Теплопроводность вспененный полиэтилен: Утеплитель из вспененного полиэтилена Изолар НПЭ

Содержание

Пенополиэтилен, его свойства и применение в строительстве

Дорогие покупатели! В нашем интернет-магазине открылся новый раздел «Освещение»-это люстры, бра, торшеры и т.д. по доступным ценам!       

  

 

 

 

Материалы, изготавливаемые на основе вспененного полиэтилена, заслужено получили свое признание у строителей уже достаточно давно. Существует несколько основных видов вспененного полиэтилена: радиационно или химически сшитый, физически сшитый и газонаполненный (несшитый). Так как последний вид получил наибольшее распространение в строительстве благодаря своим физическим свойствам и небольшой стоимости, рассмотрим газонаполненный полиэтилен более подробно. Газонаполненный пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена высокого давления, различных красителей, а также антипиренов.

Антипирены – огнегасящие добавки, вспененные физическими газобразователями.

В качестве газообразователя используется пропан — бутановая смесь, которая впоследствии вытесняется из пор пенополиэтилена окружающим воздухом. Материалы, изготавливаемые из вспененного полиэтилена, применяются при широком диапазоне температур от – 60 до + 80 °C и относительной влажности 100 %. Температура воспламенения вспененного полиэтилена составляет 360 °C а самовоспламенения равна 417 °C.

Вспененный полиэтилен имеет низкую теплопроводность равную 0,38 Вт/(м С). Вспененный полиэтилен толщеной 10 мм по своей теплопроводности равен 140 мм кирпичной кладки или 70 мм соснового бруса вдоль волокон. Поскольку вспененный полиэтилен с закрытыми порами он является и отличным пароизолятором с водопоглощением не более 0,6 % от объема. Пенополиэтилен имеет широкий спектр применения. Вспененный полиэтилен используется в качестве подложки для различных видов «плавающих» полов (ламинат), как теплоизолятор водопроводных и канализационных труб, а также как вспомогательный упаковочный материал.

Особо стоит отметить еще один вариант применения пенополиэтилена – комбинированный теплоотражающий утеплитель на основе физически сшитого вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Комбинация алюминиевой фольги, отражающей до 97 % тепловой энергии и вспененного полиэтилена, имеющего низкую теплопроводность, позволяет получить утеплитель с рядом уникальных свойств. Благодаря такой комбинации данный теплоотражающий материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами при малой толщине и небольшой стоимости. Фольгированный вспененный полиэтилен получил основное применение в качестве теплоизоляционного материала при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений, систем водоснабжения и воздуховодов, систем кондиционирования и вентиляции, холодильных и морозильных камер, различных резервуаров и емкостей. Фольгированный вспененный полиэтилен также выпускается и с клеевым слоем.

Данный вид может применяться на любых очищенных от грязи и пыли поверхностях, имеет отличную адгезию. Целесообразно применять на любых поверхностях имеющих множество перепадов, углов, изгибов, а также непрямолинейных поверхностей. Самоклеющийся фольгированный вспененный полиэтилен применяется в качестве утеплителя и звукоизоляции рефрижераторов, судов, фургонов, автомобилей, различных металлоконструкций, а также кондиционерных вентиляционных и вытяжных коробов

Вспененный полиэтилен

Исследование тепловой изоляции на основе вспененного полиэтилена в форме трубок. Часть 3. Теплопроводность | Архив С.О.К. | 2019

Введение

Коэффициент теплопроводности (далее «теплопроводность») — это один из важнейших показателей эффективности теплоизоляционных материалов (ТИМ), определяемый физической величиной, равной количеству тепла, которое переносится через единичную поверхность за одну секунду при единичном градиенте температур. Теплопроводность ТИМ зависит в первую очередь от плотности материала, от размера ячейки материала, пористости, а для материалов с низкой плотностью теплопроводность зависит ещё и от коэффициента излучения (степени черноты или «

прозрачности»).

Теплопроводность как процесс в чистом виде не характерен для ТИМ, для подобных материалов передача тепловой энергии является результатом комплекса сложных процессов теплообмена, включая конвекцию, теплопроводность и лучистый теплообмен. В научной терминологии используется термин «эквивалентный коэффициент теплопроводности», в технической терминологии — термин «коэффициент теплопроводности», а в общем, популяризированном лексиконе — «теплопроводность».

Функция тепловой изоляции в конструкции заключается в формировании основного термического сопротивления тепловому потоку. Теплопроводность обратно пропорциональна тепловому сопротивлению материала, следовательно, можно считать, что теплопроводность является основной характеристикой теплоизоляционного материала. При выполнении теплотехнических расчётов инженеры отталкиваются от декларируемых производителями, ГОСТ и иной нормативно-технической документацией (НТД) значений теплопроводности ТИМ. Недостоверные величины данного параметра приводят к невыполнению основной функции изделия, а именно к снижению теплового взаимодействия и к неработоспособности или неэффективности конструкции.

Насколько параметры закупаемых изделий, декларируемые производителями, соответствуют стандартам, и какие проблемы могут возникнуть с определением достоверного значения теплопроводности согласно ГОСТ Р 56729–2015 (EN 14313:2009) «Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия», — подобные вопросы и будут рассмотрены в данной статье.

Основная часть

Объём выборки испытываемых изделий приведён в табл. 1.

Выдержки из ГОСТ Р 56729–2015:

«…Теплопроводность плоских образцов определяют по ГОСТ 7076 [3], теплопроводность плоских образцов изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 [4], теплопроводность образцов цилиндрической формы — по ГОСТ 32025 [5]. Теплопроводность определяют с учётом требований, приведённых в 5.3.2.

5.3.2. Теплопроводность

Теплопроводность плоских изделий определяют по ГОСТ 7076, плоских изделий большой толщины — по ГОСТ 31924, изделий цилиндрической формы — по ГОСТ 32025. Испытания по ГОСТ 32025 допускается заменять испытаниями по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают большую надёжность значений (значения выше).

Теплопроводность определяют для всего диапазона температур эксплуатации изделия…»

Согласно ГОСТ Р 56729–2015 теплопроводность трубчатой ТИМ должна испытываться в соответствии с ГОСТ 32025. ЛТИ выявила следующие ключевые моменты в данном стандарте, принимая во внимание сложившуюся ситуацию в России в области производства испытательного оборудования по измерению теплопроводности:

1. По данным ЛТИ, в России на данный момент нет ни одной установки, на которой возможно было бы проводить измерения согласно ГОСТ 32025 даже при одной фиксированной температуре, не говоря уже о выполнении требований стандарта в отношении определения теплопроводности в диапазоне температур от −40 до +150°C. Отечественное оборудование, основанное на ГОСТ 7076, в подавляющем большинстве позволяет проводить измерения теплопроводности только в температурном интервале от +20 до +50°C, при нормируемом ГОСТ 7076 диапазоне от −40 до +200°C.

2. В ГОСТ Р 56729–2015 допускается измерять теплопроводность трубчатых ТИМ по ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают бóльшую надёжность значений (значения выше).

Рассмотрим ситуацию с «надёжностью получаемых значений» по ГОСТ 7076 в разрезе российской действительности.

ГОСТ 7076 был введён в 2000 году и до сих пор не актуализирован, что уже по определению указывает, что отрасль приборостроения в сегменте измерения теплопроводности находится в глубоком кризисе. Подробнее тему состояния отечественного производства установок по измерению теплопроводности в рамках данной статьи ЛТИ не раскрывает, ограничившись лишь несколькими тезисами.

Приборный парк в России в основном представлен тремя отечественными производителями:

  • компания ООО «ИзТех» с серией приборов «ПИТ»;
  • Научно-производственное предприятие «Интерприбор» с серией «ИТС-1″;
  • компания ООО «СКБ Стройприбор» с серией приборов ИТП-МГ4 [6],

и двумя иностранными компаниями:

  • LaserComp, Inc. (США) — серия приборов FOX 200;
  • Netzsch-Gerätebau (Германия) — серия приборов HFM 446 Lambda.

По удобству пользования, техническим возможностям, клиентоориентированности и точности измерения российские установки существенно проигрывают зарубежным. Исключением является серия приборов «ПИТ», которая обладает минимальной погрешностью измерений не только среди отечественных приборов, но и зарубежных, однако по всем остальным параметрам они также несопоставимо хуже иностранной продукци. Значительных изменений и улучшений в отечественной отрасли приборостроения не ожидается, поэтому можно сделать прогноз, что через десять лет все испытательные центры будут работать на иностранном оборудовании.

Научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов провёл на базе ЛТИ испытания по определению теплопроводности исследуемых образцов на приборе ИТП-МГ4/100 «Поток» (рис. 1). По мнению Лаборатории тепловой изоляции, этот прибор является самым распространённым на российском рынке, соответственно, он и был выбран для проведения независимого исследования. Погрешность измерения «Потока» достигает ≈ 10% при максимально требуемой по ГОСТ 7076–3%.

Хотя точность получаемых результатов недостаточна высока, ЛТИ ставила цель не столько проверить на соответствие декларируемых производителями значений теплопроводности истинным показателям производимых изделий, а сравнить теплопроводность материалов различных производителей в единых условиях. Образцы испытывались на одном и том же приборе, в связи с чем результаты исследований можно считать достоверными и сопоставимыми.

Дополнительно стоит добавить, что ЛТИ закупила прибор HFM 446 Lambda немецкой марки Netzsch, как наиболее прогрессивный из доступных в России по определению теплопроводности.

