Полистиролбетонные блоки с облицовкой: Купить полистиролбетонный блок с облицовкой для внешних стен по цене производителя 130 руб

Блоки полистиролбетонные — подробный обзор изделий

Полистиролбетонный блок

Тема строительных материалов на протяжении всего времени существования не теряет своей актуальности. И это не удивительно. Тысячи людей, становясь застройщиками, пребывают в поисках наиболее подходящей для своего жилища строительной продукции.

В этой статье мы поговорим об изделиях, предназначенных в первую очередь для возведения стен. Итак, блоки полистиролбетонные: что это за материал?

Содержание статьи

• Краткая характеристика материала
  • Обзор основных качеств и свойств
  • Классификация полистиролбетонных блоков
  • Преимущества и недостатки материала
• Сравнительный анализ изделий
• Как рассчитать нужное количество блоков для строительства
• Поэтапный обзор процесса изготовления
  • Самостоятельное производство
  • Изготовление блока в заводских условиях
• Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве
  • Особенности возведения стен из полистиролбетона
  • Полезные советы при выборе крепежных элементов
  • Основные правила подбора материалов для отделки
• Расчет состава раствора для кладочных работ
• Основные итоги

Краткая характеристика материала

Большинство застройщиков обращают внимание на более новые материалы. Ведь современные технологии изготовления позволяют произвести изделия максимально высокого качества, обладающие важнейшими свойствами для возведения строений.

Обзор основных качеств и свойств

Полистиролбетон относительно молодой материал, он получил массовое распространение около десятка лет назад. Но, благодаря своим свойствам, изделия достаточно быстро — а главное, заслуженно, смогли завоевать популярность у будущих владельцев домов.

Рассмотрим подробнее числовые показатели качеств данного строительного материала.

Таблица 1. Основные характеристики полистиролбетонных блоков:

Наименование показателя	Его значение
Прочность на изгиб Мпа	0,08-0,73
Прочность на сжатие Мпа	0,73-3,6
Класс прочности	В 0,5-В 2,5
Марка прочности	150-600
Теплопроводность Вт/м С	0,1-0,145
Водопоглощение	До 4%
Морозостойкость	70-150 циклов
Рекомендуемая толщина стены в метрах	От 0,4

Показатели свойств, в целом, достаточно неплохие. Однако универсальным материал назвать не приходится.

Что такое полистиролбетонные блоки и сфера их применения

Классификация полистиролбетонных блоков

В зависимости от плотности и сферы применения, изделия из полистиролбетона подразделяются на:

• теплоизоляционные;
• теплоизоляционно-конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Итак:

• Полистиролбетонные блоки д300, д200 применяются в качестве теплоизоляционного материала. Из-за низкой плотности, построить из них ничего не получится, так как никаких нагрузок, за исключением своего собственного веса, они выдержать не способны. Компенсируется этот факт низким коэффициентом теплопроводности.
• Пенополистиролбетонные блоки с плотностью д350-д500 являются теплоизоляционно-конструкционными. Помимо использования в качестве утеплителя, их также применяют при строительстве стен, на которые воздействует относительно небольшая нагрузка.
• Конструкционно-теплоизоляционные изделия являются наиболее плотными, их показатель исчисляется от д 550. Блок используется при малоэтажном строительстве для возведения зданий высотой до 12 метров. Недостатком является повышенный коэффициент теплопроводности, который возрастает вместе с плотностью.

Помимо данной классификации, существует и иная, основанная на функциональности.

В соответствии с этим, изделия подразделяются на:

1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой, не требующие дополнительной отделки.
2. Стеновые блоки. Они, в отличие от первых, нуждаются в последующей облицовке не только изнутри, но и снаружи здания.

Полистиролбетонные блоки с облицовкой

Полистиролбетонные блоки стеновые

Вентиляционные блоки из полистиролбетона хотелось бы отдельно упомянуть. Качественно выполненная кладка каналов из данного материала, позволяет исключить утепление и изоляцию. Они отличаются небольшим весом и высоким показателем сохранения тепла.

Преимущества и недостатки материала

Если принято решение рассмотреть в качестве основного материала для возведения стен полистиролбетон, то разобраться с плюсах и минусах изделий просто необходимо.

Начнем с положительных качеств:

• Материал характеризуется малым весом, что несомненно снизит нагрузку на фундамент
• Цена. Себестоимость материала, за счет простоты производства и невысокой стоимости сырья – небольшая.
• Данный вид блоков обладает достаточно хорошими показателями теплоизоляции, а значит, есть возможность немного сэкономить на утеплении.
• Шумовые параметры полистиролбетонных блоков находятся на должном уровне.
• Полистиролбетонный блок прост в обработке. Это значительно ускоряет и упрощает процесс возведения стен.
• Высокий показатель морозостойкости гарантирует долгий срок эксплуатации, количество циклов, заявляемых производителями, колеблется от 70 до 150
• Изделия являются экологически чистыми
• Материал устойчив к воздействию огня
• Прочность полистиролбетонного блока, несмотря на легковесность, достаточно высока.
• Изделия не поддаются биологическому воздействию.

В данном типе блока собраны все характеристики и качества, необходимые для комфортного проживания и долговечности конструкции.

Плюсы полистиролбетонных блоков

А теперь немного о недостатках:

1. Особенности материала предполагают проектирование вентиляционных систем.
2. Крепление для полистиролбетонных блоков стоит использовать специализированное, что обусловлено низкой плотностью материала.

