Чем отличается портландцемент от цемента: Отличия цемента от портландцемента | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

Виды цемента в России

1. Портландцемент
2. Белый цемент
3. Быстротвердеющий цемент
4. Водонепроницаемый расширяющийся цемент
5. Гидрофобный цемент
6. Глинозёмистый цемент
7. Карбонатный цемент
8. Магнезиальный цемент
9. Напрягающий цемент
10. Песчанистый цемент
11. Пластифицированный цемент
12. Пуццолановый цемент
13. Расширяющийся цемент
14. Сульфатостойкий цемент
15. Тампонажный цемент
16. Шлаковый цемент

1. Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер – продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO₃).

По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

2. Белый портландцемент. Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe₂O₃ 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья – белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов.

Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, – 0,80–0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C₃S 38–44%; C₂S 35–37%; C₃A 15–16%; C₄AF 1–2%, т. е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней.

Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи «отбеливают», резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С.

При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe₂O₃, C₆AF₂.

В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO₄. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента.

На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты – тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

3. Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения.

Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента – регулирование минералогического состава клинкера.

Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C₃S должно быть не менее 50-52%, а С₃А – 8-10%. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшениељ содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%.

По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см². 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г²), и составляет 3500-4000 см/г².

Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он отљ БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения. Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината – не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см², а в трехсуточном – 300-350 кгс/см². ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г². При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO₃), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

4. Водонепроницаемый расширяющийся цемент представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 0,3–1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 0,3–1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т. д.

5. Гидрофобный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум.

Добавки вводят в количестве 0,06–0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера.

Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством – он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

6. Глинозёмистый цемент – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al₂O₃ в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450–1480 С высокоглинозёмистого цемента — 1700-1750 С.

Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

7. Карбонатный портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25–30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см² /г, при этом остаток на сите – 02 должен не превышать 2%, а через сито – 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец – не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C₃А и C₄AF.

При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

8. Магнезиальный цемент. Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее именуемое цементом Сореля.

Многие свойства магнезиальных цементов лучше чем у портландцемента: они обладают эластичностью стойкостью к действию масел смазок органических растворителей щелочей и солей не требуют влажного хранения в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических.

Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже – для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов.

Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце XIX–начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит – это бетон на магнезиальном вяжущем включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости) довольно хорошо циклевались их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим а также с дефицитностью сырья (в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания на которое укладывается магнезиальный бетон чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя (на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того используя новые технологии и материалы как органические так и неорганические можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Такие материалы и технологии наша фирма имеет на вооружении и невозможности использует их на объектах.

9. Напрягающий цемент – разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%).

Напрягающий цемент – быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м² (200-300 кгс/см²). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью.

Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление – 3-4 Мн/м² (30-40 кгс/см²) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

10. Песчанистый портландцемент получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка.

Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

11. Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66.

Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15–0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок.

Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105–110 мм.

Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

12. Пуццолановый цемент собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок.

Термин «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы- пуццоланы применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего т. н. известково-пуццоланового цемента.

В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента – пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

13. Расширяющийся цемент – собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения.

У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция объём которых вследствие большого количества химически связанной воды значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твердых компонентов.

Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%. Прочность расширяющегося цемента 30-50 Мн/м². В РФ наибольшее распространение среди расширяющихся цементов получили водонепроницаемый расширяющийся цемент расширяющийся портландцемент гипсоглиноземистый расширяющийся портландцемент а также напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементыприменяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п.

14. Сульфатостойкий портландцемент отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах. Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакции

C₃AH₆+3CaSO₄*2H₂O+19H₂OC₃A*3CaSO₄*31H₂O.

Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия «сульфоалюминатной бациллой», значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов — трехкальциевого алюмината и гипса – за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение.

Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат.

Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%. Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок — 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

15. Тампонажный цемент – разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В РФ выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

16. Шлаковый цемент – общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь строительный гипс ангидрит и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов.

Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20% портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Источник: cement.ru

Что такое цемент и портландцемент, виды и отличия

Что такое цемент и портландцемент и отличаются ли эти два строительных материала? Для кого-то этот вопрос покажется наивным, но для многих он существенен.

цемент

Что такое цемент

К цементам относится несколько строительных затвердевающих смесей. Цемент, смешанный с водой или другой жидкостью, превращается в пластичную массу, которая после затвердения становится камневидным телом. На основе цемента чаще всего изготавливают бетон и строительные растворы.

Виды цемента:

• Кислотоупорный цемент (цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый): смесь измельченного кремнефтористого натрия и измельченного кварцевого песка, затворяемый водным раствором жидкого стекла.
• Магнезиальный цемент (цемент Сореля) – дисперсионный порошок на основе оксида магния (магнезита), затворяемого водным раствором солей.
• Глиноземистый цемент – быстротвердеющее на воздухе и в воде гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладает алюминатная фаза;
• Романцемент – гидравлическое вяжущее вещество из обожженных известковых или магнезиальных мергелей тонкого помола. Применяется для изготовления бетона низких марок и штукатурных растворов.
• Биоцемент – материал, изготавливаемый с помощью биотехнологий.
• Портландцемент – самый распространенный в строительстве вид. Получают его путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок с преобладанием в составе силикатов кальция.

Как правило, под цементом понимают портландцемент, а также цементы на основе портландцементного клинкера.

То есть портландцемент является разновидностью цемента, который от него отличается химическим составом.

Во всем мире ценятся эксплуатационные качества портландцемента после его затвердевания. Свое название материал получил в честь городка Портланд, поскольку он схож с известняками этой местности. Патент на портландцемент получил инженер-строитель в 1824 году Джозеф Аспид.

Наполнители в составе портландцемента наделяют его свойствами, отличающими от классического цемента. В частности, для него характерная повышенная степень прочности и морозоустойчивость – по этим показателям ему уступают иные виды цемента.

работы с бетоном

Марки и виды портландцемента

Для придания определенных свойств портландцементу, в клинкер добавляют соответствующие силикаты и алюминаты: СaO, SO3, SiO2, MgO, Al2O3, Fe2O3.

В классический цемент добавляются пластификаторы и минеральные добавки (пемза, кремнеземистые отходы, вулканические туфы).

Портландцемент, марки:

• 300
• 400
• 500
• 550
• 600

Виды портландцемента:

• Нормально отвердевающий. Классика. Вещество без специальных добавок.
• Быстросохнущий. Отличительная характеристика – затвердевание в первые три дня заливки.
• Глиноземистый. Вид цемента с хорошей прочностью, быстро затвердевает. Из него изготавливают кислостойкие бетонные растворы.
• Пуццолановый. Его отличает высокая гидростойкость, благодаря которой бетон застывает в условиях повышенной влажности, включая под водой. Используется при создании гидротехнических конструкций.
• Цветной. Материал, созданный для декоративной отделки.
• Белый. Основа для цветных цементов. Сфера применения: архитектурные и отделочные работы.
• Магнезиальный. Вид портландцемента, используемого в качестве отделочного покрытия и для возведения нестандартных конструкций по форме.
• Шлакощелочной. Отличительные характеристики: высокая морозостойкость, низкий показатель поглощения влаги, устойчивость к воздействию агрессивных сред, устойчивость к перепадам температур.
• Шлакопортландцемент. Для этого вида характерна небольшая морозостойкость. На его основе изготавливают жароустойчивый бетон, также он используется при возведении объектов на высоте, под землей и водой.
• Сульфатостойкий. Вид, не подверженный действию сульфатных вод, а потому отсутствует риск коррозии.
• Расширяющийся портландцемент, который расширяется в объеме при замесе раствора.
• Тампонажный, обеспечивает защиту газовых и нефтяных скважин от воздействия грунтовых вод.
• Пластифицированный. В его составе есть пластификаторы, которые способствуют снижению водопоглощения и обеспечивают термостойкость и необходимую подвижность.
• Гидрофобный. Довольно быстро схватывается и не впитывает влагу.