Особенности испытаний трубчатой изоляции по ГОСТ 7076

ГОСТ Р 56729–2015 разрешает проводить измерение теплопроводности ТИМ в форме трубок по методике ГОСТ 7076. Однако в ссылочном стандарте не учитываются особенности испытаний теплоизоляционных изделий цилиндрической формы, поскольку ГОСТ 7076 предназначен для проведения измерений плоских образцов, и, как отмечалось выше, стандарт технически значительно устарел.

Первой и основной особенностью испытаний ТИМ в форме трубок по ГОСТ 7076 является тот факт, что регламентируемый в стандарте метод не учитывает особенности трубчатых ТИМ, он предназначен для испытаний плоских образцов.

В ходе проведения испытаний трубчатых изделий ТИМ по методике пластин согласно ГОСТ 7076 следует выделить ряд практических особенностей в данном стандарте:

1. Не из каждого ТИМ цилиндрической формы можно подготовить образец в виде плоской пластины. Приборы для определения теплопроводности имеют измерительную зону, сортамент доступных размеров которой у производителей начинается с диаметра ≈ 26 мм круглой формы рабочей зоны и ≈ 50×75 мм для квадрата. Отсюда следует, чтобы испытывать в таких установках образец из трубчатого изделия необходимо вырезать минимально возможный участок размерами ≈ 50 мм для измерений на приборах с круглой рабочей зоной и ≈ 50×50 или ≈ 100×100 мм для квадрата.

2. В отечественных приборах для обеспечения плотного контакта образца с рабочими зонами установки прилагается механическое усилие «вручную» в 2,5 кПа. Плотное прилегание необходимо для снижения размеров воздушной прослойки между поверхностью образца к измерительным зонам прибора, которая искажает истинные значения теплопроводности материала за счёт дополнительного термического сопротивления воздуха. Усилие в 2,5 кПа достаточно для плотного прилегания изначально плоского образца, однако для вырезанного образца из трубного изделия необходимо учитывать дополнительное усилие для выпрямления его изогнутых кромок. В противном случае образуется воздушная прослойка, которая приводит к занижению или «улучшению» выходных значений теплопроводности. Дополнительно размеры вырезаемого образца из изделия цилиндрической формы следует предусматривать меньше на ≈ 10%, чем размеры рабочей зоны с целью компенсации расширения образца в рабочей зоне.

3. В ГОСТ 7076 не указаны требования, как необходимо располагать образец трубчатой ТИМ в приборе. Образец необходимо помещать так, чтобы тепловой поток входил со стороны внутренней поверхности образца. При этом в отечественных установках тепловой поток направлен сверху вниз (нагревательная зона расположена в верхней части прибора), следовательно, образец необходимо помещать внешней образующей. Данное обстоятельство является критичным, поскольку, в зависимости от расположения образца, можно получить различные значения для одного и того же материала с заданными характеристиками (эта особенность применима для ряда производителей). Правильное расположение должно быть — внутренней поверхностью образца к направлению теплового потока.

АО «НИИСТ», принимая во внимание сложившуюся ситуацию в НТД, начала разрабатывать стандарт организации для обеспечения единства измерений трубчатых теплоизоляционных материалов по методике ГОСТ 7076.

ЛТИ проводила испытания теплопроводности теплоизоляционных материалов из вспененного полиэтилена в форме трубок методом пластин согласно ГОСТ 7076 на оборудовании ИТП-МГ4 «Поток» (как указывалось выше). Для проведения испытания были подготовлены образцы в виде прямоугольного параллелепипеда (рис.  2–6). Теплопроводность определялась при средней температуре 27,5°C, поскольку данный режим является оптимальным в соответствии с рекомендациями к прибору [6] для обеспечения максимальной точности измерений.

В табл. 2 приведены результаты проведённых испытаний теплопроводности.

Общие выводы

1. На территории России большинство испытательных лабораторий оснащены отечественным оборудованием, которое не позволяет проводить качественные (с высокой точностью) измерения теплопроводности трубчатых теплоизоляционных материалов в диапазоне эксплуатационных, рабочих температур, в отличие от установок зарубежного производства.

2. Основной ГОСТ Р 56729–2015 не содержит необходимых минимальных требований к испытаниям теплопроводности теплоизоляционных материалов, выполненных в форме трубок. А ГОСТ 7076 не соответствует достаточному уровню качества и требований для определения теплопроводности трубчатых ТИМ из вспененного полиэтилена.

3. В ГОСТ Р 56729–2015 следует внести дополнительное требование, заключающееся в унификации температуры, при которой определяются значения теплопроводности производимых теплоизоляционных материалов.

В настоящий момент производители декларируют коэффициент теплопроводности своих изделий при разных температурах, что приводит к сложностям или даже практической невозможности (из-за отсутствия единой формулы температурной зависимости теплопроводности вспененного полиэтилена) сравнить теплопроводность производимых изделий и провести качественное их соответствие истинным показателям.

4. Исходя из пп. 1 и 2, теплопроводность является самым «фальсифицируемым» показателем среди производителей рассмотриваемой продукции. Заводы-изготовители указывают недостоверные значения теплопроводности своих материалов, зная, что истинные показатели данной характеристики невозможно проконтролировать (а также доказать их несоответствие декларируемым) в связи с несовершенством нормативной регуляторной базы и отсутствием точных измерительных приборов в России.

5. В ходе проведённых испытаний выявлено, что из 11-ти исследуемых образцов только два (П7 и П8) соответствуют заявленным значениям теплопроводности, а значит, их производители выдерживают на высоком уровне качество своей продукции и не фальсифицируют её показатели. Все остальные материалы показали значения теплопроводности существенно более низкие (≥ 10%), чем декларируемые производителями. 

Статьи — РусХолдинг — Инженерные системы

На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.

Тепловые характеристики:

Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.

Может показаться, что первый вариант более предпочтителен. На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.

На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.

10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:

Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.

 1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.

2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.

3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.

4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.

5.  Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.

6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.

7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.

8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.

9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.

10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.

В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.

Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.

Теплоизоляция труб отопления и ГВС

Защищать от холода необходимо не только строительные конструкции, но и инженерные коммуникации. Правильное утепление труб отопления уменьшает потери тепла, снижает риск промерзания, если циркуляция горячей воды прекратилась на длительное время из-за аварий и ремонта. Расход топливно-энергетических ресурсов увеличивается вместе с ежемесячными коммунальными платежами.

Требования к теплоизоляции труб отопления

Технические требования к теплоизоляции трубопроводов устанавливают СП 61.13330. В процессе эксплуатации она подвергается воздействиям разного характера — механическим, химическим, термическим, влажностным, поэтому должна быть не только энергоэффективна, но и надежна, долговечна, безопасна.

Характеристики материалов, которые учитывают при выборе:

  • Теплопроводность, плотность — определяют толщину слоя утеплителя, нагрузку на трубу, ее опоры.
  • Термостойкость — обуславливает неизменность первоначальных свойств при контакте с горячей поверхностью.
  • Упругость, прочность на сжатие — отвечают за стабильность формы и структуры при слеживании, прокладке в грунте.
  • Водостойкость — исключает впитывание воды, позволяет сохранять теплоизоляционные свойства.
  • Биостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред — важны для длительной эксплуатации.
  • Горючесть, содержание вредных веществ — должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиями, нормам пожарной безопасности.

С практической точки зрения значение имеет удобный, простой монтаж. Он экономит время, избавляет от дополнительных трат на материалы для установки.

Функции изоляционных материалов

Трубопроводы теплосетей утепляют при любых способах прокладки — подземной и надземной на улице, в технических помещениях многоквартирных, частных домов, промышленных, общественных зданий. Задачи материалов и конструкций не зависят от расположения коммуникаций.

Тепловая изоляция для труб отопления должна:

  • Сохранять температуру теплоносителя для обеспечения комфорта в жилых, рабочих помещениях.
  • Сокращать теплопотери в трубопроводе, поддерживать их на допустимом уровне, снижать расходы топлива или энергии.
  • Обеспечивать безопасность при контакте с поверхностью, так как температура горячей воды в трубах достигает 1050С.
  • Защищать систему от промерзания, коррозии, деформаций, повреждений, продлевать срок её безремонтной службы.

Грамотно выбранная и установленная изоляция выполняет все функции на протяжении расчетного срока эксплуатации.

Виды материалов для теплоизоляции труб отопления

Технические решения изоляции труб различаются конструктивно, материалами и характеристиками.

Минеральная вата

Техническая изоляция из каменной ваты базальтовых пород для утепления высокотемпературных трубопроводов выпускается в навивных цилиндрах, плитах и матах, в том числе с односторонним фольгированием. Она химически инертна, биостойка, негорюча, имеет теплопроводность порядка 0,04 Вт/м*К и плотность 100-150 кг/м3.

Материалы эффективны, доступны по цене, но имеют недостатки. Использование минераловатной изоляции для утепления труб отопления на чердаках, в подвалах, технических подпольях ограничено из-за повышенной влажности. Склонность к слеживанию, впитывание влаги приводят к нарушению структуры, намоканию, быстрому ухудшению теплозащитных свойств.

Пенопласт и пенополистирол

Теплоизоляционные материалы из экструзионного пенополистирола и пенопласта изготавливают в виде плит, сегментов в форме полуцилиндров. Они используются для защиты внутридомовых теплопроводов, сборки закрытого или П-образного короба при прокладке трубопровода в грунте.

