Как залить дорожки на даче цементом своими руками инструкция: Как подготовить и залить бетонную дорожку для дачи и сада

Как сделать дорожку из цемента своими руками в саду и на даче: фото, видео инструкция

Дорожки на даче несут важное функциональное назначение, а не выступают лишь в качестве элемента декора. Их выполняют из натурального или искусственного камня, дерева, тротуарной плитки, кирпича, гравия, щебня, бетона. Цемент используют для создания дачных тропинок по нескольким причинам. Первая: он отличается высокой прочностью и долговечностью. Он также может служить основой для укладки тротуарной плитки. Вторая: дешевизна материала, а все необходимое можно доставить своим автомобилем без привлечения грузового транспорта. Раствор легко приготовить самому.

Оглавление:

1. Подготовительные работы
2. Приготовление бетона и установка конструкций
3. Устройство дорожек
4. Внешний вид

Разметка участка

На этом этапе определяют расположение и размеры будущей дорожки из цемента. Если позже она будет покрываться, к примеру, плиткой, то при расчете ширины учитываются габариты отдельных элементов облицовочного материала. Это позволит упростить его укладку и не оставлять обрезков. Схема разметки следующая: по периметру тропинки вбиваются колышки, по которым натягивается шнур. Это будет служить контуром для будущей дорожки.

Подготовка грунта заключается в удалении верхнего слоя земли. Глубина траншеи зачастую не превышает 20 см. Если пропустить этот шаг, то содержащиеся в почве растения со временем перегниют и образуют под дорожкой пустоты, в которых будет скапливаться вода и замерзать зимой. Весной она станет расширяться и начнет давить на бетонную основу, что может привести к образованию трещин и постепенному разрушению тропинки.

Если сад и дача расположены на мягкой почве, а дорожка из цемента регулярно будет испытывать большие нагрузки, то ее основу необходимо дополнительно укрепить. Для этого на подготовленную землю высыпают слой щебня толщиной 7-8 см и утрамбовывают его садовым катком или кувалдой. Дорожки на даче делают немного выше уровня грунта или вровень с ним.

Армирование и подготовка раствора

Перед укладкой арматуры песчаную подушку покрывают полиэтиленовой пленкой. Она нужна для предотвращения попадания раствора в песок или грунт. Арматура придает конструкции дополнительную прочность. Ею может служить проволока, трубы. Оптимальным же вариантом станут сварные прутья диаметром 5-8 мм в виде сетки с ячейками 10х10 см.

Садовая дорожка будет иметь максимальный эксплуатационный срок при условии использования качественного материала и правильно подобранных пропорций для смешивания элементов раствора. Наилучшим вариантом станет цемент марок М500 и М400.

Для приготовления бетона понадобятся:

• емкость для замеса;
• совковая лопата;
• цемент;
• песок;
• вода;

В идеале состав должен по консистенции напоминать густую сметану. Технология приготовления следующая: в одну часть цемента добавляют три части сухого, чистого песка. Обе составляющие тщательно перемешиваются до однородного состояния. Далее заливают 0,5-0,7 частей воды и все повторно смешивают. Готовый портландцемент достаточно тяжелый, но хорошо разравнивается и уплотняется.

Создание опалубки

Опалубку выполняют с помощью досок. Их устанавливают и фиксируют с внешней стороны кольями, вбитыми в землю. Толщина элементов должна соответствовать предполагаемой нагрузке, создаваемой массой бетона. Опалубку можно установить для всей тропинки сразу, но в этом нет нужды, так как заливка портландцементом будет проводиться по частям. Это и удобнее, и позволяет создать швы, необходимые для компенсации температурных расширений бетона. К тому же, расход материалов при частичной опалубке значительно ниже.

Расстояние между досками выдерживают на одном уровне и проверяют с помощью рейки, метра либо другого подходящего приспособления. В среднем длина участка заливки составляет 2,5 м. Опалубку убирают после отвердевания цемента. Оставшиеся канавки засыпаются грунтом, щебнем или в них ставится бордюр.

Песчаная подушка

На этапе установки опалубки в траншею засыпают песок, который служит для равномерного распределения веса и выполняет функцию дренажа. Вода – главный враг всех построек, а песчаная подушка не задерживает влагу и защищает бетон.