Все виды портландцемента в обиходе называют цементами.

Аббревиатура:

• Портландцемент с добавкой шлаков – ШПЦ.
• Портландцемент с добавкой пуццолана – ПЦЦ.
• Композиционный портландцемент, включающий от 2-х добавок (кроме известняка) – КЦ.
• Сульфатостойкий портландцемент, включающий добавки, обеспечивающие коррозионную стойкость в железобетонных конструкциях – ССПЦ.
• Быстротвердеющий портландцемент – БТЦ.

В переводе с латыни (caementum) цемент означает «битый камень». Древнеримские строители толкли камни и кирпичи и на основе толченых камней замешивали кладочный раствор, в который добавляли вулканический пепел (пуццолановую пыль) и гашеную известь.

Из современных видов твердеющих смесей можно выделить глиноземистый цемент, получаемый из обожженной породы, включающей окись кальция и глинозем (оксид алюминия).

Портландцемент получается путем совместного помола клинкера, сульфата кальция и добавок.

Заготовка клинкера включает смешивание известняка, мела, глины и сланца.

Химический состав первичного сырья для портландцемента регламентируется следующими окислами:

• От 60% окиси кальция.
• До 25% окиси кремния.
• До 8% окиси алюминия.
• До 1-3% оксида железа.

Данная смесь обжигается до спекания либо оплавления. Свойства будущего материала зависят от химического состава сырья. Сильный нагрев сырьевых оксидов вызывает реакцию, в ходе которой образуются химические вещества – клинкерные минералы. Остаточное содержание сырьевых оксидов в клинкере жестко регламентируется. В составе готового клинкера есть силикаты кальция и алюминаты. В результате получаются гранулы округлой либо неправильной скругленной формы.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество.

Цемент тоже гидравлическое вяжущее вещество, но искусственное неорганическое.

Эти строительные материалы отличаются химическим составом и, соответственно, характеристиками.

Виталий Продан

© rusin.in.ua 20.10.2021

Чем отличается портландцемент?

Portland — это имя, которое использовал Джозеф Аспдин, каменщик из английского города Лидс, запатентовавший свою собственную очень удачную цементную смесь еще в 1824 году. Портландцемент был тверже и прочнее, чем предыдущие смеси. Хотя его первоначальная версия менялась с годами, название осталось.

Modern Cements

Обыкновенный портландцемент (OPC) производится путем нагревания известняка и глины в печи до температуры примерно более 2600 градусов по Фаренгейту. Затем его смешивают с гипсом и измельчают в мелкий порошок.

«Клинкер» представляет собой конкреции, полученные сплавлением известняка с глинами, содержащими силикат кальция или алюмосиликаты. Это формирует связующее вещество, которое смешивается с OPC.

Термин «цемент» в строительных материалах обычно относится к OPC, но основной цемент чаще всего смешивают с другими элементами для различных целей.

Бетон : Обычно считается синтетическим камнем, полученным путем смешивания OPC (или других типов цемента) с заполнителями и водой.

Заполнитель : Булыжники, галька, гравий, песок и ил являются каменными компонентами всех размеров частиц в бетоне.

Раствор : Это смесь цемента и более мелких заполнителей, таких как песок, для более гладкой поверхности. Это обычно используется в каменной кладке для соединения кирпичей или камней вместе.

Затирка : Это еще более мелкая смесь, обычно используемая в интерьерах для заполнения зазоров между плитками.

Композит : это смеси OPC с другими материалами, такими как сталеплавильный шлак или зола-унос из угля, также называемые цементными смесями. В 2015 году на долю готовых смесей приходилось 70% отрасли9.0003

Белый цемент : Это цемент, содержащий такие добавки, как хром, ванадий, титан и никель. Хотя его структурные свойства такие же, он намного дороже, чем OPC, и обычно ограничивается декоративными панелями.