Изоляция имеет плотность 35-40 кг/м3, коэффициент теплопроводности около 0,035-0,04 Вт/м*К и низкое водопоглощение, не подвержена гниению, удобна в монтаже. К минусам можно отнести горючесть, узкий диапазон рабочих температур от -600 до +750С. Трубы необходимо обрабатывать антикоррозийным составом перед монтажом в грунте, при открытой прокладке нужно защищать утеплитель от УФ-лучей.

Пенополиуретан

Для утепления труб отопления используются скорлупы ППУ с фольгированным покрытием и без него. Материал отличается низкой теплопроводностью 0,022-0,03 Вт/м*К и водопоглощением за счет закрытой ячеистой структуры, высокой прочностью, длительным сроком службы, не подвержен гниению, быстро монтируется. Скорлупы без покрытия применяются только в помещениях, так как пенополиуретан разрушается под воздействием УФ-лучей.

Утепление трубопроводов большого диаметра может выполнятся с помощью напыляемой пенополиуретановой изоляции. Она имеет повышенную плотность и огнестойкость, значительно сокращает теплопотери благодаря сплошному покрытию без «мостиков холода».

Вспененный синтетический каучук

Каучуковая техническая теплоизоляция производится в рулонах и трубках. Она негорюча, экологически безопасна, стойка к химическим, биологическим воздействиям, имеет плотность 65 кг/м3 и теплопроводность 0,04-0,047 Вт/м*К.

Материалы используются для утепления трубопроводов в помещениях, прокладываемых надземным и подземным способом, могут иметь алюминизированное покрытие для защиты от механических повреждений, УФ-лучей. Основной недостаток — высокая стоимость.

Вспененный полиэтилен

Теплоизоляция для труб отопления из вспененного полиэтилена с упругой пористой структурой используется в любых условиях, не впитывает воду, сохраняет низкую теплопроводность 0,032 Вт/м*к при изменениях температуры. Она выпускается в формате трубок, рулонов, матов, легко и быстро устанавливается.

Материал применяется в помещениях, тепловых пунктах, при прокладке труб на открытом воздухе, в грунте. При надземном монтаже необходимо предусмотреть покровный слой, при подземном — кожух.

Сравнение характеристик утеплителей труб отопления

Таблица 1. Сравнительная таблица характеристик разных утеплителей для труб отопления и ГВС
Характеристики Минеральная вата Пенополистирол Пенополиуретан Вспененный каучук Вспененный полиэтилен
Теплопроводность, Вт/м*К 0,04 0,035-0,04 0,022-0,03 0,038-0,045 0,032
Плотность, кг/м3 105-135 35-40 60 65 35
Водопоглощение, % 10-15 4 1-2 0,6 0,6
Температура применения, С0 От -180 до +680 От -60 до +75 От -180 до +140 От -60 до +105 От -80 до +100
Простота монтажа Может требовать намотки, фиксации стяжками, проволочными кольцами Склеивается, стягивается крепежными бандажами или собирается в короб Надевается на трубу, фиксируется термолентой Фиксируется на клей или с помощью зажимов Крепится с помощью клея, скотча
Химическая и биостойкость высокая высокая высокая высокая высокая
Горючесть НГ Г3-Г4 Г2-Г4 Г1 Г1

Преимущества применения вспененного полиэтилена для теплоизоляции труб отопления очевидны. Утеплитель из вспененного полиэтилена выигрывает по эксплуатационным, физическим и экономическим свойствам. Он универсален, энергоэффективен, сохраняет теплозащитные свойства в течение срока службы, применяется на объектах средней и низкой ценовой категории за счет доступной стоимости.

Завод технической изоляции ТЕПЛОФЛЕКС производит трубки из вспененного полиэтилена различного диаметра и толщины, предназначенные для теплоизоляции труб отопления и ГВС. Работаем с мелким и крупным оптом. Осуществляем доставку по России.

Телефон отдела продаж: +7 (495) 220-13-72

Получить коммерческое предложение


Другие сферы применения вспененной изоляции:

Особенности утепления дома вспененным полиэтиленом

Среди способов усиления теплоизоляционных свойств жилища, как внутри, так и снаружи, утепление дома вспененным полиэтиленом становится популярнее с каждым годом. Указанный метод устойчив к механическим, природным воздействиям, экологически безопасен, имеет разную плотность и конфигурации, используется в различных сферах промышленного и индивидуального хозяйства.

Характеристики утеплителя из полимера

Вспененный материал для теплоизоляции делят на несшитую и сшитую разновидность. В первом случае полимер смешивается с газовым бутан-пропановым наполнителем. Плотность – до 25 кг/кубм, подходит для обустройства подложки под ламинат или в качестве упаковочного материала.

Сшитый полиэтиленовый вариант, образующийся физическим методом с пучковой энергией либо посредством сложных химических преобразований исходных компонентов. В итоге получается пенофол для изоляции труб, стен и прочих проблемных мест квартиры или жилого дома.

Основные характеристики:

  • теплопроводность – 0,039-0,046 Вт/Мс;
  • поглощение влаги – 0,2-1,1 %;
  • проницаемость пара – 0,01 мчПа;
  • рабочая температура – от -40 до +70 °C.

Применение

Отличные звукопоглощающие показатели свидетельствуют в пользу утепления дома вспененным полиэтиленом снаружи и изнутри. Благодаря низкочастотным воздействиям при механической нагрузке, рассматриваемый материал отлично подходит на пол, как подложка под ламинированные панели. Для этого применяют полотно толщиной 4-10 мм, отвечающее за поглощение звуков и компенсацию небольших неровностей.

  • упаковка всевозможных товаров, включая посуду и бытовую технику;
  • подкладки для вибропоглощения;
  • в строительстве – для того, чтобы утеплять дверные, оконные проемы, лоджии, балконы;
  • свойства материала позволяют обрабатывать деревянные конструкции, трубы разного назначения, делая их невосприимчивыми к внешним факторам.

В качестве утеплителя вспененный полиэтилен применяют, как прослойку пароизоляции с добавочным эффектом изоляции.

Принцип действия и правила монтажа

Прослойка рассматриваемого материала моет использоваться для замены дополнительного утеплительного слоя. Кроме создания воздушной прослойки, вспененный полиэтилен способен фольгировать систему «теплый пол», выступать в качестве отражателя лучевой энергии.

Мы рекомендуем применять пенополиэтилен строго по назначению. Если выполнять обкладку, как и другой фольгой, со всех сторон, провоцируется нарушение гармонии распределения электромагнитных полей, что чревато негативным воздействием на любой живой организм.

Особенности

Мы советуем вам не верить рекламе, в которой говорится, что «чудо-пленка» решит все проблемы с тепловой изоляцией. В зависимости от вида материала, вспененный полиэтилен подразделяется на несколько групп: полифоам, пенофол, алюфом.

Мы предлагаем все указанные разновидности, напоминаем о том, что они не являются полноценным заменителем основного утеплителя. Их предназначение – дополнительная помощь для звуковой и тепловой изоляции. К преимуществам вспененного полиэтилена причисляют хорошую теплопроводность, небольшую толщину (до 50 мм), широкий температурный диапазон (от -60 +75 °C).

Вы хотите повысить комфорт в своем доме при минимальных затратах? Обращайтесь к нам, убедитесь, что полиэтилен вспененный — оптимальный вариант сделать проживание в доме или квартире лучше.

Не забудьте купить:
труба теплоизоляционная

Подложка из полиэтилена для теплого пола

Утепление с использованием качественного материала значительно повышает показатели энергоэффективности объекта, сокращает расходы на обогрев, обеспечивает комфортные условия внутри помещений. ООО «CEBKABKOMПЛEKT» представляет Вашему вниманию подложку из вспененного полиэтилена с одно- или двухсторонним лавсановым покрытием. С ее помощью Вы сможете не только утеплить здание любого назначения, но и улучшить шумоизоляцию, а также предотвратить скопление влаги. Ключевыми преимуществами продукции являются:

Теплоизоляционная подложка

  • низкая теплопроводность;
  • экологическая безопасность;
  • удобный и быстрый монтаж;
  • легкий вес, компактность;
  • устойчивость к гниению;
  • стойкость к возгоранию.

Материал можно полноценно использовать в температурном диапазоне от – 60 до +800С. Он сохраняет свои функциональные особенности и заданную форму на протяжении всего срока службы, не выделяя в воздух токсичных компонентов. Это доступная, эффективная, практичная и долговечная теплоизоляционная подложка. Вспененный полиэтилен для теплого пола считается одним из лучших вариантов, так как он стойко выдерживает регулярные температурные колебания.

Варианты использования утеплителя

Вспененный полиэтилен

Данную разновидность материалов из полиэтилена применяют для обшивки стен, напольных поверхностей, кровельных конструкций, трубопроводных магистралей, автомобильного транспорта. Гибкая структура позволяет качественно покрывать изогнутые поверхности без образования мостиков холода. Выбрать и купить вспененный утеплитель можно для различных целей:

  • обустройство подложки под ламинат, ковролин, паркет;
  • общее утепление мансард, чердаков, подвальных помещений;
  • изоляция воздуховодов, изотермических фургонов и холодильных камер;
  • создание отражающих экранов за радиаторами отопления.

Демократичная цена в сочетании с отличными теплосберегающими характеристиками позволяет использовать утеплитель универсально. Совершая покупку у дилера завода-изготовителя, Вы будете надежно защищены от любых рисков и необоснованных расходов. Мы продаем материалы крупным оптом и небольшими партиями, оперативно выполняя отгрузку с собственного склада в Ростове-на-Дону.