При этом материал имеет один существенный недостаток – он с водой проникает в грунт. Устраняют проблему с помощью, например, геотекстиля: на него насыпают песок в сыром виде (для лучшего уплотнения) и утрамбовывают. Перед тем как залить бетон, засыпку разравнивают, чтобы слой цемента был максимально ровным.

Варианты создания дорожек

Следующий этап – заливка. Если предполагается декоративная тропинка, то ее выполняют с помощью специальной формы, которую заполняют готовой бетонной смесью. Для сплошной дорожки нанесенный раствор сразу разравнивают строительным уровнем.

Есть еще один способ создания дорожки: подготовленную опалубку с помощью тонких досок разбивают на квадратики, куда заливают раствор. Это позволяет получить цементные плитки правильного размера, а также исключает необходимость использования специальной формы.

Если опалубку залить монолитным раствором портландцемента, то дорога с большой вероятностью преждевременно потрескается. Поэтому конструкции необходимо придать дополнительную прочность. Через два часа после заливки готовят так называемое цементное молоко. Технология создания бетонных дорожек с его использованием простая: в портландцемент постепенно добавляют воду и размешивают до консистенции жидкой суспензии. Полученным составом с помощью кисти обрабатывается дорожка. В результате, поверхность получит серо-зеленый цвет и станет гораздо крепче.

Еще один популярный вариант – применение декоративных материалов. После того как был залит слой портландцемента, проводится укладка элементов декора (цветных камней, мозаики, гравия, кафельной плитки). Их постукивают резиновой киянкой для лучшей фиксации. Остатки раствора до его высыхания удаляются. Готовые садовые дорожки из цементно-песчаного раствора периодически поливают водой на протяжении 2-3 суток. Использовать их по назначению можно не раньше, чем через 5 дней. Если остатки цемента успели засохнуть, их удаляют металлической щеткой.

Оформление

Дороги из цемента на даче могут одновременно нести как функциональное назначение, так и декоративное. Между камнями можно засеять газонную траву – когда она прорастет, тропинка приобретет оригинальный вид и будет хорошо смотреться как во дворе дачи, так и в саду.

Камни из цемента можно украсить еще на этапе заливки. Для этого с помощью кальмы на них делают незначительные вмятины и выступы. В результате такой работы, цементный камень станет напоминать плитняк.

Пока цемент не успел отвердеть, на его поверхности можно самостоятельно создать узоры или канавки любой формы, в которые позже заливают цветной раствор. Таким же образом создают имитацию декоративной плитки. Если регулярно поливать дорожки водой, то на поверхности может образоваться лишайник и мох, также имеющие определенную эстетическую ценность.

Определяясь с размером цементных плиток, следует учитывать степень нагрузки на тропинку. Максимально допустимая величина одного элемента – 60х60 см. Плитки больших размеров будут чрезмерно тяжелыми. Форму для их создания делают своими руками из досок, скрепив их саморезами. При необходимости углы соединений можно будет слегка попустить и без проблем извлечь готовую плитку.

В качестве площадки для изготовления плиток используют место для будущей тропинки, но лучшим вариантом станет небольшой помост размерами от 70х70 см. Второй вариант более практичный за счет своей мобильности. Дном для самодельной формы должен служить прочный, ровный и гладкий материал, от которого цемент легко отделяется. Часто для этой цели используют пластик или стекло.

полезные советы и поэтапное руководство

Бетон станет наилучшим выбором для создания дорожки, ведь он очень стойкий к износу. Да и бетонную дорожку, можно проложить любой длины и формы, не затратив много денег. Проложить ее своими руками куда проще, чем может показаться. Даже если нет опыта в подобных делах.

Подготовительные работы

Прежде чем начать работу, правильно будет заранее подготовить требуемые материалы и инструменты. Чтоб проложить дорожку, потребуются:

• Арматура;
• Бетон;
• Ведро;
• Веревка или шнур;
• Геотекстиль;
• Доски;
• Емкость для раствора;
• Колышки;
• Лопата;
• Мастерок;
• Песок;
• Щебенка.

