Термозвукоизол монтаж на стену: Шумоизоляция стены современными материалами

Шумоизоляция стены современными материалами

Изолировали стену в квартире по усиленному варианту с использованием современных материалов: ТермоЗвукоИзол Форте и мембраны Tecsound 70 (Тексаунд). Схема обеспечивает максимальную защиту от шума соседей (прибавка 22-25 дБ), при толщине всего 9 см:

1. Дефектовка поверхности стены

Стена осматривается на наличие трещин и щелей. Обнаруженные дефекты заделываются силиконовым герметиком или, если щель большая, кусочками звукопоглощающих плит и затем шпаклюется. Этот шаг необходим для того, чтобы вернуть стене расчетную шумоизоляцию, изначально сниженную дефектами. Подробные рекомендации в статье ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ. ПОДГОТОВКА.

2. Размещение звукопоглощающих матов

В качестве звукопоглощающего слоя внутри конструкции размещаются специальные материалы: первым слоем на стену вешаются маты ТермоЗвукоИзола или аналоги. Маты закрепляются обычными пластиковыми дюбель грибками: на полотно шириной 1,5 метра достаточно трех грибков (два по краям и один по центру) или более современным способом – приклеиваются к стене при помощи клея Баутгер. Нахлест между соседними полотнами составляет 5 см.

3. Монтаж демпфирующей ленты и профилей

По периметру стены размещаются демпфирующие ленты в два слоя (СтопЗвук-V100 или Вибростек-М), между собой слой ленты скрепляются виброакустическим герметиком. Далее выполняется сборка каркаса, в работе используем только фирменный профиль Knauf или Gyproc – так конструкция будет максимально жесткой, у других производителей более тонкий металл и меньшая надежность из-за менее современных технологий производства.

Значительным плюсом такой независимой от капитальной стены конструкции является простой и быстрый монтаж, и, конечно, высокий уровень шумоизоляции. Профили устанавливаются враспор между полом и потолком без использования подвесов, поэтому с одной стороны в стене не делаются лишние отверстия, а с другой отсутствуют мостики звука, снижающие эффективность!

4. Размещение звукопоглощающих плит

Каркас заполняется современными акустическими минплитами. Крепить плиты ничем не нужно, они просто устанавливаются друг на друга.

В монтируемой схем скомбинированы два разных звукопоглощающих материала: маты первого слоя и базальтовые плиты в каркасе, такая мера позволяет получить наиболее качественное поглощение звука – материалы как-бы перекрывают друг-друга по всему спектру частот.

5. Монтаж гипсоволокнистых листов

Листы ГВЛ 10 мм – первый слой, которым закрывается каркас. Монтаж листов производится вразбежку, стыки заполняются нетвердеющим силиконовым герметиком.

6. Размещение мембраны Тексаунд и листов акустического ГКЛ

Далее к стене приклеиваем демпфирующую мембрану Tecsound 70, которую закрываем листами утяжеленного акустического гипсокартона – это последний слой, на который выполняется финишная отделка.

В облицовке важно использовать разные современные материалы: комбинирование слоев различной плотности и структуры позволит избежать нежелательных резонансных явлений. Также большую роль играет вес – чем больше масса квадратного метра, тем выше итоговая звукоизоляция стены.

Если вам необходимо убрать шум от соседей оставьте заявку на шумоизоляцию стены по форме снизу. Наши мастера быстро и качественно выполнят работы по монтажу за один день!

Консультация специалиста

Ваше имя (обязательно)

Телефон (обязательно)

Подпишись и получи скидку 10% на услуги звукоизоляции:

Монтаж ТермоЗвукоИзола

МОНТАЖ ТЕРМОЗВУКОИЗОЛА

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ВОЗВОДИМЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

1. Выстраивается металлокаркас с толщиной профиля 50мм. В пространство между профилями укладывается звукопоглощающий материал: Базальтин, Роквул Акустик Батс, Урса, Изовер, Шуманет, или любой аналог.
2. К профилю с обеих сторон крепится ТермоЗвукоИзол.
3. На ТЗИ крепятся деревянные или пластиковые рейки для того чтобы финишный слой ГКЛ был ровным. В случае если используется ТермоЗвукоИзол Форте, тогда выравнивающие рейки не требуются.
4. Далее финишный слой гипсокартона шпаклюется.
5. По возможности устанавливается два финишных слоя: Сначала ГВЛ затем ГКЛ

Особенности: Внимание! Для того что бы добиться хорошего эффекта необходимо во всех местах добиться разрыва звуковых мостиков. Желательно, заводить ТермоЗвукоИзол на перекрытия так, чтобы листы гипсокартона не касались соответственно пола, стен и потолка.