Купить рулонную стекловату URSA M 11 – каталог материалов для утепления полов, стен, кровли, трубопроводов на сайте CEBKABKOMПЛEKT.

Скамья и стол из лиственницы, элементы садово-паркового дизайна, решетки для сада в каталоге компании CEBKABKOMПЛEKT.

 

ЮгЭкоСтрой » Утеплители, виды, свойства, характеристики и сравнение.

Теплоизоляция необходима как зимой, так и летом. При качественно выборном методе утепления, и выборе утеплителя можно ощутить экономию на обогреве зимой так и летом сэкономить на кондиционировании помещения. Сегодняшний рынок утеплителей многообразен.

На рынке утеплителей, они представлены как листовые, рулонные, ватные, в виде гранул блочные жидкие и т.д. В таком разнообразие возникает вопрос: Что выбрать? Попробуем Вам помочь с данным выбором.

Самой важной характеристикой утеплителей является теплопроводность, это способность нам показывает количество тепла проходящего сквозь материал. Рассмотрим 2 вида теплоизоляции:

  • Отражающая, способность отражать тепло;
  • Предотвращающая, способность пропускать тепло, но в зависимости от коэффициента теплопроводности(чем меньше коэффициент тем меньше тепла он через себя пропусти).Предотвращающая теплоизоляция в свою очередь бывает: неорганической, органической и смешанной.

Утеплители, в основе которых лежит органика

Органические теплоизоляторы очень легко найти на рынке строй материалов. Производят их применяя чаще всего (естественное) это деревянная основа. Но еще может быть использовано метал, камень и стекло.

Такие материалы зарекомендовали себя как отличные гидроизоляторы, так же они стоки к горению.

Существует несколько видов утеплителей на основе органики:

  1. Пенополивинилхлоридный утеплитель.
  2. Состав теплоизолятора это поливинилхлоридные смолы. Структура материала пористая, бывает как твердой, так и мягкой. Разновидности ППВХ используют для утепления стен, кровель, дверей полов. Средняя плотность теплоизолятора 0,1 кг на метр в кубе.

  3. Утеплитель Пенополиуритан.
  4. Основа для ППУ это полиэфиры плюс вода, эмульгаторы и изоционаты (катализатор). Наноситься он на абсолютно любую поверхность методом напыления специальным оборудованием высокого давления. Две жидкости полиол и изиционат, вступают друг с другом в химическую реакцию, вылетая из специального пистолета под давлением 100-200 бар. На наносимой поверхности образуется новое вещество пенополиуритан в течении 5-10 секунд. Разновидности пенополиуританов вы встречаете в повседневной жизни каждый день, это например поролон, который используется в мебели для губок для мытья посуды и т. д. Различаются эти пенополиуританы полиолом. ППУ утеплитель Имеет высокие показатели: щумоизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции. Горючесть качественного пенополиуритана Г2(само затухающий) при замыкании и возгорании проводки не даст распространиться пожару в доме. Ни какого конденсата, на любые конструкции можно нанести.

    Пенополиуритан вреден только в момент его образования, а это 5-7 секунд. После этого необходимо проветрить помещение в течение суток, для избавления от остаточных паров химической реакции, потом его хоть в пищу можно употреблять, но не стоит этого делать, вы ведь поролон не едите.

    Основные характеристики Пенополиуритана:

  • Плотность 10-80 кг на метр в кубе.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех существующих теплоизоляторов(0.019) , а это значит, что теплоизолятора лучше ППУ на сегодняшний день еще не изобрели.

  • Мипора как его еще называют пеноизол.
  • Состав пеноизола это водная основа мочевино-формальдегидной смолы с добавлением глицерина чтобы утеплитель не рассыпался. Пена же образуется после добавления сульфокислоты. Для отвердевания состава используют органическую кислоту. Мипора (пеноизол) бывает блочная, крошкой ну и жидкая при строительстве ею можно заполнить полости.

    Характеристики мипоры:

    • Плотность 19 кг метр в кубе.
    • Теплопроводность 0,047.
    • Температура при которой происходит возгорание это 400 градусов.
    • Пеноизол впитывает воду и влагу как губка.
    • Минус это усадка материала и образование щелей через год использования.

  • Пенополистирол разновидность пенопласта.
  • Состоит ППС из воздуха на 98% и 2% это полистирол (нефтепродукт).

    Свойства пенопласта:

    • Теплопроводность 0,042.
    • Обладает хорошей гидроизоляцией.
    • Устойчив к корозии.
    • Прекрасно горит даже от спички.

    • Утеплитель, вспененный полиэтилен.

    При производстве используют полиэтилен и пенообразователь. Чаще всего применяется для гидроизоляции или шумоизоляции за счет многочисленного числа воздушных пузырьков.

    Свойства пенополиэтилена:

    • Плотность 25 кг на метр в кубе.
    • Теплопроводный коэффициент 0,04.
    • Влагу практически не поглощает.

  • Фибролит.
  • Состав очень прост это стружка дерева и цемент. Годится для гидроизоляции и защите от шума.

    Несколько характеристик фибролита:

    • Плотность 300 кг на метр в кубе.
    • Коэффициент теплопроводности 0,1.
    • Горючесть г1.

  • Экологическая вата.
  • Сырьем для эковаты служат отходы бумаги и картона. Такой материал забивается пылью и грязью в неимоверно больших количествах.
    Характеристики эковаты:

    • Отличная звукоизоляция
    • Хорошая теплоизоляция коэффициент теплопроводности 0,03
    • Минус утеплителя усадка уже после первого года использования , что приводит к щелям которые пропускают тепло и холод.
    • Отличная звукоизоляция , которая так же ухудшается через год использования.
    • Отлично впитывает влагу это еще один минус.
    • При напыление отсутствуют швы это плюс материала.

    Несколько основных теплоизоляторов на неорганической основе.

    1. Минеральная вата.
    2. Мин вата существует двух типов: каменная и шлаковая. При производстве шлаковой применяют металлические шлаки литейного производства. Основа для каменной это горные породы. Так же при образовании конечного продукта применяют фенол и карбамид.
      Рассмотрим характеристики мин ваты для сравнения с другими утеплителями:

    • Пожалуй, самый не горючий материал из рассматриваемых.
    • Отличная звукоизоляция.
    • Поглощение влаги минимальное.
    • Обладает слабой усадкой со временем, но все же она имеет место быть.
    • К минусам можно отнести паропроницаемость и сложности в монтаже.

  • Стекловата.
  • Этот материал давно известен большинству покупателей. При изготовлении применяют отходы стекольного производства.

    Рассмотрим отличительные способности стекловата:

    • Плотность 100 кг на метр в кубе.
    • Коэффициент теплопроводности 0,5.
    • Температурный режим до 400 градусов по Цельсию.
    • Впитывание влаги низкое.
    • Не подвергается коррозии.

  • Огнеупорная Керамическая вата.
  • Основа при производстве оксид кремния и алюминия, а также для температур свыше 600 градусов применяют оксид циркония. Чаще всего применение если необходимо выдержать очень высокую температуру.
    Характеристики керамоваты:

    • Можно использовать при температуре большей 1100 градусов по Цельсию
    • Также применяют как электроизолятор при температурах свыше 100 градусов.
    • Коэффициент теплопроводности 0,13.
    • Плотность 299 кг на метр в кубе.

    Как уже говорилось выше, современные утеплители разнообразны, и могут справиться с практически любой поставленной для них задачей. Мы рассмотрели только основные теплоизоляторы. Выбирать какой утеплитель – теплоизолятор применить для утепления дома , стен , кровли это уже Ваша забота, но в этом думаю данная статья Вам помогла.

    Таблица теплопроводности изоляционного материала

    Связанные ресурсы: передача тепла

    Таблица теплопроводности изоляционного материала

    Технология теплопередачи

    Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов

    Значения R на дюйм, указанные в единицах СИ и имперских единицах (Типичные значения являются приблизительными, основанными на среднем значении доступных результатов. Диапазоны отмечены «–».

