Жидкая резина характеристики: Характеристики и свойства жидкой резины
состав, характеристики, плюсы и минусы, сфера применения и особенности
Одним из популярных материалов, используемых для гидроизоляции поверхности, является жидкая резина. Такое название состав получил благодаря внешней схожести с резиной, аналогичной эластичностью и исходному жидкому состоянию.
Применять массово изоляцию данного вида стали относительно недавно, но материал уже успел заслужить доверие мастеров и потребителей.
Посмотрите видео об особенностях жидкой резины
Состав жидкой резины
При разработке изоляционного покрытия были использованы преимущественные характеристики, качества полимеров и битума, которые собственно и стали основными компонентами нового продукта. Производится жидкая резина в основном из двух веществ:
• эмульсии на основе битумно-латексного материала;
• порошка хлористого кальция, который разводится водой в соотношении 1:10.
Нужно отметить, что использование продукта имеет особенности, поэтому перед применением следует изучить информацию и узнать обо всех нюансах.
Характеристики жидкой резины
Нанесённый на рабочую поверхность слой обладает высокой влагостойкостью, даже если его толщина равна 2 мм. Согласно техническому анализу такая защита приравнивается к четырёхслойному покрытию рулонного материала.
Высокий показатель эластичности практически исключает повреждение и деформацию гидроизоляции в готовом виде под механическим воздействием. Это наделяет материал прочностью и надёжностью при эксплуатации.
Химический состав жидкой резины не вступает в реакцию с другими материалами. После распределения жидкость заполняет пористую структуру, что увеличивает прочность конструктивного элемента строения.
Жидкая резина: плюсы и минусы
Преимущества:
• высокая адгезия;
• исправляет мелкие дефекты на поверхности;
• создаёт надёжную защиту от воздействия влаги, за счёт чего увеличивается срок эксплуатации конструкции;
• обладает высокой устойчивостью к различным погодным катаклизмам;
• не меняет свойств при температурных колебаниях;
• после нанесения отсутствуют стыковочные швы, что повышает прочность покрытия;
• универсальность применения;
• длительный срок службы (более 20 лет).
Недостаток жидкой резины для гидроизоляции заключается в наличии специального оборудования, с помощью которого напыляется гидроизоляционный слой. Приобретать его недёшево, поэтому чаще всего приходится обращаться к специалистам, что потребует дополнительных расходов. Отмечается ещё один нюанс: при демонтаже слой удаляется только механическим способом.
Специалисты не рекомендуют использовать совместно с гидроизоляцией вещества, в состав которых входят растворители. Они могут деформировать битумное покрытие.
Сфера применения жидкой резины
• гидроизоляция щелей и стыков на фасадах, фундаменте, кровле;
• как подложка под кровельное покрытие;
• поверхности деревянных домов;
• герметизация люков;
• как защитный слой в хранилищах зерновых культур, мостов;
• гидрозащита подвалов, гаражей, погребов и др.
Особенности применения
Выпускается жидкая резина в ёмкостях по 200 литров.
Непосредственно перед нанесением жидкость смешивается с порошком до однородной массы. Хлористый кальций способствует быстрому застыванию массы. В процессе напыления слоя не образуются стыки и швы, что делает поверхность монолитной, а значит устойчивой к климатическим особенностям и другим внешним факторам.
Благодаря свойствам гидроизоляционный слой не нарушает экологичности деревянных срубов. С годами битумная поверхность не теряет качеств и прочности, наоборот становится надёжней.
Перед нанесением слоя гидрозащиты следует тщательно очистить рабочую зону от мусора и пыли. Лучше это сделать пылесосом. Далее согласно технологии осуществляется увлажнение поверхности. Достаточно лёгкого распыления воды, чтоб не создавать сырости. Битумная масса наносится с помощью оборудования под давлением. Длительность застывания зависит от температуры воздуха: при +20° потребуется всего 4 часа, при +10° и ниже процесс сушки займёт сутки.
Толщина напыляемого слоя зависит от типа кровельного покрытия:
• на бетонное основание – 2 мм;
• на мембрану – до 3-х мм;
• на металл – 1-1,5 мм;
• на кирпич – 1,5 мм.
Мастера рекомендуют перед нанесением жидкой резины покрывать рабочую зону праймером (грунтовкой). Это увеличит адгезионные свойства гидроизоляции.
Жидкая резина, эластичная гидроизоляция в строительстве и ремонте.
Жидкая резина «Элемент»– это материал великолепного качества, который обладает гидроизоляционными характеристиками. Не содержит битума!
Жидкая резина – это однокомпонентная жидкая резина на натуральной каучуковой основе, которую наносят в холодном состоянии. Мгновенно отвердевает. В составе жидкой резины нет различных растворителей, которые могут выделять летучие органические соединения.
Само покрытие создается из каучука – он является основой. Встречаются случаи, в которых при производстве используется битум. Цвет абсолютно совпадает с обычной резиной – чаще всего он черный. Имеет максимальную эластичность и водонепроницаемость. Более точное определение для этих свойств – это «гидроизоляция без швов, которая напыляется». Но на практике это название не было закреплено из-за сложности самой фразы и непонимания ее смысла потребителями.
В современном строительном мире жидкая резина имеет широкий спектр применения. Она обеспечивает как гидроизоляцию, так и пароизоляцию. Используется для жилых и нежилых помещений. Обладает свойством защиты от проникновения влаги в помещение. Имеет функцию борьбы с коррозией на металлических конструкциях, что дает возможность увеличения срока эксплуатации, без проведения дополнительных ремонтных работ.
Жидкая резина – универсальный как гидроизоляционный, так и антикоррозийный материал.
Наносится кистью, валиком, оборудованием высокого давления. Так же можно использовать наливом, заполняя щели, неровности, выравнивая защищаемую поверхность (регулируется разбавлением растворителем – сольвентом, ксилолом или Р-4)
Характеристики, которые являются преимуществами материала
Гидроизоляционный материал такого типа давным-давно применяется при строительных работах разных видов по причине того, что его эксплуатационные характеристики значительно выше свойств традиционных видов стройматериалов.
При использовании последних, чаще всего, образуются некрасивые швы или соединения механического типа. Из-за них в скором времени могут образоваться протечки.
Плюсов у жидкой резины очень много:
- При выкладке на любой рабочей поверхности (стальной, кирпичной, мраморной, деревянной, рубероидной или бетонной) образуется ровный слой.
- Нет образования шва или видимого соединения на материале.
- Водная эмульсионная основа обеспечивает гарантию пожаробезопасности.
- Во время нанесения происходит образование достаточно плотного слоя, который прилегает к различному основанию. Это не даст в будущем просочиться воде под слой материала.
- Исключается появление неприятного запаха или испарения любого органического летучего соединения, по причине того, что во время распыления не нужно использование нагревательной системы.
- Не добавляет веса конструкции.
- Является экологически безопасным материалом, потому что не происходит выделения в воздух вредоносных компонентов, включающих в свой состав токсины.
- Экономия необходимого времени при нанесении, за счет использования жидкой резины. Это обеспечивает быстрое осуществление всех строительных работ.
- При химическом, термическом и механическом воздействии остается устойчивым.
- Имеет высокий уровень эластичности. Дает хорошую выдержку при различном температурном режиме.
- Обеспечивает прекрасную звукоизоляцию; обладает способностью к укреплению кровельного покрытия.
- Моментальное проникновение в зоны с микротрещинами. Делает их монолитными.
- Простой материал в плане использования.
Жидкая резина – это гарантированная экономия, быстрая и качественная работа.
При применении данного материала в строительстве, в конечном итоге обеспечивается первоклассная сцепка с поверхностью любого типа. Это дает гарантию надежной защиты от микрокапель влаги и ее проникновения.
Очень часто, данный материал используется для гидроизоляционной защиты кровли, при строительстве фундамента, туннелей различных видов, мостов, при сооружении или ремонте подвала, перекрытия, балкона или лоджии, санузлов, помещений на заводах и фабриках, на гидротехнических сооружениях.
Большой список преимущественных характеристик не оказал своего влияния на ценовую доступность материала. Он давно занял свое место в ряду самых бюджетных и популярных на современных строительных рынках.
Для того чтобы нанести жидкую резину, не нужны никакие дополнительные изнуряющие процедуры подготовки. Состав наносят ровными слоями, которые образуют эластичное монолитное покрытие. Его толщина составляет до 4 мм. Оно затвердевает за достаточно короткий промежуток времени.
Легкий процесс проведения работ
Покрытие крыши, которое обработано с помощью жидкого состава резины, не нуждается в работах по восстановлению или ремонту на протяжении долгих лет. А это дает возможность сэкономить время, силы и большое количество средств.
Что такое жидкая резина? (с изображением)
`;
Ремесла
Факт проверен
Жидкий каучук — это разновидность синтетического каучука, который поставляется в жидком виде.
Одним из наиболее распространенных применений жидкой резины является создание резиновых форм. Резина является популярным материалом для изготовления форм, потому что она не будет прилипать к формуемому материалу, а форму легко удалить после того, как материал затвердеет. Жидкую резину можно распылить или нарисовать на чем-либо, чтобы создать слепок, а полученный слепок можно использовать для изготовления многочисленных форм объекта.
Специализированные типы жидкой резины можно использовать для чувствительных проектов, таких как художественная реставрация очень хрупких скульптур. Из этого вещества можно также делать резиновые изделия, такие как гибкие резиновые игрушки для детей и различные резиновые фитинги. Этот продукт также можно использовать в качестве клея, создавая плотное прилегание при правильном нанесении. Жидкие каучуки также используются для создания покрытий на различных материалах, для уплотнения и защиты от атмосферных воздействий, а также в производстве медицинских устройств и имплантатов. В случае медицинских устройств силиконовый каучук медицинского назначения используется для создания прочных, нереакционноспособных предметов, которые будут безопасны для использования в больницах и операционных.
Многие жидкие каучуки могут быть окрашены с использованием красителей, имеющих нейтральный оттенок, который люди могут регулировать в зависимости от потребностей и вкуса. Например, компании, производящие протезы для фильмов, могут использовать резину, окрашенную в тон кожи актера, для создания различных протезов, которые будут гармонировать с реальной кожей актера на экране.
С тех пор как несколько лет назад Мэри начала работать над сайтом, она приняла захватывающая задача быть исследователем и писателем HomeQuestionsAnswered. Мэри имеет степень по гуманитарным наукам в Годдард-колледже и проводит свободное время за чтением, приготовлением пищи и прогулками на свежем воздухе.
С тех пор как несколько лет назад Мэри начала работать над сайтом, она приняла
захватывающая задача быть исследователем и писателем HomeQuestionsAnswered.
Мэри имеет степень по гуманитарным наукам в Годдард-колледже и
проводит свободное время за чтением, приготовлением пищи и прогулками на свежем воздухе.
Вам также может понравиться
Рекомендуется
КАК ПРЕДСТАВЛЕНО НА:
Применение жидкой резины – О резине
Жидкая резина названа в честь ее жидкого состояния. Самый ранний жидкий каучук в истории появился в 1923 году и был получен путем рафинирования натурального каучука. Эта практика потребляет много энергии и непрактична. К 1943, был настоящий, синтетически приготовленный жидкий каучук, а именно полисульфидный каучук. Вскоре после этого были введены жидкий полиуретан (ПУ), жидкий силиконовый каучук, жидкий бутадиеновый каучук, жидкий неопрен и т. д., а также нефункциональный жидкий полибутадиен и реакционноспособные группы (такие как алкенильные группы) на обоих концах.
Телехелатные диолефиновые жидкие каучуки с молекулярной массой всего несколько тысяч. Чем больше молекулярная масса, тем больше вязкость.
(1) Метод синтеза
Способ синтеза жидкого каучука включает метод радикальной полимеризации, метод ионной полимеризации и т.п.
1 Свободнорадикальная полимеризация
Подходит для приготовления телехелатного жидкого полимера, и необходимо выбрать соединение, имеющее функциональную группу или функциональную группу, в качестве инициатора или агента переноса цепи для инициирования полимеризации диенового мономера. Когда связывание прекращается, получается телехелатный полимер.
2 Метод ионной полимеризации ранний
Этот метод используется для телехелатного диенового жидкого каучука, а в качестве инициатора используется нафталин-натриевый комплекс щелочного металла или литийорганическое соединение.
3 другие методы
Используя обычную каталитическую полимеризацию, можно получить жидкий полибутадиен, имеющий 1,4-структуру более 70%.
В качестве каталитической системы использовали триалкиллитий.
(2) Модификация
Реакцией мономерных двойных связей можно придать различные свойства. Например, путем добавления водорода можно улучшить устойчивость к старению и термостойкость. Например, путем хлорирования можно улучшить огнестойкость и адгезию.
(3) Отверждение
Относится к процессу превращения жидкости в твердое вещество. Например, телехелатный жидкий каучук отверждается функциональной группой отвердителя. Carboxy
Отвердителем жидкого каучука является эпоксидная смола, третичный амин и т. д. • Отвердителем жидкого каучука, содержащего диаметр, является полиизоцианат, такой как TDI, MDIPAP1 и т.п.
(4) Технологическое оборудование
Технологическое оборудование относительно простое, с низким энергопотреблением, легко механизируемое и непрерывное, и может быть отверждено на месте. Этап обработки включает три этапа: первый этап, смешивание, то есть первое смешивание жидкого каучука вместе со вспомогательным агентом (наполнителем, удлинителем цепи), с последующим пеногашением, а затем с добавлением добавки; второй этап, выполнение второго смешивания, добавление отвердителя, а затем выполнение второго пеногасителя; на третьем этапе формование осуществляется любым из различных способов (литье под давлением, формование RIM, экструзионное формование, компрессионное формование и ротационное формование).