Итоговая толщина перегородки составит 7,0 — 9,0 см, с коэффициентом RW>50 дБ

 

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ СТЕН

1. К стене крепится на клей или на строительные грибки материал ТЗИ
2. Далее через ТермоЗвукоИзол напрямую или через горизонтальный подвес монтируем каркас из металлопрофиля фирмы knauf размерами 50*50 или 27*60.
3. В пространство между профилями крепиться материал Базальтин (в случае если используется профиль 27*60). При использовании профиля 50*50 можно закладывать плиты Роквул Акустик Батс, Урса, Изовер, Шуманет, или любой аналог.
4. К профилю крепится второй слой материала.
5. На ТЗИ крепятся деревянные или пластиковые рейки для того чтобы финишный слой ГКЛ был ровным. В случае если используется ТермоЗвукоИзол Форте, тогда выравнивающие рейки не требуются.
6. Далее финишный слой гипсокартона и шпаклюется.

По возможности устанавливается два финишных слоя: Сначала ГВЛ, а затем ГКЛ

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЯЖКИ

1. Материал укладывается обязательно так чтобы края заходили на стену на высоту предполагаемой стяжки.
2. Далее заливается армированная стяжка. Желательно использовать виброармированную евростяжку.
3. После того как стяжка высохла, укладывается чистовой пол.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА ЕСЛИ СТЯЖКА УЖЕ СДЕЛАНА.

1. Материал укладывается обязательно так чтобы края заходили на стену на высоту фанеры и чистового пола.
2. Далее укладывается фанера толщиной около 20мм-30мм, с небольшим зазором в 2-3 мм друг от друга.
3. Укладывается чистовой пол.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПОТОЛКА

1. К потолку крепится на клей или на строительные грибки материал ТермоЗвукоИзол
2. Далее через ТЗИ напрямую или через подвес монтируем каркас из металлопрофиля фирмы knauf размерами 50*50 или 27*60.
3. В пространство между профилями крепиться материал Базальтин (в случае если используется профиль 27*60). При использовании профиля 50*50 можно закладывать плиты Роквул Акустик Батс, Урса, Изовер, Шуманет, или любой аналог.
4. К профилю крепится второй слой материала ТЗИ.
5. На ТермоЗвукоИзол крепятся деревянные или пластиковые рейки для того чтобы финишный слой ГКЛ был ровным. В случае если используется ТермоЗвукоИзол Форте, тогда выравнивающие рейки не требуются.
6. Далее финишный слой гипсокартона и шпаклюется.

По возможности устанавливается два финишных слоя: Сначала ГВЛ, затем ГКЛ

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ МЕЖЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

1. К потолку первого этажа крепится первый слой материала.
2. Закрывается одним слоем ГВЛ и одним слоем ГКЛ
3. Далее собирается черновой пол на который насыпается керамзит или песок.
4. Снова укладывается один слой материала ТЗИ.
5. Далее укладывается чистовой пол.

ThermaSound Insulation — изоляция стен, изоляция чердака

ThermaSound Wall Insert Технические данные

•R*-значение: ~4,20 на дюйм при 25°F 

•Вставьте компрессы для установки между стойками стены 

и балками крыши

• Стандартный размер вставки 15 дюймов x 8 футов x 3 ½ дюйма толщиной

• Доступны вставки для изоляции стен и чердака различной длины

Готовы к заказу?

Если вам нужна превосходная изоляция для вашего следующего проекта, позвоните в ThermaSound, чтобы получить вставки для стен и чердаков по телефону 440-462-1500!

Позвоните сейчас

Изоляционная вставка ThermaSound ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Изоляционная вставка ThermaSound проста в установке и обеспечивает быструю и идеальную посадку между стойками, балками и стропилами.

Изоляция для стен

Вставки для изоляции стен ThermaSound идеально подходят для стеновых стоек. ThermaSound разработан так, чтобы легко и мгновенно сжиматься руками, а затем расширяться, чтобы соответствовать нюансам размещения шипов и дефектам.

Изоляция чердака 9№ 0003

Изоляция ThermaSound Attic плотно прилегает к стропилам и балкам потолка, не уплотняется со временем и не теряет R-значение под воздействием влажности или протечек.

Изоляция гаража

Теплоизоляционные вставки для стен ThermaSound легко устанавливаются в качестве изоляции гаража — часто менее чем за 2 часа для большинства обычных гаражей.

Изоляция подполья

Изоляция ThermaSound Insert прекрасно подходит для отделки подполья и труднодоступных мест, которые необходимо изолировать.

Изоляция подвала

Вставки ThermaSound для изоляции стен и чердака Изоляция идеально подходит для изоляции краевых балок или каркаса подвала перед установкой гипсокартона при отделке подвала.

Простота установки

Стеновые изоляционные вкладыши ThermaSound очень просты в установке и требуют минимальной подготовки и оборудования. Трудно найти квалифицированную рабочую силу, обширное обучение стоит дорого, а аренда машин для помощи в процессе установки изоляции для стен и чердаков — это административная работа, на которую у вас нет времени.

Вот почему мы разработали вставки для утепления стен и чердака ThermaSound!

При использовании стеновых и чердачных вставок ThermaSound все, что нужно сделать установщику, это просто сжать стенную вставку ThermaSound своими руками и осторожно вставить изоляцию на место. Стеновые вставки ThermaSound могут быть изготовлены по индивидуальной длине и ширине в зависимости от потребностей и объемов вашего проекта, что упрощает установку изоляции.