Частные отклики на полистиролбетонные блоки содержат много комментариев по этому поводу. Застройщики высказываются о несовершенстве материала ввиду плохой фиксации большинства метизов.

3. Обязательное требование к оштукатуриванию, с целью защиты изделий от влияния разрушающих факторов
4. Несмотря на то, что материал не горит, длительное воздействие высоких температур является недопустимым. При этом блок может потерять прочность.

Список слабых сторон не так велик и, если основные требования застройщика к материалу не нарушены, можно смело приобретать изделия. Во всем остальном, как выяснилось, полистиролбетон хорош.

Сравнительный анализ изделий

При выборе подходящего для возведения стен материала, любой застройщик решит сравнить между собой различные варианты изделий, что не удивительно.

Каждый из них обладает преимуществом, в той или иной степени. Давайте разберемся, в чем же превосходит полистиролбетон своих основных конкурентов в строительной отрасли.

Таблица 2: Сравнение полистиролбетона и схожих по свойствам материалов для стен.

Наименование свойства	Полистиролбетон	Кирпич	Керамзитобетон	Газобетон	Дерево	Пенобетон
Теплопроводность	0,1-0,145	0,5	0,4-0,8	0,10-0,14	0,14	0,14-0,25
Морозостойкость	70-150	100	От 50	25-100	От 70	От 35
Плотность	150-600	1400-1700	850-1800	400-1200	500-700	600-1000
Прочность кг/м3	15-35	100-200	35-75	25-45	380-450	15-25
Сравнительная толщина стены	От 0,4	От 1,2	От 1	От 0,4	От 0,5	От 0,6
Водопоглощение	До 4-х%	12-18%	8-14%	25%	25-30%	10-15%

Как видно из таблицы, для полистиролбетона характерен относительно неплохой коэффициент теплопроводности. При этом количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать данный материал, превосходит все аналогичные изделия с большим отрывом.

Способность к влагопоглощению вполне приемлема, показатель в 4% — не такой уж плохой результат. Стоит также отметить, что числовое значение усадки полистиролбетона равно 1 мм/м2. Это значительно больше, чем у газобетона, но меньше чем у дерева.

В целом материал, как и все остальные, выигрывает в одних показателях, а уступает в других. И пока совершенный материал не будет создан, застройщикам придется выбирать подходящие изделия, расставляя при этом приоритеты на наиболее важных качествах в каждом отдельном случае индивидуально.

Сравнение теплоэффективности материалов

Внешние отличия в структуре различных стеновых материалов

Как рассчитать нужное количество блоков для строительства

Расчет количества материала произвести достаточно просто.

Рассмотрим поэтапно:

1. Предположим, что будет использоваться блок, размером 598*298*200, при кладке здания, размером 12*15 метров.
2. Высчитываем периметр здания:12*2+15*2=54
3. Рассчитываем площадь здания, при высоте стен, равной 3 метра: 54*3=162 м2
4. Отнимаем площадь оконных и дверных проемов, предполагая, что она равна 20 м2:162-20=142м2
5. Далее нас интересует площадь самого блока: 0,598*0,298=0,178204 м2
6. Узнаем нужное количество в штуках: 142/0,178204=796,83, а с учетом округления – 797 шт.
7. Теперь следует рассчитать, сколько в кубе полистиролбетонных блоков. Для этого узнаем объем одного блока: 0,598*0,298*0,2=0,0356408. 1/0,0356408=28,05 м3. 796,83/28,05=28,40. С учетом округления, нам понадобится 29 м3 блока.

Поэтапный обзор процесса изготовления

Пришло время поговорить и о процессе создания полистиролбетонных блоков. Стоит отметить, что их изготовление возможно не только в заводских условиях. Изделия можно выпускать самостоятельно своими руками. А как это сделать – читайте ниже.

Самостоятельное производство

Если вы по-прежнему задаетесь вопросом: «Полистиролбетонные блоки — что это такое?» — то данный раздел для вас! Разберемся, как и с помощью каких материалов изготавливают данные изделия в производственных масштабах. Перечень требуемого сырья из расчета на 1 м3 готовой продукции выглядит следующим образом.

Таблица 3. Необходимое количество сырья

Прочность готового изделия	Цемент	Дробь пенополистирола	Вода
300	300 кг	0,85	100 л
250	250 кг		120 л
200	200 кг		150 л

Совет! Стоит обратить внимание на зависимость прочности будущего изделия и, соответственно, его показателей, от соотношения пропорций сырья. Как и при производстве любого строительного материала, важно четко соблюдать технологию: порядок закладки, время обработки и выдержки, а в последствии и хранения. В этом случае, изделия отблагодарят вас высоким качеством полученной продукции.

Состав полистиролбетона

Существует два основных способа:

1. литьевой;
2. вибропрессование.

Для домашнего изготовления больше подходит первый вариант, для которого потребуется следующее оборудование:

• бетономешалка;
• формы для блоков.

Формы для полистиролбетона

Мини установка для полистиролбетонных блоков

Краткая инструкция, содержащая информацию о процессе производства, выглядит так:

• Первым этапом является приготовление раствора. Он заключается в тщательном перемешивании всех компонентов в течение нескольких часов.
• Далее готовый раствор заливают в подвижные формы, предназначенные для полистиролбетона, предварительно обработанные специализированным составом.
• После твердения производится выемка. Летом для набора технологической прочности понадобится около 3 суток, зимой – до 7-ми.

