Полиуретановый или силиконовый герметик что лучше – однокомпонентный клей для заделки швов, расход водостойкой продукции на 1 м, свойства и применение продукции «Ижора»

Выбираем герметик: акрил, полиуретан и силикон

Существуют различные составы, которые могут использоваться для крепления материала, изоляции, герметизации. В отличие от шпатлевок и клеящих составов, герметики обладают целым рядом преимуществ. Они эластичны, имеют высокую прочность, водостойкость. Степень адгезии герметика к основанию очень высока. Герметики служат не только для герметизации окон и дверей, но также для заполнения небольших щелей, возникающих трещин.

Может возникнуть ситуация, когда адгезия состава недостаточно высока. Некоторые материалы, например, пластик, полиэтилен, поликарбонат, тефлон отличаются тем, что адгезия, которую демонстрируют обычные герметики, недостаточна. Можно использовать специализированные герметики для данного типа поверхностей, либо дополнить использование герметиков применением праймеров. Праймер представляет собой грунтующий состав, который становится залогом прочной связи даже тех материалов, которые не совместимы по своей структуре.

Необходимо выбирать герметик в зависимости от типа помещения. Комнаты, в которых существует вероятность возникновения агрессивных сред, должны обрабатываться герметиком с фунгицидными добавками. Такие герметики отлично справляются с грибком, плесневыми образованиями. Но такой герметик запрещается использовать для тех предметов, которые контактируют с продуктами питания.

Акриловый герметик

Для заполнения трещин в каменных и бетонных поверхностях используется акриловый герметик. Акрил долго сохраняет свои свойства, в частности эластичность. Поверхность, обработанная акрилом, выдерживает вибрацию, ее можно окрашивать любыми типами красок.

В состав акрилового герметика не входят растворители, он может использоваться внутри помещения и снаружи. Целесообразнее применять акриловый герметик в том случае, если трещины имеют незначительную деформацию. Поверхность необходимо очистить, затем из тюбика или с помощью пистолета нанести герметик. Материал окончательно затвердевает спустя сутки после нанесения.

Акрил обладает высокой адгезией с бетоном, древесиной, штукатуркой, кирпичом. Через 15 минут после нанесения акрилового герметика, на его поверхности образуется защитная пленка. Она предупреждает разрушение материала, защищает от воздействия температур и ультрафиолета.

Необходимо помнить, что во время хранения акриловый герметик нужно оградить от воздействия низких температур. Если температурный режим составляет в среднем около 20 градусов тепла, то хранить герметик можно один год.

Полиуретановый герметик

Состав на основе полиуретана долго сохраняет свою эластичность. Полиуретановый герметик подходит для герметизации поверхностей любого типа: пластмассовых, деревянных, каменных, керамических, жестяных, бетонных, металлических. Предметы и поверхности, которые обработаны полиуретановым герметиком, отличаются высокой степенью прочности, благодаря высоким адгезивным свойствам состава. Склеивание не нарушается даже при сильных землетрясениях.

Полиуретановый герметик устойчив к коррозии, легко окрашивается, лакируется. Данный герметик очень быстро затвердевает.

Поверхность перед нанесением герметика необходимо обработать, очистить, обезжирить. После нанесения герметика из тюбика или с помощью пистолета затвердевание наступает через 20 часов. Но уже через полтора часа появляется защитная пленка.

Хранятся полиуретановые герметики в тюбиках, при этом их необходимо защищать от влаги. При температуре от нуля до 20 градусов тепла материал можно хранить около 9 месяцев. Но вскрытая упаковка может храниться значительно меньше, ведь после открытия тюбика материал начинает терять свои свойства.

Силиконовый герметик

Герметик на основе силикона может применяться для внутренних и наружных работ. Силиконовый герметик предохраняет от воздействия влаги, проникновения запахов. Применяется для изоляции металлических конструкций, оконных и дверных проемов.

В состав данного типа герметиков входит силиконовый каучук, который повышает адгезию состава к дереву, стеклу, керамике, металлам. Именно благодаря каучуку, герметик устойчив к воздействию температур и атмосферным влияниям.

Выделяют два основных типа силиконовых герметиков: имеющие в составе уксусный отвердитель и нейтральные. Последние применяются для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. Это объясняется тем, что при  взаимодействии с металлом нейтральный герметик не образует окислы. Если необходимо изолировать поверхность в помещении с высокими санитарными требованиями, то следует применить герметик с уксусным отвердителем, так как именно он отличается высокой степенью очистки.