Процесс начинается с разметки. Решив, какой будет дорожка на даче, по намеченному пути надо вбить колышки, и протянуть по ним веревку, создав, таким образом, своеобразный макет. Если у дорожки будет много изгибов, колышков тоже потребуется много. Как сделать основу

Основа – это дренажная «подушка». Чтоб ее сделать, требуется вырыть траншею, глубиной примерно в двадцать сантиметров. Которую после надо застелить геотекстилем. Это обеспечит защиту бетона от лишней воды. После в траншею засыпается в несколько слоев около десяти сантиметров песка. Если между слоями сыпать щебень, это поможет улучшить дренажную функцию.

Опалубка и швы

Качественная опалубка очень важна, ведь именно от нее зависит вид будущей садовой дорожки. Благодаря опалубке, дорожке придается окончательная форма. Делается это при помощи дощечек. Можно использовать фанеру. В любом случае, толщина древесины должна быть около двух сантиметров. Что касается высоты, доски должны «выглядывать» из траншеи примерно на четыре сантиметра. Их надо прикрепить к колышкам.

Деформационные швы помогут бетону не растрескаться. Для этого через каждые полтора метра надо установить поперек траншеи разделители в виде металла или тех же досок.

Упрочнение дорожки

Металл поможет сделать плиту из бетона прочнее. Потребуется арматура. Ее надо будет поместить внутрь слоя раствора и закрепить специальными фиксаторами. Можно сделать проволочные «ножки», куда и будет уложена сетка. Без нее толщина бетонного слоя составит около пятнадцати сантиметров. С арматурой – немного тоньше. Как правильно приготовить раствор

Для создания смеси, цемент и песок замешиваются в количестве 1 к 3. Вода набирается из расчета 2 литра на килограмм цемента. Готовая консистенция должна выйти густой и пластичной. Для удобства можно вымешивать раствор перфоратором со специальной насадкой. Дополнительно укрепить будущую конструкцию поможет добавление щебенки в раствор. После чего он заливается в траншею. Расход раствора индивидуален, зависимо от размеров и предназначения дорожки.

Заливка дорожки раствором

Для того чтоб равномерно распределить и уплотнить раствор в опалубке, удобнее всего будет воспользоваться специальными вибраторами. Можно воспользоваться шпателем, которым надо будет слегка постукивать по опалубке. Разравнивать слой бетона можно правилом или обычной доской. После выравнивания, слой надо накрыть полиэтиленом. Этот простой ход предупредит размытие бетона при осадках и не позволит высохнуть слишком быстро.

После высыхания разделительные швы можно убрать, а образовавшиеся швы залить остатками раствора. В течение недели практически готовую дорожку надо поливать водой. И чем чаще это делать, тем более крепкой в итоге будет садовая дорожка. Через пять дней опалубку можно убирать. А чтоб придать уже готовому полотну красивый блеск, можно применить специальные пропитки либо же натереть бетон воском или искусственной смолой.

Замешивание бетона своими руками — журнал SLUG

Я не могу сосчитать количество «почти пятен», которые я видел с тех пор, как катаюсь на коньках, которым просто нужно немного смазать локоть — Бондо, заточенные ручки, угловое железо, кусок фанеры, на которую можно приземлиться, или какой-нибудь переход, чтобы стать скейтбордистом. Когда дело доходит до дела, большинство проектов можно завершить всего за несколько часов с помощью пары друзей и правильных инструментов. Итак, имея все это в виду, я предлагаю вам пошаговые инструкции по смешиванию вашего собственного бетона и формированию переходов. Город — это ваш холст, выходите и создавайте что-нибудь.

Шаг первый: Расходные материалы

— Рабочие перчатки (бетон высосет жизнь из ваших рук, если их не накрыть)
— 2 лопаты
— Тачка
— 2-3 мастерка (один маленький для тонкой обработки)
— несколько пятигаллонных ведер (для транспортировки)
— цемент
— бетонный песок
— заполнитель (камни размером с арахис, используемые для укрепления смеси)
— вода
— пиво (смешивать бетон не так просто, как взбивать яйца) на завтрак             гидратации и энергии.)