Обратите внимание! Трудности могут возникнуть при дроблении пенопласта. Он имеет свойство электризоваться и прилипать к предметам.  Также крошка может получиться достаточно неоднородной и крупной. Поэтому при предъявлении высоких требований к качеству желаемого результата, лучше приобрести готовый вариант сырья.

Данный процесс чем-то напоминает производство неавтоклавного пенобетона. Если изготовление блоков планируется быть достаточно объемным, целесообразно будет использование пеногенератора, способного бесперебойно подавать в смеситель вспененный раствор, где он перемешивается с дробью пенополистирола. В итоге получаются блоки средней плотности и ниже.

Недостатки подобного метода изготовления заключаются в следующем:

• Формы — дорогостоящие и приобретать их для самостоятельного производства нерентабельно.
• Распалубка изделий – достаточно трудоемкий процесс.

Вибропрессование отличается от вышеописанного способа тем, что блок изготавливается из пенополистирольного раствора с высоким содержанием цемента, а вода используется в минимальном количестве. То есть, состав для будущих изделий должен быть малоподвижным, за счет изменения соотношения цемент-вода.

Смесь также загружают в формы без крышки с выдвижным дном. Далее блоки отправляют в вибропресс, где они доходят до полусухого состояния. После блок выдавливают, то есть производят распалубку.

На последнем этапе, изделия помещаются в специальный сушильный шкаф, в котором процесс производства заканчивается. Результатом является блок более высокой плотности. Стандартными размерами стеновых полистиролбетонных блоков являются следующие: 598*298*200 и 598*298*250.

Отдельное внимание хотелось бы уделить изготовлению пустотного изделия. Легкие полистиролбетонные блоки 1000кг/м3 плотности, изготавливаются в результате применения специальных форм. Рассмотрим подробнее. Для самостоятельного производства понадобится наличие опалубки ТИСЕ.

Работы производятся в следующем порядке:

1. Форму располагают на полу, покрытом предварительно полиэтиленовой пленкой. Это делается во избежание прилипания к полу готового блока.
2. Полистиролбетонная смесь закладывается в формы. При этом потребуется немного постучать по их стенкам, с целью удаления напряжения, возникающего в процессе уплотнения в бетоне.

Обратите внимание! Чрезмерных усилий при укладке смеси прикладывать не рекомендуется. Следует только равномерно распределить раствор в форме.

3. Излишки смеси удаляются.
4. Далее следует установить выжимную планку, и извлечь пустотообразователь.
5. Полистиролбетонная смесь несколько отличается от пескоцементной, которая в основном и используется при формировании блоков в опалубке ТИСЕ.

Дело в том, что ее консистенция требует использования маленьких хитростей. Перед извлечением изделия из опалубки, в месте для пустотообразователя располагают альтернативную замену, равную ему по высоте.

6. Сверху располагают пластину, например, кусок фанеры, на которую сверху укладывают прижимную планку.
7. Теперь, во избежание подъема смеси вместе с формой, и деформации будущего изделия, на прижимную рамку устанавливают груз, либо ее просто придавливают ногой. Опалубка снимается, изделие практически готово.

Изготовление блока в заводских условиях

Выпуск пенополистиролбетонных блоков предполагает наличие следующего оборудования:

• пеногенератор;

Пеногенератор

• специализированный бункер;

Бункер вылежки полистирола

• устройство для дозирования;

Дозатор компонентов

• пневмотранспортное устройство;

Схема: блок подачи, бункер вылежки

• бетономешалка;

Устройство для подачи и приготовления смеси

• устройство для дробления и измельчения пенополистирола;

Оборудование для дробления полистирола

• формы для блоков.

При изготовлении, любой производитель обязан руководствоваться следующими стандартами:

1. ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
2. СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»
3. ГОСТ 25820-2014 «Бетоны лёгкие»
4. ГОСТ Р 51263-2012 «Полистиролбетон»
5. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Как уже говорилось выше, существует два основных способа изготовления: литьевой и метод вибропрессования.

Техника самостоятельного исполнения отличается от заводского только скоростью и минимальным набором оборудования. Принцип изготовления остается тем же. Хотелось бы отдельно отметить набор преимуществ блока, изготовленного на производстве с использованием полноценной масштабной линии машин по технологии вибропрессования.

Основные преимущества:

• Готовое изделие обладает хорошей геометрией
• Плотность блока значительно выше, но и вес, разумеется, тоже
• Необходимость использования форм отсутствует, при наличии формовочного оборудования
• Минимальные сроки изготовления.

Как становится очевидным, при намерении выпускать полистиролбетон с целью последующей продажи, наилучшим вариантом станет, разумеется, практика метода вибропрессования.

При приобретении автоматизированной линии производства, участие человека будет минимальным, что, в свою очередь, сокращает затраты и увеличивает скорость. Однако расходы на покупку такой линии машин, будут достаточно велики.

Линия по производству полистиролбетона

Видео в этой статье поможет вам окончательно разобраться в тонкостях изготовления.

Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве

Поскольку в технологии производства мы уже разобрались, следует обратить внимание и на эксплуатацию изделий. Технология монтажа полистиролбетонных блоков имеет свои особенности, об этом и поговорим.

Особенности возведения стен из полистиролбетона

Профессионалы рекомендуют использовать при кладке специализированный клей, предназначенный для изделий из полистиролбетона. Это уменьшит мостики холода, увеличит скорость возведения, и подчеркнет положительные качества материала.

Обратите внимание! Швы между изделиями нуждаются в обработке, причем тем же раствором (клеем), который использовался при кладке.