«Кислые» герметики (с уксусным наполнителем) стоят дешевле, чем нейтральные.

Красить силиконовый герметик не рекомендуется, да и в этом нет особой необходимости: составы выпускаются различных цветов, от прозрачного до черного.

Наносится силиконовый герметик очень просто. Поверхность, как и в случае с остальными герметиками, очищаем, обезжириваем, сушим. Примерно 30 минут требуется на то, чтобы материал схватился. Через сутки вы можете быть уверены в том, что герметик полностью застыл.

Хранить силиконовый герметик можно около 9 месяцев, но при условии, что температура не будет опускаться ниже нуля и не поднимется выше 20 градусов тепла.

Какие герметики выбрать: полиуретановые, силиконовые или акриловые?

Существующий в настоящее время рынок строительных материалов может предложить покупателям огромное количество различных марок и видов герметиков. Разобраться в этом многообразии бывает действительно сложно. Для принятия решения необходимо учитывать не только ценовые показатели, но и характеристики смесей, а также компоненты, входящие в их состав.

Герметики заслуженно занимают отдельное и довольно значительное по площади место в магазинах

Виды и критерии оценки герметиков

Полиуретановые, силиконовые и акриловые смеси различаются по составу и свойствам, но при этом можно выделить ряд общих критериев, на основании которых следует делать выбор. Так, наиболее важными характеристиками герметиков являются показатели эластичности, величины усадки, прочности, адгезии к различным поверхностям, срока службы и стойкости к деформациям. В качестве дополнительного показателя можно рассматривать разнообразие цветовой гаммы составов.

Особенности полиуретановых герметиков

Для получения смесей этого вида применяются полиэфирные смолы. Их полимеризация с образованием резиноподобного вещества происходит в результате взаимодействия с атмосферной влагой. Такие составы сохраняют свои рабочие свойства в интервале температур от -40°С до +80°С. Они эластичны, устойчивы к воздействию слабых растворов кислот, солей или щелочей, не поддаются коррозии и имеют хорошую водостойкость. Полиуретановые герметики не подвержены усадке и могут использоваться для работы с подавляющим большинством строительных материалов, создавая надежные соединения. Кроме того, после застывания их можно окрашивать.

Полиуретановые герметики можно наносить при температуре до -10°С.

Помимо несомненных достоинств, следует отметить и недостатки полиуретановых смесей. Так, в их состав входят токсичные вещества – изоцианаты. Они не только вредны для здоровья, но и способны выделять углекислый газ внутрь герметиков в процессе полимеризации. По этой причине ограничивается толщина их слоя, наносимого за один раз. Такие составы нежелательно применять для внутренних работ, а при проведении наружных не следует допускать их попадания на открытые участки кожи.

Токсичные полиуретановые герметики лучше использовать только для наружных работ

Особенности силиконовых герметиков

Для получения силиконовых смесей применяются кремнийорганические каучуки. Такие составы обладают способностью вулканизироваться при контактах с атмосферой. Они могут быть одно- или двухкомпонентными. Первые применяются в строительстве, а вторые используются в промышленности. Двухкомпонентные смеси состоят из поставляемых отдельно непосредственно герметика и катализатора, которые смешиваются в определенных пропорциях перед употреблением. Однокомпонентные составы, в свою очередь, делятся на нейтральные (основные составляющие – спирт или кетоксим), кислотные (уксусная кислота) и щелочные (амины).

В состав силиконовых герметиков добавляют органические экстендеры для снижения вязкости силикона и механические наполнители в виде мела или кварцевой пыли для повышения адгезии.

Герметики этого вида хорошо переносят воздействие внешних атмосферных явлений и солнечных лучей. Они обладают высокой эластичностью и способны сохранять рабочие характеристики в интервале температур от -50°С до +200°С. При этом такие смеси не поддаются окрашиванию, а на влажных поверхностях их адгезия снижается практически до нуля. Кроме того, кислотные составы в процессе вулканизации выделяют уксусную кислоту, которая вызывает коррозию ряда металлов (цинка, латуни, меди, свинца). Также нежелательны контакты таких смесей с мрамором или содержащими цемент материалами. В них имеются щелочные соединения, с которыми может вступать в реакцию уксусная кислота.

