Краскопульт строительный: Краскопульты — купить в Тюмени по низкой цене — Строительный Двор

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Содержание:

• Устройство краскопульта
• Виды и характеристики краскопультов
• Преимущества
• Проблемы
• Как выбрать краскопульт
• Какой лучше
• Эксплуатация
• Гарантия
• Неисправности и ремонт
• Производители

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

• пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
• пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
• система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

• Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
• Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

• Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
• Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
• Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
• Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

• Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
• Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
• Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

• Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
• Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
• В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

• Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
• Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
• Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
• Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

• Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
• Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
• Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
• Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

• Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
• Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
• Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

• Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
• Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
• Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

• Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
• Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

• выносное устройство снижает мобильность компрессора;
• мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
• корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
• увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

• Факел с четкими очертаниями.
• Давление достигает 530 бар.
• Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
• При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
• Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

• Не требует специальных навыков для использования.
• Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
• Относительно малый вес и легкость транспортировки.
• Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

• Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
• Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
• Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
• Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
• Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

• Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
• Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
• Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

• Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
• Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
• Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
• Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

• Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
• Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
• Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

• Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
• Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
• Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
• При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
• Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

• Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

• Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
• Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
• При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

• Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
• Толщина покрытия на выходе неравномерна.
• Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
• Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

• Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
• При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
• Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

• При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
• Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

• Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
• Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
• Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

• HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
• HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
• LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

• Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
• Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

• Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
• Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
• Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

• Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
• По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

• превышенное давление;
• работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров: // // //

Краскопульт (краскораспылитель) электрический, ЗУБР ЗКПЭ-120, краскоперенос 300 мл/мин, вязкость краски 60 DIN, 0.8л, 120Вт

Преимущества

• Универсальный распылитель для различных работ
• Простое и надежное изделие
• Подходит для широкого круга материалов
• Электромагнитный привод поршня обеспечивает повышенную надежность по сравнению с электродвигателем
• Регулировка расхода позволяет использовать материалы различной вязкости (краски на разной основе, лаки и т. п.) и выполнять разнообразные работы (окраска, покрытие, опрыскивание)
• Расходная емкость объемом 800 мл позволяет длительно работать на одной заправке и не нагружает руки оператора излишним весом
• Простая разборка распыляющего механизма для очистки после использования
• Увеличенная надежность и возможность быстро переключаться между разными материалами благодаря запасным соплу и поршню в комплекте
• Стакан для проверки вязкости в комплекте

Описание

Универсальный инструмент для распыления большинства лакокрасочных материалов. Теперь стало просто и быстро окрасить поверхность, обработать антисептиком, покрыть лаком, нанести узоры. Исключение затрат на расходные материалы (валики, кисти), уменьшение расхода наносимого материала, отсутствие разводов и потеков, существенное ускорение работы — главные преимущества использования краскопультов ЗУБР

Применение

Для нанесения красок, лаков и иных растворимых материалов соответствующей вязкости на различные поверхности

На электроинструмент «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия.

Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Распродажа

67 819 Р

35 390 Р

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 Р

12 190 Р

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 Р

11 450 Р

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 Р

10 440 Р

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 Р

9 470 Р

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 Р

7 640 Р

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 Р

5 550 Р

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 Р

4 520 Р

Осталась 1 штука

Купить в 1 клик

Краскопульт электрический — материалы инструмента и подбор краски (100 фото)

Все чаще для покраски поверхностей в домашних условиях используются электрические краскопульты. Сотни фото электрических краскопультов красуются на специализированных сайтах, торгующих товарами для ремонта. Так как же правильно выбрать подходящий инструмент среди многообразия представленных товаров?

Чтобы понять, какой краскопульт лучше подойдет для домашнего использования, перед покупкой нужно тщательно изучить их виды, плюсы и минусы разных конструкций, отзывы о производителях.

Краткое содержимое статьи:

Конструкция

Краскопульт с электрическим приводом – достаточно компактный и недорогой инструмент, подходящий для быстрой покраски стен и потолков. Данный инструмент работает благодаря встроенному в него насосу, создающему достаточное давление для распыления краски крупными каплями.

Электрические краскопульты делятся на 2 вида в зависимости от их конструкции: модели воздушного и безвоздушного типа.

Краскопульты воздушного типа с верхней и нижней ёмкостью распыляют краску посредством разряжения воздуха, а модели со встроенным электрическим насосом производят распыление благодаря нагнетанию воздуха. Несомненным преимуществом работы краскопультов такой конструкции является высокое качество распыления.

Минусом такого инструмента является слабый напор окрашивающих материалов, связанный с низким давлением, создаваемым краскопультом. Вследствие этой особенности, во время работы с воздушным краскопультом образуется облако из мельчайших капель краски.

Краскопульты безвоздушного типа распыляют краску под большим давлением, что позволяет работать с более вязкими материалами. Таким инструментом в короткие сроки можно окрасить значительные площади, однако не обеспечивается ровное окрашивание.

Для достижения качественного результата нужно тщательно подобрать сопло нужного диаметра и отрегулировать давление.

Также имеется 2 разных способа крепления насоса и пистолета. Крепление, при котором электрический насос и пистолет-распылитель соединены шлангом, называется удаленным, а соединение, где пистолет напрямую прикреплен к насосу, называется совместным.

При покупке лучше выбирать модели с удаленным соединением – они не затрудняют работу излишней вибрацией мотора и имеют меньший вес. Также работа краскопультом с совместным соединением осложняется последующим промыванием громоздкого инструмента.

Материалы

Электрические краскопульты в основном изготавливаются из пластика или металла. Плюсом металлического бачка для ЛКМ является легкость в его отмывании, а минусом – его непрозрачность, что не позволяет оценить остатки краски, находящейся в нем.

Таким преимуществом владеет бачок из пластика. Также такая емкость гораздо легче металлической. При выборе следует ориентироваться на свои предпочтения, так как оба варианта имеют весомые плюсы и минусы. Лучше ориентируйтесь на качество материалов, из которых изготовлен инструмент и герметичность конструкции.

Краска

Прежде чем совершать покупку, внимательно изучите инструкцию по использованию краскопульта – в ней указываются виды краски, подходящие для распыления данным инструментом. перед использованием стоит проверить вязкость выбранной краски.

Для этой цели в комплект с краскопультом идет специальная емкость с отверстием в дне. Краска подходящей вязкости должна вытекать из нее с определенной скоростью, которая указана в инструкции к инструменту. Если вязкость ЛКМ выше рекомендуемой, то ее следует разбавить растворителем до нужной консистенции.

 

Фирмы-производители

В строительных магазинах и гипермаркетах имеется множество моделей от десятков производителей электрических краскопультов.

Самыми популярными являются краскопульты фирмы Wagner. Данная фирма выпускает множество моделей от профессиональных инструментов до бюджетных краскопультов для домашних работ.

Главным преимуществом изделий данной фирмы является функция регулировки давления. Эта функция позволяет быстро нанести первый слой краски и аккуратно сделать финишную покраску, избегая подтеков и разводов.

Хорошо себя зарекомендовала фирма Bosch, выпускающая простые в использовании, компактные и недорогие электрические краскопульты.

Фирма STURM не отличается особенно высокими показателями производительности или качества, однако они являются вполне качественным бюджетным вариантом при покупке.

Краскопульты этой фирмы имеют функцию регулировки подачи краски, что позволяет распылять не только краски, но и лак и грунтовки.

Техника безопасности

Как и при использовании любого другого инструмента, работа с электрическим краскопультом тоже имеет свои правила техники безопасности.

При работе с данным инструментов обязательно нужно использовать респираторы – это защитит дыхательные пути и легкие от попадания в них мелких частиц краски и ядовитых паров растворителя. Также рекомендуется надевать закрытую защитную одежду и защитные очки.

Фото краскопульта электрического

Также рекомендуем посетить:

• Гравер
• Воздуходувка
• Паяльник
• Гайковерт
• Клеевой пистолет
• Электрические ножницы по металлу
• Болгарка (УШМ) профессиональное и бытовое оборудование
• Шуруповерт
• Электроножовка
• Аккумуляторная отвертка
• Сабельная пила
• Цепные электропилы
• Дрель
• Фрезер
• Перфоратор
• Ремонт электроинструмента своими руками
• Пистолет для вязки арматуры
• Как выбрать прожектор
• Триммер электрический
• Токарный станок по металлу
• Штроборез
• Степлер электрический
• Тепловая пушка
• Циркулярная пила
• Миксер строительный
• Строительный фен
• Шлифовальные машины
• Отбойный молоток
• Сетевой шуруповерт
• Ударная дрель
• Пароочиститель
• Электрическая лебедка
• Паяльник для полипропиленовых труб
• Мини-дрель
• Строительный пылесос
• Сверлильный станок
• Торцовочная пила
• Станки по дереву
• Лобзик
• Заклепочник электрический
• Полировальная машина
• Реноватор
• Рубанок электрический

типы и правила использования (+32 фото)

В современной строительной индустрии видов отделок довольно много. Но, наряду с этим, не теряет своей популярности покраска и побелка поверхностей. Обусловлено это тем, что затрат на данный процесс немного, а помещение получает довольно привлекательный вид. Но, часто встречаются проблемы равномерного нанесения красящего материала. Помощником в этом деле может стать краскопульт для побелки.

Содержание

• 1 Преимущества применения аэрографа
• 2 Типы распылителей
  • 2.1 Ручной
  • 2.2 Пневматический
  • 2.3 Электрический
• 3 Принцип работы аэрографа
• 4 Правила использования краскопульта
  • 4.1 Подготовка раствора
  • 4.2 Регулировка насоса
• 5 Окрашивание пульверизатором
  • 5.1 Особенности использования краскопульта (1 видео)
  • 5.2 Разные виды краскопультов (32 фото)
    • 5.2.1 Рекомендуем прочитать:

Преимущества применения аэрографа

Начиная работы по побелке, постоянно возникают проблемы такого плана, как произвести процесс без разъедания рук известью, возникновения подтёков и мазков на поверхности. Распылитель для побелки может практически исключить все неприятные моменты и сделать процесс побелки менее проблематичным. К преимуществам краскопульта для побелки относят:

• Распределения слоя извести равномерно на окрашиваемой поверхности.
• Возможность окрашивания труднодоступных мест без образования брызг и потёков. Особенно это касается угловых мест.
• Нет необходимости таскать за собой стремянки и козлы, чтобы достать до потолочной поверхности.

Кроме основных факторов можно назвать и такие, как улучшение условий и повышения скорости выполняемых работ. За довольно короткое время можно покрыть краской довольно большую площадь окрашиваемой поверхности. Особенно облегчение работ ощущается при побелке известью потолка. Это проблемная часть помещения, с которой всегда приходиться повозиться. При ручной побелке приходиться наносить несколько слоёв. Пульверизатор может справиться с этой работой за один раз, и в результате получаем качественно окрашенную потолочную поверхность без разводов.

Типы распылителей

Для побелки потолка можно выбирать краскопульт любого типа. Особой разницы по результатам окрашивания не существует. Их устройство и принцип работы отличается незначительно. Здесь необходимо руководствоваться личными предпочтениями. Именно с этой целью рассмотрим существующие виды краскопультов для побелки известью и красками. Различают аппараты ручного, пневматического и электрического типа. Приведём краткие технические характеристики каждого из них.

Ручной

Самым оптимальным и доступным вариантом является краскопульт ручной для побелки. Обычно их предпочитают начинающие мастера или потребители, которые выполняют побелку своими руками. К преимуществам ручного пульверизатора относят:

• Несложная конструкция, которая очень легко разбирается и собирается. Также без особых проблем можно заменить любую деталь, вышедшую из строя.
• Управлять ручным распылителем не предоставляет никаких сложностей. Очень просто выполняется подача известкового раствора.
• Распылитель этого типа является универсальной моделью, подходит не только для извести, но и для любого вида красителя.
• Аппарат имеет сравнительно низкую стоимость.

Это оборудование для побелки оптимально подходит для произведения работ в бытовых условиях, даже при побелке деревьев.

Важно! При всех достоинствах существует и незначительный недостаток. Проблематично в нём поддерживать нужное давление вручную. Из-за этого сбивается скорость струи.

Пневматический

Краскопульт для побелки с пневматическим механизмом в основном предпочитают профессионалы. Обычно он используется для выполнения больших объёмов работ. Отличие его от ручного краскопульта заключается в механизме поддержки нужного давления в баке. Для этого используется компрессор, который способен обеспечить постоянное давление и струя выходит без перебоев. В результате получаем безупречно окрашенную поверхность.

Пневматический пулевизатор по стоимости существенно отличается от ручного. В том случае, когда его применение будет редким, приобретение его неоправданно.

 

Электрический

Если пневматический инструмент дороговат, а очень хочется получить идеальную поверхность, то для бытовых потребностей идеально подойдёт электрический тип краскораспылителей. Давление в нём обеспечивается с помощью электрического мотора. И если прислушаться к мнению мастеров, то данный вид почти ничем не отличается от пневматического прибора.

 

Принцип работы аэрографа

Работа всех типов краскопультов осуществляется по одинаковому принципу:

• В баллон наполняется известковая смесь и достигается нужное давление посредством специального шланга с помощью компрессора или электродвигателя.
• Под давлением раствор поступает во встроенный распределительный шланг, а затем в стержень для распыления краски.

Важно! Некоторые модели имеют специальный регулировочный инструмент, который способен изменять радиус распыления раствора.

Правила использования краскопульта

Пришло время подробно рассмотреть правила работы с краскопультом. Для получения качественного окрашивания поверхности необходимо придерживаться определённых рекомендаций мастеров.

Подготовка раствора

Потребители могут возразить, ведь приготовление красящего состава это не работа с краскопультом. В некоторой степени они правы, но от того, насколько правильно будет подготовлен краситель, зависит бесперебойная работа инструмента. Несколько советов:

• Красящее вещество необходимо приготавливать строго по инструкции. Консистенция его не должна быть слишком густой. В противном случае он слишком быстро забьёт систему.
• Проверяем раствор на наличие комков. Поэтому для перемешивания состава лучше применять строительный миксер.

Совет! Для того чтобы обеспечить качественный процесс фильтрации, известковая смесь пропускается через сито, которое имеет размеры ячейки максимум 5 мм. Можно также использовать «бабушкин» способ – процедить через марлю.

Регулировка насоса

Перед началом работ желательно отрегулировать насос. Лучше это делать, образовывая пятно на поверхности. Испытание проводят на поверхности, которая не будет окрашиваться. Так как в противном случае придётся выполнять сглаживание слоя. Идеально, если это будет кусок обоев не пригодных к использованию. Их прикрепляют на стене таким способом, чтобы их поверхность размещалась перпендикулярно распылителю. Придерживаемся расстояния от обоев, на котором планируется производить все последующие работы.

Регулировать насос рекомендуется по следующим параметрам:

• Начинаем распыление краски в чётко определённом направлении до тех пор, пока не получим равномерное пятно, а по краям появятся потёки. При этом необходимо производить регулировку.
• В случае, когда подтёки образовались, а пятно не достаточно равномерное, то необходимо уменьшить степень поступления воздуха.
• Если подтёки появляются в центре пятна, то поступление воздуха должно быть увеличено.
• В том случае, когда пятно формируется неравномерно, то следует уменьшить вязкость раствора.

Коме этого обращаем внимание на размер стержня распылителя. Равномерный и экономичный способ распыления достигается при минимальных размерах диаметрального сечения.

На видео: особенности настроек краскопульта.

Окрашивание пульверизатором

Белить лучше начинать с потолка, а именно с его угла. Несмотря на то, что инструмент для побелки обеспечивает довольно равномерный слой с первого раза. Всё-таки рекомендуется выполнять окрашивание в два захода. Первый слой должен быть более плотный. После его нанесения, даём время хорошо просохнуть. После чего приступаем к нанесению второго, но меньшей плотности. Преимуществами такого способа окрашивание является:

• скрытие всех недостатков, как самой потолочной поверхности, так и слоёв краски;
• более длительные сроки службы.

Важно! При побелке инструмент необходимо располагать строго перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Именно расположенный таким способом прибор сможет гарантировать равномерность нанесения извести.

Если при всех стараниях побелка завершилась с наличием некоторых погрешностей, то не стоит расстраиваться. Ведь при ручной побелке огрехов получается намного больше и трудозатрат намного больше. Всё приходит с опытом. Стоит потренироваться несколько раз и результат не заставит себя ждать.

Если при работе с краскопультом выполнять асе представленные выше рекомендации, то даже новичок может получить качественный результат.

Особенности использования краскопульта (1 видео)

 

Разные виды краскопультов (32 фото)

 

Модульный держатель для аэрографа H&S

org/Brand»> Хардер и Стенбек

(1 отзыв) Написать рецензию

Harder & Steenbeck

Модульная конструкция 2 держателя аэрографа со шлангом

Рейтинг Требуется Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта Требуется

Тема обзора Требуется

комментариев Требуется

Артикул:

110193+1

Наличие:

В наличии и готов к отправке!

В настоящее время: $70. 00

Часто покупают вместе:

• Описание
• Видео
• 1 отзыв

Описание

Строительство модуля 2 держателя аэрографа Harder & Steenbeck Полный набор с шлангами

Включите: 110193 Модуль держатель аэрографа для 2 аэрографов

110273 1M (4*6 мм) Air Hose с быстрым соединением

10467333333333333333333 гг.

Подходит для аэрографов Harder & Steenbeck GRAFO, ULTRA, Evolution и Infinity

Базовый модуль со вставкой для всех моделей, кроме COLANI

0087 и большинство стандартных аэрографов с гравитационной подачей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна индивидуальная версия для Iwata или других аэрографов.
Для подключения этого модуля к воздушному компрессору вам понадобится быстроразъемный воздушный шланг 1/8″ или 2,7 мм.

Аэрограф не входит в комплект!

Просмотреть всеЗакрыть

Видеоролики

• Самый крутой держатель для аэрографа: дизайн Harder и Steenbeck EVO и модульные держатели для аэрографов с воздушными шлангами

  СТАВЬТЕ НРАВИТСЯ, КОММЕНТИРУЙТЕ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ!!! Интернет-магазин: https://…

Просмотреть всеЗакрыть

1 Отзыв

Просмотреть всеЗакрыть

• сопутствующие товары
• Клиенты также просмотрели

Сопутствующие товары

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Модульная конструкция 2 держателя аэрографа H&S

Harder & Steenbeck

Сейчас: $46,53

Держатель аэрографа дизайнерской формы, базовая версия вмещает два аэрографа, но может быть неограниченно расширена с помощью удлинителя Harder & Steenbeck для держателя аэрографа. Каждый модуль имеет…

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Шланг для держателя аэрографа в модульной конструкции

Harder & Steenbeck

Сейчас: $16,76

Прозрачный воздушный шланг для держателей аэрографов Harder и Steenbeck в модульном сужении. Соединение M5a (со стороны держателя) и быстроразъемное соединение 2,7 мм со стороны аэрографа (также подходит для Iwata и других стандартных…

Клиенты также просмотрели

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Модульная конструкция 2 держателя аэрографа H&S

Harder & Steenbeck

Сейчас: 46,53 долл. США

Держатель аэрографа дизайнерской формы, базовая версия вмещает два аэрографа, но может быть неограниченно расширена с помощью удлинителя Harder & Steenbeck для держателя аэрографа. Каждый модуль имеет…

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Модульная конструкция 2 держателя аэрографа со шлангами

Harder & Steenbeck

Сейчас: $90,00

Модульная конструкция 2 держателя аэрографа Harder & Steenbeck в комплекте со шлангами В комплекте: 110193-х модульный держатель для 2-х аэрографов 110273 1м (4*6мм) воздушный шланг с…

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Шланг для держателя аэрографа в модульной конструкции

Хардер и Стенбек

Сейчас: $16,76

Прозрачный воздушный шланг для держателей аэрографов Harder и Steenbeck в модульном сужении. Соединение M5a (со стороны держателя) и быстроразъемное соединение 2,7 мм со стороны аэрографа (также подходит для Iwata и других стандартных…

Распродано

Сообщите мне

Быстрый просмотр

Держатель для аэрографа EVO Design

Harder & Steenbeck

Сейчас: 24,63 доллара США

Новый держатель аэрографа для всех аэрографов Harder & Steenbeck и Hansa тонкий, элегантный и невероятно устойчивый. Подставка имеет три опорные ножки, обеспечивающие всасывание, подачу и боковое крепление…

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Контурный резак Mask Master

Harder & Steenbeck

Сейчас: $36,00

Контурный резак Mask Master y Harder и Steenbeck Позволяет легко резать кривые и острые углы. Регулируемая глубина резания предотвращает повреждение подстилающей поверхности. Идеальный инструмент для…

В продаже

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Аэрограф Хамелеон #1 2в1

Harder & Steenbeck

Сейчас: $325.00

Было: $340,00

Chameleon — новейшая серия аэрографов от Harder and Steenbeck, выпущенная в 2015 году. Покупайте с уверенностью у заводского дилера Harder & Steenbeck в США. Вы имеете право на бесплатное обслуживание вашего HS…

Распродано

Сообщите мне

Быстрый просмотр

Комплект для обслуживания аэрографа Harder & Steenbeck 217500

Harder & Steenbeck

Сейчас: $42,00

Сервисный комплект Harder & Steenbeck 217500 включает в себя все инструменты, необходимые для успешного обслуживания ваших аэрографов. Он находится в кожаном футляре для переноски, который содержит микроволокно…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

Harder & Steenbeck INFINITY CR Plus (0,15, 0,2 или 0,4 мм) V2.0

Harder & Steenbeck

Сейчас: $250.00

Harder и Steenbeck Infinity CR Plus (0,15, 0,20 или 0,4 мм), версия 2 – улучшенная игла Покупайте с уверенностью у заводского дилера Harder & Steenbeck в США. Вы получили право на бесплатное…

Операции распыления — Стандарты | Управление по безопасности и гигиене труда

1. Темы по безопасности и гигиене труда
2. Операции распыления

Операции по распылению

Стандарты

Операции по распылению рассматриваются в конкретных стандартах OSHA для общей промышленности, морского судоходства и строительства. В этом разделе освещаются стандарты и документы OSHA, относящиеся к операциям распыления.

Стандарты OSHA

Общая промышленность (29 CFR 1910)

Общая промышленность (29 CFR 1910)		Связанная информация
1910 Подраздел G — Гигиена труда и контроль окружающей среды	1910.94, Вентиляция.		Связанная информация
1910 Подраздел H — Опасные материалы	1910.107, Напыление легковоспламеняющихся и горючих материалов.	Связанная информация
1910 г. Подчасть I — Средства индивидуальной защиты	1910.133, Защита глаз и лица.	Связанная информация
	1910.134, Защита органов дыхания.	Связанная информация
1910 Подраздел R — Специальные отрасли промышленности	1910.269, Производство, передача и распределение электроэнергии.	Связанная информация

Морской (29 CFR 1915, 1917, 1918)

Морской (29 CFR 1915, 1917, 1918)		Связанная информация
1915 Подчасть C — Подготовка поверхности и консервация	1915. 35, Окраска.		Связанная информация
1917 Подраздел G — Связанные терминальные операции и оборудование	1917.153, окраска распылением (см. также §1917.2, определение опасных грузов, материалов, веществ или атмосферы).	Связанная информация
	1917.158, Запрещенные операции.	Связанная информация
1918 г. Подчасть I	1918.96, Работы по техническому обслуживанию и ремонту вблизи дальних операций.	Связанная информация

Строительство (29CFR 1926)

Строительная промышленность (29 CFR 1926)		Связанная информация
1926 г. , подраздел D	1926.57, Вентиляция.		Связанная информация
	1926.60, Метилендианилин.	Связанная информация
	1926.62, Свинец.	Связанная информация
	1926.66 Критерии проектирования и строительства покрасочных камер.	Связанная информация
1926 г. Подчасть E — Средства индивидуальной защиты и спасательные средства	1926.103, Защита органов дыхания.	Связанная информация
1926 г. Подчасть F — Противопожарная защита и предотвращение	1926. 152, Легковоспламеняющиеся жидкости.	Связанная информация
1926 г., подраздел I — Инструменты — рука и сила	1926.302, Ручной электроинструмент.	Связанная информация
1926 Подраздел Z — Токсичные и опасные вещества	1926.1127, Кадмий.	Связанная информация

Дополнительные директивы

Примечание. Директивы в этом списке содержат дополнительную информацию, которая не обязательно связана с конкретным стандартом OSHA, выделенным на этой странице «Темы безопасности и здоровья».

• Применение стандартов ограниченных пространств, требующих разрешения (PRCS), 29 CFR 1910. 146. CPL 02-00-100, (05 мая 1995 г.).
• 29 CFR 1926.62, Воздействие свинца в строительстве; Временное окончательное правило — Процедуры проверки и соблюдения. CPL 02-02-058 (13 декабря 1993 г.).
• Разъяснение 29 CFR 1910.107(b)(5)(i) Средняя скорость воздуха в покрасочных камерах. СТД 01-05-010, (30, 19 октября78).
• Единообразие в толковании 29 CFR 1910.107(b)(5)(iv) и 29 CFR 1910.107(f)(1). СТД 01-05-011, (30 октября 1978 г.).

Изоляция из напыляемой пены

для нового строительства в Кантоне

Изоляция получила признание за свою способность снижать потребление энергии. Есть еще много домов, которые не утеплены должным образом. Если вы строите новый дом, это ваша возможность гарантировать, что будет установлена ​​лучшая изоляция, прежде чем заселяться. Изоляция пенопластом является отличной альтернативой для домовладельцев, которые хотят, чтобы дом был более сухим, тихим и здоровым.

Благодаря изоляции из напыляемой пены новое жилье более устойчиво и сохраняет свою привлекательность дольше, чем дома, построенные традиционным способом. Квалифицированные строители знают, где установить изоляцию, чтобы сделать ваш дом более приятным и энергоэффективным во время нового строительства.

Что такое пенопластовая изоляция?

Изоляция из распыляемой пены (SPF) распыляется в виде раствора и расширяется при контакте, образуя изолирующий и воздухонепроницаемый барьер. Напыляемую пеноизоляцию можно наносить на стены, крышу, труднодоступные места и другие поверхности. Это высокоэффективный метод уменьшения проникновения воздуха через зазоры, швы и стыки. Напыляемая пена используется уже почти 60 лет, потому что она эластична, стабильна и долговечна. Он доступен в SPF с закрытыми ячейками, SPF с открытыми ячейками и в формах для заливки на месте (pip).

Изоляция из напыляемой пены является отличным выбором как для жилых, так и для коммерческих помещений.

Системы отопления и охлаждения в американских домах используют около половины всей потребляемой ими энергии. В результате более половины ваших ежемесячных затрат на электроэнергию уходит на поддержание в доме подходящей температуры. Напыляемая пеноизоляция на сегодняшний день является наиболее энергоэффективной изоляцией на рынке. Распылительная пена может сэкономить средние расходы на поддержание температуры в вашем доме на 20% и более. Обладает сильными воздухонепроницаемыми свойствами. Распыляемая пена, поскольку она расширяется, затыкает трещины в ваших стенах и предотвращает утечку воздуха в ваш дом или компанию или из них.

Используя этот тип изоляции, вы повысите энергоэффективность, управление температурой, контроль шума, контроль влажности и защиту от всех повреждений вашего дома или бизнес-структуры.

Benefits:

• Lowering energy expenses
• enhanced energy efficiency
• Enhanced thermostatic control
• Noise reduction
• Controlled moisture
• Better air sealing, less air leakage

Часто задаваемые вопросы по строительной изоляции

Насколько дороже изоляция напыляемой пеной по сравнению со стекловолокном и другими изоляционными материалами?

Насколько дороже изоляция из напыляемой пены по сравнению со стекловолокном и другими изоляционными материалами?

Вспенивающаяся пена в два-три раза дороже стандартных изоляционных материалов, таких как целлюлоза или стекловолокно.

Несмотря на то, что пена стоит дороже, воздушный затвор сводит к минимуму долгосрочные расходы на распыляемую пену, снижая ежемесячные затраты на электроэнергию, устраняя необходимость в будущем обслуживании изоляции и решая проблемы комфорта.

При строительстве нового дома очень важно учитывать не только начальную цену, но и срок службы изоляции, а также потенциальные проблемы, которых она позволит избежать.

Также стоит отметить, что целлюлоза и стекловолокно со временем оседают и распадаются, что приводит к снижению эффективности изоляции. Это увеличивает стоимость, поскольку эти материалы должны быть заменены.

Будет ли аэрозольная пена соответствовать требованиям норм изоляции?

Короткий ответ заключается в том, что изоляция из напыляемой пены соответствует нормам.

Подробный ответ посвящен разнице между нормативными требованиями и производительностью. В то время как стандартная изоляция соответствует нормам по R-значению, пена соответствует нормам по характеристикам, поскольку это лучший материал, обеспечивающий воздушный барьер.

Что лучше использовать для распыления пены с открытыми или закрытыми порами в моем новом доме?

По сравнению с пенопластом с закрытыми порами пенопласт с открытыми порами является лучшим выбором для вашего нового дома.

Поскольку новый дом со временем меняется и оседает, ваша изоляция должна адаптироваться и изгибаться вместе с ним. Это открытая ячейка, в отличие от закрытой ячейки, которая более жесткая и плотная.

Закрытые ячейки идеально подходят для коммерческих структур.

Пенопласт с открытыми и закрытыми порами создает воздушное уплотнение везде, где они используются.

Не сделает ли мой новый дом изоляция из напыляемой пены слишком тесной?

Это распространенное заблуждение.

В новом доме подрядчик HVAC оценит размер системы, которая требуется вашему дому, чтобы убедиться, что ваш новый дом не слишком тесный и имеет приемлемое качество воздуха и влажность.

Является ли изоляция пенопластом хорошей инвестицией?

Клиенты сообщают об экономии от 15% до 50% от ежемесячных расходов на электроэнергию.

Эти проценты колеблются в зависимости от таких факторов, как конструкция корпуса, настройки термостата и личные предпочтения. Все зависит от того, как долго вы собираетесь жить в своем только что построенном доме. Чем дольше вы проживаете в своем доме, тем больше сбережений вы со временем накопите.

Сколько времени занимает установка пеноизоляции?

Все сводится к тому, что в расписании участвуют другие специалисты, работающие над домом. В день установки на объект прибывают два рабочих, а опрыскивание от чердака до подвала может занять от одного до двух дней, в зависимости от размера дома.

Можно ли использовать пенопласт на потолке собора?

Абсолютно.

Перед тем, как установить потолок собора, помещения будут опрыскиваться. Это создает воздушный барьер, который предотвращает утечку теплого воздуха из вашего дома через крышу зимой и помогает сохранять прохладу летом.

Изоляция новой конструкции выполнена правильно

Пена Epic Spray Foam обеспечивает превосходную укладку пены для распыления в новостройках, обеспечивая наилучший контроль температуры, снижение шума и энергоэффективность.

Как сертифицированный подрядчик по напылению пены и установщик изоляции, мы позаботимся о том, чтобы ваш дом был утеплен с использованием лучшего материала и в нужном количестве, чтобы вы чувствовали себя комфортно в течение всего года.

Свяжитесь с нашими специалистами Epic Spray Foam для бесплатной консультации!

Camie 343 — Строительный аэрозольный клей

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить Нажмите на изображение, чтобы увеличить

SKU : CAMIE 343 (Коробка из 12)

---

Выберите количество: 12 штук (банки по 20 унций)

Коробка из 12 банок (20 унций) Коробка из 36 банок (20 унций)

Вариант

⚠️ Количество ограничено. Подтвердить доступность

• Тип : Аэрозольные клеи
• Торговая марка : Кэми
• Связи : Бетон, пластик, дерево

О Camie 343 Construction Aerosol Spray Adhesive

Camie 343 — это высокоэффективный аэрозольный клей, используемый в строительстве. Он имеет синий оттенок, чтобы его было легко увидеть при нанесении, и склеивает большинство оснований, используемых в строительной отрасли.

Обычные поверхности Camie 343 используется для склеивания цемента, полиэтилена, дерева и бетонных блоков. Его можно использовать для создания временной или постоянной связи в зависимости от покрытия и основания.

Отлично подходит для склеивания:

• Цемент
• Дерево
• Полиэтилен
• Бетонный блок
• Металл
• Бумага

Camie 343 Construction Spray Adhesive Спецификации

приложений	Camie 343 Construction Adhesive может использоваться для приклеивания полиэтилена к широкому спектру материалов, включая дерево и металл.
Размер контейнера	20 унций жидкости Контейнер
Описание продукта	Аэрозольный клей
Вес нетто	14 унций
банок в упаковке	12
Размеры корпуса — дюймы	11,75″ Д X 8,75″ Ш X 10,5″ В
Вес ящика	14,7 фунта
ящиков на поддоне	72
Внешний вид	Голубой
Запах	Как новый во влажном состоянии
Система растворителей	Гексан, ацетон, изоалканы C12–C14
Пропеллент	Смесь ДМЭ и углеводородов
Время связи	от 10 секунд до 2 минут
Термостойкость	Макс. Рабочая температура 120°F
Твердые вещества	20 % +/- 2>#диапазон###
Схема распыления	Кружево
ЛОС >#диапазон###	54,2
Соответствует VOC для CA и OTC	Да
Уровень воспламеняемости аэрозоля	Аэрозоли уровня 3
Гарантийный срок	Один год с даты отгрузки
Клей для упаковки пищевых продуктов Соответствует 21CFR 175.105	№
Правильное отгрузочное наименование DOT	Потребительский товар ОРМ-Д для внутренних наземных перевозок. (Дополнительную информацию о доставке см. в паспорте безопасности)

Спрей-клей Camie 343 Листы технических данных

• Лист технических данных TDS
• Паспорт безопасности SDS

Есть вопросы по этому товару? Наша команда специалистов по клеям может помочь. Задавайте свои вопросы, и мы сразу же дадим вам ответы.

Ваше имя

Ваша компания

Ваш адрес электронной почты

Ваш номер телефона

Ваши предпочтения

Я предпочитаю ответ по электронной почте

Я предпочитаю телефонный звонок

Без предпочтения

Ваше сообщение

American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverMeta PayGoogle PayMastercardPayPalShop PayVenmoVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Camie 343 Быстросхватывающийся строительный аэрозольный клей

Заполните данные ниже, и мы сразу же сообщим вам цену.

Ваше имя

Ваша компания

Ваш адрес электронной почты

Ваш номер телефона

Необходимое количество / дополнительная информация

Camie 343 Быстросхватывающийся строительный аэрозольный клей

Заполните данные ниже, и мы сразу же сообщим вам цену.

Ваше имя

Ваша компания

Ваш адрес электронной почты

Ваш номер телефона

Особые требования / детали применения

NFPA 33 Правила и рекомендации для окрасочных камер

Просмотр версии для печати (PDF)

Раздел веб-сайта NFPA 33/Одобрено NFPA (9/11/18)

Стандарт Краткий обзор основных положений NFPA 33 для нанесения распылением с использованием легковоспламеняющихся или горючих материалов )

(Рисунки и разделы воспроизведены с разрешения NFPA 33-2018 , Стандарт для распыления с использованием легковоспламеняющихся или горючих материалов, Copyright © 2017, Национальная ассоциация противопожарной защиты, Куинси, Массачусетс 02169. Этот перепечатанный материал не является полным. и официальная позиция NFPA по указанному вопросу, которая представлена ​​только стандартом в полном объеме, который можно получить на веб-сайте NFPA по адресу www.nfpa. org)

Соблюдение всех стандартов и кодексов в каждом аспекте конструкции

Мы в компании Spray Systems понимаем, что проектирование и реализация вашей покрасочной камеры может быть чрезвычайно сложным и запутанным процессом. Наша цель — предоставить вам важную информацию, чтобы помочь этому процессу пройти как можно более гладко. Хотя проектирование идеальной камеры для распыления очень важно, проектирование камеры И соблюдение всех федеральных и местных правил техники безопасности являются наиболее важными шагами в обеспечении длительного и постоянного успеха, производительности и эффективности вашего распыления. Мы считаем, что учет всех этих кодов на этапе проектирования — единственный способ предотвратить любые осложнения в будущем.

По этой причине мы представили краткий обзор важных разделов норм безопасности NFPA 33, чтобы вы могли лучше понять регулирующие последствия проектирования идеальной покрасочной камеры для вас . Ответственность вашего бизнеса за нарушение может быть далеко идущей. Изготовитель не может быть слишком беспечным в отношении этих кодексов и стандартов.

Слишком часто любое нарушение кодекса или стандарта может привести к судебным искам, независимо от того, инициированы ли они агентствами или сотрудниками, особенно когда речь идет о требованиях о компенсации работникам. Их можно избежать, если дизайнер стенда поймет и оценит, как эти коды могут быть удовлетворены, защищая ваше дизайнерское решение — предотвращение, безусловно, дешевле, чем устранение нарушения кода. Безопасность предприятия и имущества регулируется национальными и местными правилами пожарной охраны. Потребность финишера в защите товарных запасов и затрат на замену, а также простоя оборудования из-за повреждения или требований регулирующих органов.

Вот (5) ключевых глав из NFPA, которые вам следует знать, поскольку они относятся к проектированию и установке окрасочных камер и более подробно обсуждаются ниже… 6: Электрические и другие источники воспламенения
Глава 7: Вентиляция
Глава 8: Хранение, обращение и распределение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
Глава 13: Покрасочные камеры и помещения, используемые для сушки при повышенных температурах
Глава 15: Порошковая окраска

Глава 5: Строительство и проектирование зон распыления, окрасочных камер и камер окраски

Глава 5 документа NFPA 33 содержит основные требования к проектированию и строительству операций по окраске распылением. В этом разделе описаны материалы, разрешенные для изготовления покрасочной камеры, с конкретными примерами и исключениями с учетом расположения и назначения компонентов покрасочной камеры. Помимо требований к конструкции покрасочной камеры, в этом разделе также приведены рекомендации по расположению покрасочной камеры по отношению к другим рабочим операциям в том же здании. Эти требования имеют первостепенное значение для безопасной эксплуатации покрасочной камеры, а также для простоты обслуживания и замены фильтров. Наконец, в этом разделе рассматриваются допустимые конструкционные материалы для освещения, смотровых площадок и систем вентиляции.

Вот несколько важных примеров конструкции кабины и разделения, которые вы должны знать:

• Раздел 5.1.1 : Стены, двери и потолки, которые пересекают или окружают зону распыления, должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов или сборок. и должны быть надежно и жестко закреплены или закреплены. Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированными и установленными так, чтобы не было карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.
• Раздел 5.5: Отделение от других операций. Покрасочные камеры должны быть отделены от других объектов минимальным расстоянием 915 мм (3 фута) или перегородкой, стеной или полом/потолком, имеющими минимальный предел огнестойкости 1 час; несколько соединенных покрасочных камер не должны рассматриваться как «другие операции», за исключением случаев, предусмотренных в Разделе 13.3.

Ниже приведены другие разделы пятой главы, посвященные конструкции и проектированию зон окраски и камер окраски.

• Очертания материалов, разрешенных/запрещенных в конструкции покрасочной камеры.
  • Предоставляет определенные исключения.
• Требования к конвейерным отверстиям.
• Требования к будкам с применением нитроцеллюлозы.
• Требуемые расстояния между операциями опрыскивания.
  • Очистите территорию вокруг покрасочных камер и других объектов.
• Описывает требования к стеклу, закрывающему освещение и смотровые окна.
• Общие требования к фильтру.
• Ограничения на использование фильтров для нескольких легковоспламеняющихся материалов.

Прочтите NFPA 33, главу 5

, главу 6: Электрические и другие источники воспламенения

, глава 6 NFPA 33, перечисляет требования и ограничения в отношении электропроводки и искрообразующих материалов, которые разрешено использовать в покрасочной камере. Первый раздел определяет применимую систему зонирования, а также определение класса/подразделения. Этот раздел очень важен при проектировании электрооборудования покрасочной камеры, поскольку в нем содержится подробное описание классификации электрических зон. Как и в главе 5, в этой главе рассматриваются ограничения на электрооборудование, которое разрешено размещать в определенных зонах вокруг покрасочной камеры. Приведены рисунки (или эскизы), на которых показаны конкретные места, где можно/нельзя располагать электрооборудование.

Вот примеры некоторых важных электрических требований, которые вы должны знать:

• 6.2.5: Открытый огонь, искрообразующее оборудование или процессы, а также оборудование, открытые поверхности которого превышают температуру самовоспламенения распыляемого материала, не должны располагаться в в зоне распыления или в любой окружающей зоне, которая классифицируется как Раздел 2, Зона 2 или Зона 22.
• 6.2.6: Любое утилизирующее оборудование или аппаратура, способные образовывать искры или частицы горячего металла и расположенные над или рядом с зоной распыления или прилегающими к ней зонами категории 2, зоны 2 или зоны 22, должны быть полностью закрытого типа или должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращалась утечка искр или частиц горячего металла.
• 6.5.2: Классификация электрических зон NFPA-33 подтверждает, что если операции по распылению проводятся в закрытой, открытой или открытой передней кабине или помещении, как показано на рис. 6.5.2, любая электропроводка или оборудование для использования, расположенное за пределами кабины или помещения, но в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия, должно соответствовать Классу I, Разделу 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.
• 6.6.1: Светильники, подобные показанному на рисунке 6.6.1, прикрепленные к стенам или потолку зоны распыления, но находящиеся за пределами какой-либо классифицированной зоны и отделенные от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требованиям Раздел 5.6 подходит для использования в неклассифицированных местах. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

В этой главе также рассматривается требование заземления всех электропроводящих объектов в зоне распыления.

• Описана система зонирования и указаны ограничения по расположению класса/подразделения.
• Ограничения на искрообразующее оборудование и/или процессы.
• Подробное описание классификации электрических областей.
• Электрическая проводка и оборудование разрешены/запрещены в покрасочной камере.
• Электрическая проводка и оборудование разрешены/запрещены в зонах, прилегающих к покрасочной камере.
• Чертежи, на которых показаны зоны внутри или рядом с покрасочной камерой, где действуют электрические ограничения.
• Руководство по светильникам, расположенным внутри покрасочной камеры.
• Рекомендации по заземлению всех электропроводящих объектов в зоне распыления.

Прочтите NFPA 33 Глава 6

Глава 7: Вентиляция

Глава 7 NFPA 33 описывает наиболее важные требования к вентиляции покрасочной камеры. В этом разделе рассматриваются три основные темы: системы порошковой окраски, подпиточный воздух и рециркуляционный воздух. Для каждого из них перечислены минимальные требования к производительности, а также общая информация о том, когда каждый из них требуется в конструкции покрасочной камеры. Требования к прокладке всех выхлопных каналов являются еще одним важным разделом этого кодекса. Обсуждаются ограничения на проникновение и выбросы, а для справки приводятся точные измерения. Поддержка выхлопного канала — еще один важный код, указанный в этом разделе. В нормах излагаются конструктивные требования к любому компоненту, предназначенному для удержания выхлопного канала на месте. Эти требования предназначены для обеспечения надежного крепления воздуховода к зданию и должны поддерживать любые добавляемые системы противопожарной защиты. В последнем разделе этого свода правил указаны допустимые конструкционные материалы вытяжных вентиляторов и приводов, а также ограничения на расположение компонентов вытяжного вентилятора в процессе распыления.

Вот примеры некоторых важных требований к вентиляции, которые вы должны знать:

• 7.2.3 Механическая вентиляция. Механическая вентиляция должна быть включена все время, пока проводятся операции распыления, а также в течение достаточного времени после этого, чтобы обеспечить отвод паров от высыхающих предметов с покрытием или материала и остатков. Если операции опрыскивания проводятся автоматически без постоянного дежурного обслуживающего персонала, органы управления опрыскивателем должны быть расположены таким образом, чтобы опрыскиватель не мог работать, если не работают вытяжные вентиляторы.
• 7.5 Рециркуляция выхлопных газов. Воздух, выходящий из зон распыления, не должен подвергаться рециркуляции, если не соблюдены все следующие требования…

(1) Рециркуляционные фильтры твердых частиц, как определено в настоящем стандарте, должны использоваться для удаления твердых частиц из рециркулируемого воздуха.

(2) Концентрация паров в вытяжном воздушном потоке не должна превышать 25 процентов от нижнего предела воспламеняемости.

(3) Перечисленное оборудование должно использоваться для контроля концентрации паров во всех потоках отработанного воздуха.

(4) Оборудование, указанное в 7.5(3), должно инициировать локальную сигнализацию и автоматически прекращать операцию распыления, если концентрация любого пара в вытяжном воздушном потоке превышает 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(5) Все оборудование, установленное для обработки и удаления загрязняющих веществ из воздуха, выбрасываемого при опрыскивании, должно быть одобрено уполномоченным органом.

(6) Для занятых зон опрыскивания, где часть отработанного воздуха рециркулирует в зоне опрыскивания, необходимо учитывать токсичность и воздействие на рабочих.

Прочие требования к характеристикам в соответствии с главой 7 NFPA, которые вы можете изучить, это…

• Системы порошкового покрытия
• Системы подпиточного воздуха
• Выхлопные каналы
• Система рециркуляции отработавших газов
• Подогрев рециркуляционного воздуха
• Допустимые материалы конструкции при применении в покрасочной камере.
• Требования к опорной конструкции вытяжного канала.
• Ограничения по конструкции и расположению вытяжных вентиляторов и приводов.
• Требования к вентиляции сушильных камер и ограждений.

Прочтите NFPA 33, главу 7

Глава 8: Хранение, обращение и распределение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

Глава 8 NFPA 33 очень важна, если среда, распыляемая в покрасочной камере, легковоспламеняющаяся или горючая. . Эта глава предназначена для обеспечения безопасности всего персонала на этапах хранения, смешивания и распределения при распылении. Приведены общие требования к смешиванию красок и вентиляции в помещении для смешивания. Очень важно знать этот кодекс, так как он объясняет ограничения на количество жидкости, разрешенной в день при определенных обстоятельствах. Диаграммы были предоставлены для демонстрации взаимосвязи между близостью помещения для смешивания к покрасочной камере и количеством жидкости, которое можно использовать в течение 1-дневного периода. Наконец, в этой главе рассматриваются общие правила распределения краски и механизмов трубопроводов. Этот раздел NFPA 33 ссылается на другие части кодекса NFPA, и важно знать все применимые коды, чтобы обеспечить успешную операцию опрыскивания.

Вот примеры некоторых важных требований к хранению краски, которые вы должны знать:

• 8.3.2 Когда требуемое количество жидкостей или площадь пола, необходимая для создания подходящего помещения для смешивания, превышают пределы, указанные в 8. 3.3–. 8.3.6, помещение для смешивания должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30.
• 8.3.3 Смесительные помещения должны отвечать всем следующим требованиям

(1) Помещения для смешивания должны соответствовать строительным требованиям Раздела 5.1.

(2) Площадь помещения для смешивания не должна превышать 14 м (150 кв. футов).

(3) Если установлено более одной смесительной камеры, общее количество жидкостей не должно превышать пределов, указанных в 8.3.5 или 8.3.6.

(4) Помещения для смешивания должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить разлив содержимого помещения.

(5) Помещения для смешивания, в которых происходит дозирование, обработка или перекачка жидкостей класса I, класса II или класса III при температурах, равных или превышающих их температуру вспышки, должны быть оборудованы механической вентиляцией, обеспечивающей движение воздуха объемом не менее 0,3 м3. /мин/м2 (1 фут3/мин/фут2) площади пола или 4 м3/мин (150 фут3/мин), в зависимости от того, что больше.

• 8.3.5 Если имеется отдельная комната для смешивания и комната для смешивания расположена рядом или в пределах 1830 мм (6 футов) от соседней зоны или зон распыления, как показано на Рисунке 8.3.5(a) и Рисунке 8.3 .5(b), общее количество жидкостей, находящихся в зонах разбрызгивания и в помещении для смешивания, не должно превышать 454 л (120 галлонов).
• 8.3.6 Если предусмотрено отдельное помещение для смешивания и помещение для смешивания расположено на расстоянии более 1830 мм (6 футов) от соседней зоны или зон опрыскивания, допустимое количество жидкости в комнате для смешивания не должно превышать 80 л/м2. (2 галлона/фут2), максимально до 1135 л (300 галлонов), как показано на рис. 8.3.6. Количество жидкости в зоне распыления не должно превышать 227 л (60 галлонов).

Прочие требования к производительности в соответствии с главой 8 NFPA, которые вы можете изучить:…

• Рекомендации по распределительным системам для помещений для микширования.
• Трубопровод
• Общий
• Максимально допустимое количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, разрешенное для хранения в каждой контрольной зоне.
• Прилагается стол
• Инструкции по смешиванию или переливанию жидкостей.

Прочтите NFPA 33 Глава 8

Глава 13: Покрасочные камеры и помещения, используемые для сушки при повышенных температурах

Глава 13 NFPA 33 посвящена использованию систем нагрева для сушки и отверждения краски. Это один из самых важных разделов, с которым следует ознакомиться, если ваши напыления предполагают сушку при повышенных температурах. Первая часть этого кода описывает требования безопасности и отказоустойчивость, которые должны присутствовать при использовании нагревательных элементов. Существуют особые требования к зонам испарения при распылении. В этом разделе упоминается несколько других кодов NFPA, на которые также необходимо ссылаться при работе с зонами выдержки. Заключительные разделы NFPA 33 охватывают соединительные двери и концевые выключатели высокой температуры, которые автоматически отключают сушильный аппарат при заданной температуре. Этот код также ссылается на специальные предупреждающие знаки, которые должны быть установлены, чтобы указать, когда происходит процесс сушки, и которые могут ограничить доступ при высоких температурах.

Вот примеры некоторых важных требований к сушке или отверждению, которые вы должны знать:

• 13.2 Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки атмосферным воздухом. Если покрасочная камера или покрасочная камера также используются для воздушной сушки, отверждения или оплавления и температура воздуха в них не поднимается выше температуры окружающей среды, система вентиляции должна поддерживать концентрацию любых паров в выхлопном потоке ниже 25 процентов нижнего предела воспламенения. Если температура в зоне распыления повышена с целью ускорения процесса сушки или отверждения, то должны применяться требования раздела 13. 3.
• 13.3* Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при повышенных температурах.
  • 13.3.1 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, используемые для периодических операций распыления, включая операции по окраске автомобилей, разрешается использовать попеременно для операций сушки, отверждения или оплавления при условии, что они отвечают всем применимым требованиям настоящего стандарта. стандарт и требования NFPA 86, а также требования с 13.3.1.1 по 13.3.1.8.

Прочие требования к характеристикам в соответствии с главой 13 NFPA, которые вы можете изучить:…

• Рекомендации по сушке атмосферным воздухом.
• Руководство для окрасочных камер и помещений, используемых для сушки при повышенных температурах.
• Требования к зонам выдержки.
• Требования к операциям распыления, связанным или смежным с операциями сушки, отверждения или плавления.
• Руководство по вентиляции аппаратов Fusion.
• Требования к предупреждающим знакам о сушке, отверждении и плавлении.

Прочтите NFPA 33 Глава 13

Глава 15: Порошковое покрытие

Глава 15 NFPA 33 содержит общие требования к нанесению порошкового покрытия. Схемы были предоставлены, чтобы показать ограничения на то, где камеры порошковой окраски могут быть расположены по отношению к другим применениям распыления и общим рабочим операциям. Применение порошковых покрытий требует специальных систем защиты. Они представлены в этом разделе со ссылками на другие коды, которые дают более конкретные инструкции по этим требованиям. Для камер порошковой окраски, которые включают автоматизацию, в этом разделе рассматриваются требования к протоколам аварийного отключения, системам вентиляции, автоматическим спринклерным системам и потребности в переносных огнетушителях. Соблюдаются требования к электропроводке, сбору пыли и взрывозащите. В дополнение к инструкциям по эксплуатации в этом разделе также подробно рассматривается обслуживание покрасочной камеры. Это включает в себя разгрузку порошка, станции сброса мешков и очистку от разливов.

Ниже приведены примеры некоторых важных требований к вентиляции при порошковой окраске, которые вы должны знать:

• 15.6 Корпуса. Порошок должен быть ограничен путем проведения операций по нанесению покрытия в пределах одного из следующих:

(1) Полностью закрытое вентилируемое помещение из негорючей или ограниченно горючей конструкции с гладкими поверхностями, предназначенное для предотвращения скопления порошка и облегчения очистки и имеющие закрытые вентилируемые емкости (цистерны, баки и т. д.)

• 15.8.2 Выпуск воздуха. Воздух, выбрасываемый из системы рекуперации порохового производства, не должен подвергаться рециркуляции, если только концентрация твердых частиц в вытяжном воздухе не снижена до уровня, который считается безопасным для профессионального воздействия на персонал, и оборудование постоянно контролирует систему фильтрации, чтобы подать сигнал оператору и автоматически отключать работу в случае, если система фильтрации не поддерживает воздух в этом состоянии. Вы должны знать, что вы можете рециркулировать вашу порошковую камеру обратно в завод, что делает применение порошка настолько эффективным — без подпиточного воздуха.

Прочие требования к производительности в соответствии с NFPA 33 Глава 15, которые вы можете изучить, следующие…

• Ограничения на размещение камер порошковой окраски.
• Общие требования безопасности и защиты.
• Описание необходимых систем безопасности.
• Руководство по автоматизированному распылению.
  • Аварийное отключение
  • Системы вентиляции
  • Автоматические спринклерные системы
  • Потребность в переносных огнетушителях
• Руководство по защите автоматизированного оборудования для нанесения порошка.
• Руководство по электропроводке и другим источникам воспламенения внутри кожуха с порошковым покрытием.
• Руководство по вентиляции, сбору пыли и взрывозащите.
• Требования к эксплуатации и техническому обслуживанию.
• Автоматизированное/ручное электростатическое оборудование для распыления порошка.
  • Горячее флокирование
  • Покрытие с псевдоожиженным слоем
• Требования к доставке и обращению с порошковыми красками.
• Требования к разгрузке порошка, станциям сброса мешков и системам пневмотранспорта.
• Рекомендации по хранению и обращению.
• Руководство по ведению домашнего хозяйства.
  • Очистка от разливов

Вот некоторые другие коды и стандарты NFPA, применимые к покрасочным камерам. Пожалуйста, обратитесь к полному изданию для получения информации о конкретных стандартах, применимых к дизайну вашего стенда…

• Стандарт NFPA 68 по взрывозащите путем дефлаграционного сброса . Настоящий стандарт распространяется на проектирование, размещение, установку, техническое обслуживание и использование устройств и систем, отводящих дымовые газы и давление, возникающее в результате дефлаграции внутри корпуса, с целью сведения к минимуму структурных и механических повреждений.

• NFPA 70®: Национальный электротехнический кодекс® . В этом коде из более чем 800 страниц широко освещается рабочее место. Требования безопасности для специального оборудования можно найти в Главе 3. NFPA-70 также описывает задокументированную систему принципов и процедур электробезопасности, которая определяет действия в отношении риска, связанного с опасностью поражения электрическим током. Статья 105 касается применения методов и процедур работы, связанных с безопасностью, а статья 120 касается создания электробезопасных условий труда.

• NFPA 86: Стандарты для печей и печей . Настоящий стандарт применяется к печам, сушилкам и печам класса А, класса В, класса С и класса D; термические окислители; и любое другое обогреваемое помещение, используемое для обработки материалов и сопутствующего оборудования… Печи и топки класса А (в частности, для покрасочных камер) представляют собой оборудование для утилизации тепла, работающее примерно при атмосферном давлении, в котором существует потенциальная опасность взрыва или пожара, которая может быть вызвана наличие легковоспламеняющихся летучих или горючих материалов, обработанных или нагретых в печи. Такие легковоспламеняющиеся летучие вещества или горючие материалы могут образовываться из любого из следующих… красок, порошков, чернил и клеев, получаемых в результате процессов отделки, таких как погружение, покрытие, распыление и пропитка материалов.

• Примечание: NFPA 70® и National Electrical Code® являются зарегистрированными товарными знаками Национальной ассоциации противопожарной защиты, Куинси, Массачусетс

Прочтите NFPA 33 Глава 15

Глава 5 Конструкция и проектирование зон распыления, камер распыления и камер окраски

5.1* Зоны распыления.

5.1.1 Стены, двери и потолки, которые пересекают или ограничивают зону распыления, должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов или сборок и должны быть надежно и жестко закреплены или закреплены. Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированными и установленными так, чтобы не было карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.

N 5.1.1.1 Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированными и установленными так, чтобы не было карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.

N 5.1.1.2 Фильтры воздухозаборника, которые являются частью стены или потолка, должны быть перечислены в соответствии со стандартом ANSI/UL 900, для блоков воздушных фильтров .

5.1.2 Пол зоны распыления должен быть изготовлен из негорючего материала, ограниченно горючего материала или горючего материала, который полностью покрыт негорючим материалом.

5.1.3 Алюминий не должен использоваться для опорных элементов конструкции, стен или потолков, ограждающих зону распыления, или для вентиляционных каналов, ведущих в закрытую зону распыления или из нее, если иное не разрешено в 5.1.3.1.

N 5. 1.3.1 Алюминий разрешается использовать для внутренних компонентов, таких как платформы, компоненты распылительного аппарата и другие вспомогательные устройства.

Δ 5.1.4 Закрытые зоны распыления должны быть обеспечены средствами выхода, отвечающими применимым требованиям главы 40 NFPA 101 .

5.2 Покрасочные камеры. В дополнение к требованиям Раздела 5.1 распылительные камеры должны быть сконструированы и отделены по вертикали и горизонтали от всех окружающих площадей строительными узлами, имеющими предел огнестойкости не менее 2 часов.

N 5.3 Покрасочные камеры.

N 5.3.1 Покрасочные камеры должны соответствовать требованиям разделов 5.1 и 5.3.

N 5.3.2 Если стены или потолки изготовлены из листового металла, однослойные конструкции должны быть не тоньше 1,2 мм (0,0478 дюйма), а каждый лист двухслойных конструкций должен быть не тоньше 0,9 мм (0,0359 дюйма).

N 5.3.3 Конструктивные секции окрасочных камер разрешается герметизировать герметиком или герметиком, чтобы свести к минимуму утечку воздуха.

Н 5.3.4 Покрасочные камеры, которые используются исключительно для порошковой окраски, должны соответствовать требованиям главы 15 и должны быть изготовлены из негорючих горючих материалов, если это одобрено уполномоченным органом.

N 5.3.4.1 Допускается использование перечисленных в списке покрасочных камер, изготовленных из других материалов.

N 5.3.5 Операции и процессы нанесения распылением, включающие использование отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, должны ограничиваться камерами для распыления с водяной промывкой, как определено в настоящем стандарте, если иное не указано в 5.3.5.1.

N 5. 3.5.1 Нанесение отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, распылением допускается в сушильной покрасочной камере при условии удаления остатков со всех отражателей не реже одного раза в день и замены всех фильтров не реже одного раза в день.

5.4 Конвейерные отверстия. Отверстия конвейера, необходимые для транспортировки или перемещения работ в зону распыления и из нее, должны быть как можно меньше.

5.5* Отделение от других операций. Покрасочные камеры должны быть отделены от других объектов минимальным расстоянием 915 мм (3 фута) или перегородкой, стеной или полом/потолком, имеющими минимальный предел огнестойкости 1 час; несколько соединенных покрасочных камер не должны рассматриваться как «другие операции», за исключением случаев, предусмотренных в Разделе 13.3.

5.5.1 Покрасочные камеры должны быть установлены таким образом, чтобы все части камеры были легко доступны для очистки.

5. 5.2 Свободное пространство не менее 915 мм (3 фута) должны сохраняться со всех сторон и над покрасочной камерой и не должны содержать каких-либо складских или горючих конструкций.

5.5.2.1 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение окрасочной камеры ближе, чем на 915 мм (3 фута) к внутренней перегородке, стене или сборке пола/потолка, которые имеют класс огнестойкости не менее 1 часа, при условии, что покрасочную камеру можно обслуживать и чистить.

5.5.2.2 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение покрасочной камеры на расстоянии менее 915 мм (3 фута) от наружной стены или крыши при условии, что стена или крыша изготовлены из негорючего материала и при условии, что покрасочную камеру можно обслуживать и чистить. .

5.6 Панели освещения и наблюдения.

5.6.1 Панели для светильников или наблюдения должны быть из термообработанного стекла, многослойного стекла, армированного стекла или армированного стекла и должны быть герметизированы для удержания паров, тумана, остатков, пыли и отложений в зоне распыления .

5.6.1.1 Допускается использование перечисленных в списке покрасочных камер, имеющих смотровые панели, изготовленные из других материалов.

5.6.2 Панели для светильников должны быть отделены от светильника, чтобы температура поверхности панели не превышала 93°C (200°F).

5.6.3 Каркас панели и способ крепления должны быть рассчитаны на то, чтобы не разрушиться под воздействием огня до того, как смотровая панель выйдет из строя.

5.6.4 Смотровые панели для окрасочных камер, которые используются исключительно для процессов порошковой окраски, разрешается изготавливать из огнестойких горючих материалов.

Δ 5.7 Вентиляция. Зоны распыления, оборудованные вентиляционными распределителями, перегородками или фильтрами для сбора сухого избыточного распыления, должны соответствовать требованиям пунктов с 5.7.1 по 5.7.5.

5.7.1 Распределительные пластины или перегородки должны быть изготовлены из негорючих материалов и должны быть легко съемными или доступными для очистки с обеих сторон.

5.7.2 Фильтры не должны использоваться при применении материалов, о которых известно, что они очень восприимчивы к самопроизвольному нагреванию или самовозгоранию.

5.7.3 Опоры и держатели для фильтров должны быть изготовлены из негорючих материалов.

5.7.4 Фильтры сбора избыточного распыления должны быть легко съемными или доступными для очистки или замены.

5.7.5 Фильтры не должны использоваться попеременно для разных типов материалов покрытия, если сочетание материалов может привести к самопроизвольному нагреву или воспламенению. (См. также раздел 10.9.)

Глава 6 Электрические и другие источники возгорания

6.1 Область применения. Эта глава должна применяться к электропроводке и электрическому оборудованию для использования, которое используется в зоне распыления или вблизи зоны распыления. Эта глава также применяется к другим источникам воспламенения.

6.2* Общие.

6.2.1 Электропроводка и оборудование для утилизации должны соответствовать всем применимым требованиям статей 500, 501, 502, 505 и 516 из NFPA 70 и все применимые требования этой главы.

N 6.2.1.1 Механические транспортные средства должны соответствовать требованиям раздела 6.10.

N 6.2.1.2 Операции по нанесению смолы должны соответствовать требованиям главы 17.

6.2.2* :

(1) Внутренняя часть открытых или закрытых контейнеров или емкостей считается местом класса I, зона 0.

(2) Помещения Класса I, Раздела 1 должны быть альтернативно классифицированы как помещения Класса I, Зоны 1.

(3) Помещения Класса I, Раздела 2 должны быть альтернативно классифицированы как помещения Класса I, Зоны 2.

(4) Помещения Класса II, Раздела 1 могут быть альтернативно отнесены к Зоне 21.

(5) Помещения Класса II, Раздела 2 могут быть альтернативно отнесены к Зоне 22.

6.2.3 Для целей классификации электрических зон система Разделов и система Зон не должны смешиваться ни для одного данного источника выбросов.

6.2.4 В случаях, когда участки в пределах одного объекта классифицируются отдельно, места Класса I, Зоны 2 должны примыкать, но не перекрываться, с местами Класса I, Раздела 2. Помещения Класса I, Зоны 0 или Зоны 1 не должны граничить с помещениями Класса I, Раздела 1 или Раздела 2. [ 70: 505.7(B)]

6.2.5* Открытый огонь, искрообразующее оборудование или процессы, а также оборудование, открытые поверхности которого превышают температуру самовоспламенения распыляемого материала, не должны располагаться в зоне распыления или в любой окружающей

6.2.5.1 Это требование не распространяется на оборудование для сушки, отверждения или плавления, указанное в главе 13.

6.2.6* Любое использование оборудование или аппарат, способный образовывать искры или частицы горячего металла и расположенный над или рядом с зоной распыления или окружающими зонами категории 2, зоны 2 или зоны 22, должен быть полностью закрытого типа или должен быть сконструирован для предотвращения выхода искр или частиц горячего металла.

6.3 Классификация электрических зон.

6.3.1* Помещения класса I. Местом класса I должно быть любое место, где горючий газ или пар присутствуют или могут присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасной или воспламеняющейся смеси.

6.3.1.1* Класс I, Раздел 1 Местоположения. Как определено в 500.5(B) (1) документа NFPA 70 , местоположением класса I, раздела 1 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) При нормальных условиях эксплуатации может существовать воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров часто может возникать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выделению воспламеняющихся концентраций легковоспламеняющихся газов или паров, а также может вызвать одновременный выход из строя электрического оборудования таким образом, что электрическое оборудование непосредственно станет источником воспламенения.

6.3.1.2* Класс I, Раздел 2 Местоположение. Как определено в 500.5(B) (2) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Раздела 2 должно быть любым местом, где существует одно из следующих условий:

(1) Легковоспламеняющийся газ или летучая воспламеняющаяся жидкость

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может существовать из-за отказа или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Раздела 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные средства защиты от отказа вентиляции .

6.3.1.3* Класс I, зона 0. Как определено в 505.5(B)(1) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 0 должно быть любым местом, где постоянно или в течение длительных периодов времени присутствует воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

6.3.1.4* Класс I, Зона 1 Расположение. Как определено в 505.5(B)(2) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 1 должно быть любым местоположением, в котором выполняется одно из следующих условий:

(1) При нормальных условиях эксплуатации может существовать воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может часто возникать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выделению воспламеняющихся концентраций легковоспламеняющихся газов или паров, а также может вызвать одновременный выход из строя электрического оборудования таким образом, что электрическое оборудование непосредственно станет источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Зоны 0, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции. .

6.3.1.5 Расположение класса I, зоны 2. Как определено в 505.5(B)(3) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 2 должно быть любым местоположением, в котором выполняется одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара вряд ли существует при нормальных условиях эксплуатации, а если воспламеняющаяся концентрация существует, то только в течение короткого периода времени.

(2) С горючим газом или летучей воспламеняющейся жидкостью обращаются, обрабатывают или используют, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся внутри закрытого контейнера или закрытой системы, из которой они могут выйти только в случае случайного разрыв или поломка контейнера или системы либо в случае ненормальной работы оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может существовать из-за отказа или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(4) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Зоны 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные средства защиты от отказа вентиляции . (См. также A.6.3.1.2.)

6.3.2 Местоположения класса II. Местом класса II должно быть любое место, которое может быть опасным из-за присутствия горючей пыли.

6.3.2.1* Класс II, Раздел 1 Местоположения. Как определено в 500.5(C) (1) документа NFPA 70 , местоположение Класса II, Раздела 1 должно быть любым местом, где существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль находится в воздухе в достаточных количествах. для образования взрывоопасных или воспламеняющихся смесей при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Механический отказ или ненормальная работа машин или оборудования может привести к взрывоопасной или воспламеняющейся смеси горючей пыли в воздухе, а также может стать источником возгорания из-за одновременного отказа электрооборудования, срабатывания защитных устройств или по другим причинам. .

(3) Горючая пыль группы E может присутствовать в количествах, достаточных для того, чтобы быть опасными.

6.3.2.2* Класс II, Раздел 2 Местоположения. Как определено в 500.5(C) (2) из ​​ NFPA 70 , место класса II, раздел 2 должно быть местом, в котором существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль из-за ненормальных операций может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или воспламеняющихся веществ. смеси.

(2) Горючие скопления пыли присутствуют, но обычно их недостаточно, чтобы помешать нормальной работе электрооборудования или другой аппаратуры, но они могут в результате нечастых неисправностей погрузочно-разгрузочного или технологического оборудования взвешиваться в воздухе.

(3) Скопление горючей пыли на электрическом оборудовании, внутри или поблизости от него может препятствовать безопасному отводу тепла от электрического оборудования или может воспламениться при ненормальной работе или отказе электрического оборудования.

6.3.2.3* Зона 20. Как определено в 506.5(B)(1) документа NFPA 70 , зона 20 – это любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Горючий концентрация горючей пыли присутствует постоянно.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует в течение длительного периода времени.

6.3.2.4* Зона 21. Как определено в 506.5(B)(2) из ​​ NFPA 70 , зона 21 должна быть любой зоной, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющийся концентрация горючей пыли может иногда возникать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Часто может возникать воспламеняемая концентрация горючей пыли из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Эксплуатируется оборудование или осуществляются процессы такого характера, что поломка оборудования или неправильная работа могут привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючей пыли, а также вызвать одновременный отказ электрооборудования в режиме, вызывающем электрическое оборудования стать источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может передаваться из соседнего помещения Зоны 20, если только сообщение не предотвращается адекватной вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.2.5* Зона 22. Как определено в 506.5(B)(3) из NFPA 70 , зона 22 должна быть любой зоной, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющийся концентрация горючей пыли при нормальной работе маловероятна, а если и возникает, то только в течение короткого периода времени.

(2) С горючей пылью обращаются, перерабатывают или используют, но пыль обычно содержится в закрытых контейнерах или закрытых системах, из которых она может выйти только в результате ненормальной работы оборудования, с помощью которого осуществляется работа с пылью , переработаны или использованы.

(3) Информация о воспламеняющейся концентрации горючей пыли может передаваться из соседнего помещения Зоны 21, если сообщение не предотвращается адекватной вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.4 Электрические устройства в зонах распыления.

6. 4.1 Площадь опрыскивания, как определено в 3.3.3.3, должна относиться к классу I, категории 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или Зона 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.2 Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное в зоне распыления и не подверженное отложениям горючих остатков, должны соответствовать классу I, разделу 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или зоны 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.3* Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное в зоне распыления и подверженное отложениям горючих остатков, должно быть внесено в список для такого воздействия и должно соответствовать Классу I, Разделу 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или зоны 21, в зависимости от того, что применимо.

6.5 Электрические устройства в зонах, прилегающих или подключенных к

Зоны распыления. Электропроводка и оборудование для использования, расположенные в зонах, прилегающих к зоне распыления или соединенных с ней, включая, помимо прочего, вестибюли и туннели, должны классифицироваться в соответствии с 6. 5.1–6.5.5.

6.5.1 Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное снаружи, но в пределах 6100 мм (20 футов) по горизонтали и 3050 мм (10 футов) по вертикали, от неогороженной зоны распыления и не отделенное от зоны распыления перегородками, доходящими до границы района, обозначенного как Раздел 2, Зона 2; или зона 22 на рис. 6.5.1 должна подходить для класса I, раздела 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.2 Если операции по распылению проводятся в закрытой, открытой или открытой передней кабинке или помещении, как показано на рис. 6.5.2 (a) или рис. электрическая проводка или оборудование для утилизации, расположенное за пределами кабины или помещения, но в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия, должно соответствовать классу I, разделу 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.4 Если операции по напылению ограничены закрытой покрасочной камерой или помещением, классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Площадь в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия должна быть классифицирована как класс I, категория 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, как показано на рис. 6.5.4.

(2)* Если используется автоматизированное оборудование для распыления, зона за пределами дверцы доступа не должна быть классифицирована при условии, что блокировка дверцы предотвращает операции по распылению, когда дверца открыта.

(3) Если отработанный воздух рециркулируется и выполняются все требования Раздела 7.5, применяются оба следующих положения:

а) внутренняя часть любого пути рециркуляции после рециркуляционного сажевого фильтра до камеры подачи воздуха включительно должна быть отнесена к классу I, категории 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

(b) Внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха не должна быть классифицирована.

(4) Если отработанный воздух не рециркулируется, внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха и камер подачи свежего воздуха не должны классифицироваться.

6.5.5* Открытые контейнеры, контейнеры для снабжения, контейнеры для отходов, средства для очистки пистолетов-распылителей и установки для перегонки растворителей, содержащие жидкости класса I, должны располагаться в зонах, вентилируемых в соответствии с применимыми требованиями главы 7.

6.5. 5.1 Классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Зона в пределах 915 мм (3 фута) во всех направлениях от любого такого контейнера или оборудования и простирающаяся до пола или уровня грунта должна быть классифицирована как класс I, категория 1 или класс I, Зона 1, в зависимости от того, что применимо.

(2) Зона, простирающаяся на 610 мм (2 фута) за пределы места, относящегося к Разделу 1 или Зоне 1, должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(3) Зона, простирающаяся на 1525 мм (5 футов) по горизонтали за пределы зоны, описанной в 6.5.5.1(2), до высоты 460 мм (18 дюймов) над полом или уровнем земли, должна быть классифицирована как класс I. , Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(4) Зона внутри любой цистерны или контейнера должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 1 или Класс I, Зона 0, в зависимости от того, что применимо.

6.5.5.2 Электрическая проводка и оборудование для утилизации, установленное в этих зонах, должны соответствовать местоположению, как показано на рис. 6.5.5.2.

6.6 Освещение.

6.6.1 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.1, прикрепленные к стенам или потолку зоны распыления, но находящиеся за пределами какой-либо классифицированной зоны и отделенные от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требования Раздела 5.6 должны быть пригодны для использования в неклассифицированных местах. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.2 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.1, которые крепятся к стенам или потолку зоны распыления; которые отделены от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требованиям раздела 5.6; и которые расположены в Классе I, Разделе 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или место в Зоне 22 должно подходить для такого места. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.3 Светильники, подобные показанным на рисунке 6.6.3, которые являются неотъемлемой частью стен или потолка зоны распыления, должны быть отделены от зоны распыления стеклянными панелями, которые являются неотъемлемой частью приспособления. Такие приспособления должны быть перечислены для использования в Классе I, Разделе 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, а также должны быть указаны в отношении скоплений отложений горючих остатков. Допускается обслуживать такие приспособления изнутри зоны распыления.

6.6.4 Светильники, расположенные внутри зоны распыления, должны соответствовать требованиям Раздела 6.4 и Раздела 6.7.

6.7* Статическое электричество. Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование распространяется на контейнеры с лакокрасочным материалом, моечные баки, ограждения, соединители шлангов, кронштейны и любые другие электропроводящие предметы или устройства, находящиеся в зоне. Это требование также распространяется на любой персонал, входящий в зону распыления.

6.8 Гибкие шнуры питания. Для автоматизированного оборудования и роботизированного оборудования гибкие шнуры питания разрешается использовать в опасных (классифицированных) местах и ​​разрешается подключать к стационарной части электрической цепи при условии, что они отвечают всем следующим условиям:

(1) Они одобрены для сверхтяжелого использования.

(2) Оснащены заземляющим проводом, отвечающим требованиям раздела 400.2 раздела NFPA 70 .

(3) Подключаются к клеммам или проводникам утвержденным способом.

(4) Они крепятся к надежному механическому зажиму таким образом, что шнур можно легко заменить и предотвратить натяжение в местах соединения шнура внутри клеммной коробки.

(5) Они снабжены взрывозащищенными уплотнениями для работы с жидкостями или пыленепроницаемыми уплотнениями для работы с порошком, где шнур входит в распределительные коробки, фитинги или корпуса.

(6) Внесены в список для отложений горючих остатков.

6.9 Переносные электрические светильники. Переносные электрические светильники, используемые в зонах распыления, должны соответствовать требованиям 6.4.3.

6.10 Движение механических транспортных средств. Механические транспортные средства должны быть перечислены в соответствии с классификацией электрических зон, в которых они используются, а неуказанные механические транспортные средства не должны перемещаться в зону распыления или из нее или эксплуатироваться в зоне распыления, если только операция или процесс распыления не остановлены и вентиляция система поддерживается в рабочем состоянии.

Глава 7 Вентиляция

7.1 Общие сведения. Вентиляционные и вытяжные системы должны быть спроектированы и установлены в соответствии с применимыми требованиями NFPA 91, за исключением изменений, внесенных требованиями настоящей главы.

7.2 Требования к производительности. Каждая зона распыления должна быть оборудована механической вентиляцией, способной локализовать и удалять пары и туманы в безопасное место, а также локализовать и контролировать горючие остатки, пыль и отложения. Концентрация паров и туманов в вытяжном потоке вентиляционной системы не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (Дополнительные указания по определению нижнего предела воспламеняемости см. в Приложении B .)

7.2.1* Зоны распыления, оборудованные фильтрами для сбора избыточного распыления, должны иметь эффективные средства для обеспечения выполнения требований раздела 7.2. .

7.2.2 Системы порошковой окраски. Системы порошкового покрытия также должны соответствовать требованиям Раздела 15. 8.

7.2.3 Механическая вентиляция должна быть включена все время, пока проводятся операции распыления, и в течение достаточного времени после этого, чтобы обеспечить удаление паров от высыхающих предметов с покрытием или материала и остатков. Если операции опрыскивания проводятся автоматически без постоянного дежурного обслуживающего персонала, органы управления опрыскивателем должны быть расположены таким образом, чтобы опрыскиватель не мог работать, если не работают вытяжные вентиляторы.

7.2.4 В закрытых помещениях, где вентиляция не соответствует требованиям Раздела 7.2, разрешается использовать процедуру инертизации. Такие процедуры должны соответствовать применимым требованиям NFPA 69 и быть приемлемыми для уполномоченного органа.

7.3* Подпиточный воздух. Должен быть обеспечен чистый подпиточный воздух для компенсации воздуха, отводимого при распылении. Вход для этого подпиточного воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы воздух, выбрасываемый при распылении, не рециркулировал.

7.4 Прокладка выхлопных каналов. Воздух, выбрасываемый при распылении жидкости, должен выводиться по воздуховодам непосредственно наружу здания. Выхлопные трубы должны проходить по кратчайшему пути к месту сброса и соответствовать следующим условиям:

1. Вытяжные каналы не должны проходить через противопожарную стену или стену противопожарного барьера.

(2) Выхлопные газы должны быть направлены в сторону от воздухозаборников.

(3) Место выброса выхлопных газов должно находиться на расстоянии не менее 1830 мм (6 футов) от любой внешней стены или крыши.

(4) Место выброса выхлопных газов должно находиться на расстоянии не менее 3048 мм (10 футов) от отверстий в здании.

(5) Точка выброса выхлопных газов должна находиться на высоте не менее 3048 мм (10 футов) над уровнем земли.

(6) Выхлопной канал не должен выходить в направлении какой-либо горючей конструкции, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выпуска выхлопного канала.

(7) Выпускной канал не должен выходить в направлении любого незащищенного отверстия в любой конструкции из негорючего или ограниченного горючего материала, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выхода выхлопного канала.

(8) Выпускной канал не должен выходить в направлении любого выходного отверстия или пути общего пользования, который находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выпуска выхлопного канала.

7.5* Рециркуляция выхлопных газов. Воздух, выходящий из зон распыления, не должен подвергаться рециркуляции, если не соблюдены все следующие требования:

(1) Рециркуляционные фильтры твердых частиц, как определено в настоящем стандарте, должны использоваться для удаления твердых частиц из рециркулирующего воздуха.

(2) Концентрация паров в вытяжном воздушном потоке не должна превышать 25 процентов от нижнего предела воспламеняемости.

(3) Перечисленное оборудование должно использоваться для контроля концентрации паров во всех потоках отработанного воздуха.

(4) Оборудование, указанное в 7.5(3), должно инициировать локальную сигнализацию и автоматически отключать операцию распыления, если концентрация любого пара в вытяжном воздушном потоке превышает 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(5) Все оборудование, установленное для обработки и удаления загрязняющих веществ из воздуха, выбрасываемого при опрыскивании, должно быть одобрено уполномоченным органом.

(6)* Для занятых зон опрыскивания, где часть отработанного воздуха рециркулирует в зоне опрыскивания, необходимо учитывать токсичность и воздействие на рабочих.

7.6 Подогрев рециркуляционного воздуха. При подогреве рециркуляционного воздуха должны выполняться следующие требования:

(1) Нагреватель воздуха должен располагаться после рециркуляционного сажевого фильтра и монитора концентрации паров.

(2) Температура поверхности воздухонагревателя не должна превышать 93°C (200°F).

7.7* Коллектор выхлопных каналов. Индивидуальные покрасочные камеры должны быть отдельно выведены наружу здания, за исключением случаев, указанных в 7.7.1 или 7.7.2.

7.7.1 Несколько корпусных покрасочных камер, общая площадь которых не превышает 1,7 м2 (18 футов2), разрешается объединять в коллекторы, если используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

7.7.2 Если очистка выхлопных газов необходима для борьбы с загрязнением воздуха или для сохранения энергии, разрешается использовать коллекторы при соблюдении всех следующих условий:

(1) Используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в воздуховодах.

(2) Не используются отделочные материалы, содержащие нитроцеллюлозу.

(3) Предусмотрена система очистки воздуха для уменьшения количества избыточного распыления, попадающего в коллектор воздуховодов.

(4) Автоматическая спринклерная защита предусмотрена на стыке каждой выхлопной трубы с коллектором в дополнение к защите, требуемой Главой 9.

(5) Установка одобрена уполномоченным органом.

7.8* Материалы конструкции. Выхлопные камеры, выхлопные каналы и крепежные детали должны быть изготовлены из стали, за исключением случаев, разрешенных в 7.8.1, 7.8.2 и 7.8.3.

7.8.1 Для окрасочных камер, используемых исключительно для порошковой окраски, допускается выполнение воздуховодов из негорючих горючих материалов.

7.8.2 Допускается использование бетона. Внутренние поверхности бетонной вытяжной камеры или вытяжного канала должны быть гладкими и герметизированными для облегчения очистки.

7.8.3 Допускается использование других конструкционных материалов в случаях, когда транспортируемые материалы несовместимы со сталью.

7.9* Опора выхлопных каналов. Выхлопные каналы должны поддерживаться для предотвращения обрушения в условиях пожара.

7.9.1 Опоры воздуховодов должны быть рассчитаны на вес самой системы воздуховодов плюс предполагаемый вес любых остатков. Если внутри системы воздуховодов предусмотрена защита спринклеров, то опоры воздуховодов также должны быть рассчитаны на предполагаемый вес любого скопления спринклерных разрядов.

7.9.2 Подвески и опоры должны крепиться к зданию или конструкции, чтобы свести к минимуму вибрацию и нагрузку на систему воздуховодов.

7.9.3 Подвески и опоры должны быть рассчитаны на расширение и сжатие.

7.9.4 Вытяжные каналы не должны использовать в качестве составных частей стены, полы, потолки или крыши зданий.

7.9.5 Положения 7.9.4 не должны запрещать использование бетонных вытяжных камер или вытяжных каналов, если некоторые или все камеры или каналы являются частью бетонного пола.

7.10 Отверстия для доступа к выхлопным каналам. Выхлопные каналы должны быть снабжены дверцами, панелями или другими средствами для облегчения осмотра, обслуживания, очистки и доступа к устройствам противопожарной защиты.

7.11 Вытяжные вентиляторы и приводы.

7.11.1 Вращающийся элемент вытяжного вентилятора должен быть изготовлен из цветного металла или вентилятор должен быть сконструирован таким образом, чтобы смещение крыльчатки или вала не приводило к трению или удару двух металлических частей вентилятора. Должны быть сделаны необходимые допуски для обычного расширения и нагрузки, а также для предотвращения контакта между движущимися частями и воздуховодом или корпусом вентилятора. Лопасти вентилятора должны быть установлены на валу, который должен сохранять соосность, даже когда лопасти вентилятора сильно нагружены. Все подшипники должны быть самосмазывающимися или иметь доступные смазочные отверстия.

7.11.2 Электродвигатели, приводящие в действие вытяжные вентиляторы, не должны размещаться внутри какой-либо зоны распыления, если они не соответствуют положениям 6.4.3.

7.11.3 Ремни не должны входить в зону распыления, если только ремень и шкив в зоне распыления не закрыты полностью.

7.12* Зоны сушки. Свежеокрашенные детали следует сушить только в вентилируемых помещениях, чтобы концентрация паров не превышала 25 процентов от нижнего предела воспламеняемости. (См. также главу 13.)

Глава 8 Хранение, обращение и распространение легковоспламеняющихся

и горючих жидкостей

8.1* Общие положения. Хранение, обращение и смешивание легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30 и этой главы.

8.2 Хранение в производственных зонах. Максимально допустимые количества (MAQ) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в каждой контрольной зоне не должны превышать количества, указанные в таблице 8.2, с дополнительными количествами, разрешенными в соответствии с требованиями, установленными в разделе 8.3.

8.3 Смешивание.

8.3.1 Выдача или перелив жидкостей из емкостей и наполнение емкостей, включая переносные емкости для смешивания и «напорные баки», должны производиться только в зоне распыления с работающей вентиляцией или в помещении для смешивания.

8.3.2 Если требуемое количество жидкостей или площадь пола, необходимая для создания подходящего помещения для смешивания, превышают пределы, указанные в 8.3.3–8.3.6, помещение для смешивания должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30.

8.3.3 Помещения для смешивания должны отвечать всем следующим требованиям (1) Помещения для смешивания должны соответствовать строительным требованиям Раздела 5.1.

(2) Площадь помещения для смешивания не должна превышать 14 м (150 кв. футов).

(3) Если установлено более одной смесительной камеры, общее количество жидкостей не должно превышать пределов, указанных в 8.3.5 или 8.3.6.

(4) Помещения для смешивания должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить разлив содержимого помещения.

(5) Помещения для смешивания, в которых происходит дозирование, обработка или перекачка жидкостей класса I, класса II или класса III при температурах, равных или превышающих их температуру вспышки, должны быть оборудованы механической вентиляцией, обеспечивающей движение воздуха объемом не менее 0,3 м3. /мин/м2 (1 фут3/мин/фут2) площади пола или 4 м3/мин (150 фут3/мин), в зависимости от того, что больше.

(6) Вентиляционные системы, предусмотренные в соответствии с 8.3.3(5), должны работать в рабочее время или при наличии паров.

(7) Помещения для смешивания должны быть классифицированы для целей классификации электрических зон в соответствии с Главой 7 NFPA 30.

(8) Помещения для смешивания должны быть оборудованы утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, отвечающей всем применимым требованиям Главы 9.

(9) Помещения для смешивания должны быть оборудованы переносными огнетушителями, расположенными в соответствии с NFPA 10.

8.3.4 Количество жидкости, разрешенное в одной зоне распыления, не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.3.5 Если имеется отдельное помещение для смешивания и помещение для смешивания расположено рядом или в пределах 1830 мм (6 футов) от соседнего участка или участков распыления, как показано на Рисунке 8. 3.5(a) и Рисунке 8.3.5(b), общее количество жидкостей, находящихся в зонах распыления и в помещении для смешивания, не должно превышать 454 л (120 галлонов).

8.3.6 Если предусмотрено отдельное помещение для смешивания и помещение для смешивания расположено на расстоянии более 1830 мм (6 футов) от соседней зоны или зон опрыскивания, количество жидкости, разрешенное в комнате для смешивания, не должно превышать 80 л. /м2 (2 галлона/фут2), максимально до 1135 л (300 галлонов), как показано на рис. 8.3.6. Количество жидкости в зоне распыления не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.4 Распределительные системы. Трубопроводы.

8.4.1* Системы трубопроводов, транспортирующие легковоспламеняющиеся или горючие жидкости между резервуарами для хранения, помещениями для смешивания (покрасочными кухнями) и зонами распыления, должны быть изготовлены из стали или другого материала, обладающего сравнимыми свойствами устойчивости к теплу и физическим повреждениям. Системы трубопроводов должны быть надлежащим образом соединены и заземлены.

8.4.2* Системы трубопроводов в зоне распыления должны быть по возможности изготовлены из стали или материала с сопоставимой термостойкостью и физической стойкостью. При использовании труб или шлангов на стальной трубе в месте соединения должен быть предусмотрен запорный клапан.

8.4.3* Трубопровод или шланг следует осмотреть и при необходимости заменить. Сменные трубки или шланги должны соответствовать рекомендациям производителя оборудования.

8.4.4 Если для подачи жидкости, используемой в процессе распыления, используется насос, трубопроводы, трубки, шланги и другие принадлежности должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление насоса, или должны быть предусмотрены средства для ограничения давления нагнетания насоса.

8.4.5 Все напорные трубки, шланги и соединения должны регулярно проверяться. С вытянутым шлангом шланг и муфты должны быть испытаны с использованием максимального рабочего давления в процессе эксплуатации. Любой шланг с признаками износа материала, признаков утечки или ослабления каркаса или соединений должен быть заменен.

8.5 Распределительные системы. Общие сведения.

8.5.1 Жидкости должны транспортироваться в закрытых емкостях, утвержденных безопасных емкостях или утвержденных переносных цистернах или должны перекачиваться с помощью системы трубопроводов. Открытые контейнеры не должны использоваться для перемещения или хранения жидкостей.

8.5.2* Везде, где жидкости переливаются из одного контейнера в другой, оба контейнера должны быть надежно соединены и заземлены для рассеивания статического электричества.

8.5.3 Контейнеры с распылителями должны быть закрытого типа или снабжены металлическими крышками, которые должны оставаться закрытыми. Контейнеры, не опирающиеся на пол, должны иметь опоры или подвешиваться на тросах. Вместимость контейнеров, питающих распылительные форсунки самотеком, не должна превышать 38 л0 (10 галлонов).

8.5.4 Оригинальные транспортировочные контейнеры не должны подвергаться воздействию давления воздуха для снабжения распыляющих форсунок.

8.5.5 Контейнеры, находящиеся под давлением для снабжения распыляющих форсунок, резервуаров для хранения воздуха и охладителей, должны соответствовать всем применимым требованиям ASME «Котлы и сосуды под давлением», Кодекс , раздел VIII, в отношении конструкции, испытаний и технического обслуживания.

8.5.5.1 Контейнеры, отвечающие следующим требованиям, могут не соответствовать требованиям ASME Котлы и сосуды под давлением Код , Раздел VIII, для строительства, испытаний и технического обслуживания:

(1) Напорные сосуды диаметром менее 150 мм (6 дюймов)

(2) Напорные сосуды, работающие при

(3) Форсунки сифонного типа

8.5.6 Если для нагрева распыляемой жидкости используется нагреватель, то это должен быть пар низкого давления, напорная горячая вода или электрическая.

8.5.6.1 Если для нагрева распыляемой жидкости используются электрические нагреватели, они должны быть одобрены и перечислены для конкретного места, в котором они используются. (См. Главу 6.)

8.5.6.2 Нагреватели не должны располагаться в покрасочных камерах или других местах, где могут скапливаться горючие остатки.

8.5.7 Мешалки, если они используются, должны приводиться в действие сжатым воздухом, водой, паром низкого давления или электричеством.

8.5.7.1 Если мешалки приводятся в действие электродвигателем, двигатель должен соответствовать требованиям главы 6. ​​

8.5.8 Методы очистки систем циркуляции краски должны соответствовать требованиям главы 18 NFPA 30

8.5.9 Допускается использование сжатого воздуха для очистки шлангов подачи краски для индивидуальных аппликаторов в покрасочной камере при условии соблюдения обоих следующих требований:

(1) Работает вентиляция камеры.

(2) Максимальное давление воздуха не превышает максимальное рабочее давление любого компонента системы трубопроводов или шлангов.

Глава 13 Процессы сушки, отверждения и плавки

13.1 Общие положения. Оборудование для сушки, отверждения или плавления, используемое в связи с нанесением легковоспламеняющихся и горючих материалов распылением, должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

13.2 Покрасочные камеры и распылительные камеры, используемые для сушки атмосферным воздухом. Если покрасочная камера или покрасочная камера также используются для воздушной сушки, отверждения или оплавления и температура воздуха в них не превышает температуры окружающей среды, вентиляционная система должна поддерживать концентрацию любых паров в выхлопном потоке ниже 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. Если температура в зоне распыления повышена с целью ускорения процесса сушки или отверждения, то должны применяться требования раздела 13. 3.

13.3* Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при повышенных температурах.

13.3.1 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, используемые для периодических операций распыления, включая операции по окраске автомобилей, разрешается использовать попеременно для операций сушки, отверждения или оплавления при условии, что они отвечают всем применимым требованиям настоящего стандарта и требований NFPA 86, а также требований с 13.3.1.1 по 13.3.1.8.

13.3.1.1 Внутренние поверхности (особенно пол) зоны распыления необходимо регулярно очищать, чтобы свести к минимуму накопление отложений горючих остатков.

13.3.1.2 Для полностью закрытых покрасочных камер и покрасочных камер должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93°C (200°F). Когда промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для сушки или отверждения в покрасочной камере с закрытым верхом, открытой передней частью или открытой лицевой стороной, как описано в 6. 5.2, должен быть предусмотрен верхний концевой выключатель для автоматического отключения. выключать сушильный аппарат, если температура воздуха в покрасочной камере превышает максимальную температуру нагнетаемого воздуха, разрешенную стандартом, в соответствии с которым указан обогреватель, или 93°C (200°F), в зависимости от того, что меньше.

13.3.1.3 Если для сушки, отверждения или плавления используется покрасочная камера или покрасочная камера, должны быть предусмотрены блокировки, указанные в 13.3.1.3.1 и 13.3.1.3.2.

13.3.1.3.1 Опрыскиватели, осушители и система вентиляции должны быть оборудованы блокировками, устроенными таким образом, чтобы опрыскиватели не могли работать, когда осушители работают или находятся под напряжением.

13.3.1.3.2* Если для повышения температуры воздуха во время операций сушки, отверждения или плавления используются промышленные воздухонагреватели, должны быть предусмотрены средства для предотвращения проникновения в покрасочную камеру или помещение для распыления во время операций сушки, отверждения или плавления, а также должны быть предусмотрены блокировки для остановите операцию сушки, отверждения или плавления, если вход сделан.

13.3.1.4 Аппараты радиационной сушки, постоянно прикрепленные к стенам, потолку или перегородкам зоны распыления, должны быть внесены в список на предмет воздействия легковоспламеняющихся или горючих паров, туманов, пыли, остатков или отложений.

13.3.1.5 Устройство радиационной сушки, отверждения или плавления, которое постоянно прикреплено к конструкции покрасочной камеры и является передвижным, но подходит только для использования в условиях обычной опасности (общего назначения), т.е. подходит для опасных (классифицированных) зон, как определено в NFPA 70 , разрешается использовать при соблюдении следующих условий:

(1) Устройство можно перемещать во взрывонепроницаемый корпус, отвечающий требованиям для герметизации типа X. , как указано в NFPA 496.

(2) Предусмотрены блокировки для предотвращения использования оборудования для нанесения распылением, за исключением случаев, когда оборудование для сушки, отверждения или сварки не было перемещено во взрывонепроницаемый корпус, а корпус не был очищен и помещен под давление в соответствии с NFPA 496 и для предотвращения срабатывания сушильных, полимеризационных или плавильных аппаратов, когда они находятся в корпусе.

13.3.1.6 Устройство радиационной сушки, отверждения или плавки, которое постоянно прикреплено к конструкции окрасочной камеры и монтируется на подвеске или использует направляющую или подобную систему, но подходит только для использования в обычном Опасное (общего назначения) место, то есть не подходящее для опасного (классифицированного) места, как определено в 9.Допускается использование 0535 NFPA 70 при условии соблюдения всех требований 13.3.1.5.

13.3.1.6.1 Кроме того, аппараты для подвесного монтажа должны быть устроены таким образом, чтобы аппарат, его шнур питания и его система для подвесного монтажа могли быть перемещены во герметичный корпус, отвечающий требованиям для герметизации типа X, как указано в NFPA 496. Гусеничные системы также должны соответствовать требованиям к герметизации типа X, как указано в NFPA 49.6.

13.3.1.7 Любые емкости с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями должны быть удалены из кабины до включения сушильного аппарата.

13.3.1.8 Топливные баки, содержащие топливо, отличное от бензина или дизельного топлива, должны быть сняты с любого транспортного средства, доставленного в зону опрыскивания.

13.3.1.9* Защита от взрыва не требуется для покрасочной камеры или покрасочной камеры, которые попеременно используются для сушки, отверждения или плавления, если выполняются все следующие условия:

(1) Покрасочная камера или покрасочная камера используются только для периодического распыления.

1. Нагреватель воздуха не находится на пути рециркуляции воздуха.
2. Система вентиляции соответствует применимым требованиям NFPA 86.

13.4 Зоны выдержки.

13.4.1 Классификация электрических зон, распространяющаяся на зону вскипания, должна соответствовать требованиям к отверстиям, указанным в 6.5.4.

13.4.2 Зоны мгновенного испарения, которые нагреваются выше температуры окружающей среды для ускорения выделения паров, должны соответствовать требованиям NFPA 86. Если зона мгновенного испарения примыкает к окрасочной камере или камере распыления или соединена с ними, то требования Применяется раздел 13.5.

13.4.3 Открытые или закрытые, неотапливаемые зоны мгновенного испарения должны вентилироваться в соответствии с разделом 7.12.

13.4.4 Участки с открытым испарителем должны быть защищены в соответствии с требованиями помещения, в котором они расположены.

13.4.5 Огороженные зоны гашения должны быть оборудованы одобренной системой автоматической противопожарной защиты.

13.5 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, примыкающие или соединенные с помещениями или оборудованием, используемым для сушки, отверждения или плавления.

13.5.1 Соединительные двери и связанные с ними блокировки должны соответствовать требованиям NFPA 86. Должна быть предусмотрена блокировка для предотвращения операций распыления, когда смежные двери открыты.

13.5.2* Если межкомнатная дверь не используется, для разделения должен быть предусмотрен герметичный тамбур высотой не менее 915 мм (3 фута). Этот вестибюль должен вентилироваться в соответствии с разделом 7.12. Поток воздуха в вестибюль должен быть обеспечен и заблокирован таким образом, чтобы потеря вентиляции или потока воздуха отключила оборудование для распыления или нагревательное оборудование. Поток воздуха в подключенную покрасочную камеру или покрасочную камеру должен удерживать пары и туманы в покрасочной камере или покрасочной камере.

13.5.3 Должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93°C (200°F).

13,6* Вентиляция. Термоядерный аппарат должен вентилироваться со скоростью, которая поддерживает концентрацию горючих паров в помещении на уровне 25 процентов или ниже нижнего предела воспламеняемости.

13.7 Предупреждающие знаки. Аппараты для сушки, отверждения или плавления должны быть снабжены постоянно прикрепленным, расположенным на видном месте предупреждающим знаком, указывающим, что вентиляция должна поддерживаться в течение периода сушки, отверждения или плавления и что опрыскивание не должно проводиться поблизости таким образом, чтобы оставлять остатки на аппарате.

Глава 15 Порошковое покрытие

15.1* Область применения. Настоящая глава применяется к процессам, в которых применяются горючие сухие порошки.

15.2 Общие. Установка и использование оборудования для нанесения порошкового покрытия должны соответствовать требованиям этой главы, а также должны соответствовать применимым требованиям всех других глав.

15.3 Применимость. Разделы с 15.4 по 15.10 являются общими и должны применяться ко всем методам нанесения порошкового покрытия. Разделы с 15. 11 по 15.18 применяются к конкретному методу, указанному в них.

15.4 Местоположение. Операции по нанесению порошкового покрытия должны быть ограничены корпусами, расположенными в соответствии с Главой 4.

Δ 15.5* Защита.

N 15.5.1 Общие положения.

N 15.5.1.1 Зоны распыления, как определено в настоящем стандарте, должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

Н 15.5.1.2 Требование 15.5.1.1 должно применяться как к ручному, так и к автоматизированному процессу распыления.

15.5.2 Системы защиты.

N 15.5.2.1 Автоматическая система противопожарной защиты должна быть установлена ​​в соответствии с любым из следующих требований:

(1) Автоматическая спринклерная система, отвечающая всем применимые требования NFPA 13

(2) Автоматическая пенная спринклерная система, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 16

(3) Система пожаротушения диоксидом углерода, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 12

(4) Система пожаротушения с сухим химикатом, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 17

(5) Система пожаротушения газообразным реагентом, отвечающая всем применимым требованиям требования NFPA 2001

(6) Система защиты от водяного тумана, отвечающая применимым требованиям NFPA 750

N 15. 5.2.2 Надзор за системой пожарной сигнализации и противопожарной защиты должен осуществляться в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.3 Автоматизированные операции по распылению. Для автоматических операций распыления активация автоматической системы противопожарной защиты должна автоматически выполнять все следующие действия:

(1) Активировать локальную сигнализацию вблизи операции распыления

(2) Передать сигнал тревоги на объект система пожарной сигнализации, если таковая предусмотрена

(3) Отключить систему подачи материала покрытия

(4) Остановите все операции по распылению

(5) Остановите все конвейеры, ведущие в зону распыления и выходящие из нее

N 15.5.3.1 Аварийное отключение. Для автоматизированных операций опрыскивания должны быть установлены одна или несколько станций ручного аварийного отключения системы для обслуживания каждой зоны опрыскивания в соответствии со следующими требованиями:

(1) При активации станции должны выполнять как минимум функции, перечисленные в 15. 5. 3 и 15.5.8.1.

(2) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах легкого доступа для обслуживающего персонала.

(3) Если доступ к станции, требуемой в 15.5.3.1(2), может быть сопряжен с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

N 15.5.4 Системы вентиляции. Системы вентиляции должны быть отключены при любом состоянии пожарной тревоги.

Нет 15.5.5 Автоматические спринклерные системы.

N 15.5.5.1* Автоматическая спринклерная система должна представлять собой систему с мокрыми трубами, систему с сухими трубами, систему предварительного действия или открытую дренчерную систему, в зависимости от того, какая из них наиболее подходит для данной части операция распыления защищена.

N 15.5.5.2 Автоматическая спринклерная система для операций порошковой окраски должна соответствовать следующим требованиям:

(1) Спринклеры должны быть рассчитаны на обычную опасность (группа 2), как определено в NFPA 13

(2) Расчетная площадь спринклера не должна превышать площадь кабины или помещения, в котором проводится опрыскивание.

N 15.5.5.3 Подача воды должна быть достаточной для снабжения всех спринклеров, которые могут открыться при любом пожаре, без истощения доступной воды для использования в шланговых струях.

15.5.5.4 Если спринклеры установлены для защиты зон распыления, допускается подача воды из бытовых систем водоснабжения при условии, что бытовое водоснабжение может соответствовать требованиям проектных критериев 15.5.5.2.

N 15.5.5.5 Спринклерная система должна управляться отдельным(и) указанным(и) сигнальным(и) клапаном(ами), управляемым с уровня пола.

N 15.5.5.6 Спринклеры должны быть защищены от остатков избыточного распыления путем размещения или покрытия для быстрого срабатывания в случае пожара.

N 15.5.5.6.1 Разрешается накрывать спринклеры либо целлофановыми мешками толщиной не более 0,08 мм (0,003 дюйма), либо тонкими бумажными мешками.

N 15.5.5.6.2 Покрытия, разрешенные в 15.5.5.6.1, следует часто заменять, чтобы не накапливались тяжелые отложения остатков.

N 15.5.5.7 Спринклеры, которые были окрашены или покрыты избыточным распылением или остатками, должны быть заменены новыми спринклерами.

N 15.5.6* Автоматические системы двуокиси углерода, сухих химикатов и чистых реагентов. Система противопожарной защиты должна быть способна одновременно выпускать свое содержимое во всю защищаемую зону.

N 15.5.7 Переносные огнетушители. Переносные огнетушители должны быть предоставлены и расположены в соответствии с NFPA 10.

N 15.5.8* Защита автоматизированного оборудования для нанесения порошка.

N 15. 5.8.1 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, как включенное в перечень, так и не включенное в него, должно быть дополнительно защищено перечисленными оптическими детекторами пламени, установлено и контролируется в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.8.1.1 Оптическое обнаружение пламени должно в случае возгорания реагировать на наличие пламени в течение половины (0,5) секунды и выполнять все следующие действия:

(1) Остановите все конвейеры в зону распыления и из нее

(2) Выключите вентиляцию

(3) Выключите оборудование для нанесения, транспортировки и сбора порошка

(4) Закройте разделительные заслонки в соответствующих воздуховодах, чтобы прервать воздушные потоки

(5) Отключите питание высоковольтных элементов в зоне распыления и обесточьте систему.

(1) В дополнение к требованиям 15.5.3 и 15.5.8.1 оптическая система обнаружения пламени также должна активировать автоматическую систему противопожарной защиты, если она предусмотрена.

(2) Корпуса автоматического электростатического оборудования внутри кабины должны быть защищены одобренной системой автоматической противопожарной защиты, и активация этой системы должна автоматически выполнять требования 15.5.3 и 15.5.8.1.

(3) Станции ручной активации должны быть установлены в соответствии со следующим:

(a) По крайней мере одна такая станция должна находиться в пределах легкого доступа для обслуживающего персонала.

(b) Если доступ к станции, требуемой в 15.5.8.2(3)(a), может быть связан с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

(c) Эти устройства должны активировать систему противопожарной защиты, как указано в 15.5.2, для затронутой автоматизированной зоны, если применимо, и выполнять требования 15.5.8.1.

N 15.5.8.2.1 Требования 15.5.8.2 не применяются к автоматическим спринклерным системам с закрытыми мокрыми трубами.

15. 6 Корпуса. Порошок должен быть ограничен путем проведения операций по нанесению покрытия в одном из следующих помещений:

(1) Полностью закрытое, вентилируемое помещение из негорючего или ограниченно горючего материала с гладкими поверхностями, предназначенными для предотвращения накопления порошка и облегчения уборки

(2) Вентилируемая покрасочная камера, отвечающая требованиям разделов с 5.1 по 5.7 и имеющая закрытые вентилируемые контейнеры (цистерны, баки и т. д.)

15.7 Электрические и другие источники воспламенения.

15.7.1 Электрическое оборудование для использования и другие источники воспламенения должны соответствовать как требованиям главы 6 настоящего стандарта, так и статьям 500, 502, 504 и 516 стандарта NFPA 70 , в зависимости от обстоятельств.

15.7.2 Если предмет или материал, на который наносится покрытие, предварительно нагревается, средства управления должны быть установлены таким образом, чтобы температура поверхности предмета или материала не превышала 28°C (50°F) температуры самовоспламенения используемого порошка.

15.7.3* Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который входит в зону.

15.8* Вентиляция, пылеулавливание и взрывозащита. См. также Приложение C.

15.8.1 Воздуховоды.

15.8.1.1* Если неосажденный взвешенный в воздухе порошок (распыление порошка) транспортируется по воздуховоду в систему рекуперации, в воздуховоде должен быть обеспечен достаточный поток воздуха для поддержания концентрации порошка в воздуховоде не более 50 процент от минимальной взрывоопасной концентрации (МЭК) используемого пороха. Если МЭК порошка не установлен, то концентрация порошка в выхлопном канале должна поддерживаться на уровне ниже 15 г/м3 (0,015 унций/фут3).

15.8.1.2 Вытяжное оборудование должно иметь идентификационную табличку с указанием скорости вентиляции, для которой оно было разработано.

15.8.1.3 Если операция по нанесению покрытия проводится при концентрации в вытяжном канале выше 50 процентов MEC, должно быть предусмотрено перечисленное оборудование для подавления взрыва.

15.8.2 Воздух, выбрасываемый из системы рекуперации при пороховых работах, не должен подвергаться рециркуляции, если только концентрация твердых частиц в вытяжном воздухе не снижена до уровня, который считается безопасным для профессионального воздействия на персонал, и если оборудование постоянно контролирует система фильтрации для подачи сигнала оператору и автоматического прекращения работы в случае, если система фильтрации не поддерживает воздух в таком состоянии.

15.8.3* Корпуса. Оболочки должны быть либо указаны для конкретного применения, либо должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать разрушительное воздействие внутреннего воспламенения. Любой корпус, который не входит в этот список и является достаточно герметичным, например камера для покраски, пылесборник, устройство для извлечения порошка или другой корпус, должен быть снабжен одним из следующих элементов:

NFPA 68

(2) Система подавления дефлаграции, соответствующая требованиям NFPA 69.

15.8.4 Вентиляция для порошковых покрытий, наносимых с помощью псевдоожиженных и электростатических псевдоожиженных слоев, должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить выход неосажденного порошка из оболочки.

15.8.5 Система вентиляции должна постоянно удерживать взвешенный в воздухе порошок в кабине и системе сбора.

15.9 Оборудование для сушки, отверждения и плавления.

15.9.1 Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15. 9.2* Оборудование для сушки, отверждения и плавления должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

15.10 Эксплуатация и техническое обслуживание.

15.10.1* Территория, окружающая зону распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как уступы, балки, трубы, кожухи и полы, должна содержаться в чистоте для предотвращения скопления порошка.

15.10.2 Поверхности за пределами зоны распыления должны быть очищены таким образом, чтобы не разбрасывались порошки и не образовывались облака пыли. Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для использования во взрывоопасных зонах.

15.10.3 Вытяжка из кабины должна оставаться включенной во время операций по очистке зоны распыления, чтобы удерживать переносимую по воздуху горючую пыль.

15.10.4 Должны быть предусмотрены средства для предотвращения попадания случайного металла или искрообразующих материалов в осаждаемый порошок.

15.10.5 Знаки «НЕ КУРИТЬ И ОТКРЫТЫЙ ОГОНЬ» большими буквами на контрастном фоне должны быть вывешены на видном месте во всех зонах порошковой окраски и в помещениях для хранения порошков.

15.11 Автоматизированное электростатическое оборудование для распыления порошка. Положения Главы 11 и другие разделы Главы 15 должны применяться к стационарному электростатическому оборудованию, за исключением того, что электрооборудование, не охватываемое ими, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.12 Ручное электростатическое оборудование для распыления порошка. Положения Главы 12 и другие положения Главы 15 должны применяться к электростатическим ручным пистолетам, в которых используется порошковое покрытие, за исключением того, что цепи высокого напряжения должны быть сконструированы таким образом, чтобы не образовывалась искра, способная воспламенить какие-либо смеси порошка с воздухом, которые могут встретиться вместо этого. упомянутых паровоздушных смесей, за исключением того, что электрическое оборудование, не охватываемое ими, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.13 Электростатические псевдоожиженные слои.

15.13.1 Цепи высокого напряжения должны быть спроектированы таким образом, чтобы любой разряд, возникающий при приближении или контакте заземленного объекта с зарядными электродами кровати, не мог вызвать искру, способную воспламенить наиболее опасные порошкообразные вещества. воздушная смесь.

15.13.2 Трансформаторы, блоки питания, аппаратура управления и все другие электрические части оборудования, за исключением зарядных электродов и их соединений с источником питания, должны быть расположены за пределами зоны, классифицированной как опасная или иным образом должны соответствовать требованиям 15.7.1.

15.13.3 Все электропроводящие объекты в зоне порошковой окраски, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который может войти в зону. Оборудование для порошковой окраски должно нести на видном месте постоянно установленное предупреждение о необходимости заземления этих объектов.

15.13.4 Объекты с высоким сопротивлением (т. е. с поверхностной проводимостью от 108 до 1011 Ом на квадрат), которые демонстрируют напряжение ниже 2500 вольт, измеренное с помощью ненагружающего киловольтметра, и при воздействии на них коронного тока не ниже ожидаемого в приложении процесс следует считать достаточно обоснованным.

15.13.5 Объекты или материалы, на которые наносится покрытие, должны поддерживаться в электрическом контакте [менее 106 Ом (1 МОм)] с конвейером или другой опорой для обеспечения заземления.

15.13.5.1 Вешалки должны быть очищены для обеспечения эффективного контакта. Зоны контакта должны быть острыми точками или лезвиями ножа, где это возможно.

15. 13.6 Электрооборудование и источники сжатого воздуха должны быть заблокированы с системой вентиляции таким образом, чтобы оборудование не могло работать, если не работают вентиляторы вентиляции.

15.14 Горячее флокирование. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.15 Покрытие с псевдоожиженным слоем. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.16* Доставка и распространение порошковых покрытий.

15.16.1* Все бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои, которые активно используются в процессе нанесения порошка, должны быть заземлены и соответствовать требованиям 15.7.3 и 15.13.4.

15.16.2* Бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои должны вентилироваться для предотвращения накопления порошка вне процесса нанесения в соответствии с 15. 8.4.

15.16.3 Подача сжатого воздуха должна быть заблокирована с системой вентиляции таким образом, чтобы оборудование не могло работать, если не работает вентиляция.

15.17* Выгрузка порошка, станции сброса мешков и системы пневмотранспорта.

15.17.1 Станции разгрузки порошка, станции сброса мешков и системы пневмотранспорта, расположенные в зоне распыления, соединенные с ней или прилегающие к ней, должны относиться к Классу II, Разделу 2, как определено в 6.3.2.2, или к Зоне 22, как определено в 6.3.2.5.

15.17.2 Все станции разгрузки порошка, станции сброса мешков и системы пневмотранспорта должны соответствовать Разделу 6.5.

15.17.3 Ведение домашнего хозяйства должно осуществляться в соответствии с 15.10.1–15.10.4.

15.18 Просеивание или просеивание.

15.18.1 Если сортировка или просеивание являются встроенной неотъемлемой частью оборудования для нанесения порошка, они должны соответствовать требованиям 15. 13.3.

15.18.2 Вентиляция для просеивания или просеивания должна быть спроектирована таким образом, чтобы сдерживать и предотвращать накопление порошка за пределами операции.

15.19 Хранение и обращение.

15.19.1 Контейнеры, такие как, помимо прочего, мешки, банки, коробки, сумки, баки, супер-мешки, бункеры, коллекторы и т. д., содержащие материал порошкового покрытия, должны храниться в непосредственной близости для опрыскивания при условии, что контейнер соответствует всем следующим требованиям:

(1) Активно не используется в процессе распыления

(2) Закрыт или опломбирован

(3) Маркируется содержимым

(4) Не мешает работе оборудования

15.19.2* Уборка.

15.19.2.1 Области вокруг зоны распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как уступы, балки, трубы, кожухи и полы, должны быть очищены для предотвращения накопления порошка.

15.19.2.2 Поверхности должны быть очищены таким образом, чтобы не разбрасывались порошки и не образовывались облака пыли.

15.19.2.3 Вакуумное подметально-уборочное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для помещений Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3* Очистка от разливов.

15.19.3.1 Все источники возгорания должны быть удалены из зоны разлива или случайного выброса порошка.

15.19.3.2 Инструменты, используемые для очистки, должны быть такого типа, который не может давать искру.

15.19.3.3 Вакуумное подметально-уборочное оборудование должно быть утверждено для помещений Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3.4* Использование метел для подметания порошка должно осуществляться таким образом, чтобы порошок не рассеивался и не образовывались облака пыли.

15. 19.3.5 Утилизация разлитого материала должна осуществляться в соответствии с местными, государственными и федеральными нормами.

15.19.3.6* Использование сжатого воздуха, за исключением камеры или вентилируемой зоны покрытия, во время очистки не допускается.

15.19.3.6.1 Линии сжатого воздуха должны быть токопроводящими и заземленными.

Лучший аэрограф для моделей и миниатюр — Руководство покупателя 2022

Существует так много моделей аэрографов, что трудно понять, какие из них лучше всего подходят для создания масштабных моделей и детализации миниатюр. С потоком моделей-подражателей это особенно усложняется. Вот почему мы создали это руководство, чтобы проинформировать вас о том, что ищут строители масштабных моделей, а также перечислить лучшие аэрографы для моделей и миниатюр от ведущих производителей Iwata, Badger и других.

После многих лет создания масштабных моделей, включая автомобили, военные корабли и самолеты-истребители, ничто не улучшило визуальное качество и реалистичность моих моделей в качестве аэрографа. Я впервые заинтересовался аэрографом для пластиковых моделей и миниатюр, которые я создаю, после того, как увидел батальную сцену, созданную другом. Это было так невероятно реалистично, и он приписал это в основном аэрографу моделей и элементов ландшафта.

Я сразу же начал искать лучший аэрограф для моделей, который только мог найти. Я быстро понял, что мне нужно многому научиться, прежде чем совершить покупку. После нескольких недель исследований у меня было хорошее представление о том, что мне нужно в различных доступных системах аэрографа. Эти знания были бесценны, и я хотел, чтобы мне нужно было знать столько же о методах и стилях, используемых в аэрографии моделей, сколько я знал о реальных единицах аэрографии.

Одна вещь, которую вы должны знать, это то, что искусство аэрографии моделей или миниатюр требует много времени и практики. Это не должно никого обескураживать, так как это чрезвычайно приятное и приятное занятие. Кроме того, научиться рисовать аэрографом очень весело, и как только вы освоите это, ваше хобби по моделированию поднимется на новый уровень.

При поиске лучшего набора аэрографов для сборки модели учитывайте, с каким типом моделей вы в основном работаете, будь то пластик, дерево или другой материал. Требования к ландшафтному дизайну и аэрографии местности могут немного отличаться от требований к транспортным средствам и миниатюрам. Тем не менее, ознакомьтесь с приведенным ниже руководством, чтобы узнать все о системах аэрографа, что должно немного облегчить выбор.

---

Существует несколько типов систем аэрографа, а также различные функции и атрибуты аэрографа. Не все аэрографы имеют одинаковые возможности, например, аэрограф иллюстратора может не справиться с краской, так как он лучше подходит для чернил. Важно, чтобы у вас была подходящая система аэрографа, которую моделисты могут использовать с акриловыми и эмалевыми красками.

Другим аспектом, который вы обязательно примете во внимание, является цена. Хорошей новостью является то, что моделирующие аэрографы являются одними из самых доступных. Вы, безусловно, получите то, за что платите, но вы можете купить очень хорошую и мощную систему менее чем за 200 долларов. Три самых популярных бренда, с которыми стоит познакомиться, — это Iwata, Badger, Paasche, также популярны Harder & Steenbeck и Grex.

Наконец, если вы не покупаете комплект для аэрографа, который включает в себя несколько аксессуаров, вам понадобится компрессор аэрографа для питания системы аэрографа. Это, возможно, одна из самых важных частей оборудования, для которой я буду писать руководство в ближайшем будущем.

Типы аэрографов

Существует несколько различных аспектов работы аэрографа. Это включает в себя то, как управляется аэрограф, как краска подается в сопло и выходит, а также как краска распыляется или смешивается с воздухом перед попаданием на намеченный носитель.

Аэрограф будет производиться с сочетанием различных способов управления, подачи краски и методов распыления. Я подробно расскажу о различиях каждого из них и о том, какой аэрограф может быть лучшим для строителей масштабных моделей, но в конечном итоге это должен быть выбор художника.

 

Аэрограф одинарного и двойного действия

Действие аэрографа просто описывает, как краска и воздушный поток высвобождаются рычагом или кнопкой. Это, в частности, определяет, насколько вы можете контролировать свои модели или миниатюрные фигурки.

• АЭРОГРАФ ОДИНАРНОГО ДЕЙСТВИЯ : Этот тип аэрографа позволяет пользователю управлять воздушным потоком только нажатием курка или кнопки. Он не позволяет регулировать поток краски в реальном времени, вместо этого регулируя глубину иглы в сопле. Пользователи должны остановить любое рисование, чтобы внести коррективы, это может быть обременительно. Преимущество заключается в том, что он лучше подходит для начинающих, так как с ним легче учиться и обслуживать. Я заметил, что моделисты обычно довольно быстро переходят на двойное действие.
  
• АЭРОГРАФ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ : Этот тип аэрографа позволяет пользователям контролировать поток воздуха и краски с помощью триггера/кнопки. Первое нажатие на спусковой крючок позволяет воздуху проходить через аэрограф. Второе действие, сдвинув спусковой крючок назад, позволит краске течь. Чем дальше вы нажимаете вниз или назад, тем больше краски или потока воздуха. Это позволяет осуществлять постоянную настройку, но требует гораздо больше практики, чтобы усовершенствовать этот метод, который является более универсальным.

При выборе между двумя вариантами подумайте, сколько вам потребуется краски «на лету» или фиксированной краски и воздушного потока. Это то, на что больше всего повлияют два метода.
 

Гравитационный или сифонный аэрограф

Другим важным фактором при выборе аэрографа является способ подачи краски. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выберите метод, который лучше всего подходит для ваших нужд и использования.

• АЭРОГРАФ С ГРАВИТАЦИОННОЙ ПОДАЧЕЙ : Этот метод подачи краски размещает чашу для краски в верхней части аэрографа. Только сила тяжести втягивает краску в распылительную камеру аэрографа. Камеры с гравитационной подачей обеспечивают более низкое рабочее давление воздуха, что может быть преимуществом при рисовании тонких линий и деталей на миниатюрных фигурках, избегая чрезмерного распыления.

  Одним из возможных недостатков самотечной подачи является меньший размер чаши для хранения краски. Чашка меньшего размера, в зависимости от вашего проекта, может потребовать частого пополнения запаса краски при покраске моделей большего размера.

• АЭРОГРАФ С СИФОННОЙ ПОДАЧЕЙ : Аэрографы с сифонной подачей имеют бутылку с краской, прикрепленную под блоком, который подает трубку в контейнер с краской, соединяющий подачу с камерой смешивания. Когда воздух проходит через трубку в смесительной камере, он всасывает краску внутрь.

  Аэрографы с сифонной подачей обычно позволяют хранить большее количество краски. Это может быть выгодно для покраски чего-то вроде большого линкора. Устройства с сифонной подачей, кажется, используют немного больше краски и требуют немного больше времени на очистку.

Необходимо учитывать объем запаса краски, а также используемое рабочее давление воздуха, позволяющее нанести тонкие линии или быстро покрыть большие площади распыления. Размеры чашек варьируются от 0,9 мл до 15 мл с подачей из сифона.

 

Аэрограф с внутренним и внешним смешиванием

Это относится к тому, где краска смешивается с воздухом или где она распыляется. То, где он смешивается, окажет некоторое влияние на отделку краски. Помимо влияния на отделку, внутреннее смешивание также требует дополнительной стадии очистки, хотя она минимальна.

Детали и аксессуары для аэрографа

Аэрограф хорош настолько, насколько хороши детали и аксессуары, которые прилагаются к нему или используются внутри, что влияет на его производительность.

Детали также изнашиваются и могут быть взаимозаменяемыми для обеспечения различных характеристик аэрографа, поэтому разумно выбирать надежную марку, у которой у вас будет легкий доступ к запасным частям.

 

Иглы для аэрографа

Иглы для аэрографа определяют, насколько тонкими будут широкие линии аэрографа. Чем меньше игла, тем более тонкие линии вы сможете получить, но это только до такой степени, так как эффект будет уменьшаться, чем меньше вы будете делать.

Тонкие иглы также более склонны к засорению более густыми смесями красок, такими как акриловые краски и некоторые эмалевые краски. Самые тонкие иглы обычно лучше оставить иллюстраторам, использующим чернила. Как правило, игла для аэрографа, с которой лучше всего начинать, будет иметь размер около 0,5 мм , так как это обеспечит отличный круговой спрей.

Обратите внимание, что комбинация иглы и насадки будет определять окончательный эффект. После небольшой практики и знакомства вы определите, что в конечном итоге работает лучше всего для вас. Хорошее правило большие иглы (0,5 мм и больше) для менее детальной работы и меньшие иглы (менее 0,5 мм) для более подробной, хотя мастерство иногда может преодолеть эти ограничения.

 

Насадки для аэрографа

Насадка — еще один компонент, который влияет на рисунок распыления. Короткие сопла обычно дают более широкий рисунок, который может покрыть большую площадь. Более длинные узкие форсунки обеспечат гораздо более узкие линии распыления, используемые, когда вам нужно нанести точные линии распыления. Большинство насадок продаются в комплекте с совместимой иглой, но если вы покупаете насадку отдельно, убедитесь в совместимости.

 

Компрессор для аэрографа

В качестве источника сжатого воздуха можно использовать различные источники, будь то большой баллон со сжатым воздухом или одноразовый баллончик. Самым надежным и удобным источником обычно будет компрессор для аэрографа. Это, пожалуй, одна из самых важных частей оборудования, помимо самого аэрографа.

Компрессор аэрографа должен обеспечивать постоянную подачу воздуха при постоянном давлении воздуха и потоке воздуха. Это важно при распылении самых гладких и точных линий краски. Любые колебания, будь то перепады давления или импульсы, вызовут проблемы.

Помимо обеспечения постоянного давления и подачи, обратите внимание на тихий компрессор. Ничто не может так отвлекать во время рисования, как работа с громким включением и выключением компрессора, который снабжает вас воздухом.

 

Основные аксессуары для аэрографа

Ниже приведен общий список предметов, которые вам потребуются в дополнение к аэрографу, чтобы вы могли обслуживать свое устройство и поддерживать его в рабочем состоянии долгие годы. Тщательная очистка аэрографа — одна из самых важных вещей, которые вы можете сделать, чтобы обеспечить долгий срок службы.

Не допускайте попадания влаги в устройство с помощью влагоуловителя. Это сведет к минимуму любую коррозию внутри аэрографа и рабочих частей.

• Airbrush Cleaner
• Airbrush Cleaning Brushes
• Hoses
• Moisture Trap
• Fittings and Connectors
• Miscellaneous Spare Repair Parts

Aside from keeping the unit clean and наличие вышеперечисленных деталей для работы с аэрографом наличие запасного комплекта для аэрографов обеспечит минимальное время простоя в случае возникновения каких-либо проблем. Эти комплекты обычно имеют различные прокладки, втулки и пружины, из которых состоят внутренние части аэрографа. Крайне желательно иметь его под рукой. Последний совет: купите недорогой ультразвуковой очиститель для очистки аэрографа после каждой покраски.

 

Советы по аэрографии для масштабных моделей

Советы, приведенные в видео, помогут вам успешно выполнить аэрографию масштабных моделей и миниатюр.

Теперь вы должны быть готовы сделать выбор в отношении того, какая модель аэрографа и различные функции лучше всего подходят вам для рисования масштабных моделей и миниатюр.

---

 

 
Это лучшие аэрографы на рынке, подходящие для масштабных моделей и миниатюр. Имейте в виду, что цена может быть хорошим ориентиром, но вы не всегда получите удвоенную производительность за удвоенные деньги. Сбалансируйте цену с вашими важными потребностями, которые большинство или все должны быть удовлетворены с помощью аэрографа лучшей модели стоимостью менее 200 долларов.

Какую бы модель вы ни выбрали, если она имеет нужные вам функции или удобна в использовании, вы должны добиться успеха в аэрографии самолетов, лодок, автомобилей или любых других вещей, на которые можно нанести слой краски.

 

Линейку аэрографов Iwata Revolution лучше всего можно описать как идеальное сочетание качества, производительности и стоимости. При цене менее 100 долларов Iwata Revolution, вероятно, является одним из лучших универсальных аэрографов для моделистов.

Несмотря на то, что это аэрограф двойного действия, с этой моделью справятся пользователи всех уровней, включая новичков, желающих освоить триггер двойного действия. Комбинация большого сопла и иглы 0,5 мм делает его отличным универсальным набором, способным выполнять различные линии с использованием более густых красок. Вы также можете без проблем переключаться между краской на основе растворителя и краской на водной основе, поскольку она оснащена устойчивой к растворителям тефлоновой прокладкой, которую также можно заменить.

Если вам нужен аэрограф, и вы хотите купить только один, который прослужит почти всю жизнь, то это определенно то, что вам нужно. Соедините это со второй иглой и набором сопел для очень тонких линий, и вы справитесь с любой потребностью рисования, которую вы можете себе представить. Если вас интересует Revolution, но вам нужна нижняя подача, обратите внимание на Iwata Revolution BCR .

Amazon Цена и отзывы

---

 

Аэрографы Badger Co — это аэрографы Chevy и Ford, их модели долговечны, долговечны и просты в обслуживании, они сделаны в Америке. Модель Badger 100 LG оснащена большим бачком для краски и доступна в тонкой, средней и тяжелой конфигурациях, обозначаемых буквами F, M и H, и детали обычно также взаимозаменяемы между другими моделями.

Отличительной особенностью Badger является его доступность, доступность запчастей и простота их обслуживания. Эта модель в средней конфигурации может делать все, что может понадобиться строителю масштабных моделей или художнику-миниатюристу. Это давний выбор художников всех мастей.

Как я уже говорил выше, если у вас есть другие модели Badger, вы хотите приобрести несколько моделей Badger, так как многие детали являются взаимозаменяемыми. Отличным выбором для кого-то станет многоцелевой аэрограф.

Amazon Price & Reviews

---

NEO CN производства Iwata — самый дешевый аэрограф в списке. Любой, кто не уверен в своих инвестициях в мир модельной аэрографии, может купить это устройство по очень доступной цене и убедиться, что он получает качественный продукт от известного производителя, а не подделку.

Это универсальное устройство с большой ценностью, которое может взять в руки любой новичок и начать обучение. Сопло и игла способны наносить тонкие и средние линии, которые идеально подходят для нужд моделиста. Он также имеет возможность замены емкостей для краски с меньшей емкости на большую.

Наконец, NEO очень легко чистить и обслуживать, поэтому новичкам не стоит бояться ухода за этим аэрографом. Возьмите этот чрезвычайно доступный аппарат NEO в качестве своего первого входа в мир аэрографа, если деньги вас беспокоят.

Amazon Price & Reviews

---

 

Аэрограф Badger 200-20 представляет собой устройство простого действия, предназначенное для распыления мелких деталей. Это делает его лучшим аэрографом для миниатюр или тех пластиковых моделей, которые требуют чрезвычайно мелких деталей твердой рукой. Вы можете обеспечить равномерный и равномерный поток краски, контролируя только поток воздуха.

Соедините эту модель с Badger 100, оснащенным для средней детализации, и вы будете оснащены для обработки каждой художественной детали, которую только можете себе представить. Лучше всего то, что вы можете менять местами детали между ними и иметь возможность распылять мелкие детали с помощью двойного действия и средние детали с поющим действием.

Badger 200-20 также является устройством с нижней подачей, поэтому вы сможете распылять большие площади без необходимости доливать краску. Как и любой барсук, его легко обслуживать и лишь немного сложнее чистить, так как он питается сифоном. Если вам нужна простота, это один из лучших.

Amazon Цена и отзывы

---

 

Paasche TG — отличный аэрограф для нанесения тонких линий. Пользователи Paasche отмечают плавный спусковой крючок, а также качество отделки и сборки, еще один американский бренд аэрографа. TG2L — это аэрограф двойного действия, но он имеет функцию остановки иглы, которая помогает равномерному нанесению краски.

У него нет проблем с распылением красок на основе эмали или других более густых красок, несмотря на то, что он настроен для более тонких линий, что является хорошей новостью для моделистов. Если вы будете бережно относиться к этой модели, она прослужит вам столько же, сколько она у вас есть, и вам, скорее всего, никогда не придется заменять какие-либо детали.

Тех, кто уже знаком с аэрографами Paasche, наверное, не нужно убеждать. Для тех, кто этого не сделал, если вы решите использовать Paasche, он вас не подведет и будет работать так, как вы ожидаете.

Amazon Price & Reviews

---

 

Если вы относитесь к тому типу людей, которые хотят лучшего, а деньги — не вариант, то это ваш аэрограф. Iwata High Performance Plus C — лучший аэрограф, который может купить модельер. Это, вероятно, больше аэрографа, чем нужно большинству моделистов, но если вам нужна абсолютная точность, это то, где преуспевает High Performance Plus C.

При рисовании миниатюр обычно требуется детализация и точность, что также делает его лучшим аэрографом для миниатюр. Каждый аспект дизайна этой модели создан для точности и комфорта, что позволяет длительное использование без усталости.

Это модель профессионального уровня, поэтому вы можете рассчитывать на высочайшее качество сборки и долговечность, и она превосходит любую другую модель в списке по всем параметрам. Большинство людей, которые ранее распыляли на меньшие модели, а затем переходят на эту, сразу же замечают разницу в распылении. Опять же, это модель, которая может не подойти большинству, но если вы профессионал или предпочитаете лучшее, то это то, что вам нужно.

Amazon Price & Reviews

---

 

Iwata Eclipse HP входит в наш список благодаря своей специальной конструкции «High Paint-flow», позволяющей распылять более густые и тяжелые краски, такие как акриловые . Это делает его идеальным для строителей моделей поездов и других, кто распыляет грунт или другие материалы, требующие густой краски. Возможность распыления этих более густых красок позволяет при желании добиться текстурного внешнего вида, что может повысить реалистичность таких проектов, как ландшафт.

Эти более густые краски, такие как краски Medea Textile, предназначенные для ткани, также отлично подходят для миниатюр, если они используют настоящую ткань как часть своего дизайна.