    Материал м 2 ·K/(Вт·дюйм) фут 2 ·°F·ч/(БТЕ·дюйм) м·К/Вт
    Панель с вакуумной изоляцией 7. 04 !5.28–8.8 3000 !Р-30–Р-50
    Силикатный аэрогель 1,76 !1,76 1000 !R-10
    Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC/HCFC) начальный 1,32 !1,23–1,41 0700 !Р-7–Р-8
    Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC/HCFC) для возраста 5–10 лет 1.1 !1.10 0625 !R-6.25
    Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан) начальный 1.2 !1.20 0680 !R-6.8
    Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан) для возраста 5–10 лет 0,97 !0,97 0550 !R-5.5
    Фольгированная жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан)     45-48
    Жесткая панель из полиизоцианурата с фольгированным покрытием (вспененный пентан) начальный 1.2 !1.20 0680 !R-6.8 55
    Жесткая панель из полиизоцианурата с фольгированным покрытием (вспененный пентан) для возраста 5–10 лет 0,97 !0,97 0550 !R-5. 5
    Полиизоциануратная пена для распыления 1,11 !0,76–1,46 0430 !R-4.3–R-8.3
    Напыляемый пенополиуретан с закрытыми порами 1,055 !0,97–1,14 0550 !Р-5.5–Р-6,5
    Фенольная пена для распыления 1,04 !0,85–1,23 0480 !R-4.8–R-7
    Утеплитель для одежды Thinsulate 1.01 !1.01 0575 !R-5.75
    Карбамидоформальдегидные панели 0,97 !0,88–1,06 0500 !Р-5–Р-6
    Пена мочевины 0,924 !0,92 0525 !Р-5.25
    Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности 0,915 !0,88–0,95 0500 !Р-5–Р-5.4 26-40
    Полистирольная плита 0,88 !0,88 0500 !R-5.00
    Жесткая панель из фенола 0,79 !0,70–0,88 0400 !Р-4–Р-5
    Карбамидоформальдегидная пена 0. 755 !0,70–0,81 0400 !Р-4–Р-4,6
    Войлок из стекловолокна высокой плотности 0,755 !0,63–0,88 0360 !R-3.6–R-5
    Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности 0,725 !0,63–0,82 0360 !R-3.6–R-4.7
    Icynene сыпучий (разливной) 0,7 !0,70 0400 !Р-4
    Формованный пенополистирол (EPS) высокой плотности 0.7 !0,70 0420 !R-4.2 22-32
    Пена для дома 0,686 !0,69 0390 !R-3.9
    Рисовая шелуха 0,5 !0,50 0300 !R-3.0 24
    Войлок из стекловолокна 0,655 !0,55–0,76 0310 !R-3.1–R-4.3
    Хлопчатобумажная вата (утеплитель Blue Jean) 0.65 !0,65 0370 !R-3.7
    Формованный пенополистирол (EPS) низкой плотности 0,65 !0,65 0385 !R-3. 85
    Айсинин спрей 0,63 !0,63 0360 !R-3.6
    Распыляемый пенополиуретан с открытыми порами 0,63 !0,63 0360 !R-3.6
    Картон 0.61 !0,52–0,7 0300 !Р-3–Р-4
    Войлок из каменной и шлаковой ваты 0,6 !0,52–0,68 0300 !Р-3–Р-3,85
    Наполнитель из целлюлозы 0,595 !0,52–0,67 0300 !Р-3–Р-3,8
    Влажный спрей из целлюлозы 0,595 !0,52–0,67 0300 !Р-3–Р-3,8
    Каменная и шлаковая вата насыпная 0.545 !0,44–0,65 0250 !R-2,5–R-3,7
    Наполнитель из стекловолокна 0,545 !0,44–0,65 0250 !R-2,5–R-3,7
    Вспененный полиэтилен 0,52 !0,52 0300 !Р-3
    Цементная пена 0,52 !0,35–0,69 0200 !Р-2–Р-3. 9
    Насыпной перлит 0.48 !0,48 0270 !R-2.7
    Деревянные панели, такие как обшивка 0,44 !0,44 0250 !R-2.5 9
    Жесткая панель из стекловолокна 0,44 !0,44 0250 !R-2.5
    Насыпной вермикулит 0,4 !0,38–0,42 0213 !R-2.13–R-2.4
    Вермикулит 0.375 !0,38 0213 !R-2.13 16-17
    Тюк соломы 0,26 !0,26 0145 !R-1.45 16-22
    Паперкрет   0260 !R-2.6-R-3.2  
    Мягкая древесина (большинство) 0,25 !0,25 0141 !R-1.41 7,7
    Древесная щепа и другие сыпучие изделия из древесины 0.18 !0,18 0100 !R-1
    Снег 0,18 !0,18 0100 !R-1
    Твердая древесина (большинство) 0,12 !0,12 0071 !R-0,71 5,5
    Кирпич 0,03 !0,030 0020 !R-0. 2 1,3-1,8
    Стекло 0,024 !0.025 0024 !R-0.14
    Залитый бетон 0,014 !0,014 0008 !R-0,08 0,43-0,87

    Пробка

    Пробка, вероятно, является одним из старейших изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности. В настоящее время из-за дефицита пробковых деревьев его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами.Поэтому его применение весьма ограничено, за исключением некоторых фундаментов машин для снижения передачи вибраций. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в гранулированном виде, его плотность варьируется от 110 до 130 кг/м 3 , а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг/м 2 . Его можно использовать только до температуры 65 °C. Обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, достаточно устойчив к сжатию и трудно воспламеняется. Его основным техническим ограничением является склонность к поглощению влаги со средней паропроницаемостью 12.5 г см м -2 сут -1 мм рт.ст -1 . В таблице A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.

    ТАБЛИЦА A
    Значения теплопроводности и плотности при 0 °C изоляции из стекловолокна

    Тип

    Плотность

    Теплопроводность

    (кг/м 3 )

    (Вт м -1 °С -1 ) / (ккал ч -1 м -1 °С -1 )

    Тип I

    10-18

    0. 044/0,038

    Тип II

    19-30

    0,037/0,032

    Тип III

    31-45

    0,034/0,029

    Тип IV

    46-65

    0.033/0,028

    Тип V

    66-90

    0,033/0,028

    Тип VI

    91

    0,036/0,031

    Стекловолокно, связанное смолой

    64-144

    0. 036/0,031

    Источник : Подготовлено авторами на основе данных Melgarejo, 1995.

    ТАБЛИЦА B
    Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 °C

    Тип

    Плотность

    Теплопроводность

    (кг/м 3 )

    (Вт м -1 °С -1 ) / (ккал ч -1 м -1 °С -1 )

    Гранулированный сыпучий, сухой

    115

    0.052/0,0447

    Гранулированный

    86

    0,048/0,041

    Расширенная пробковая плита

    130

    0,04/0,344

    Расширенная пробковая плита

    150

    0. 043/0,037

    Расширенный, связанный смолами/битумом

    100-150

    0,043/0,037

    Расширенный, связанный смолами/битумом

    150-250

    0,048/0,041

    Источник : Подготовлено авторами на основе данных Melgarejo, 1995.

    Связанные ресурсы:

     

    Вспененный полиэтилен — обзор

    Вспененный полиолефин

    Вспененный полиолефин представляет собой важный класс промышленных материалов. Хотя большинство полимерных вспененных материалов изготавливаются на основе полиуретана, полистирола или поливинилхлорида, пенополиэтилены занимают лишь четвертое место по объему продаж, но темпы роста пен на основе сшитого ПЭ впечатляют [61]. Полиолефины могут быть сшиты облучением [62], а также химическими средствами, такими как прививка силана [63]; типичный производственный процесс включает три этапа: (а) формирование листа, (б) сшивание и (в) вспенивание [61].

    В таблице 17.8 показаны типичные свойства ряда радиационно-сшитых вспененных полиэтиленов с закрытыми порами [64a]. Пены плотностью от 1,5 до 15 фунтов/фут 3 характеризуются превосходными механическими, термическими и химическими свойствами, а также мелкоячеистой структурой и исключительно гладкой поверхностью; они доступны толщиной от 1/32 дюйма до более чем 1 дюйма. Лист из сшитого вспененного полиэтилена с цельной оболочкой также доступен в том же диапазоне плотностей и толщин.Кожа обеспечивает повышенную стойкость к истиранию без снижения гибкости пены. В Таблице 17.8 представлены пенопластовые изделия VOLARA с обозначением типа E; В литературе Voltek они описываются как вспененные полиэтиленовые сополимеры с поперечными связями, специально разработанные для обеспечения большей гибкости и устойчивости, чем их стандартная марка типа A. Наука и технология вспененного полиэтилена на основе сшитого полиэтилена были подробно рассмотрены Родригесом-Пересом [61].

    Таблица 17.8. Типичные свойства вспененного полиэтилена с закрытыми порами, радиационно-сшитого полиэтилена

    3 M 3 C 3 C 3 M C C 3 C 3 180 ° 16 VOLARA 2MF VOLARA VOLARA 8M
    Вспененный продукт Нормальная плотность, фунт/фут 3 Толстый.) ASTM D-395 Прочность на растяжение (psi) ASTM D-1564 Удлинение (% до разрыва) ASTM D-1564 Сопротивление разрыву (фунт/дюйм) ASTMD-624 Термическая стабильность % Линейная усадка через 3 часа K-фактор Водопоглощение, фунт/фут 3 Поверхность среза Макс. ASTM D-1667
    215 °
    Volara 15A 1,5 11-14 15 38 25 121 101 8 6 2,5 8,5
    VOLARA 2A * 2 12-16 50 41 138 114 11 8 1,5 3,0 0,25 0,04
    2 12-16 30 48 36 78 62 13 8 1. 5 2,2
    2E 2 11-15 21 60 48 250 250 11 10 3,6 20,0 0,25 0.04 0.04
    Volara 2ee 2 10-15 25 35 35 29 200 200 6 5 14 0 50.0
    VOLARA 4A 4 19-24 12 100 82 174 148 22 18 1,2 2,8 0,30 0,04
    ВОЛАРА 6А 6 25–31 9 макс. 148 124 220 176 35 28 1,0 3,232 0,04
    VOLARA 6E 6 22–27 8 макс. в 200 172 350 348 35 31 2,1 9,9 0,32 0,04
    8 60-80 14 макс. 250 200 165 120 65 50 0,2 0.5
    ВОЛАРА 12А 12 75–100 15 макс. 294 294 226 284 284 76 76 71 3,8
    Slast A 3A 3 18-23 20 Макс. 68 68 60 97 97 98 13 11 2,0 5.8 5.8

    Данные сделаны из ссылки [64a].Перепечатано с разрешения Voltek, Inc.