Удобнее всего в использовании нейтральные герметики, но они достаточно дорогие и имеют усадку. Кроме того, нельзя допускать контактов таких смесей с поливинилхлоридом, полипропиленом, поликарбонатом и некоторыми другими материалами. Герметичность в этом случае они обеспечить не смогут. Такие смеси плохо выдерживают длительные контакты с водой и не подлежат окрашиванию. При механическом повреждении швы нельзя отремонтировать локально, поскольку силикон не имеет адгезии к самому себе. В результате такие швы придется менять полностью.

При применении силиконовых герметиков следует учитывать их особенности

Особенности акриловых герметиков

Для получения акриловых смесей применяются акрилатные полимеры. После нанесения они вулканизируются в результате испарения воды. Этот процесс длится ориентировочно 24 часа. Герметики этого вида не содержат и не выделяют токсичных веществ. Кроме того, они обладают отличной адгезией практически ко всем материалам, просты в применении, могут окрашиваться любыми красками, а при необходимости их допускается разбавлять водой. Смеси устойчивы к воздействию солнечного излучения и пожаробезопасны. Следует отдельно отметить, что такие герметики после застывания остаются паропроницаемыми и оптимально подходят для деревянных поверхностей.

Акриловые герметики впервые были получены в США в конце 80-х годов прошлого века и очень быстро завоевали популярность во всем мире.

Набор характеристик акриловых герметиков делает их оптимальным вариантом для использования

Акриловые смеси в «чистом» виде не отличаются высокой влагостойкостью и больше подходят для внутреннего применения. Для исправления этого недостатка в их состав вводится латекс и подобные по свойствам добавки. Полученная смесь спокойно переносит попадание воды, но для постоянного контакта с ней (например, в бассейне) все же не подходит. Все силиконовые герметики обладают высокой прочностью и эластичностью, не подвержены воздействию плесени или грибков, а в случае повреждения швы из таких материалов легко реставрируются. Такие смеси могут работать в интервале температур от -50°С до +200°С, а их показатель удлинения до разрыва доходит до 1000%. Учитывая абсолютную экологичность и практические качества, именно такие материалы наиболее широко используются при проведении строительных или ремонтных работ.

Статья про полиуретановый герметик, выбор, цены

Полиуретановый герметик используется для склеивания кирпичных и бетонных поверхностей, пластика и металла, древесных конструкций. При использовании он одновременно выполняет функции клея и герметизирует швы. После полного застывания полиуретана поверхности надежно склеены между собой, а место соединения приобретает устойчивость к механическим воздействиям, вибрациям, коррозии и повышенной влажности.

Цена на герметик зависит от его качества, страны-производителя и состава. В продаже имеются одно- или двухкомпонентные смеси. Второй вариант отличается повышенной эластичностью и по своим свойствам превосходит монтажную пену. Для наружных швов специалисты рекомендуют покупать однокомпонентный полиуретановый герметик или двухкомпонентный, так как высокая влажность воздуха нисколько не ухудшает их качественные характеристики в отличие от других герметиков. Обычно герметик для наружных работ используется из расчета 100 мл на 1 000 мм шва, шириной 10 мм на 1 мм толщины.

Особенности полиуретановых герметиков

Полиуретановый герметик отличается повышенной прочностью, эластичностью и устойчивостью к деформациям. Используется как снаружи, так и внутри помещений. Хорошо переносит нанесение ЛКМ. Отвердевает за 5-15 минут, поэтому при нанесении требует аккуратности и точности, использовать его нужно быстро.

Избегайте попадания герметика на кожу, защищайте состав от повышенных температур и храните его в труднодоступном месте. При соответствующих условиях в открытом состоянии полиуретановый герметик для наружных работ сохраняет свои свойства около десяти месяцев.

Достоинства клея-герметика на основе полиуретана

• высокая эластичность состава
• возможность нанесения в зимнее время
• быстро отвердевает и высыхает
• прочность соединения
• влагоустойчив
• УФ-устойчив
• высокие адгезионные характеристики
• длительность эксплуатации
• безопасен для здоровья (отсутствие ядовитых веществ в составе герметика)

Область применения полиуретанового герметика

Склеивает между собой и герметизирует поверхности с разным составом и физическими свойствами:

• Герметизация стыков кровли, межпанельных швов и деформационных трещин.
• Подходит для заделки стыков между ж/б плитами и деревянными брусьями, герметизации стеклопакетов.
• Используется в местах с повышенной вибрацией, так как не склонен к усадке.
• Находит применение в автомобильной промышленности, в основном для швов металлоконструкций из-за быстроты высыхания герметика и прочности соединения.