Смеси, предназначенные для данного материала, обладают низким коэффициентом теплопроводности, что также играет немаловажную роль. Для достижения оптимального результата, клей выбирают с учетом данного показателя и климата региона.

Кладка полистиролбетона

Пожалуй, самым важным этапом является кладка первого ряда, от его ровности напрямую зависит не только процесс дальнейшего возведения, но и окончательный результат.

Рекомендуется выполнять работы в следующем порядке:

1. Поверхность следует подготовить: основание выравнивается гребенкой, после его заливают цементно-песчаным раствором.
2. По углам выставляют блоки-маяки, являющиеся ориентиром в процессе укладки всего ряда. Угол должен соответствовать 90 градусам.
3. Между уложенными изделиями натягивают нить (или шнур).
4. Контроль над ровностью кладки осуществляют также при помощи уровня и резинового молотка.
5. В случае, если при возведении ряда остается зазор, блок обрезают до нужного размера. Для этого можно воспользоваться ножовкой, электропилой либо другим инструментом, подходящим для резки данного материала. С торцов поверхность блока тщательно обрабатывают тем же клеевым составом.
6. Второй ряд начинают также от углов, но с некоторым смещением шва, примерно на 20-25%. Клей наносится тонким слоем мастерком, который по ширине должен соответствовать кладке. Ровняют состав шпателем-гребенкой.
7. Каждые 3-4 ряда производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Полистиролбетонные блоки д500: возведение стен

Схема стены из полистиролбетона

Обратите внимание! Любой клеящий состав достаточно быстро схватывается. Промежуток времени, в течение которого кладка может быть откорректирована, варьируется примерно от 10 до 15 минут. В последующем разобрать готовую стену не представляется возможным. Поэтому при проведении работ нужно обязательно учитывать этот момент, и производить поправки вовремя.

Полезные советы при выборе крепежных элементов

Крепление на полистиролбетонные блоки имеет свои особенности, поэтому выбору изделий для крепежа и фиксации, а также процессу работ хотелось бы уделить особое внимание.

Рекомендации сводятся к следующему:

1. Перфоратор при сверлении отверстий использовать не рекомендуется, лучше подойдет дрель. Диаметр сверла должен быть несколько меньше, чем у дюбеля. У последнего диаметр не должен быть меньше 6 мм, а длина 6 см. При этом должно быть учтено, что нагрузка на одну точку – не более 20 кг.

Это обусловлено пористостью изделий из полистиролбетона.

2. Специалисты указывают на целесообразность использования монтажной пены. Процесс крайне прост: сверлится отверстие, очищается от появившейся пыли (продувается) и смачивается водой. Следом его заполняют пеной и вставляют дюбель. В последнюю очередь вкручивают шуруп.
3. В зависимости от веса и назначения элементов, дающих существенные нагрузки на стену, рекомендуется отдавать предпочтение тем или иным видам крепежа. Например, для монтажа настенного ЖК телевизора, шкафов можно использовать нейлоновые анкера, и четырехлепестковые дюбели, предназначенные для изделий из полистиролбетона.

А вот в случае с фиксацией радиаторов и иных предметов с большим рычагом вырыва, обойтись только специализированным крепежом не получится. Производить монтаж необходимо в заранее разработанный узел крепления с использованием более прочных материалов, таких как кирпич или металл в виде пластин.

Для закрепления информации, предлагаем посмотреть видео: полистиробетонные блоки и особенности выбора крепежных элементов при их использовании.

Дюбель, подходящий для полистиролбетона, фото

Основные правила подбора материалов для отделки

Если стены дома уже готовы, и главный вопрос, стоящий перед вами, заключается в том, чем отделать полистиролбетонные блоки, то перечень данных советов поможет Вам сделать правильный выбор.

Список ценных советов:

1. Штукатурные и иные смеси для отделки должны являться специализированными. Выбор крайне велик.
2. Обращайте внимание на проверенных производителей
3. Вариант отделки можно выбрать самостоятельно, это может быть: оштукатуривание, монтаж вентилируемого фасада, имитация бруса, плитка, керамогранит и многое другое.

Внутри, уже обработанные стены можно окрасить, оклеить обоями, обшить вагонкой либо скомбинировать материалы по вашему усмотрению. Главное при этом, учитывать все особенности полистиролбетонных блоков, и сочетаемость материалов между собой. Но это уже – тема для другой статьи.

Совет! При нанесении материалов, нужно обязательно руководствоваться инструкциями производителя как растворов, так и блоков. Должна учитываться сезонность работ, климатические особенности региона. Также необходимо выдерживать правильную последовательность исполнения этапов, и временной промежуток нанесения каждого последующего слоя.

Полистиролбетонные блоки: крепление облицовочного слоя изнутри

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м³м3 Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Основные итоги

Полистиролбетон – современный материал, отвечающий основным требованиям при строительстве. Отличается низким коэффициентом теплопроводности, малым весом, легкостью в обработке и монтаже.

При выборе материалов для отделки и метизов, стоит учитывать все особенности изделий. При правильном подходе, удастся не только подчеркнуть достоинства блока, но и обеспечить больший срок эксплуатации.

При строительстве домов, в основном используют блоки полистиролбетонные д 400. Данной плотности достаточно для малоэтажного строительства. При этом показатель теплопроводности остается на должном уровне.

Добавить комментарий

Полистиролбетонные блоки, достоинства и недостатки

Бетон – основной материал для строительства домов, преимуществом которого являются надежность и долгий срок службы. Материал прочен и огнеустойчив.

Плюсы и минусы блоков из полистиролбетона

При выборе основы для возведения дома, следует обдуманно ознакомиться с ассортиментом, оценив эксплуатационные качества представленных в нем стройматериалов. Здесь важно принимать во внимание климат региона, свойства почвы, габариты строения и его назначение. Стройматериал должен быть универсальным, экономичным, легким, но прочным, обладать хорошими теплоизоляционными свойствами и служить десятки лет. Ученым удалось получить такой продукт, соединив бетон с пенопластом, и назвали его полистиролбетон, представляющие собой некий композит, в состав которого входят цемент, кварцевый песок, полистирол и пластификаторы. При смене пропорций этих составляющих можно получать блоки разных марок. Кроме основного строительного назначения продукт нашел свое применение в виде утеплителя.

Девять поводов в пользу выбора блоков из полистиролбетона

1. Простота монтажа. Материал можно подрезать, строгать, фрезеровать. Технология укладки блоков требует в несколько раз меньше трудозатрат по сравнению с известными аналогами. На один стандартный блок приходится 29 кирпичей, соответственно и времени на возведение одного и того же сектора потребуется гораздо меньше.
2. Клей. При его использовании межплиточный шов получается не толще 6-8 мм. Строительство становится более рентабельным, на 20-25 %.
3. Силы сцепления. Благодаря пористой структуре полистиролбетон запросто схватывается с любыми растворами. Так как блоки изготавливаются с применением особо точной техники, то все они получаются с определенными габаритами со строго выровненными сторонами. Поэтому, на отделку дома и внутренней, и внешней понадобится меньше финансовых трат.
4. Прочность. Качество продукта постоянно совершенствуется. Благодаря высокой плотности и прочности полистиролбетон выдерживает высокие нагрузки и может противостоять образованию расщелин. Его широко применяют в регионах, подверженных землетрясениям.
5. Экологичность. В составе отсутствуют токсические вещества, так как на изготовление блоков поступает пищевой полистирол.
6. Долговечность. Материал легко переносит агрессивные атмосферные явления, ему безразличны перепады температур, изделие не деформируется, в его теле не образуются грибки и плесень.
7. Удачные капиталовложения. Так как стройматериал имеет высокие теплоизоляционные свойства, то не потребуется осуществлять вспомогательного утепления. При транспортировке не разрушается, поэтому нет и убытков.
8. Дышащие качества. Постоянное поступление воздуха и хорошая вентиляция, присущая материалу, гарантируют строению долговечность и благоприятно воздействуют на состояние человеческого организма. В домах, выстроенных из полистиролбетона, поддерживается оптимальная степень влажности, в помещении ощущается комфорт.
9. Практичность. Применение материала дает немалую экономию при возведении домов и последующем отоплении. Только с помощью блоков из полистиролбетона можно создать однослойный и достаточно теплый дом.

Характеристики

Полистиролбетон появился на рынке стройматериалов 10 лет тому назад. С помощью современных технологий продукты из этого стройматериала совершенствуются, что расширяет сферу их применения. Из него производят плиты, блоки и др. Блоки выпускают больших габаритов прямоугольной формы, что значительно ускоряет и упрощает рабочий процесс. Кроме того, они морозоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, безопасны, обладают высокой звукоизоляцией и надежны.

Сфера применения

Блоки из полистиролбетона имеют достаточно высокие несущие характеристики и отличаются теплофизическими данными. Их используют для строительства многоэтажных домов, конструкций в 2-3 этажа и ограждений. Выпускаются также и блоки специальной конфигурации, используемые для защиты от промерзания соединительных швов. Пустоты в блоках дают возможность применять их для опалубки. Полистиролбетон подходит для выполнения внутренних работ, так как он с легкостью поддается нужной обработке. Для отделки стен из него внутри помещения используют специальный состав или их покрывают гипсокартоном. Наружные поверхности стен облагораживают штукатуркой и декоративными элементами.

Состав

Для изготовления продукта, требуется цементная смесь, составляющими которой являются:

• полистирольные гранулы диаметром не более 20 мм и влажностью не более 15%.
• цемент;
• песок из белого кварца;
• специальные добавки для придания смеси нужных свойств;
• вода.

Типы блоков

1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой. Здесь не нужно дополнительно отделывать фасад, так как уже имеется облицовочное наслоение на наружной поверхности изделия. Облицовка может имитировать камень, мрамор, гранит. Блоки обладают устойчивостью к любым климатическим условиям.
2. Блоки стеновые. Они отлично держат тепло внутри помещения и не требуют вспомогательного утепления. Стоимость кубометра в два раза ниже стоимости кирпича. Высокая прочность и звукоизоляция, доступность к обработке, противопожарные свойства характерны для данного вида блоков. Кроме того, они прекрасно переносят негативные условия окружающей обстановки, не реагируют на воздействие вредных веществ и микроорганизмов.

Плюсы и минусы при эксплуатации

Плюсы:

• уменьшение финансовых затрат, связанные с ненужностью вторичного утепления;
• многоцелевое применение;
• морозо- и пожаростойкость;
• долговечность;
• звукоизоляция;
• нет необходимости в использовании спецтехники;
• экологическая безопасность.