Шаг второй: замешивание бетона

Во-первых, бетон и цемент не одно и то же. Бетон представляет собой смесь песка, гравия, воды и цемента. Цемент — это тяжелый 80-фунтовый мешок порошка, смешанный с остальными ингредиентами для изготовления бетона. Смешивание – более или менее важная часть. Если вы испортите смесь, то в итоге у вас получится большая куча бетонного дерьма, которую в десять раз сложнее починить, чем сделать. На то, чтобы сделать что-то неправильно, уходит столько же времени, сколько и на то, чтобы сделать это правильно.

Стандартная бетонная смесь состоит из двух частей цемента, двух частей песка, трех частей заполнителя и одной части воды. Используйте чистую воду, не содержащую кислот, щелочей, сульфатов и масел. Начните с смешивания цемента, песка и заполнителя вместе с лопатами в сухой тачке, затем вливайте воду понемногу, перемешивая, пока вы заливаете. Не сбрасывайте все это в один большой всплеск. Правильная консистенция — это то, что сделает или разрушит смесь. Если слишком влажно, смесь будет слабой и расслоится, если слишком сухо, частицы в смеси не будут склеиваться. Хорошим тестом на консистенцию является создание гладкой поверхности и прорезание канавки. Если поверхность остается гладкой, а края канавки держат форму, ваш бетон готов (для дополнительной прочности добавьте акриловый раствор).

Количество смеси, которое вам понадобится, зависит от размера пятна, которое вы пытаетесь построить. Вот небольшое руководство, которое поможет вам разобраться. Из одного 80-фунтового мешка бетонной смеси можно получить плиту толщиной два квадратных фута толщиной 4 дюйма.

Шаг третий: Транспортировка

Бетон тяжелый, детишки. Помните: поднимайте ноги, а не спину. При создании собственного уличного рекламного ролика важно быть быстрым и инкогнито. Вы захотите смешать его за пределами площадки и упаковать его. Ведро на пять галлонов — один из лучших способов переместить ваш бетон, что-то гораздо большее, и вам понадобится чертовски много времени, чтобы поднять его. Если у вас нет пятилитровых ведер, используйте маминую посуду Tupperware и кастрюли. Она будет в восторге.

Шаг четвертый: Заливка и придание формы

Придание формы переходу — вот с чего начинается самое интересное. Работайте слоями. Не сваливайте всю смесь, которую вы только что сделали, в одну большую кучу, ожидая, что она примет форму, которую вы хотите. Начните с заливки основания толщиной 2-4 дюйма и работайте оттуда. Пока вы работаете, имейте в виду, что чем больше вы сделаете его, тем прочнее он будет — бетон не прилипает к бетону, и вам нужно будет сделать толщину около дюйма в самой тонкой части, чтобы бетон не крошился. Чем больше вы работаете с бетоном кельмой, тем больше воды будет выведено на поверхность. Это помогает манипулировать формой, но слишком много с ней играйте, и у вас останется неряшливый беспорядок, который будет тонуть, пока сохнет. В зависимости от погоды дайте бетону отстояться от 30 часов до трех дней. После того, как крит осядет, вы можете приклеить верх и низ для плавного перехода. Если вы собираетесь сделать действительно большой переход четверти трубы или уступ, сначала сделайте деревянную раму и заполните ее большими камнями и землей, чтобы занять место.

Шаг пятый: катайтесь на коньках.

Поздравляем! Вся ваша тяжелая работа окупилась. Вы только что закончили строительство своего собственного уличного места. А теперь используйте его с пользой и выбросьте нахрен. Затем найдите и постройте еще одно место, и еще, и еще, пока весь город не будет модифицирован для уничтожения коньков. Мы крысиные дети улиц, которым наплевать. Двигаясь стремительно под покровом тьмы, ничто не может нас остановить. Не мальчики в синем или случайные герои, хвастающиеся гражданским арестом. Это наш дом, и мы управляем этим городом.

Цемент – Анализ – IEA

Ведущие авторы
Дэвид Ходжсон
Пол Хьюз

Авторы
Тиффани Васс

IEA (2022), Cement , IEA, Paris https://www.iea.org/reports/cement, Лицензия: CC BY 4.0

• Поделиться в Твиттере Твиттер
• Поделиться на Facebook Facebook
• Поделиться в LinkedIn LinkedIn
• Поделиться по электронной почте Электронная почта
• Поделиться в печати Печать

Выбросы CO2

Сокращение выбросов CO ₂ при одновременном производстве достаточного количества цемента для удовлетворения спроса будет сложной задачей. Ожидается возобновление роста спроса, поскольку замедление активности в Китае компенсируется расширением на других рынках. Кроме того, с 2015 года интенсивность выбросов при производстве увеличилась, в основном из-за более высокого глобального отношения клинкера к цементу, хотя в последнее время темпы роста замедляются.

