Стен 

Утепление керамзитом стен толщина слоя: Толщина слоя керамзита для утепления пола, крыши и кровли

alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Керамзит для стен – утепление стен керамзитом

Керамзит – это пористый строительный материал искусственного происхождения. Его получают при обжиге легкоплавкой глины при высоких температурах. Глина вспенивается в специальных печах и формирует окатыши с порами внутри.

  • Керамзит для стен – утепление стен керамзитом
  • Достоинства и недостатки керамзита для утепления стен
  • Как выбрать керамзит для засыпки стен
  • Вид
  • Фракция
  • Теплопроводность
  • Насыпная плотность
  • Радиоактивность
  • Технология утепления стен керамзитом
  • Как рассчитать толщину слоя керамзита для утепления
  • Альтернативы керамзиту для утепления стен

Керамзит применяется во многих областях строительства. Можно им утеплять и стены. Например, из него можно сделать керамзитобетонные блоки, которые будут проводить тепло меньше, чем кирпич и газобетон. Также можно оштукатурить стены теплой смесью или использовать при кладке теплый раствор с керамзитом. Но этой статье мы поговорим про применения керамзита в трехслойной кладке. В этом случае утеплитель засыпается в пространство между внутренней и облицовочной кладкой.

Такая кладка применяется для:

  • Уменьшения толщины стены, что позволит сэкономить как на кирпиче, так и на тратах на его кладку
  • Облегчения нагрузки на фундамент
  • Уменьшения затрат на отопление

Предлагаем поговорить обо всем этом подробнее.

В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

  • Можно ли применять керамзит для утепления стен
  • Как выбрать материал
  • Какова технология утепления стен при помощи керамзита
  • Как рассчитать толщину слоя утеплителя
  • Что еще можно использовать в этих работах

Сначала давайте поговорим о плюсах и минусах этого материала.

Чтобы ответить на вопрос, можно ли использовать керамзит для утепления стен, надо рассмотреть его особенности.

Так, к достоинствам этого материала в роли утеплителя стен можно отнести:

  • Долговечность
  • При правильной эксплуатации керамзит может «прожить» более 40 лет.
  • Устойчивость к перепадам температур
  • На жаре или холоде гранулы не теряют своих свойств и не изменяются в размерах.
  • Огнестойкость
  • Как и любое керамическое изделие, керамзит относится к негорючим материалам.
  • Экологичность
  • Он не выделяет вредных веществ и не вредит здоровью человека.
  • Биологическая и химическая устойчивость
  • В утеплителе не заводятся грызуны, не растет плесень. Также он не вступает в реакции с химикатами.
  • Простота использования
  • Керамзитовые гранулы просто насыпаются в отверстия любой формы и трамбуются. С этим легко справиться самостоятельно.
  • Хорошая вентиляция
  • Промежутки между зернами позволяют проходить воздуху, что защищает заполнитель от излишнего увлажнения.

А вот минусы у керамзита следующие:

  • Высокая гигроскопичность
    Материал способен впитывать 20-30% влаги от собственного веса и медленно ее отдавать, что может сделать его дополнительным источником сырости.
  • Высокая теплопроводность
    Из-за нее потребуется достаточно толстый слой материала – не менее 15 см.
  • Пыльность
    Любой керамзит содержит пылевидные частицы, поэтому при работе с ним нужно защищать глаза и органы дыхания.
  • Хрупкость
    Гранулы могут повредиться при трамбовке, что приведет к потере теплоизоляционных свойств материала.
  • Возможность оседания
    При этом гранулы увеличат нагрузку на нижнюю часть стены, оставив верхнюю без утеплителя. Для предотвращения этого необходимо проливать керамзит цементным молочком.
  • Тяжелый вес
    По сравнению с другими утеплителями керамзит – тяжелый материал. Поэтому он создает большое давление на облицовочную кладку.

Таким образом можно сделать вывод, что керамзит – не лучший утеплитель для стен из-за своих формы и свойств. Кроме того, отметим, что этот материал не рекомендуется использовать для деревянных домов. Он – тяжелее своих аналогов, поэтому старые деревянные стены могут просто не выдержать нагрузки. Каркасные дома также не стоит утеплять керамзитом, так как для этого потребуется толщина слоя от 70 см. Выгоднее и проще будет построить обычную кирпичную стену.

Какие же стены тогда, спросите вы, можно утеплять керамзитом? Этот материал подойдет, например, для стен из кирпича, керамзитобетона, газобетона и подобных материалов.

Если вы все же решили утеплить стены керамзитом, то нужно знать, какие виды существуют и на какие характеристики стоит обращать внимание.

Как выбрать керамзит для засыпки стен

Этот утеплитель может быть разных видов и обладать разными свойствами – все зависит от способа производства, исходного сырья и других факторов. Требования к нему описаны в ГОСТ 32496-2013. Несмотря на то, что этот государственный стандарт называется «Заполнители пористые для легких бетонов», на него принято ссылаться при описании характеристик керамзита. Ведь именно он был принят взамен ранее действовавшего ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые», который распространялся в том числе и на материалы, используемые для теплоизоляционных засыпок.

В этом разделе мы рассмотрим выбор керамзита с точки зрения его:

  • Вида
  • Фракции
  • Теплопроводности
  • Насыпной плотности
  • Радиоактивности

Поговорим подробнее о каждой характеристике.

Вид

Под ним понимают форму керамзитовых гранул.

По этому параметру они подразделяются на:

  • Гравий
  • Щебень
  • Песок

Гравий представляет собой округлые гранулы, покрытые плотной обожженной оболочкой.

Обычно именно его имеют в виду, когда говорят о керамзите. А вот если зерна будут неправильной угловатой формы с открывшимися внутренними порами, то это уже щебень. Его получают при дроблении крупных гранул гравия. Самые же мелкие зерна керамзита – в том числе и пылевидные частицы – относят к песку. Он тоже образуется как побочный продукт при производстве гравия и щебня.

Из этих трех видов для утепления стен применяется только керамзитовый гравий, так как он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами и наибольшей прочностью.

Фракция

Это совокупность зерен, которые находятся в одном диапазоне размеров.

Обычно их четыре:

  • 0-5 (песок)
  • 5-10 (мелкая фракция)
  • 10-20 (средняя фракция)
  • 20-40 (крупная фракция)

Измеряются диапазоны в мм.

Также некоторые заводы реализуют керамзит фракций 0-10 и 5-20 мм.

Для утепления стен рекомендуется использовать смесь мелкой и средних фракций. В таком случае средняя фракция будет обеспечивать высокую теплоизоляцию, а мелкая – заполнять пустоты между гранулами, обеспечивая более плотную засыпку.