У полистиролбетона встречаются и недостатки, которые проявляются, если нарушена технология их изготовления. Несмотря на то, что продукт горит с трудом, действие огня на постройки из него снижает их прочность: появляется предрасположенность к образованию трещин и усадке. Для того, чтобы этого не происходило, раствор пополняют специальными добавками. Наполнитель низкого качества приводит к снижению качества материала. Поэтому, при изготовлении полистиролбетона необходимо в точности соблюдать пропорции и правила замешивания состава. Есть еще один минус: недостаточные силы сцепления со штукатуркой. Здесь потребуется предварительная подготовка поверхности блоков.

Изготовление

В бетономешалку составляющие нужно закладывать в определенной последовательности. Смесь необходимо основательно перемешивать до получения однородной массы. Последовательность действий:
1. Засыпать вспененный гранулированный полистирол, ввести воду и добавки, перемешивать две минуты.
2. Засыпать цемент и вновь перемешивать три минуты.
3. В качестве ингредиента с водоотталкивающими свойствами влить деготь и вновь перемешать.
4. Смесь разлить по формам и оставить на 24 часа.
5. Извлечь изделие, положить на ровную поверхность и оставить до полного высыхания.
6. Спустя три недели блок готов к применению.

Кладка

Полистиролбетонный раствор заливается в специально подготовленную опалубку, выполненную из дерева. Эту работу нужно провести заблаговременно. Причем, опалубку внутри необходимо обмазать моторным маслом. Чтобы усилить кладку, выполняют междурядное армирование по поясам. Для этого используют специальную арматурную сетку.
Армировать нужно первый ряд и каждый 4-й, участки опор в перемычках, ряд блоков, расположенных под окнами, и элементы конструкции, испытывающие большую нагрузку. Также это надо сделать на каждой стороне от проема на отрезке 900 мм. Армопояс укладывается на перекрытия под стропильную систему. Наверху армирование производится следующим образом: штроборезом делаем штробы, из них удаляем пыль и заполняем клеевым составом, укладываем в него арматуру и убираем излишки клея. Если стена имеет толщину не более 200 мм, для армирования достаточно будет прутка диаметром 8 мм. Для большей толщины используют 2 прутка.

Выбор

Покупая блоки из полистиролбетона, необходимо обращать внимание на следующее:

• в материале высокого качества должно быть много полистирольных гранул;
• гранулы должны иметь одинаковую величину;
• вес материала должен соответствовать его плотности;
• низкокачественный бетон характеризуется ярко выраженными пустотами;
• качественный товар должен иметь сертификаты и материалы контролирующих организаций.

Итог

Полистиролбетон – инновационный материал, который отвечает строительным требованиям при возведении зданий и сооружений. Отличается небольшим весом, низкой теплопроводностью, легкостью в обработке и простотой монтажа.

Как работают изолированные бетонные формы? — Склад материалов

Обычно используемые в жилом и коммерческом строительстве изолированные бетонные формы (ICF) представляют собой несъемные блоки из полистирола, заполненные бетоном для создания чрезвычайно прочных и теплоэффективных стен. Утепленные бетонные формы — это то, что делает дом стабильным, долговечным и теплым, но что это такое и как они работают?

Изолированные бетонные формы (ICF) представляют собой полые блоки из пенополистирола, предназначенные для малоэтажного жилого и коммерческого строительства. МКФ образуют прочные, термически эффективные бетонные стены, устойчивые к плесени, вредителям и выдерживающие сильные штормы и стихийные бедствия.

Эти полистироловые блоки представляют собой более экологически устойчивую альтернативу традиционным зданиям с деревянным каркасом, обеспечивая большую энергоэффективность. Читайте дальше, чтобы понять, как работают изолированные бетонные формы и почему вы должны рассмотреть их для своего следующего строительного проекта.

Из чего сделаны изолированные бетонные формы?

Утепленные бетонные формы представляют собой длинные блоки или панели из полистирола с полым сердечником. Это строительные блоки из пенополистирола, которые чем-то напоминают выдолбленные перевернутые детали Lego. Каждая пенопластовая форма закреплена сбоку и сверху вниз внутренними зажимами. Все соединенные формы удерживают бетон на месте во время отверждения.

МКФ могут быть изготовлены из различных материалов.

Существует пять типов МКФ:

1. Пенополистирольные блоки
2. Пенополиуретан
3. Ячеистый бетон
4. Древесное волокно на цементной основе
5. Бисерный полистирол на цементной основе

Что делают изолированные бетонные опалубки?

ICF служат в качестве формы для бетонных стен, что позволяет быстро возводить их. Бетон закачивается сверху, чтобы сформировать структуру стены. Стены из полистирола остаются и действуют как дополнительная барьерная система, а значит, отличная тепло- и звукоизоляция.

Поскольку эти рамы легкие, строители экономят много времени и трудозатрат в начале строительства. Одним из преимуществ использования ICF является то, как быстро их можно сложить вместе и подготовить к заполнению. Возведение этих блоков намного быстрее, чем традиционный деревянный или металлический каркас, и сокращает общее время проекта. Затем в пустотелый сердечник заливают бетон, чтобы завершить строительство изолированной бетонной формы.

После завершения процесса отверждения облицовка фиксируется. Облицовка — это процесс, при котором один материал (может быть дерево, штукатурка, плитка и т. д.) помещается поверх другого для создания обшивки или позже. В строительстве облицовка важна для теплоизоляции здания, устойчивости к атмосферным воздействиям и улучшения внешнего вида.