Выбросы цемента продолжают расти — необходимы дополнительные инвестиции для разработки и внедрения новых технологий, чтобы соответствовать сценарию Net Zero 

Интенсивность прямых выбросов при производстве цемента в сценарии Net Zero, 2015-2030 гг.

Открытьразвернуть

Ключевые стратегии по сокращению выбросов углерода при производстве цемента включают повышение энергоэффективности, переход на топливо с более низким содержанием углерода, повышение эффективности использования материалов (для снижения отношения клинкера к цементу и общего спроса) и продвижение инновационных способов производства с практически нулевым уровнем выбросов.

Последние два вносят наибольший вклад в прямое сокращение выбросов в сценарии чистого нуля. Приведение в соответствие с этим сценарием потребует разработки и развертывания технологии, которая в настоящее время недоступна. Поскольку это может занять некоторое время, соответствующие инвестиции в течение следующего десятилетия будут иметь решающее значение для обеспечения соответствия выбросов цемента сценарию Net Zero.

Энергия

Во всем мире теплоемкость и электроемкость производства цемента за последние десятилетия постепенно снижались по мере того, как печи сухого способа, включая ступенчатые подогреватели и предкальцинаторы (считающиеся самой современной технологией), заменяли печи мокрого способа, а также развернуто более эффективное шлифовальное оборудование. Согласно оценкам, глобальная теплоемкость клинкера оставалась относительно неизменной в течение последних пяти лет и составляла 3,4–3,5 ГДж/т.

Интенсивность тепловой энергии должна значительно снизиться, а использование биоэнергии должно увеличиться, чтобы цемент соответствовал сценарию Net Zero

Глобальная теплоемкость и расход топлива при производстве клинкера в сценарии Net Zero, 2015-2030 гг.

Открытьразвернуть

В сценарии Net Zero теплоемкость производства клинкера снижается чуть менее чем на 1% в год до среднемирового уровня около 3,3 ГДж/т, а электроемкость производства цемента в целом падает до менее 95 кВтч/т (по сравнению с примерно 105 кВтч/т сегодня), без учета дополнительной энергии, необходимой для технологий сокращения выбросов, таких как улавливание и хранение углерода (CCS).

Ископаемые виды топлива по-прежнему обеспечивают большую часть энергии в цементном секторе, при этом биоэнергия и отходы на основе биомассы составляют лишь около 4% тепловой энергии, используемой в 2021 году. Доля биоэнергии и возобновляемых отходов значительно вырастет до 14% в 2030 году в сценарии Net Zero. Между тем, доля отходов на основе ископаемого топлива (таких как пластмассы, отработанное масло и промышленные отходы на основе ископаемого топлива) остается на уровне около 5% от использования топлива, примерно на том же уровне, что и в 2021 году.

 

Активность

В 2021 году было произведено около 4 300 млн тонн цемента, поскольку отрасль восстанавливается после небольшого спада в 2020 году. Китай внес наибольший вклад в мировое производство, на его долю приходится около 55% от общего объема, за ним следует Индия с 8%.

Производство цемента в последние годы оставалось относительно стабильным – в сценарии Net Zero эта тенденция сохраняется благодаря политике повышения эффективности использования материалов

Мировое производство цемента в сценарии Net Zero, 2010–2030 гг.

Открытьразвернуть

Производство в Китае, вероятно, сократится в долгосрочной перспективе, но ожидается его увеличение в Индии, других развивающихся странах Азии и Африке по мере развития инфраструктуры этих регионов. Прогнозируется, что это увеличение более чем компенсирует спад в Китае, что приведет к росту мирового производства цемента до 2030 года по базовой траектории.

Это отличается от сценария Net Zero, в котором мировое производство цемента остается относительно неизменным до 2030 года благодаря более эффективному использованию материалов и альтернативным строительным материалам. Действия по снижению спроса на цемент включают оптимизацию использования цемента в бетонных смесях, более эффективное использование бетона, минимизацию отходов в строительстве и максимальное увеличение расчетного срока службы зданий и инфраструктуры.