Сфера использования состава зависит в первую очередь от его твердости:

• Состав твердостью в 15 единиц используется для заделки швов между стыками кровли и плитами перекрытий. Подходит такой герметик для бетона, пластика и дерева.
• Твердость в 25 единиц применяется в условиях постоянной повышенной влажности.
• 40 единиц — используется для герметизации стеклянных поверхностей и температурных швов ж/б изделий.
• Герметик в 50 единиц применяется в основном для склейки металлических поверхностей.
• Составы с твердостью в 60 единиц нашли свое применение в машино- и судостроении.

Сравнение с другими видами герметиков

Самые популярными сегодня являются составы герметиков на следующих основах:

• силиконовой
• полиуретановой
• акриловой

Выбор того или иного продукта зависит от материала склеиваемых поверхностей и внешних фактов.

Герметики на акриловой основе высокоэластичны, но плохо держат форму и склонны к деформации, поэтому часто используются для внутренних работ (для установки окон/дверей, для заделывания щелей на потолке/стенах). Бывают влагостойкими и не влагостойкими. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

Герметики на силиконовой основе делятся на нейтральные (применяются для металлов, плиточных швов, в условиях высокой влажности) и уксусные (для пластика, дерева, керамики). В отличие от акриловых герметиков очень хорошо переносят высокие и низкие температуры, но недостаток силиконовых герметиков — неприятный запах при работе с ними, а также они не имеют адгезии с лакокрасочными материалами, по этому имеют собственную цветовую палитру.

Полиуретановый клей герметик имеет преимущества в сравнении с силиконовым и акриловым, так как отличается наивысшей прочностью и надежностью, хорошо переносит покраску и нанесение лака, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения из-за высокой прочности перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Какой материал лучше полиуретан или силикон?

Эти материалы были открыты в двадцатом веке почти одновременно, но если силикон сразу завоевал признание во многих областях производства, от медицины до машиностроения, то двухкомпонентный полиуретан обрел признание только спустя полвека.

Выбор материала для создания матриц зависит от конкретных технических целей каждого изделия.

Что такое полиуретан?

Полиуретан – синтетик, получаемый при переработке сырой нефти. Его уникальность в том, что он может быть твердым, эластичным, растягиваться, как резина. Эта особенность объясняется разным соотношением компонентов при смешивании.

Различают два вида полиуретана:

1. Наполненные.
2. Ненаполненные.

Первый чаще используют для заливки гипса, второй – для бетона. Оба отличаются хорошей прочностью на разрыв, удлинение, раздир.

Из минусов полиуретана стоит отметить ограничение применения при температуре свыше ста градусов по Цельсию (многие виды смол, легкие металлы) и необходимость восковой смазки из-за прилипания к модели и опалубке.

Что такое силикон?

Силикон получают при полимеризации кремния. Регулируя процесс можно добиться жидкой или высоко связной консистенции. Он эластичен, биоинертен, долговечен.

Силиконы для форм делятся на два вида:

1. На оловянном катализаторе.
2. На платиновом катализаторе.

Оба вида имеют большой диапазон температуры для работы с гипсом, смолами, пластиком и легки в применении даже в кустарном производстве. Устойчивы на разрыв и удлинение.

По химическим свойствам быстро портятся при наполнении щелочных составов, например бетоном. Для пищевой промышленности используют только силикон на платиновом катализаторе. Силиконы на оловянном катализаторе предпочтительно армировать капроном (марлей) из-за низких показателей на раздир.

Сравнительные характеристики полиуретана и силикона

Для того чтобы правильно выбрать материал, нужно ясно представить себе желаемый результат.

Двухкомпонентный полиуретан используют для приготовления литьевых форм искусственного камня, мелких деталей архитектуры или декора. Это лучший материал для бетона, подходит для гипса, воска.

После соединения составляющих компонентов следует использовать в течение получаса. Для получения нужного цвета применяют красители: подойдут краски на водной основе.

Чтобы легко снять форму и избежать прилипания модели, смазка должна быть нанесена за полчаса до заливки. Изделия из полиуретана характеризуются гибкостью и прочностью при сложной геометрии.

Механическая прочность полиуретана страдает при достижении порога отрицательной температуры 60 градусов, а также под воздействием агрессивной среды кислот или хлорных соединений: проявляются хрупкость, жесткость. Повысить прочность возможно при введении в его состав различных наполнителей. Компоненты полиуретана токсичны.

Для каждого материала надо подбирать определенную марку полиуретана и не игнорировать рекомендации производителя.

Особенности полиуретановых форм:

• Высокая прочность.
• Долговечность.
• Маленькая усадка.

Однокомпонентные компаунды силикона используются как герметики для изоляции швов, применяемые в строительстве. Они не применяются для форм, потому что затвердевают лишь при небольшой толщине.

Формовочные двухкомпонентные силиконы твердостью по Шору от 10 до 40 с катализатором хороши для эластичных форм сложной конфигурации. Жидкий силикон с низкой вязкостью хорошо заполняет все углубления и точно повторяет контуры мелких элементов таких изделий, как скульптуры или статуэтки. В матрицы можно заливать гипс, эпоксидные смолы, воск. Показатель усадки небольшой.

Этот материал выдерживает заливку до 150 градусов и не выделяет токсических веществ, что позволяет использовать его в медицине. По прочности уступает полиуретану.

К силикону ничего не липнет, смазкой можно не пользоваться, за исключением пористых моделей из гипса, глины. Уже освобожденное от формы изделие очищают и обезжиривают.

Нюансы силиконовых форм:

• Легкая распалубка.
• Многократное использование.
• Эластичность.
• Подходят для небольших форм сложной конфигурации.

Области применения

Ни полиуретан, ни силикон не являются идеальным материалом с неограниченными возможностями. Нужно оценивать каждый конкретный случай для их использования, учитывая свойства вещества. Оба материала широко применяются как герметики для изоляции швов в строительстве.

Сфера полиуретана

Полиуретан считается прочнее и долговечнее силикона, у него хорошая адгезия (легко липнет) к керамике, кирпичу, бетону, пластмассе. к тому же его можно окрашивать. Применяется во многих отраслях промышленности – от авиационной до легкой.

Жидким полиуретаном обрабатывают бетонные и металлические конструкции для защиты от неблагоприятных погодных условий. Листовой используется для штамповки.

В изготовлении декоративной лепнины для современных интерьеров полиуретан вне конкуренции. Он не подвержен старению, устойчив к ультрафиолетовым лучам, соленой воде, имеет хорошие диэдектрические свойства.

Благодаря влагостойкости полиуретан целесообразно использовать в ванной комнате, например, выложить декоративную плитку или установить плинтусы из этого материала. Плесневелые грибы и другие микроорганизмы обходят его стороной.

В обувном и текстильном производстве материал используется при изготовлении подошвы для обуви, кожзаменителей.

Вспененный полиуретан – хороший утеплительный материал. Недостатки – высокая стоимость и воздухонепроницаемость.

Сфера силикона

Силикон характеризуется уникальными качествами, которые вызывают высокий спрос в строительстве и в быту. Изделия из него сохраняют свою функциональность при температурах от -60 до + 200 градусов.

Эмульсии силикона широко применяются:

• В медицине (имплантанты).
• В стоматологии (оттискная масса).
• В качестве добавок при производстве кремов и масок.
• В производстве резин горячего отверждения, минеральных масел и смазок.

Силикон прекрасно зарекомендовал себя как герметик для поверхностей двигателя. Силиконовые смолы обладают хорошими электроизоляционными свойствами.

Высокий спрос на новые более твердые или эластичные материалы способствует экспериментам с синтезом полимеров и соединением органических и неорганических веществ.

Подводя итог, можно сказать, что полиуретан и силикон востребованы в равной мере, просто у каждого вещества собственный набор как положительных, так и отрицательных качеств.