Для теплоизоляции стен и чердака ThermaSound вам не потребуется:

• Квалифицированный персонал
• Расширенное обучение
• Дорогое оборудование
• Эвакуация здания (без ЛОС)

Настенная вставка ThermaSound.

ИЗОЛЯЦИЯ THERMASOUND® ПРОИЗВОДИТСЯ В АМЕРИКЕ!

Подписаться

Гарантия: ThermaSound гарантирует, что эти продукты на момент отгрузки соответствуют спецификациям, указанным в разделах выше. Вся остальная информация, представленная в данном документе, должна использоваться только в качестве руководства, и нет никаких гарантий в отношении информации, выходящей за рамки описания на лицевой стороне данного документа. ВСЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ИСКЛЮЧАЮТСЯ. ThermaSound несет единоличное обязательство, и единственным и исключительным средством правовой защиты в соответствии с настоящей ограниченной гарантией является замена любого дефектного продукта, если это оправдано ThermaSound. Никакая гарантия не дается ни на какие технические советы или рекомендации, предоставленные ThermaSound. Покупатель отказывается от всех претензий по данной ограниченной гарантии, если он не предоставил ThermaSound письменное уведомление и доказательство дефекта в течение 15 дней с момента поставки.

Композитная стеновая панель, стеновая система и ее компоненты, а также способ их изготовления

Настоящее изобретение относится к композитной стеновой или напольной панели, системе панелей и способу изготовления панели и стены с ее использованием, например для здания.

Стены зданий обычно строятся с использованием либо бетонных панелей, поднятых на месте, одинарных блоков, двойных блоков из кирпича или блоков, деревянного каркаса с облицовкой, либо системы модульных изоляционных панелей, прикрепленных к легкой стальной раме. Одностворчатые блочные стены и двухстворчатые кирпичные или блочные стены возводятся относительно медленно и трудоемки в строительстве. Деревянный каркас и облицовочные стены подходят только для определенных типов зданий и мест и, как и конструкция модульных изоляционных панелей, обычно используются для быстрого строительства, полупостоянных или временных зданий и не предназначены для промышленного или коммерческого использования.

С учетом экономических требований по строительству зданий как можно быстрее и с минимальными затратами были разработаны системы наклонных стеновых панелей. Они позволяют формировать секции сборного железобетона, наклонять их вертикально и соединять вместе, образуя стену здания. Однако такие бетонные секции либо изготавливаются за пределами строительной площадки, либо доставляются на строительную площадку для монтажа, что увеличивает транспортные расходы и затрудняет перемещение/манипулирование большими, чрезвычайно тяжелыми бетонными плитами на место с сопутствующим риском травмирования персонала и потребностью в тяжелом подъемном оборудовании. или, в качестве альтернативы, бетонные секции отливаются на месте, что может быть связано с плохой погодой, задерживающей высыхание секций или повреждающей секции по мере их высыхания, например. из-за мороза или дождя. Такие секции также нуждаются в специальных подъемных проушинах и тяжелом подъемном оборудовании для перемещения их в нужное положение или наклона в вертикальное положение. В любом случае сплошные бетонные секции не обеспечивают каналов для прохождения инженерных сетей или вдоль них (вертикально или горизонтально) и обеспечивают небольшую теплоизоляцию, помимо обычных тепловых характеристик бетона.

По крайней мере, один альтернативный вариант конструкции стены здания включает резку и сборку каркаса, укладку изоляции, крепление внутренней облицовки, фиксацию или нанесение наружного материала и отделку как внешней, так и внутренней поверхности, т.е. для покраски. Это относительно сложная и запутанная форма строительства, требующая большого количества персонала и / или нескольких разных типов мастеров для завершения стены.

В дополнение к вышеизложенному, существующие теплоизоляционные стеновые изделия для зданий могут не включать внутреннюю облицовку, т. е. законченную поверхность, а также не допускать вертикальных несущих колонн переменного размера для различных инженерных требований, таких как нагрузка на грунт (фундаменты), — уровневая/этажная ветровая нагрузка и сейсмобезопасность. Вертикальные колонны необходимо сделать толще и/или шире, чтобы приспособиться к более сложным или требовательным условиям нагрузки на грунт, например, когда грунт может страдать от нестабильности, а также в целях защиты от экстремальных погодных условий или землетрясений.

Принимая во внимание вышеизложенное, желательно, чтобы настоящее изобретение облегчало одну или несколько проблем, связанных с известным уровнем техники.

В одном из аспектов настоящего изобретения предлагается композитная стеновая или напольная панель, включающая в себя лист, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность включает в себя по меньшей мере одну первую монтажную часть, панель дополнительно включает в себя по меньшей мере один опалубочный элемент, имеющий по меньшей мере одну вторую монтажную часть, предназначенную для зацепления с первой монтажной частью листа для удерживания вместе листа и упомянутого по меньшей мере одного элемента опалубки.

Лист может включать изоляционный слой и подкладочный слой. Изоляционный слой может также образовывать первую сторону листа. Подкладочный слой может обеспечивать вторую сторону листа. Таким образом, панельный лист может содержать ламинирование изоляционного и облицовочного слоев.

Элемент опалубки может быть удлиненным, чтобы проходить вдоль значительной части длины или высоты листа. В качестве альтернативы элемент опалубки может быть промежуточным или коротким по длине относительно длины/высоты листа.

Слой облицовки предпочтительно образует слой внутренней облицовки по отношению к зданию, в котором панель используется для возведения стен. Это выгодно обеспечивает готовую внутреннюю облицовку, такую ​​как отделка доской, для здания без необходимости установки дополнительной внутренней облицовочной плиты. Внутренний облицовочный слой может представлять собой обычную плиту или предварительно обработанную плиту, уже покрытую отделкой и/или текстурой.

Первая и вторая монтажные части могут иметь соответствующие выступы и углубления, расположенные таким образом, что выступы входят в углубления. Углубления могут быть предусмотрены на первой поверхности панели. Подобным образом выступы могут быть предусмотрены на элементе опалубки.

Этот выступ и углубление могут включать в себя механизм для крепления элемента опалубки к листу. Это может быть обеспечено расположением шпоночного паза, при котором выступ(ы) и выемка(я) имеют взаимодействующие выступ шпоночного паза и канал шпоночного паза, фиксирующие друг друга.

Элемент опалубки, действующий как секция колонны панели, может иметь одну или несколько ножек, выступающих из основной части корпуса. Одна или несколько из указанных ножек могут включать в себя часть выступа/углубления для вышеупомянутого элемента опалубки. Таким образом, необязательно одна или несколько ножек могут включать в себя соответствующую часть конструкции шпоночной канавки выступа шпоночной канавки и/или канала.

Предпочтительно корпусная часть элемента опалубки включает профиль внешней поверхности, выполненный с возможностью приема и удерживания покрытия. Покрытие может представлять собой набрызг-бетонное покрытие, такое как набрызг-бетон, штукатурка или другое наносимое покрытие, предпочтительно из материала на основе цемента. Профиль может иметь угловатый рисунок, неровности, такие как пики и впадины, или текстурированную поверхность, или их комбинации. В то время как варианты осуществления настоящего изобретения устраняют необходимость в сетчатом покрытии как части нанесенного покрытия из набрызг-бетона (предпочтительно с добавлением армированных волокон), сетчатое покрытие может быть необязательно предусмотрено до нанесения покрытия, если техническая спецификация требует использования сетка.

В соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения композитная стеновая или напольная панель может сочетать изоляционный слой с барьером для влаги. Например, изоляционный слой может по своей природе обладать влагонепроницаемыми свойствами или может представлять собой дополнительный слой к изоляционному слою. Лист панели может представлять собой многослойный ламинат, состоящий из комбинации изоляционного и влагонепроницаемого слоев. Подкладочный слой может быть приклеен к листу панели.

По крайней мере, один элемент опалубки может включать в себя, по крайней мере, один основной канал, проходящий в продольном направлении элемента(ов) опалубки. Такой основной канал (каналы) может преимущественно обеспечивать одну или несколько полостей, например, для служебных каналов. Пустота/пространство между соседними указанными элементами опалубки образует переменное расстояние между вертикальными бетонными колоннами для создания армированной (несущей) стены после нанесения внешнего слоя твердого покрытия, такого как набрызг-бетон или торкрет-бетон. Такое наружное бетонное покрытие готово к отделке, как и внутренняя облицовка.

Полость/промежутки между ветвями определенного элемента опалубки могут быть предназначены для прокладки инженерных сетей/коммуникаций между элементами, таких как водопроводные трубы, электрические кабели, телекоммуникационные кабели и т. д.

Один или несколько вариантов осуществления настоящего изобретения избегают необходимость в «наклонном» участке бетонной стены, для которого требуются панели нескольких размеров и типов стеновых панелей и/или несколько соединений, требующих герметизации/гидроизоляции для создания цельной стены. Стена может быть создана из относительно легких панельных листов и элементов опалубки, соединенных вместе, с необходимым количеством и размером элементов опалубки и армирования, определяемых конструктивными спецификациями, а затем покрыта бетоном для формирования окончательной несущей стены. В случае панели пола, панель пола может быть предварительно сформирована путем соединения листа и элемента (элементов) опалубки, а затем покрытия бетоном перед установкой на месте в качестве панели пола, или листа и элемента (элементов) опалубки. ) можно собрать и разместить на месте в качестве панели пола, а затем нанести покрытие. Этот последний вариант может включать в себя нанесение покрытия на панели пола и стены за одну операцию, что может увеличить общую прочность, а также упростить строительство здания.

Стена может быть создана путем возведения двух комплектов стеновых панелей с требуемым или заданным пространством или зазором между секциями опалубки, создавая пустоту/пространство, в которое можно заливать/укладывать бетон для создания железобетонной стены с облицовкой слоя с каждой стороны.

Стеновая/половая панель в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения может представлять собой стеновую/половую панель с композитной изоляцией и бетонным покрытием с одним или несколькими встроенными пустотами для инженерных коммуникаций. Кабели и трубопроводы можно проложить через пустоты, а бетонное покрытие нанести, чтобы сделать стеновую панель структурно прочной.

Композитная изолированная бетонная стена/пол, созданная в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения, может упростить возведение стен и полов для зданий за счет:

• • устранения квалифицированных работ (т. )
  • позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу (сельскую, молодежную, коренную)
  • производить более однородный конечный продукт
  • строительство требует значительно меньше времени, чем традиционные системы сборки
  • позволяет удовлетворить специфические конструктивные требования площадки за счет различных размеров сердцевины — панели могут быть собраны или модифицированы на месте до бетонного покрытия
  • интегрированы теплоизоляция, пароизоляция и внутренняя облицовка в единый набор предварительно вырезанных углублений (прорезей) в листе панели для создания мест для армированных вертикальных колонн, а также для создания внутренних пустот для инженерных коммуникаций (т.е. создает каналы для кабелей и труб без необходимости отдельного долбления или шлифовки работать, чтобы «выбить» канал в стене)
  • горизонтальные вырезы различных размеров для создания усиленных балок и подоконников
  • панели применяются в качестве вертикальных опалубок для стен и горизонтальных опалубок для подвесных полов
  • облицовочная плита, крепящаяся к изоляционному листу в процессе заводского производства
  • железо (например, сталь ) или замковая пластина из цветного металла для выравнивания панелей и герметизации пустот в каналах (из торкретбетона)
  • экструдировать (узкую) панель из пенополистирола, состоящую из листа и сердцевины, две из которых затем будут установлены рядом и приклеены к футеровке доска для создания панели полной ширины
  • предусматривается переворачивание панели стены/пола для нанесения набрызг-бетона в качестве внутренней поверхности (термомассы) и облицовки ламинированной плитой в качестве внешней поверхности.

Элемент опалубки обеспечивает базовую форму бетонного покрытия после нанесения. Таким образом, элемент опалубки определяет форму бетонных колонн или опор в возведенной и покрытой бетоном панели. Элемент опалубки может также придавать жесткость листу панели перед покрытием бетоном. Следует иметь в виду, что в опалубочном элементе или через него могут быть предусмотрены углубления или каналы, которые создают пустоты или пространства рядом с панельным листом для прокладки через него коммуникаций, таких как трубопроводы, электрические кабели, телекоммуникационные кабели и т. д.

В другом аспекте настоящего изобретения предлагается способ возведения конструкционной композитной стены или пола, включающий соединение элементов опалубки с первой поверхностью листа панели, монтаж и поддержку листа панели и соединенных элементов опалубки, а также распыление панельный лист и элементы опалубки с бетоном, и дать бетону затвердеть.

Элементы опалубки могут служить для придания жесткости листу панели и могут быть конструкционными, или панель может зависеть от затвердевания бетона для обеспечения структурной целостности.

Элементы опалубки могут иметь выступы, вставленные в соответствующие каналы на первой стороне панели.

Стена или пол из композитных панелей могут быть выполнены путем соединения соседних возведенных панелей с замковым элементом, перекрывающим соседние панели. Запорный элемент может быть изготовлен из черного или цветного металла, такого как сталь, алюминий, металлический сплав или пластмасса, или из их комбинации.

Один или несколько арматурных стержней могут быть размещены по крайней мере в одном пространстве/пустоте, образованном между двумя элементами опалубки.

Панель пола может быть изготовлена ​​путем горизонтального размещения панели для создания армированной плиты пола с использованием пустот/пространств, образованных между элементами опалубки, для формирования конструкции свода, на который заливается и выравнивается бетон.

Когда панель используется в качестве опалубки для создания подвесного пола, эта панель становится обшивкой потолка помещения ниже (не пола), точно так же, как в случае стены она становится обшивкой стены.

РИС. 1 и 2 показывают сечение панели стены/пола с листом панели и элементом опалубки (например, секцией колонны), соединенными вместе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 3 показана стеновая/половая панель согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 4 показывает ряд соединенных панелей согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 показывает сечение панели, где должен быть образован оконный или дверной проем, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 6 а и 6 b показывают виды в разрезе альтернативной формы создания проемов в строящейся стене, таких как оконные и дверные проемы, с использованием панелей и системы согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 7 показан вид в разрезе альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения с элементами опалубки, образующими зазоры для создания бетонных опор, и с нанесенным отдельным покрытием.

Далее будут описаны один или несколько вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

РИС. 1 и 2 показаны разрезы через панель 10 . Доска внутренней обшивки 12 приклеивается, например, приклеиванием к листу толщиной 50 мм 14 изоляционного материала (например, EPS) на производственном предприятии. Лист 14 имеет одинаковый ряд принимающих углублений 16 (таких как прорези или каналы для опалубки), предварительно прорезанных в первой поверхности 18 (образующей внешнюю поверхность в этом варианте осуществления) для размещения двух основных секций 20 , 22 или 24 , 26 . Варианты осуществления настоящего изобретения могут использовать одну или несколько секций сердечника. Требуемое количество будет варьироваться в зависимости от технических характеристик стен или стеновых панелей. Например, может использоваться одна секция сердечника, которая может иметь несколько «ножек» 9. 0187 30 или, в качестве альтернативы, можно использовать несколько более узких основных каналов с меньшим количеством ответвлений. Ряд каналов 28 в секциях сердцевины, образованных ножками 30 секций сердцевины, позволяет корпусной части 32 отходить от первой поверхности 18 панели 10 для создания «пустот», т.е. каналы 28 для услуг и коммунальных услуг. Эти пустоты также уменьшают общее количество материала, необходимого для формирования стеновой панели, с минимальным или нулевым снижением общей прочности после покрытия бетоном. Горизонтальные каналы могут быть «предварительно вырезаны» или предварительно сформированы в секциях элементов опалубки (основных) для формирования (железобетонных) оголовков, порогов и/или связующих балок. Секция сердцевины может не обеспечивать окончательную прочность бетонной панели, поскольку сердцевина создает форму бетона, которая обеспечивает конструктивный элемент, т. е. панель обеспечивает «опалубку» для бетонной стены.

Ножки 16 элементов опалубки могут включать средства для удержания элемента опалубки на листе. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2 используется «шпоночный паз». Это включает в себя взаимодействующий выступ и расположение каналов с ножкой 16 , включающей выступ 34 и выемку 36 , каждая из которых взаимодействует с соответствующей выемкой 38 и выступом 40 на лицевой стороне листа 8 18 90. Элементы опалубки вставляются напр. путем скольжения в каналы 16 , а взаимозацепляющие выступы и углубления действуют как фиксирующий «паз», предотвращающий обратное выпадение элементов опалубки. Трение между материалами листа и элементами опалубки (стержнями) помогает удерживать эти компоненты вместе.

Общая ширина W элементов колонны опалубки 20 , 22 , 24 , 26 может варьироваться в зависимости от конкретного применения. Точно так же их толщина T может варьироваться в зависимости от желаемого применения. Таким образом, общая прочность стеновых/половых панелей, особенно после высыхания бетонного покрытия, может варьироваться в соответствии со спецификациями несущей способности конструкции.

Внешняя поверхность элементов колонны опалубки 20 , 22 , 24 , 26 может иметь профиль или форму для увеличения площади поверхности для улучшения начальной адгезии бетона при набрызге бетона на панели. Можно использовать секции углового профиля с пиками 42 и впадинами 44 , или волнистость, или текстурированную поверхность, или другие формы.

Предпочтительно облицовочный слой 12 может быть отделочным слоем из плиты на цементной основе или гипсокартона. Плита на цементной основе может представлять собой лист толщиной 2,0-10,0 мм, предпочтительно от 4,5 до 6,0 мм, а гипсокартон может иметь толщину 8,0-12 мм, предпочтительно лист толщиной около 10 мм.

Альтернативная форма панели 60 показана на РИС. 3. Панель 60 имеет листовой материал 62 , образующий основу, к которой крепится элемент опалубки 64 (все показано в разрезе). Другие признаки показаны на фиг. 1 и 2. Однако конструкция «шпоночный паз» имеет скошенные грани 66 и 68 . Лист 62 имеет скошенные грани 66 в каналах 70 . Элемент колонны опалубки имеет скошенные грани 68 на выступах 72 , выступающих в эти каналы. Следует понимать, что выступы , 72, и углубления или каналы , 70, могут быть переставлены так, чтобы элементы 64 колонн опалубки имели углубления или каналы, а лист имел выступы. Выступы предпочтительно скользят в каналы. Подложка может быть из одного материала или может представлять собой комбинацию или ламинирование материалов, таких как изоляционный материал/влагонепроницаемый материал со слоем отделочного материала, как на фиг. 1 и 2. Предпочтительно общая ширина панели W _p представляет собой стандартный торговый размер, такой как 1200 мм, или его кратное или дробное значение, такое как 600 мм, 900 мм, 1200 мм, 1500 мм, 2400 мм или 3000 мм и т. д. Элемент опалубки предпочтительно может быть выполнен из или включать вспененный полистирол (EPS) или любой материал, который сохраняет свою форму в качестве элемента. Например, пластик, растительное волокно, переработанные пластиковые или резиновые отходы, металл, древесина с пластиковым покрытием или их комбинации.

Конструкция панели (панелей) и ее использование для возведения стены здания будут описаны ниже. Основные сечения элементов опалубки 20 , 22 , 24 , 26 вставьте в предварительно вырезанные пазы 16 на первой стороне панели, после чего готовые панели уложите вертикально по периметру бетонной плиты перекрытия/фундамента (не показано). Металлический фиксирующий элемент, такой как фиксирующая пластина из стали или цветного металла (не показана), охватывает смежные стеновые панели 10 для выравнивания. После возведения стеновых панелей 10 арматурные стержни помещаются между основными секциями 20 , 22 , 24 , 26 в соответствии с техническим заданием объекта. Горизонтальные балки могут быть образованы предварительно вырезанными швеллерами в сердцевине, с верхними и подоконными балками, обрамляющими оконные и дверные проемы, и неразрезной связующей балкой или балками, сформированными вверху и/или на заданной высоте в стеновых панелях. Набрызгбетон (набрызг-бетон) наносится на наружную поверхность панелей в непрерывном процессе, в результате чего формируются вертикальные колонны, горизонтальные балки и внешняя готовая поверхность, образующая железобетонную конструкцию.

Композитная панель (плоский облицованный лист плюс размерные заполнители) может быть размещена горизонтально для создания усиленной плиты перекрытия с использованием пустот между заполнителями и предварительно вырезанными прорезями (поперечными) для формирования «сотовой» или «сводчатой» конструкции, на которую укладывают арматуру, заливают и выравнивают бетон. Затем эта плита пола может поддерживать другой набор стеновых панелей для создания дополнительного этажа/уровня.

РИС. 4 показан ряд панелей 100 A-D по настоящему изобретению. Соседние панели 100 A-D соединяются между собой соответствующими фиксирующими элементами 102 A-C. Каждый запирающий элемент может быть металлическим, например, крепежным элементом из формованной стали, цветных металлов, сплава или пластмассы, имеющим форму или расположение, с другими компонентами или без них, для соединения с соседними листами панели и/или с элементами опалубки, прикрепленными к этим листам, и таким образом, листы панели удерживаются вместе до тех пор, пока бетон не будет нанесен и не схватится в достаточной степени, чтобы придать конструкции жесткость и прочность. Проще говоря, запирающие элементы служат для удержания соседних панелей вместе до тех пор, пока бетон не затвердеет в достаточной степени. Элементы опалубки 104 A-H, такой же или аналогичный элементам опалубки, показанным на РИС. с 1 по 3, задействованы в соответствующих каналах 106 A . . . n панелей, как описано ранее. Эти сцепленные элементы опалубки обеспечивают устойчивость и некоторую жесткость соответствующей панели до тех пор, пока панель не будет покрыта бетоном и бетон не затвердеет в достаточной степени. После этого бетон обеспечивает прочность конструкции в соответствии со спецификацией стены.

Дверные проемы 111 и оконные проемы 112 может формироваться в панелях после установки элементов опалубки, но до заливки бетона (т. панели после вырезания отверстий в листе панели. Дверные и оконные проемы могут быть сформированы на месте (т.е. на месте, когда панели монтируются) или за его пределами (например, на заводе, производящем заготовку панели).

Отверстия в верхней части опалубки (опалубок) у основания оконного проема (проемов) могут быть снабжены дополнительным запорным элементом 114 , которые также могут блокировать эти отверстия, чтобы предотвратить попадание бетона в пустоты внизу. Этот дополнительный фиксирующий элемент 114 также соединяет между собой соседние опалубки 104 B, 104 C для увеличения прочности в месте создания оконного проема. Этот дополнительный фиксирующий элемент может быть таким же, как один из фиксирующих элементов , 102, A. . . н.

Угловой или соединительный фиксирующий элемент может быть предусмотрен для соединения панелей, которые не находятся непосредственно на прямой линии. Например, в углу, который может быть 90 градусов, 45 градусов или под другим углом, или панели могут быть соединены с образованием в целом изогнутой стены, аппроксимированной несколькими плоскими панелями, или панели могут быть предварительно изогнуты и соединены изогнутыми запирающими элементами до распыления бетона.

В эксплуатации необходимое количество панелей 100 A . . . n соединены между собой запорными элементами 102 A,B,C . . . и т. д., по мере необходимости.

Элементы опалубки обеспечивают первоначальную жесткость панели, а также обеспечивают базовую опалубку, так что, когда бетон наносится и схватывается, бетон образует опоры, обеспечивающие структурную жесткость и прочность в соответствии с требуемой спецификацией.

Следует понимать, что обе стороны стены могут включать элемент(ы) опалубки, вставленный(е) в соответствующие каналы на каждой стороне панели. Опалубки могут располагаться прямо напротив друг друга или располагаться в шахматном порядке. Готовая поверхность каждой панели может быть обращена наружу, так что поверхности каждой панели, установленные на элементе опалубки, обращены друг к другу. Таким образом, между первыми сторонами каждой панели, к которой прикреплены соответствующие элементы опалубки, образуется полость. Бетон наносится на полость для формирования прочной конструкции, обеспечивающей звуко- и теплоизоляцию, например, для внутренней стены между зданиями или помещениями. Коммуникации, такие как инженерные коммуникации, могут проходить через пустоты, образованные элементами опалубки, соединенными с соответствующим листом панели.

На фиг. 5 показан разрез строящейся панели. В панели оформляется оконный или дверной проем. Вспомогательная панель 120 , такая как лист пенополистирола толщиной 50 мм, накладывается на выбранные элементы опалубки 122 A-D. В этом примере вспомогательная панель 120 крепится к двум центральным элементам опалубки 122 B и 122 C. Однако вспомогательная панель или дополнительные вспомогательные панели могут охватывать дополнительные/другие элементы опалубки.

В качестве альтернативы вспомогательная панель может быть выполнена за одно целое с элементом(ами) опалубки, т.е. один кусок вспененного полистирола, который может не иметь внутренних пустот, но сохраняет выступы для взаимозацепления с каналами/щелями в листе панели. Глядя на чертеж Фиг. 5, это означает, что вспомогательная панель 120 и панели опалубки 122 B и 122 C изготавливаются или формируются как единое целое или представляют собой отдельные более толстые детали, имеющие одинаковую толщину вспомогательной панели и панели опалубки, как показано. на фиг. 6 а и 6 б . Такой цельный компонент может упростить изготовление панели перед покрытием бетоном и избежать потенциальных ошибок позиционирования при размещении отдельной вспомогательной панели поверх отдельного(ых) элемента(ов) опалубки.

Когда бетонное покрытие 123 наносится на первую поверхность 124 , вспомогательная панель 120 предотвращает попадание бетона на закрытые элементы опалубки, но также обеспечивает кромку для покрытия, тем самым обеспечивая прямую кромку и очистить окно/дверь 126 . Вспомогательная панель, накладные элементы опалубки и секция листа(ов) панели 127 , 128 между сформированными откосами 126 могут быть срезаны после того, как бетон достаточно схватится для создания отверстия . Листы панели могут включать отделочный слой 129 на внешней стороне каждой панели и внутренний облицовочный лист материала 130 , такого как пенополистирол, к которому элементы опалубки крепятся с помощью замкового устройства, как показано на ФИГ. 1 и 2.

Каждый элемент опалубки может быть удлиненным элементом (например, 104 A, 104 D, 104 H) или может быть относительно коротким элементом по сравнению с его шириной (например, 110 A, 1810 9, 110 C . . .), или может быть элементом средней длины (например, 104 B, 104 C), или может состоять из нескольких более коротких секций элемента, соединенных в удлиненный элемент опалубки. Эти секции могут быть соединены друг с другом, например, с помощью клея, или могут быть механически соединены одним или несколькими соединителями или застежками.

РИС. 6 a и 6 b показывают сечение двух стадий альтернативной формы изобретения для создания оконного или дверного проема по сравнению с тем, что показано на фиг. 5. Элементы опалубки , 122, B, , 122, C и вспомогательная панель , 120, на фиг. 5 объединены в один или несколько толстых элементов опалубки 132 A, 132 B, 132 C. Следует понимать, что один элемент опалубки 132 подходящих размеров для определения требуемых размеров проема (ширина и высота). Как описано ранее, панель(и) опалубки «защелкивается» во внутреннем облицовочном материале или другом облицовочном листе или покрытии, и может быть нанесен окончательный отделочный слой , 129, . ИНЖИР. 6 a показаны три элемента опалубки, закрепленные на внутренней первой поверхности 124 материала внутренней облицовки. Эти элементы опалубки имеют толщину 150 мм (по сравнению с толщиной 100 мм элементов опалубки 9).0187 122 AD). Дополнительная толщина помогает поддерживать края покрытия при нанесении на элементы опалубки 122 a , 122 D, примыкающие к формируемому проему, и позволяет открывать дверь или окно той же толщины, что и соседняя опалубка. члены плюс их покрытие. Эти более толстые элементы опалубки могут быть затем легко удалены с ненужной наружной стороной над оконной или дверной секцией для образования проема. ИНЖИР. 6 b показано бетонное покрытие (например, набрызг-бетон), покрывающее элементы опалубки 122 A и 122 D и образующие 150 мм фураж 136 оконного проема. Более толстые элементы опалубки 132 A, 132 B и 132 C были удалены вместе с ненужной облицовочной секцией 134 . Элементы оконной рамы 138 показаны напротив проема 136 для завершения проема.

На РИС. 7, опалубочные элементы 122 A-D вставляются в первую поверхность 124 облицовочного материала, например, с помощью ранее описанной конструкции шип-паз. Элементы опалубки расположены на расстоянии друг от друга в поперечном направлении и тем самым образуют зазоры, 140 А, 140 б , 140 С и так далее. Эти зазоры обеспечивают пространство для формирования опорных стоек 142 , например, с использованием бетона. ИНЖИР. 7 ясно видно, что материал покрытия 144 отделен от опор. Материалом покрытия может быть нанесенная бетонная смесь (например, торкретбетон), штукатурное покрытие с предварительно нанесенной поддерживающей сеткой или без нее, металлическое или пластиковое покрытие (например, гофрированное покрытие) или ряд панелей (например, гипс, цемент или дерево). листы-основы), которые могут крепиться прямо или косвенно к элементам опалубки и/или к бетонным опорам или их комбинациям.