    Полипропиленовая пена также доступна, и было показано, что сшивание не только улучшает свойства полиэтилена для материалов на основе пены, но также приводит к улучшению вспениваемости и характеристик материала полипропилена. Например, с помощью силанового одностадийного процесса сшивания на основе ВТМС была значительно повышена прочность расплава ПП и изучены свойства пенопластов ПП, в том числе в зависимости от условий приготовления, таких как концентрация инициатора [60].Получение полипропиленовых пен и взаимосвязь между структурой и свойствами недавно изучали Saiz-Arroyo et al. [65].

    Вспененный полиэтилен и полипропилен с поперечными связями являются эластичными амортизирующими материалами. С точки зрения сопротивления остаточной деформации при сжатии в соответствии с ASTM D-395 они даже превосходят стандартную силиконовую пену. Большинство приложений основано на этом свойстве вместе с некоторыми другими качествами, такими как плавучесть, амортизация, тепловая или электрическая изоляция, гашение вибрации и защита от влаги.Автомобильные применения включают прокладки, солнцезащитные козырьки и изоляционные вкладыши для корпуса кондиционера и подложки ковра. Рекреационное и спортивное использование основано на защите от повторяющихся ударов при относительно высоких нагрузках (рис. 17.14). Пены также находят применение в медицинских изделиях, поскольку они добавляют комфорта, например, ортопедическим скобам и шейным воротникам.

    Рисунок 17.14. Деталь салона автомобиля изготовлена ​​из радиационно-сшитого, полужесткого, закрытоячеистого длиннолистового пенопласта

    (перепечатано с разрешения Troy Industries Inc.)

    Применение сшитых пенополиолефинов разнообразно, поскольку эти материалы можно комбинировать с другими с использованием проверенных методов в индустрии пластмасс (но с вариациями из-за вспененных материалов) [64b]. Однако вспененные материалы, как и полиолефиновые пластики, имеют низкоэнергетическую поверхность, которую нелегко смачивать ламинирующими клеями. Наиболее распространенным способом улучшения смачиваемости и адгезии является обработка ионами коронного разряда. Аналогичный эффект может быть получен путем обработки пламенем пенополиолефина перед ламинированием/склеиванием.Затем, используя тепло и давление, пену можно ламинировать на себя, на пенополиуретан, на полиолефиновые пленки и на ткани из натуральных волокон. Непосредственно перед соединением в зоне ламинирования каждая подложка предварительно нагревается газовым пламенем или электрическими нагревателями. Для приклеивания к ткани, пленке или другой подложке можно использовать метод термической реактивации. В этом методе используется термопластичная пленка или предварительно нанесенное покрытие, которое после нагревания и приложения давления приклеивается к другой подложке без необходимости испарения воды или растворителя-носителя.Примеры клейких пленок включают пенополиуретан низкой плотности, твердый полиэтилен и этиленвинилацетатные пленки. Эти материалы полностью расплавляются и образуют сплошной сплошной слой в конечном ламинате. Для подложек, которые нельзя склеить с помощью тепла и/или давления, можно использовать клеи. По словам производителя, доступны клеи, которые склеивают пенополиолефины без предварительной обработки пенопласта. Другие клеи требуют предварительной обработки.

    Вспененные полиолефины, сшитые радиацией, могут быть сформированы путем компрессионного формования отдельно или в сочетании с другими пенопластами разного цвета и плотности, тканями, пленками, фольгой, неткаными материалами, твердыми пластмассами и целлюлозой [64c]. Комбинируя сшитые пенопласты с другими материалами любым способом, можно создать широкий спектр продуктов с желаемыми свойствами и внешним видом, отвечающим конкретным требованиям конечного использования. В то время как объединение обычно выполняется путем ламинирования перед формованием, материалы могут быть соединены вместе в форме. Выбор основывается на стоимости и простоте ламинирования различных материалов. Например, эластичная в двух направлениях нейлоновая ткань должна быть ламинирована перед формованием, тогда как вставка из жесткого полиэтилена высокой плотности должна быть нагрета, а затем помещена в форму между слоями горячей пены.

    Часто задаваемые вопросы по Dow Ethafoam

    1. Какова термостойкость продуктов ETHAFOAM™?
    2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM™?
    3. Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM™?
    4. Что такое пенообразователь?
    5. Что такое RapidRelease?
    6. Что означает LFL в отношении остаточного пенообразователя?
    7. Имеют ли заводы Dow ETHAFOAM™ сертификаты ISO или QS?
    8. Продукты какой торговой марки ETHAFOAM™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
    9. Каков срок годности продуктов из антистатической олефиновой пены ETHAFOAM™?

     

     

    1.

    Каково термическое сопротивление продуктов ETHAFOAM™?

    Компания Dow публикует значения теплопроводности продуктов из вспененного полиэтилена ETHAFOAM в технических описаниях. Чтобы определить тепловое сопротивление (или «значение R») для любого данного продукта, разделите толщину пенопласта в метрах (или дюймах) на теплопроводность в Вт/м·К (или БТЕ-дюйм/ч-фут2-°F).

    Для стандартных продуктов ETHAFOAM с теплопроводностью около 0,06 Вт/м·К (0,4 БТЕ-дюйм/час-фут2-°F) тепловое сопротивление (или «значение R») составляет приблизительно 1.0 R на сантиметр толщины (2,5 R на дюйм толщины), (R = час-фут2-°F/BTU). Для более точного расчета см. технический паспорт интересующего вас продукта.
    [наверх]

     

    2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM™?

    Вспененные материалы, такие как вспененный полиэтилен марки ETHAFOAM, имеют тенденцию к размягчению при более высоких температурах, поскольку это характерно для термопластичных смол, из которых они изготовлены. Поэтому при повышении температуры пена может стать слишком мягкой для некоторых применений.

    К сожалению, не существует единого отраслевого определения «максимальной рабочей температуры». Один стандартный лабораторный тест, обычно проводимый с пенополиэтиленом, подвергает образцы пенопласта 24 часам в печи при 70°C (158°F). Затем образцы возвращают к комнатной температуре и измеряют линейное изменение размеров во всех трех направлениях. В ходе этого испытания продукты ETHAFOAM постоянно демонстрируют линейное изменение менее 1%.Результаты этого теста иногда используются для определения «максимальной рабочей температуры». Обратите внимание, что это испытание проводится без нагрузки на пену. Если ожидается, что пена сохранит свои функции и размеры под нагрузкой, может потребоваться соответствующее снижение максимальной температуры использования. Специальные испытания при ожидаемых нагрузках и условиях использования рекомендуются, когда нагрузки должны применяться при температурах выше 49°C (120°F).
    [наверх]

     

    3.Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM™?

    Температура воспламенения определяется как «самая низкая температура, при которой материал будет выделять достаточно легковоспламеняющихся паров на своей поверхности или вблизи нее, так что в тесной смеси с воздухом и искрой или пламенем он воспламеняется». (из «Опасные свойства промышленных материалов», 4-е издание, Н. Ирвинг Сакс, 1975 г.).

    Для продуктов ETHAFOAM температура воспламенения намного превышает точку плавления полиолефиновых полимеров, используемых для изготовления пеноматериалов, и достигается только тогда, когда пенопласт нагревается значительно выше точки, при которой он плавится в лужу жидкого полимера.Таким образом, температура вспышки, как правило, не является проблемой при нормальных условиях использования и хранения.

    Температуры воспламенения продуктов ETHAFOAM выше 600°F / 315°C или около того, в зависимости от конкретного используемого полимера.
    [наверх]

     

    4. Что такое пенообразователь?

    Вспениватель – это вещество, используемое для создания пузырьков или «ячеек» в пене. Без введения пенообразователя в производственный процесс вместо пенопласта мы бы получили твердый пластик.Вспенивающий агент, чаще всего используемый в продуктах ETHAFOAM™, представляет собой легковоспламеняющийся газ, называемый изобутаном.
    [наверх]

     

    5. Что такое RapidRelease?

    RapidRelease — это запатентованная компанией Dow технология процесса для снижения уровня остаточного пенообразователя, остающегося в продуктах ETHAFOAM™, SYNERGY™, до невоспламеняющихся следовых количеств (ниже LFL). В продуктах, изготовленных по технологии RapidRelease, остается так мало пенообразователя, что они не способны производить воспламеняющуюся концентрацию пенообразователя.В результате, эта уникальная технология производства компании Dow предлагает производителям беспрецедентные стандарты безопасности и удобства, устраняя необходимость в особых условиях транспортировки, обработки, хранения и изготовления.
    [наверх]

     

    6. Что подразумевается под LFL в отношении остаточного пенообразователя?

    Некоторое количество легковоспламеняющегося газообразного пенообразователя может оставаться в пене в течение длительного времени. Как правило, это не проблема воспламеняемости, пока он остается внутри пены.Остаточный вспенивающий агент, выходящий из пены, может потенциально оставаться вблизи пены, где возможно его накопление до воспламеняющейся концентрации. Это вызывает особую озабоченность, когда пена помещается в герметичные контейнеры.

    Концентрация этого газа, окружающего пену, представляет интерес в сравнении с нижним пределом воспламеняемости (НПВ; также известен как НПВ, нижний предел взрываемости) для этого газа. LFL — это самая низкая концентрация в воздухе, при которой будет гореть определенная газовая смесь.Если концентрация определенного горючего газа в воздухе ниже НПВ, газовоздушная смесь не может воспламениться, и эта смесь не воспламеняется. Если же концентрация горючего газа в воздухе превышает НПВ, газовоздушная смесь может воспламениться от искры или пламени. Существует также верхний предел воспламеняемости (UFL, также известный как UEL, верхний предел взрываемости), выше которого газовоздушная смесь становится слишком богатой для воспламенения.

    Наилучший способ предотвратить возможность создания легковоспламеняющейся атмосферы вблизи пены — это снизить концентрацию пенообразователя, оставшегося в пене, до уровней ниже НПВ, которые не могут поддерживать горение.Если оставшийся вспениватель затем выйдет из пены, он будет только разбавляться оттуда до еще более низких концентраций.
    [наверх]

     

    7. Имеют ли заводы Dow ETHAFOAM™ сертификаты ISO или QS?

    Приверженность компании Dow внедрению систем качества и производству качественной продукции всегда была высокой. Не менее важна наша приверженность охране окружающей среды благодаря глобальному внедрению Responsible Care®. Наше стремление к совершенству в продуктах и ​​услугах обеспечило нам первое место среди производителей пенопласта на протяжении десятилетий.

    Мы официально не подавали заявку на сертификацию ISO 9000 или QS 9000 для наших производственных помещений. Тем не менее, мы можем положительно реагировать на запросы клиентов в отношении контроля качества продукции и процессов, связанных с этими стандартами.

    Для получения дополнительной информации обратитесь к местному торговому представителю.
    [наверх]

     

    8. Какие продукты марки ETHAFOAM™ одобрены для использования во флотационных устройствах?

    UL 1191:
    Береговая охрана США и Канады утверждает плавучие материалы для использования в персональных плавсредствах (PFD) в рамках программ распознавания компонентов Лабораторий андеррайтеров и Лабораторий андеррайтеров Канады в соответствии с UL 1191.

    Хотя большинство вспененных продуктов марки ETHAFOAM™ соответствуют требованиям UL 1191, единственным продуктом в линейке продуктов ETHAFOAM, для которого в настоящее время поддерживается эта сертификация, является листовой вспененный полиэтилен ETHAFOAM 221.

    Это означает, что продукты ETHAFOAM соответствуют требованиям этой строгой процедуры испытаний и что продукты ETHAFOAM 220 и ETHAFOAM 50 являются подходящими плавучими материалами для использования в плавучих ошейниках и спасательных жилетах.
    [наверх]

     

    9.Каков срок годности продуктов из антистатической олефиновой пены ETHAFOAM™?

    Антистатические версии продукта доступны в продуктовой линейке пенополиолефинов ETHAFOAM. Эти антистатические пены содержат аминовую добавку для улучшения электростатических характеристик. Эта добавка «расцветает» на поверхности пенопласта, где она притягивает слой молекул воды из окружающего воздуха, тем самым обеспечивая путь электропроводности для контроля накопления и рассеивания статического электричества.

    Образцы, оставленные в нетронутом состоянии на срок до трех лет, не показали ухудшения статических характеристик.Если аминовый слой потревожить, например, потереть или смыть, он быстро регенерируется из резервуара добавки, содержащейся в пене, и восстанавливает антистатические свойства. При многократном воздействии можно истощить запас добавки до такой степени, что это повлияет на статические характеристики. Таким образом, полученный срок годности будет зависеть от условий хранения и использования.

    Что касается физических свойств пенопласта, то эти продукты состоят в основном из полиолефиновых пластиковых смол, химическая активность которых очень низкая.В результате в большинстве условий хранения и использования можно ожидать очень незначительного износа. На протяжении десятилетий пеноолефины широко использовались в военных упаковочных проектах, многие из которых рассчитаны на двадцать лет и более.

    Во избежание порчи пены основными условиями, которых следует избегать, являются воздействие ультрафиолетового света и прямой контакт с сильными окислителями, оба из которых могут вызвать окисление пластика, что постепенно меняет характер пены с гибкого и упругого на рыхлый. и ломкий.Кроме того, длительный непосредственный контакт с углеводородами, такими как нефтепродукты, может привести к некоторому размягчению пены и возможному уменьшению размеров пены.
    [наверх]

    Теплопроводность пенополиуретана

    Теплопередача:
    1. Основы тепломассообмена, 7-е издание. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С. Лавин, Фрэнк П. Инкропера. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. ISBN: 9781118137253.
    2. Тепло- и массообмен.Юнус А. Ценгель. McGraw-Hill Education, 2011. ISBN: 9780071077866.
    3. Министерство энергетики, термодинамики, теплопередачи и течения жидкости. DOE Fundamentals Handbook, Volume 2 of 3. May 2016.

    Ядерная и реакторная физика:

    1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Addison-Wesley, Reading, MA (1983).
    2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
    3. В. М. Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
    4. Гласстоун, Сезонске. Разработка ядерных реакторов: разработка реакторных систем, Springer; 4-е издание, 1994 г. , ISBN: 978-0412985317
    5. WSC Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
    6. Г. Р. Кипин. Физика ядерной кинетики. Паб Эддисон-Уэсли. Ко; 1-е издание, 1965 г.
    7. Роберт Рид Берн, Введение в работу ядерного реактора, 1988 г.
    8. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
    9. Пол Ройсс, Нейтронная физика. EDP ​​Sciences, 2008. ISBN: 978-2759800414.

    Advanced Reactor Physics:

    1. К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статистику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г.), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2.
    2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.
    3. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.
    4. Э. Э. Льюис, В. Ф. Миллер, Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4.

    Пленка из вспененного полиэтилена • Kintrade

    К уже построенной вилле вы решаете сделать террасу. Дом используется иногда зимой, а терраса только летом и между сезонами. Пристройка к основному зданию каркасная.В этой ситуации нет необходимости производить теплоизоляцию. Необходимо предотвратить каркасные стены, которые могут продуваться холодными ветрами и полностью исключить возможность образования конденсата, даже когда зимой приходилось хорошо утеплять это помещение. При укладке массивной теплоизоляции потребовался дополнительный материал – сделать пароизоляцию внутри и обеспечить защиту от ветров снаружи. При установке вспененного полиэтилена в качестве основного утеплителя нет необходимости в дополнительных материалах.Используется вспененный полиэтилен толщиной от 3 мм до 5 мм – один или два слоя, в зависимости от того, когда владелец дачи начинает сезон или начинает использовать его чаще. Во всех случаях применения вспененного полиэтилена необходимо герметизировать алюминиевым скотчем. Как утеплить балкон? Прежде всего, мы должны быть уверены, для чего мы собираемся использовать балкон и каков должен быть температурный диапазон. Если балкон не с теплоизоляцией, а только застеклен, то разница температур будет не более 10°С.Если нас устраивает температура не ниже 0°С, то достаточно просто положить вспененный полиэтилен толщиной 4-8 мм. Самая сложная ситуация, когда балкон является частью квартиры. В этой ситуации нам необходимо произвести утепление в соответствии с требованиями законодательства, которые предъявляются к жилому помещению. Только в этом случае можно говорить о комфортных условиях использования полученной площади и о том, что проблем с холодными или сырыми стенами не будет. Дело в том, что если вы не используете репеллентный утеплитель, то обязательно кладите утеплитель большей толщины – от 50-100 мм.Теплоизоляция обязательна. Но, во-первых, это дорого, во-вторых – при добавлении внутренней обшивки получается, что толщина конструкции увеличивается на 70-120 мм, что уменьшает площадь помещения. Поэтому люди часто отказываются от ремонта балконов. Что можно сделать в таком случае? Ответ прост – можно использовать вспененный полиэтилен – с ним теплоизоляция не нужна. Кроме того, при использовании вспененного полиэтилена толщиной 4 мм простой массивный утеплитель позволяет увеличить толщину конструкции на 80-100 мм, что обойдется в разы дешевле.В квартире холодно, стены, выходящие на улицу, еще холоднее, так как некоторые углы даже влажные. Это наиболее распространенные примеры, с которыми мы сталкиваемся в настоящее время. Мы видим, что есть влага на стенах, которые не очень хорошо теплоизолированы. Обычно теплоизоляция не помогает. Использование паропроницаемых материалов, например пенополистирола, может способствовать тому, чтобы влага не была видна на наших обоях, но в любом случае она будет продолжать образовываться в виде конденсата на холодных поверхностях – между несущей стеной и пенопластом.Опыт показывает, что эта ситуация очень легко решается применением одинарной тонкой односторонней маскированной алюминиевой вспененной полиэтиленовой пленки толщиной 3 мм. Он играет роль как тепловой, так и пароизоляции. Используя вспененный полиэтилен, мы не маскируем влагу, а просто создаем условия, чтобы она не конденсировалась. В этой теме мы ответим еще на один распространенный вопрос: на пенополиэтилен обои нельзя клеить! Это неправда. Изоляционные свойства каждого материала зависят от его плотности – чем она меньше, тем лучше.Когда мы клеим обои, нам нужно использовать тонкий материал. Когда у нас есть теплоизоляция наших стен, мы не можем клеить обои. При использовании вспененного полиэтилена схема следующая: его наносят на стену, затем кладут обшивку толщиной 20 мм, после чего можно монтировать все облицовочные материалы – обшивку, отделку, гипсокартон.

    Национальная коммерческая корпорация

    Сшитый пенополиэтилен — XLPE

    Это полимерный теплоизоляционный материал с закрытыми ячейками, которые сшиты. Трехмерное сшивание клеток делает его устойчивым к ударам и атмосферным воздействиям. В диапазоне рабочих температур от – 40°С до + 115°С его коэффициент теплопроводности К изменяется от 0,0315 до 0,0383 Вт/м·К в зависимости от средней темп. Сшитый вспененный полиэтилен специально используется для защиты поверхностей класса «А».

    Сшитый полиэтилен

    имеет гладкую и плоскую поверхность. Обладает отличными механическими свойствами. Он чрезвычайно эластичный, с высокой несущей способностью. Он имеет хорошую стабильность размеров.Он легко поддается термоформованию. Не вызывает коррозии, не абразивен. Обладает низким водопоглощением. Обладает очень хорошей переносимостью высоких температур. В медицинских целях он используется из-за его очень тонкой клетки и гладкости на ощупь. Стандартные цвета: белый (иногда называемый естественным) и серый. Другие цвета доступны в качестве специальных тиражей. Сшитый ПЭ доступен в большом количестве марок с различной плотностью, твердостью по Шору и другими механическими свойствами.

    Вспененный полиэтилен с поперечными связями, также известный как PEX или XLPE, представляет собой гибкий вспененный полиэтилен с закрытыми порами, который имеет почти бесконечное количество применений

    Некоторые из характерных особенностей нашего вспененного полиэтилена с перекрестными связями:

    • Не содержит хлорфторуглеродов, не подвержен влиянию большинства кислот, щелочей, спиртов, моющих средств и продуктов нефтехимии, не опасен.
    • Огнестойкий, самозатухающий, не капает и не токсичен.
    • Незначительные показатели водопоглощения и паропроницаемости.
    • Гибкий, атмосферостойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и неволокнистый
    • Легкий в использовании, экономящий время, простой в установке и долговечный продукт.

    Рекомендуемое применение:

    Прочие теплоизоляционные материалы:

    Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

    Почему пластик является хорошим изолятором?


    Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что у них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

    Теплоизоляционная способность пластмасс оценивается путем измерения теплопроводности. Теплопроводность – это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она соприкасается.

    • Для аморфных пластиков при 0-200°C теплопроводность находится в пределах 0,125-0,2
      Wm -1 K -1
    • Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

    Теплоизоляция полимера ( термопласты, пены или термореактивные материалы ) необходима для:
    1. Понимания переработки материала в конечный продукт
    2. Установите соответствующие области применения материала e. грамм. пенополимеры для изоляции

    Например, PUR и PIR можно формовать как плитный материал и использовать в качестве изоляционной пены для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.

    Узнайте больше о теплоизоляции:

      » Как измерить теплопроводность пластмасс?
      » Как проводят материалы. Механизм
      » Факторы, влияющие на теплоизоляцию
      » Значения теплоизоляции некоторых пластиков

    Как измерить теплопроводность полимеров


    Существует несколько способов измерения теплопроводности. Теплопроводность пластмасс обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием прибора с защищенной нагревательной пластиной.

    Прибор с защищенной нагревательной пластиной общепризнан как основной абсолютный метод измерения свойств теплопередачи однородных изоляционных материалов в виде плоских плит.

    Защищенная нагревательная плита — Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени.Температуру пластин контролируют до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к нагревательной пластине.

    Следовательно, теплопроводность, k, рассчитывается по формуле:


    где
    • Q – количество тепла, прошедшего через площадь основания образца [Вт] 
    • Базовая площадь образца [м 2 ]
    • d расстояние между двумя сторонами образца [м] 
    • T 2 температура на более теплой стороне образца [K]
    • T 1 температура на более холодной стороне образца [K]

    Механизм теплопроводности


    Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям.Структурные изменения сшивание в термореактивных эластомерах и увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовые связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

    В качестве альтернативы, уменьшение длины межсвязного пути или факторов, вызывающих увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводит к снижению теплопроводности и, следовательно, к повышению теплоизоляции.

    Также упоминалось выше, присутствие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

    • Аморфные полимеры демонстрируют увеличение теплопроводности с повышением температуры, вплоть до температуры стеклования, Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры

    • Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллических термопластов теплопроводность выше в твердом состоянии, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров 91–158.

    Теплопроводность различных полимеров
    (Источник: Polymer Processing by Tim A. Освальд, Хуан Пабло Эрнандес-Ортис)

    Факторы, влияющие на теплоизоляцию


    1. Органические пластмассы являются очень хорошими изоляторами. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объемной доле).
      1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
      2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей.Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, что дополнительно улучшает изоляционные свойства

    2. Теплопроводность расплавов увеличивается при гидростатическом давлении.

    3. Сжатие пластмасс дополнительно оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, так как увеличивает плотность упаковки молекул

    4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды. С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

    Показатели теплоизоляции некоторых пластиков


    Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
    A-C     | Э-М     | ПА-ПК     | ПЭ-ПЛ     | ПМ-ПП     | ПС-Х
    Название полимера Минимальное значение (Вт/м.К) Максимальное значение (Вт/м.К)
    АБС-акрилонитрилбутадиенстирол
    0.130 0,190
    Огнестойкий АБС-пластик
    0,173 0,175
    Высокотемпературный АБС-пластик 0,200 0,400
    Ударопрочный АБС-пластик 0,200 0,400
    Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна 0,140 0,150
    ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат
    0,170 0. 170
    Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната
    0,170 0,170
    Огнестойкий ASA/PC 0,170 0,700
    CA — Ацетат целлюлозы
    0,250 0,250
    CAB — Бутират ацетата целлюлозы
    0,250 0,250
    CP — Пропионат целлюлозы 0.190 0,190
    ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид
    0,160 0,160
    ECTFE 0,150 0,150
    EVOH — Этиленвиниловый спирт
    0,340 0,360
    ФЭП – фторированный этиленпропилен
    0,250 0,250
    HDPE — полиэтилен высокой плотности
    0.450 0,500
    HIPS — ударопрочный полистирол
    0,110 0,140
    Огнестойкий материал HIPS V0 0,120 0,120
    Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)
    0,230 0,250
    LCP — жидкокристаллический полимер, стекловолокно, армированное 0,270 0,320
    LDPE – полиэтилен низкой плотности
    0. 320 0,350
    LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности
    0,350 0,450
    MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 0,170 0,180
    PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
    0,330 0,330
    PA 11, токопроводящий 0,330 0,330
    PA 11, гибкий 0.330 0,330
    Полиамид 11, жесткий 0,330 0,330
    PA 12, гибкий 0,330 0,330
    Полиамид 12, жесткий 0,330 0,330
    ПА 46 — Полиамид 46
    0,300 0,300
    ПА 6 — Полиамид 6
    0,240 0,240
    ПА 6-10 — Полиамид 6-10
    0.210 0,210
    ПА 66 — полиамид 6-6
    0,250 0,250
    PA 66, 30% стекловолокно 0,280 0,280
    PA 66, 30% минеральный наполнитель 0,380 0,380
    PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна 0,300 0,300
    PA 66, ударопрочный
    0. 240 0,450
    ПАИ — полиамид-имид
    0,240 0,540
    PAI, 30% стекловолокно 0,360 0,360
    PAI, низкое трение 0,520 0,520
    ПАР — Полиарилат
    0,180 0,210
    ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна
    0,300 0.400
    ПБТ – полибутилентерефталат
    0,210 0,210
    ПБТ, 30% стекловолокно 0,240 0,240
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна 0,220 0,220
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 0,210 0,390
    Поликарбонат, высокотемпературный
    0.210 0,210
    ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна
    0,300 0,390
    PEEK — Полиэфирэфиркетон
    0,250 0,250
    PEEK 30% Армированный углеродным волокном 0,900 0,950
    PEEK 30% Армированный стекловолокном 0,430 0,430
    ПЭИ — Полиэфиримид
    0. 220 0,250
    ПЭИ, 30% армированный стекловолокном 0,230 0,260
    PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности
    1.750 1.750
    ПЭСУ — Полиэфирсульфон
    0,170 0,190
    ПЭТ – полиэтилентерефталат
    0,290 0,290
    ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 0.330 0,330
    PETG – полиэтилентерефталатгликоль
    0,190 0,190
    ПФА — перфторалкокси
    0,190 0,260
    ПИ — полиимид
    0,100 0,350
    ПЛА — полилактид
    0,110 0,195
    ПММА — полиметилметакрилат/акрил
    0.150 0,250
    ПММА (акрил), высокая температура 0,120 0,210
    ПММА (акрил), ударопрочный
    0,200 0,220
    ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)
    0,310 0,370
    ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения 0,310 0,310
    ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна
    0. 200 0,300
    ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,300 0,400
    ПП, наполнитель 10-40% талька 0,300 0,400
    ПП, 30-40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
    ПП (полипропилен) сополимер
    0,150 0,210
    ПП (полипропилен) гомополимер
    0.150 0,210
    ПП, ударопрочный
    0,150 0,210
    СИЗ — полифениленовый эфир
    0,160 0,220
    Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном 0,280 0,280
    СИЗ, огнестойкие 0,160 0,220
    ПФС — Полифениленсульфид
    0,290 0.320
    ППС, 20-30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
    ППС, 40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
    PPS, проводящий 0,300 0,400
    ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель 0,600 0,600
    PS (полистирол) 30% стекловолокно 0,190 0. 190
    PS (полистирол) Кристалл 0,160 0,160
    PS, высокотемпературный 0,160 0,160
    Блок питания — полисульфон
    0,120 0,260
    Блок питания, 30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
    ПТФЭ – политетрафторэтилен 
    0,240 0,240
    ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном 0.170 0,450
    ПВХ, пластифицированный
    0,160 0,160
    ПВХ с пластифицированным наполнителем 0,160 0,160
    Жесткий ПВХ
    0,160 0,160
    ПВДХ – поливинилиденхлорид
    0,160 0,200
    ПВДФ – поливинилиденфторид
    0,180 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.