Достоинства и недостатки полиуретановых герметиков

Полиуретановые герметики – густые клееобразные вещества, созданные на основе полиуретановых смол. Смолы же – это продукты переработки нефти, которые были синтезированы в первой половине ХХ века, когда встал вопрос о необходимости экономии каучука, пробки и прочих природных ресурсов. Как и у каждого материала, у герметиков есть свои плюсы и минусы. Достоинства Отличная адгезия к различным материалам: бетону, дереву, стеклопластику, пластмассе, металлическим сплавам. Благодаря этому их можно применять для разнообразных строительных работ. Даже в сложных ситуациях полиуретановый герметик не подведет Способность выполнять функцию герметизации при температуре от -60 оС до +80 оС, в условиях повышенной влажности и жесткого ультрафиолетового излучения, что делает их пригодными для использования во всех климатических зонах России. Длительное сохранение полезных свойств: по утверждениям производителей, срок службы – до 25 лет. Стойкость к агрессивным веществам (кислотам, щелочам, горюче-смазочным материалам и т. п.), благодаря чему полиуретановые герметики используются в любых сложных условиях. Устойчивость к микроорганизмам и плесени, что устраняет необходимость дополнительных мер по биозащите строений. Превосходная эластичность, позволяющая составу полностью заполнять щели и швы и не усаживаться после полимеризации. Способность надежно скреплять стройматериалы и пружинить при деформациях дает возможность использовать полиуретановые герметики в местностях с повышенной сейсмической активностью. Заполненные ими швы выдерживают землетрясения до 5 баллов по шкале интенсивности. Недостатки Содержат токсичные компоненты, поэтому работа с ними требует соблюдения защитных мер. После полимеризации вредные вещества перестают выделяться, так что использовать эти составы для любых зданий, в том числе жилых, можно без опаски. Разрушаются при длительном воздействии температуры более +120 оС. Плохо поддаются утилизации: это трудоемкая и дорогостоящая процедура. Обычно дороже акриловых и силиконовых герметиков. Правила использования Подготовить рабочую поверхность. Это стандартная процедура по очищению от жира, пыли, мусора, а также удалению лишней влаги. Использовать средства индивидуальной защиты. Необходимы перчатки, чтобы исключить контакт состава с голой кожей, а при внутренних работах – еще и респиратор, чтобы избежать вдыхания летучих веществ. Помещение, где используется полиуретановый герметик, должно быть обеспечено вентиляцией Соблюдать соотношение ширины и глубины. Первый показатель должен быть в два раза больше второго, только в этом случае герметик в полной мере проявит свои свойства. Выдержать время полимеризации. Поверхностная пленка появляется примерно через час, но полное отвердевание происходит в течение приблизительно суток (так, слой в 3 мм застывает через 20 часов). Только после этого загерметизированную конструкцию можно покрывать краской. Одно- и многокомпонентные герметики Этот материал бывает однокомпонентным – сразу готовым к применению. Пользоваться им очень легко: производители расфасовывают его в тубы, которые вставляются в специальный пистолет, состоящий из держателя и поршня. Существуют двухкомпонентные составы (из основы и полимеризирующего элемента) и многокомпонентные (в них входят добавки для улучшения свойств). Они продаются в виде набора ингредиентов, которые смешивают непосредственно перед нанесением на поверхности. Для них нужен пистолет с цельным корпусом: его заполняют приготовленной смесью. Варианты из двух и более компонентов быстрее застывают и лучше выполняют функции, однако сложнее в использовании. При их приготовлении необходимо точно соблюдать пропорции и тщательно перемешивать состав. Полиуретановые герметики имеют много достоинств и незаменимы в сложных условиях эксплуатации строения. При соблюдении простых правил применения они будут служить долго и надежно.

известные марки, свойства и технология использования

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

к содержанию ↑

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

• морозостойкость до –60 градусов;
• высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
• влагостойкость;
• твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
• высокая прочность на разрыв;
• стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
• плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
• отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

к содержанию ↑

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

к содержанию ↑

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

• необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
• для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
• если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

к содержанию ↑

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

к содержанию ↑

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

к содержанию ↑

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

к содержанию ↑

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

• монтаж окон, дверей;
• обработка межпанельных стыков, фасадов;
• работы с искусственным и натуральным камнем;
• установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
• ремонт разных узлов автомобиля;
• устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
• укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
• создание водоемов, фонтанов;
• герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
• работа с брусом, иными видами пиломатериала;
• монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
• разные виды работ в судостроении.

к содержанию ↑

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

• высокая адгезия с большинством известных материалов;
• износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
• отличная герметизация и гидроизоляция;
• отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
• беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
• возможность применять в любое время года;
• отсутствие потеков при нанесении;
• выполнение швов любой толщины;
• безусадочность;
• сушка в короткие сроки;
• долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

к содержанию ↑

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

к содержанию ↑

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

к содержанию ↑

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

к содержанию ↑

Olin

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

к содержанию ↑

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

к содержанию ↑

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

к содержанию ↑

Dap

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.