Развертывание технологий

Клинкер является основным компонентом цемента, и его количество прямо пропорционально выбросам CO

2 , образующимся при производстве цемента в результате как сжигания топлива, так и разложения известняка в процессе производства клинкера. По оценкам, с 2015 по 2020 год глобальное отношение клинкера к цементу увеличивалось в среднем на 1,6% в год, достигнув примерно 0,72 в 2020 году; это увеличение было основной причиной увеличения прямого CO ₂ Интенсивность производства цемента за период.

Наоборот, отношение клинкера к цементу падает на 1,0% в год до среднемирового значения 0,65 к 2030 году в сценарии Net Zero из-за более широкого использования смешанных цементов и заменителей клинкера. В долгосрочной перспективе заменители клинкера, изготовленные из широкодоступных материалов, таких как кальцинированная глина в сочетании с известняком, станут более важными, поскольку декарбонизация других секторов снижает доступность промышленных побочных продуктов, которые в настоящее время используются в качестве альтернативы, таких как летучая зола от угольных электростанций и измельченный гранулированный доменный шлак сталелитейного сектора.

Соотношение клинкера и цемента в мире в последние годы увеличилось — для реализации сценария Net Zero

потребуется более широкое использование заменителей клинкера и инновационных технологий.

Развертывание CCS в сценарии Net Zero, 2015–2030 гг.

Открытьразвернуть

Другая технология, которая широко применяется в сценарии Net Zero, — это CCS. Улавливая около 0,1 млн тонн выбросов цемента сегодня, развертывание CCS должно резко увеличиться в течение десятилетия, а к 2030 году — почти 180 млн тонн.  

Инновации

Для сокращения выбросов при производстве цемента необходимы технологические инновации. УХУ, вероятно, сыграет решающую роль в обезуглероживании цемента, поскольку позволит улавливать технологические выбросы. Альтернативы могут включать производство клинкера из некарбонатных источников, чтобы полностью избежать этих выбросов. Среди достижений прошлого года: 

• Проект LEILAC-2, целью которого является использование технологии CCS прямого разделения на заводе по производству цемента в Ганновере, получил финансирование в размере 16 миллионов евро в рамках программы EU Horizon и в настоящее время находится на стадии реализации. планируется ввести в эксплуатацию в 2023 г. Другие проекты CCS продолжают развиваться, в том числе Norcem Brevik, использующий химическую абсорбцию, который планируется ввести в эксплуатацию к 2024 г.  
• Достигнут прогресс в использовании электрических печей для производства клинкера, и в 2022 году компания VTT Decarbonate запустит первый крупный прототип.
• Компания Brimstone, базирующаяся в США, объявила о разработке нового процесса производства цемента с использованием извести из силиката кальция вместо известняка, что позволило бы избежать образования технологических выбросов в процессе кальцинирования и производить магний- на основе отходов, которые могут даже поглощать выбросы от сжигания топлива. Компания сообщает, что этот процесс будет дешевле, чем традиционные методы производства, и химически идентичен обычному портландцементному клинкеру. Процесс находится на относительно ранней стадии разработки — в лаборатории было произведено около 1 кг — но в 2022 году они объявили о планах построить первый в своем роде демонстрационный завод в Соединенных Штатах.

Чтобы реализовать сценарий Net Zero, технологии производства цемента с практически нулевым уровнем выбросов должны быть коммерциализированы до 2030 года.

например, минимизация потребности в энергии для улавливания CO ₂ .

Продвигаются низкоуглеродные инновации благодаря значительным недавним разработкам в области CCS, электрических печей и альтернативных процессов производства клинкера

Вспомогательная инфраструктура

Поскольку CSS, вероятно, сыграет важную роль в сокращении выбросов при производстве цемента, правительства должны разработать планы строительства инфраструктуры для транспортировки и хранения уловленного CO ₂ , поскольку отсутствие вспомогательной инфраструктуры может значительно замедлить внедрение технологий и эффективность. Трубопроводы уже являются наиболее распространенным способом транспортировки CO ₂ , и это, вероятно, будет продолжаться. Важным первым шагом для правительств будет получение общественной поддержки для строительства этих трубопроводов, а также CO ₂ складские помещения, чтобы обеспечить безотлагательное развертывание в будущем. Поскольку использование ископаемого топлива в сценарии Net Zero, по прогнозам, сократится, правительства со значительной нефтегазовой инфраструктурой могут также захотеть изучить возможность перепрофилирования трубопроводов для транспортировки CO ₂ .