Теплопроводность

Это важное свойство для материалов, которые используются как утеплители. Оно определяется коэффициентом теплопроводности, измеряется в Вт/(м*К).

Коэффициент теплопроводности керамзита считается средним и находится в диапазоне 0,07-0,16 Вт/(м*К). Это значит, что для «утеплительной» засыпки потребуется достаточный слой материала.

Керамзит, у которого коэффициент теплопроводности выше 0,2 Вт/(м*К), лучше не использовать.

Насыпная плотность

Она характеризует отношение массы к объему керамзита в насыпанном неутрамбованном состоянии. Такая плотность учитывает не только сам материал, но и пустоты в гранулах, и пустое пространство между ними.

По ГОСТ 32496-2013, керамзит подразделяется на 15 марок по насыпной плотности: от М150 до М1200. Также стоит отметить, что чем плотнее засыпка, тем меньшими теплоизоляционными свойствами она обладает.

Для утепления стен рекомендуют использовать марки М300 или М350, то есть керамзит с насыпной плотностью 250-350 кг/м3.

Радиоактивность

Эффективная удельная радиоактивность позволяет оценить безопасность керамзита. Она определяется суммарной удельной активностью радионуклидов в материале с учетом воздействия на человека и измеряется в Бк/кг (Беккерель/килограмм).

По ГОСТ 32496-2013, радиоактивность керамзита – да и любых строительных материалов в принципе – должно быть не более 370 Бк/кг. В противном случае его нельзя использовать для строительства в жилой зоне.

Эта характеристика обязательно должна быть указана в сертификате товара.

Технология утепления стен керамзитом

Как мы уже говорили в самом начале статьи, стены с керамзитом в роли утеплителя создаются методом трехслойной кладки.

Она бывает нескольких видов:

  1. Колодезная
    При таком способе выстраиваются две продольные стенки (часто – внутренняя несущая и внешняя декоративная) на расстоянии 15-35 см, которые связаны между собой через ряд поперечными перемычками с шагом 70-100 см.
  2. С диафрагмами
    В этом случае также изготавливаются две продольные стенки на расстоянии 15-25 см: внутренняя толщиной в кирпич, а внешняя – в полкирпича. Каждые пять рядов такой кладки закрывается трехрядным сплошным перекрытием из кирпича. Это перекрытие и называется диафрагмой.
  3. С закладными деталями
    Этот способ схож с кладкой с диафрагмами, только вместо перекрытий из кирпича каждые 5 рядов укладываются металлические или стеклопластиковые анкера на расстоянии 40-60 см друг от друга.

Для всех этих способов технология обустройства керамзитом схожа.

Отметим, что такой способ утепления возможен только во время строительства здания. Несущий слой стены выполняется из кирпича или керамзитобетонных блоков. Утеплительный слой состоит из керамзита и цементного молочка – смеси цемента и воды в соотношении 1:2-3. Облицовочный слой может быть из кирпича, дерева или панелей.

Обустройство кирпичной стены, утепленной керамзитом, состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка основания
    Фундамент очищают от мусора, укладывают на него рубероид или гидроизоляционную пленку.
    Листы укладываются внахлест и скрепляются между собой малярным скотчем.
  2. Сплошная кладка
    Кирпич укладывается в два ряда. Толщина будет равна сумме внутренней и внешней стены плюс ширина колодца.
  3. Укладка колодца
    По сплошной кладке укладывается две ленты из кирпича – внутренняя и облицовочная стены. Для колодезной кладки также обустраиваются поперечные перемычки через каждые 70-100 см.
    Таким образом укладывается стена высотой в 5 кирпичей.
  4. Засыпка керамзитом
    В полученную полость между стенками засыпается утеплитель и тщательно трамбуется.
  5. Проливка цементным молочком
    Это обязательный этап. Он необходим для того, чтобы зерна образовали жесткую конструкцию, которая со временем не осядет.
  6. Обустройство диафрагм или анкеров
    Для кладки с диафрагмами поверх утеплителя по всей длине стены ведется сплошная кладка из трех рядов кирпича. Для кладки с закладными деталями, соответственно, укладываются анкера через каждые 40-60 см. Для колодезной же кладки этот пункт пропускается.

Далее необходимо повторять шаги 3-6 по всей высоте стены.

Еще раз отметим, что керамзит обязательно должен проливаться цементным молочком. Это необходимо для уплотнения и скрепления глиняных гранул между собой. Тогда они не осядут со временем и не увеличат нагрузку на нижнюю часть стены.

В следующем пункте мы обсудим расчет толщины керамзитовой засыпки.

Как рассчитать толщину слоя керамзита для утепления

Рассчитать толщину стены и количество утеплителя для каждого конкретного случая могут специалисты. Ведь для этого нужно учитывать множество различных факторов, таких как, например, климатический пояс, толщина стен и вид материалов, из которых они возведены, длительность отопительного сезона и так далее. Сделать это самостоятельно – достаточно сложно.

Обычно практики рекомендуют утеплять стены при помощи керамзита слоем толщиной 15-30 см. Но это – усредненное значение, которое может вам и не подойти.

Еще один вариант расчета толщины необходимого утеплительного слоя из керамзита – воспользоваться специальным онлайн-калькулятором.

Для этого в калькуляторе нужно:

  1. Выбрать регион и город
  2. Выбрать тип помещения и конструкции (например, «жилое помещение» и «стена»)
  3. Выбрать слои конструкции (в пункте «снаружи» – наружный воздух, далее – материалы, из которых состоят слои стены; при этом слои добавляются в порядке от внутреннего к внешнему кнопкой «вставить слой»)
  4. Указать толщину слоев (толщина керамзитового слоя выбирается подбором, начиная от минимальной толщины слоя в 150 мм; при этом в последнем пункте все числа в «требуемом сопротивлении теплопередачи» должны стать зелеными, а число «сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции» должно быть больше требуемых норм; толщина керамзита, при которой все требования к сопротивлению теплопередаче будут соблюдены, и есть искомое значение).

В заключение статьи давайте сравним наш утеплитель с другими материалами.

Альтернативы керамзиту для утепления стен

Выше мы сделали вывод, что этот материал – не самый лучший утеплитель для стен. Давайте рассмотрим другие варианты и сравним их с глиняными гранулами.

Для этой цели можно использовать:

  • Вспученный перлит
    Это продукт измельчения и обжига вулканического стекла. Он легче керамзита, лучше задерживает тепло, но менее влагостоек и прочен. Плюс, он продается не во всех регионах.
  • Вспененный вермикулит
    Этот сыпучий материал получают ускоренным обжигом гидрослюды. Он весит меньше керамзита, легче задерживает тепло, но очень сильно впитывает влагу.
  • Гранулированное пеностекло
    Это искусственный, неорганический и легкий пористый материал, который изготавливается из смеси стекла и газообразователя путем вспенивания. Теплоизоляционные свойства у него гораздо выше, чем у керамзита. К тому же он легче и более влагостоек.
  • Минеральную вату
    Этот волокнистый материал получают из расплавов горных пород, металлургических шлаков и смесей. Она легче, чем керамзит, и лучше задерживает тепло. Но при этом вата менее прочная, влагостойкая и может гореть, выделяя вредные вещества.
  • Эковату
    По своей структуре эковата похожа на минеральную, но производится из газетной бумаги или макулатуры и нелетучих пламегасящих веществ (например, борной кислоты). В отличие от минваты, эковата не горит и не содержит вредных веществ.
  • Пенополиуретан (ППУ)
    Он представляет собой пористый утеплитель, входящий в группу газонаполненных полимеров. Выпускается ППУ в форме жидкого вспененного состава, который застывает после нанесений на поверхность. Материал легче керамзита, хорошо удерживает тепло, имеет негорючие марки, но гораздо сложнее в использовании, так как требует специальной техники и навыков.
  • Шлак
    Это отходы от металлургического производства, образующиеся при выплавке нужного металла из руды. Шлак лучше задерживает тепло, но тяжелее керамзита и может содержать в себе элементы, накапливающие влагу или ржавеющие.
  • Воздух
    Тут имеется в виду оставление пустого пространства между стен. Это самый простой в обустройстве способ, однако укрепляющие стены анкера или перемычки будут служить мостиками холода.

Важно отметить, что для стен нельзя использовать такие легковоспламеняющиеся и поддерживающие горение утеплители как экструдированный пенополистирол и опилки. Так как при установке дверей и окон будет использоваться сварка, искры от нее могут вызвать возгорание материала, и огонь будет легко разгораться из-за вентиляционных отверстий.

Подведем итог.

В этой статье мы поговорили про керамзит в роли утеплителя для стен. Мы обсудили его плюсы и минусы и выяснили, что он – не лучший вариант утеплителя. Тем не менее, он подойдет для утепления стен из кирпича, керамзитобетона, газобетона и других подобных материалов.

    свойства и теплопроводность утеплителя, утепление стен фасада дома

    Содержание

    • 1 Керамзит: свойства утеплителя
    • 2 Технологии производства керамзита
    • 3 Недостатки утепления стен керамзитом
    • 4 Преимущества керамзита в качестве утеплителя
    • 5 Разновидности и качество керамзита: какой выбрать?
      • 5. 1 Гравий
      • 5.2 Песок
      • 5.3 Щебень
    • 6 Как посчитать керамзит?
    • 7 Технология утепления кирпичной стены керамзитом
      • 7.1 Облегченная колодцевая кладка
      • 7.2 Колодцевая кладка с диафрагмами жесткости
      • 7.3 Кладка с закладными деталями
    • 8 Технология утепления стен керамзитом
    • 9 Рассчитываем толщину утепления для кровли
    • 10 Утепляем пол: расчет толщины керамзита

    Обилие материалов для теплоизоляции позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Наряду с плитными утеплителями часто используют и керамзит. Этот материал привлекает не только своей приемлемой стоимостью, но и экологичностью. Универсальность керамзита позволяет использовать его для полов, крыши или фундамента, но чаще всего его применяют для теплоизоляции стен.

    Колодцевая кладка с керамзитовой прослойкой

    Керамзит: свойства утеплителя

    По внешнему виду материал представляет собой песок, щебень или гравий. Чаще всего это гранулы, имеющие овальную форму, реже – круглую. Для материала характерны такие свойства как морозоустойчивость, влагостойкость, а также огнестойкость. Степень их выраженности зависит от формы утеплителя. На свойства керамзита влияет способ его изготовления.

    Технологии производства керамзита

    Теплоизоляционный материал получают путем обжига легкоплавкой глины. Под воздействием температуры происходит вспучивание и фракции обретают пористую структуру, за счет которой и удерживается тепло. При этом внешняя оболочка достаточно прочна, что дает возможность противостоять природному воздействию. Прочностные характеристики зависят от выбранного метода производства, а также от точности соблюдения технологии. Наиболее распространенными способами изготовления считаются:

    • пластический;
    • мокрый;
    • сухой;
    • порошково-пластический.
    Схема производства керамзита

    Мокрый метод применяют тогда, когда исходный материал имеет много каменистых включений, поскольку позволяет очистить сырье. Рационально также использовать данный метод, если глина слишком влажная. Сухой способ применяют для работы с камнеподобным сырьем. Актуально его использовать в тех случаях, если исходный материал имеет минимум вредных примесей.

    Для придания материалу дополнительных характеристик, повышения его прочности в состав добавляются различные примеси. Они могут быть как органического, так и неорганического происхождения. После обжига гранулы поддаются охлаждения, а затем дробятся на фракции необходимого размера.

    Процесс производства керамзита

    Недостатки утепления стен керамзитом

    Керамзит имеет определенные минусы, из-за чего некоторые отказываются от его использования, так как при неправильном монтаже все недостатки ярко проявляются и могут негативно сказаться на результате утепления:

    1. Высокий уровень впитывания влаги. При отсутствии специальной защитной корки на гранулах влага поглощается достаточно активно. При этом высушивание происходит достаточно долго. Наличие гигроскопичного слоя поможет решить данную проблему.
    2. Повышенное пылеобразование. При утеплении фасада рекомендуется использовать респиратор.
    3. Уменьшение полезной площади. Чтобы теплоизоляция была качественной необходимо укладывать керамзит толстым слоем, что способно «съесть» часть помещения.
    4. Хрупкость гранул, из-за чего возможны механические повреждения при утрамбовке, что приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик.
    5. Необходимость использования уплотнителя при утеплении для исключения усадки и оголения частей стены. Это связано с сыпучестью керамзита.
    Утепление стен керамзитом имеет как свои преимущества, так и недостатки

    При всем этом, строго соблюдая технологию укладки и приобретая качественный керамзит, можно избежать неприятных моментов.

    Преимущества керамзита в качестве утеплителя

    Использование керамзита при утеплении позволяет создать комфортную атмосферу в доме и максимально сохранить тепло. Кроме того, материал имеет следующие преимущества:

    1. Долговечность. Природное происхождение утеплителя наделило его высокой прочностью.
    2. Безопасность. Керамзит – экологически чистый материал, поэтому не приносит вреда здоровью жильцов.
    3. Высокий уровень звукоизоляции.
    4. Устойчивость к порче грызунами, а также стойкость к болезнетворным микроорганизмам, грибку, гниению.
    5. Пожаробезопасность. Благодаря порам внутри гранул возгорание и резкие перепады температур керамзиту не страшны.
    6. Простота монтажа. Укладка производится без применения дополнительной техники. При наличии элементарных строительных навыков, четко следуя технологии, возможно осуществить процедуру самостоятельно.
    Разные виды керамзита

    Утепление стен в помещении керамзитом имеет очевидные плюсы, но лишь при условии использования качественного материала, а также строгого соблюдения правил укладки.

    Разновидности и качество керамзита: какой выбрать?

    Технология теплоизоляции, в первую очередь, зависит от выбранного типа утеплителя. На строительном рынке представлен керамзит в виде гравия, песка и щебня. Каждый вид отличается размером фракции и варьируется от 2 до 40 мм.

    Гравий

    Керамзитный гравий

    Имеет наиболее крупные зерна. В свою очередь подразделяется на три вида:

    • 5-10 мм;
    • 10-20 мм;
    • 20-40 мм.

    Уровень теплоизоляции зависит напрямую от размера фракции, поэтому рекомендовано для утепления стен использовать крупный керамзит. Керамзитовый гравий используется не только для теплоизоляции перекрытий, но и для теплотрасс.

    Песок

    Керамзит мелкой фракции

    В данном случае фракции имеют минимальные размеры – до 5 мм. Применять такой керамзит рационально для утепления межкомнатных перегородок, а также пола. Кроме того, керамзитовый песок часто используют в качестве наполнителя при изготовлении сверхлегкого бетона. Актуально применять именно данный вид с целью снижения веса готовой конструкции.

    Щебень

    Образуется при измельчении керамзитового гравия. Вместе с другими видами применяется при изготовлении облегченного бетона. Что касается теплоизоляционных характеристик, то они ниже, чем у гравия.

    Как посчитать керамзит?

    Прежде чем приступить к утеплению, важно рассчитать количество необходимого керамзита. Необходимая толщина слоя утеплителя будет зависеть от:

    • характеристик теплоизоляционного материала;
    • климатических особенностей региона;
    • материала стены.

    При теплоизоляции стенок или же утепляя фундамент, следует принимать в расчет:

    • теплопроводность: у керамзита показатель составляет 0,17 Вт/м * К;
    • минимальную толщину – 200 мм;
    • соотношение толщины стены к коэффициенту теплопроводности материала, из которого она изготовлена, так называемое теплосопротивление.

    Далее осуществляется расчет в зависимости от площади поверхности, которую следует утеплить. Специалисты рекомендуют поручать данный процесс профессионалам, но сегодня существуют специальные онлайн-калькуляторы, позволяющие осуществить расчеты самостоятельно.

    Технология утепления кирпичной стены керамзитом

    Наиболее распространено использование керамзита в трехслойных конструкциях. Засыпание фракций происходит в каркас, поэтому важно понимать, что процесс утепления должен происходит именно на этапе возведения стен. Выделяется 3 основных способа теплоизоляции.

    Облегченная колодцевая кладка

    Колодцевая облегченная кладка

    Сооружается конструкция из двух рядов кирпича, пространство между которыми заполняется теплоизолятором. Происходит это по мере возведения стены. При засыпании производится уплотнение. С целью предотвращения оседания, для связки фракций используется специальный цементный раствор. Важно перевязывать с помощью перемычек каждый 1-2 ряда кирпича. Расстояние между рядами должно составлять примерно 15-30 см. При этом данный параметр может быть увеличен, особенно это касается холодных регионов.

    Колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

    Поперечные диафрагмы в колодцевой кладке

    При данной технологии также сооружается каркас, при этом внешняя стена может быть выложена не только из кирпича, но и бетонных или керамических блоков. Теплоизолятор засыпается после 5 рядов кладки. Происходит уплотнение и заливка цементным молочком. После этого выкладывается диафрагма жесткости. Укладывается она на всю толщину стены, поэтому в дальнейшем при усадке керамзита невозможно будет попасть внутрь и досыпать утеплитель. Это единственный недостаток описанной технологии. Что касается плюсов, то подобная конструкция позволяет придать жесткости в высоту, при этом избежать использования анкеров для перевязки.

    Кладка с закладными деталями

    Анкеровка кирпичной кладки стальными прутами

    Процесс схож с облегченной кладкой, единственным отличием является использование анкеров. Они могут быть как металлическими, так и металлопластиковыми. При таком способе уменьшается расход кирпича, при этом прочностные характеристики конструкции остаются на высоте. Оптимальным промежутком для засыпки является 30-50 см. Именно на таком расстоянии легче осуществлять трамбовку и заливку цементным раствором.

    Технология утепления стен керамзитом

    Кроме трех основных способов, существуют другие, которые используются для стен из других стройматериалов либо же в тех случаях, когда здание уже возведено, но требуется наружное утепление.

    Тип поверхностиВариант утепления
    ГазобетонПри уже возведено здании необходимо соорудить дополнительную стену из фасадного материала, а образованный промежуток засыпать утеплителем. Как и при любом другом варианте обязательными являются утрамбовка и пропитка. Также следует оставлять вентиляционные зазоры для защиты от сырости.
    Каркасные стеныЗдесь керамзит является неидеальным вариантом, поскольку он способен слеживаться и оставлять части поверхности без теплоизоляции. Этого возможно избежать путем тщательной утрамбовки, но делать это нужно аккуратно, во избежание повреждения каркаса.
    ДеревоДанный теплоизолятор редко применяют для утепления деревянных домов, поскольку стена не может вынести такую нагрузку. Чтобы решить данную проблему, требуется сооружать дополнительный фундамент. С экономической точки зрения это невыгодно.

    Кроме стен, ввиду экономичности материала, многие предпочитают осуществлять утепление полов и чердаков именно керамзитом.

    Рассчитываем толщину утепления для кровли

    Утепление потолка керамзитом

    Для теплоизоляции крыши лучше всего использовать керамзитовый гравий, поскольку песок слишком тяжелый, а щебень имеет заостренные края. Толщина утеплителя в данном случае будет зависеть от ряда факторов:

    • архитектурные особенности;
    • форма крыши;
    • конструкция.

    Расчеты проводятся отдельно для каждого конкретного случая, но слой не должен быть меньше 25 см. При этом общий слой теплоизоляции будет больше, поскольку дополнительно необходим монтаж слоя паро- и гидроизоляции.

    Минимальная толщина может быть увеличена, но при этом обязательно следует учитывать, какую нагрузку сможет вынести конструкция.

    Утепляем пол: расчет толщины керамзита

    При теплоизоляции пола в расчет важно принимать материал, из которого он изготовлен, поскольку именно от этого будет зависеть толщина слоя:

    • 40 см и более – для дерева;
    • 30 см – для бетона.

    Для утепления перекрытий между этажами слой будет в два раза меньше. Также, рассчитывая толщину, важно учитывать нагрузку на пол. Определившись со слоем, можно просчитать необходимое количество керамзита для утепления 1 м². Затем полученную цифру следует умножить на площадь пола и получится объем керамзита, который потребуется для теплоизоляции.

    Утепление стен керамзитом

    Вопрос утепления полов и стен в жилых домах всегда актуален, поэтому нужно серьезно подходить к выбору утеплителя. Керамзит, как утеплитель стен и полов дома, соответствует всем стандартам и нормам жилья и является экологически чистым продуктом.

    Основные характеристики керамзита. Виды керамзита

    Керамзит – это широко известный природный материал, который производится из легкоплавкой глинистой породы, методом вспучивания. Это универсальный утеплитель, который может использоваться для любых конструкций: крыши, стен, фундамента, пола, керамзитом утепляют и промышленные постройки.

    Утепление стен керамзитом – это залог комфорта и уюта в доме. Поэтому к этому вопросу нужно подойти серьезно, предварительно изучив основные характеристики этого материала:

    1.  Благодаря своему природному происхождению, керамзит, в отличии от синтетических материалов, обладает прочностью и долговечностью.
    2.  Керамзит экологичен, а соответственно безопасен для здоровья жильцов дома, так как не выделяет никаких токсичных веществ.
    3.  Утепление стен керамзитом не только позволяет создать тепло в доме, но и защищает от лишнего шума, так как обладает высокой тепло- и шумоизоляцией.
    4.  Этот сыпучий материал очень устойчив к грибку и гниению, мелкие грызуны ему тоже не страшны.
    5.  Влагостойкость и огнестойкость. Резкие перепады температуры керамзиту тоже не страшны, в связи с тем, что гранулы наполнены воздухом, а между ними существуют воздушные зазоры и это создает своеобразный эффект «термоса».

    Специалисты заявляют, что утепление стен дома керамзитом значительно сократит теплопотери и расходы на обогрев дома.

    Несмотря на несомненные плюсы этого материала, керамзит имеет свои недостатки. Керамзит подвержен впитыванию влаги, из-за чего он может терять свои свойства. Для хорошей полноценной звуко- и теплоизоляции, слой керамзитного материала в стенах должен быть достаточно толстым, а керамзит материал весьма затратный. Поэтому утепление стен керамзитом – процесс недешевый.

    Утеплитель керамзит бывает двух видов: гравий и песок. Керамзитный песок – это мелкие зерна, размером приблизительно 5 мм, используется как заполнитель растворов и бетона. Гравий бывает в форме зерен, максимальных размеров до 40 мм. Качество керамзита напрямую зависит от прочности, размера и веса его гранул.

    Процесс утепления стен дома керамзитом

    Утепление дома кермазитом – это очень важный процесс, которому стоит уделить повышенное внимание. В первую очередь нужно позаботиться именно об утеплении стен.

    Керамзит – сыпучий материал, поэтому его можно применять как прослойку во внешней поверхности стены, так и для того, чтобы засыпать полости в кирпичной кладке.

    Возведение трехслойной конструкции – является лучшим способом использования керамзита как утеплителя. Эта конструкция включает в себя такие этапы:

    • Несущая стена. Лучшим материалом для ее возведения, благодаря своей прочности, являются это керамзитобетонные блоки. Толщина первого слоя должны быть не менее 40 см.
    • Следующий слой должен быть толщиной не менее 10 см – это вполне достаточный размер для обеспечения оптимального уровня теплоизоляции. Такой слой создается при помощи капсимета – это смесь керамзита с цементным раствором (цементным молочком). После засыпки цемент высыхает и твердеет, склеивая таким образом гранулы керамзита между собой. В результате получается очень прочный материал.
    • Третий слой – облицовочный материал (это может быть древесина или кирпич). Облицовочный материал предназначен для того, чтобы защищать утеплитель от воздействия внешней среды.

    Технологии производства керамзита

    Для того чтобы правильно утеплить стены керамзитом, необходимо подобрать качественный материал.

    Керамзит производится из легкоплавких сортов глиняных пород, путем вспенивания и обжига при очень высоких температурах.

    Благодаря такой технологии производства, получается высокопрочный материал. Гранулы керамзита снаружи имеют прочную цельную оболочку, поэтому не подвержены воздействию внешних природных факторов. В зависимости от того, как точно будет соблюдаться технология приготовления керамзита, зависит и качество полученного в конечном итоге материала.

    Существуют несколько способов производства материала кермазит:

    • мокрый способ;
    • сухой способ;
    • пластический;
    • порошково-пластический.

    Каждый из этих способов имеет свои характеристики. От метода производства, зависит и плотность керамзита.

    Все чаще керамзит стали применять для утепления многоэтажных домов: в качестве утеплителя чердаков, для заливки стяжки.

    Это связано с тем, что современные методы и технологии строительства направлены на то, чтобы стены и перекрытия домов сделать как можно тоньше. В результате чего, керамзит реже используется в качестве утеплителя частных домов и становится все менее популярным.

    толщина слоя, количество, плюсы и минусы

    Чтобы зимой в помещении была комфортная температура, необходимо исключить потери тепла. Утепление потолка керамзитом снизит расход топлива в системе отопления. Этот процесс особенно важен, если чердак в доме не отапливается.

    Содержание

    1. Краткие характеристики керамзита
    2. Преимущества и недостатки
    3. Способы утепления потолка
    4. Интерьер
    5. Внешний
    6. Внешний
    7. Подготовительная стадия
    8. Процесс потолочной изоляции
    9. Потолочная изоляция в частном доме
    10. В ванной
    11. Экспертный консультации

    Краткие характеристики расширенного глиня

    . натуральный материал с длительным сроком службы

    Для изготовления материала используются глинистые породы. Гранулы получают путем обжига сырья в специальных печах. Поскольку поверхность керамзита расплавляется, она становится гладкой. Пористая структура образуется под действием газов, выделяющихся под воздействием высокой температуры.

    Размер фрагментов материала разный: от 5 мм до 4 см. Для изготовления материала используется только натуральное сырье, поэтому он полностью безопасен для здоровья.

    Керамзит в качестве утеплителя потолка чаще применяют в частных домах. В многоквартирных домах предпочтение отдается более легким материалам. Керамзит имеет следующие преимущества:

    • устойчивость к огню (материал даже не плавится), перепадам температур, морозу;
    • относительно небольшой вес теплоизоляции;
    • товар не повреждается грызунами и насекомыми, на нем не появляется грибок и плесень, он не гниет;
    • простота использования материала;
    • продолжительность срока службы;
    • возможность использования в бетонном растворе;
    • относительно низкая стоимость.

    При утеплении потолка в бане из керамзита необходимо учитывать, что материал впитывает влагу, поэтому необходима паро- и гидроизоляция. Если потолок подвесной, монтаж усложняется. Еще один недостаток: керамзит — легкий материал, но толстый слой создает значительную нагрузку на строительные конструкции.

    Способы утепления потолка

    При наличии жилого помещения на чердаке в каркас засыпается керамзит

    Перед утеплением потолка керамзитом необходимо выбрать способ укладки материала. Все зависит от типа основания, а также степени теплопотерь через чердак или крышу.

    Интерьер

    Таким способом можно утеплить потолок, если на чердаке оборудована жилая комната или мансарда. В этом случае на потолок предыдущего этажа устанавливается каркас, закрепляемый дюбелями. Между потолком и утепляющим слоем необходимо установить гидроизоляционную мембрану. Сыпучий тип утеплителя, особенно мелкой фракции, сложен в применении. К тому же такой способ приводит к уменьшению пространства комнаты.

    Внешний

    Этот тип технологии используется чаще всего, так как процесс установки облегчается. Керамзит укладывают со стороны чердака.

    Наружная

    В этом случае конструкция подвесной рамы не требуется. Здесь приветствуется использование керамзита. Этот метод используется, если чердачное помещение не будет использоваться в качестве жилого или складского помещения.

    Подготовительный этап

    Перед укладкой керамзита потолок очищают и закрывают мембраной от влаги

    Перед тем, как утеплить потолок в бане керамзитом, нужно подготовить основание. Процесс включает следующие этапы:

    1. Осмотр кровли на наличие повреждений.
    2. Измерение мансардного этажа. Этот шаг нужен для расчета количества материалов.
    3. Расчет толщины теплоизоляционного слоя.

    Дальнейшая подготовка зависит от типа основания. Кирпичный или бетонный потолок легко очищается от мусора и пыли. Если дом построен из сруба, подготовка предполагает устранение старого облицовочного слоя, обработку основания антисептическими средствами, антипиренами. Очищенную поверхность дополнительно обрабатывают грунтовкой.

    Процесс утепления потолка

    Для предотвращения провисания материала используйте разные фракции керамзита

    Холодный потолок обязательно требует утепления, так как без этой процедуры ухудшится микроклимат в помещении и увеличится расход топлива зимой. Сам процесс включает в себя несколько этапов:

    1. Пароизоляция основания. Вместо полиэтилена лучше использовать специализированную мембрану. Нужно внимательно отнестись к выбору материала, если помещение не проветривается.
    2. Установка деревянного каркаса. Подбор брусьев зависит от степени влажности на чердаке. Лаги укладываются поперек помещения, а тонкие элементы – вдоль.
    3. Обратная засыпка из керамзита. Для удобства выполнения работы лучше использовать материал одной фракции. Утеплитель должен быть равномерно распределен по поверхности основания. Если размеры элементов разные, сначала укладывают мелкий материал.
    4. Изоляционное уплотнение. Чтобы керамзит не повредился, его нужно присыпать песком.

    При необходимости поверх материала заливается бетонная стяжка. Если это не планируется, изоляцию закрывают слоем полиэтиленовой пленки. Между керамзитом и чистовым основанием должен быть зазор в 2 см.

    Чтобы узнать, сколько требуется утеплителя, можно площадь потолка умножить на требуемый слой керамзита. Так как материал склонен к усадке, к результату нужно добавить еще 20%. Для минимизации усадочных процессов утомительно использовать несколько фракций утеплителя.

    При использовании керамзита в качестве утеплителя потолка толщина слоя рассчитывается до момента укладки материала. Если она меньше 10 см, утеплитель не будет полноценно функционировать. При утеплении частного строения или деревенского дома, который не будет постоянно отапливаться, достаточно слоя толщиной 20 см. Если зимы в регионе холодные, необходимый слой составляет 30 см и более.

    Утепление потолка в частном доме

    Потолок изнутри обит пленкой, чтобы влага не попала на керамзит

    Процесс утепления можно провести своими руками, если соблюдать технологию монтажа.

    В бане

    Утепление потолка керамзитом для деревянных полов имеет некоторые особенности. Учитывается сезонность отопления здания. Не менее важным параметром является часто высокий уровень влажности в помещении. Поскольку керамзит впитывает влагу, его необходимо защитить пленкой из фольги. Металлизированный слой размещается внутри помещения.

    Пароизоляция укладывается не вдоль, а поперек балок. При этом пленку нельзя растягивать. Он должен заходить на стены на всю высоту слоя утеплителя. Стыки утеплителя проклеиваются строительным скотчем. На основании он фиксируется скобами. Керамзит допускается заливать цементным молочком. Перед обратной засыпкой на пароизоляцию укладывают глину.

    Совет специалиста

    Не следует использовать керамзит для утепления потолка, если в конструкции нет чердака, так как материал гигроскопичен. Хороший утепляющий слой получается, если одновременно использовать несколько фракций керамзита. Запрещается использовать этот материал на подвесных конструкциях.

    Керамзит – хороший утеплитель, который можно использовать в различных сферах, в том числе в частном домостроении. Соблюдение технологии монтажа обеспечит надежную тепло- и звукоизоляцию.

    Расчетное сопротивление огню | UpCodes

    // СНИМОК КОДА

    Строительные нормы и правила штата Иллинойс 2021 > 7 Противопожарные и дымозащитные характеристики > 722 Расчетная огнестойкость

    Перейти к полной главе

    722.1 Общие положения сопротивление конкретных материалов или комбинаций материалов устанавливается расчетным путем. Эти процедуры применяются только к информации, содержащейся в этом разделе, и не должны использоваться иным образом. Расчетная огнестойкость конкретных материалов или комбинаций материалов должна быть установлена ​​одним из следующих способов: 

    1. Сборки из бетона, бетонной кладки и глиняной кладки допускаются в соответствии с ACI 216.1/TMS 0216.
    2. Сборные и предварительно напряженные железобетонные конструкции допускаются в соответствии с PCI 124. с Главой 5 ASCE 29.
    3. Открытые деревянные элементы и деревянные настилы допускаются в соответствии с Главой 16 ANSI/AWC NDS.

    722.2 Бетонные сборки

    Положения настоящего раздела содержат методики, по которым расчетным путем устанавливаются показатели огнестойкости бетонных сборок.

    722.2.1 Бетонные стены

    722.2.1.1 Монолитные или сборные стены

    Минимальная эквивалентная толщина монолитных или сборных железобетонных стен для огнестойкости от 1 до 4 часов указана в Таблица 722.2.1.1. Для сплошных стен с плоскими вертикальными поверхностями эквивалентная толщина равна фактической толщине. Значения в таблице 722.2.1.1 относятся к гладким, армированным или предварительно напряженным бетонным стенам.

    Таблица 722.2.1.1

    Минимальная эквивалентная толщина листовых или сборных бетонных стен, несущих нагрузки или не нагружающий

    Бетонные тип Минимальная толщина пленки (дюймы) для огня
    1 час 1 1 / 2 час 2 часа 3 часа 4 часа
    Кремний 3,5 4,3 5,0 6,2 7,0
    Карбонат 3,2 4,0 4,6 5,7 6,6
    Песок облегченный 2,7 3,3 3,8 4,6 5,4
    Легкий 2,5 3,1 3,6 4,4 5,1

    Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

    722.2.1.1.1 Сборные многопустотные стеновые панели

    Для многопустотных сборных железобетонных стеновых панелей, в которых сердцевины имеют постоянное поперечное сечение по всей длине, расчет эквивалентной толщины путем деления чистой площади поперечного сечения (полное поперечное сечение минус площадь сердцевин) панели по ширине допускается

    722.2.1.1.2 Заполненные внутренние пространства

    722.2.1.1.3 Конические поперечные сечения

    Толщина панелей с коническими поперечными сечениями должна определяться на расстоянии 2t или 6 дюймов (152 мм) ), в зависимости от того, что меньше, от точки минимальной толщины, где t — минимальная толщина.

    722.2.1.1.4 Ребристые или волнистые поверхности

    Эквивалентная толщина панелей с ребристыми или волнистыми поверхностями определяется одним из следующих выражений:

    Для s ≥ 4t используемая толщина должна быть t Для s ≤ 2t используемая толщина должна составлять t e

    Для 4t > s > 2t используемая толщина должна составлять

    (уравнение 7-3)

    , где:

    s  = интервал ребра или волнистости.

    t  = Минимальная толщина.

    t e  = Эквивалентная толщина панели, рассчитанная как чистая площадь поперечного сечения панели, деленная на ширину, при этом максимальная толщина, используемая в расчете, не должна превышать 2 т.

    722.2.1.2 Многослойные стены

    Для стен, состоящих из двух створок из разных типов бетона, допустимо определять классы огнестойкости по рисунку 722.2.1.2.

    ТАБЛИЦА 722.2.1.2(1)

    ЗНАЧЕНИЯ R n 0,59 ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УРАВНЕНИИ 7-4

    ТИП МАТЕРИАЛА ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (дюймы)
    1 1 / 2 2 2 1 / 2 3 3 1 / 2 4 4 1 / 2 5 5 1 / 2 6 6 1 / 2 7
    Бетон на кремнистом заполнителе 5,3 6,5 8. 1 9,5 11,3 13,0 14,9 16,9 18,8 20,7 22,8 25,1
    Бетон с карбонатным заполнителем 5,5 7,1 8,9 10,4 12,0 14,0 16,2 18,1 20,3 21,9 24,7 27,2 в
    Песок-легкий бетон 6,5 8,2 10,5 12,8 15,5 18,1 20,7 23,3 26,0 в Примечание c Примечание c Примечание c
    Легкий бетон 6,6 8,8 11,2 13,7 16,5 19,1 21,9 24,7 27,8 в Примечание c Примечание c Примечание c
    Изоляционный бетон a 9,3 13,3 16,6 18,3 23,1 26,5 в Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c
    Воздушное пространство b — — — — — — — — — — — —

    Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт на кубический фут = 16,02 кг/м 3 .

    1. Масса сухой единицы 35 фунтов на фут или менее, состоящая из ячеистого, перлитного или вермикулитового бетона.
    2. Р n 0,59 значение для одного 1 / 2 «до 3 1 / 2 » воздушное пространство равно 3,3. Значение R n 0,59 для двух 1 / 2 «до 3 1 / 2 » воздушных пространств составляет 6,7.
    3. Огнестойкость для этой толщины превышает 4 часа.

    ТАБЛИЦА 722.2.1.2(2)

    ПОКАЗАТЕЛИ ОГНЕСТОЙКОСТИ НА ОСНОВЕ R 0,59

    МИНУТ
    Р а , Р 0,59
    60 11.20
    120 16,85
    180 21. 41
    240 25,37
    1. На основе уравнения 7-4.

    Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

    РИСУНОК 722.2.1.2

    ПОКАЗАТЕЛИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ДВУСТОРОННИХ БЕТОННЫХ СТЕН

    722.2.1.2.1 Два или более Wythes

    Допускается определение предела огнестойкости стеновых панелей, состоящих из двух и более срезов, по формуле:

    (Уравнение 7-4)

    где:

    R = Огнестойкость сборки, мин .

    R 1 , R 2 и R n = Огнестойкость отдельных витков, мин. Значения R n 0,59 для использования в уравнении 7-4 приведены в таблице 722.2.1.2(1). Расчетные показатели огнестойкости приведены в таблице 722.2.1.2(2).

    722.2.1.2.2 Изоляция из пенопласта

    722.2.1.3 Швы между сборными стеновыми панелями

    Стыки между сборными бетонными стеновыми панелями, которые не изолированы в соответствии с требованиями настоящего раздела, должны рассматриваться как проемы в стенах. Неизолированные стыки должны быть включены в определение процента отверстий, разрешенных таблицей 705.8. Если отверстия не разрешены или требуют защиты в соответствии с настоящими нормами, положения этого раздела должны использоваться для определения требуемой степени изоляции соединения. Изолированные соединения не должны считаться отверстиями для целей определения соответствия допустимому проценту отверстий в таблице 705.8.

    722.2.1.3.1 Защита стыков из керамического волокна


    Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм.

    РИСУНОК 722.2.1.3.1

    ЗАЩИТА ШВОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

    722.2.1.4 Стены с отделкой из гипсокартона или штукатурки

    Класс огнестойкости монолитных или сборных железобетонных стен с отделкой из гипсокартона или штукатурки, нанесенной на одну или обе стороны, допускается рассчитывать в соответствии с положения настоящего раздела.

    ТАБЛИЦА 722.2.1.4(1)

    ПОВЫШАЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НЕОГНЕОПАСНОЙ СТОРОНЫ СТЕНЫ

    ТИП ОТДЕЛКИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ К БЕТОНУ ИЛИ БЕТОННОЙ КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ ТИП ЗАПОЛНИТЕЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БЕТОНЕ ИЛИ БЕТОННОЙ Кладке
    Бетон: кремнистый или карбонатный бетон Кладка: кремнистый или карбонатный; полнотелый глиняный кирпич Бетон: песчано-легкий бетон Кладка: глиняная плитка; пустотелый глиняный кирпич; блоки бетонной кладки из керамзита и < 20% песка Бетон: легкий бетон кладка: бетонные блоки кладки из керамзита, керамзита, керамзитобетона или пемзы < 20% песка Бетонная кладка: бетонные блоки из керамзита, керамзита или пемзы
    Портландцементно-песчаная штукатурка 1,00 0,75 а 0,75 а 0,50 а
    Штукатурка гипсово-песчаная 1,25 1,00 1,00 1,00
    Штукатурка гипсово-вермикулитовая или перлитовая 1,75 1,50 1,25 1,25
    Гипсокартон 3,00 2,25 2,25 2,25

    Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм.

    1. Для портландцементно-песчаной штукатурки толщиной 5 / 8 дюйма или менее, наносимой непосредственно на бетон или бетонную кладку на стороне стены, не подверженной возгоранию, коэффициент умножения должен составлять 1,00.

    ТАБЛИЦА 722.2.1.4(2)

    ВРЕМЯ НА ОТДЕЛКУ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРЯЧЕЙ СТОРОНЕ СТЕНЫ

    ОПИСАНИЕ ОТДЕЛКИ ВРЕМЯ (минуты)
    Гипсокартон  

    3 / 8 дюйм

    		 10

    1 / 2 дюйм

    		 15

    5 / 8 дюйм

    		 20

    2 слоя 3 / 8 дюйм

    		 25

    1 слой 3 / 8 дюйм, 1 слой 1 / 2 дюйм

    		 35

    2 слоя 1 / 2 дюйм

    		 40
    Гипсокартон, тип X  

    1 / 2 дюйм

    		 25

    5 / 8 дюйм

    		 40
    Портландцементно-песчаная штукатурка, наносимая непосредственно на бетонную кладку См. примечание а
    Портландцементно-песчаная штукатурка на металлической рейке  

    3 / 4 дюйм

    		 20

    7 / 8 дюйм

    		 25

    1 дюйм

    		 30
    Гипсо-песчаная штукатурка на 3 / 8 -дюймовая гипсовая планка  

    1 / 2 дюйм

    		 35

    5 / 8 дюйм

    		 40

    3 / 4 дюйм

    		 50
    Гипсопесчаная штукатурка на металлической рейке  

    3 / 4 дюйм

    		 50

    7 / 8 дюйм

    		 60

    1 дюйм

    		 80

    Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм.

    1. Фактическая толщина портландцементно-песчаной штукатурки при условии, что она составляет 5 / 8 дюйм или меньше толщины, разрешается включать в определение эквивалентной толщины каменной кладки для использования в Таблице 722.3.2.

    722.2.1.4.1 Сторона, не подверженная возгоранию

    Если отделка из гипсокартона или штукатурки наносится на сторону стены, не подверженную воздействию огня, вклад отделки в общий показатель огнестойкости определяется следующим образом. : Толщина отделки сначала должна быть скорректирована путем умножения фактической толщины отделки на применимый коэффициент, определенный из Таблицы 722.2.1.4 (1) на основе типа заполнителя в бетоне. Затем скорректированная толщина отделки должна быть добавлена ​​к фактической или эквивалентной толщине бетона и классу огнестойкости бетона и отделки, определенным по таблицам 722.2.1.1 и 722.2.1.2(1) и рисунку 722.2.1.2.

    722.2.1.4.2 Сторона, подверженная возгоранию

    722. 2.1.4.3 Несимметричные конструкции

    Для стены без отделки с одной стороны или с отделкой разного типа или толщины с каждой стороны, процедуры расчета по разделам 722.2.1.4 .1 и 722.2.1.4.2 должны выполняться дважды, принимая любую сторону стены за пожароопасную сторону. Класс огнестойкости стены не должен превышать меньшее из двух значений.

    Исключение: Для наружной стены с расстоянием между огнем более 5 футов (1524 мм) предполагается, что пожар возникает только с внутренней стороны.

    722.2.1.4.4 Минимальный класс огнестойкости бетона

    722.2.1.4.5 Бетонные покрытия

    722.2.2 Бетонные плиты перекрытий и крыш

    Армированные и предварительно напряженные полы и крыши должны соответствовать разделу 2.722. Многослойные полы и крыши должны соответствовать разделам 722.2.2.2 и 722.2.2.3 соответственно.

    Подробнее

    Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

    Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Принимая во внимание такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) от Глобкор .

    Актуальность производства керамзита

    Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

    Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Они в основном используются в строительстве и в производстве строительных материалов:

    •     Производство пористых бетонов

    Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

    • Производство керамзитоблоков

    Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

    • Утепление зданий, сооружений

    Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

    • Строительство фундаментов

    Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

    • Стяжка

    Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

    • Дренажная выемка

    Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

    • Теплоизоляция инженерных сетей

    Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

    Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

    Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

    Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе смешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

    Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

    При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

    Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

    Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

    Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

    Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

    Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

    В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

    Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

    Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

    Эксперимент

    №

    Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

    Характеристики керамзита

    Переработка сырья в АВС

    Переработка сырья без АВС

    Объемный вес (γ), г/см3

    Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

    Коэффициент прочности

    Объемный вес (γ), г/см3

    Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

    Коэффициент прочности

    1 Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,24 2,25 10,3 0,38 1,60 5. 1
    2 Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4.1
    3 Монотермит (7 минут сухой обработки) 0,85 29,4 36 1,6 9,81 6,5
    4 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 4,32 8,4
    5 Глина, содержащая золу угля в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) 0,74 27,9 32,0

    Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

    Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

    В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

    Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

    Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (зол ТЭС), также показала положительный результат.

    Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

    Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

    Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

    • Высокая эффективность

    Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

    • Экономичность

    Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и в несколько раз выгоднее по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

    •     Простота использования

    Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

    Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *