Изделия из полипропиленовых труб своими руками фото: 22 идеи поделок из пластиковых труб своими руками для дачи и дома + фото

Резка трубы из ПВХ: 3 метода ремонта сантехники своими руками

Фото: istockphoto.com

Труба из ПВХ (поливинилхлорида) — это разновидность пластиковых труб, обычно используемых для канализации. Это белые трубы с фиолетовой грунтовкой, часто встречающиеся в подвалах жилых домов. Амбициозным домашним мастерам, пытающимся отремонтировать кухню или ванную комнату, а также тем, кто любит самостоятельно заниматься ремонтом сантехники, скорее всего, придется работать с трубой из ПВХ. Перемещение душа, раковины или унитаза — даже простая замена ржавого сифона — потребует некоторого ноу-хау из ПВХ.

Работать с ПВХ может быть непросто. Хотя у вас не возникнет проблем с поиском необходимых фитингов и клея для соединения кусков трубы, трудности часто возникают при резке трубы из ПВХ l. Плохая техника, как правило, оставляет обрезанные концы непрямыми с надоедливыми заусенцами, которые мешают прогрессу потенциального сантехника. Хорошей новостью является то, что при правильном методе и инструментах вы можете разрезать трубу из ПВХ, чтобы получились квадратные и гладкие поверхности.

Есть три инструмента, которые позволят вам разрезать трубу из ПВХ с достаточной точностью, чтобы обеспечить герметичное соединение: резак для ПВХ, ручная пила и торцовочная пила. В зависимости от пространства, в котором вы работаете, и вашего уровня комфорта с инструментами, вы можете найти один из них лучше, чем другие. Независимо от ваших предпочтений, вы найдете инструкции о том, как разрезать трубу из ПВХ с помощью инструмента по вашему выбору.

Перед тем, как резать

Фото: amazon.com

Почти все материалы нуждаются в небольшой смазке в процессе резки, и трубы из ПВХ не являются исключением. Смазочные материалы уменьшают трение, что позволяет лезвию легче скользить. Смазочные материалы также могут препятствовать попаданию пыли и твердых частиц в воздух.

При резке труб из ПВХ выбирайте смазку на силиконовой основе, такую ​​как смазка-спрей WD40 Specialist Spray Lubricant (доступна на Amazon), или пищевую смазку, такую ​​как растительное масло. Эти масла безопасны для пластика, поэтому они не разъедают трубу, как некоторые другие растворители. Достаточно нанести быстрый спрей непосредственно на трубу. Любая более чем короткая вспышка сделает работу более грязной, чем необходимо.

Фото: istockphoto.com

Использование резака для труб из ПВХ

Использование резака для труб из ПВХ (например, этого резака для ПВХ с храповым механизмом Ridgid, доступного на Amazon, подходит для труб диаметром до 1⅝ дюйма) — который выглядит как пара плоскогубцы с очень острым, толстым лезвием, установленным с одной стороны, — это, безусловно, самый быстрый и удобный способ аккуратно разрезать трубу из ПВХ. Операция проста: поместите трубу на устойчивую поверхность, например, на козлы или на верстак (подойдет даже шкаф), выровняйте лезвие по метке разреза, держите инструмент под прямым углом, а затем сожмите рукоятки вместе, чтобы протолкнуть лезвие через отверстие. ПВХ. Совет для профессионалов: Держите лезвие для резки ПВХ острым и используйте его при температуре выше 50 градусов; ниже этого значения ПВХ становится хрупким, и тупое лезвие может расколоть трубу.

Примечание. Резаки выжимного типа могут резать только трубы из ПВХ меньшего диаметра. Для труб диаметром 2 дюйма и больше требуется вращающийся резак (гораздо более дорогой инструмент). Например, резак для пластиковых и медных труб Ridgid (также доступен на Amazon) подойдет для пластиковых труб диаметром до 4 дюймов.

 

Фото: istockphoto.com

Резка ПВХ-труб ручной пилой

Практически у каждого домашнего мастера есть ножовка или столярная пила. Чтобы успешно разрезать трубу из ПВХ под прямым углом с помощью любого из этих основных инструментов, используйте направляющую для лезвия. Один из способов добиться этого — использовать стусло, такое как эта модель Great Neck (доступна на Amazon), которая имеет встроенный прямоугольный угол для направления пильного диска. (Бонус: к стуслу прилагается пила, подходящая для резки труб из ПВХ.)

Обязательно двигайтесь медленно, чтобы лезвие не сбивалось с курса. Не втыкайте лезвие в трубу из ПВХ, просто направляйте его вперед и назад. Вот что имеют в виду торговцы, когда говорят: «Пусть пила сделает свою работу».

Резка труб из ПВХ с помощью торцовочной пилы

Качественная торцовочная пила (мощная электрическая пила, обычно используемая в столярных работах) может точно разрезать трубы из ПВХ. Срезы почти гарантированно будут прямыми, потому что торцовочные пилы фиксируются на месте под заданными углами, один из которых равен 9.0 градусов. Расположите трубу напротив ограждения торцовочной пилы так, чтобы отметка отреза была хорошо видна, выровняйте лезвие с желаемой отметкой отреза, поднимите пилу и запустите полотно, и медленно опускайте полотно в трубу из ПВХ, пока оно не перережет всю трубу. путь через. Если торцовочная пила не прорезает полностью с первой попытки, дайте лезвию остановиться, затем поверните трубу так, чтобы оставшийся материал можно было разрезать вторым движением лезвия. Скручивание трубы при работающем лезвии небезопасно и почти никогда не бывает точным.

Совет для профессионалов. Чтобы уменьшить количество заусенцев на обрезанных концах трубы, используйте в торцовочной пиле лезвие с мелкими зубьями, например 10-дюймовое фанерное лезвие Freud Thin Kerf (доступно на Amazon). Чтобы еще больше минимизировать заусенцы, установите лезвие задом наперед и очень медленно опускайте его через ПВХ.

Очистка заусенцев

Независимо от того, какой инструмент вы используете и насколько аккуратно вы режете, на нем все равно останутся заусенцы. Эти заблудшие кусочки материала могут помешать идеальной посадке, а позже потенциально засорить фильтры и экраны на линии. Есть два быстрых способа удалить эти заусенцы:

• Проведите острым канцелярским ножом по внутреннему и внешнему краю разреза. Держите лезвие под небольшим углом, чтобы оно плавно скользило по краю и сбрасывало крошечные заусенцы.
• Слегка отшлифуйте внутренний и внешний обод наждачной бумагой с зернистостью 120 или водопроводной тканью. Не переусердствуйте; сотрите только достаточно, чтобы сгладить заусенцы. Более того, есть риск плохой подгонки.

Правда о биопластиках

Устойчивое развитие

Биоразлагаемый биопластик из крахмала. Фото: Викисклад

Биопластики часто рекламируются как экологически чистые, но соответствуют ли они этой шумихе?

С 1950-х годов в мире было произведено более девяти миллиардов тонн пластика. 165 миллионов тонн этого вещества загрязнили наш океан, и каждый год в океаны попадает еще почти 9 миллионов тонн. Поскольку только около 9 процентов пластика перерабатывается, большая часть остального загрязняет окружающую среду или оседает на свалках, где разложение может занять до 500 лет, вымывая токсичные химические вещества в землю.

Традиционный пластик изготавливается из нефтяного сырья. Некоторые говорят, что биопластик, состоящий на 20 или более процентов из возобновляемых материалов, может стать решением проблемы пластикового загрязнения. Часто упоминаемыми преимуществами биопластика являются сокращение использования ресурсов ископаемого топлива, меньший углеродный след и более быстрое разложение.

Биопластик также менее токсичен и не содержит бисфенола А (BPA), разрушителя гормонов, который часто встречается в традиционном пластике.

Картик Чандран, профессор кафедры инженерии Земли и окружающей среды Колумбийского университета, работающий над биопластиками, считает, что по сравнению с традиционными пластиками «биопластики являются значительным улучшением».

Однако оказывается, что биопластики еще не являются панацеей от нашей пластиковой проблемы.

Насколько биоразлагаемы биопластики?

Поскольку при разговоре о биопластике часто возникает путаница, давайте сначала проясним некоторые термины.