Потребуются значительные инвестиции в расширение инфраструктуры CO2 для реализации сценария Net Zero

Политика

Многие штаты ввели политику, касающуюся промышленных выбросов в целом, что более подробно обсуждается на странице отслеживания МЭА для промышленности. Важные изменения для цемента включают следующее:  

Выбросы цемента регулируются схемами ценообразования в ряде юрисдикций, включая Европейский Союз (вместе с Европейской ассоциацией свободной торговли), Канаду и Корею. Совсем недавно Китай, на долю которого в 2020 г. приходится более половины мирового производства цемента, объявил, что установит цену на выбросы цемента, возможно, уже в 2023 г. 

Европейский союз находится в процессе разработки механизма корректировки углеродных границ для отраслей промышленности, включая цемент, который будет применять тарифы на товары с интенсивными выбросами из иностранных юрисдикций со слабой или отсутствующей политикой выбросов, чтобы ограничить утечку углерода и стимулировать более сильные меры по выбросам в зарубежных странах.

Франция и Япония недавно выпустили дорожные карты по обезуглероживанию цементного сектора, установив конкретные цели по обезуглероживанию и наметив конкретные шаги по обезуглероживанию своих цементных секторов. Французский план предусматривает сокращение выбросов на 35 % к 2030 году. В 2015 году Великобритания выпустила дорожную карту обезуглероживания цемента. 

Многие страны начинают уделять больше внимания проблемам обезуглероживания цемента

Международное сотрудничество

Разработчики политики все больше координируют свою работу для решения проблем, связанных с декарбонизацией цементной и бетонной промышленности, включая угрозу утечки углерода и потребность в дополнительных инвестициях в разработку и внедрение экологически чистых технологий. Важным событием в 2021 году стала COP26, на которой Великобритания и Индия возглавили инициативу Министерства чистой энергетики по глубокой промышленной декарбонизации, направленную на поощрение государственных закупок стали и бетона с низким уровнем выбросов с целью создания рынка для этих товаров.

Расширение международного сотрудничества обнадеживает, но предстоит еще много работы

Стратегии частного сектора

Ряд организаций выпустили планы по достижению нулевого уровня выбросов к 2050 году. Наиболее примечательной является Глобальная ассоциация производителей цемента и бетона (GCCA), чьи компании-члены несут ответственность за 40% мирового производства цемента (80% за пределами Китая), установив цель достижения нулевого уровня выбросов к 2050 году. Европейская ассоциация производителей цемента выпустила собственную дорожную карту выбросов, к которой присоединились несколько национальных ассоциаций, включая Великобританию, Индию, Бразилию и Ассоциацию портландцемента США.

Существуют программы, помогающие повысить энергоэффективность производства цемента на пути к появлению прорывных технологий, в том числе Программа анализа пробелов и поддержки в области оценки предприятий (PEGASUS) и база данных отчетов GNR Глобальной ассоциации цемента и бетона для использования в бенчмаркинг. Другие программы нацелены на инновации, например, программы Innovandi GCCA.

Инициатива Climate Group ConcreteZero, запущенная 5 июля 2022 года с участием 17 фирм, объединяет ведущие компании для создания рынка бетона с почти нулевым уровнем выбросов, при этом участники обязуются закупать бетон с низким уровнем выбросов 30% к 2025 году и 50% к 2030 году. Коалиция первопроходцев — группа компаний, использующих свою покупательную способность для создания ранних рынков инновационных чистых технологий, — также планирует выступить с инициативой по обезуглероживанию бетона на COP27 в Египте.

Вместо того, чтобы реагировать на политику правительства, многие крупные производители цемента и отраслевые ассоциации берут на себя ответственность

Рекомендации для политиков

Как и в промышленности в целом, обезуглероживание цемента потребует множества мер, в том числе: На национальном уровне это может включать цены на углерод и коммерческие стандарты с низким уровнем выбросов, в то время как корректировки углеродных границ или международные отраслевые соглашения могут рассматриваться для ограничения утечки углерода.