Изолированные бетонные опалубки используются для возведения стандартных стен, столбов и балок. Толщина изолированных бетонных опалубок определяет теплоизоляционные значения. Стандартные значения изоляции находятся в диапазоне от R-17 до R-26 . Что касается большинства стен с деревянным каркасом, то они имеют показатели изоляции от R-13 до R-19. Опять же, изолированные бетонные формы устойчивы к ветровым и сейсмическим воздействиям.

R-20 — это среднее значение R-значения ICF, превышающее стандарт
R13-19 для стен с деревянным каркасом 

Дорого стоят изолированные бетонные формы?

ICF являются экономически эффективным строительным решением и окупаются в долгосрочной перспективе благодаря энергоэффективности и долговечности конструкции.
Утепленные бетонные формы популярны не только среди строителей домов, но и среди коммерческих застройщиков. Этот рост популярности ICF происходит по мере роста стоимости пиломатериалов и увеличения спроса на более энергоэффективные здания. Экономия энергии, достигнутая в долгосрочной перспективе, может намного превысить увеличение краткосрочных затрат на строительство.

Каждый хочет надежный, прочный и теплый дом, и изолированные бетонные формы обеспечивают все это.
Две причины, почему изолированные бетонные формы стоят денег: 

• Изолированные бетонные формы очень хорошо герметизируются. Поэтому можно не беспокоиться о просачивании воздуха через стены. Зимой тепло жизненно важно для вашего здоровья и комфорта.
• Вы получаете два сплошных слоя изоляции, один внутри, а другой снаружи, без мостиков холода, что снижает потери тепла.

Тем не менее, ICF стоят инвестиций, как правило, только на 5% дороже, чем стандартные формы с деревянным каркасом. Люди, живущие в тесных зданиях, получат экономию, поскольку их ежемесячные счета за электроэнергию будут намного ниже, чем если бы они жили в деревянном доме.

Еще одним огромным преимуществом является долговечность бетонных домов, срок службы которых превышает 100 лет. Конструктивно не требуется особого ухода, потому что пена не разрушается со временем. И, как упоминалось ранее, изолированные бетонные формы устойчивы к погодным условиям или стихийным бедствиям.

Если вам нужен долговечный, прочный, долговечный и теплый дом, изолированные бетонные формы могут стать отличным вложением средств.

Преимущества использования опалубки из теплоизоляционного бетона

Существует множество причин, по которым опалубка из теплоизоляционного бетона отлично подходит для строительства коммерческих или жилых зданий. От экономии энергии до заботы об окружающей среде изолированные бетонные формы сегодня являются отличной альтернативой другим строительным основаниям. Несмотря на то, что стоимость изолированных бетонных форм сейчас может показаться высокой, через несколько лет она станет более разумной.

Изолированные бетонные формы отлично подходят для строительства, потому что они могут вмещать здания и стены высотой более 40 футов. Изолированные бетонные опалубки были спроектированы и построены до 48 футов в высоту и спроектированы так же, как и любая другая железобетонная (ЖБ) стена. Действительно, изолированные бетонные формы произвели революцию в строительной отрасли.

Подходит для малоэтажного строительства 

Невысокое жилое здание, построенное с использованием ICF

Энергосберегающий 

С точки зрения энергопотребления изолированные бетонные конструкции потребляют меньше энергии для обогрева и охлаждения внутренних помещений, чем конструкции из дерева. Даже если температура на улице экстремальная, ваш дом будет хорошо изолирован в течение всего дня. Хорошая циркуляция воздуха и тепла сделает ваш дом более энергоэффективным, что сэкономит ваши деньги на счетах за отопление или охлаждение.

Снижение инфильтрации

По сравнению с деревянным каркасом изолированные бетонные опалубки могут снизить инфильтрацию на 50-60%, что существенно влияет на качество здания. Меньшая инфильтрация означает лучшую энергоэффективность. Повышение эффективности поможет вам снизить затраты на электроэнергию.

Лучшая домашняя среда 

Бетонные опалубки с изоляцией делают здание более устойчивым к плесени и грибку, а значит, создают более здоровую и чистую окружающую среду. О вредителях тоже можно не беспокоиться. А утепленные бетонные формы подходят для любого климата.

Звукоизоляционные

Утепленные железобетонные опалубки в два раза более звуконепроницаемы, чем деревянные. Бетонные опалубки с изоляцией снижают передачу звука на 200 % лучше, чем стены из бетонных блоков (CMU). Качество звукоизоляции, обеспечиваемое изолированными бетонными формами, может обеспечить вам большую конфиденциальность и предотвратить нарушение внутренней части здания шумом.

Окна с двойным остеклением и теплоизоляция крыши сделают здание еще более звуконепроницаемым.

Огнестойкость и атмосферостойкость 

Здания с использованием изолированных бетонных опалубок более устойчивы к огню и неблагоприятным погодным условиям, чем другие типы недвижимости. В изолированных бетонных формах используется обработанный полистирол, который не поддерживает горение, что снижает вероятность возгорания здания. Изолированные бетонные формы — гораздо лучший вариант, чем деревянные рамы.

Дома с изолированными бетонными опалубками также лучше противостоят сильным ветрам.

Принимая во внимание все преимущества, которые могут предложить изолированные бетонные формы, можно с уверенностью сказать, что изолированные бетонные формы отлично подходят для современных зданий. Домовладельцы могут извлечь выгоду из использования изолированных бетонных форм, которые в долгосрочной перспективе сэкономят им деньги на ремонте дома или счетах за отопление. Было доказано, что изолированные бетонные формы превосходят многие существующие строительные нормы и правила на 50–60 процентов.