Разлагаемый — Любой пластик разлагается, даже традиционный пластик, но то, что его можно разбить на крошечные фрагменты или порошок, не означает, что материалы когда-либо вернутся в природу. Некоторые добавки к традиционным пластикам ускоряют их разложение. Фоторазлагаемый пластик легче разрушается на солнце; оксоразлагаемый пластик быстрее распадается под воздействием тепла и света.

Биоразлагаемый – Биоразлагаемый пластик может полностью разлагаться микроорганизмами на воду, углекислый газ и компост при определенных условиях. «Биоразлагаемый» означает, что разложение происходит от нескольких недель до нескольких месяцев. Биопластики, которые не разлагаются так быстро, называются «долговечными», а некоторые биопластики, изготовленные из биомассы, которые не могут быть легко разрушены микроорганизмами, считаются небиоразлагаемыми.

Пластик и пенопласт не разлагаются в муниципальной компостной куче. Фото: Ckgurney

Компостируемый — Компостируемый пластик будет биоразлагаться в компостной площадке. Микроорганизмы расщепляют его на углекислый газ, воду, неорганические соединения и биомассу с той же скоростью, что и другие органические материалы в компостной куче, не оставляя токсичных остатков.

Типы биопластика

В настоящее время биопластики используются в одноразовых предметах, таких как упаковка, контейнеры, соломинки, пакеты и бутылки, а также в многоразовых коврах, пластиковых трубах, корпусах телефонов, 3D-печати, автомобильной изоляции и медицинских имплантатах. Прогнозируется, что мировой рынок биопластика вырастет с 17 миллиардов долларов в этом году до почти 44 миллиардов долларов в 2022 году9.0003

Существует два основных типа биопластика.

Крахмал из пшеницы превращается в пластик. Фото: CSIRO

PLA (полимолочная кислота) обычно получают из сахаров кукурузного крахмала, маниоки или сахарного тростника. Он биоразлагаем, углеродно-нейтрален и съедобен. Чтобы превратить кукурузу в пластик, зерна кукурузы погружают в диоксид серы и горячую воду, где ее компоненты расщепляются на крахмал, белок и клетчатку. Затем зерна измельчают и кукурузное масло отделяют от крахмала. Крахмал состоит из длинных цепочек углеродных молекул, подобных углеродным цепочкам в пластике из ископаемого топлива. Некоторые лимонные кислоты смешиваются с образованием длинноцепочечного полимера (большая молекула, состоящая из повторяющихся более мелких звеньев), который является строительным блоком для пластика. PLA может выглядеть и вести себя как полиэтилен (используется в пластиковой пленке, упаковке и бутылках), полистирол (пенополистирол и пластиковые столовые приборы) или полипропилен (упаковка, автозапчасти, текстиль).

Компания NatureWorks из Миннесоты — одна из крупнейших компаний, производящих PLA под торговой маркой Ingeo.

PHA (полигидроксиалканоат) производится микроорганизмами, иногда с помощью генной инженерии, которые производят пластик из органических материалов. Микробы лишены питательных веществ, таких как азот, кислород и фосфор, но получают высокий уровень углерода. Они производят PHA в виде запасов углерода, которые они хранят в гранулах до тех пор, пока у них не будет больше других питательных веществ, необходимых им для роста и размножения. Затем компании могут собирать ПГА, созданный микробами, который имеет химическую структуру, аналогичную структуре традиционных пластиков. Поскольку он биоразлагаем и не повреждает живые ткани, ПГА часто используется в медицинских целях, таких как швы, стропы, костные пластины и заменители кожи; он также используется для одноразовой упаковки пищевых продуктов.

Побочные эффекты производства биопластика

Хотя биопластик обычно считается более экологичным, чем традиционный пластик, исследование, проведенное в 2010 году Питтсбургским университетом, показало, что это не всегда так, если принять во внимание жизненный цикл материалов.

В исследовании сравнивались семь традиционных пластиков, четыре биопластика и один, изготовленный как из ископаемого топлива, так и из возобновляемых источников. Исследователи определили, что производство биопластика привело к большему количеству загрязняющих веществ из-за удобрений и пестицидов, используемых при выращивании сельскохозяйственных культур, и химической обработки, необходимой для превращения органического материала в пластик. Биопластики также в большей степени способствовали истощению озонового слоя, чем традиционные пластмассы, и требовали обширного землепользования. Было обнаружено, что B-PET, гибридный пластик, имеет самый высокий потенциал токсического воздействия на экосистемы и наибольшее количество канцерогенов, а также наихудшие оценки в анализе жизненного цикла, поскольку он сочетает в себе негативное воздействие как сельского хозяйства, так и химической обработки.

Чайник из PLA, напечатанный на 3D-принтере. Фото: CreativeTools

Биопластики производят значительно меньше парниковых газов, чем традиционные пластики, в течение всего срока их службы. Нет чистого увеличения количества углекислого газа, когда они разлагаются, потому что растения, из которых сделаны биопластики, поглощают такое же количество углекислого газа, как они растут. Исследование 2017 года показало, что переход от традиционного пластика к PLA на основе кукурузы сократит выбросы парниковых газов в США на 25 процентов. Исследование также пришло к выводу, что если бы традиционные пластмассы производились с использованием возобновляемых источников энергии, выбросы парниковых газов можно было бы сократить на 50–75 процентов; однако биопластики, которые в будущем могут производиться с использованием возобновляемых источников энергии, оказались наиболее многообещающими для существенного сокращения выбросов парниковых газов.

Другие проблемы

Хотя биоразлагаемость биопластиков является преимуществом, большинству из них для разложения требуются высокотемпературные промышленные установки для компостирования, и очень немногие города имеют необходимую инфраструктуру для их обработки. В результате биопластики часто попадают на свалки, где, лишенные кислорода, они могут выделять метан, парниковый газ, в 23 раза более мощный, чем углекислый газ.

Переработанный ПЭТ. Фото: МихалМанас

Если биопластик не утилизируют должным образом, он может загрязнить партии переработанного пластика и повредить инфраструктуру переработки. Например, если биопластик загрязнит переработанный ПЭТ (полиэтилентерефталат, наиболее распространенный пластик, используемый для изготовления бутылок для воды и газированных напитков), вся партия может быть забракована и в конечном итоге окажется на свалке. Таким образом, для правильной утилизации биопластика необходимы отдельные потоки переработки.

Земля, необходимая для производства биопластика, конкурирует с производством продуктов питания, потому что культуры, из которых производится биопластик, также могут использоваться для питания людей. Коалиция за загрязнение пластиком прогнозирует, что для удовлетворения растущего глобального спроса на биопластик к 2019 году потребуется более 3,4 млн акров земли — площадь, превышающая площадь Бельгии, Нидерландов и Дании вместе взятых. используемые для работы сельскохозяйственной техники, производят выбросы парниковых газов.

Биопластики также относительно дороги; PLA может быть на 20-50 процентов дороже, чем аналогичные материалы, из-за сложного процесса, используемого для преобразования кукурузы или сахарного тростника в строительные блоки для PLA. Однако цены снижаются, поскольку исследователи и компании разрабатывают более эффективные и экологически безопасные стратегии производства биопластиков.

От сточных вод до биопластика

Картик Чандран и студенты Колумбийского университета разрабатывают системы для производства биоразлагаемого биопластика из сточных вод и твердых отходов. Чандран использует смешанное микробное сообщество, которое питается углеродом в виде летучих жирных кислот, таких как уксусная кислота, содержащаяся в уксусе.

Его система работает, подавая сточные воды в биореактор. Внутри микроорганизмы (в отличие от бактерий, производящих пластик) превращают органический углерод отходов в летучие жирные кислоты.

Отток затем направляется во второй биореактор, где производящие пластик микробы питаются летучими жирными кислотами. Эти микробы постоянно подвергаются фазам питания, за которыми следуют фазы голода, во время которых они запасают молекулы углерода в виде ПГА.

Chandran экспериментирует с более концентрированными потоками отходов, такими как пищевые отходы и твердые отходы жизнедеятельности человека, для более эффективного производства летучих жирных кислот. Основное внимание в его исследованиях уделяется как максимальному увеличению производства ПГА, так и интеграции отходов в процесс. «Мы хотим выжать как можно больше [из обеих систем]», — сказал Чандран.

Он считает, что его интегрированная система будет более рентабельной, чем методы, используемые в настоящее время для производства биопластика, которые включают покупку сахаров для производства ПГА. «Если вы интегрируете очистку сточных вод или решаете проблемы пищевых отходов с производством биопластика, то это весьма выгодно [экономически]», — сказал Чандран. «Потому что, если бы мы расширились и перешли на коммерческий режим, нам бы заплатили за вывоз пищевых отходов, а затем нам бы заплатили и за производство биопластика». Чандран надеется замкнуть цикл, чтобы однажды отходы стали обычным ресурсом, который можно было бы превратить в полезные продукты, такие как биопластик.

Другие многообещающие альтернативы

Биопластики полного цикла в Калифорнии также производят ПГА из органических отходов, таких как пищевые отходы, растительные остатки, такие как стебли и несъедобные листья, садовые отходы и непереработанная бумага или картон. Этот биопластик, используемый для изготовления сумок, контейнеров, столовых приборов, бутылок для воды и шампуня, компостируется, разлагается в морской среде (это означает, что если он попадает в океан, он может служить пищей для рыб или бактерий) и не оказывает токсического воздействия. Полный цикл может перерабатывать PHA в конце его срока службы и использовать его для повторного производства первичного пластика.

Компания Renmatix из Пенсильвании использует древесную биомассу, энергетические травы и пожнивные остатки вместо более дорогих пищевых культур. Его технология отделяет сахар от биомассы с использованием воды и тепла вместо кислот, растворителей или ферментов в сравнительно чистом, быстром и недорогом процессе. И сахара, и лигнин из биомассы затем используются в качестве строительных блоков для биопластиков и других биопродуктов.

В Университете штата Мичиган ученые пытаются сократить затраты на производство биопластика за счет использования цианобактерий, также известных как сине-зеленые водоросли, которые используют солнечный свет для производства химических соединений посредством фотосинтеза. Вместо того, чтобы кормить свои бактерии, производящие пластик, сахаром из кукурузы или сахарного тростника, эти ученые настроили цианобактерии, чтобы они постоянно выделяли сахар, который они производят естественным путем. Затем бактерии, производящие пластик, потребляют сахар, произведенный цианобактериями, которые можно использовать повторно.

Цианобактерии

можно использовать для питания микробов, создающих биопластик. Фото: DBCLS

Исследователи из Стэнфордского университета и калифорнийский стартап Mango Materials преобразуют газообразный метан с очистных сооружений или свалок в биопластик. Метан подается бактериям, производящим пластик, которые превращают его в PHA, который компания продает производителям пластика. Он используется для пластиковых крышек, бутылок для шампуня или биополиэфирных волокон, которые можно комбинировать с натуральными материалами для одежды. Биопластик будет разлагаться обратно в метан, и если он попадет в океан, его смогут естественным образом переварить морские микроорганизмы.

Центр устойчивых технологий при Университете Бата в Англии производит поликарбонат из сахаров и углекислого газа для использования в бутылках, линзах и покрытиях для телефонов и DVD. Традиционный поликарбонатный пластик изготавливается с использованием BPA (запрещенного для использования в детских бутылочках) и токсичного химического вещества фосгена. Исследователи из Бата нашли более дешевый и безопасный способ сделать это, добавив углекислый газ к сахарам при комнатной температуре. Почвенные бактерии могут расщеплять биопластик на углекислый газ и сахар.

Ecovative упаковка из мицелия призвана полностью заменить пластик. Фото: микобонд

А еще есть те, кто разрабатывает инновационные способы полной замены пластика. Японская дизайнерская компания AMAM производит упаковочные материалы из агара красных морских водорослей. Министерство сельского хозяйства США разрабатывает биоразлагаемую и съедобную пленку из казеина молочного белка для упаковки пищевых продуктов; она в 500 раз лучше сохраняет свежесть продуктов, чем традиционная полиэтиленовая пленка. А компания Ecovative из Нью-Йорка использует мицелий, вегетативно разветвленную часть гриба, для изготовления грибных материалов, биоразлагаемых упаковочных материалов, плитки, кашпо и многого другого.

В настоящее время трудно утверждать, что биопластики более экологичны, чем традиционные пластики, если учитывать все аспекты их жизненного цикла: землепользование, пестициды и гербициды, потребление энергии, использование воды, выбросы парниковых газов и метана, биоразлагаемость, возможность вторичной переработки и более.