Непортландцемент

Существуют и широко используются другие типы цемента, хотя и не такие распространенные, как OPC.

Цементы на основе алюмината кальция : Они имеют более высокую долю глин CAC, упомянутых выше, обычно измельченную алюминиевую руду (бокситы), смешанную с известняком. Это обеспечивает большую прочность и химическую стойкость.

Проццолановые цементы представляют собой силикаты, добавляемые к другим смесям для достижения тех же качеств.

Известковый цемент/раствор : Это смесь известняка и бетона, обычно используемая в строительных проектах прошлых столетий и даже сегодня. Хотя он мягче и слабее, чем OPC, он более устойчив к растрескиванию. Известковый раствор также легче приготовить, удалить и переработать.

Расширяющийся цемент : Это специальный цемент, предназначенный для расширения при отверждении. Обычно при бетонных работах цель состоит в том, чтобы свести к минимуму или устранить расширение. Тем не менее, расширяющийся цемент имеет некоторое практическое применение в горнодобывающей промышленности.

Семья Дель Зотто уже более 50 лет поставляет качественную продукцию для цементной промышленности. Мы являемся экспертами в производстве сборных железобетонных изделий и поставляем высококачественную продукцию для строительной отрасли. Мы приглашаем вас и ваших сотрудников посетить наши объекты или позвонить нам и задать интересующие вас вопросы.

Разница между цементом и бетоном

Совет профессионала

Многие люди используют слова «цемент» и «бетон» как синонимы. Хотя они связаны, профессионалы знают, что это две совершенно разные вещи. Если вас просят объяснить кому-то разницу или вы просто хотите убедиться, что используете правильный термин, вот что вам нужно знать.

Что такое цемент?

Когда большинство людей говорят о «цементе», они обычно неправильно имеют в виду бетон. Это включает в себя такие вещи, как обращение к «цементному» тротуару или вид «цементного» грузовика, едущего по улице. Путаница понятна. Это было навязано нам Голливудом и средствами массовой информации, которые явно не знают разницы. Вы помните Джетро Бодина и Беверли-Хиллз? Если да, то вы можете вспомнить, что у них не было бассейна, у них был «неооооооооооооооооооооооосясясясяся пруд».

Вот разница. Цемент — это порошок, который сам по себе не годится для заливки тротуара или бассейна. Это всего лишь один ингредиент, используемый в рецепте бетона.

Цемент имеет множество различных вкусов, но подавляющее большинство цемента имеет серый цвет и называется портландцементом. Любой грамматик, который читает это, заметит, что слово «портленд» не пишется с заглавной буквы. Это не опечатка. Портленд — это прилагательное, которое модифицирует слово «цемент», а не город. Название портландцемент происходит от того факта, что его изобретатель (англичанин в 1824 году) считал, что затвердевший продукт напоминает известняк, добываемый на острове Портленд в Ла-Манше.

Как производится портландцемент?

В интересах экономии места и чтобы вы не перестали читать, я сильно упрощу это. Проще говоря, портландцемент производится путем соединения известняка, песка, боксита, гипса и целого ряда других возможных сырьевых материалов. Материалы нагревают до тех пор, пока все они не расплавятся, а затем охлаждают. Этот охлажденный продукт называется клинкером. Клинкер измельчается в мелкий порошок, который мы называем портландцементом. Этот процесс на самом деле довольно увлекательный, но для его понимания требуется степень по химии.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой комбинацию камня (каменной породы, гравия), песка, портландцемента и воды в порядке убывания количества каждого материала в смеси. Как и в случае с цементом, полное обсуждение всех типов бетона было бы слишком утомительным, поэтому мы остановимся на основном продукте, с которым знакомо большинство людей. Жилой тротуар, вероятно, будет иметь прочность на сжатие около 3500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).