Управление существующими активами и краткосрочные инвестиции для обеспечения плавного перехода на энергию (обязательный переход на технологию с почти нулевым уровнем выбросов, чтобы избежать проблем с активами).

Максимальное повышение энергоэффективности за счет ускорения прогресса в области энергоэффективности, вторичной переработки и эффективности материалов. Этому может способствовать внедрение наилучших доступных технологий и стратегий эффективного использования материалов.

Увеличение инвестиций и финансирования НИОКР и внедрения низкоуглеродных технологий имеет важное значение для обезуглероживания промышленных выбросов, включая инвестиции в CCS и клинкеры на основе альтернативного сырья в случае цемента. Важны как прямая поддержка, так и механизмы, мобилизующие частное финансирование.

Инвестирование и планирование вспомогательной инфраструктуры , в том числе CO ₂ транспорт и хранение.

Улучшение систем сбора, отслеживания и классификации данных , где важны как участие отрасли, так и координация со стороны правительства.

Продвижение комплексной амбициозной политики по сокращению выбросов в промышленности

Рекомендации для политиков и частного сектора

Более широкому внедрению альтернативных видов топлива можно способствовать, перенаправляя отходы со свалок на цементную промышленность и координируя поставки биомассы из устойчивых источников в разных секторах, чтобы обеспечить конкурентоспособный по стоимости доступ к производству цемента.

В долгосрочной перспективе широко доступные заменители клинкера и дополнительные заменители вяжущих материалов, такие как кальцинированная глина в сочетании с известняком, станут более важными, поскольку обезуглероживание производства электроэнергии и производства чугуна и стали снизит доступность этих промышленных побочные продукты. Правительствам следует пересматривать и пересматривать соответствующие строительные нормы, политику закупок и стандарты, чтобы гарантировать, что предписывающие требования не являются препятствием для максимального использования заменителей клинкера.

Расширение использования альтернативных видов топлива и заменителей клинкера

Создание спроса на цемент с почти нулевым уровнем выбросов будет иметь решающее значение. Цемент имеет особую потребность в политике, которая стимулирует использование клинкера с почти нулевым уровнем выбросов, в отличие от более широкой политики, которая могла бы вместо этого поощрять переход на другие материалы или использование цемента только с постепенным сокращением выбросов и, таким образом, не закладывая основу для производства с почти нулевым уровнем выбросов. в долгосрочной перспективе. Это важно, поскольку в мире с нулевыми выбросами потребуется значительное количество клинкера, поскольку цемент очень трудно перерабатывать, заменители клинкера могут составлять лишь около половины цемента для большинства применений, а альтернативные вяжущие, которые могут полностью заменить клинкер, либо на самых ранних стадиях разработки, либо могут использоваться только в определенных приложениях.

Кроме того, остаются значительные препятствия для разработки необходимых технологий, строительства производственных предприятий и создания цепочек поставок для производства клинкера, поэтому необходима целенаправленная поддержка. Примерами могут служить политика государственных закупок, в которой конкретно указывается, что часть цемента должна поступать из производства клинкера с практически нулевым уровнем выбросов, или предварительные рыночные обязательства, гарантирующие закупку цемента с практически нулевым уровнем выбросов. Углеродные контракты на разницу также могут сыграть свою роль.

Внедрение стратегий по созданию спроса на цемент с почти нулевым уровнем выбросов для стимулирования дальнейшего развития и внедрения

Дополнительные ресурсы

Благодарности

• Роб ван дер Меер, CEMBUREAU, обозреватель
• Нур Амрани, FLSmidth, обозреватель
• Коди Финке, Brimstone, обозреватель

Связанные отрасли и технологии

Промышленность стрелка вправо

Подача водорода стрелка вправо

Улавливание и утилизация CO2 стрелка вправо

Химикаты стрелка вправо

Железо и сталь стрелка вправо

Исследователи данных

Все обозреватели данныхcircle-arrow

• набор данных карты

Ссылки

1. Геологическая служба США, статистика и информация по цементу, https://www.