48.6 53.5 48.3 53.5 NCO/OH Ratio 105 105 105 105 105 105 105 Время начала (сек.) 5 8-9 8-9 7 7 9 7-8 Время нарастания (сек. ) 50 93 85 95 90 120 90 Время установки (сек.) 100 155 115 125 100 150 115

______________________________________

(1) Катализатор 1: Триэтилендиамин

(2) Каталиста 2: ## ## (3) PETHALAMETEL 2: DIETHELETR 2: DIETHELETR 2: DIETHELETR 2: DIETHELETR 2: DIETHELETR 2: DIETHEL # (5) Смесь толилен-2,4- и -2,6-диизоцианата 80:20 (% по массе)

______________________________________

Example 8 9 10 11 12 13

______________________________________

Polyether 100 100 100 100 100 100 Water 3.8 4.3 3.8 4.3 3.8 4.3 Hydrazine Hydrate 0.5 0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 Катализатор 4 6 ) 0,1 0,15 — — — — Катализатор 5 7 ) — — 0,1 0,1 — — Катализатор 6 8 ) — — — — 0,1 0,1 Диоктоат олова 0,2 0,2 ​​0,2 ​​0,2 ​​0,2 ​​0,1 0. 2 0.2 Stabilizer 4 ) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 TDI -80 5 ) 48.3 53.5 48.3 53.5 48.3 53.5 NCO/OH Ratio 105 105 105 105 105 105 Starting Time (сек.) 8 8 8-9 8 8 7 .

⁶ ) Катализатор 4: 5 частей диметилсиламорфолина, 35 частей диэтиламиноэтанола и 60 частей N-метил-N’-диметиламиноэтил-пиперазина ⁷ ) Катализатор 5: N-метил-N’-диметиламиноэтил-пиперазина ⁸ ) Катализатор 6: β,β’-бис-диметиламинодиэтиловый эфир.

9

8 9 12 12

299399

______________________________________
Example 1 2 3 4 5 6 7
______________________________________
Density 29 25 22 25 21 24 21 (kg/m 3 ) Tensile 1.4 1.5 1,4 1,3 1,2 1,3 1,3 Прочность (кг. масс./см 2 ) Удлинение при 300 285 305 340 330 300 290 Брейк (%) Сжатие 18 26 17 18 21 23 Прочность 40% (P/CM 2 11). SAG FACTOR 2,9 2,7 2,6 2,8 2,6 2,8 2,7
______________________________________________
Пример 8 9 11 12 12
9 01 12 12	.0220	__________________________________________
Плотность 24 21 21 21 21 21 21 (кг/м 3 ) Растяжение 1,0 1,2 1,0 1,0 1,1 . Удлинение при 260 290 270 280 285 260 Разрыв (%) Сжатие 24 18 16 19 16 18 Прочность 0 40120 2 ) SAG Factor 2,9 2,7 2,8 2,6 2,8 2,7
______________________________________________

. производные и другие компоненты, указанные в таблице, в соотношениях, указанных для получения пен, как описано в примерах 1-13.

__________________________________________

Example 14 15 16 17 18 19

______________________________________

Polyether 100 100 100 100 100 100 Water 4.0 3.2 3.2 4.0 3.2 4.0 Catalyst 1 1 ) 0.2 0.3 0.3 0,3 0,3 0,3 Метилгидразин 0,3 0,5 — — — — Фенилгидразин — — 1,0 1,5 — — 2-Hydrazinoethanol —-0,3 1,0 TIN-диоктоте 0,225 0,2 0,2 ​​0,2 ​​0,2 ​​0,2 ​​ Стабилизатор 4 ) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,01,01,0103 ) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,01,0103 . 5 ) 47,9 40,2 40,0 49,3 39,4 50,3 NCO/OH-соотношение 6 ) 105 105 105 105 105 Время начала (г.) Rising Time (Sec.) 80 97 110 105 75 70 Setting Time (Sec. ) 100 118 275 130 93 75

______________________________________

______________________________________

Example 20 21 22 23

__________________________________________

Полиэфир 100 100 100 100 Вода 3.2 3,2 3.2 2,0 Катализатор 1 1 ) 0,3 0,3 0,1 0,3 углерогиидразид 0,5— 4-Hydroxybutyric кислотный -гидроксикапроновая гидразид кислоты — — 0,2 — N,N’-диизобутил- гидразин — — — 0,5 диоктоат олова 0,2 0,1 — 0,2 Stabilizer 4 ) 1.0 1.0 1.0 1.0 TDI — 80 5 ) 39.4 35.4 38.5 23.9 NCO/OH Ratio 6 ) 105 95 105 95 Starting Time (Sec.) 7 6-7 7 10 Rising Time (Sec. ← Алексей князь: Недозволенная любовь в российском императорском доме Каменные мойки для кухни фото: Кухонные мойки из искусственного камня → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт