Разное 

Жидкая резина технические свойства: Жидкая резина: свойства и применение

alexxlab 0 Комментариев

Содержание

для чего используется гидроизоляция с фото примерами и видео инструкциями © Геостарт

Отправим материал на почту























Жидкая резина способна решить проблему создания хорошей гидроизоляции на долгий срок. Уникальный по своим качествам состав имеет отличные показатели адгезии, стойкости к внешним негативным факторам, тянучести и прочности. Используют в ремонтных работах, на стройке и даже в создании элементов садового декора.

Понятие жидкой резины

Жидкая резина – одно- или двухкомпонентный, холодно наносящийся, мгновенно застывающий состав, структура которого построена на основе полимерно-битумной эмульсии. При взаимодействии с кислородом не становится источником ядовитых соединений летучего характера, не содержит растворителей. Основным компонентом выступает битум, в отдельных случаях может применяться природный каучук. Аналогично классической резине имеет черный цвет, хорошие характеристики, касающиеся эластичности, водонепроницаемости. По-другому может называться «бесшовной напыляемой гидроизоляцией».

Применяется в качестве мембранного, защитного покрытия строительных материалов, при проведении работ по созданию декоративных водоёмов, фундаментов.

Автолюбители используют иной состав, отличающийся однокомпонентной структурой, построенной на основе раствора стирольного каучука и органического растворителя. Материал имеет прозрачную структуру, после колеровки способен приобретать нужный оттенок, что делает его популярным в стайлинге авто. Автомобильная жидкая резина применяется в роли недолгосрочной оболочки внешних элементов машины (кузов, оптика, бампер и т.д.).

Внимание! Здесь и далее речь идёт о кровельном материале. Поэтому не нужно путать его с узконаправленным продуктом, изготавливаемым для автомобилей и имеющим совершенно иные свойства.

Особенности применения жидкой резины для защиты разных оснований

Область применения жидкой резины достаточно большая, хотя чаще всего она нужна для гидроизоляции различных поверхностей. Предлагаем познакомиться с особенностями использования состава для защиты крыши, фундамента и открытого бассейна.


Сфера применения достаточно большая.

Крыша

Слой жидкой резины на поверхности кровли надёжно защищает внутреннее пространство жилого дома и любого другого строения. Чаще всего покрытие напыляют либо равномерно распределяют по поверхности с помощью валика. Сверху укладывается кровельный материал для защиты сформированного резинового покрытия от воздействия ультрафиолета.


Идеальное решение для кровли.

Фундамент

Для фундамента подойдёт однокомпонентный состав. Основание сначала тщательно моют, а после высыхания поверхность покрывают слоем жидкой резины любым удобным способом.


Надёжная защита для фундамента.

Открытый бассейн

Гидроизоляцию бассейна также можно выполнять различными способами. Порядок действий зависит от его площади. Для получения надёжного варианта предпочтительно напыление двухкомпонентных составов.


С покрытием из резины бассейн прослужит дольше.

Особенности материала

Вещество мгновенно становится твердым после нанесения. Несмотря на то, что в структуре присутствует битум, добавленные в него эфирные масла не дают со временем пересохнуть и растрескаться и продлевают срок эксплуатации до 25 лет.

Современная жидкая резина имеет прекрасные характеристики: не отслаивается, не трескается, не боится механических повреждений или резких перепадов температур.

Ошибочно жидкой резиной называют многие составы, поверхностно попадающие под это понятие. Чаще всего к ней относят все виды мастик, имеющих несколько аналогичных эксплуатационных характеристик: водонепроницаемость, эластичность, способность к растяжению, сжатию.

Интересно! В одном из рекламных роликов производитель сам вводит потребителя в заблуждение, называя свою продукцию «жидкой резиной» и показывая, как она легко отклеивается от поверхности и остаётся в виде плёнки. Настоящая бесшовная напыляемая гидроизоляция имеет отличные показатели адгезии к любым поверхностям, а удалить её можно только механическим путём с приложением колоссальных усилий!

Обзор рынка — какой продукции доверяют?

У разных производителей свой взгляд на состав жидкой резины, отчего также будет зависеть итоговое качество. На отечественном рынке жидкую резину, а именно то, что под ней подразумевают, представляют четыре компании: Технопрок, Гермтехно, Гермпромстрой и Well-C Technologies. Это официальные дистрибьюторы компаний Liquid Rubber, Pazkar, Huske и Premium Liquid Rubber.

Жидкая резина от Liquid Rubber – эластомерная водная эмульсия на основе нефти и специальных полимеров.

Одни из самых популярных российских разработок в этой сфере – жидкая резина Профикс и Syntomast:

Жидкая резина марки Syntomast разрабатывается как инновационное покрытие на основе полимеров, которые наиболее устойчивы к атмосферным условиям и агрессивной среде. При этом такие мастики выпускают в цвете и пользуются большой популярностью, ведь широкую цветовую гамму ценят прежде всего дизайнеры.

А те и определяют зачастую, какой именно материал будет использоваться. По сути,  Syntomast Roof – это плотная паста на основе воды, которую поставляют объемом от 20 до 200 литров, в виде красного, бежевого, синего, белого, зеленого и черного цвета.

Вторая известная отечественная марка двухкомпонентной жидкой резины – Профикс. Разработана она была, как говорится, «от фундамента до кровли».

Славится своими отличными свойствами также жидкая резина GPSpraykote, которая рекомендована для объектов минобороны РФ. Она изготовлена на основе полимерно-битумной водной эмульсии, поэтому наносится холодным методом при помощи распылителя. Отличается от других аналогов свойством мгновенного отверждения.

Хорошие отзывы можно услышать и о отечественной жидкой резине Liquid Rubber, которая производится по импортным технологиям. В ее основе – водная эмульсия из очищенных модифицированных битумов и полимеров, которые хорошо защищают покрытие от агрессивных сред и ультрафиолета.

Набирает также свою популярность жидкая резина «Элемент». Это материал на основе модифицированного каучука, который создает в заводских условиях нано-робот.

И, наконец, еще один популярный продукт. До недавнего времени компания Технопрок свою жидкую резину импортировала из-за границы, но теперь стала производить самостоятельно, в России. Причем, если верить отзывам, достаточно качественно.

 

Единственное отличие от импортных аналогов только в том, что это покрытие после высыхания на ощупь более жесткое. К слову, Технопрок в народе нередко сравнивают с израильской жидкой резиной Rapidflex, т.к. те действительно схожи по своим свойствам.

Разновидности жидкой резины

Ключевая классификация жидкой резины связана с её физической структурой. Подразделяется на 3 вида:

  • Наливная – подготавливается перед нанесением на поверхность.
  • Напыляемая – распыляется мощной установкой, состоящей из компрессора и ресивера, в котором происходит смешивание битумной мастики, водно-солевого раствора и отвердителя.
    Такой способ имеет максимальный эффект по соотношению скорости выполнения работ и затраченного на это времени.
  • Окрасочная – напоминает пасту или густую жидкость, которая наносится вручную, шпателем, кистью или валиком.

Существует ещё один тип напыляемой жидкой резины – аэрозольный. Продаётся в небольших флакончиках, с помощью которых можно легко и быстро выполнить точечный ремонт, например, залепить небольшую трещину или щель на веранде, лоджии.

Жидкая резина – что это? Что такое жидкая гидроизоляция?

Твердая гидроизоляция, как известно, представляет собой различные рулонные материалы, укладка которых осуществляется с применением высокотемпературного нагрева. Это может быть, например, рубероид, полимерная пленка и некоторые другие материалы.

Несколько иная ситуация обстоит с жидкой гидроизоляцией, которая просто распыляется по обрабатываемой поверхности или наносится вручную. Это позволяет покрыть все без исключения трещины, стыки и зазоры конструкции.



«Жидкая резина» — это органический материал. Вопреки созвучной схожести с классической (в нашем понимании) резиной он похож лишь внешними характеристиками. Прежде всего, это эластичность и цвет. Все остальные качества принципиально различны.

Разновидности жидких гидроизоляционных материалов Euromast™

Наша линейка материалов в зависимости от количества компонентов делятся на две группы:

Двухкомпонентная гидроизоляционная система (наносится специальным оборудованием)

 

Подобные материалы, как можно понять из названия, включают в себя два компонента — растворенный в воде хлористый кальций и битумно-полимерную эмульсию EUROMAST plus.

С применением соответствующего оборудования они автоматическим способом смешиваются, образуя высокопрочный и надежный изоляционный слой.

Однокомпонентные мастики (наносятся вручную)

 

Они представляют собой битумно-полимерные мастики EUROMAST и цветные полимерно-акриловые мастики EUROMAST Color.

Их можно наносить самостоятельно вручную кистью или валиком.

Важнейшие свойства жидкой гидроизоляции

Бесшовная жидкая гидроизоляция представляет собой довольно интересный материал с множеством уникальных свойств. Среди них особо можно выделить:

  • Для гидроизоляционной обработки различных объектов строительства «жидкая резина» производится без включений органических растворителей, что обуславливает отсутствие вредно-токсических испарений при её высыхании.
  • Мастика такого типа не разлагается и не меняет свойства под прямым воздействием ультрафиолета. Кроме того, жидкая резина применима в суровых морозных условиях (есть марки для работы при -60 С).
  • Благодаря вхождению в состав мастики полимерных присадок, формируется гарантировано долгий срок её эксплуатации (от 20 лет). Обусловлено это надёжным препятствием полимерами испарению компонентных эфирных масел, что предотвращает ускоренное битумное старение.
  • Как только жидкая резина отвердевает, формируется прочная, химически стойкая, пожаробезопасная мембрана, характеризующаяся повышенной эластичностью (коэффициент крайнего удлинения >65%).

    Притом, что покрытие со временем отвердевает, эластичность его не претерпевает сильных изменений и слой мастики легко можно отремонтировать при возможных механических повреждениях.
  • Для акриловой мастики можно подобрать любой нужный цвет, что обусловлено великолепной совместимостью акрило-полимерной композиции с различными колерами.

Важные преимущества жидкой резины

Жидкие гидроизолирующие составы обладают следующими немаловажными преимуществами:

  • возможность создания бесшовного покрытия – надёжно герметизируется каждый участок любого обрабатываемого основания, включая сложные по конфигурации конструкции и труднодоступные области;
  • высочайшая адгезия – быстро и прочно схватывается со всевозможными строительными деталями из: камня, бетона, стекла, шифера, металла, кирпича и пластика;
  • антикоррозионные свойства – надёжно защищает от разрушения подлежащую основу;
  • простой и быстрый монтаж покрытия;
  • небольшой вес всего покрытия – нет нужды дополнительно укреплять кровельные элементы и фундамент;
  • допустимость эксплуатации полимерного покрытия в расширенном температурном диапазоне;
  • существенный срок гарантийной эксплуатации.

Области применения жидкой гидроизоляции

Экологическая гидроизоляционная резиновая мембранная система жидкая резина является техническим достижением в гидроизоляции и защите от коррозии.

Данная система холодного нанесения распылением и система покрытия были разработаны для разрешения проблем, постоянно возникающих при использовании обычных гидроизоляционных систем. Обладая уникальными свойствами, применение жидкой резины возможно в самых различных сферах:

Бесшовная гидроизоляция в частном строительстве

  • Бесшовная гидроизоляция кровли: новая, ремонт старой кровли
  • Гидроизоляция ванной
  • Починка и гидроизоляция трещин
  • Гидроизоляция бетонных полов и стен
  • Гидроизоляция и герметизация вентиляционных отверстий
  • Пароизоляция

Железная дорога

  • Антикоррозионная, гидроизоляционная и шумоизоляционная обработка вагонов, локомотивов

Автомобильная индустрия

  • Покрытие днища и других частей автомобиля для снижения уровня шума и вибрации
  • Антикоррозионное покрытие

Гидроизоляция в гражданском строительстве

  • Мосты
  • Дороги, базированные на водонепроницаемости
  • Защита от коррозии
  • Усиление дамбы
  • Пропитка трубопроводов
  • Тоннели

Коммунальное водоснабжение

  • Плотины
  • Резервуары
  • Пропитка ёмкостей для воды

Горная промышленность

  • Щёлочные бассейны
  • Пропитка от утечки загрязняющих веществ
  • Тоннели и шахты (жидкости и газы)

Защита окружающей среды

  • Изоляция загрязняющих твёрдых веществ
  • Изоляция загрязняющих жидких веществ
  • Изоляция метана, радона

Сельское хозяйство

  • Пропитка поливальных и оросительных систем
  • Пропитка резервуаров
  • Пропитка силосных ям

Морское хозяйство

  • Обработка причала против обрастания ракушками и водорослями
  • Антикоррозионная пропитка балластных ёмкостей
  • Антикоррозионное покрытие для портовых структур

Безопасность

  • Пропитка песка и грунта для защиты от наводнения
  • Покрытие игровых площадок для смягчения удара при падении

Промышленное использование

  • Звуко-поглощающая изоляция
  • Кислотные емкости, участки для мойки
  • Водяные баки

Оборонная промышленность

  • Гидроизоляция для бункеров
  • Создание камуфляжа
  • Энергопоглощающее покрытие

Преимущества жидкой гидроизоляции EUROMAST™

Экологически безопаснаНесмотря на разновидность или тип жидких гидроизоляционных материалов, их всех объединяет одно — все без исключения компоненты, из которых состоят покрытия, нетоксичны и абсолютно безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
Холодный метод нанесенияЕще одно положительное свойство жидкой гидроизоляции — это способ ее нанесения. Она наносится в холодном состоянии, образуя при застывании одинаковой толщины мембрану с абсолютно ровной поверхностью. Такая мембрана надежно защищает обрабатываемую конструкцию от разрушительного воздействия влаги.

Долговечное покрытиеБесспорным преимуществом жидких гидроизоляционных материалов «Евромаст« является долговечность. Полимер, представляющий собой один из компонентов мастик и эмульсий, предотвращает испарение и, соответственно, выход наружу эфирных масел, обеспечивая таким образом эластичность защитного покрытия. Это позволяет значительно улучшить способность материала противостоять различным атмосферным явлениям, например, дождю, снегопаду, засухе и граду, а также выдерживать колебания температуры.
ПожаробезопаснаБлагодаря применению инновационных технологий сегодня производится жидкая гидроизоляция, способная противостоять даже пожарам и различным возгораниям. В частности, на сегодняшний день жидкая резина «Euromast« отнесена по результатам лабораторных испытаний, к группе горючести Г1. Она препятствует дальнейшему распространению пламени по обработанной поверхности, что позволяет спасти имущество от порчи.

Виды гидроизоляции на основе жидкой резины

На сегодняшний день в магазинах стройматериалов можно найти огромный выбор видов жидкой гидроизоляции на битумно-полимерной основе от широкого спектра производителей. Однако всю группу традиционно делят на два вида: одно- и двухкомпонентная гидроизоляционная жидкая резина.

Гидроизоляционная мембрана на основе одного компонента представляет собой уже готовую смесь полимеров и битума, которая высыхает на воздухе. Технология гидроизоляции жидкой резиной с одним компонентом заключается в равномерном нанесении состава на обрабатываемое основание с помощью кисти или валика. Такой вариант чаще всего используется при ремонте или обработке небольших площадей.

Жидкий резиновый гидроизолятор двухкомпонентного типа реализуется в строймагазинах в двух емкостях. В одной из них находится битумно-полимерная эмульсия, во второй – катализатор для уменьшения периода высыхания состава. Эти два компонента соединяются друг с другом прямо перед началом проведения работ. Напыляется состав на основание с помощью специальной установки. Для обеспечения полной защиты основание проходят в несколько слоев.

Технические характеристики

Для лучшего восприятия технико-эксплуатационных свойств жидкой резины, показатели представлены в сравнительной таблице, где она выступает наряду с другими популярными кровельными и гидроизоляционными материалами:

Технические характеристики Жидкая резина Рубероид Стеклоизол Бикрост Техноэласт
Прочность сцепления с бетоном, минимальное значение. МПа 1 0,3 0,3 0,3 0,3
Относительное удлинение при разрыве, минимальное значение, % 1 000-1 400 1,5 1,5 1,5 1,5
Время застывания, минимальное значение, мин. 1 — — — —
Время вулканизации, максимальное значение, мин. 12-36 — — — —
Водопоглощение по массе в течение суток, максимальное процентное соотношение 0,5 2 2 1 1
Температурный диапазон эксплуатации без изменения свойств, °С -65…+95 -30… +80 -30… +80 -30… + 80 -30…+ 80
Гибкость без образования трещин на брусе при t-20°С, радиус, мм. 5 35 25 25 10
Класс горючести Г2 Г3 Г3 Г4 Г3
Класс воспламеняемости В2 В3 В3 В3 В3
Средняя цена, руб/м2 600-650 80-120 110-160 100-130 190-320
Средний срок эксплуатации с учётом проведённых испытаний, лет 25-30 7-10 10-12 5-7 20-25

Полезно! Состав жидкой резины не токсичен, поэтому с ним можно работать без респиратора.

Основные достоинства материала

Как видно из представленной ранее таблицы, ключевым достоинством жидкой резины является качество полученной поверхности. При номинальной толщине слоя в 2-3 мм. гидроизоляционные свойства будут в разы превосходить характеристики иных кровельных материалов. Кроме этого его структура имеет высокую эластичность, что существенно снижает вероятность механического повреждения. Последняя характеристика положительно сказывается на общем сроке службы.

Жидкая резина выступает не только в качестве надёжного покрытия, но и в роли ремонтного материала. Растекаясь по поверхности, она покрывает все старые трещины и иные дефекты, создавая единое бесшовное покрытие.

Интересно! Превосходство жидкой резины над рулонными кровельными материалами легко определить путём простого математического расчёта. Например, для покрытия 100 м2 односкатной крыши понадобится 10 рулонов стеклоизола, бикроста или иного состава. Даже если не брать в расчёт места примыкания по периметру, только в соединениях получится 9 швов, по 10 м. каждый. Таким образом, получится 90 погонных метров заведомо прослабленных участков, которые могут дать протечку в любой момент. Сплошное, бесшовное нанесение жидкой резины исключает эти участки, сохраняя лишь периметр.

Ключевые положительные факторы жидкой резины:

  • Высококачественная защита от влаги.
  • Имеет стопроцентную гарантию к абсолютно всем погодным условиям.
  • Не изменяет эксплуатационных свойств в результате резких перепадов температуры окружающего воздуха.
  • Ремонтопригодность. При появлении разрывов, для их заделывания достаточно заклеить новым составом. Для большинства рулонных аналогов такой ремонт считается недопустимым.
  • Не имеет стыковочных швов, образующихся в результате монтажа, что значительно продлевает срок службы покрытия.
  • Относится к категории строительных материалов универсального типа, потому как может использоваться для разного назначения (ремонт, строительство, работы, связанные с ландшафтным дизайном).
  • При правильном нанесении жидкой резины состав способен прослужить до 25 лет. Эксплуатационные характеристики при этом сохранятся такими-же, как у только что уложенного состава.

 

Недостатком материала можно назвать только то, что при необходимости демонтажа, снять его будет довольно проблематично. Удалять придётся только механическим способом, так как к растворителям и очистителям на бензиновой основе он не восприимчив.

Особенности нанесения на поверхность

Самое ценное преимущество жидкой резины для строителей в том, что ее легко наносить на все кровельные материал и в горизонтальном, и в вертикальном направлении. При работе на опасной высоте это – довольно ценный момент.

И в самых сложных местах, где обычно приходится лепить что-то из кусков того же рулона или гонтов, здесь достаточно просто направить струю. Причем жидкую резину разрешено наносить и на бетон, и на камень, и даже на дерево.

Для нанесения жидкой резины конкретно на кровлю достаточно минимальной подготовки: поверхность всего лишь должна быть чистой и сухой.

Весь процесс по напылению резины проходит быстро, за день бригада успевает обработать более 1000 квадратных метров, и при этом для работы с оборудованием необходимо всего два человека. А способ гидроизоляции кровли напрямую зависит от того, с какой именно жидкой резиной имеют дело: с одно- или двухкомпонентной.

Однокомпонентная жидкая резина

Все однокомпонентные мастики – это высокодисперсные смеси на водной основе. В них водят специальные наполнители, красители, консерванты, стирол-акрилатные полимеры, загустители и даже пеногасители.

К слову, довольно часто однокомпонентную жидкую резину дополнительно посыпают базальтовой или сланцевой крошкой, чтобы защитить ее от солнечных лучей и случайных механических повреждений при ходьбе. И, конечно, эстетические свойства еще никто не отменял:

Преимущества и недостатки жидкого гидроизолятора

Материал обладает по-настоящему уникальными свойствами. Особого внимания заслуживают следующие его преимущества


  • Резиновая гидроизоляция может обеспечить надежное соединение практически любых поверхностей. Качество адгезии при этом совершенно не зависит от изношенности покрытий.
  • Материал проникает во все повреждения и трещины, точно повторяя их форму. Это выгодно отличает гидроизоляционную резину от иных материалов, которые являются более густыми.
  • Рассматриваемый гидроизолятор обеспечивает надежную защиту от воздействия коррозии, потому что на таком покрытии нет ни стыков, ни швов.
  • Высокий уровень эластичности позволяет материалу долго служить без деформаций и разрывов.
  • Резиновая гидроизоляция совершенно безопасна для здоровья. Даже на жаре из материала не выделяются никаких вредных веществ.

 

Но, как и у всякого стройматериала, у резиновой гидроизоляции есть и свои недостатки. Самые существенные из них следующие:


  1. Для нанесения материала требуется специальное устройство, которое может быть опасно при неправильной эксплуатации. Потому работать с жидкой резиной должен опытный профессионал.
  2. Состав довольно дорогой. Единоразово потратить такую сумму могут себе позволить не все.
  3. Резиновая гидроизоляция может потребовать нанесения дополнительного слоя краски. Следует запомнить, что для этой цели подходят средства на водной или кремнийорганической основе.
  4. Устройство гидроизоляции с помощью вязкой резины характеризуется не очень привлекательным внешним видом. Потому этот материал не особо часто применяют в сфере частного строительства.

 

Технологии нанесения жидкой резины: важные нюансы

Процесс формирования защитного покрытия зависит от характеристик используемого состава. Используются различные технологии, каждая из которых имеет свои особенности и нюансы. Предлагаем с ними познакомиться более подробно.


Состав определяет способ нанесения.

Окрасочная

Жидкую резину для гидроизоляции данным способом наносят с помощью валика либо кисти. Второй вариант актуален для труднодоступных мест. Состав равномерно распределяют по основанию.


Окрашивание кистью актуально для труднодоступных мест.

Наливная

Наименее затратный вариант. Состав готовится непосредственно перед выполнением работ, разливается по горизонтальной поверхности. После равномерного распределения по основанию получается качественный защитный слой.


Состав разливают по горизонтальной поверхности.

Напыляемая

Для формирования защитного слоя холодного напыления используется специальное оборудование. Данная технология обеспечивает формирование в сжатые сроки качественного цельного покрытия, глубоко проникающего вглубь основания. Монтаж выполняется преимущественно профессионалами.


Требуется специальное оборудование.


Сфера применения

Благодаря своим уникальным качествам жидкая резина является популярным строительным материалом, использующимся как при возведении крупных промышленных объектов, так и в обустройства элементов садового ландшафта. Наиболее популярными вариантами применения состава можно назвать такие области:

  • Защита фундамента. Нанесённый гидроизоляционный слой станет надёжной защитой от влаги и последующей плесени, размораживания. Наноситься может как внутри, так и снаружи помещения.
  • Заливка кровли. Жидкая резина используется на плоских и покатых крышах. Причём в отличие от некоторых видов мастик, она не трескается и не течёт при нагревании на солнце.
  • Создание искусственных водоёмов, ручьёв, бассейнов, прудов. Постоянное нахождение в жидкой среде требует от состава высокого качества. Жидкая резина способна не только успешно справиться с возложенными на неё обязательствами, но и переносить ряд механических воздействий.
  • Нанесение гидроизоляционного слоя на вентиляционные каналы и выходы.
  • Гидроизоляция крупных промышленных и иных объектов (электрические подстанции, мосты, тоннели, отдельные участки дорог).
  • Ремонт скатных крыш (профлист, металлочерепица, ондулин, черепица, мягкая кровля и любые другие виды).
  • Среди автолюбителей жидкая резина применяются в качестве надёжной защиты машины от сколов и коррозий.

Сфера назначения жидкой напыляемой гидроизоляции обширна, что выступает дополнительным подтверждающим фактором высокой надёжности и качества.

Почему встречаются плохие отзывы?

К сожалению, среди профессиональных кровельщиков нередко встречается мнение, что жидкая резина совершенно не подходит для гидроизоляции кровли. И что в итоге таких работ течет более 80% стыков.

Но давайте разберемся с этим понятием. На самом деле под жидкой резиной часто подразумевают более широкое понятие, чем должно быть, и рассчитано оно на массового потребителя. Жидкой резиной зачастую называют любую мастику, которая ее напоминает, и соответствует таким критериям: водонепроницаемая, эластичная и способная к растяжению.

И зачастую такой кровельный материал не имеет ничего общего с самой резиной, которая производится из каучука. Поэтому правильно было бы назвать подобный материал бесшовной напыляемой гидроизоляцией, как и пытались сделать производители, но термин не прижился среди обычного народа.

 

Вот, например, одна из самых распространенных ошибок – считать, что жидкая резина представляет собой смесь битума и латекса. Причем даже сами производители умудряются утверждать, что выпускают именно «жидкую резину», чтобы привлечь потенциальных покупателей.

И да, действительно, такой состав мало устойчив к ультрафиолету. Больше того, в своих рекламных роликах показывают, как такая резина легко снимается с поверхности в виде пленки! О какой тогда адгезии можно тогда говорить.

Настоящая жидкая резина не стекает с крыши даже в сильную жару и не растрескивается в мороз, к счастью, уже есть успешный опыт применения жидкой резины в Якутии. Жидкая резина не стареет, как битум, т.к. здесь есть специальный полимер, а он не дает эфирным маслам испаряться. Благодаря этому такая кровля служит не меньше, чем 20 лет:

Кроме того, жидкая резина изначально разрабатывалась за рубежом, где требования к пожарной безопасности и экологии одни из самых высоких. Вот почему импортные аналоги безопасны для людей и растений, негорючие и нетоксичны. Настолько, что даже подходят для обустройства искусственного пруда и резервуара с питьевой водой.

Не стоит также путать жидкую резину для кровли с таким довольно узконаправленным продуктом, как Пласти Дип и его аналоги. Это действительно жидкая резина, но предназначенная только для автомобилей и не подходит для кровли. Да, эта резина легко снимается тонкой пленкой, т.к. серьезная адгезия ей не нужна.

Также иногда встречается утверждение, что при приготовлении жидкой резины для кровли используется солевой раствор, потоки которого потом останутся на крыше. На самом деле в некоторых марках резины действительно есть соль, которая разводится в отношении 1/100 – совершенно незначительно. У резиновой кровли нет ингредиентов, которые способны растворяться в воде. Этим она кардинально отличается от популярной резиновой краски, обратите внимание!

Гидроизоляция искусственных водоёмов

Жидкая резина считается одним из наиболее надёжных способов укрепить дно и стенки искусственных водоёмов. Находясь под открытым воздухом, они постоянно находятся под воздействием разрушающих факторов: летом – перегрева и давления от корней растущих рядом растений, зимой – промерзания и пучения грунта. Даже забетонированное дно спустя несколько лет эксплуатации растрескается и приведёт к нарушению изоляции.

Полезно! Нанесение жидкой резины делает его более прочным, эластичным, продлевает срок службы.

Слой гидроизоляции может наноситься как на бетон, так и на почву. Во втором варианте дно накрывается плотным слоем геотекстиля, швы между которым должны быть закреплены металлическими скобами. Последующий порядок работ выглядит следующим образом:

  • Слой геотектсиля покрывается слоем жидкой резины, толщина которого не должна превышать 2-3 мм.
  • Через 1,5-2 ч. наносится ещё один слой.
  • Через такой-же промежуток времени – третий.
  • Емкость (котлован) заполняется водой, которая вдавливает нанесённые слои друг к другу и прижимает их к дну и стенкам.
  • После этого вода сливается и наносится ещё несколько слоёв жидкой резины.

Совет! Чем больше слоёв гидроизоляции будет нанесено, тем прочнее станет ваш водоём. Минимальное количество 5-6 рядов.

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента и цоколя жидкой резиной – сравнительно новый способ защиты заглубленных оснований от воздействия влаги. Это позволяет получить полную изоляцию строительных материалов, по эффективности в разы превосходящую рулонные аналоги.

Жидкая резина наносится на предварительно очищенные, загрунтованные основания. Преимущество способа в том, что состав плотно обволакивает мелкие трещины и выбоины, образуя единое монолитное покрытие, чего не произойдёт с рулонными гидроизоляционными материалами.

Способ нанесения может быть разным: ручной (валиком или кистью), механизированным (пневматическим) распылением. Обратите внимание на несколько нюансов:

  • Нанесение жидкой резины ручным способом осуществляется в несколько слоёв. Это позволяет получить нужную толщину поверхности (не менее 2 мм.). Средний расход зависит от производителя и указан на упаковке той или иной продукции. В среднем, для создания минимальной толщины, он составляет 3 кг на 1 м2 поверхности.
  • Обработка фундамента жидкой резиной начинается с нижней точки, постепенно поднимаясь к цоколю строения.
  • Для проверки качества выполненных работ следует подрезать верх отвердевшего состава и попробовать оторвать. Если он будет рваться мелкими фрагментами – монтаж выполнен правильно. При отслаивании полосками – нет.

Гидроизоляция кровли

Уникальность жидкой резины заключается в том, что демонтаж старого покрытия не требуется. Состав может накладываться сверху. Для этого достаточно очистить поверхность от грязи и пыли. Сделать это быстро и эффективно можно с помощью мойки высокого давления, после чего продуть и высушить поверхность компрессором.

Укладка жидкой резины выполняется ручным или механизированным способом (напылением). Толщина слоя зависит от выбранной методики, но должна быть не менее 5 мм. Самым эффективным считается заливка — так за небольшой промежуток времени вы получите более толстый слой. Расход материала при этом тоже увеличится.

После затвердевания и проверки сцепления жидкой резины с поверхностью, её можно покрасить.

Полезно! Для улучшения адгезии жидкой резины с поверхностью рекомендуется обработать её грунтом.

Ремонт кровли

Ремонт старой кровли жидкой резиной выполняется по принципу нанесения описанному ранее:

  • Поверхность очищается и грунтуется.
  • При обнаружении отверстий выполняется их ремонт (способ определяется в зависимости от типа кровли).
  • Поверхность очищается и грунтуется.
  • На повреждённый участок наносится слой ремонтного состава.
  • Эластичная структура, которой обладает жидкая резина, позволяет осуществить задуманное с гарантией от последующих протечек.

 

После завершения работ жидкую резину можно окрасить в цвет старого покрытия.

Физические свойства жидкой резины GPSpraykote® | ГермПромСтрой

Наши партнеры

Главная  /  Физические свойства жидкой резины GPSpraykote®

Результаты испытаний образцов гидроизоляционной жидкой резины GPSpraykote® по определению физико-технических показателей на соответствие ГОСТ 30693-2000 и химстойкости

Протокол #26 от 24 августа 2009 года выданный Государственным унитарным предприятием города Москвы «Научно-исследовательским институтом московского строительства «НИИМосстрой» Аттестат аккредитации #РОСС RU.0001.21.СЛ27, свидетельство о включении в реестр #217.

Лаборатория долговечности строительных материалов и герметизации.

#
п/п

Наименование показателя

Нормативное значение по ГОСТ 30693-2000

Метод испытаний

Фактическое значение

1

2

3

4

5

1

Плотность, г/см³

—

ГОСТ 267-73

1,065

2

Твердость по Шору, усл. ед.

—

ГОСТ 263-75

10

3

Теплостойкость при температуре 100°С в течение 2 ч

—

ГОСТ 26589-94

отсутствие вздутий и потеков

4

Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение 72 ч.

не должно быть признаков проникания воды

ГОСТ 26589-94

отвсутствие признаков проникания воды

5

Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течении 10 мин.

не должно быть признаков проникания воды

ГОСТ 26589-94

отвсутствие признаков проникания воды

6

Условная прочность, МПа, не менее

0,20

ГОСТ 26589-94

0,26

7

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100,00

ГОСТ 26589-94

980

8

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

 

ГОСТ 26589-94

 

— бетон

0,10

0,24

— сталь

0,10

0,25

9

Водопоглощение в течение 24 ч. , % по массе, не более

2,00

ГОСТ 26589-94

1,01

10

Гибкость материала на брусе с закруглением радиуса 5 мм

Не должно быть трещин при температуре выше минус 5°С

ГОСТ 26589-94

нет трещин при температуре минус 15°С

11

Стойкость к воздействию жидких агрессивных сред, выдержка в 30 суток в среде:

 

ГОСТ 9.030-74

Изменение показателя

Условная прочность, %

Относительное удлиннение, %

3% раствор серной кислоты

—

повышение на 65,0

повышение на 4,5

3% раствор гидроокиси натрия

—

повышение на 111,1

повышение на 4,3

3% раствор хлористого натрия

—

повышение на 86,2

повышение на 1,9

Жидкая резина для гидроизоляции: делаем своими руками

Содержание статьи:

  1. Особенности гидроизоляции жидкой резиной
  2. Технические свойства жидкой гидроизоляции
  3. Как правильно выполнить гидроизоляцию жидкой резиной своими руками
  4. Заключение

В последнее время гидроизоляции из жидкой резины, благодаря появлению новейших материалов, уделяется все большее внимание. Это в первую очередь связано с ее уникальными физическими, химическими и эксплуатационными характеристиками, превосходящими параметры других гидрозащитных материалов.

Особенности гидроизоляции жидкой резиной

Жидкая резина — это в первую очередь эластичная гидроизоляция, обладающая следующими особенностями:

  • Бывает однокомпонентной и двухкомпонентной с основой из нефтяного битума.
  • Имеет отличную адгезию с самыми распространенными строительными материалами — бетоном, камнем, кирпичом, стеновыми блоками, древесиной.
  • Благодаря высокой эластичности, жидкая резина может использоваться на конструкциях, подверженных деформациям.
  • Резиновое покрытие отличается однородностью структуры, не имея стыков и швов.
  • Весомый плюс резиновой изоляции — возможность нанесения как вручную, так и высокотехнологичными методами напыления с использованием дорогостоящего оборудования.
  • Еще одно достоинство жидких резин – легкое и быстрое нанесение.
  • Покрытие выравнивает основание и способно проникать в любые труднодоступные места.
  • Некоторые типы жидких резин отличаются экологической чистотой и могут быть использованы внутри жилых домов.
  • Однокомпонентная жидкая резина наносится в несколько слоев, обычно фирмы-производители рекомендуют трехразовое покрытие.
  • На мембрану из резины может быть залита стяжка или уложена керамическая плитка.
  • Материал обладает высокой ремонтопригодностью и сам способен восстанавливать практически любые виды гидрозащит, а также кровельных покрытий.
  • Большинство покрытий из жидкой резины довольно быстро высыхают, повторные слои можно носить через 1 — 4 часа.
  • Резина обладает высокой химической устойчивостью, не горюча.
  • К недостаткам жидкой резины следует отнести тот фактор, что покрытие без дополнительной защиты не столь устойчиво к механическим воздействиям.
  • Также некоторые жидкие резины при использовании на крышах нуждаются в дополнительной защите от ультрафиолетового излучения.

Технические свойства жидкой гидроизоляции

Жидкая резина характеризуется следующими техническими характеристиками:

  1. Резиновая мембрана дает 100-процентную защиту от воды и влаги.
  2. Защитная пленка из резины способна функционировать при температурах от — 60 до + 120 °С.
  3. Эластичная резиновая мембрана может растягиваться на 1200% и возвращать свою форму на 95%, что важно при гидроизоляции подверженных усадке, осадке строительных конструкций.
  4. Эксплуатационный срок жидкой резины составляет не менее 25 лет.
  5. Жидкая резина имеет высокую адгезию с популярными стройматериалами. Ее прочность сцепления с металлом равна 0,9 МПа, для бетона адгезия доходит до 0,6 МПа, в то время, как у битумных рулонов последний показатель не превышает 0,2 МПа.

Как правильно выполнить гидроизоляцию жидкой резиной своими руками

Всю жидкую резиновую гидроизоляцию условно делят на однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Так как для нанесения двухкомпонентных материалов требуются специальные дорогостоящие двухканальные насосы высокого давления, распылители и шланги, штат опытных специалистов, проведение подобных работ самостоятельно не представляется возможным.

Обычно своими руками наносят резиновые мастики на основании битумов, используя для этих целей широкие кисти (метод обмазывания) или шпателя (наливной способ).

Основания для гидрозащитных работ

Основой для нанесения жидких резиновых мастик служат:

  • Кровельные и плиты перекрытий из железобетона.
  • Фундаменты из железобетонного монолита.
  • Песчано-цементные и асфальтобетонные стяжки.
  • Сухие стяжки из асбестоцементных листов, двухслойных цементно-стружечных плит.
  • Поверхности из древесно-стружечных (ДСП) или ориентированно-стружечных (ОСП) плит.
  • Старые битумные рулоны при ремонте, восстановлении поврежденной гидрозащиты.

Подготовка поверхности к гидроизоляции

Работы по гидроизоляции жидкой резиной проводят на поверхностях, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

  • Основа не должна иметь наплывов, трещин, раковин, острых выступов, жирных пятен. Все выступы и наплывы сошлифовывают, участки с масляными загрязнениями выжигают паяльными лампами.
  • Основание должно быть ровным и гладким — при прикладывании трехметрового правила допускается возможное углубление диаметром не более 1 м с округлыми очертаниями. Допустимый просвет под планкой — до 5 мм.
  • Если на поверхности наблюдаются отдельные впадины глубиной 10 — 15 мм, их выравнивают шпаклевкой из цементного с песком раствора.
  • На внутренних углах строительных конструкций формируют песчан0-цементные галтели треугольного сечения с длиной катетов в 100 мм.
  • На кровле все углы, водоприемные воронки, трубы армируют стеклохолстом. Его приклеивают на мастики со 100 мм напуском в углах с каждой стороны или вокруг круглых отверстий, а затем покрывают вторым слоем мастичной гидроизоляции.
  • Если работы проводят на фундаментах, по аналогичной технологии армируют все вводы коммуникаций и углы.

Грунтовка

Грунтовку или праймирование поверхности проводят по следующей технологии:

  1. Основание чистят от грязи, пыли посредством щетки или пылесоса. Оно должно иметь увлажнение до 4%, если используется битумный праймер на растворителях (Технониколь No1) и до 8% при использовании водоэмульсионных составов (Технониколь No4).
  2. Перед применением праймер размешивают низкооборотистой дрелью со специальной насадкой, и затем наносят на основание. Для покрытия используют валик с меховой насадкой, труднодоступные места и угловые галтели обрабатывают кистью.
  3. Время высыхания праймера взаимостязано с температурой окружающей среды, влажностью и колеблется от десятков минут до 12 часов. Грунтовка считается сухой, если при контакте с бумагой на ней не остается отпечатка.

Проведение гидроизоляционных работ на кровле

Нанесение мастичной жидкой резины на обработанную праймером поверхность кровли производят по следующей технологии:

  1. Состав в ведре перемешивают низкооборотистой дрелью и разравнивают по поверхности кистью-макловицей на длинной ручке методом намазывания. Также мастику можно наносить наливом, распределяя ее по основанию широким шпателем.
  2. На первый мастичный слой сразу укладывают полотна стеклосетки с 80 — 100 мм боковым, торцевым нахлестом и прикатывают их валиком до полной пропитки.
  3. Если кровля имеет уклон более 15%, после высыхания первого слоя поверхность покрывают вторым слоем мастики, дают ему высохнуть, и на этом гидроизоляция считается завершенной.
  4. Если уклон крыши лежит в диапазоне от 2 до 15%, на второй не высохший слой мастики укладывают полотнища стеклохолста со смещением относительно первого армирующего покрытия.
  5. После высыхания второго слоя мастики наносят третий финишный слой.
  6. Если мастичная гидроизоляция на кровле не закрывается стяжкой, плиткой, утеплителем или другими материалами, ее защищает от ультрафиолетового излучения, используя для этого специальную мастику с алюминиевыми добавками (Технониколь No57).
  7. Защитную мастику наносят на поверхность двумя слоями крест-накрест, используя широкую кисть-макловицу на длинной ручке.

Гидроизоляция фундаментов

Перед проведением мастичной изоляции бетонных фундаментов их поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, а после покрыта соответствующим праймером. Все наружные, внутренние углы и коммуникации вводов должны быть проармированы стекловолоконным холстом, наклеенным на мастику.

Далее работы проводят в следующем порядке:

  1. При помощи широкой кисти покрывают поверхность бетона первым слоем мастики.
  2. Если структура бетона имеет низкую трещиностойкость, на первый мастичный слой укладывают стеклохолст и прикатывают его валиком для полного погружения.
  3. После высыхания первого слоя гидроизоляции наносят второй мастичный слой и дожидаются его высыхания.
  4. Общая толщина мастичный изоляции при заглублении фундаментов до 3 м должна быть не менее 2 мм. Если глубина основания лежит в диапазоне от 3 до 5 м, наносят третий и при необходимости четвертый мастичные слои в перекрестных направлениях, выходя на требую техническими условиями (ТУ) толщину гидроизоляции в 4 мм.

Заключение

Для проведения гидроизоляционных работ своими руками практично использовать однокомпонентные жидкие резины, наносимые методом обмазки. Их намызывают на предварительно покрытые праймером поверхности с использованием армирующих стекловолоконных полос или полотен.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНОЙ | ООО «ПРОМГИДРО» ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Что такое жидкая резина

Мы как и все можем написать, что это современный гидроизоляционный материал, что она состоит из эмульсии с добавлением латекса, а при взаимодействии с компонентом «Б» (раствором солей) полимеризуется и образует бесшовную эластичную мембрану и так далее и тому подобное. Но мы сделаем как всегда не как все, а углубимся в химию процесса получения резинового покрытия. Итак, начнем!

Компонент «А» – это битумно-латексная эмульсия. То есть по сути это взвешенные частички битума (асфальтены) окруженные тонким слоем эмульгатора (латекса). Данный материал не в коем случае нельзя перемораживать. Поскольку латекс сразу выпадет в осадок и потом его уже не разогреть и не перемешать. Нижние пределы температуры хранения компонента «А» не должны быть ниже +5°С.

Компонент «Б» – это белый порошок, поставляемый обычно в пакете. По сути это хлористый кальций, который необходимо растворить в чистой воде в строгой пропорции описанной на упаковке. Стоит заметить что концентрация соли в воде регламентируется непосредственно производителем жидкой резины. Если брать весь спектр оборудования. То процентное соотношение компонентов варьируется от 1:7 до 1 :12 в зависимости от изготовителя.

Так уж получается, что большинство заводов производителей четко регламентируют концентрации и соотношения выпускаемых ими компонентов. В том они также очень часто прописывают конкретные модели распылительных установок. Это обусловлено тем, что ЖР не такой капризный продукт как полимочевина, но все равно при его напылении возникают некоторые особенности пропорционального смешивания, которые на прямую влияют на качество конечного покрытия. Поэтому технические специалисты производителей тестируют свои компоненты на определенных установках, которые впоследствии и рекомендуют.

Процесс полимеризации (коагуляции)

Скорость полимеризации ЖР весьма высокая. На отлип, она перестает работать уже через 5-10 секунд после напыления. Дело в том, что раствор соли (Компонент «Б») при напылении вступает в реакцию с компонентом А, в результате чего обволакивающая асфальтены (мелкодисперсный битум) вещество полимеризуется и выходит в виде воды на поверхность напыленного резинового покрытия. Поэтому любое напыление ЖР сопровождается обильным выделением капель воды на поверхности изоляции. По цвету выделяемой жидкости можно выполнять промежуточный контроль качества напыления. Из за этого сам процесс необходимо начинать с самой нижней точки в сторону повышения основания. Вертикальные поверхности напыляются снизу вверх!!!

Жидкая резина


отзывы

Негативные отзывы о новых материалах чаще всего пишут заказчик, которым не повезло с  подрядчиками. Поэтому у Вас возникает латентное опасение о новинках в гидроизоляции. Что же нужно делать, чтобы напыление жидкой резины не превратилось в очередную головную боль?

  1. Проверяйте дату выпуска партии резины. Поскольку срок ее хранения ограничен.
  2. Качественно готовьте поверхность под напыление Жидкой резины.
  3. Следите за временем начала реакции (выделение воды).
  4. Контролируйте угол атаки факела распыления к основанию.

Что необходимо знать о жидкой резине?

  • ЖР – это гидроизоляционный битумный материал.
  • ЖР нельзя наносить на открытую воду на обрабатываемой поверхности. Адгезии не будет “к гадалке не ходи”.
  • Скорость набора прочности и адгезии в первые минуты нанесения происходят очень быстро и продолжают повышаться с течением времени.
  • Жидкая резина имеет свойство самозалечивания В прочем как и все материалы на битумной основе.
  • Жидкая резина может наносится на неровные бетонные основания, однако в них не должно быть глубоких каверн. В процессе напыления образуются вихревые потоки воздуха. не позволяющие качественно обходить глубокие дефекты бетонирования.

Ремонт старой рулонной кровли


напылением жидкой резины

Одна из самых востребованных областей применения для жидкой резины. Это обусловлено тем, что старую рулонную гидроизоляцию можно не снимать, а выполнить сплошное бесшовной укрытие эластичным гидроизоляционным ковром любой толщины. Чаще всего при ремонте старой кровли напыляют слой не менее 3-4 мм. Особое внимание при напылении обращается на обход швов “рулонки”, поскольку основные протечки возникают именно там.

Испытания жидкой резины на прокол

Дело в том, что в большинстве рекламных роликов посвященных ЖР обычно показывают эксперимент прокалывания. Берется образец гидроизоляции и пронизывается карандашом или металлическим стержнем. Но по факту, напыляемая резина на плоской или скатной кровле испытывает совершенно другие нагрузки! По большей части это линейное растяжение и поперечное смещение! Что же скрывают от нас производители жидкой резины? Смотреть видео!!! ЖЕСТЬ!!!

По факту проведенных испытаний на растяжение объективно видно, что этот материал отлично справляется именно с теми нагрузками, с которыми он сталкивается при эксплуатации. Да еще и огромным запасом линейного расширения более 1000-1500%. В отличии от полимочевины и полиуретановых гидроизоляционных покрытий ЖР не очень хорошо работают на истирание. Это значит, что использовать ее на эксплуатируемые кровли  без дополнительного защитного слоя нельзя.

Технические характеристикижидкой резины

Возможный бракжидкой резины

Причины и следствия

Отсутствует адгезия к основанию

Возможные причины – сырое основание, холодное основание, плохое обеспыливание бетонной поверхности.

НЕПРАВИЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

Может привести к двум противоположным последствиям.

Покрытие не полимеризуется по истечению большого количества времени.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ПИСТОЛЕТА

Если пистолет – аппликатор держать слишком близка к основанию, то вееры компонентов не успеют достаточно качественно смешаться и в следствие технические характеристики покрытия не будут соответствовать заявленным требованиям. Также это может повлиять на равномерность нанесения жидкой резины. Поток компонентов под давлением может просто сдуть уже нанесенные компоненты. Если пистолет держать более 1м от основания. то факел будет слишком велик для равномерного нанесения.

НАРУШЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ УГЛА К ОСНОВАНИЮ

Велика вероятность появления волн на поверхности и пузырей внутри основания гидроизоляции.

МОКРОЕ ОСНОВАНИЕ

При полимеризации компонентов образуется вода. При нормальном соотношении компонентов и правильной подготовке основания, часть влаги поглощается основанием часть выходит наружу. Если поверхность перенасыщена влагой, то избыточная влага в материале будет рваться наружу и останется в пузырях ЖР. Вариант борьбы с этим – ждать когда они высохнут или принудительно проколоть их острым инструментом (шилом, гвоздем, иглой…).

ХОЛОДНОЕ ОСНОВАНИЕ

Однозначно приведет к нарушению адгезии. Нормальной температурой основания считается от +5°С и выше.

СОЛНЕЧНАЯ СТОРОНА ПРИ НАПЫЛЕНИИ

На солнечной стороне на поверхности свеженапыленной ЖР очень быстро образуется пленка из полимеризовавшихся компонентов. Это не позволяет выйти наружу основной массе воды из телы гидроизоляционного покрытия. Тем самым подпирающая вода образует пузырь с водой. Предотвращайте попадание прямых солнечных лучей на свежее покрытие (при необходимости смонтируйте светозащитный козырек). Также работы можно перенести на утренние или вечерние часы, когда температура наружного воздуха и основания ниже полуденных показателей.

Стоимость нанесения


жидкой резины

Как и в случае со всеми работами все зависит от не скольких ключевых факторов:

  1. Удаленность объекта от Санкт-Петербурга.
  2. Сложность в подготовке основания.
  3. Толщина слоя жидкой резины.
  4. Стоимость компонентов жидкой резины.

свойства, особенности жидкой резины и ее монтаж своими руками

Дом, бассейн и подвальные помещения нуждаются в надёжной защите от внешних факторов воздействия. Именно поэтому жильцы должны позаботиться о выполнении дополнительной гидроизоляции.

Всем известно, что бассейн – это отличное место для отдыха и приятного времяпрепровождения всей семьи. Его поверхность не должна иметь трещин и прочих дефектов, которые будут постепенно разрушать общую конструкцию. То же самое касается фундамента дома и подвальных помещений. Они подвергаются давлению грунтовых вод и могут повреждаться от воздействия влаги, а также температурных перепадов.

  • Какие материалы применяются для гидроизоляции?
  • Какими способами осуществляется гидроизоляция?
  • Использование жидкой резины для гидроизоляции
  • Жидкая резина для гидроизоляции бассейна
  • Преимущества использования жидкой резины
  • Недостатки использования жидкой резиной
  • Разновидности жидкой резины
  • Этапы прокладки гидроизоляции своими руками

Какие материалы применяются для гидроизоляции?

Среди большого и разнообразного выбора можно найти много материалов для обустройства гидроизоляции. Но нужно учитывать, что при покупке нужно учитывать климатические условия, тип конструкции и местность. Можно выделить несколько главных разновидностей гидроизоляционных материалов:

  • Пвх-плёнка;
  • Обмазочная гидроизоляция;
  • Жидкое стекло;
  • Проникающая гидроизоляция;
  • Жидкая резина;
  • Материалы, которые изготавливаются на основе битума. Сегодня такой метод.

Какими способами осуществляется гидроизоляция?

Можно выделить внешний и внутренний способ для монтажа гидроизоляционных материалов. Чтобы защитить поверхность от давления грунтовой воды, нужно обратить внимание на внешние методы гидроизоляции. Во время выполнения строительных работ в бетонную смесь нужно добавить разнообразные пластификаторы. Именно они способны в несколько раз повысить прочность и водонепроницаемость конструкции.

Ко второму варианту принято относить проникающие составы. Для внешней гидроизоляции широко применяются мастики. В их состав включён песок, цемент и разнообразные добавки на основе химии. В результате этого они способны глубоко проникать во все щели бетонного основания и заполнять собой даже самые мелкие трещины. Специалисты отмечают, что именно этот материал способен значительно укрепить физические и химические свойства поверхности.

Использование жидкой резины для гидроизоляции

Жидкая резина для выполнения гидроизоляционных работ – это достаточно новый и современный материал, который сегодня пользуется невероятным спросом. В качестве главной основы служит прочный битум. Такое интересное и необычное название связано с тем, что внешний вид такого покрытия больше всего напоминает резину.

Также стоит выделить отличную эластичность материала, что в несколько раз упрощает работу с ним. Жидкая резина для гидроизоляции пользуется уже несколько лет и в некоторых случаях выполнить работы по монтажу можно своими руками. Специалисты используют её для надёжной и прочной гидроизоляции фундамента, помещения, где есть увеличенный уровень влажности, а также во время выполнения ремонтных работ с кровлей.

Стоит отметить, что гидроизоляция жидкой резиной своими руками осуществляется как материалом, который включает в себя два компонента – это битумная эмульсия и стабилизаторы на латексной основе. Представленная разновидность резины поставляется для дальнейшей продажи исключительно в жидком состоянии.

Перед тем, как выполнять любые работы, связанные с гидроизоляцией жидкой резиной необходимо позаботиться о наличии бочек. Их ёмкость не должна быть меньше двухсот литров. Во время производственных процессов жидкая резина перерабатывается с использованием специальных установок. Крупные и известные заводы покупают технику RX -27. Готовая полимерная эмульсия, которая имеет битумную основу, наносится на поверхность с соблюдением специальной технологии.

Удалось выяснить, что производители жидкой резины пользуются методом холодного напыления и применяют раствор хлористого кальция с водой. Процесс застывания эмульсии происходит достаточно быстро. Поле этого получившаяся жидкая резина становится похожа на резиновую мембрану. Основные отличительные черты – это полное отсутствие швов и достаточно толстый слой материала. То есть в конечном результате получается монолитный изоляционный ковёр.

Жидкая резина для гидроизоляции бассейна

Слой материала, который имеет толщину в два миллиметра способен обеспечить максимальную защиту основания. Внутрь конструкции не будет попадать вода и влага. Этот материал часто сравнивают с кровлей, которая предлагается в виде рулонного материала, с четырьмя слоями. Стоит отметить, что именно жидкая резина отлично справляется с чрезвычайными ситуациями и экстремальными температурными режимами. Этот материал не деформируется при 98 градусов Цельсия и выдерживает сильный мороз до 45 градусов ниже нуля.

Стоит отметить, что для выполнения гидроизоляции бассейна, площадь которого составляет около 1 тыс. квадратных метров нужно два специалиста и восемь часов работы. Сам процесс напыления не занимает много времени. Большое внимание уделяется в первую очередь подготовительным работам. Нужно очистить поверхность от имеющейся грязи, пыли, а также провести грунтовые работы.

После нанесения жидкой резины она застывает на протяжении пяти часов и в конечном результате приобретает нужные эксплуатационные характеристики, а также свойства.

Преимущества использования жидкой резины

Можно выделить следующие достоинства использования жидкой резины для гидроизоляции:

  • Помогает устранить возможные стыки и швы;
  • Глубоко проникает в поры, а также мельчайшие трещины. Покрытие становится гладким и полностью монолитным;
  • Высокие показатели адгезии с поверхностью любого типа. Это касается даже условий, где есть повышенная влажность;
  • Стойкость к любым деформациям без разрыва материала. Такие ситуации могут возникнуть из-за гибкости и эластичности материала;
  • Легко и просто наносить материал с использованием технологии холодного напыления. Чтобы жидкая резина полностью застыла и стала твёрдой не нужно дополнительно нагревать поверхность. Специалистам и обычным людям, которые выполняют строительные работы своими руками, не придётся использовать дополнительное специальное оборудование. Сюда можно отнести котёл, горелка, а также кислородный баллон;
  • Чёрный цвет гидроизоляционного слоя прекрасно сочетается с красками, которые производятся на органической кремниевой основе. Для этих целей прекрасно подойдёт мастика из высококачественного полимера;
  • Полностью отсутствуют какие-либо запахи и токсичные испарения. Материал полностью безопасный для здоровья человека, поэтому гидроизоляция может наноситься на поверхность даже в закрытых помещениях. Мастерам не придётся использовать дополнительные средства для индивидуальной защиты;
  • Когда изоляционный слой полностью затвердеет и застынет, он не будет подвергаться никаким воздействиям. Сюда можно отнести биологические, химические и атмосферные факторы.

К основным недостаткам можно отнести определённые ограничения. Не все разновидности представленного материала могут противостоять воздействию со стороны ультрафиолетовых лучей. Во время прокладки гидроизоляционного слоя нужно позаботиться об обеспечении дополнительной защиты поверхности. Со своей задачей отлично справится краска.

Для жидкой напыляемой резины необходимо дополнительно покупать специально предназначенное оборудование. Этот процесс работы не получится выполнить своими руками, потому что нужно иметь большой опыт работы и соответствующую квалификацию. Во время работы нужно сделать максимально ровный слой по всему периметру. Это обязательное условие для выполнения гидроизоляции жидкой резиной.

Также не стоит забывать о высокой стоимости этого материала.

Разновидности жидкой резины

Этот материал подразделяется на несколько видов:

  • Наливная. Её изготавливают и формируют во время монтажа гидроизоляции;
  • Окрасочная. Процесс установки осуществляется при помощи нанесения материалов, которые имеют плёночное и пастообразное состояния. Такие смеси наносятся своими руками при помощи малярных кистей, шпателей и щёток;
  • Напыляемая. Чтобы сделать гидроизоляцию поверхности необходимо использовать метод холодного напыления. При этом используется современное специальное оборудование под названием RX -27. Основные преимущества представленного способа заключаются в отличительно высоком качестве получаемого покрытия, а также минимальные затраты по времени.

Классический и общепринятый вариант использования жидкой резины – это напыляемая. Она совершенно недавно появилась на территории России и Украины, потому что до этого времени не было подходящей сырьевой базы, а также специального оборудования для выполнения работ.

Благодаря жидкой резине можно установить качественную, прочную и надёжную гидроизоляцию. Она прослужит своим владельцам длительный срок времени.

Этапы прокладки гидроизоляции своими руками

Все чаще жидкой резиной обрабатывают поверхность бассейнов. Именно эта конструкция нуждается в дополнительной защите от влаги и воды. Готовый состав применяется для внутренних и внешних частей водоёма. На жидкую резину можно смело укладывать плитку. Процесс укладки жидкой резины подразумевает под собой дополнительные финансовые затраты, а также помощь специалистов.

Лучше всего доверить эту работу квалифицированным мастерам, которые имеют большой опыт работы. Но при большом желании можно сделать гидроизоляцию своими руками. Резина надёжно защищает каждую часть бассейна от возникновения коррозии, распадения, а также не допускает влияние грунтовой воды.

Чтобы поверхность приобрела наиболее привлекательный вид, то можно добавлять в смесь разные красители. Благодаря такой технологии можно не волноваться за финишное покрытие.

Первым делом нужно провести тщательную очистку поверхности от различной пыли и загрязнений. Щели замываются герметическим составом и дополнительно набрызгиваются слоем жидкой резины. Ее не нужно дополнительно подогревать, поэтому она будет моментально застывать. Для таких целей используют только специальное профессиональное оборудование.

Благодаря свойствам жидкой резины она способна проникать во все имеющиеся пространства и щели, чтобы заполнить их.

технология нанесения, видео уроки, цены

Для придания кровле гидроизоляционных свойств часто используется жидкая резина. Благодаря нанесению бесшовной изоляции, крыша становится устойчивой к атмосферным осадкам, химическим воздействиям и теплу.

Оглавление:

  1. Характеристики покрытия
  2. Преимущества и недостатки
  3. Целесообразность применения
  4. Стоимость

Что это такое?

Состоит из специального полимера и битума. Наличие первого позволяет проникать в очень маленькие щели, второй отличается хорошей эластичностью. Благодаря этому спустя время кровля не разрушается, например, в процессе усадки фундамента.

Жидкая резина абсолютно водонепроницаема, данное качество сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации, который составляет 20 лет. Мастика легко переносит резкие перепады температуры. Рабочая диапазон находится в районе от -45 до +100°С. Если укладывать при 20°С, то полная прочность со всеми свойствами наступает спустя четыре часа. Если на улице +10°С, то необходимо ожидать полного отвердения на протяжении суток.

Стоит выделить прочность покрытия – оно скрепляет основание, на которое наносится. Материал не растекается, так как имеет достаточную плотность (подходит для вертикальных поверхностей). Толщина в 2 мм приравнивается к 4 слоям рулонного изделия.  Изоляцию размещают даже на влажную плоскость.

Технические характеристики:

  • Плотность – от 1000 до 1100 кг/м3.
  • Доля нелетучего вещества – около 62 %.
  • Исключается появление трещин.
  • Водонепроницаемость появляется спустя три дня.
  • После полного отвердевания и в процессе эксплуатации исключается вздутие.

Резино-битумная мастика имеет следующие положительные стороны:

  • Высокая устойчивость к повышенной и отрицательной температуре.
  • Легко справляется с негативным воздействием атмосферных осадков (град, дождь, снег, ветер и прочее).
  • Готовое покрытие обладает высокой эластичностью.
  • Устойчивость к механическим воздействиям.
  • Ремонтопригодность.
  • Отличная гидроизоляция.
  • Продолжительный эксплуатационный срок.
  • Пожаробезопасность.
  • Возможность наносить за короткий промежуток времени.
  • Повторяет форму объекта.
  • При соблюдении технологии укладывается своими руками.

Недостатки:

  • Услуги специалистов по обработке м2 имеют высокую стоимость.
  • Если применяется жидкая напыляемая кровля из резины, необходимо дорогостоящее оборудование.

Когда целесообразно использовать?

Эффективна в таких ситуациях:

  • Потребность в защите той или иной поверхности.
  • При строительстве и гидроизоляции бассейна.
  • Защита покрытия, имеющего большое количество стыков.
  • Нанесение на объект, испытывающий постоянные вибрационные нагрузки.

Процесс нанесения жидкой кровли

Гидроизоляция кровли жидкой резиной может выполняться разными способами:

  • Напыление.
  • Методом окрашивания.
  • Наливным способом.

1. Напыление. Перед другими способами этот метод имеет явные преимущества. Без затруднений наносится на изгибы, сложные геометрические формы и примыкания. На поверхности исключаются пробелы. Значительно сокращается расход материала (в несколько раз). Если есть опыт, то за день можно обработать площадь до 2000 м2. При большой скорости не теряется качество.

2. Окрашивание. Преимущественно для бытовых условий. Жидкая кровля распределяется при помощи кисточек и валиков. В отличие от напыления, образуется больший слой. При самостоятельной обработке накладывается 2–3 раза по 4 мм. Интервал между пластами составляет четверть часа. Крайне важно контролировать ровность, для этого используется шпатель.

3. Наливной способ. Напоминает метод окрашивания, но более быстрый. Изоляция в жидком виде выливается посередине крыши, а потом оперативно валиком/кистью распределяется по всей площади. Существует риск образования разной толщины покрытия.

При наливном методе и окрашивании кровельный материал формируется в такой последовательности:

  • Подготовительные работы.
  • Праймирование.
  • Финишное покрытие.

Поверхность нужно очистить от всевозможных загрязнений: жир, масляные пятна, пыль, облицовочные материалы и прочее. Для этого используется металлическая щетка. По окончании подготовительных работ крыша должна быть просушена. Процесс ускоряется агрегатом с воздухом под высоким давлением.

Для праймирования необходимо приобрести Premier-грунтовку компонент «А». Наносится тонко, благодаря этому увеличивается адгезия будущего слоя резины с кровлей. Данный этап влияет на продолжительность эксплуатации.

 

Наносится горячая битумная мастика, заливается сплошным слоем за один прием. Для равномерного распределения нужны щетка или валик. Перед укладкой второго пласта первый должен схватиться, достаточно 8 минут.

В случае механического напыления необходимо безвоздушное оборудование, которое имеет распылитель. Жидкая резина наносится разными движениями: перекрестными, горизонтальными, вертикальными (особой роли не играет). Если объемы работ большие, то рекомендована автоматизированная технология. Ее использование имеет два преимущества:

  • Быстрота укладки.
  • Экономия.

Если крыша имеет вертикальные элементы, то применяется безвоздушное оборудование, которое работает на бензиновом или электрическом приводе.

Стоимость

Жидкий кровельный материал в разных регионах страны будет иметь различные расценки.

НаименованиеОписаниеОбъем (л/кг)Цена, рубли
Rubber DipБелая резина3,8 л3 900
Rubber DipГлянец5 л6 500
Паскар ЭластопазОднокомпонентная18 кг4 960
Паскар ЭластопазПолимерно-битумная10 кг2 900
Изомат Изофлекс ПУ-5006 кг3 200
Декофлекс-ПУПолиуретановая6 кг2 900
ГидролонПолиуретановая10 кг3 900

KURARAY LIQUID RUBBER — Подразделение эластомеров

Автор Robin Conrad

Продукты KURARAY LIQUID RUBBER функционируют как «реактивные пластификаторы», но имеют гораздо более высокую молекулярную массу, чем обычные пластификаторы. Это означает, что в длительном и трудоемком процессе смешивания каучука они помогают снизить вязкость по Муни и облегчить процесс смешивания. Лучшая текучесть компаунда значительно увеличивает эффективность процесса смешивания. Физические свойства резиновых смесей сохраняются. Еще одним преимуществом улучшенной вязкости является также более длительный срок службы смесительного оборудования, так как смеситель лучше «размешивает» компаунд.

ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY включает жидкий бутадиеновый каучук (LBR), жидкий изопреновый каучук (LIR) и жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR). Синтетические каучуки с высокой вязкостью бесцветны, прозрачны, практически не имеют запаха и имеют низкие значения летучих органических соединений. Полимеры бутадиена, изопрена и стирола имеют низкую молекулярную массу, которая занимает промежуточное положение между твердым каучуком и пластификатором.

Марки KURARAY LIQUID RUBBER подлежат совместной вулканизации с базовой резиной для предотвращения миграции. Значительно сниженная миграция значительно увеличивает срок годности и долговечность продуктов. В зависимости от молекулярной массы марок они могут либо заменять часть каучука в рецептуре (высокомолекулярная масса), либо полностью или частично заменять масло в рецептуре (низкомолекулярная масса).

KURARAY LIQUID RUBBER в качестве реактивного пластификатораВ зависимости от молекулярной массы (MW) KURARAY LIQUID RUBBER может выступать в качестве замены каучука или в качестве реактивного пластификатора. KURARAY LIQUID RUBBER сшивается с базовым каучуком и действует как технологическое масло, но не вытекает. .
Содержание
  • Особенности и преимущества / области применения
  • Типы KURARAY LIQUID RUBBER
    • Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)
    • Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)
    • Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (9L-S)0014
  • Брошюра продукта / Техническая информация
    • Жидкий фарнесен -резин (LFR)
  • Контакт
Особенности и преимущества
  • Смешание Смешивание
    • . (Tg)
  • Резиновые свойства при низких температурах
  • Бесцветный, прозрачный и с низким содержанием летучих органических соединений
  • Совместно вулканизируется и уменьшает миграцию, что увеличивает срок годности продукта
Applications
  • Клей, покрытия, герметики
  • Электроника
  • Промышленные и строительство
  • Мобильность
  • Модификация масла
  • Распочело
  • Sporting Goalds & Footwae
  • 9001. приложений. Важной областью применения являются шины, где марки KURARAY LIQUID RUBBER могут использоваться для различных смесей шин, включая составы протектора, каркаса, боковин и наполнителей бортов.

    ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY – продукт выбора при производстве зимних шин, всесезонных шин и шин с высокими эксплуатационными характеристиками. Снижает вязкость по Муни, что сводит к минимуму миграцию и улучшает обрабатываемость резиновой смеси. KURARAY LIQUID RUBBER значительно улучшает характеристики шин, одновременно регулируя баланс между сцеплением, топливной экономичностью и износостойкостью. KURARAY LIQUID RUBBER также используется для производства ремней, шлангов и других резинотехнических изделий.

    Другие области применения KURARAY LIQUID RUBBER включают высокоэффективные покрытия, герметики и клеи. В клеях жидкий изопреновый каучук используется в качестве усилителя клейкости и пластификатора. Но KURARAY LIQUID RUBBER также используется для печатных форм, растворов и резиновых смесей (например, для конвейерных лент).

    Компания Kuraray разработала несколько марок с высоким содержанием винила для отверждения перекисью и марки жидкого изопренового каучука для применения в EPDM. В то же время содержание летучих органических соединений (ЛОС) в продуктах снижается. Возможное применение включает в себя санитарно-технические компоненты, поскольку составы KURARAY LIQUID RUBBER/EPDM могут соответствовать местным нормам для питьевой воды. ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY

    используется в различных шинах с исключительными свойствами.

    Типы KURARAY LIQUID RUBBER

    Существует три типа KURARAY LIQUID RUBBER на основе следующего:

    1. Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)
    2. Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)
    3. Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR)

    Доступны типы от низкой до высокой молекулярной массы, а некоторые имеют функционализированные группы.

    Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)

    Гомополимер LBR

    Гомополимер LBR служит в качестве реактивного пластификатора (для NR, IR, SBR, BR и т. д.) в процессе вулканизации для предотвращения кровотечения и миграции. Этот тип ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ KURARAY имеет множество применений, включая шины, печатные формы, автомобильные герметики, покрытия, клеи, клеи-расплавы и клеи, чувствительные к давлению (PSA). Его также можно использовать в качестве соагента для EPDM (отверждение пероксидом) и для модификации термореактивного полиуретана.

    Л-БР-302 | Л-БР-307 | L-BR-305
    High Vinyl LBR

    High Vinyl LBR используются в качестве структурного клея для сегмента мобильности (автомобильный экстерьер). Сополимеры содержат виниловые группы для индивидуального демпфирования. Жидкий бутадиеновый каучук используется в высокопроизводительных изделиях из сшитого каучука, где обычно используются высокие рабочие температуры, например, в шлангах, уплотнениях и кабелях под капотом.

    Kuraray предлагает линейку жидких каучуков с высоким содержанием винила, которые выполняют две функции. Во-первых, они действуют как реактивный пластификатор без выделения. Во-вторых, они улучшают кинетику отверждения подобно обычным соагентам. Ключевые преимущества включения жидкого бутадиенового каучука в каучук EPDM включают оптимальное улучшение остаточной деформации при сжатии, высокую твердость соединений, технологичность, низкий уровень летучих органических соединений и отсутствие миграции при отличной кинетике отверждения.

    Л-БР-352 | L-BR-361

    Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)

    Гомополимер LIR

    Гомополимер LIR хорошо смешивается с натуральным каучуком и лучше всего подходит в качестве реактивного пластификатора для NR, IR, SBR, BR, IIR и т. д. Эти жидкие каучуки используются для широкого спектра применений, включая шинную продукцию, конвейерные ленты, резиновые изделия, клеи, чувствительные к давлению, термоклеи, автомобильные герметики, покрытия и клеи. Кроме того, они используются в качестве связующего для тормозных колодок, шлифовальных кругов и т. д.

    Л-ИР-30 | L-IR-50
    Сополимер LIR

    Наш L-IR-390 расширяет возможности использования нашего ассортимента KURARAY LIQUID RUBBER для широкого спектра применений автомобильных герметиков. L-IR-390 представляет собой сополимер бутадиена и изопрена и хорошо известен своими уникальными свойствами, такими как:

    • Низкая ТГ и хорошая устойчивость к низким температурам
    • Уникальная структура обеспечивает хорошую совместимость с BR, углеводородными и канифольными смолами трещиностойкость и демпфирующие характеристики.
    • Уникальная структура обеспечивает исключительно высокую реакционную способность.

    Сополимер LIR компании Kuraray применяется в клеях-расплавах, PSA (на основе SIS, SBS и EVA), автомобильных герметиках, покрытиях и клеях.

    L-IR-390
    Маленизированный LIR (403) и карбоксилированный LIR (410)

    Компания Kuraray разработала избранные сополимеры с высокой молекулярной массой и различными функциональными возможностями. Маленизированный L-IR-403 и карбоксилированный L-IR-410 представляют собой карбоксилированные жидкие изопреновые каучуки (LIR), которые могут улучшить адгезию каучуков к металлу и дисперсию наполнителей в каучуках. Применение L-IR-403 и L-IR-410 включает автомобильные герметики, покрытия и клеи, а также термоклеи/PSA (SIS, SBS, EVA).

    Карбоксильные группы обычно обладают реакционной способностью или сродством к полярным веществам, поэтому ожидается, что эти типы будут выполнять дополнительную функцию помимо пластифицирующего эффекта и способности к вулканизации. Оба типа могут улучшить адгезионные свойства резины к различным металлам в дополнение к функции реактивного пластификатора. Адгезионные свойства остаются стабильными даже после теплового старения.

    L-IR-403L-IR-410
    УФ-отверждаемый LIR

    Область применения УФ-отверждаемого LIR — клеи, чувствительные к давлению (клеи, отверждаемые УФ-излучением). Материал характеризуется хорошей гибкостью, которая обусловлена ​​структурой полиизопрена и, помимо хороших низкотемпературных свойств, также имеет низкий коэффициент усадки. Влагопоглощение и сопротивление проникновению хорошие. Помимо превосходных адгезионных свойств, УФ-отверждаемый LIR также обладает изолирующими свойствами.

    UC-102M | UC-203M

    Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR)

    L-SBR имеет хорошую совместимость с растворным стирол-бутадиеновым каучуком (S-SBR) и эмульсионным стирол-бутадиеновым каучуком (E-SBR). Материал используется для сверхвысокопроизводительных шин и резинотехнических изделий, автомобильных герметиков, покрытий и клеев, а также демпфирующих материалов.

    В высокопроизводительных шинах, таких как гоночные, L-SBR может значительно улучшить сцепление с мокрой и сухой поверхностью. Основные характеристики и преимущества герметиков включают:

    • Отличные звуко- и виброизоляционные свойства
    • Высокий тангенс угла дельты в широком диапазоне температур
    • Хорошая реакционная способность
    • Хорошее расширение в пенах
    L-SBR-870 | L-SBR-841N | L-SBR-822
    Брошюра продукта

    Kuraray Liquid Rubber

    Скачать

    Техническая информация

    Kuraray Liquid Rubber

    Скачать

    Технические идеи

    Вы можете найти больше информации о наших продуктах и ​​приложениях. в документации НИОКР.

    Возьмите меня туда

    Жидкий фарнезеновый каучук (LFR)

    ЖИДКИЙ ФАРНЕЗЕНОВЫЙ КАУЧУК (LFR) расширяет ассортимент жидких каучуковых материалов Kuraray продуктом на основе натурального и возобновляемого сырья. Он содержит полимеризованную форму бета-фарнезена, возобновляемого мономера. Благодаря установленным процессам ферментации запатентованные штаммы дрожжей превращают источники сахара, такие как сахарный тростник, в бета-фарнезен.

    LFR — популярный ингредиент в производстве высокопроизводительных шин. Полимеризованная форма фарнезена на биологической основе обладает уникальными свойствами. Его вязкость намного ниже по сравнению с современным жидким изопреновым каучуком. В качестве добавки в резиновые смеси придает им высокую пластичность. Он сохраняет превосходную гибкость даже при низких температурах и улучшает сцепление со льдом.

    Благодаря своей оптимальной молекулярной массе LFR полностью реагирует с твердым каучуком во время вулканизации; в отличие от масла, которое со временем мигрирует на поверхность резины, препятствуя отверждению, оно остается связанным. Таким образом, эксплуатационные характеристики шины сохраняются в течение длительного времени.

    Узнать больше

    Жидкий фарнезеновый каучук — это материал на биологической основе, изготовленный из сахарного тростника, который может увеличить содержание биоресурсов в конечных продуктах.

    Влияние добавок жидкого каучука на физические свойства стоматологических смол на основе Bis-GMA

    Реферат

    Цель

    Целью данного исследования было определить влияние экспериментального упрочняющего агента жидкого каучука (LR) на вязкость разрушения, плотность сшивки и твердость по Барколу полимеризованных смесей 50/50 мас.% Bis-GMA и TEGDMA.

    Методы

    Экспериментальный LR добавляли к раствору Bis-GMA и TEGDMA, содержащему 1 мас.% диметиламиноэтилметакрилата и 0,5 мас.% камфорохинона в концентрациях 0–10%. Композиты полимеризовали под воздействием видимого света в течение 60 с. Вязкость разрушения определяли в соответствии с ASTM. 399. Плотность сшивания оценивали с помощью теста на набухание в этаноле.

    Результаты

    Средние значения вязкости разрушения варьировались от 0,39 МПа·м 1/2 для образцов, содержащих 6%, до 1,24 МПа·м 1/2 для образцов, содержащих 8% LR. Вязкость разрушения образцов, содержащих 2 %, 4 % и 8 % LR, была значительно выше, чем у контрольных образцов. Наивысшая степень перекрестного связывания была получена в контроле, а наименьшая — в образцах, содержащих 2% LR. Значения твердости по Барколу варьировались от 36,7 для контроля и композиции с 4% LR до 31,2 для образцов, содержащих 10% LR.

    Значение

    Добавление 2, 4 и 8% LR увеличивает вязкость разрушения композитов Bis-GMA/TEGDMA. Добавление LR является многообещающим методом повышения вязкости разрушения стоматологических композитов на основе Bis-GMA.

    1

    Введение

    Использование композитов на основе диметакрилатной смолы для реставрации жевательных зубов быстро растет из-за интереса пациентов к эстетическим реставрациям и недостатков, связанных с зубной амальгамой. Средний срок службы композитных реставраций жевательных зубов составляет 5 лет по сравнению с 15 годами для зубных амальгам. Неудачи композитных реставраций жевательных зубов объясняются краевыми или объемными переломами и/или вторичным кариесом. Ожидается, что повышение прочности на излом улучшит клиническую эффективность и выживаемость стоматологических композитов.

    Стоматологические композитные матрицы

    состоят из термореактивных смол, в основном из бисфенол-А-глицидилметакрилата (Бис-ГМА) и других диметкрилатных разбавителей. Полимеризованные смолы сильно сшиты, хрупки и имеют низкую ударную вязкость. Следовательно, сообщалось о нескольких методах улучшения механических свойств. Эти методы включают изменение состава смолы, частиц наполнителя и термообработку. В промышленности повышение ударной вязкости термореактивных полимеров достигается за счет включения низкомолекулярных жидких каучуков (ЖК). Несколько функционально терминированных LR использовались в качестве агентов для повышения жесткости. При отверждении фаза LR разделяется с образованием каучукоподобных микродоменов в сшитой полимерной матрице термореактивной смолы. Каучуковые микродомены повышают ударную вязкость сшитого термореактивного материала. Аналогичные попытки были предприняты в стоматологии для повышения жесткости композитных смол с использованием различных каучуков на основе бутадиена. Однако плохая растворимость бутадиеновых мономеров в смолах на основе Bis-GMA ограничивает их эффективность в качестве присадок. Согласно недавнему патенту La Fleur, плохая смешиваемость LR в термореактивных смолах объясняется наличием концевых функционализированных полимерных цепей на LR, которые имеют тенденцию к сшиванию и увеличению молекулярной массы и вязкости, снижая при этом смешиваемость в термореактивной смоле. . Кроме того, концевые функциональные группы вызывают преждевременную реакцию LR с жидкими термореактивными смолами до отверждения. Смешиваемость LR в термореактивных смолах можно улучшить путем добавления по крайней мере одной нефункциональной ароматической концевой группы к полимерным цепям таких композиций LR. Новый акрилатный сополимер LR с функциональными концевыми группами, блокированными реакцией с фенолом, был исследован в качестве добавки для смол Bis-GMA. Цель этого исследования состояла в том, чтобы определить влияние добавления низких концентраций нового экспериментального LR на вязкость разрушения полимера Bis-GMA и TEGDMA в соотношении 50/50%. Также было определено влияние LR на плотность поперечных связей и твердость по Барколу полимеризованной смеси.

    2

    Материалы и методы

    Используемый LR представляет собой теломер 2-метил-2-пропеновой кислоты с бутил-2-пропеноатом, диметилбензолом (Rohm & Haas, Philadelphia, PA). Жидкий каучук готовили путем объединения н-бутилакрилата (ВА), метилметакрилата (ММА) и глицидилметакрилата (ГМА) в весовом соотношении 90:05:05. Полимеризацию проводили в ксилольном растворителе с ди-трет-бутилпероксидом в качестве инициатора. Характеристика с помощью ЯМР-спектроскопии показала, что продукт состоит примерно из 0,72 моль концевых звеньев и 30,75 моль внутренних звеньев, полученных из БА, 1,30 моль внутренних звеньев, полученных из ГМА, 1,65 моль, полученных из метилметакрилата, и 1,30 моль концевых звеньев, полученных из из ксилола. Бензильные группы (полученные из ксилола) были включены в полимер (рис. 1). Фрагменты инициатора в полимерной цепи не обнаружены.

    Рис. 1

    Химическая структура и состав экспериментальной жидкой резины. ВА, н-бутилакрилат; ММА, метилметакрилат;

    ГМА, глицидилметакрилат.

    LR добавляли к раствору Bis-GMA (50 мас.%) и TEGDMA (50 мас.%) (Esstech, Essington, PA), содержащему 1 мас.% N,N-диметиламиноэтилметакрилата и 0,5 мас.% камфорохинона (Acros Organics). , Гил, Бельгия).

    Были изготовлены композиции

    Bis-GMA/TEGDMA, содержащие 0–10% LR с шагом 2%, выбранные для измерения вязкости разрушения с использованием стержней с надрезом в соответствии со стандартом ASTM 39.9. Смеси полимеризовали под воздействием видимого светового отверждения Optilux 500 (SDS Kerr; Дэнбери, Коннектикут) с интенсивностью света 500 мВт в течение 60 с. Десять образцов стержней с надрезом по краям размером 25 мм × 5 мм × 2,5 мм каждого состава были изготовлены в металлической форме и хранились в течение одной недели при температуре 37 ° C и относительной влажности 100%. Вязкость разрушения определяли при трехточечной нагрузке с использованием универсальной испытательной машины (Instron Corp., Кантон, Массачусетс) при скорости траверсы 0,5 мм/мин. Поверхности изломов покрывали напылением из золота с использованием устройства для нанесения покрытий с магнетронным напылением Denton Desk II Sputter Tabletop DC (SPEC, Санта-Клара, Калифорния) и аналитического сканирующего электронного микроскопа (JEOL (6400 SEM) Ltd., Токио, Япония) для качественного наблюдения. распределение каучука в образцах.

    Образцы для исследования плотности поперечных связей были изготовлены путем добавления экспериментального LR в концентрациях, используемых для измерения вязкости разрушения. Дисковые образцы диаметром 6 мм и толщиной 4 мм из композитов Bis-GMA/TEGDMA/LR были изготовлены в металлической форме. Образцы хранили в течение 7 дней при 37°С. После хранения 10 образцов для определения плотности сшивки взвешивали и затем погружали в 75% раствор этанола. Образцы промокали насухо и взвешивали через 24 часа после погружения. Процентное изменение веса до и после погружения в этанол сравнивали между образцами, содержащими LR, и контролем BIS-GMA/TEGDMA.

    Для измерения твердости изготовлено десять новых образцов композиций, исследованных на вязкость разрушения. Образцы имели те же размеры, что и образцы, используемые для определения плотности сшивки. Твердость по Барколу определяли с использованием индикатора твердости по Барколу модели GYZJ 935 (Barber Colman Co., Loves Park, IL) в соответствии с ASTM D2583. После хранения в течение 7 дней на каждом образце делали по три углубления сверху и снизу каждого образца. Данные, полученные для вязкости разрушения, степени сшивки и твердости по Барколу, оценивали отдельно с использованием однофакторного дисперсионного анализа с составом LR в качестве независимой переменной. Уровень значимости был установлен на уровне р < 0,05.

    2

    Материалы и методы

    Используемый LR представляет собой теломер 2-метил-2-пропеновой кислоты с бутил-2-пропеноатом, диметилбензолом (Rohm & Haas, Philadelphia, PA). Жидкий каучук готовили путем объединения н-бутилакрилата (ВА), метилметакрилата (ММА) и глицидилметакрилата (ГМА) в весовом соотношении 90:05:05. Полимеризацию проводили в ксилольном растворителе с ди-трет-бутилпероксидом в качестве инициатора. Характеристика с помощью ЯМР-спектроскопии показала, что продукт состоит примерно из 0,72 моль концевых звеньев и 30,75 моль внутренних звеньев, полученных из БА, 1,30 моль внутренних звеньев, полученных из ГМА, 1,65 моль, полученных из метилметакрилата, и 1,30 моль концевых звеньев, полученных из из ксилола. Бензильные группы (полученные из ксилола) были включены в полимер (рис. 1). Фрагменты инициатора в полимерной цепи не обнаружены.

    Рис. 1

    Химическая структура и состав экспериментальной жидкой резины. ВА, н-бутилакрилат; ММА, метилметакрилат;

    ГМА, глицидилметакрилат.

    LR добавляли к раствору Bis-GMA (50 мас.%) и TEGDMA (50 мас.%) (Esstech, Essington, PA), содержащему 1 мас.% N,N-диметиламиноэтилметакрилата и 0,5 мас. % камфорохинона (Acros Organics). , Гил, Бельгия).

    Были изготовлены композиции

    Bis-GMA/TEGDMA, содержащие 0–10% LR с шагом 2%, выбранные для измерения вязкости разрушения с использованием стержней с надрезом в соответствии со стандартом ASTM 39.9. Смеси полимеризовали под воздействием видимого светового отверждения Optilux 500 (SDS Kerr; Дэнбери, Коннектикут) с интенсивностью света 500 мВт в течение 60 с. Десять образцов стержней с надрезом по краям размером 25 мм × 5 мм × 2,5 мм каждого состава были изготовлены в металлической форме и хранились в течение одной недели при температуре 37 ° C и относительной влажности 100%. Вязкость разрушения определяли при трехточечной нагрузке с использованием универсальной испытательной машины (Instron Corp., Кантон, Массачусетс) при скорости траверсы 0,5 мм/мин. Поверхности изломов покрывали напылением из золота с использованием устройства для нанесения покрытий с магнетронным напылением Denton Desk II Sputter Tabletop DC (SPEC, Санта-Клара, Калифорния) и аналитического сканирующего электронного микроскопа (JEOL (6400 SEM) Ltd. , Токио, Япония) для качественного наблюдения. распределение каучука в образцах.

    Образцы для исследования плотности поперечных связей были изготовлены путем добавления экспериментального LR в концентрациях, используемых для измерения вязкости разрушения. Дисковые образцы диаметром 6 мм и толщиной 4 мм из композитов Bis-GMA/TEGDMA/LR были изготовлены в металлической форме. Образцы хранили в течение 7 дней при 37°С. После хранения 10 образцов для определения плотности сшивки взвешивали и затем погружали в 75% раствор этанола. Образцы промокали насухо и взвешивали через 24 часа после погружения. Процентное изменение веса до и после погружения в этанол сравнивали между образцами, содержащими LR, и контролем BIS-GMA/TEGDMA.

    Для измерения твердости изготовлено десять новых образцов композиций, исследованных на вязкость разрушения. Образцы имели те же размеры, что и образцы, используемые для определения плотности сшивки. Твердость по Барколу определяли с использованием индикатора твердости по Барколу модели GYZJ 935 (Barber Colman Co. , Loves Park, IL) в соответствии с ASTM D2583. После хранения в течение 7 дней на каждом образце делали по три углубления сверху и снизу каждого образца. Данные, полученные для вязкости разрушения, степени сшивки и твердости по Барколу, оценивали отдельно с использованием однофакторного дисперсионного анализа с составом LR в качестве независимой переменной. Уровень значимости был установлен на уровне р < 0,05.

    Читать дальше могут только обладатели статуса Gold. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

    Теги: Стоматологические материалы Том 26 Выпуск 2

    30 ноября 2017 г. | Опубликовано drzezo в Стоматологические материалы | Комментарии к записи Влияние добавок жидкого каучука на физические свойства стоматологических смол на основе бис-ГМА

    отключены

    Премиум темы WordPress от UFO Themes

    Тема WordPress от UFO themes

    Информация о продукте PMC™-790 | Smooth-On, Inc.

    Инструкции

    Подготовка — Хранить и использовать при комнатной температуре (73°F/23°C). Материал имеет ограниченный срок годности и должен быть использован как можно скорее. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Необходима хорошая вентиляция (размер помещения).

    Некоторые материалы должны быть герметизированы — Чтобы предотвратить прилипание резины к поверхности модели, модели из пористых материалов (гипсовые штукатурки, бетон, дерево, камень и т. д.) должны быть герметизированы перед нанесением разделительного состава. Sonite Wax™ (доступен в Smooth-On) подходит для герметизации пористых поверхностей. Нанесите два тонких слоя воска и дайте высохнуть. Высококачественный шеллак подходит для герметизации пластилина для лепки, содержащего серу или влагу (на водной основе). Термопласты (полистирол) также необходимо герметизировать шеллаком или ПВА.

    Во всех случаях необходимо нанести герметик и дать ему полностью высохнуть перед нанесением разделительного состава.

    Непористые поверхности — Для металла, стекла, твердого пластика, глины, не содержащей серы, и т. д. требуется только разделительный состав.

    Нанесение разделительного состава — Разделительное средство необходимо для облегчения извлечения из формы при заливке на большинство поверхностей или на них. Используйте разделительную смазку, предназначенную специально для изготовления пресс-форм ( Universal™ Mold Release , которую можно приобрести в Smooth-On). На все поверхности, которые будут соприкасаться с резиной, следует нанести обильный слой разделительной смазки.

    ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

    Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

    ВАЖНО: Срок годности продукта резко сокращается после открытия. Немедленная замена крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта продлит срок годности неиспользованного продукта. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (доступен в Smooth-On) значительно продлит срок годности неиспользованных жидких уретановых продуктов.

    ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми и изготовлены из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73°F/23°C).

    ВАЖНО: Предварительно смешайте компонент B перед использованием. После дозирования надлежащего количества компонентов A и B в контейнер для смешивания тщательно перемешайте в течение не менее 3 минут, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания.

    При смешивании больших количеств (24 фунта/10,88 кг или более) за один раз используйте механический миксер (например, миксер Squirrel Mixer или аналогичный) в течение 3 минут, а затем тщательно перемешивайте вручную в течение одной минуты, как указано выше. Затем перелейте все количество в новую чистую емкость для смешивания и повторите все заново.

    Несмотря на то, что этот продукт разработан для минимизации пузырьков воздуха в отвержденной резине, вакуумная дегазация еще больше уменьшит количество захваченного воздуха. Техника литья под давлением с использованием камеры высокого давления позволяет получать отливки без пузырей. Свяжитесь с Smooth-On или вашим дистрибьютором для получения информации о вакуумной дегазации или литье под давлением.

    Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму захваченный воздух. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

    Отверждение — Дайте резине отвердиться в течение не менее 48 часов при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C.

    Постотверждение — После отверждения резины при комнатной температуре нагревание резины до 150°F (65°C) в течение 4-8 часов улучшит физические свойства и эксплуатационные характеристики.

    Использование формы — При использовании в качестве материала формы перед каждой отливкой на форму следует наносить разделительный состав. Тип используемого разделительного состава зависит от отливаемого материала. Надлежащим разделительным составом для воска , жидкой резины или термореактивных материалов (т. е. жидких пластиков Smooth-On) является разделительный спрей, созданный специально для изготовления форм (можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора). протрите форму мыльным раствором для лучшего растекания гипса и легкого отделения.0264 In & Out™ II Концентрат разделителя на водной основе (доступен в Smooth-On) рекомендуется для удаления абразивных материалов, таких как бетон .

    Эксплуатационные характеристики и хранение — Полностью отвержденная резина является прочной, долговечной и будет работать при правильном использовании и хранении. Физическая жизнь резины зависит от того, как вы ее используете. Свяжитесь с Smooth-On напрямую, если у вас возникнут вопросы об этом материале, связанном с вашим приложением.


    Влияние каучука на морфологию, термические свойства и механические свойства смесей PLA/NR и PLA/ENR☆

    • DOI:10. 1016/J.EGYPRO.2013.06.826
    • Идентификатор корпуса: 108834834
     @article{Pongtanayut2013TheEO,
  title={Влияние каучука на морфологию, термические свойства и механические свойства смесей PLA/NR и PLA/ENR☆},
  автор={К. Понгтанают и Чанчай Тонгпин и Онума Сантавити},
  журнал={Энергетическая обработка},
  год = {2013},
  объем = {34},
  страницы={888-897}
}
    • К. Понгтанают, К. Тонгпин, О. Сантавити
    • Опубликовано в 2013 г.
    • Материаловедение
    • Энергетика Procedia

    Просмотр через издателя

    doi.org

    Механические свойства, морфология и поведение при гидролитическом разложении смесей полимолочная кислота/натуральный каучук

    • Y. Buys, A.A.04 Azarnan, 9

    • Материаловедение

    • 2018

    Благодаря своей биоразлагаемости и возобновляемости полимолочная кислота (PLA) привлекает огромное внимание как потенциальный кандидат на замену полимерам на нефтяной основе. Однако у PLA есть ограничения из-за…

    Mechanical and thermal properties of polylactic acid/liquid epoxidized natural rubber blends

    • S. N. I. S. Mustafa, S. H. Man, N. Baharulrazi, Z. Mohamad, Azman Hassan, N. Yusof

    • Materials Science

    • 2020

    Полимолочная кислота (PLA) является потенциальным полимером для использования в различных областях благодаря биоразлагаемым и биосовместимым характеристикам. Однако его хрупкость ограничивает использование PLA. Для заказа…

    Исследование механических, термических свойств и поведения при кристаллизации смесей поли(молочная кислота)/термопластичный поли(пропиленкарбонат) полиуретан

    • Jia Yang, Jia Yang, Li-song Dong

    • Материаловедение

    • 2017

    Поли(молочная кислота) (PLA) была усилена термопластичным поли(пропиленкарбонатом) полиуретаном (PPCU), а механические свойства, поведение при кристаллизации и ферментативное разложение…

    Влияние динамической вулканизации на морфологические и механические свойства упрочненного поли(молочная кислота)/эпоксидированного натурального каучука

    Поли(молочная кислота)/эпоксидированный натуральный каучук (PLA/ENR) был получен с использованием двухшнекового станка с противоположным вращением экструдер. Для процесса динамической вулканизации ENR был смешан с 3 частями N,…

    Влияние смеси натурального каучука и резиновой крошки на механические и морфологические свойства биоразлагаемого поли(бутиленсукцината)

    Смесь натурального каучука была смешана в расплаве с биоразлагаемым поли(бутиленсукцинатом) (PBS) с использованием внутреннего смесителя. Влияние содержания смеси натурального каучука (NRC) на механические свойства…

    Улучшение морфологии, механических и термических свойств пленок, полученных путем реактивного смешивания латекса поли(молочная кислота)/натуральный каучук с пероксидом дикумила

    • Chutimar Deetuam , Чавакорн Самтонг, Паричат ​​Пратумпол, А. Сомвантханарой

    • Materials Science

      Iran Polymer Journal

    • 2017

    Влияние дикумилпероксида (DCP) в качестве свободнорадикального сшивающего агента на морфологию, термические и механические свойства, а также газопроницаемость выдувных пленок, полученных реактивным методом. смешивание…

    Повышение прочности смесей полимолочной кислоты и натурального каучука на биологической основе посредством динамической вулканизации

    • Wanjie Si, Wen-Qiang Yuan, Yi-dong Li, Yukun Chen, Jian-Bing Zeng

    • Материаловедение

    • 2018

    Изготовление натурального каучука с добавлением поликапролактона для придания жесткости поли(молочной кислоте) путем адмицеллярной полимеризации действовал как модификатор ударной вязкости для поли(молочной кислоты) (PLA). PLA и NR-ad-PCL были…

    Влияние малеинового ангидрида на механические свойства и морфологию смеси поли(молочная кислота)/натуральный каучук

    • V. Tanrattanakul, Ruedee Jaratrotkamjorn, Weerawat Juliwanlee
    • 2019

    Натуральный каучук с привитым малеиновым ангидридом (NR-g-MA) был синтезирован во внутреннем смесителе при различных нагрузках содержания МА. NR-g-MA использовали в качестве модификатора каучука поли(молочной кислоты) (PLA) и…

    Влияние компатибилизатора на морфологию, механические и термические свойства смеси полимолочная кислота/натуральный каучук

    • A. Sani, N Сязана

    • Материаловедение

    • 2015

    Основное внимание в этом исследовании уделялось приготовлению двух типов компатибилизаторов, т. е. малеинового ангидрида с привитым полимолочной кислотой (PLA-g-MA) и малеинового ангидрида с привитым натуральным каучуком (NR-g- MA) для PLA/NR…

    ПОКАЗЫВАЕТСЯ 1-10 ИЗ 13 ССЫЛОК

    СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантности Наиболее влиятельные документыНедавность

    Структура и свойства смесей полилактид/натуральный каучук

    • N. Bitinis, R. Verdejo, P. Cassagnau, P. Лопес-Манчадо

    • Материаловедение

    • 2011

    Влияние отжига на механические свойства полимерных смесей PLA/PCL и PLA/PCL/LTI.

    Механические свойства и морфология биоразлагаемых смесей поли(молочная кислота)/поли(бутиленадипат-ко-терефталат), совместимых путем переэтерификации

    • Shan Lin, W. Guo, Chun-Qiang Chen, Jianli Ma, Biaobing Wang Материаловедение, инженерия

    • 2012

    Effects of hydrophilic fillers on the thermal degradation of poly(lactic acid)

    • Xingxun Liu, Sarah Khor, S. Bateman

    • Engineering

    • 2010

    Morphology and properties of compatibilized polylactide/thermoplastic starch blends

    • M. Huneault, Hongbo Li

    • Материаловедение

    • 2007

    Влияние свободнорадикальных реакций на структуру и свойства смесей на основе поли(молочной кислоты) (PLA)

    • M. Coltelli, S. Bronco, Carlos Chinea

    • Материаловая наука

    • 2010

    Морфология и реология полилакта и полиидроксирдака.

  • 2012

Влияние эффектов температурной коалесценции на сонепрерывную морфологию в смесях поли(ε-капролактон)/полистирол

  • П. Саразин, Б. Д. Фавис

  • Materials Science

  • 2005

Poly(lactic acid) crystallization

  • S. Saeidlou, M. Huneault, Hongbo Li, Chul B. Park

  • Materials Science

  • 2012

Biodegradable materials от прививки модифицированного PLA на нанокристаллы крахмала

  • N. Garcia, M. Lamanna, N. D’Accorso, A. Dufresne, M.I. Aranguren, S. Goyanes

  • Материаловедение

  • 2012

Сравнительное исследование жидкого натурального каучука (LNR) и жидкого эпоксидированного натурального каучука (LENR) в качестве загустителя для эпоксидной смолы

S. K. Tan 1 , S. Ahmad 1 , C. H. Chia 1 , A. Mamun 2 , H. P. Heim 2

1 School of Applied Physics , Факультет естественных наук и технологий, Universiti Kebangsaan Malaysia, UKM Bangi, 43600, Малайзия

2 Institut für Werkstofftechnik, Университет Касселя, Mönchebergstrasse-3, Кассель, 34125, Германия

Адрес для переписки: С. К. Тан, Школа прикладной физики, Факультет естественных наук и технологий, Университет Кебангсаан Малайзия, UKM Bangi, 43600, Малайзия.

Электронная почта:

Copyright © 2012 Научное и академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Упрочненные каучуком эпоксидные смолы готовили методом механического перемешивания и прессовали в образцы прессованием. Целью данного исследования является изменение хрупкости эпоксидной матрицы путем добавления дискретных каучукоподобных фаз для улучшения свойств ударной вязкости. Жидкий натуральный каучук (LNR) и жидкий эпоксидированный натуральный каучук (LENR) использовали в качестве упрочняющих добавок в эпоксидной смоле для сравнения свойств модифицированных сеток. Механические и термические свойства были изучены для наблюдения за эффектом модифицированной эпоксидной сетки. Было обнаружено, что добавление каучукоподобной фазы в эпоксидную смолу повышает ударную вязкость эпоксидной смолы. Композит с 3 мас.% LENR обладал самыми высокими механическими свойствами как по изгибным, так и по ударным свойствам. Сканирующая электронная микрофотография (СЭМ) продемонстрировала дискретные каучукообразные фазы между эпоксидной смолой и частицами каучука. Температура стеклования сместилась в сторону более низкой температуры при динамическом механическом анализе (ДМА) для эпоксидной смолы, упрочненной каучуком.

Ключевые слова: Жидкий натуральный каучук, жидкий эпоксидированный натуральный каучук, эпоксидная смола, эпоксидная смола, усиленная каучуком, ударная вязкость, испытание на изгиб, испытание на удар, сканирующая электронная микрофотография, динамический механический анализ

Процитируйте эту статью: С. К. Тан, С. Ахмад, Ч. Х. Чиа, А. Мамун, Х. П. Хейм, Сравнительное исследование жидкого натурального каучука (LNR) и жидкого эпоксидированного натурального каучука (LENR) в качестве упрочняющего агента для эпоксидной смолы, Американский журнал материаловедения , Vol. 3 № 3, 2013. С. 55-61. doi: 10.5923/j.materials.20130303.02.

Описание статьи

1. Введение
2. Эксперимент
    2.1. Материалы и подготовка проб
    2.2. Характеристика образца
3. Результаты и обсуждение
    3.1. Свойства на изгиб
    3.2. Ударные свойства
    3.3. Морфологический анализ
    3.4. Динамическая механическая анализа (DMA)
4. Выводы
Благодарности

1. ВВЕДЕНИЕ 9091

1. ВВЕДЕНИЕ 9091

. Эпоксидные смолы с их широким спектром высоких характеристик широко используются во многих областях, включая высокоэффективные клеи, в аэрокосмической, автомобильной и других технических целях [1]. Наиболее широко используемыми эпоксидными смолами являются смолы на основе эпихлоргидрина и бисфенола-А.

Выдающиеся эксплуатационные характеристики этих смол обеспечиваются бисфенолом-А, эфирными связями, гидроксильными и эпоксидными группами. Бисфенол-А придает ударную вязкость, жесткость и сохраняет свойства эпоксидной смолы при повышенных температурах. Эфирные связи обеспечивают химическую стойкость. Гидроксильные и эпоксидные группы обеспечивают адгезивные свойства и широту рецептуры или реакционную способность с широким спектром химических отвердителей. После отверждения эпоксидной смолы они характеризуются высокой химической и коррозионной стойкостью, а также хорошими механическими и термическими свойствами. Однако главными недостатками промышленных эпоксидных смол являются их хрупкость и высокая стоимость [2]. Поэтому модификация эпоксидных смол привлекла повышенный интерес исследователей.
Когда дело доходит до изменения хрупкости эпоксидной смолы, требуется повышение ударной вязкости без какого-либо снижения других важных свойств, таких как модуль, термические свойства и устойчивость к коррозии окружающей среды. Один из методов, используемых для повышения ударной вязкости эпоксидной смолы, включает добавление каучукообразных компонентов в неотвержденные эпоксидные смолы [3]. Каучукообразные материалы, которые добавляют к неотвержденной эпоксидной смоле, представляют собой типы сополимеров с переменным содержанием акрилонитрила. Сообщается, что исследования по модификации эпоксидной смолы в основном касались модифицированного жидкого каучука, такого как жидкий каучук, модифицированный дивинилбензолом (DVB), бутадиеном с концевыми гидроксильными группами (HTPB), бутадиен-акрилонитрилом с концевыми карбоксильными группами (CTBN) или полибутадиеном с концевыми изоцианатными группами (NCOPBER) [2, 4]. -6]. Размер частиц, концентрация жидкой резины, дисперсия жидкой резины в эпоксидной матрице, отверждение и взаимодействие между каучуком и эпоксидной смолой были приняты во внимание и изучены для улучшения ударной вязкости и модуля. Согласно Рью и Смиту (1989), первая статья о каучуке как упрочнителе полимера была опубликована в 1956 году Мерцем и др. , в которой рассматривался механизм повышения ударопрочности каучука для системы ударопрочного полистирола (УППС). С тех пор многие исследователи изучали механизм действия каучука в качестве упрочняющего агента в пластмассах [7]. Финиочип и др. (2007) обсуждали поли(этилентерефталат), усиленный натуральным каучуком. Ударная вязкость повышается за счет увеличения каучукоподобной фазы, которая хорошо диспергируется в матричной фазе [8]. Поэтому диспергирование частиц каучука в матрице является одним из основных факторов, влияющих на механические свойства материала.
В этом отчете жидкий натуральный каучук (LNR) и жидкий эпоксидированный натуральный каучук (LENR) использовались в качестве присадки для повышения ударопрочности эпоксидной матрицы. Основываясь на теории о каучуке как упрочняющем агенте для матрицы, небольшое количество частиц каучука, диспергированных в матрице, может оказывать заметное влияние на окончательное механическое поведение матрицы. Во-первых, используемый натуральный каучук (NR) представляет собой эластомер, который получают из растений и состоит в основном из цис-1,4-полиизопрена с повторяющимся углеводородным звеном (-CH 2 СН 3 С=СНСН 2 -)[9]. Естественно, NR обладает некоторыми аномальными группами, такими как эпоксидные, аминные и гидроксильные функции, как сообщается в литературе. NR демонстрирует очень интересные физические свойства благодаря своей способности кристаллизоваться при растяжении. Однако он имеет низкую эластичность, поскольку полимерные цепи связаны между собой только в нескольких точках. Для повышения эластичности и прочности NR обычно используется вулканизация, процесс отверждения, включающий добавление серы и высокую температуру для создания сшивки серы [10, 11].
Рис. 1. Реакция эпоксидирования натурального каучука. Эпоксидированный натуральный каучук (ЭНК) является производным от химической модификации натурального каучука (НК), полученной в результате частичного эпоксидирования молекулы НК, в результате чего получается эластомер нового типа. На рис. 1 показана реакция эпоксидирования натурального каучука [12]. При превращении части двойных связей С=С в молекулярных цепях НК в полярные эпоксидные группы с получением ЭНК уменьшаются свободные объемы цепных фаз и увеличиваются плотность и полярность производного. Это обеспечивает ENR превосходную воздухонепроницаемость, стойкость к маслам и органическим растворителям, сцепление с мокрой дорогой и так далее. При получении ЭНК реакции эпоксидирования всегда сопровождаются дальнейшими реакциями раскрытия цикла эпоксидных групп. Природа продуктов раскрытия цикла зависит от начальной степени эпоксидирования. При низких уровнях модификации большинство эпоксидных групп изолированы из-за случайности реакции эпоксидирования, а основные продукты раскрытия цикла являются продуктами, ожидаемыми от простой химии олефинов. ENR может подвергаться кристаллизации деформации, как натуральный каучук, и, следовательно, имеет превосходные свойства при растяжении и усталости [13, 14].
Исследовано отверждение эпоксидных смол каучуком. Многие авторы также отмечают все более широкое использование эпоксидных смол, модифицированных каучуком, в качестве конструкционных клеев и в качестве матрицы для волокнистых композитов. Благодаря своим свойствам эпоксидные смолы имеют множество коммерческих применений. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, обладает более высокой ударной вязкостью, чем немодифицированная, при минимальном снижении других важных свойств, таких как модуль. Упрочнение эпоксидных смол чрезвычайно полезно, так как применение этого полимерного материала придает устойчивость к механической деформации при различных скоростях нагружения. Упрочнение резины эпоксидной системы приведет к увеличению модуля затвердевания. Однако есть два фактора, которые необходимо учитывать, чтобы получить закаленную эпоксидную смолу с жидкой резиной. Во-первых, жидкий каучук должен образовывать каучукообразную фазу, которая диспергируется в эпоксидной смоле. Во-вторых, каучукообразная фаза должна быть хорошо связана с матрицей через свою функциональную группу.
В этом документе описаны механические и термические свойства закаленной эпоксидной смолы LNR и LENR. В эпоксидную смолу добавляли различные составы жидкой резины для изучения различий. Исследовано влияние двух типов жидкой резины в эпоксидной смоле на изгибные и ударные свойства. Также наблюдали температуру стеклования (T g ), чтобы понять влияние жидкого каучука на подвижность цепи. Морфологический анализ был проведен для наблюдения за диспергированием частиц каучука в эпоксидной матрице.

2. Экспериментальный

2.1. Материалы и подготовка образцов
Эпоксидная смола марки Epikote 828 и полиоксипропилендиамин Jeffamine D230 были приобретены у Asachem (M) Sdn. Bhd. Эпоксидированный натуральный каучук марки ENR-50 и натуральный каучук были получены от Исследовательского института каучука Малайзии (RRIM).
Жидкий натуральный каучук (LNR) и жидкий эпоксидированный натуральный каучук (LENR) получали путем фотосинтетического разложения ENR в видимом свете по методу, описанному Abdullah and Ahmad (19).92)[15]. В этом исследовании для смешивания материалов использовалась механическая мешалка. Сначала LNR или LENR и эпоксидную смолу перемешивали в течение 1 часа при скорости 1000 об/мин. Через 1 час добавляли отвердитель и смесь перемешивали еще 15 минут. Наконец, образец прессовали в пресс-форме методом компрессионного формования в течение 15 минут при 110°С с предварительным нагревом в течение 4 минут. Прессованный образец помещали в печь для доотверждения на 2 часа при температуре 80ºC. Были приготовлены образцы с различными составами резины в матрице. Чистая эпоксидная смола была приготовлена ​​в качестве контроля.
2.2. Характеристика образца
Свойства на изгиб измеряли при трехточечном изгибе с использованием Testometric M350-10CT в соответствии со стандартом ASTM D790. Размер образца составлял 127 х 12,7 х 3,2 м, который был испытан горизонтально на опорном пролете, в результате чего отношение опорного пролета к глубине составило 16. Изгибные свойства были измерены с использованием тензодатчика 1000 Н и скорости траверсы. 1,37 мм/мин. Испытание на удар проводили с использованием цифрового универсального прибора для испытания на удар Ray Ran RR/IMT в соответствии со стандартом ASTM D256. Размер образца по плоскости до надреза составлял 63,5×12,7×3,2 мм. Ширина образца равнялась толщине листа. Глубина пластического материала, оставшегося в образце под надрезом, составила 10,16 ± 0,05 мм. Изломы образцов покрывали слоем золота и исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии, СЭМ (Philips XL-30). Динамический механический анализ (DMA) оценивали с использованием машины Universal V4.2E TA с одноконсольным режимом. Образцы испытывали при скорости нагрева 5ºC/мин и частоте 1 Гц от комнатной температуры до 140ºC.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства на изгиб
На рис. 2 и 3 показано сравнение свойств на изгиб эпоксидной смолы, упрочненной каучуком, с чистой эпоксидной смолой..0652
Рисунок 2. Сравнение прочности изгиба эпоксидного резины с аккуратной эпоксидной смолой
При добавлении к эпоксидной смоле 3 мас.% LNR прочность образца на изгиб увеличилась. Когда к эпоксидной смоле было добавлено 5 мас. % LNR, она показала оптимальный результат по модулю изгиба, который немного выше, чем у чистой эпоксидной смолы. Однако прирост не был очевиден. Модуль изгиба и прочность на изгиб закаленной эпоксидной смолы с содержанием 5 мас.% LNR сравнивали с чистой эпоксидной смолой. Упрочненная эпоксидная смола LNR показала более высокую прочность на изгиб, чем чистая эпоксидная смола, при сохранении модуля изгиба. По мере увеличения содержания LNR прочность на изгиб и модуль изгиба образцов постепенно уменьшались. Снижение модуля изгиба показало, что модифицированная система стала более пластичной.
При добавлении LENR в эпоксидную смолу увеличивались как прочность на изгиб, так и модуль изгиба. Оптимальный результат по характеристикам изгиба был достигнут при использовании 3 мас.% закаленной эпоксидной смолы LENR. Когда к эпоксидной смоле добавлялось 3 мас.% LENR, увеличивались как модуль изгиба, так и прочность на изгиб. Интересно отметить, что при добавлении небольшого количества LENR к эпоксидной смоле модуль изгиба эпоксидной смолы улучшался. Когда к образцу прикладывается напряжение, частицы каучука, находящиеся в матрице, воспринимают приложенное напряжение. Добавление каучука к эпоксидной смоле в системе приводит к повышению ударной вязкости эпоксидной сетки. Увеличение подвижности основных цепей, вызванное удлинением цепи, могло быть одной из причин, способствовавших улучшению механических свойств. Оксирановые группы из LENR участвовали в реакции в процессе отверждения [20]. Когда отвердителем является «первичный» амин, происходят две реакции. Сначала (рис. 4) оксирановое кольцо эпоксидной смолы раскрывается. Продуктом реакции является аминоспирт, а азот амина еще имеет одну молекулу водорода, доступную для реакции. На втором этапе (рис. 5) этот «вторичный» амин может реагировать с еще одной эпоксидной или оксирановой группой. Таким образом, каждый –NH 2 или первичная аминогруппа требует двух оксирановых групп для полной реакции. Полиоксипропилендиамин Jeffamine, использованный в этом исследовании, имеет две первичные аминогруппы в каждой молекуле диамина [16]. Следовательно, с двумя первичными аминогруппами он может реагировать с четырьмя оксирановыми группами либо из эпоксидной смолы, либо из LENR. Взаимодействие между отвердителем, эпоксидной смолой и LENR является одной из причин, способствовавших улучшению механических свойств. Таким образом, при смешивании с эпоксидной матрицей взаимодействие между LENR и эпоксидной смолой способствовало улучшению свойств при изгибе. Однако было также отмечено, что свойства изгиба снижались по мере увеличения содержания LENR. ENR может подвергаться кристаллизации деформации из-за эластомерных свойств и, следовательно, увеличивать модуль образца [13]. Таким образом, при добавлении LENR к эпоксидной системе зацепление между эпоксидной смолой и ENR увеличивалось. Это способствовало повышению прочности на изгиб закаленной эпоксидной системы, поскольку она могла выдерживать нагрузку, приложенную к образцу. В то же время он обладает способностью очень хорошо передавать приложенное напряжение и повышает прочность на изгиб.
В целом, LENR в качестве упрочнителя эпоксидной смолы показывает лучший результат по сравнению с эпоксидной смолой LNR. Это происходит из-за оксирановой группы, которая присутствует в LENR. Оба рисунка показывают, что при увеличении содержания каучука свойства при изгибе снижаются. Это связано с агломерацией частиц каучука при увеличении содержания жидкого каучука. Агломерация способствует образованию дефектов и инициирует разрушение образцов. Согласно теории Бакнелла и Смита (1965), частицы каучука инициируют образование крейзов и контролируют их рост. Поэтому условие диспергирования частиц каучука внутри эпоксидной матрицы является важным фактором, влияющим на свойства изгиба [17].
Рисунок 4. Реакция первичного амина с эпоксидной смолой
Рис.0680
3.2. Ударные свойства
Все образцы, которые использовались в этом испытании, были образцами с надрезом. Надрезы в ударном образце по изоду служат для концентрации напряжения, минимизации пластической деформации и направления разрушения в ту часть образца, которая находится за надрезом [4]. В образце с надрезом образовалась кажущаяся трещина; следовательно, количество поглощенной энергии зависит в первую очередь от энергии, необходимой для распространения трещины. На рис. 6 показано сравнение ударной вязкости эпоксидной смолы, упрочненной каучуком, с эпоксидной смолой в чистом виде. При добавлении в эпоксидную систему LNR или LENR ударная вязкость образцов обеих серий увеличивалась. Для серии закаленной эпоксидной смолы LNR оптимальные результаты достигаются при содержании 5% масс. закаленной эпоксидной смолы LNR. В то время как для серии LENR при добавлении 3 мас.% LENR к эпоксидной смоле был получен оптимальный результат. Однако ударная вязкость постепенно снижалась по мере увеличения содержания LENR. В то же время, 3 мас.% эпоксидной смолы, упрочненной LENR, достигли наивысшей ударной вязкости в этом исследовании. Из испытания на удар мы видим, что использование каучукоподобной фазы в качестве упрочняющего агента для эпоксидной матрицы дает положительный эффект. Добавление отдельной каучукоподобной фазы может улучшить ударную вязкость эпоксидной смолы.
Рис. 6. Сравнение ударной вязкости эпоксидной смолы, упрочненной каучуком, с чистой эпоксидной смолой эффективное поведение концентрации напряжения[8]. Таким образом, при приложении внешнего напряжения эффективность передачи напряжения в упрочненной резиной эпоксидной системе увеличивалась. Ударное свойство материала — это его способность поглощать и рассеивать энергию при ударной или ударной нагрузке. Механизм диссипации энергии связан с демпфирующей природой закаленной эпоксидной смолы, что объясняется передачей напряжения между доменами с высоким содержанием каучука внутри эпоксидной матрицы. Сравнение двух типов жидкой резины в качестве упрочнителя эпоксидной системы показывает, что упрочненная эпоксидная смола LNR обладает более низкими ударными характеристиками, чем упрочненная эпоксидная смола LENR. Это происходит из-за более низкой совместимости между частицами каучука с эпоксидной матрицей, что связано с агрегированным размером частиц в закаленной эпоксидной смоле LNR. LENR имеет лучшую совместимость с эпоксидной матрицей благодаря наличию в LENR оксирановых групп, которые хорошо реагируют с эпоксидной смолой. Улучшение ударной вязкости можно коррелировать с повышением ударной вязкости. Ударная вязкость может не соответствовать результатам испытания на изгиб. Это связано с тем, что измерение ударной вязкости очень чувствительно к несовершенствам образцов, таким как пустоты, пузырьки или любые примеси или включения, которые могут повлиять на результаты ударной вязкости[2]. Поэтому, как правило, для испытания на удар на образце делают надрезы, которые служат концентратором напряжений в определенной точке, чтобы минимизировать пластическую деформацию при приложении ударного напряжения, в то время как распространение трещины будет продолжаться за надрезами.
3.3. Морфологический анализ
Как правило, каучуки влияют на модуль матрицы в зависимости от их совместимости с матрицей, площади поверхности контакта, размера частиц и формы каучука, находящегося в матрице, а также внутренних прочность каучукоподобной фазы в матрице[5]. Ударное поведение закаленных сетей можно объяснить, рассматривая как эффекты ужесточения, так и эффекты гибкости. Эффект гибкости обусловлен присутствием растворенного каучука внутри эпоксидной матрицы, тогда как процесс затвердевания связан с кавитацией частиц каучука, диспергированных внутри эпоксидной матрицы [4]. Чтобы сопоставить механические свойства с морфологическим анализом, размер частиц и поверхности излома эпоксидной смолы, упрочненной каучуком, были проанализированы с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). На рис. 7 показан морфологический анализ чистой эпоксидной смолы и эпоксидной смолы, усиленной каучуком, при увеличении в 1000 раз, демонстрирующий различия в размерах частиц образцов.
На рис. 7 (а) показана поверхность излома чистой эпоксидной смолы. Можно заметить, что на микрофотографии SEM существует несколько пустот. Существующие пустоты являются неизбежной проблемой в эпоксидной матрице. Эти пустоты могут действовать как концентраторы напряжений, вызывая хрупкость отвержденной эпоксидной смолы. Рисунки 7 (b) и (c) представляют собой СЭМ-микрофотографии поверхностей излома эпоксидной смолы, упрочненной 3 мас.% и 7 мас.% LENR. Неоднородные по морфологии поверхности образовались на поверхностях излома. Отверстия, наблюдаемые на микрофотографии, указывают на то, что частицы каучука диспергированы в эпоксидной матрице. Кавитации показывают, что добавление жидкого каучука действует как упрочняющий агент на эпоксидную матрицу. Рисунки 7 (b) и (c) также показывают, что существуют различия в размерах частиц LENR, диспергированных в эпоксидной матрице. Размеры частиц измеряли во время SEM-анализа и получали средние результаты. Образец с эпоксидной смолой, усиленной LENR 3 мас.%, показал размер частиц примерно от 0,5 до 1,0 мкм, в то время как образец с эпоксидной смолой, усиленной LENR 7 мас.%, показал размер частиц примерно от 1,0 до 1,5 мкм. Это показывает, что размеры частиц каучука в эпоксидной матрице увеличиваются по мере увеличения содержания LENR. На рисунках 4 (d) и (e) показаны СЭМ-микрофотографии 5 мас. % и 9% масс. эпоксидной смолы LNR с повышенной ударопрочностью, соответственно. Отверстия на микрофотографии указывают на частицы каучука LNR. На рисунке 7 (d) размер частиц составляет примерно от 7,5 до 10 мкм, тогда как на рисунке 7 (e) размер частиц составляет примерно от 5 до 25 мкм и является неоднородным. Наличие частиц большего размера объясняется агломерацией частиц каучука при увеличении содержания каучука в эпоксидной матрице [4, 13]. На микрофотографиях СЭМ видно, что каучуковая фаза выглядит как сферическая частица в эпоксидной матрице. Сферический каучуковый домен обычно наблюдается при спинодальном распаде модифицированных каучуком эпоксидных систем, вызванном полимеризацией. Образование каучуковой фазы обычно связывают со спинодальным распадом, вызванным увеличением молекулярной массы эпоксидной матрицы при отверждении образцов. Разделение фаз, начинающееся с исходной непрерывной структуры каучука/эпоксидной смолы, и влияние поверхностного натяжения в отделенной фазе обычно приводят к образованию сферических частиц каучука во время отверждения [18].
. ) 9% вес. эпоксидной смолы, упрочненной LNR, при том же увеличении 1000×
При сравнении поверхностей излома LENR и LNR в качестве упрочняющего агента с эпоксидной матрицей жидкий каучук в упрочненной эпоксидной смоле LENR распределяется более равномерно и размер частиц был меньше по сравнению с закаленной эпоксидной смолой LNR. Распространение трещин в эпоксидной смоле, упрочненной LENR, также оказалось более тонким, чем в эпоксидной смоле, упрочненной LNR. Это показало, что LENR обладает большим потенциалом в качестве упрочняющего агента для эпоксидной матрицы. При сравнении распространения трещин между рисунками 7 (b) и (c) также было обнаружено, что упрочненная эпоксидная смола с содержанием LENR 3 мас. % имеет более мелкую рябь по сравнению с эпоксидной смолой, упрочненной 7 мас. % LENR. Это доказывает, что, когда размер частиц каучука, диспергированного в эпоксидной смоле, упрочненной 3 мас. % LENR, был меньше и равномернее, она более эффективно поглощала и передавала нагрузку, приложенную к системе [8]. В конечном итоге это улучшило ударные и изгибающие свойства. Значительная дисперсия LNR в эпоксидной матрице показывает, что LNR менее совместим с эпоксидной смолой, уменьшая взаимодействие между частицами каучука и эпоксидной матрицей. На рисунках 7 (b) и (c) наблюдался меньший рост трещин, о чем свидетельствует большое количество линий деформации. Зоны побеления от напряжения или количество линий деформации пропорционально увеличению ударной вязкости образца [2]. Линии деформации распространяются по доменам каучука, что указывает на передачу напряжения между частицами каучука и эпоксидной матрицей. Механизм диссипации энергии, действующий в эпоксидных смолаах, модифицированных каучуком, аналогичен процессу передачи напряжения и связан с демпфирующим характером эпоксидной системы, упрочненной каучуком. Энергия диссипации представлена ​​линиями распространения трещин, которые постепенно уменьшаются по мере прохождения через частицы резины. Линии распространения трещин размываются и в конце концов сужаются.
3.4. Динамический механический анализ (DMA)
На рис. 8 представлен график температурной зависимости (а) модуля упругости и (б) тангенса дельта закаленной эпоксидной смолы LNR. На Рисунке 9 показана температурная зависимость (а) модуля упругости и (б) тангенса дельта эпоксидной смолы, упрочненной LENR.
5 мас.% LNR имели более высокий модуль упругости, чем чистая эпоксидная смола при комнатной температуре. Однако 7 мас.% и 9вес.% упрочненной эпоксидной смолы LNR имел более низкий модуль упругости, чем чистая эпоксидная смола при комнатной температуре. Это показывает, что значения динамического модуля упругости при комнатной температуре снижаются по мере увеличения содержания ЛНР. Та же ситуация применима и к упрочненной эпоксидной смоле LENR, как показано на рис. 9 (а). При более низкой концентрации каучука жидкий каучук с разделенными фазами приводит к улучшению ударной вязкости эпоксидной сетки. При более высокой концентрации жидкий каучук делает эпоксидную матрицу эластичной и снижает плотность сшивания [19].]. Снижение модуля упругости связано со снижением плотности сшивки и эффектом пластификации жидкого каучука в эпоксидной матрице. Таблица 1 показывает, что модуль упругости упрочненной эпоксидной смолы с содержанием 3 мас. % LENR выше, чем у чистой эпоксидной смолы и упрочненной эпоксидной смолы с 5 мас. % LNR. Это показывает, что она имеет лучшую ударную вязкость по сравнению с закаленной эпоксидной смолой LNR. Испытание на удар уже показало, что упрочненная эпоксидная смола LENR обладает более высокой ударной вязкостью. Постепенное падение модуля упругости при повышении температуры свидетельствует об увеличении гибкости испытуемых образцов. Падение модуля упругости при повышении температуры указывает на то, что все модифицированные эпоксидные смолы переходят из твердых твердых материалов в мягкие гибкие.
Table 1. The storage modulus and the glass transition temperature of rubber-toughened epoxy
91650 9065% LE 3 wt NR0652
Sample Storage Modulus (MPa)(at room temperature) Температура стеклования, T г (°C) (получено из кривых Tan δ)
Чистая эпоксидная смола 1598 96,05 1917 75.32
5 wt% LNR 1750 69.91
Tangent delta (δ) curves of samples as a function of temperature were analyzed and presented in Figure 8 (б) и рис. 9 (б). При увеличении включения каучука пик смещается в сторону более низкой температуры. Это связано с растворением каучука в эпоксидной сетке с образованием гомогенной фазы, богатой эпоксидной смолой [19].]. Чистая эпоксидная смола показывает пик около 96°C, что явно связано с температурой стеклования (T g ) чистой эпоксидной смолы. Таким образом, анализ T g , полученный из кривых Tan δ, представлен на рисунке 10. Добавление жидкого каучука снижает T g отвержденной сетки. Это становилось более значительным, когда весовое процентное содержание каучука было выше. Это связано с включением жидкой каучуковой фазы в эпоксидную матрицу, где она действует как пластификатор. Кроме того, это также связано со снижением плотности сшивания модифицированных эпоксидных смол. Во время отверждения эпоксидной смолы, упрочненной каучуком, разделенные фазы каучуковых доменов занимают пространство между реакционными участками трехмерной сетки эпоксидной смолы, тем самым нарушая реакцию сшивания в этом конкретном месте [2]. В результате снижается плотность сшивания отвержденных систем. Общая плотность сшивания изменяется при добавлении большего количества каучука. Снижение плотности сшивания снижает Т г упрочненной резиной эпоксидной смолы, связанной с увеличивающейся подвижностью цепями. При сравнении двух типов эпоксидной смолы, упрочненной жидким каучуком, эпоксидная смола, упрочненная 3 мас. % LENR, имела более высокую температуру T g , чем 5 мас.% LNR.
Рисунок 9. Температурная зависимость (a) модуля упругости и (b) тангенса угла наклона эпоксидной смолы, закаленной LENR -упрочненная эпоксидная смола

4. Выводы

Результаты показывают, что жидкий эпоксидированный натуральный каучук является хорошим потенциальным упрочнителем для эпоксидной смолы. При добавлении жидкой резины в эпоксидную матрицу наблюдалось значительное повышение свойств при изгибе и ударной вязкости. Образец с 3 мас.% закаленной эпоксидной смолы LENR показал оптимальные результаты как в отношении свойств на изгиб, так и в отношении ударных нагрузок. Неоднородная морфология поверхностей излома была получена с помощью анализа СЭМ и показывает, что в эпоксидных смолах, упрочненных каучуком, существуют частицы разного размера. Судя по микрофотографиям SEM, упрочненная эпоксидная смола LENR имела лучшую совместимость с эпоксидной смолой, поскольку размер частиц, диспергированных в эпоксидной матрице, был меньше и распределялся более равномерно, чем LNR. Добавление каучука к эпоксидной смоле снижает температуру стеклования. Меньшее содержание каучука в эпоксидной смоле увеличило модуль упругости, что привело к улучшению ударной вязкости эпоксидной смолы. В целом, LENR как упрочняющий агент для эпоксидных смол обладает лучшими механическими и термическими свойствами по сравнению с эпоксидной смолой, упрочненной LNR. Это связано с тем, что LENR лучше совместим с эпоксидной сеткой.

БЛАГОДАРНОСТИ

Автор (С.К. Тан) выражает благодарность Национальной научной стипендии Малайзии за финансовую поддержку автора во время ее подготовки к этому исследованию.

Каталожные номера


[1]   Мэтью, В. С., Синтурел, К., Джордж, С. К., Томас, С., Система эпоксидная смола/жидкий натуральный каучук: вторичное фазовое разделение и его влияние на механические свойства, Journal of Materials Science, 45 , 1769 г. -1781 (2010)
[2]   Томас Р., Дин Ю., Хе Ю., Ян Л., Молденерс П., Ян В., Чигани Т., Томас , S., Смешиваемость, морфология, термические и механические свойства эпоксидной смолы на основе DGEBA, усиленной жидкой резиной, Polymer, 49, 278-294 (2008)
[3]   Hsieh, T.H., Kinloch, A.J. , Масания, К., Ли, Дж. С., Тейлор, А. С., Шпренгер С., Прочность эпоксидных полимеров и волокнистых композитов, модифицированных микрочастицами каучука и наночастицами диоксида кремния, Journal of Materials Science, 45, 1193-1210 (2010)
[4] Барсия, Ф.Л., Амарал, Т.П., Соарес, Б.Г., Синтез и свойства эпоксидной смолы, модифицированной жидким полибутадиеном с концевыми эпоксидными группами, Полимер, Том. 44, Issue 19, 5811-5819 (2003)
[5]   Саадати П., Бахарванд Х., Рахими А., Моршедиан Дж. Влияние модифицированной жидкой резины на повышение ударной вязкости эпоксидной смолы Resins, Iran Polymer, 14, 7, 637-646 (2005)
[6]   Селуга, У. , Курзея, Л., Галина, Х., Отверждение эпоксидно-новолачной системы, модифицированной реактивной жидкой резиной и углеродный наполнитель, Полимерный бюллетень, 60, 555-567 (2008)
[7]   Riew, C.K., Smith, R.W., Упрочненные резиной пластмассы, Американское химическое общество (1989)
[8]   Phinyocheep, J., P., Buzaro, Saelao, , Механические свойства, морфология и молекулярные характеристики полиэтилентерефталата, упрочненного натуральным каучуком, Polymer, 48, 5702-5712 (2007)
[9]   Zhang, C., Wang, W., Huang, Ю., Пан Ю., Цзян Л., Дэн Ю., Луо Ю., Пэн З., Термические, механические и реологические свойства полилактида, усиленного эпоксидированным натуральным каучуком, Материалы и конструкция, 45, 198-205 (2013)
[10]   Арройо, М., Лопес-Манчадо, М.А., Валентин, Дж.Л., Карретеро, Дж., Взаимосвязь морфологии/поведения нанокомпозитов на основе натурального каучука/ смеси эпоксидированного натурального каучука, Composites Science and Technology, 67, 1330–1339 (2007)
[11]   Клисубун В. , Танаван С., Тамасирианунт П., Радабутра С., Сомбанчу П. ., Определение содержания хлора в хлорированном вулканизированном натуральном каучуке с помощью XANES, PII, Vol. 582, 242-244 (2007)
[12]   Bussi, P., Ishida, H., Частично смешиваемые смеси эпоксидной смолы и эпоксидированного каучука: структурная характеристика эпоксидированного каучука и механические свойства смесей, Journal of Applied Polymer Science, 53, 441-454 (1994)
[13] Ган, С.Н., Абдул, Х.З., Частичное превращение эпоксидных групп в диолы в эпоксидированном натуральном каучуке, Polymer, Vol. 38, 8, 1953-1956 (1996)
[14]   Ю, Х., Зенг, З., Лу, Г., Ван, К., Технологические характеристики и термическая стабильность геля и золя эпоксидированного натурального каучука, European Polymer Journal, 44, 453-464 (2008)
[15]   Абдулла И., Ахмад С., Жидкий натуральный каучук как добавка, улучшающая совместимость при смешивании натурального каучука с полипропиленом, Material Forum, 16, 353-357 (1992)
[16] Jeffamine Полиоксипропиленамин Отвердители для эпоксидных смол. Техас: Химическая компания Texaco. (1993)
[17] Bucknall, C. B., Smith, R.R., отбеливание стресса в высокоэтактном полистироле, полимер, 6, 437 (1965)
[18] Hong, S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S., S.. C.K., Поведение при отверждении эпоксидно-дицианамидной системы, модифицированной эпоксидированным натуральным каучуком, Thermochimica Acta, 417, 99-106 (2004)
[19]   Thomas, R., Durix, S., Sinturel, C. ., Омонов Т., Гузенс С., Грунинкс Г., Молденерс П., Томас С., Кинетика отверждения, морфология и смешиваемость модифицированной эпоксидной смолы на основе ДГЭБЭ – Эффекты включения жидкого каучука, Полимер, 48 , 1695-1710 (2007)
[20]   Пире, М., Норвез, С., Илиопулос, И. , Россиньол, Б.Л., Лейблер, Л., Ускорение сшивки, стимулируемое имидазолом, в эпоксидированном натуральном каучуке/ смеси дикарбоновой кислоты, Polymer, 52, 5243-5249 (2011)

Является ли уретановым каучуком? Gallagher может помочь в выборе наилучшего решения.

Уретан относится к более широкому семейству каучуков.

Резина охватывает большую группу материалов. Материалы, обладающие способностью при определенных условиях подвергаться большим деформациям. Тем не менее, они почти полностью восстанавливаются после снятия деформирующей силы. Эта эластичность обусловлена ​​повторением длинных молекулярных цепей и поперечных связей базового полимера.

Первоначально каучук получали из дерева Hevea Brasiliensis. Называемый индийским или натуральным каучуком, его использование восходит к культуре майя.

С 1930-х годов было разработано не менее 16 различных искусственных каучуков. У них разные, улучшенные и контролируемые молекулярные структуры. Знакомые типы: неопрен, нитрил, бутил, силикон и уретан.

Но, если важны превосходная стойкость к истиранию, порезам и разрывам, рассмотрите возможность использования уретана вместо резины. Уретаны обеспечивают более высокую несущую способность, остаточную деформацию при сжатии и превосходную стойкость к жирам, маслам, кислороду и озону.

Натуральный каучук биоразлагаем. Он будет разрушаться со временем под воздействием элементов. Уретан легко изготавливается таким образом, чтобы он прослужил дольше резины. При правильном составе уретан устойчив к воздействию солнечного света и окружающей среды.

Литые уретаны доступны во многих сортах – прозрачные, непрозрачные или янтарные. При необходимости возможно смешивание с различными красителями или пигментами.

Каучуки с твердостью от 90A до 95A по дюрометру имеют ограниченные физические свойства. Противоположное дело обстоит с уретановым каучуком.

Независимо от твердости уретаны сохраняют свои свойства и эксплуатационные характеристики.

Существует десять основных групп уретанового каучука:

  1. МДИ-полиэфиры:
    1. Производство сухих и влажных уретанов для пищевых продуктов FDA. Они находятся в диапазоне нормальной твердости — от 85 дюрометра А до 45 дюрометра D.
    2. Они прочны, устойчивы к истиранию и разрыву.
  2. TDI-полиэстер:
    1. Производит уретаны твердостью от 50 A до 75 D.
    2. Они прочны и устойчивы к истиранию. Они также обладают отличной стойкостью к маслам и алифатическим растворителям.
  3. МДИ-полиэфиры:
    1. Производство уретанов с более высокой устойчивостью,
    2. лучшая стойкость к истиранию ударного типа,
    3. хорошие динамические характеристики,
    4. с повышенной стойкостью к гидролизу и
    5. отличные низкотемпературные свойства.
    6. Некоторые из них адаптируются к применению FDA и USDA для контакта с влажными и сухими пищевыми продуктами.
  4. TDI-полиэфиры:
    1. Имеют отличные низкотемпературные и динамические свойства,
    2. микробная устойчивость и
    3. долговременная водонепроницаемость.
  5. TODI Поликапролактон:
    1. Отличная термостойкость,
      2. стойкость к гидролизу
    2. и
    3. превосходные механические свойства.
  6. PPDI: сложные полиэфиры и простые полиэфиры обладают превосходными характеристиками при более высоких температурах.
  7. MDI: Дифенилметандиизоцианат
  8. TDI: толуолдиизоцианат
  9. PPDI: парафенилендиизоцианат
  10. TODI: толуидиндиизоцианат

В совокупности уретаны обладают:

  • Масло-, водо- и атмосферостойкостью, озоностойкостью и устойчивостью к окислению, а также устойчивостью ко многим химическим веществам. Некоторые из них устойчивы к радиации, грибкам и бактериям.
  • Высокая прочность на растяжение и разрыв по сравнению с другими эластомерами.
  • Превосходная стойкость к истиранию по сравнению с металлами, пластмассами и другими эластомерами.
  • Более высокая несущая способность, чем у других эластомеров.
  • Более высокая ударопрочность и эластичность, чем у пластмасс.
  • Превосходное сохранение свойств при очень низких температурах и при температурах до 220°F (104°C). Приклеивается к металлу до 160°F (71°C).

Читайте также: Почему вы должны говорить о полиуретане и уретане по сравнению с полиуретаном

Свяжитесь с Галлахером, чтобы узнать, как мы можем использовать наши знания и опыт для вас.

 

Учебники по инженерии содержат сотни страниц и таблиц. Многие перечисляют свойства инженерных материалов. Обычно их делят на металлы и неметаллы.

Набор слов, используемый для описания каждой классификации, может занимать несколько абзацев, страниц или глав — в зависимости от того, как долго автор хочет думать, что он или она сможет удерживать интерес читателя. «Металлы — это поликристаллические тела, которые… . . бла, бла, бла.» Некоторые идут дальше в своей классификации инженерные материалы . К ним относятся металлы, керамика, пластмассы, композиты и многое другое.

Но что это значит, когда мы говорим о инженерном материале ?

Merriam-Webster определяет проектирование как «проектирование и производство сложных продуктов».

Согласно этому определению инженерный материал станет открытой книгой для инженеров и ученых. Основываясь на сложных проблемах, которые они пытаются решить, они могли бы написать свои собственные свойства.

Напрашивается вопрос: «Существуют ли такие материалы в современном мире?»

На протяжении всей истории ученые, инженеры и металлурги много работали. Они разработали новые материалы со свойствами для решения определенных задач.

Время и затраты, необходимые для такого рода исследований и разработок, не оправданы для каждого продукта. Но что бы это значило, если бы инженеры могли проектировать продукты, а затем настраивать материал в соответствии с потребностями своего применения?

Введите полиуретановые эластомеры — лучший конструкционный материал.

Что такое полиуретановый эластомер? Это не металл и не керамика, но и не совсем пластик или композит. Уретаны относятся к категории материалов, называемых резиной. Но и они не совсем резиновые.

Уретаны заполняют промежуток между резиной и пластиком. Они тверже резины, что способствует их выдающейся несущей способности. Тем не менее, они мягче и гораздо более податливы, чем пластмассы.
Этим объясняется их выдающаяся ударопрочность и всесторонняя прочность.

Свойства материала уретана наилучшие, когда состав эластомера находится в диапазоне твердости примерно от 60 Shore A до 70 Shore D.

Достижимы другие значения твердости. Но некоторые свойства материала пострадают.

Составы эластомеров, отвечающие этому требованию, могут выдерживать очень большие нагрузки. При определенных обстоятельствах уретан может выдерживать нагрузки до 50%. С незначительной остаточной пластической деформацией или без нее. Одна только эта черта неслыханна для большинства других материалов, доступных конструктору деталей. Никто не ожидает, что металлический компонент подвергнется 50% деформации и восстановит свою первоначальную форму.

Как уже упоминалось, полиуретан является прочным материалом. Обладает выдающейся устойчивостью к порезам и разрывам. Эта черта коррелирует со многими полезными свойствами.

Одной из наиболее полезных характеристик уретана является его устойчивость к истиранию. Полиуретановые эластомеры служат дольше металла, пластика и резины в абразивных средах. Многие OEM-производители преобразовали устаревшие металлические, пластиковые или резиновые компоненты в полиуретановые. Этот переключатель улучшил производительность предлагаемого ими оборудования.

Появились нишевые предприятия, предлагающие запасные части из полиуретана. Поставщики послепродажного обслуживания для сельского хозяйства, строительства и автомобильной промышленности теперь предлагают альтернативы уретану. Эти детали из полиуретана заменили другие материалы, обеспечивая повышенную производительность и долговечность.

Другим полезным свойством, которое находится под контролем формовщика уретана, является эластичность эластомера. Merriam-Webster определяет упругость как: «способность чего-либо возвращаться к своей первоначальной форме после того, как его потянули, растянули, сжали, согнули и т. д.».

Хороший способ визуализировать упругость уретана — представить амортизатор и пружину автомобиля.

Амортизатор поглощает энергию. В то время как пружина накапливает энергию при сжатии, а затем возвращает энергию обратно в систему. Пружины предотвращают раскачивание пассажиров во время движения автомобиля по дороге. Пружина и амортизатор работают вместе, чтобы обеспечить комфортную езду.

Полиуретановый эластомер ведет себя так же, как автомобильный амортизатор и пружина. Когда он сжимается или растягивается, определенное количество энергии поглощается — как амортизатор. И сохраняется определенное количество энергии — как в стальной винтовой пружине. Пружина к тенденции амортизатора удара уретановой части регулируется с помощью химии.

Например, если нужен эластичный материал, который будет поглощать очень мало энергии. Уретановый формовщик может изготовить деталь, которая будет возвращать до 80% затраченной энергии. Но если нужен материал с низкой упругостью, предназначенный для поглощения энергии (например, виброизоляционная прокладка). Формовщик уретана может легко отрегулировать химический состав, чтобы удовлетворить эту потребность.

Еще одна уникальная и полезная характеристика уретановых эластомеров связана со способом их обработки. В сыром состоянии уретаны жидкие. После смешивания жидкого форполимера с жидким отвердителем деталь оставляют для отверждения или затвердевания.

Чтобы получить наилучшие свойства, процесс отверждения происходит в присутствии тепла. Тепло помогает запустить химическую реакцию, в результате которой образуется твердый конечный продукт.

Использование жидкости в необработанном виде имеет несколько преимуществ.

Во-первых, жидкое сырье делает настройку не только возможной, но и довольно простой. Вы можете настроить конечный продукт в соответствии с требованиями конкретного приложения. Для этого измените соотношение форполимера и отвердителя или замените один отвердитель другим. Например, для низкой остаточной деформации при сжатии формовщик может уменьшить количество отвердителя. Напротив, для лучшей устойчивости к порезам и разрывам формовщик может увеличить долю используемого отвердителя.

Во-вторых, жидкость разливается в формы при атмосферном давлении. Это снижает сложность и стоимость оснастки. В виде жидкости материал будет заполнять толстые и тонкие поперечные сечения в форме. При литье полиуретана под давлением конструктор деталей может быть более либеральным в своих разработках. Требуется меньше внимания для сохранения одинаковой толщины поперечного сечения по всей детали.

Последнее технологическое преимущество запуска с использованием жидкости является наиболее важным. Способность связывать уретан с другими материалами. С прочностью сцепления, превышающей прочность самого уретана. Чаще всего это связь между уретаном и металлом.

Склеенный металлоуретановый композит дает большое преимущество конструкторам деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *