Жидкое стекло строительное применение: Область применения и методы использования жидкого стекла

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным.

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

• Натриевое стекло. Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
• Калиевое стекло. Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
• Литиевое стекло. Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

• водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
• антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
• антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
• огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
• отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

• быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
• создание прочной влагозащитной пленки;
• невысокая стоимость и экономный расход материала;
• длительный срок службы;
• возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

• Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
• Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
• Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
• До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

• Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
• Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
• Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
• Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
• Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
• Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
• Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

• выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
• производство герметизирующих составов для труб из металла;
• повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
• сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
• реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
• производство наливных трехмерных полов;
• реставрация автомобильных кузовов;
• декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
• очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа. Для этого соблюдаются следующие пропорции:

• 2 части цемента;
• 2 части стекла.

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь. Для этого используется равное количество ингредиентов:

• 3 части песка;
• 3 части портландцемента;
• 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания. Готовится в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 20 % стекла от общего объема раствора;
• вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях. Раствор готовится следующим образом:

• 1 часть стекла;
• 1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

• 450 г стекла;
• 1 литр воды.

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

Рекомендации по использованию жидкого стекла

Как пользоваться жидким стеклом при гидроизоляции поверхностей? Пошаговая инструкция предусматривает соблюдение следующих этапов:

• Поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений.
• При помощи кисти или валика наносится грунтовочная смесь.
• Спустя полчаса добавляется второй слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерное распределение смеси на поверхности.
• Готовится защитный раствор на основе цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.
• При помощи шпателя раствор наносится на поверхность тонким слоем.

Материал имеет продолжительный срок эксплуатации в условиях низких температур, поэтому допускается хранение в зимний период на открытом воздухе.

Благодаря высокой эффективности подобный материал имеет широкий диапазон использования. Так растворимое стекло на калиевой основе применяется для изоляции фундаментов, тогда как на натриевой – для защиты бетонных строений, гидросооружений, в садоводстве и бытовой сфере.

Имея представление о том, как сделать жидкое стекло и защитные составы на его основе, можно решить вопросы с гидроизоляцией поверхностей различных типов.

Применение жидкого стекла в строительстве

Содержание

• Виды жидкого стекла
  • Силикатный раствор натрия
  • Калийный раствор
• Технические характеристики и свойства
  • Эксплуатационные свойства
• Жидкие силикатные растворы в строительстве
  • Для чего жидкое стекло добавляют в бетон
  • Нюансы использования жидкого стекла
  • Назначение и применение силикатно-цементных растворов
  • Гидроизоляция бетонного пола и стен
• Условия хранения и техника безопасности

Жидкое, или растворимое стекло – это водно-щелочной раствор силиката натрия, калия или лития. В застывшем виде он имеет вид расплава, прозрачного или слегка окрашенного в желтоватый или зеленоватый цвет.

На отечественном строительном рынке раствор можно встретить под торговым наименованием «силикатный клей».

Виды жидкого стекла

Существует несколько способов получения этого вещества:

• Нагревом под большим давлением сырья, содержащего кремнезём, с гидроксидом натрия, калия или лития;
• Нагревом в высокотемпературных печах кварцевого песка и соды;
• Растворением кремниесодержащих осадочных пород в щелочах с одновременным нагреванием до температуры кипения.

В результате, в зависимости от состава компонентов, получают натриевое, литиевое или калиевое жидкое стекло. Согласно действующим нормативно-техническим стандартам, в нашей стране производятся два вида растворов – калиевый и натриевый.

В небольших объёмах и в качестве опытных партий выпускаются также растворы на основе лития и четвертичного аммония. Для них пока ещё нет четко разработанных стандартов, поэтому их производство регламентируется временными техусловиями исследовательских лабораторий.

Литиевые и аммониевые жидкие стёкла не имеют большого распространения из-за их ничтожно малого производства и высокой себестоимости.

Таблица 1. Способы производства натриево-водного силиката различных типов.

Силикатный раствор натрия

Это наиболее распространённый вид силикатных растворов, отличающийся высокой адгезией с другими материалами, хорошей растворимостью и относительно низкой стоимостью.

Хорошее взаимодействие с различными минералами позволяет добавлять натриевое жидкое стекло в бетон, для улучшения его качества.

Благодаря устойчивости к воздействию внешних факторов, его можно применять для работ на открытом воздухе в регионах с самыми суровыми климатическими условиями.

Материал применяют в следующих областях:

• Строительство. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов. Кроме этого, силикатный раствор натрия можно использовать как теплоизоляционный материал или антисептик – использование в качестве пропитки для древесины повышает её стойкость к поражению грибками и плесенью.
• Металлургия. В металлургической промышленности песчаный раствор с жидким стеклом используют для изготовления форм для отливки.
• Бурение и нефтедобыча. Натриевое стекло применяют для укрепления (силикатизации) буровых скважин, создания разделительной мембраны между нефтеносными и водонасыщенными слоями.
• Химическое производство. С применением растворимого стекла изготавливают средства бытовой химии, лаки, краски.
• В быту возможно применение натриевых силикатов в качестве состава, которым можно клеить фарфор, ткани, керамику, дерево. Вещество включается в состав полиролей для автомобилей, стеклянных и окрашенных поверхностей.

А еще с помощью жидкого стекла можно создавать удивительно красивые столешницы

Калийный раствор

Калиевое стекло также отличается повышенной стойкостью к коррозии, воздействию кислотных сред и перепадам температуры и влажности. Внешне от натриевых силикатов оно отличается тем, что после высыхания имеет матовую поверхность. Ввиду этого его часто используют для нанесения на различные поверхности – покрытие жидким стеклом позволяет избавиться от бликов.

Таблица 2. Виды красок на основе раствора силиката калия и нормативы их расхода.

Себестоимость производства калийных силикатов значительно выше, нежели натриевых, что ограничивает широту их использования в промышленности и быту. Спектр использования в основном ограничен лакокрасочным производством и изготовлением электродов для электросварки. Обработка жидким стеклом любой поверхности придаёт ей огнеупорные свойства.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

• Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
• Плотности жидкого стекла;
• Значения силикатного модуля;
• Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
• Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

• Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
• Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
• Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
• Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
• Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
• Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

• Показатели влажности воздуха;
• Температура воздуха;
• Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

• С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
• Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
• Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

• Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
• Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
• Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
• Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

• Портландцемент – 65-70%.
• Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200^оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

Область применения	Цемент	Песок	Жидкое стекло
Водостойкая штукатурка	30%	55%	15%
Гидроизоляция бассейнов, подвалов, перекрытий, фундаментных конструкций	35%	55%	10%
идроизоляция колодцев	30%	40%	30%
Грунт-составы	50%	–	50%

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

1. Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
2. Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
3. На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;
4. После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Условия хранения и техника безопасности

Согласно инструкции от производителя, хранить жидкое стекло следует в ёмкостях из нержавеющей стали, или в таре, изготовленной из полимеров, стойких к воздействию химических сред. Перед этим пластиковые тары должны быть исследованы на устойчивость к воздействию щелочных и кислотных сред, а также воздействию высоких температур.

Ёмкости, изготовленные из оцинкованного железа, алюминиевых сплавов и стекла не годятся для хранения водорастворимых силикатов, так как имеют свойство вступать с ними в реакцию. Это может привести к образованию нежелательных химических соединений, ухудшающих эксплуатационно-технические характеристики растворов.

Также нельзя допускать замерзания силикатных составов. В зимнее время хранение должно производиться в помещениях с плюсовыми температурами воздуха. Это связано с тем, что при оттаивании замёрзшего раствора в нём образуется кремниевая кислота. Подобное же явление может наблюдаться и при длительном хранении жидкого стекла.

Кремниевая кислота и нерастворимые силикаты образуют осадок на дне ёмкости. Для его удаления тара должна снабжаться дополнительным сливным краном, расположенным близ днища.

Застывший или загустевший раствор можно «реанимировать», разбавив его водой. Гарантийный срок годности зависит от марки и его состава, и обычно составляет не менее 12 месяцев.

При работе с растворами необходимо пользоваться защитной спецодеждой. Жидкое стекло не токсично, но попадание его на слизистые оболочки не рекомендовано из-за входящих в его состав вредных для организма химических соединений. При попадании на слизистую или кожу, следует немедленно промыть пораженное место проточной водой.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 15; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 15; var jsInputerLaunch = 15;

Поделиться с друзьями:

применение в строительстве и его характеристики

В наше время жидкое стекло широко применяется в отделке помещений и строительстве в качестве дополнительной добавки к основному материалу. Стекло, расплавленной формы, представляет собой смесь элементов, кремниевая кислота и натриевой щелочи.

Цвет этой консистенции бывает двух видов: желтый или коричневый. До того как будет произведен процесс растворения, куски материала имеют прозрачный вид. В большинстве случаев натриевое жидкое стекло используется для усиления плотности почвы и изготовления бетона с повышенной стойкостью к возгоранию. Некоторые применяют данный материал в качестве огнеупорной обмазки для строения.

Содержание:

• Свойства
• Применение
• Варианты приготовления

Свойства

Применяя жидкое стекло, можно придать материалам дополнительную прочность

Многие люди, которые не имеют опыта в строительстве, часто задают вопрос: что такое жидкое стекло и где его применяют? По мнению специалистов, этот материал универсальный, его можно одинаково использовать как в качестве добавок, так и отдельно. Также использование жидкого стекла дает возможность улучшить качества многих строительных элементов.

Некоторые люди его используют для склеивания отделочных элементов, что увеличивает их прочность в разы. За счет этого конструкция становится надежнее и долговечнее.

Многие строительные материалы в момент отделки снаружи частично теряют свою прочность. Применяя жидкое стекло,появится возможность решить эту проблему. После того как поверхность строительного материала будет покрыта данным материалом,происходит кристаллизация.

За счет этого и улучшаются свойства всех элементов. Этот материал представлен несколькими видами, которые имеют важные достоинства:

1. Калиевое жидкое стекло для отделки имеет повышенную стойкость к химическому и атмосферному влиянию. Вследствие этого этот концентрат чаще всего используется в производстве красочных изделий.
2. Натриевое жидкое стекло для обработки материалов чаще всего применяется для защиты элементов от проникновения влаги. В некоторых случаях используют жидкое стекло для бетона, который необходим в заливке фундаментов под дом. После того как в цементный раствор будет добавлено ЖС образуются изделия плотного типа.

Важно помнить о том, что в момент использования жидкого стекла в строительных работах для гидроизолированные материалов, на которые в будущем планируется нанесение лаков или красок, запрещается нанесение штукатурки.

За счет свойства жидкого стекла поверхность становится гладкой, соответственно снижается сцепка последующей отделки.

Применение

Жидкое стекло применяют для недорогой, но действенной гидроизоляции

Многие не знают, как пользоваться жидким стеклом в различных ситуациях, поэтому часто прибегают к посторонней помощи специалистов за определенную плату.

Этого можно избежать, если подробнее ознакомиться с тем, как и в каких сферах его используют.

В наше время существует несколько вариантов, в которых применяют этот материал:

1. Гидроизоляция, которая имеет в своем составе стекло жидкого типа, считается более надежной. Этой массой покрываются стены и основания жилых строений. Благодаря этому стеклянный слой придает строительным элементам прочность и устойчивость к влаге. Целесообразно использовать жидкое стекло в период утепления стен внутри помещения. После того как масса будет нанесена на поверхность, сохнет она довольно быстро.

   Обработка силикатами древесины предохраняет ее от порчи грибком

2. Зачастую применение в строительстве расплавленного стекла основывается на антисептическом действии. В основном под обработку попадают некоторые виды печей, потолок и стены, в общем, то на чем может образоваться налет из грибка или плесени. Особенно это нужно для дерева, так как этот природный материал наиболее подвержен разрушениям от многих факторов. По этой причине обязательно необходимо обрабатывать строительные элементы. Жидкое стекло, в котором содержится натрий, можно использовать даже в тех случаях, когда на поверхности уже образованы болезни. После того как образуется силикат на стенах, лучше всего поверх поклеить обои.
3. Материал в виде стекла расплавленной формы обладает важным достоинством, таким как адгезия со всеми материалами. Чтобы засохнуть жидкой массе после нанесения может требоваться небольшое количество времени, поэтому процесс отделки выполняется быстро.

Варианты приготовления

Смешайте жидкое стекло с цементном для получения грунтовки

Всем известно для чего и зачем используется жидкое стекло в качестве добавки. Но какие именно и сколько жидкого стекла должно быть в пропорциях мало, кто знает. Приведем несколько самых часто применяемых способов по приготовлению.

Грунтовка необходима для начальной обработки любой поверхности. Для ее изготовления понадобится две одинаковые пропорции жидкой массы и мелких гранул цемента. Оба элемента смешиваются, затем добавляется вода. Для того чтобы выполнить это действие, лучше всего использовать миксер строительного назначения.

Важно помнить о том, сколько времени требуется на полное застывание материала. После смешивания строительных элементов с жидким стеклом общая масса застывает примерно за 30 минут, что облегчает и одновременно усложняет процесс отделки.

Чтобы грунтовка сохла медленнее добавляйте воды

Чтобы продлить время застывания периодически добавляется небольшой объем воды, а затем перемешивается вся масса снова. Но при этом нельзя превышать нормы, так как характеристики будут снижены.

Раствор для защиты от влаги изготавливается на основе таких элементов, как песок, гранулированный цемент и стеклянная масса. Смесь выполняется из одинаковых по объему элементов.

Антисептический раствор требуется для обработки древесины, так как этот природный материал подвержен разрушениям от плесени и грибковым заболеваниям. Для того чтобы сделать защитный раствор, понадобится форма, в которой необходимо смешать 1 к 1 ЖС и обыкновенную воду. Этой жидкостью можно обрабатывать не только древесину, но и каменные материалы.

CE Center — Применение смарт-стекла с технологией полимерных дисперсных жидких кристаллов (PDLC)

Применение переключаемого стекла PDLC варьируется от жилых и корпоративных до учреждений здравоохранения и розничной торговли, в то время как практические и функциональные преимущества включают конфиденциальность, отображение, энергосбережение, комфорт и , надо сказать, вау-фактор.

Этот вау-эффект оживает, например, в адвокатском бюро с открытой планировкой, где расположенный в центре конференц-зал, ограниченный прозрачным остеклением, становится личным убежищем для встреч с клиентами и показаний после того, как остекление становится непрозрачным при щелчке выключателя или здании управление системой за счет интеграции автоматизации.

В жилых помещениях жильцы могут наслаждаться беспрепятственным видом на город или ландшафт из обширного остекления туалета или зоны купания, а затем наслаждаться уединением непрозрачного/тонированного стекла, когда требуется уединение, опять же нажатием кнопки или даже командами с пульта дистанционного управления. смартфон или система домашней автоматизации.

В розничной торговле или здравоохранении помещения полностью открыты или защищены конфиденциальностью в соответствии с потребностями и желаниями. В розничной торговле или автосалонах проецируемое видео может привлечь клиентов.

Область применения смарт-стекла PDLC будет рассмотрена более подробно в конце курса. Но сначала полезно понять каждую из основных технологий, используемых для переключаемого стекла, а также понять преимущества и недостатки каждой технологии, чтобы выбрать правильную спецификацию для проекта.

Технологии смарт-стекла включают технологии фотохромных, термохромных, электрохромных, взвешенных частиц и жидкокристаллических устройств.

Предоставлено Glass Apps

Хотя основная концепция всех умных окон одинакова, они могут быть выполнены несколькими различными способами, каждый из которых имеет свой метод и свойства для блокировки света и/или вида. Критические аспекты смарт-стекла включают материальные затраты, затраты на установку, затраты на электроэнергию и долговечность, а также функциональные характеристики, такие как скорость управления, возможности затемнения и степень прозрачности.

Технологии умного стекла делятся на две категории: пассивные и активные.

Технологии пассивных интеллектуальных стекол

Технологии пассивных интеллектуальных стекол реагируют на неэлектрические воздействия и поэтому не могут управляться вручную. К ним относятся термохромные, реагирующие на тепло, и фотохромные, реагирующие на свет.

Упрощенное представление о термохромных окнах заключается в том, что окна тонированы летом и прозрачны зимой, при этом предполагается, что термохромные окна переключаются в зависимости от температуры наружного воздуха.

Фотохромный просто означает что-то, что меняет цвет в ответ на свет. Что касается солнцезащитных очков, фотохромные линзы темнеют или светлеют в зависимости от воздействия на них ультрафиолетового (УФ) излучения. Фотохромная технология в основном используется в очках (которые затемняются в зависимости от количества света).

Благодаря этим технологиям стекло будет ограничивать или расширять светопропускание в зависимости от температуры или количества присутствующего света. Для оконного стекла временной фактор может быть проблематичным. Любой, кто ходил с улицы в помещение в этих фотохромных очках и сталкивался с проблемой затемнения очков от внешнего света, мог увидеть преимущество управления осветлением или затемнением в зависимости от своих потребностей и обстоятельств.

Технологии активного умного стекла

Технологии активного смарт-стекла реагируют на электрический раздражитель и поэтому могут контролироваться пользователем. Они включают в себя электрохромные технологии, устройства с взвешенными частицами (SPD) и полимерно-диспергированные жидкие кристаллы (PDLC).

Электрохромный

Электрохромный использует электричество, чтобы превратить стекло из прозрачного в темное.

Изображения предоставлены Glass Apps

Электрохромное стекло обычно используется для защиты от солнечных лучей на внешнем стекле. Пропускание видимого света в самом темном состоянии может быть менее 3%. Полученное затенение имеет ограниченную функцию конфиденциальности, поскольку его все еще можно увидеть.

Электрохромные окна состоят из двух стекол с несколькими слоями между ними. Он работает путем пропускания электрических зарядов низкого напряжения через микроскопически тонкое прозрачное проводящее покрытие на поверхности стекла, которое активирует электрохромные слои, меняющие цвет с прозрачного на темный.

Электрический ток можно активировать вручную или с помощью датчиков, реагирующих на интенсивность света. Одним из преимуществ электрохромного умного окна является то, что ему требуется электричество только для изменения его непрозрачности, но не для поддержания определенного оттенка. Этот тип технологии требует установки нового стекла, так как нет коммерческого варианта нанесения пленки на существующее стекло.

Скорость переключения электрохромного стекла очень низкая и зависит от размера панели (для больших панелей обычно требуется много минут для переключения). Консистенция изменения оттенка также различается: иногда на более крупных панелях наблюдаются изменения оттенка, которые начинаются с внешних краев остекления, а затем перемещаются внутрь (известный как «эффект радужной оболочки»).

Технология устройства с взвешенными частицами

Изображение предоставлено Glass Apps.

В технологии SPD при подаче напряжения взвешенные частицы выравниваются и пропускают свет.

Устройства с взвешенными частицами (SPD) реагируют на переменный ток, превращая стекло из темного в прозрачное. УЗИП

идеально подходят для таких устройств управления освещением, как световые люки, автомобильные стекла, люки на крышах, иллюминаторы самолетов, морские иллюминаторы и иллюминаторы.

В устройствах с взвешенными частицами (SPD) тонкопленочный ламинат из стержнеобразных наночастиц суспендируется в жидкости и помещается между двумя кусками стекла или пластика или прикрепляется к одному слою. Когда напряжение не подается, взвешенные частицы располагаются случайным образом, блокируя и поглощая свет. При подаче напряжения взвешенные частицы выравниваются и пропускают свет. Изменение напряжения пленки изменяет ориентацию взвешенных частиц, тем самым регулируя оттенок остекления и количество пропускаемого света. Пропускание видимого света в самом темном состоянии остекления SPD составляет около 0,5%, и этот процесс занимает от одной до трех секунд после подачи питания, независимо от размера окна. Полученное темно-синее затенение блокирует свет и обеспечивает лишь частичную конфиденциальность.

Переключаемая технология жидких кристаллов с полимерной дисперсией

Третий тип технологии активного смарт-стекла, которому посвящен данный учебный блок, — жидкие кристаллы с полимерной дисперсией (PDLC). Эта технология контролирует рассеивание света, превращая остекление из непрозрачного в прозрачное с помощью питания от сети переменного тока. В этой технологии остекление превращается из непрозрачного в прозрачное или из прозрачного в непрозрачное за миллисекунды, независимо от размера окна.

В непрозрачном состоянии блокируется более 96 % параллельного света, что обеспечивает превосходную конфиденциальность, хотя около 80 % всего света проходит через остекление. При переключении на прозрачный вы можете видеть сквозь материал, как через кусок стекла, с общим светопропусканием около 86%. Мы рассмотрим, как работает эта технология, в следующем разделе.

Герметик для оконных стекол | Герметик для стеклопакетов

• результаты поиска

• Дания — английский

• Портал клиентов
• Поиск продукта
• Академия
• Инвесторы
• Поставщики
• Карьера

• Продукты и технологии
• устойчивость
• Медиа центр
• О нас
• Как купить
• Инвесторы

Свяжитесь с нами

Найдите место

Найдите дистрибьютора

Зеленое строительство в настоящее время является нормой, и мы стремимся улучшить жизнь людей и защитить нашу планету. Благодаря широкому выбору проверенных решений мы помогаем производителям создавать долговечные, энергоэффективные и красивые окна для любого дизайна и применения. Независимо от того, разрабатываем ли мы новые рецептуры герметиков, производим продукты или оказываем оперативную поддержку клиентов, мы предлагаем только самые передовые решения в области герметиков для оконных стекол.

Мы понимаем, что долговечность и надежность окна во многом зависят от качества изолирующих герметиков и влагопоглотителей, используемых в производственном процессе. Поскольку нашим клиентам требуются материалы, которые можно использовать в самых разных областях без ущерба для производительности, мы предлагаем лучшие в отрасли продукты для герметиков и влагопоглотителей для изоляционных стекол, реактивных термопластичных прокладок, клеев для сборки окон и клеев для остекления.

Добавление клеев и герметиков Kömmerling для стекла в H.B. Портфолио Fuller не только укрепляет нашу линейку продуктов, но и добавляет многолетний опыт и знания нашей команде. Вместе мы можем обеспечить вас всеми герметиками для стеклопакетов из одних рук.

Прочные и надежные энергоэффективные решения

 

Стандартные (коробочные), композитные и пенопластовые прокладки условия ускоренного старения, обеспечивающие надежность и гибкость применения. Мы предлагаем решение практически для любой конфигурации стеклопакета: прокладки на основе бутила, термоклея, реактивного термоклея, полиизобутилена, полисульфида, полиуретана, силикона и термопласта.

Наши системы Ködispace и Ködispace 4SG Warm Edge Spacer System со встроенным влагопоглотителем характеризуются чрезвычайно низкой скоростью проникновения паров влаги, хорошим удержанием газа, высокой гибкостью и длительным сроком службы.

Распорная система Intercept® и линии GED были разработаны для обеспечения скорости, эффективности и качества и идеально подходят для нашей влагопоглотительной матрицы, герметика Insul-Cure® IG Sealant HL5153B и нашей широкой линейки бутиловых клеев-расплавов.

 

Деревянные рамы и окна

Оконное стекло

Подоконник

Облака, отражающиеся в Windows

Backbedding и остекление

• Силиконовые полиуретановые и бутиловые ленты
• Широкий спектр методов нанесения
• Соответствует стандартам FGIA 800

Детали и документация

	Технология	Документация
Кёдиглазе Р Используется в качестве герметика для мокрого остекления, наносимого при комнатной температуре, для высокопрочного вклеивания окон.	Технология 2К полиуретан | Реактивная химия	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию
Кёдиглазе SDG Используется в качестве герметика для мокрого остекления, наносимого при комнатной температуре, для вклеивания окон.	Технология 2K силикон | Реактивная химия	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию

Жидкие оптически прозрачные клеи для ламинирования стекла

• Безопасность, звукоизоляция и функциональность мультимедиа
• На основе многокомпонентных каталитических или однокомпонентных платформ ультрафиолетового отверждения

Детали и документация

	Технология	Документация
Кодигард Используется для производства многослойного стекла с защитными свойствами.	Технология Полиуретан | Реактивная химия	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию
Светодиод Кодилан Используется для производства многослойного стекла с мультимедийными свойствами.	Технология Акрил | Реактивная химия	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию
Кодифон Используется для производства многослойного стекла со звукоизоляционными свойствами.	Технология Акрил | Реактивная химия	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию

Прокладка для теплых краев

• Распорка из реактивного термопласта, наносимая роботом

Детали и документация

	Технология	Документация
Ködispace 4SG Используется для реактивной термопластичной прокладки для стеклопакетов.	Технология Реактивная химия | Реактивный ТПС	Техническая документация Запросить паспорт безопасности Запросить TDS Запросить нормативную информацию

• Строительство и Строительство
  • Абразивы
  • Коммерческая кровля
  • Ремонт и восстановление бетона
  • Установка полов
  • Теплоизоляция и ОВКВ
  • Зеркальная мастика
  • Фанера
  • Установка столба/столба
  • Восстановление и исправление
  • Спрей и аэрозольные клеи
  • Окна
  • Дерево и композиты

Стекло как строительный материал

Стекло было очаровательным материалом для человечества с тех пор, как оно было впервые изготовлено примерно в 500 году до нашей эры. Сначала считалось, что стекло обладает магическими свойствами, но оно прошло долгий путь. Это один из самых универсальных и старых материалов в строительной индустрии. От его скромного начала в качестве оконного стекла в роскошных домах Помпеи до сложных структурных элементов в зданиях нового века, его роль в архитектуре развивалась с годами.

краткая история использования стекла в строительной промышленности

В доисторические времена обсидиан (природное стекло, найденное вблизи вулканических районов) и фульгурит (стекло, образовавшееся естественным путем после удара молнии в песок) использовались для изготовления оружия. Искусственное стекло использовалось в качестве роскошного материала для украшений, украшений, сосудов и посуды.

Выдувание стекла было открыто в 1 веке в Европе, что произвело революцию в стекольной промышленности. Техника распространилась по всей Римской империи. Производство прозрачного стекла путем введения диоксида марганца, пильного стекла, используемого в архитектурных целях. Литые стеклянные окна стали появляться в самых важных зданиях и виллах Рима и Помпеи. В течение следующих 1000 лет производство стекла распространилось по всей Европе и Ближнему Востоку. В 7 веке англо-саксонское стекло использовалось в церквях и соборах

К 11 веку листовое стекло производилось методом коронного стекла. В этом процессе стеклодув вращал расплавленное стекло на конце стержня, пока оно не сплющивалось в диск. Затем диск будет разрезан на панели. К 13 веку эта техника была усовершенствована в Венеции. Витражи использовались в архитектуре готического ренессанса и барокко с 11 по 18 века. Примеры потрясающих узоров, созданных с использованием цветного стекла, увековечены великими художниками во всем мире.век. в 19 ​​веке для изготовления окон использовались плоские/листовые стеклянные окна. Они были абсолютно плоскими и не имели оптических искажений.

Но стекло по-прежнему оставалось предметом роскоши, так как для его производства требовались большие ресурсы, блестящее мастерство и огромная энергия. В 1958 году Pilkington и Bickerstaff представили миру революционный процесс флоат-стекла. Этот метод дал листу одинаковую толщину и очень плоские поверхности. Современные окна изготавливаются из флоат-стекла.

как стекло используется в строительстве

С начала 20-го века современная архитектура играет важную роль в массовом производстве бетонных, стеклянных и стальных зданий на фабриках, которые мы называем городами. Эта идеология помогла удовлетворить жилищные потребности растущего среднего класса. Стеклянные и стальные конструкции стали символом развития во многих странах, где люди склонны рассматривать эти здания как символы богатства и роскоши.

производство стекла

Производство стекла:  

Изготовление стекла — очень древний процесс, археологические свидетельства которого относятся к 2500 г. до н.э. Когда-то редкое и ценное искусство, производство стекла стало обычной отраслью благодаря процессу Pilkington.

Традиционно стекло производилось путем выдувания жидкого стекла, полученного путем плавления песка, оксида кальция и карбоната натрия, до чрезвычайно высоких температур и охлаждения жидкости до желаемой формы. Уже несколько тысяч лет рецепт изготовления стекла остается неизменным. Просто его свойства можно улучшить, добавив в сырье определенные добавки или нанеся подходящее покрытие для удовлетворения различных потребностей.

Процесс Pilkington:

Большое количество сырья (чистый песок, оксид кальция и карбонат натрия) доставляется на завод по производству стекла. Затем их взвешивают и смешивают в нужной пропорции. В шихту добавляют определенные примеси, чтобы придать стеклу соответствующие свойства или цвет.

Затем смесь нагревают в газовой или электроплавильной печи, горшковой печи или печи для обжига. Кварцевый песок без добавок становится стеклом при температуре 2300 градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия (соды) снижает температуру, необходимую для изготовления стекла, до 1500 градусов Цельсия.

Затем образуется гомогенная смесь расплавленного стекла. Затем эту смесь наплавляют на расплавленное олово, получая стекло желаемой толщины. После окончания горячего конца процесса стекло ставится на охлаждение. Способ охлаждения стекла определяет его прочность. Он должен быть охлажден после поддержания подходящей температуры, т.е. он должен быть отожжен. Если оно остынет в течение очень короткого промежутка времени, стекло может стать слишком хрупким, чтобы с ним можно было обращаться. Отжиг стекла имеет решающее значение для его долговечности

Производство стекла — энергоемкий процесс. Для производства одной тонны стекла требуется 4 гигаджоуля энергии. Это столько энергии, сколько производит ветряная мельница за день! Это большое количество энергии также может быть использовано для освещения более 200 домов. (Хотя они и не сделаны из стекла)

свойства стекла

Прозрачность: Это свойство обеспечивает визуальную связь с внешним миром. Его прозрачность может быть постоянно изменена путем добавления примесей в исходную смесь партии. С появлением технологий прозрачные стеклянные панели, используемые в зданиях, можно сделать непрозрачными. (Электрохромное остекление)

Значение U : Значение U является мерой того, сколько тепла передается через окно. Чем ниже показатель U, тем лучше изоляционные свойства стекла, тем лучше оно удерживает тепло или холод.

Прочность: Стекло является хрупким материалом, но с развитием науки и техники некоторые ламинаты и добавки могут увеличить его модуль разрыва (способность сопротивляться деформации под нагрузкой).

Парниковый эффект:   Парниковый эффект относится к обстоятельствам, при которых короткие волны видимого солнечного света проходят через стекло и поглощаются, но длинноволновое повторное инфракрасное излучение от нагретых объектов не может пройти через стекло. Это улавливание приводит к большему нагреву и более высокой результирующей температуре.

Обрабатываемость:  С ним можно работать разными способами. Его можно выдувать, рисовать или прессовать. Можно получить стекло с разнообразными свойствами — прозрачное, бесцветное, диффузное и окрашенное. Стекло также можно сваривать плавлением.

Пригодно для вторичной переработки:  Стекло на 100 % подлежит вторичной переработке, стеклобой (обломки разбитого стекла или отходы стекла, собранные для переплавки) используется в качестве сырья в производстве стекла, в качестве заполнителей в бетонных конструкциях и т. д.

Коэффициент солнечного тепла:  Это часть падающей солнечной радиации, которая фактически проникает в здание через весь оконный блок в виде притока тепла.

Коэффициент пропускания видимого света:  Коэффициент пропускания видимого света — это доля видимого света, проходящего через стекло.

Энергоэффективность и акустический контроль:  Энергоэффективное остекление — это термин, используемый для описания использования двойного или тройного остекления в современных окнах в домах. В отличие от оригинального одинарного остекления или старого двойного остекления, энергосберегающее остекление включает стекло с покрытием (с низким коэффициентом излучения), чтобы предотвратить утечку тепла через окна. Воздушный барьер также улучшает акустический контроль.

Типы стекла

Флоат-стекло : Флоат-стекло также называют известково-натриевым стеклом или прозрачным стеклом. Это производится путем отжига расплавленного стекла, оно прозрачное и плоское. Его модуль разрыва составляет 5000-6000 фунтов на квадратный дюйм. Сильнее, чем Рокки Бальбоа, выдерживающий удары с силой 2000 фунтов на квадратный дюйм, Иван Драго. Он доступен в стандартной толщине в диапазоне от 2 мм до 20 мм. и имеет диапазон веса в 6-26 кг/м2. Он имеет слишком большую прозрачность и может вызвать блики. Из него изготавливают навесы, витрины, стеклоблоки, перила-перегородки и т. д.

Тонированное стекло: Определенные добавки к смеси для производства стекла могут придать цвет прозрачному стеклу без ущерба для его прочности. Оксид железа добавляется для придания стеклу зеленого оттенка; сера в различных концентрациях может сделать стекло желтым, красным или черным. Сульфат меди может сделать его синим. И т. д.

Закаленное стекло Этот тип закаленного стекла может иметь искажения и плохую видимость, но при модуле разрыва 3600 фунтов на квадратный дюйм разбивается на мелкие кусочки, похожие на кости. Следовательно, он используется для изготовления огнестойких дверей и т. д. Они доступны в том же диапазоне веса и толщины, что и флоат-стекло.

Многослойное стекло: Этот тип стекла изготавливается путем вклеивания стеклянных панелей в защитный слой. Оно тяжелее обычного стекла и также может вызывать оптические искажения. Он прочный, защищает от УФ-излучения (99%) и изолирует звук на 50%. Используется в стеклянных фасадах, аквариумах, мостах, лестницах, напольных плитах и ​​т. д.

Небьющееся стекло : При добавлении слоя поливинилбутираля получается небьющееся стекло. Этот тип стекла не растрескивается от осколков с острыми краями даже при разбитии. Используется в световых люках, окнах, напольных покрытиях и т. д.

Сверхчистое стекло: Этот тип стекла является гидрофильным, т. е. вода движется по нему, не оставляя следов, и фотокатилитным, т. е. оно покрыто наночастицами, которые атакуют и разрушают грязь, облегчая очистку и уход.

Стеклопакеты с двойным остеклением: Они изготавливаются путем обеспечения воздушного зазора между двумя стеклами для уменьшения потерь и притока тепла. Обычное стекло может вызвать огромное количество тепла и до 30% потери тепла энергии кондиционирования воздуха. Зеленое энергосберегающее стекло может уменьшить это воздействие.

Хроматическое стекло: Этот тип стекла может эффективно контролировать дневной свет и прозрачность. Это стекло доступно в трех формах: фотохроматическое (светочувствительное ламинирование на стекле), термохроматическое (теплочувствительное ламинирование на стекле) и электрохроматическое (светочувствительное стекло, прозрачность которого можно контролировать с помощью электрического выключателя). Его можно использовать в конференц-залах. и ICUs

Стекловата: Стекловата представляет собой теплоизоляцию, состоящую из переплетенных и гибких стеклянных волокон, благодаря чему она «упаковывает» воздух и, следовательно, является хорошим изоляционным материалом. Стекловату можно использовать как наполнитель или изолятор в зданиях, а также для звукоизоляции.

Стеклянные блоки: Полые стеклянные стеновые блоки изготавливаются в виде двух отдельных половин, которые, пока стекло еще расплавлено, прессуются вместе и отжигаются. Полученные стеклянные блоки будут иметь частичный вакуум в центре полости. Стеклоблоки обеспечивают затемнение зрения, но пропускают свет

свойства стекла

Поликарбонат: Этот эластик в 300 раз прочнее стекла, устойчив к большинству химических веществ, в два раза легче класса, обладает высокой стойкостью к истиранию и ударам . Он может пропускать столько же света, сколько и стекло, без особых искажений. Области применения включают окна, остекление теплиц и т. д.

Акрил: Акрил изготовлен из термопласта, устойчивого к атмосферным воздействиям, в 5 раз прочнее стекла, но подвержен царапинам. У него отличная оптика, он мягче стекла, но может накапливать много пыли. Он широко используется для изготовления игровых домиков, теплиц и т. д.

Панели из стеклопластика:  GRP изготавливается путем объединения сотен стеклянных нитей с использованием пигментированной термореактивной УФ-смолы. Пластмассы, армированные стекловолокном, также используются для производства компонентов домостроения, таких как в качестве кровельного ламината, навесов и т. д. Материал легкий и простой в обработке. Он используется в конструкции композитного жилья и изоляции для снижения тепловых потерь.

ETFE : Этилентетрафторэтилен представляет собой пластик с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Он обладает свойствами стойкости к высокоэнергетическому излучению, он прочен, самоочищается и пригоден для вторичной переработки.