Жидкая резина технические свойства: Жидкая резина: свойства и применение

Содержание

Физические свойства жидкой резины GPSpraykote® | ГермПромСтрой

#
п/п

Наименование показателя

Нормативное значение по ГОСТ 30693-2000

Метод испытаний

Фактическое значение

1

2

3

4

5

1

Плотность, г/см³

ГОСТ 267-73

1,065

2

Твердость по Шору, усл. ед.

ГОСТ 263-75

10

3

Теплостойкость при температуре 100°С в течение 2 ч

ГОСТ 26589-94

отсутствие вздутий и потеков

4

Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение 72 ч.

не должно быть признаков проникания воды

ГОСТ 26589-94

отвсутствие признаков проникания воды

5

Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течении 10 мин.

не должно быть признаков проникания воды

ГОСТ 26589-94

отвсутствие признаков проникания воды

6

Условная прочность, МПа, не менее

0,20

ГОСТ 26589-94

0,26

7

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100,00

ГОСТ 26589-94

980

8

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

 

ГОСТ 26589-94

 

— бетон

0,10

0,24

— сталь

0,10

0,25

9

Водопоглощение в течение 24 ч. , % по массе, не более

2,00

ГОСТ 26589-94

1,01

10

Гибкость материала на брусе с закруглением радиуса 5 мм

Не должно быть трещин при температуре выше минус 5°С

ГОСТ 26589-94

нет трещин при температуре минус 15°С

11

Стойкость к воздействию жидких агрессивных сред, выдержка в 30 суток в среде:

 

ГОСТ 9.030-74

Изменение показателя

Условная прочность, %

Относительное удлиннение, %

3% раствор серной кислоты

повышение на 65,0

повышение на 4,5

3% раствор гидроокиси натрия

повышение на 111,1

повышение на 4,3

3% раствор хлористого натрия

повышение на 86,2

повышение на 1,9

Жидкая резина — Полимерная композиция

Самовулканизирующееся полимерное покрытие из материала «Жидкая резина ГРК-1632»  предназначено  для надежной гидроизоляции кровли, фасадов, фундаментов, бассейнов.  После нанесения образует высокопрочную эластичную мембрану, не пропускающую влагу, устойчивую к воздействию ультрафиолетового излучения.

Жидкая резина «ГРК-1632» изготовлена на основе высокомолекулярного EPDM каучука компании  ExxonMobil Corporation , наноуглерода, химически осажденного кремния, современных коллоидных систем антиоксидантов, стабилизаторов на органических растворителях и вулканизующей группы. Эта композиция придает «ГРК-1632» свойства высоко и низкотемпературной стойкости, отличную адгезию к различным основаниям  и долговечность.

Жидкая резина для кровли на основе ГРК-1632 является эластомером и соответственно стойко противостоит трещинообразованию в отличие от  материалов на основе битума. За счет высокой эластичности покрытие превосходно ведет себя при деформациях основания, связанных с усадкой или механическим воздействием.

Наносить «ГРК-1632» на подготовленное основание можно ворсовым валиком, кистью или шпателем.

При нанесении цветного покрытия из «ГРК-1632», для сохранения цвета поверхности, важно соблюсти определенные технологические условия.

 Технические характеристики «ГРК-1632»:
1. Прочность на разрыв – 21 МПа
2. Условное растяжение при разрыве — 650%
3. Твердость по Шору А – 55-75
4. Эластичность по отскоку ГОСТ 27110-86 — 35-60%
5. Истираемость при скольжении по ГОСТ 426-77 на приборе МИ-2 50 см³/(кВт*ч)
6. Температура эксплуатации от -57°С до +155°С
7. Температура нанесения покрытия от -15°С до +35°С
8. Средний расход на 1 м² от 0,7 до 1,5 кг.

9. Базовые цвета — белый, серый, черный.  По заказу и за дополнительную оплату могут быть подобраны любые цвета по желанию заказчика.

Меры безопасности при работе с «ГРК-1632»

Работать при отсутствии источников открытого огня, использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки). При работе в помещении требуется проветривание. До высыхания –  огнеопасен!

Хранение «ГРК-1632»

В плотно закрытой таре, при температуре от -30 до + 40°С, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и в недоступном для детей месте. Срок хранения – 12 месяцев с даты производства.

Более подробную информацию о технических характеристиках, диапазоне цен, технологии применения жидкой резины «ГРК-1632»  можно узнать, позвонив по телефону +7(843)2503800, а так же задав вопрос в WhatsApp – +79600408250.

Особенные свойства и выгода применения жидкой резины для гидроизоляции | Swtor-guild.com

Наиболее комплексным и современным решением выполнить качественную гидроизоляцию различных строительных конструкций и сооружений, является использование жидкой резины. Благодаря данному материалу можно получить надежную и долговечную защиту всевозможных поверхностей от негативного влияния влаги, солнечных лучей, резких перепадов температур и пр.

Выполняя гидроизоляцию с помощью жидкой резины можно за весьма короткий срок получить цельное без швов и стыков покрытие, обладающее необходимой эластичностью и устойчивостью к физическому воздействию. При этом за счет удобного нанесения на поверхность обеспечивается очень плотное и качественное сцепление с основой. Перейдя по ссылке https://russlar.ru/product/metalsafe-sealant/, вы можете купить жидкую резину по приемлемой цене.

Отличительные свойства жидкой резины

Главными составляющими жидкой резины являются битумная эмульсия и вода. Разнообразие современных марок такой гидроизоляции, рассчитанной для применения в различных условиях, позволяет предлагать улучшенные составы, в которые входят различные добавки и катализаторы, придающие дополнительные полезные свойства. Сейчас жидкая резина является приоритетным направлением по защите и укреплению кровли, подвалов, фундамента, металлических конструкций и пр. Дополнительное удобство заключается в возможности использовать не только установку-пульверизатор для покрытия, но и валик или даже щетку.

Преимуществами выступают следующие особенности:
• Скорость нанесения при отсутствии сложного и дорогостоящего оборудования;
• Надежное покрытие имеющее лучшие показатели адгезии с любыми строительными материалами;
• Возможность обрабатывать любые поверхности;
• Можно не устранять старое покрытие, так как консистенция заполняет и связывает имеющиеся трещины;

• Устойчивость даже к химическому воздействию;
• Экологичность за счет отсутствия вредных компонентов.
Кроме всего, жидкая резина является очень эластичной, при этом со временем она не теряет своих свойств. Различное внешнее воздействие не приводит к шелушению такого покрытия, оно становится только тверже. Если необходимо провести реставрацию такого покрытия, то достаточно будет покрыть кровлю или любую поверхность еще одним слоем без процесса демонтажа.
?

  • Дата публикации: 5 Август, 2020

А далее мы рекомендуем вам следующие записи:

SealRoof B-200 — Жидкая резина для гидроизоляции

DacLar (SealRoof B-200) кровельный материал

Liquid Rubber DacLar® является экологически чистым двухкомпонентным напыляемым защитным покрытием, специально разработанным для обеспечения высококачественной гидроизоляции при ремонте и строительстве кровель. Нанесенное покрытие является окончательным кровельным ковром без швов и стыков как на вертикальных, так и на горизонтальных участках кровли.

Материал  имеет отличную адгезию к большинству типов кровельных покрытий, создавая такую гидроизоляционную защиту, которая не теряет своих свойств ни под сильными солнечными лучами ни при воздействии загрязняющих воздух веществ.

DacLar® — это двухкомпонентная система мгновенного затвердевания распыляется в сочетании с раствором неорганической соли. DacLar® является модифицированной полимерами битумной эмульсией, применяемой для гидроизоляции существующих смоляных и гравийных покрытий кровель, рулонных кровельных мембран, гофрированной стальной кровли, фанеры и асбестовых панелей. DacLar® может наноситься поверх пенополиуретана или изоляционных полистирольных панелей.

Нанесение

DacLar®

DacLar® наносится как часть двухкомпонентной системы при помощи специально разработанного оборудования безвоздушного напыления. Оба компонента этой системы на водной основе и безопасны для окружающей среды.

DacLar® следует наносить на сухую поверхность, очищенную от грязи, мусора, масел и жира. Продукт не следует наносить при температуре окружающей среды ниже +5°С. DacLar® без раствора неорганической соли наносится как праймер для системы мгновенного схватывания в том случае, если требуется большая степень проникновения материала для старых кровельных систем.

Хранение и транспортировка

DacLar®

Для хранения и транспортировки нашей продукции используются различные емкости, которые имеются в нашем ассортименте. Еврокубы и бочки различного объема, позволяют надежно защитить продукцию.

Только для промышленного использования. Беречь от детей. Избегать хранения при температуре ниже +5°С. Пожалуйста, ознакомьтесь с паспортом технической безопасности Liquid Rubber DacLar® перед использованием.

Жидкая резина — Сибирский Центр Напыляемых Систем Пенополиуритана и Полимочевины

Назначение

Гидроизоляция плоских кровель, фундаментов. Антикоррозийная обработка металлоконструкций

  • Гидроизоляция кровли;
  • Гидроизоляция парапетов;
  • Локальный ремонт примыканий, кровельных проходов, швов или проколов;
  • Гидроизоляция под бетонную стяжку или плитку в душевых и туалетах;
  • Гидроизоляция сложных геометрических поверхностей;
  • Защита от коррозии труб, металлических опор.

Техническое решение

   Битумно полимерная мастика наносится кистью или валиком на подготовленную поверхность. Возможно напыление механизированным способом. Материал полностью готов к применению и наносится в холодном виде без применения огня.

   В комбинации с геополотном мастика используется для ремонта трещин и швов мембраны крыши.

   Мастика полностью высыхает за 72 часа. После высыхания мастика образует эластичную и бесшовную мембрана. Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев.

   Вскрытая банка может быть использована в течение 12 месяцев, не теряя качества.

Качество и технические характеристики

  • Готовый к применению продукт.
  • Отличная адгезия ко всем типам оснований.
  • Высокое содержание полимерного компонента.
  • Не требуется специальное оборудование. Наносится кисточкой, резиновой шваброй или валиком.
  • Может наноситься машинным способом.
  • Образует бесшовную эластичную мембрану.
  • На водной основе. Не содержит растворителей и токсичных веществ.
  • Цвет – черный. Для придания окраски, можно покрыть финишным слоем акрилового полимера.
  • Хранится и транспортируется при температуре не ниже +5 С.

Расход

    Расход битумно-полимерной мастики зависит от требуемой толщины слоя.

    Средний расход для получения мембраны толщиной 1 мм составляет 2,6-3,0 кг/м2.

    Можно наносить в несколько слоев. При этом каждый слой должен хорошо высохнуть перед нанесением следующего.

   Поставляется в бочках по 220 кг / ведрах по 50 и 20 кг.

Жидкая резина: виды и техническая характеристика

Жидкая резина способна решить проблему создания хорошей гидроизоляции на долгий срок. Уникальный по своим качествам состав имеет отличные показатели адгезии, стойкости к внешним негативным факторам, тянучести и прочности. Используют в ремонтных работах, на стройке и даже в создании элементов садового декора.

Источник pobetony.ru

Понятие жидкой резины

Жидкая резина – одно- или двухкомпонентный, холодно наносящийся, мгновенно застывающий состав, структура которого построена на основе полимерно-битумной эмульсии. При взаимодействии с кислородом не становится источником ядовитых соединений летучего характера, не содержит растворителей. Основным компонентом выступает битум, в отдельных случаях может применяться природный каучук. Аналогично классической резине имеет черный цвет, хорошие характеристики, касающиеся эластичности, водонепроницаемости. По-другому может называться «бесшовной напыляемой гидроизоляцией».

Применяется в качестве мембранного, защитного покрытия строительных материалов, при проведении работ по созданию декоративных водоёмов, фундаментов.

Автолюбители используют иной состав, отличающийся однокомпонентной структурой, построенной на основе раствора стирольного каучука и органического растворителя. Материал имеет прозрачную структуру, после колеровки способен приобретать нужный оттенок, что делает его популярным в стайлинге авто. Автомобильная жидкая резина применяется в роли недолгосрочной оболочки внешних элементов машины (кузов, оптика, бампер и т.д.).

Источник static.tildacdn.com Источник stroynedvizhka.ru Источник lr-gidroizolyaciya.ru

Внимание! Здесь и далее речь идёт о кровельном материале. Поэтому не нужно путать его с узконаправленным продуктом, изготавливаемым для автомобилей и имеющим совершенно иные свойства.

Особенности материала

Вещество мгновенно становится твердым после нанесения. Несмотря на то, что в структуре присутствует битум, добавленные в него эфирные масла не дают со временем пересохнуть и растрескаться и продлевают срок эксплуатации до 25 лет.

Источник www.stroypraym.ru

Современная жидкая резина имеет прекрасные характеристики: не отслаивается, не трескается, не боится механических повреждений или резких перепадов температур.

Источник buildup.ru

Ошибочно жидкой резиной называют многие составы, поверхностно попадающие под это понятие. Чаще всего к ней относят все виды мастик, имеющих несколько аналогичных эксплуатационных характеристик: водонепроницаемость, эластичность, способность к растяжению, сжатию.

Интересно! В одном из рекламных роликов производитель сам вводит потребителя в заблуждение, называя свою продукцию «жидкой резиной» и показывая, как она легко отклеивается от поверхности и остаётся в виде плёнки. Настоящая бесшовная напыляемая гидроизоляция имеет отличные показатели адгезии к любым поверхностям, а удалить её можно только механическим путём с приложением колоссальных усилий!

Разновидности жидкой резины

Ключевая классификация жидкой резины связана с её физической структурой. Подразделяется на 3 вида:

  • Наливная – подготавливается перед нанесением на поверхность.
  • Напыляемая – распыляется мощной установкой, состоящей из компрессора и ресивера, в котором происходит смешивание битумной мастики, водно-солевого раствора и отвердителя. Такой способ имеет максимальный эффект по соотношению скорости выполнения работ и затраченного на это времени.
  • Окрасочная – напоминает пасту или густую жидкость, которая наносится вручную, шпателем, кистью или валиком.
Источник gidpokraske.ru

Существует ещё один тип напыляемой жидкой резины – аэрозольный. Продаётся в небольших флакончиках, с помощью которых можно легко и быстро выполнить точечный ремонт, например, залепить небольшую трещину или щель на веранде, лоджии.

Технические характеристики

Источник strport.ru

Для лучшего восприятия технико-эксплуатационных свойств жидкой резины, показатели представлены в сравнительной таблице, где она выступает наряду с другими популярными кровельными и гидроизоляционными материалами:

Технические характеристики Жидкая резина Рубероид Стеклоизол Бикрост Техноэласт
Прочность сцепления с бетоном, минимальное значение. МПа 1 0,3 0,3 0,3 0,3
Относительное удлинение при разрыве, минимальное значение, % 1000-1 400 1,5 1,5 1,5 1,5
Время застывания, минимальное значение, мин. 1
Время вулканизации, максимальное значение, мин. 12-36
Водопоглощение по массе в течение суток, максимальное процентноесоотношение 0,5 2 2 1 1
Температурный диапазон эксплуатации без изменения свойств, °С -65…+95 -30… +80 -30… +80 -30… + 80 -30…+ 80
Гибкость без образования трещин на брусе при t-20°С, радиус, мм. 5 35 25 25 10
Класс горючести Г2 Г3 Г3 Г4 Г3
Класс воспламеняемости В2 В3 В3 В3 В3
Средняя цена, руб/м2 600-650 80-120 110-160 100-130 190-320
Средний срок эксплуатации с учётом проведённых испытаний, лет 25-30 7-10 10-12 5-7 20-25

Полезно! Состав жидкой резины не токсичен, поэтому с ним можно работать без респиратора.

Основные достоинства материала

Как видно из представленной ранее таблицы, ключевым достоинством жидкой резины является качество полученной поверхности. При номинальной толщине слоя в 2-3 мм. гидроизоляционные свойства будут в разы превосходить характеристики иных кровельных материалов. Кроме этого его структура имеет высокую эластичность, что существенно снижает вероятность механического повреждения. Последняя характеристика положительно сказывается на общем сроке службы.

Источник desoi-nord.ru Источник gidroizolyacziya.sgtechnology.pro

Жидкая резина выступает не только в качестве надёжного покрытия, но и в роли ремонтного материала. Растекаясь по поверхности, она покрывает все старые трещины и иные дефекты, создавая единое бесшовное покрытие.

Интересно! Превосходство жидкой резины над рулонными кровельными материалами легко определить путём простого математического расчёта. Например, для покрытия 100 м2 односкатной крыши понадобится 10 рулонов стеклоизола, бикроста или иного состава. Даже если не брать в расчёт места примыкания по периметру, только в соединениях получится 9 швов, по 10 м. каждый. Таким образом, получится 90 погонных метров заведомо прослабленных участков, которые могут дать протечку в любой момент. Сплошное, бесшовное нанесение жидкой резины исключает эти участки, сохраняя лишь периметр.

Источник zhidkaja-rezina.su

Ключевые положительные факторы жидкой резины:

  • Высококачественная защита от влаги.
  • Имеет стопроцентную гарантию к абсолютно всем погодным условиям.
  • Не изменяет эксплуатационных свойств в результате резких перепадов температуры окружающего воздуха.
  • Ремонтопригодность. При появлении разрывов, для их заделывания достаточно заклеить новым составом. Для большинства рулонных аналогов такой ремонт считается недопустимым.
  • Не имеет стыковочных швов, образующихся в результате монтажа, что значительно продлевает срок службы покрытия.
  • Относится к категории строительных материалов универсального типа, потому как может использоваться для разного назначения (ремонт, строительство, работы, связанные с ландшафтным дизайном).
  • При правильном нанесении жидкой резины состав способен прослужить до 25 лет. Эксплуатационные характеристики при этом сохранятся такими-же, как у только что уложенного состава.
Источник www.gidrostop.ru


Создание садовых дорожек из щебня, выбор материала

Недостатком материала можно назвать только то, что при необходимости демонтажа, снять его будет довольно проблематично. Удалять придётся только механическим способом, так как к растворителям и очистителям на бензиновой основе он не восприимчив.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным качествам жидкая резина является популярным строительным материалом, использующимся как при возведении крупных промышленных объектов, так и в обустройства элементов садового ландшафта. Наиболее популярными вариантами применения состава можно назвать такие области:

  • Защита фундамента. Нанесённый гидроизоляционный слой станет надёжной защитой от влаги и последующей плесени, размораживания. Наноситься может как внутри, так и снаружи помещения.
  • Заливка кровли. Жидкая резина используется на плоских и покатых крышах. Причём в отличие от некоторых видов мастик, она не трескается и не течёт при нагревании на солнце.
  • Создание искусственных водоёмов, ручьёв, бассейнов, прудов. Постоянное нахождение в жидкой среде требует от состава высокого качества. Жидкая резина способна не только успешно справиться с возложенными на неё обязательствами, но и переносить ряд механических воздействий.
  • Нанесение гидроизоляционного слоя на вентиляционные каналы и выходы.
  • Гидроизоляция крупных промышленных и иных объектов (электрические подстанции, мосты, тоннели, отдельные участки дорог).
  • Ремонт скатных крыш (профлист, металлочерепица, ондулин, черепица, мягкая кровля и любые другие виды).
  • Среди автолюбителей жидкая резина применяются в качестве надёжной защиты машины от сколов и коррозий.
Источник zhidkaja-rezina.su Источник www.germetik-plus.ru Источник www.magma-es.ru

Сфера назначения жидкой напыляемой гидроизоляции обширна, что выступает дополнительным подтверждающим фактором высокой надёжности и качества.

Гидроизоляция искусственных водоёмов

Жидкая резина считается одним из наиболее надёжных способов укрепить дно и стенки искусственных водоёмов. Находясь под открытым воздухом, они постоянно находятся под воздействием разрушающих факторов: летом – перегрева и давления от корней растущих рядом растений, зимой – промерзания и пучения грунта. Даже забетонированное дно спустя несколько лет эксплуатации растрескается и приведёт к нарушению изоляции.

Источник i.baraholka.com.ru Источник zhidkaja-rezina.su

Полезно! Нанесение жидкой резины делает его более прочным, эластичным, продлевает срок службы.

Слой гидроизоляции может наноситься как на бетон, так и на почву. Во втором варианте дно накрывается плотным слоем геотекстиля, швы между которым должны быть закреплены металлическими скобами. Последующий порядок работ выглядит следующим образом:

  • Слой геотектсиля покрывается слоем жидкой резины, толщина которого не должна превышать 2-3 мм.
  • Через 1,5-2 ч. наносится ещё один слой.
  • Через такой-же промежуток времени – третий.
  • Емкость (котлован) заполняется водой, которая вдавливает нанесённые слои друг к другу и прижимает их к дну и стенкам.
  • После этого вода сливается и наносится ещё несколько слоёв жидкой резины.

Совет! Чем больше слоёв гидроизоляции будет нанесено, тем прочнее станет ваш водоём. Минимальное количество 5-6 рядов.


Отделка стен в прихожей: 50+ идей, выбор материалов, стиля и цвета

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента и цоколя жидкой резиной – сравнительно новый способ защиты заглубленных оснований от воздействия влаги. Это позволяет получить полную изоляцию строительных материалов, по эффективности в разы превосходящую рулонные аналоги.

Жидкая резина наносится на предварительно очищенные, загрунтованные основания. Преимущество способа в том, что состав плотно обволакивает мелкие трещины и выбоины, образуя единое монолитное покрытие, чего не произойдёт с рулонными гидроизоляционными материалами.

Источник static-ru.insales.ru Источник remont.adstores.ru

Способ нанесения может быть разным: ручной (валиком или кистью), механизированным (пневматическим) распылением. Обратите внимание на несколько нюансов:

  • Нанесение жидкой резины ручным способом осуществляется в несколько слоёв. Это позволяет получить нужную толщину поверхности (не менее 2 мм.). Средний расход зависит от производителя и указан на упаковке той или иной продукции. В среднем, для создания минимальной толщины, он составляет 3 кг на 1 м2 поверхности.
  • Обработка фундамента жидкой резиной начинается с нижней точки, постепенно поднимаясь к цоколю строения.
  • Для проверки качества выполненных работ следует подрезать верх отвердевшего состава и попробовать оторвать. Если он будет рваться мелкими фрагментами – монтаж выполнен правильно. При отслаивании полосками – нет.

Гидроизоляция кровли

Уникальность жидкой резины заключается в том, что демонтаж старого покрытия не требуется. Состав может накладываться сверху. Для этого достаточно очистить поверхность от грязи и пыли. Сделать это быстро и эффективно можно с помощью мойки высокого давления, после чего продуть и высушить поверхность компрессором.

Укладка жидкой резины выполняется ручным или механизированным способом (напылением). Толщина слоя зависит от выбранной методики, но должна быть не менее 5 мм. Самым эффективным считается заливка — так за небольшой промежуток времени вы получите более толстый слой. Расход материала при этом тоже увеличится.

После затвердевания и проверки сцепления жидкой резины с поверхностью, её можно покрасить.

Источник prorab.help Источник stroyfora.ru

Полезно! Для улучшения адгезии жидкой резины с поверхностью рекомендуется обработать её грунтом.

Ремонт кровли

Ремонт старой кровли жидкой резиной выполняется по принципу нанесения описанному ранее:

  • Поверхность очищается и грунтуется.
  • При обнаружении отверстий выполняется их ремонт (способ определяется в зависимости от типа кровли).
  • Поверхность очищается и грунтуется.
  • На повреждённый участок наносится слой ремонтного состава.
  • Эластичная структура, которой обладает жидкая резина, позволяет осуществить задуманное с гарантией от последующих протечек.
Источник wp.com/spec-kraski.ru Источник mskomplekt.ru


Декоративная штукатурка под бетон: в каких стилях уместна, особенности и 5 универсальных советов

После завершения работ жидкую резину можно окрасить в цвет старого покрытия.

Ведущие производители

Качество нанесённого покрытия зависит не только от грамотно выполненных работ, но и от самого материала. Приобретение некачественного состава может стать не просто причиной «выброшенных денег», но и «прослабит» конструкцию строения и приведёт к плачевным последствиям.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе качественной жидкой резины, следует обратить внимание на отзывы друзей, знакомых или воспользоваться нашим обзором, включающим несколько ведущих производителей с хорошей репутацией:

  • Liquid Rubber – канадский бренд с представительством в г. Москве и складом в Солнечногорске. Специализируется на производстве жидкой резины для покрытия кровель, гидроизоляции фундаментов.
  • ПК «Иреком» — российский аналог иностранного бренда. Присутствует на российском рынке более 20-ти лет, специализируется на разработке и производстве полимерных составов. Один из инновационных лидеров отрасли. Производство налажено в Солнечногорском районе. Продукт компании выпускается под торговой маркой «Bitupren».
  • Компания «Растро» основанная в 1991 г. Завод расположен под СПб, представительства и склады с СПб, Москве, Новосибирске, Тюмени, Ростове-на-Дону, Воронеже. Продукция под маркой «Славянка» реализуется в пластиковых бочках 60 и 220 л.
  • ГК «Партнёр-Строй» — ещё один российский бренд, выпускающий жидкую резины с названием Euromast. Офис и склад расположен в Балашихе.
  • CBS – производится в Самаре и Чебоксарах. В линейке продукции имеет всё необходимое для ремонта кровель, фундаментов и иных назначений.

Внимание! Не рассматривайте данный перечень брендов как рейтинг. Он несёт только информационный характер.

Источник goldkryshi.ru


Гибкий камень в интерьере: где применяется и как монтируется

Заключение

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий перечень материалов для гидроизоляции. Тем не менее, по своим техническим и эксплуатационным качествам жидкая резина считается одним из лидеров сегмента.

(PDF) Расчет и механические свойства жидкого бетона на основе каучука

Второе чтение

25 марта 2013 г. 14:2 WSPC-255-IJAM S1758-8251 1350009

Конструкция и механические свойства LRBC

3 900 месте, что может заметно повлиять на механические свойства

LRBC. В настоящее время проводятся температурные испытания (включая испытания при высоких и низких температурах),

испытания на естественное и ускоренное старение жидкой резины и LRBC

для оценки характеристик LRBC в условиях, испытываемых настоящим

покрытием.

Благодарности

Текущая работа поддерживается Национальным фондом естественных наук Китая

(гранты № 026 и 11272124), фондами фундаментальных исследований для

центральных университетов (2012ZM0088), Департаментом провинции Гуандун Trans-0 Портация и связь, а также Государственная ключевая лаборатория субтропического строительства

Наука, Южно-Китайский технологический университет (2012ZC24). Эти поддержки являются

с благодарностью.

Ссылки

Ай, С.Г., Танг, Л.К. и Фанг, Д.Н. [2012a] «Влияние размера заполнителя и сортировки на поведение при разрушении

жидкого бетона на основе каучука при статическом напряжении», International

Journal of Applied Mechanics 4(3), 1250029(1–18).

Ай, С.Г., Танг, Л.К., Лю, З.Дж. и др. [2012b] «Повреждения и особенности разрушения бетона на основе жидкой резины

при статическом растяжении с помощью численного моделирования двумерной динамики», International

Journal of Damage Mechanics 21(2), 171–189.

Альбано, К., Камачо, Н., Рейес, Дж. и др. [2005] «Эрнандес М. Влияние резинового лома

на бетонные композиты Portland I: разрушающие и неразрушающие испытания»,

Composite Structures 71, 439–446.

Диддик Р. и Найк Т. Р. [2004] «Свойства бетона, содержащего резину из отходов шин —

Обзор», Управление отходами 24(6), 563–569.

Федрофф, Д., Ахмад, С. и Савас, Б. З. [1996] Механические свойства бетона

с резиной из измельченных шин (Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия),

, с.66–72.

Фиговский О., Бейлин Д., Бланк Н. и др. [1996] «Разработка полимербетона с полибутадиеновой матрицей

», Cement and Concrete Composites 18, 437–444.

Гали А.М., Кэхилл И.В. и Джеймс Д. [2005] «Корреляция прочности, содержания каучука и водоцементного отношения в прорезиненном бетоне», Canadian Journal of Civil

Engineering 32, 1075– 1081.

Guneyisi, E., Gesoglu, M. and Ozturan, T. [2004] «Свойства прорезиненного бетона, содержащего

, содержащий микрокремнезем», Cement and Concrete Research 34(12), 2309–2331.

Халу, А.Р., Дехестани, М. и Рахматабади, П. [2008] «Механические свойства бетона, содержащего большое количество частиц шин и резины», Waste Management 28, 2472–

2482.

Кольский Х. [1949] «Исследование механических свойств материалов при очень высоких скоростях нагружения», Труды Физического общества, Лондон, B 62 (359), 676–700.

Кумар, С. А. и Вирарагаван, А. [2011] «Динамическая механическая характеристика асфальтобетонных смесей

с модифицированными асфальтовыми вяжущими», Material Science and Engineering

neering A 528(21), 6445–6454.

Ли, З., Ли, Ф. и Ли, Дж. С. Л. [1998] «Свойства бетона, содержащего частицы резиновой шины

», Журнал исследований бетона 50 (4), 297–304.

1350009-21

Междунар. Дж. Заявл. Механика 2013.05. Загружено с www.worldscientific.com

пользователем 91.234.146.89 20.06.14. Только для личного пользования.

МИКРОСТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПОВЕДЕНИЕ НА РАЗРУШЕНИЕ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

1479898

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

МИКРОСТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПОВЕДЕНИЕ НА РАЗРУШЕНИЕ ЖИДКОЙ РЕЗИНОВОЙ ЗАКАЛЧЕННОЙ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ МАТЕРИАЛА

Авторы)

Цзэн, Ю. Б.; Чжан, Л.З.; Пэн, WZ; Ю, Кью

Год

1991 г.

Рецензируется ли эксперт?

да

Журнал

Journal of Applied Polymer Science
ISSN: 0021-8995
EISSN: 1097-4628

Объем

42

Проблема

7

Номера страниц

1905-1910 гг.

Идентификатор Web of Science

WOS:A1991FB65800013

Абстрактный

Фенольная эпоксидная смола была усилена карбоксирандомизированным сополимером бутадиена и акрилонитрила
(CRBN) для использования в качестве композитной матрицы.При добавлении различных частей
сополимера бутадиена и акрилонитрила (BN-26, без содержания карбоксила) к CRBN были получены различные размеры
каучуковых доменов и различное количество химических связей между матрицей смолы и каучуковой фазой
. Установлено, что мелкие частицы резины (менее 0,1 мкм) кавитируются при развитии трещины. Взаимодействие между зонами вторичных трещин, вызванное кавитацией, обуславливает высокую вязкость разрушения K(IC) материалов; для сравнения, в материале с крупными частицами каучука (более 0.1-мкм)
, когда он подвергается растягивающему напряжению. В этом случае прочность на изгиб sigma-f материала

велика. С помощью методов ультрасреза и ПЭМ было показано, что зона побелевшей под напряжением
обусловлена ​​особой многофазной структурой материала, в которой сосуществуют множество каверн и
«макрокразов».

%PDF-1.3 % 97 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 97 93 0000000016 00000 н 0000002208 00000 н 0000002423 00000 н 0000003326 00000 н 0000003519 00000 н 0000003603 00000 н 0000003699 00000 н 0000003783 00000 н 0000003953 00000 н 0000004029 00000 н 0000004091 00000 н 0000004182 00000 н 0000004271 00000 н 0000004338 00000 н 0000004447 00000 н 0000004513 00000 н 0000004638 00000 н 0000004706 00000 н 0000004878 00000 н 0000004945 00000 н 0000005034 00000 н 0000005125 00000 н 0000005279 00000 н 0000005345 00000 н 0000005439 00000 н 0000005551 00000 н 0000005713 00000 н 0000005779 00000 н 0000005866 00000 н 0000005973 00000 н 0000006127 00000 н 0000006193 00000 н 0000006282 00000 н 0000006368 00000 н 0000006436 00000 н 0000006536 00000 н 0000006604 00000 н 0000006716 00000 н 0000006781 00000 н 0000006890 00000 н 0000006955 00000 н 0000007065 00000 н 0000007131 00000 н 0000007238 00000 н 0000007305 00000 н 0000007370 00000 н 0000007437 00000 н 0000007557 00000 н 0000007625 00000 н 0000007746 00000 н 0000007812 00000 н 0000007932 00000 н 0000007998 00000 н 0000008100 00000 н 0000008166 00000 н 0000008285 00000 н 0000008351 00000 н 0000008449 00000 н 0000008517 00000 н 0000008624 00000 н 0000008690 00000 н 0000008756 00000 н 0000008822 00000 н 0000008888 00000 н 0000008954 00000 н 0000009020 00000 н 0000009086 00000 н 0000009153 00000 н 0000009481 00000 н 0000009661 00000 н 0000010191 00000 н 0000011052 00000 н 0000011354 00000 н 0000012147 00000 н 0000012942 00000 н 0000013330 00000 н 0000013659 00000 н 0000014459 00000 н 0000016712 00000 н 0000017063 00000 н 0000017859 00000 н 0000018646 00000 н 0000018995 00000 н 0000021188 00000 н 0000024402 00000 н 0000030628 00000 н 0000030736 00000 н 0000030889 00000 н 0000033402 00000 н 0000034902 00000 н 0000039259 00000 н 0000002500 00000 н 0000003304 00000 н трейлер ] >

> startxref 0 %%EOF 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 188 0 объект > поток Hb«`f`X,»Myleػ٭ao(`Kjnsg,:86

X~[Yԯ5T۩]N6*[&b kVU*h[ Vi[45kJ\2{JDV-WxfYVŕQGD$:R͉^R/ zA+Hu\-+kjd)^SmJVo0n ZLeu-NB –x>:Iʾsz~yԩ7″{ҟũjdwz/VrƥAk3kU &A J`Jm

Эволюция резины — Triton

Эволюция каучука

В Triton резина — это наша игра. Непрекращающаяся игра, основанная на увлекательной истории резиновых изделий, с целью создания таких технологий, которых мир еще не видел. Наша команда имеет более чем 45-летний опыт разработки рецептур резиновых изделий, как жидких, так и твердых форм. Обладая этими знаниями, мы революционизируем отрасль строительных материалов с помощью технологий нанесения жидкой резины. Как мы сюда попали и почему?

Еще в 1600-х годах до нашей эры коренные жители Южной Америки обнаружили белое, похожее на мед вещество, «плачущее» на их деревьях.Это вещество использовалось для изготовления надувных мячей для игр и для приклеивания деревянных ручек к инструментам или оружию. Как только они обнаружили его водонепроницаемые свойства, его даже использовали для водонепроницаемой одежды. Название первой крупной цивилизации в Гватемале и Мексике даже называлось «ольмеки», что на древнем языке ацтеков означает «резиновые люди».

Ходят слухи, что Христофор Колумб стал свидетелем каучука на Гаити в 1490-х годах, наблюдая, как туземцы играют с забавным резиновым мячом. Или истории о том, как европейцы изначально думали, что каучук — это «колдовство» из-за его необычных свойств.Он был гибким, эластичным, липким и водонепроницаемым.

Когда в 1770 году Джозеф Пристли представил английскому обществу каучук, он получил свое нынешнее название из-за своей способности «стирать» карандашные отметки. В 1830-х годах человек по имени Чарльз Гудиер стал одержим этим материалом после покупки резинового спасательного круга. Его разум начал мечтать обо всех возможностях. Он выиграл контракт с правительством США на производство резиновых почтовых мешков, но у него возникла проблема. Материал становился липким в горячем состоянии и жестким в холодном, что приводило к быстрому износу мешков.

В 1839 году г-н Гудьир утверждает, что случайно уронил каучук и серу на горячую плиту, в результате чего она обуглилась, как кожа, но осталась эластичной и податливой. К его удивлению, оно не расплавилось, а затвердело при большем нагреве. Это было первое открытие в США «вулканизации», процесса отверждения всей массы каучука. Он назвал его в честь Вулкана, римского бога огня, и запатентовал этот процесс в 1844 году. Однако эта история сильно оспаривается, потому что в то же время британский ученый по имени Томас Хэнкок утверждал, что первым открыл вулканизацию в Англии.Историки говорят, что он поделился своим открытием с Goodyear.

Резина

теперь нашла промышленное применение, и спрос на нее резко вырос во всем мире. Поскольку фермеры в Бразилии подвергались насилию и плохому обращению со стороны жадных мужчин, они начали уничтожать деревья. В конце концов, семена каучукового дерева были перевезены в Юго-Восточную Азию, откуда сегодня поступает большая часть нашего натурального каучука. В 1889 году Джон Данлоп из Англии изготовил первую успешную велосипедную шину, а затем и первую автомобильную шину.

В начале 1900-х годов, во время первых мировых войн, химики неустанно работали над изобретением синтетического каучука, снижением зависимости от натурального каучука и над изменением его физических свойств. Русские первыми разработали синтетический каучук, названный полибутадиеном, а немцы позже разработали Buna-S (стирол-бутадиеновый сополимер). В США исследовательская программа под руководством правительства привела к изобретению SBR (стирол-бутадиенового каучука).

Затем все стало по-настоящему захватывающим, поскольку компании разработали новые технологии резины со скоростью света. В 1930 году компания DuPont изобрела дюпрен (теперь он называется неопрен). В 1934 году немцы изобрели первую маслостойкую резину под названием Buna-N (пербунан).Затем бутилкаучук в 1940-х, хайпалон, витон и полиуретан в 50-х и EPDM (этилен-пропиленовый терполимерный каучук) в 60-х. Затем появились термопластичные эластомеры, которые ведут себя как резина, но при нагревании размягчаются, как пластик (например, ПВХ, ТПО). По мере развития технологий свойства улучшались. Повышенная устойчивость к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, огню, химическим веществам, проколам и многому другому. Подумайте о том, как резина влияет на нашу повседневную жизнь, от наших автомобилей до нашей обуви и наших крыш.

Если вы работаете в строительной отрасли, вы можете увидеть взаимосвязь между этими изобретениями и эволюцией строительных материалов.Каучук является естественным барьером против воды и, благодаря дальнейшим изобретениям, стал в значительной степени надежным барьером против всех элементов, включая химические вещества. Вот почему Triton опирается на фундамент, заложенный другими, и изобретает новые способы разработки, использования и применения каучука для защиты конструкций по всему миру.

Тысячи лет назад каучук завораживал и изумлял людей. Этот трепет и удивление продолжаются и сегодня. Невероятный потенциал каучука еще не реализован полностью.Какое захватывающее будущее.

Что такое жидкая силиконовая резина?

A Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный силикон платинового отверждения высокой чистоты, идеально подходящий для производства технических деталей, где необходимы прочность, стойкость и высокое качество. LSR представляют собой вязкие, но перекачиваемые материалы, в основном перерабатываемые методом литья под давлением (LIM)

.

Химическая структура

Жидкая силиконовая резина

(LSR) представляет собой двухкомпонентную систему, в которой длинные полисилоксановые цепи армированы специально обработанным диоксидом кремния.Компонент А содержит платиновый катализатор, а компонент В содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитора спирта. Основное различие между жидким силиконовым каучуком (LSR) и каучуком высокой консистенции (HCR) заключается в «текучей» или «жидкой» природе материалов LSR. В то время как HCR может использовать процесс отверждения пероксидом или платиной, LSR использует только аддитивное отверждение с платиной. Из-за термореактивной природы материала литье жидкого силиконового каучука под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при сохранении низкой температуры материала, прежде чем он будет протолкнут в нагретую полость и вулканизируется.

Посмотрите наше последнее видео «Что такое жидкая силиконовая резина?»

 

Свойства жидкого силиконового каучука

В зависимости от применения или промышленного использования LSR предлагает несколько преимуществ. Во-первых, он обладает высокой биосовместимостью, что означает, что его можно использовать для частей, которые вступают в контакт с человеком, для таких применений, как части органов или протезы. Во-вторых, он очень прочен и поэтому обеспечивает долговременную стабильность и химическую стойкость.В-третьих, он также совместим с широким диапазоном температур от -60°C до +250°C, постоянно сохраняя свои высокие механические свойства. В-четвертых, его электрические свойства делают его идеальным для изоляции и точной защиты проводимости. Наконец, он прозрачен и может быть окрашен в соответствии со всеми цветовыми потребностями, включая оттенки кожи человека.

LSR также считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобилестроение или медицинское оборудование, для которых необходимо производить небольшие и сложные детали из эластомера с высокой скоростью и оптимальной производительностью.В таких случаях литье LSR под давлением из жидкости становится одним из наиболее эффективных процессов для производителей.

 

Исследование механических свойств бетона, содержащего жидкий силиконовый каучук, при осевых нагрузках

Как считают эксперты, принявшие как должное преимущества использования бетона как наиболее распространенного материала в конструкционной промышленности, необходимо предпринять позитивные шаги для улучшения недостатки бетона, такие как низкая пластичность и способность поглощать энергию.Одним из возможных способов улучшения механических свойств бетона является добавление в бетон жидкого силиконового каучука. Силиконовый каучук представляет собой эластомер (резиноподобный материал), состоящий из жидкого каучукового полимера и его отвердителя, который широко используется в изоляторах линий напряжения, автомобильных приложениях и медицинских устройствах. Для повышения пластичности и энергопоглощения бетона жидкий силиконовый каучук заменил часть минеральных заполнителей в бетоне. HSRC (гибридный силиконовый каучук для бетона) представляет собой смесь жидкого силиконового каучука со свежим бетоном, при этом жидкий силиконовый каучук через 24 часа превращается в гибкую твердую резину с низкой прочностью.В этой статье жидкий силиконовый каучук использовался для замены 0%, 2%, 4%, 8%, 12,5%, 25% и 50% от общего объема минерального заполнителя в бетоне. Были изготовлены и испытаны стандартные образцы. Свежий HSRC продемонстрировал приемлемую удобоукладываемость и меньший удельный вес по сравнению с обычным простым бетоном. Испытание на одноосное сжатие с контролем деформации было проведено на закаленных образцах HSRC, чтобы получить полную кривую напряжения-деформации. Результаты показали, что с увеличением содержания жидкого силиконового каучука в бетоне снижается прочность на сжатие, напряжение при раскалывании и модуль упругости.Также было замечено, что процент снижения прочности на сжатие был больше, чем процент снижения прочности на растяжение. Увеличение концентрации силиконового каучука в ВТРК меняет хрупкий характер разрушения на вязкий, что продемонстрировано с помощью показателей нелинейности. В отличие от обычного бетона, состояние разрушения в HSRC происходит плавно и равномерно и не вызывает такого большого разделения образцов. При увеличении концентрации силиконового каучука были получены большая деформация и более высокие показатели ударной вязкости.

1. Введение

Силиконовый каучук является широко используемым полимером и более конкретно классифицируется как эластомер или резиноподобный материал. Он высоко ценится в различных отраслях промышленности благодаря своей химической и механической стойкости и стабильности в экстремальных условиях. Эластомеры на основе силикона впервые были использованы в 1940-х годах в компаниях Corning Glass и General Electric из-за их термостойких свойств [1]. Простота изготовления и формования этого материала обусловлена ​​использованием жидкого силиконового каучука, двухкомпонентного термореактивного эластомера [2]. Разделяя материал на две части, неотвержденный материал приобретает гелеобразные свойства. Этому гелю можно придать желаемую форму до того, как он подвергнется катализу или отверждению, после чего он превратится в свою окончательную твердую форму. Силиконовый каучук находит множество применений, в том числе в автомобильной, медицинской, электротехнической и других отраслях промышленности. Покрытия из силиконового каучука, вулканизирующиеся при комнатной температуре (RTV), использовались в качестве электрических изоляторов для улучшения их соответствующей изоляционной прочности, особенно во влажных условиях [3].Использование новых материалов в строительной отрасли и поддержание соответствующих конструктивных и архитектурных характеристик имеет большое функциональное значение [4]. Много достижений было достигнуто в области креативных технологий в строительной отрасли, и роль этики для устойчивого развития неоспорима [5]. В предыдущих исследованиях экспериментально изучалось влияние замены минеральных заполнителей частицами шинной резины на свойства бетона [6]. Исследование показало, что хрупкий характер бетона и его низкая ударная вязкость улучшились; однако предел прочности был значительно снижен.В настоящем исследовании вместо минерального заполнителя использовался жидкий силиконовый каучук. Предыдущие исследования показали, что использование старых шин может улучшить свойства бетона. Идея использования отходов резины в качестве конструкционного материала для улучшения свойств бетона была предложена (Элдин и Сенучи) [7]. Они использовали шинную стружку и резиновую крошку в качестве заполнителя в простом бетоне. Исследование показало, что использование частиц каучука вместо части минерального заполнителя вызывает пластическое разрушение, большую пластичность и более низкую прочность на сжатие в бетоне по сравнению с контрольным бетоном на портландцементе.Хатиб и Байоми изучали прорезиненный бетон, используя два типа шинной резины: мелкую резиновую крошку и крупную шинную крошку. Образцы испытывали на сжимающие и изгибающие нагрузки. Также была разработана характеристическая функция, количественно определяющая снижение прочности, и проведен анализ чувствительности [8]. Гоцян Ли и др. использовали утильные покрышки в виде волокон с различным соотношением сторон, при этом утилизированные покрышки перед использованием в бетоне обрабатывали Na(OH) [9]. Переработанная шина также используется при строительстве асфальтобетонных сооружений и положительно влияет на ее эксплуатационные характеристики [10].В другом исследовании природные материалы использовались в качестве добавок к бетону, а структурный характер глубоких балок из армированного пальмоядрового бетона (PKSC) исследовал Марк Адом-Асамоа и др. [11]. Результат показал, что откалиброванные модели прочности на сдвиг выявили прочность на сжатие и отношение промежутка сдвига к общей глубине как важные параметры, влияющие на исправление неотъемлемого смещения в исходных детерминированных моделях прочности на сдвиг. В этом исследовании Кадхим и Аль-Мутари провели экспериментальное исследование поведения прорезиненных бетонных смесей; для замены части заполнителя использовали частицы отработанной шинной резины [12]. Статическое и динамическое поведение бетона, наполненного частицами переработанной резины и полипропиленовыми волокнами, было исследовано Hernandez-Olivares et al. [13]. Siddiquel и Naik изучили обзор использования старых шин в портландцементном бетоне [14]. Дессуки и др. изучали композиты на основе портландцемента и латекса натурального каучука. Они исследовали эффективные факторы производства композитных образцов, такие как концентрация каждого компонента, включение добавок и влияние замедлителей схватывания, таких как метасиликат натрия.Добавление замедлителя схватывания к латексу каучука увеличило время формования, не влияя на цемент. Экспериментальный результат показал, что увеличение концентрации каучукового латекса снижает прочность на сжатие и увеличивает прочность на растяжение. Сделан вывод о возможности использования цементно-каучуковых форм в качестве заполнителя швов, трещин и нагнетания грунта [15]. Toutanji изучал эффект замены крупного минерального заполнителя частицами шинного каучука. Результат показал, что добавление резиновой крошки в бетон привело к снижению прочности на сжатие и изгиб.Снижение прочности на сжатие примерно в два раза превышает снижение прочности на изгиб. Результаты испытаний показали, что образцы, содержащие резиновую крошку из шин, показали более высокую ударную вязкость и вязкое разрушение по сравнению с контрольными образцами [16]. Topcu, IB, изучил механические свойства прорезиненного бетона с точки зрения размера и количества изменений резиновой крошки. Были изготовлены образцы бетона с пределом прочности на сжатие С20, и в бетон были добавлены каучуки с объемными соотношениями 15, 30 и 45%.Испытания проводились через 28 дней, и были получены диаграммы σ ε . Показано, что энергоемкость пластика начинает увеличиваться при добавлении в бетон резиновой крошки. Прорезиненный бетон из-за его высокой пластической энергоемкости показал более высокие деформации по сравнению с обычным бетоном [17]. Сегре и Джокес исследовали механические свойства прорезиненных бетонов с микрокремнеземом и без него. Исследование пришло к выводу, что значительное снижение значений прочности и модуля упругости происходит при увеличении содержания каучука.Введение микрокремнезема в бетонную смесь улучшало механические свойства прорезиненных бетонов и уменьшало потери прочности. Предыдущие результаты показывают, что на свойства бетона, содержащего частицы шинной резины, влияют тип, размер, содержание, форма и процедура смешивания каучука с бетоном [18]. Сравнительное исследование поведения на изгиб прорезиненных железобетонных балок, проведенное Alasmari et al. выявил улучшение производительности при использовании гибридных лучей [19].Влияние использования резины из отходов шин и наноматериалов при строительстве бетонных бордюров было изучено Komaki et al. Результаты показали положительное влияние на долговечность и стойкость к истиранию [20]. В этом исследовании исследуются свойства гибридного силиконового каучукового бетона (HSRC) с использованием механических испытаний на различное процентное содержание жидкого силиконового каучука в общем объеме минерального заполнителя в бетоне разного возраста. Представлены экспериментальные наблюдения и последующие объяснения поведения ВТРК при сжимающей нагрузке.Ожидается, что HSRC будет обладать высокой гибкостью. Гибкие материалы широко используются в промышленности [21]. Гибкость оказывает большое влияние на поведение конструкций и улучшает их сейсмические характеристики как в стальных, так и в железобетонных конструкциях [22].

2. Экспериментальная программа

Для исследования механических свойств ВТРК были изготовлены и испытаны образцы цилиндрической формы (15 × 30 см). Эти образцы различались по содержанию жидкого силиконового каучука в доле от общего количества заполнителей в бетоне.

2.1. Материалы

Составляющие материалы для бетонных смесей включали портландцемент типа II, соответствующий требованиям ASTM C150 [23], гравий с максимальным размером 19 мм в качестве крупного заполнителя, песок с максимальным размером 4,75 мм в качестве мелкого заполнителя и жидкий силиконовый каучук RTV. Слово RTV является сокращением от трех слов «вулканизация при комнатной температуре». Как правило, силиконовый каучук используется для формования и лепки. Жидкий силиконовый каучук RTV состоит из двух частей: одна часть представляет собой жидкий силиконовый каучук, а другая — отвердитель.После соединения этих двух частей полученная смесь через 18-24 часа превращается в твердый силиконовый каучук. Отвердитель следует использовать в соответствии с инструкциями производителя. В данном исследовании использовалась жидкая силиконовая резина производства компании JINGYI. Характеристики силиконового каучука приведены в таблице 1. Эти характеристики основаны на заводских испытаниях. Свойства мелких и крупных заполнителей определяли в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM C127, 128, 129. Кривые градации песчано-гравийных заполнителей представлены на рисунке 1.Свойства заполнителей представлены в табл. 2. Удельный вес портландцемента типа II составил 3,17 .

Коэффициент температура Тепловое расширение

Свойство Минимальное значение Максимальное значение СИ Блок

Атомный объем (в среднем) 0,0035 0,0055 м 3 ·кмоль
Плотность 1,1 2. 3 Мг · м 3
объемный модуль упругости 1,5 2 ГПа
Прочность на сжатие 10 30 МПа Предел
Упругие 2,4 5.5 MPA
предел выносливости 228 5.23 MPA
Ударная вязкость 0.03 0.7 MPA · M 1.2
Модуль разрыва 2,4 5,5 МПа
Пуассона 0,47 0,49
Модуль сдвига 0,0003 0,02 ГПа
Предел прочности на разрыв 2,4 5,5 МПа
модуль Юнга 0,001 0,05 ГПа
Стекло 150 200 К
Максимальная температура службы 500 560252 560252 K K
200 9 K K K
Особенности тепло 1050 1300 J · кг · к
Теплопроводность 0. 2 2,55 Вт · м · К
250 300 10 -6 · К






Агрегатный тип Удельный гравитация Водопоглощение (%) Модуль тонкости Модуль единичный вес (кг ·)

Грубый агрегат 2.63 2 2 Na 1709.6
5,69 5.16 438 1729 1729

2.2. Образцы бетонных смесей и их производство

Содержание экспериментальной установки и образцов смеси приведено в таблицах 3 и 4 соответственно. Для оценки влияния количества жидкого силиконового каучука на свойства бетона в малых и больших объемных значениях рассматривался диапазон замещения минеральных заполнителей от 0 до 50 % от общего объема заполнителей.Также для изучения процесса увеличения количества силиконового каучука и его влияния на механические свойства бетона проценты объема жидкого силиконового каучука к общему объему минерального заполнителя включают 0, 2, 4, 8, 12,5, 25 и 50. процентов. Массу мелких и крупных заполнителей регулировали процентным содержанием заменителей силиконового каучука. Обычный бетон на портландцементе с целевой прочностью на сжатие 35 МПа был разработан в качестве контрольной смеси в соответствии со стандартом ACI 211.1–81 [24]. Отношение воды к цементу считается равным 0,4, и используются два значения отношения гравия к песку: 1,1 и 0,7. Для повышения удобоукладываемости использовали суперпластификатор на основе поликарбоксилата. Образцы были переформованы через 24 часа после отливки, а затем выдержаны в воде в течение 24 часов перед испытанием. Увеличение количества песка в бетоне улучшает механические свойства фибробетона [25]. Чтобы определить влияние изменений G/S (отношение гравия к песку) на механические свойства HSRC, два отношения G/S = 0.7 и 1.1. При расчете бетонной смеси учитывалось водопоглощение заполнителей перед изготовлением образцов. Было использовано семь составов смесей, пропорции представлены в Таблице 4. Для маркировки образцов бетона по соотношению крупного и мелкого заполнителя использовались две марки бетона LF (низкоминеральный мелкий заполнитель с G/S = 1,1). и HF (высокоминеральный мелкий заполнитель с G/S = 0,7). Приводя пример, смесь HF-G4S4 показывает, что жидкий силиконовый каучук был заменен 4% крупного заполнителя и 4% мелкого заполнителя от объема с использованием высокого содержания песка.

50


Обозначение образца Жидкий силиконовый резиновый контент (%) Всего агрегатов тонкий совокупность (%) Грубый совокупность (%) Суперпластификатор до соотношения цемента (%) репликатов компрессионного теста (в 28 днях)

9 9 9 2 3
LF-G1S1 1 99 99 2 3
LF-G2S2 2 98 98 2 3
LF-G4S4 4 96 96 2 3
LF-G12. 5S12.5 12,5 87,5 87,5 2 3
LF-G25S25 25 75 75 2 3
LF-G50S50 50 50 50 2 3

ВЧ-G0S0 0 100 100 2 3
ВЧ-G1S1 1 99 99 2 3
ВЧ-G2S2 2 98 98 2 3
ВЧ-G4S4 4 96 96 2 3
HF-G12.5S12.5 12,5 87,5 87,5 2 3
ВЧ-G25S25 25 75 75 2 3
ВЧ-G50S50 50 50 2 3

9 2 3

Образцы воды Цемент Гравий. Песок жидкий силиконовый резина Грубый совокупность тонкий совокупность Влажность песчаника Влажность песка (Lit) (Кг / м 3 ) г / с г / с (кг / m 3 ) 3 ) (кг / м 3 ) (кг / м 3 ) (%) (%) (%)

LF-G0S0 224 350 1.1 0,00 942,86 857,14 3 4
LF-G1S1 231 350 12,67 933,43 848,57 3 3.2
НЧ- G2S2 240 350252 350 25.34 924.00 924.00 2 3
LF-G4S4 204 350 50.69 50. 69 905.14 822,86 4 5
LF-G12.5S12.5 216 350 158.40 825.00 750.00 3 4
LF-G25S25 187 350 316,79 707,14 642,86 5 5
LF-G50S50 184 350 633,59 471,43 428.57 4 4,5

ВЧ-G0S0 218 350 0,7 0,00 741,16 1058,80 4 4
ВЧ-G1S1 23252 238 350 12.66 12.66 733.75 1048.21 4 1,3
HF-G2S2 240 350 25.31 726.34 1037,62 3. 2
ВЧ-G4S4 236 350 50,62 711,51 1016,45 3,2 2,3
ВЧ-G12.5S12.5 226 350 158,19 648,52 926,45 3 3,1
ВЧ-G25S25 224 350 316,39 555,87 794.10 2,1
ВЧ-G50S50 204 350 632,77 370,58 529,40 2 2,5

2.3. Методы испытаний

Для оценки характеристик свежего HSRC были измерены осадка и удельный вес в соответствии со стандартами ASTM C143 [26] и ASTM C138 [27] соответственно. Для получения полных кривых напряжения-деформации на закаленных образцах было проведено испытание на контроль деформации при сжатии.Испытание проводили на универсальной испытательной машине со скоростью нагружения 0,05 мм/с. Испытания на сжатие были проведены через 28 дней, и схема испытаний показана на рис. 2. Для всех образцов был определен тангенциальный модуль упругости при 40% предельного напряжения на упругом участке диаграмм деформации-напряжения. Кроме того, была определена прочность на разрыв образцов HSRC на цилиндрических образцах (15 × 30 см) в соответствии с ASTM C469.


3. Экспериментальные результаты и обсуждение
3.1. Свойства свежего бетона

Осадка и удельный вес свежего бетона по отношению к содержанию силиконового каучука представлены на рисунке 3. На удобоукладываемость свежего бетона влияет взаимодействие жидкого силиконового каучука и минеральных заполнителей. Как показано на рис. 3(а), осадка образцов уменьшалась при увеличении содержания жидкого силиконового каучука. Образцы LF показали меньшую осадку по сравнению с образцами HF с той же концентрацией силиконового каучука.В результате испытаний установлено, что свежий ВСРК с содержанием жидкого силиконового каучука до 50 % демонстрирует приемлемую технологичность с точки зрения изготовления, укладки и отделки. Как показано на рисунке 3(b), удельный вес HSRC уменьшился с 2390 до 2070 кг·, в зависимости от содержания силиконового каучука.

3.2. Свойства затвердевшего бетона
3.2.1. Визуальное наблюдение за поведением образца HSRC

Продолжительность до разрушения бетона определяется как продолжительность разрушения [1]. В простом бетоне разрушение происходит внезапно и взрывоопасно; однако в образце HSRC разрушение происходит постепенно и дольше, а разрушение не является взрывным, поскольку HSRC становится гибким за счет добавления силиконового каучука.Как показано на рисунке 4, частицы белого цвета представляют собой силиконовый каучук, который относительно хорошо распределяется в бетоне. На рисунках 5 и 6 показано, что кривые напряжения-деформации образцов HSRC выдерживают нагрузки, превышающие пиковую нагрузку, как и гибкие материалы, которые называются постпиковой прочностью. Разрушение контрольных образцов (без силиконового каучука) было резким с громким звуком и сопровождалось отрывом кусков от образцов. Состояние разрушения образца ВТР сопровождалось меньшим отрывом кусков от образца по сравнению с контрольным образцом бетона; как показано на рисунке 7, состояние отказа не было взрывоопасным.Образцы HSRC демонстрировали большие деформации по сравнению с контрольными образцами, а трещины распространялись относительно равномерно и постепенно в образцах HSRC. Хорошо распространяющиеся трещины и рассеянные отказы для образцов HSRC наблюдались по сравнению с обычным бетоном. Как показано на рисунке 3, частицы силиконового каучука, распределенные в бетоне, хорошо видны.



Поперечная деформация образцов из высокопрочного бетона больше, чем у образцов из простого бетона из-за пористости из-за замены силиконового каучука минеральным заполнителем, а также из-за более высокого коэффициента Пуассона для высокопрочного бетона, чем у простого бетона.Следует отметить, что поведение HSRC не является абсолютно упругим, так как коэффициент Пуассона не является постоянным для бетонного композита в процессе восходящего нагружения. Коэффициент Пуассона увеличивается по мере увеличения содержания силиконового каучука, и поведение HSRC имеет тенденцию вести себя как пластиковый материал. Как показано на рисунке 5, в образцах HSRC в конце процесса нагружения наблюдались значительные боковые деформации.

3.2.2. Реакция напряжение-деформация

Кривые напряжения-деформации образцов HSRC с различными смесями и различной концентрацией силиконового каучука показаны на рисунках 6–8.Кривые показывают, что образцы HSRC более пластичны по сравнению с образцами из простого бетона. Поведение образцов LF-G25S25, HF-G25S25, LF-G50S50 и HF-G50S50 похоже на нелинейный материал, и отчетливо видна послепиковая прочность. Для сравнения нелинейности между образцами HSRC и контрольными образцами показатель нелинейности выражали как отношение наклона линии, соединяющей начало координат с точкой при 40 % предельного напряжения на кривой напряжение-деформация, к наклону линии от начала до предельного напряжения, как показано на рисунке 9 (а). На основании результатов, представленных на рис. 9(б), как для образцов LF, так и для HF видно, что с увеличением количества силиконового каучука от 0 до 25 % показатель нелинейности имеет тенденцию к увеличению, но с увеличением количества силиконового каучука показатель нелинейности уменьшился на 25%. Сравнение исследованных смесей показывает, что поведение образца HF несколько более нелинейно по сравнению с поведением образцов LF с той же концентрацией силиконового каучука. Замена минеральных заполнителей силиконовым каучуком привела к более равномерному развитию и распространению трещин по сравнению с контрольными образцами.Кривые напряжения-деформации показали, что образцы HSRC демонстрируют большую деформацию по сравнению с контрольными образцами. На кривой напряжение-деформация наклон касательной в точке, где напряжение составляет 40% от предельного напряжения, выражается и получается из следующего уравнения: где и — изменения напряжения и деформации в точке, где напряжение составляет 40 % предельного напряжения. является подходящим фактором для указания жесткости, связанной с упругой деформацией в образцах HSRC. для различных смесей и концентраций силиконового каучука приведены в таблице 5.Уменьшение для образцов из ВТР означает большие деформации. Сравнение результатов в таблице 5 показывает, что образцы HF дают более высокие результаты, чем образцы LF при той же концентрации силиконового каучука.


Бетонная смесь Тотальный резиновый контент (%) FC-MAX (MPA) ET (GPA) ET (GPA) FT-расщепление (MPA)

LF-G0S0 0 29.35 2,67 2,90
LF-G1S1 1 28,14 2,52 2,79
LF-G2S2 2 27,02 2,39 2,59
Л. Ф. -G4S4 4 24,86 2,18 2,52
LF-G12.5S12.5 12,5 17,52 1,69 1,84
LF-G25S25 25 10 .70 0,84 1,39
LF-G50S50 50 5,19 0,25 0,84

ВЧ-G0S0 0 32,00 2,80 3,64
ВЧ-G1S1 1 30,58 2,63 3,40
ВЧ-G2S2 2 29,53 2,44 3,13
ВЧ-G4S4 4 27.22 2,27 2,98
ВЧ-G12.5S12.5 12,5 19,16 1,67 2,29
ВЧ-G25S25 25 11,70 0,99 1,78
HF-G50S50 50 50 5. 64 0,27 0,27 1.09 1,09

3.2.3. Прочность на сжатие и растяжение

Как показано в Таблице 5, увеличение концентрации силиконового каучука в образцах HSRC снижает предел прочности на сжатие и прочность на раскалывание при растяжении.Максимальное снижение прочности при 50% замене силиконового каучука составляет в среднем 82% в соответствии с таблицей 5. Как показано на рисунке 10(a), предел прочности при сжатии и растяжении при раскалывании образцов HF больше, чем у образцов LF для того же концентрация силиконового каучука. Снижая предел прочности, SHRC обеспечивает пластичность и разрушение образцов HSRC.

3.2.4. Прочность HSRC

Прочность – это способность материала поглощать энергию за счет пластической деформации перед разрывом.Вязкость HSRC определяли путем расчета площади под кривой напряжения-деформации до точки, соответствующей 80% максимального напряжения в постпиковой области. Показатель ударной вязкости выражается как отношение площади под кривой напряжение-деформация до 80 % от максимального напряжения в постпиковой области к площади под кривой напряжение-деформация до максимального напряжения, как показано на рисунке. 11(а). Выбор 80 % максимального напряжения обусловлен тем, что прочность, приведенная к этой величине, является приемлемым уровнем эксплуатационной нагрузки.Показатель ударной вязкости определяется следующим образом: где образцы HSRC с различной концентрацией силиконового каучука представлены на рис. 11(b). Как показано на рисунке 11(b), наблюдается восходящая тенденция при увеличении концентрации силиконового каучука в бетоне до 25%, а концентрация силиконового каучука в количестве 50% показывает тенденцию к снижению. Максимум получен для смесей LF-C25F25 и HF-C25F25. Максимум был получен для образца HF с концентрацией силиконового каучука 25 %.

4.Понижающий коэффициент (RF) для затвердевших образцов HSRC

Результаты испытаний образцов HSRC показали, что количество силиконового каучука, содержащегося в них, играет решающую роль в механических свойствах этого типа бетона. Поэтому, используя количество каучука, можно извлечь функцию, которая выражает свойства HSRC на основе процентного содержания силиконового каучука в смеси. Функция RF определяется как отношение прочности на сжатие или растяжение и модуля упругости образцов, содержащих силиконовый каучук, к контрольному образцу, не содержащему силиконовый каучук.Когда целью является определение прочности образца на сжатие или растяжение, функция называется Fc-RF или Ft-RC соответственно, а если целью является определение модуля упругости, она называется Et-RF. Значение RF будет равно 1, когда процент силиконового каучука равен нулю (контрольный образец), и значение RF уменьшается с увеличением содержания силиконового каучука. На основании аналогичных исследований, проведенных Хатибом и Байоми (1999) [3] для резинобетона, используется следующая общая формула для расчета процентного значения уменьшения: R составляет 0%.В приведенном выше уравнении следует учитывать следующее условие:

Значение RF варьируется от 1 до 0, а R определяется как объемное отношение содержания каучука к общему объему заполнителя; также a, b, m — числовые параметры. Функция Fc-RF вводится как коэффициент уменьшения прочности на сжатие, а функция Et-RF вводится как коэффициент уменьшения модулей упругости. Был проведен численный анализ экспериментальных данных для получения параметров a, b, m, а также тест R-квадрата был использован для проверки частоты ошибок извлеченных функций.Результаты показаны в таблице 6. Сравнение результатов экстрагированных RF-функций и результаты испытаний экземпляров HSRC представлены на рисунке 12.


Параметр модели Бетонная недвижимость
Прочность (Fc) Прочность на разрыв при расщеплении (Ft) Модуль упругости (Et)

A 0,12 2 0,12

225

0,22
B 0,88 0,75 0,78
М 4,1 3,87 6,86
R-квадрат 0,94 0,95 0,85

5.
Выводы и рекомендации

Увеличение содержания силиконового каучука в свежих образцах HSRC привело к снижению удельного веса по сравнению с контрольным простым бетоном.Удобоукладываемость образцов HSRC была снижена за счет увеличения концентрации жидкого силиконового каучука. При максимальной замене силиконового каучука на уровне 50% от общего объема заполнителей HSRC обеспечивает приемлемую удобоукладываемость. С увеличением количества силиконового каучука в бетоне наблюдается снижение прочности бетона. При содержании силиконового каучука, равном 50 %, наблюдается снижение прочности на сжатие на 83 % и снижение прочности на разрыв на 70 % (LF-G50S50 и HF-G50S50). Показатели нелинейности и вязкость при сжатии увеличивались при увеличении концентрации силиконового каучука для всех образцов до 25 %, а индексы нелинейности и вязкость при сжатии уменьшались при значениях, превышающих 25 % силиконового каучука.Образцы HSRC продемонстрировали более пластичное поведение, чем образцы из простого бетона под сжимающей нагрузкой, состояние разрушения в образцах из HSRC не является хрупким, и разрушение не происходит внезапно, как обычный бетон. По мере увеличения количества силиконового каучука в образцах разрушение образцов становилось медленнее и сопровождалось меньшим звуком, а поведение становилось более пластичным. Для сравнения влияния соотношения мелкого и крупного заполнителя следует отметить, что образцы HF (G/S = 0.7) показали большую прочность на сжатие, чем образцы LF (G/S = 1,1) с той же общей концентрацией силиконового каучука. Это говорит о том, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением количества мелких заполнителей. Эти результаты показывают, что, хотя механические свойства HSRC в основном зависят от общего содержания каучука, соотношение крупных и мелких частиц можно использовать для регулирования поведения.

Доступность данных

Результаты получены в лаборатории, и любые данные будут доступны при необходимости.

Раскрытие информации

Эта работа является частью докторской диссертации. диссертация второго автора.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой рукописи.

Благодарности

Авторы выражают благодарность сотрудникам лаборатории Strong Floor Технологического университета Шарифа за поддержку в проведении данного исследования. Частичная финансовая поддержка была предоставлена ​​Министерством энергетики (Региональное водное управление Голестан), Национальным научным фондом Ирана (INSF) и Центром передового опыта в области композитных конструкций и сейсмостойкости.

Сравнительное исследование жидкого натурального каучука (LNR) и жидкого эпоксидированного натурального каучука (LENR) в качестве упрочняющего агента для эпоксидной смолы S., Система эпоксидная смола/жидкий натуральный каучук: вторичное разделение фаз и его влияние на механические свойства, Journal of Materials Science, 45, 1769-1781 (2010)

,
[2]   Thomas, R., Ding, Ю., Хэ, Ю., Ян, Л., Молденерс, П., Yang, W., Czigany, T., Thomas, S., Смешиваемость, морфология, термические и механические свойства эпоксидной смолы на основе DGEBA, усиленной жидкой резиной, Polymer, 49, 278-294 (2008)
[3]   Hsieh, TH, Kinloch, AJ, Masania, K. , Lee, JS, Taylor, AC, Sprenger S., Прочность эпоксидных полимеров и волокнистых композитов, модифицированных микрочастицами каучука и наночастицами диоксида кремния, Journal of Materials Science , 45, 1193-1210 (2010)
[4]   Барсия, Ф.Л., Амарал, Т.П., Соарес, Б.Г., Синтез и свойства эпоксидной смолы, модифицированной жидким полибутадиеном с концевыми эпоксидными группами, Полимер, Том. 44, Issue 19, 5811-5819 (2003)
[5]   Саадати П., Бахарванд Х., Рахими А., Моршедиан Дж. Влияние модифицированной жидкой резины на повышение ударной вязкости эпоксидной смолы Resins, Iran Polymer, 14, 7, 637-646 (2005)
[6]   Селуга, У., Курзея, Л., Галина, Х., Отверждение эпоксидно-новолачной системы, модифицированной реактивной жидкой резиной и углеродный наполнитель, Бюллетень полимеров, 60, 555-567 (2008)
[7]   Riew, C.K. , Smith, RW, Упрочненные резиной пластмассы, Американское химическое общество (1989)
[8]   Phinyocheep, P., Saelao, J., Buzaré, JY, Механические свойства, морфология и молекулярные характеристики поли (этилентерефталат), усиленный натуральным каучуком, Polymer, 48, 5702-5712 (2007)
[9]   Zhang, C., Wang, W., Huang, Y., Pan, Y., Jiang, Л., Дэн Ю., Луо Ю., Пэн З., Термические, механические и реологические свойства полилактида, усиленного эпоксидированным натуральным каучуком, Материалы и дизайн, 45, 198-205 (2013)
[10]. ]   Арройо, М., Лопес-Манчадо, М.А., Валентин, Дж.Л., Карретеро, Дж., Взаимосвязь морфологии и поведения нанокомпозитов на основе смесей натурального каучука/эпоксидированного натурального каучука, Composites Science and Technology, 67, 1330–1339 (2007)
[11]   Клисубун В., Танаван С., Тамасирианунт П. , Радабутра С., Сомбунчу П. Определение содержания хлора в хлорированном вулканизированном натуральном каучуке методом XANES, PII, Vol. 582, 242-244 (2007)
[12]   Бусси, П., Исида Х., Частично смешиваемые смеси эпоксидной смолы и эпоксидированного каучука: структурная характеристика эпоксидного каучука и механические свойства смесей, Journal of Applied Polymer Science, 53, 441-454 (1994)
[13] Ган, С.Н., Абдул, Х.З., Частичное превращение эпоксидных групп в диолы в эпоксидированном натуральном каучуке, Полимер, Том. 38, 8, 1953-1956 (1996)
[14]   Yu, H., Zeng, Z., Lu, G., Wang, Q., Технологические характеристики и термическая стабильность геля и золя эпоксидированных натуральный каучук, European Polymer Journal, 44, 453-464 (2008)
[15]   Abdullah, I., Ахмад, С., Жидкий натуральный каучук как компатибилизатор при смешивании натурального каучука с полипропиленом, Material Forum, 16, 353-357 (1992)
[16]   Jeffamine Полиоксипропиленаминовые отвердители для эпоксидных смол. Техас: Химическая компания Texaco. (1993)
[17]   Bucknall, CB, Smith, RR, Отбеливание под напряжением в ударопрочном полистироле, Polymer, 6, 437 (1965)
902, Hong, Hong 2 2 , С.K., Поведение при отверждении эпоксидно-дицианамидной системы, модифицированной эпоксидированным натуральным каучуком, Thermochimica Acta, 417, 99-106 (2004)
[19]   Thomas, R., Durix, S., Sinturel, К., Омонов Т., Гусенс С., Гроенинкс Г., Молденерс П., Томас С., Кинетика отверждения, морфология и смешиваемость модифицированной эпоксидной смолы на основе ДГЭБЭ – Эффекты включения жидкого каучука, Полимер, 48, 1695-1710 (2007)
[20]   Пире, М., Норвез, С., Iliopoulos, I., Rossignol, B.L., Leibler, L., Промотированное имидазолом ускорение сшивания в смесях эпоксидированного натурального каучука/дикарбоновой кислоты, Polymer, 52, 5243-5249 (2011)
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.