Заключительные мысли 

Бетонные опалубки с теплоизоляцией — это высококачественные, прочные и долговечные строительные системы, в которых используются легкие изоляционные материалы для поддержки бетонных стен, а затем они остаются на месте в качестве изоляции.

Несмотря на то, что изолированные бетонные формы стоят дороже, чем обычные деревянные каркасные здания, изолированные бетонные формы стоят вложений, поскольку они окупаются за счет долговечности здания и эффективности теплоизоляции.

Преимущества бетонных опалубок с изоляцией заключаются в том, что они выдерживают ужасные погодные условия, снижают ежегодные потери/затраты на отопление, звукоизолируют здания и противостоят плесени и грибку. Все это улучшает качество жизни в долгосрочной перспективе.

Джейк Гудвин — Телефон (800) 567-5358
Электронная почта: поддержка @mymaterialwarehouse.com

Источники:

• Строительство Duniya: Изолированные бетонные формы
• BASC.PNNL: Cladnl (Construction). здания со звуконепроницаемыми наружными стенами 
  
• ProudGreenHome: 5 фактов, которые вы не знали о конструкции из утепленной бетонной опалубки 
  

Как работает изолированная бетонная опалубка

Zach Williams, Kirei USA

24 февраля 2017 г.

Новый дом

Если вы строите новый дом в соответствии с экологическими стандартами, подумайте об использовании теплоизоляционного бетона.

Утепленные бетонные формы (ICF) представляют собой полые блоки или литые панели из бетона, которые многие строители используют для создания энергоэффективных, звуконепроницаемых и удобных домов или зданий. Формы сочетают в себе превосходный изоляционный материал — пенополистирол — с одним из самых прочных строительных материалов — железобетоном. Утепленные бетонные блоки быстро становятся популярным материалом как для жилого, так и для коммерческого строительства.

Создание теплоизоляционного бетона

Изолированные бетонные формы были впервые созданы сразу после Второй мировой войны как недорогой и универсальный строительный материал. Самое простое объяснение форм заключается в том, что они выглядят и соединяются друг с другом — немного как кирпичики Lego. Они очень долговечны и обладают целым рядом преимуществ для владельцев домов и зданий.

Блоки изготавливаются из трех разных материалов, которые комбинируются на месте. Они начинаются с блокирующих пенопластовых блоков или форм, которые скрепляются переработанным полипропиленовым полотном. Формы пенопласта доступны в различных формах и вариантах, включая структурные панели, плоские стены, решетки и системы стоек и перемычек.

Затем различные формы раскладываются и укладываются на высоту возводимых стен. Сначала они заполняются стальной арматурой для прочности. Перемычки внутри форм помогают удерживать арматурный стержень на месте после его вставки, чтобы удерживать его в нужном месте. Затем формы заполняются бетоном внутри, окружая арматуру и создавая структурно прочное здание. Материал внешней облицовки по вашему выбору устанавливается поверх пенопласта с внешней стороны стены.

Внутри дома водопроводные и электрические провода проходят прямо через пенопласт после заливки бетона. На пену накладывается гипсокартон или штукатурка, а внутренние стены отделываются, как в любом другом доме или здании. С эстетической точки зрения конструкция будет выглядеть точно так же, как и любая другая; нет никаких визуальных различий между домом или зданием, построенным из изолированных бетонных форм, и домом, построенным с использованием более традиционных методов строительства из палочек.

Преимущества бетонных опалубок с теплоизоляцией

Использование бетонных опалубок дает много преимуществ в производительности и комфорте. Дома ICF очень энергоэффективны, потому что они создают более плотную оболочку здания. На самом деле, обычно наблюдается снижение расхода энергии от 25 до 50 процентов, что приносит пользу как окружающей среде, так и вашему кошельку. Здания ICF также экологичны: в них используется примерно на 10 деревьев меньше, чем в традиционных зданиях.

Дома и здания ICF удобны для проживания. Исследования показали, что они сокращают инфильтрацию воздуха, которая приносит наружные аллергены и раздражители, до 75 процентов по сравнению с обычным каркасом дома. Они также помогают уменьшить шум снаружи, поэтому в вашем доме становится тише. Также было обнаружено, что этот тип изоляции препятствует росту плесени, помогая контролировать уровень влажности внутри здания, что приводит к улучшению качества воздуха в помещении и более стабильной температуре.

Также здания ICF устойчивы к повреждениям от ураганов, торнадо и землетрясений. Они не требуют дополнительной модернизации или усиления, чтобы защитить их от этих стихийных бедствий, что особенно полезно для новых домов в районах, подверженных таким явлениям. Изолированный бетон также является огнестойким до четырех часов, что также может обеспечить значительную защиту интерьера дома.

Наконец, вы можете использовать изолированные бетонные формы для создания любого архитектурного стиля. Готовая конструкция может быть облицована любым материалом, включая дерево, кирпич, камень, штукатурку, фиброцемент и винил. Это означает, что вы можете получить любой дизайн, план этажа, планировку или уникальную форму здания, пожиная другие преимущества.

Построить лучшее здание

Технологии ICF быстро набирают популярность, так как все больше людей заинтересованы в строительстве прочных, энергоэффективных и удобных домов, а в районах, подверженных стихийным бедствиям, принимаются более строгие законы о строительстве. здания обеспечивают решение нескольких различных строительных проблем одновременно. Подумайте об использовании ICF для вашего следующего строительного проекта, чтобы воспользоваться многими преимуществами, которые может принести эта технология.