Что делают из пластиковых бутылок: Переработка отходов из пластика: вторичное применение полимеров

Футбольное поле в Сочи сделали из переработанных пластиковых стаканов BUD Red Light Cup, которые были собраны на стадионах и фан-фестах Чемпионата мира по футболу 2018 года. Всего на арену площадью 90 на 60 метров ушло порядка 50 тысяч стаканов. Пример оказался удачным, и в 2020 году Adidas сделал из переработанного пластика поле для американского футбола в Майами. Для его производства потребовалось 1,8 млн пластиковых бутылок.

Еще один пример из мира спорта. На футбольной «Йохан Кройф Арене» в Амстердаме, где проводят домашние матчи клуб «Аякс» и сборная Голландии по футболу, в 2017 году заменили стулья на сделанные из 100% переработанного пластика. При этом 53 тысячи новых футбольных стульев на 10% состояли из океанического пластика. Аналогично поступили и в тосканской Понтедере, где новые кресла для стадиона — тоже из переработанного городского мусора.

Красные ковровые дорожки на Берлинском кинофестивале в 2020 году сделали из переработанных рыболовных сетей и другого вторичного пластика. Они прослужат несколько лет.

Как правило, асфальт делают из щебня, песка, минерального порошка и битума, скрепляющего дорожное покрытие. Но шотландская компания MacRebur решила добавлять вместо битума перемолотую пластиковую упаковку, которую также делают из нефтепродуктов. Получившиеся дороги более прочные и износостойкие, чем обычные, а также гораздо экологичнее: для их производства используют неперерабатываемые и смешанные виды пластика, которые иначе отправились бы на свалку. Такие «пластиковые» дороги уже строят в британской Камбрии и в Сан-Диего в Калифорнии.

Из переработанного пластикового мусора производят уличную мебель и детские площадки. Полимерное сырье по многим показателям обходит древесину: доски из него не портятся от погоды, не гниют и не выцветают на солнце. Такую уличную мебель, сделанную из переработанного пластика, Coca-Cola в России установила в Казани.

Важные вопросы про пластик

Почему весь мир, кажется, ополчился на пластик? 

Потому что с каждым днем пластика становится все больше и больше. Хотя производить пластмассу в промышленных масштабах начали лишь 70 лет назад, человечество уже успело создать более 9 миллиардов тонн разных пластиковых изделий: от ланчбоксов и шариковых ручек до электростолбов и мебели. В основном критику вызывают те пластиковые изделия, у которых короткий срок жизни, прежде всего упаковка.  Каждую секунду в мире производят по 20 тысяч новых пластиковых бутылок. И большинство из них после использования попадает на свалку. 

Есть вообще что-то хорошее в пластике?

Есть. Сам по себе пластик — полезный материал, поэтому его и становится больше. Легкий, стойкий и доступный по цене, он стал удобной заменой металлу, стеклу и дереву, упростил человечеству жизнь и двинул прогресс вперед. Полимеры произвели революцию в разных сферах. Из пластика стали делать одноразовые шприцы, пакеты для переливания крови и протезы. Пластиковые трубы — долговечны и практичны. Пластмассовые детали помогают снизить вес машин и самолетов, а значит, позволяют экономить их топливо. Герметичная и простая в производстве пластиковая упаковка упростила хранение и транспортировку продуктов питания и воды, что критично для растущего населения планеты. 

Как и из чего делают пластик? 

Пластик — это искусственно созданный материал, состоящий из полимеров: веществ, построенных из длинных цепочек крупных молекул (отсюда научное название пластика — полимер). Главное свойство материала — пластичность: при нагревании пластик легко меняет форму, а потом, когда остывает, стойко ее удерживает. При этом пластиком сегодня мы называем целую группу материалов с разными свойствами: полипропилен, полиэтилен, ПВХ и так далее. В зависимости от того, из каких соединений складываются молекулярные цепочки и под каким давлением и температурой обрабатывается материал, он может обладать разными свойствами. Один и тот же полимер — полиэтилентерефталат — может быть основой как для бутылок, так и для одежды (всем нам он известен как полиэстер).
Пластик производят из веществ, выделяемых из нефти, природного газа или угля. К ним относится попутный нефтяной газ, растворенный в добываемой нефти. И это его самое полезное применение. Дело в том, что свежедобытую нефть нельзя сразу направить в магистральный нефтепровод — перед этим газ нужно каким-то образом утилизировать. 12% от всех российских выбросов вредных веществ в атмосферу составляют именно выбросы при сжигании попутного нефтяного газа. Но нефтехимические компании закупают у нефтяников и перерабатывают попутный газ для производства полимеров. 

Пластик безопасен для здоровья? Говорят, он выделяет вредные вещества 

Tinxi / Shutterstock
Как мы уже выяснили, словом «пластик» называют самые разные материалы. В последние годы появляется все больше данных о том, что некоторые материалы при определенных условиях могут вредить здоровью людей. Например, в поликарбонатных пластиках содержится биологически активное химическое вещество — бисфенол А (BPA), которое может выделяться при нагревании от 150 °С. Но вообще измерить комплексное воздействие пластиковых предметов на здоровье очень сложно, так как эти химические вещества находятся вокруг нас постоянно. При этом в большинстве случаев пластиковые товары могут считаться безопасными, если имеют сертификаты от фирмы-производителя. Особенно жесткие требования предъявляются для медицинских, детских товаров и пластиков, контактирующих с пищей. Поэтому стоит следить, чтобы маркировка пластика соответствовала назначению товара. Если сертификатов нет, то этот товар контрафактный, а значит, его производители могут использовать некачественное сырье. Один из возможных индикаторов «неправильного» пластика — резкий неприятный запах. Такие товары лучше не использовать.  

Правда, что одноразовый пластик уже много где запретили? 

Правда, но это касается только отдельных категорий одноразовых пластиковых изделий — пластиковой посуды, трубочек, ватных палочек и других вещей, которые трудно поддаются раздельному сбору и вторичной переработке. С 2021 года такие вещи будут запрещены в Евросоюзе, уже сегодня запреты постепенно распространяются в Индии и других странах.

Более глобальная европейская инициатива связана не с запретом, а со стимулированием переработки пластиковых отходов. Прежде всего она касается бутылок — на них приходится от 20 до 40% пластиковых отходов, при этом они могут быть переработаны на 100%. В Британии, например, перерабатывают около половины ПЭТ-бутылок, а в некоторых странах, — в частности, в Германии — больше 90%. В России объемы сбора и переработки ПЭТ-упаковки достигли 25%, и они продолжают расти. Сегодня в стране насчитывается около 200 предприятий по переработке пластика, а к 2024 году обещают построить целую систему заводов по переработке. 

С пластиковыми пакетами тоже борются? 

или ограничения в отдельных государствах: например, в Шри-Ланке, Руанде, Кении, Камеруне, Мали, Танзании, Уганде, Эфиопии. При этом в европейских странах, где экологические стратегии по пластику проработаны более комплексно, таких запретов нет. Дело в том, что при отказе от пакетов нужно найти ему альтернативу — и это не так просто. Например, по данным Greenpeace, при производстве бумажных пакетов в атмосферу попадает почти в полтора раза больше вредных веществ, а в водоемы — в 50 раз. Лучше пользоваться многоразовыми сумками из натуральных или синтетических материалов или делать покупки в магазинах с концепцией Zero Waste, где товары продаются без упаковки. Можно также сократить избыточное потребление и стараться использовать вещи как можно дольше — как пластиковые, так и из других материалов. Все это — базовые экологические привычки. 

Главная проблема в том, что пластик не разлагается? Это так? 

Разлагается, но очень и очень медленно. Попадая на свалки и полигоны, пластик может разлагаться несколько сотен лет. Недавно Всемирный фонд дикой природы запустил прямую трансляцию процесса разложения пластиковой бутылки — потенциально самый длинный лайв на свете, который никто из нас не сможет досмотреть до конца. Через реки и подземные воды пластик может попасть в океан, где он распадается на частицы микропластика, вредящие животным. Через рыбу и морепродукты пластик проникает и в нас с вами. Этих последствий можно избежать, если отправлять пластик на переработку, чтобы произвести из него новые полезные вещи.
Также компании сегодня разрабатывают новые способы ускорить процесс разложения пластика и придумывают новые виды биоразлагаемых пластиков, которые распадаются за три-шесть месяцев. Такие материалы делаются не из нефтепродуктов, как обычные, а из крахмала, жиров, кукурузы или других биомасс. Но для увеличения производства этих материалов придется расширять посевные земли за счет сокращения лесов и других природных зон.  

У меня дома скопилась пластиковая посуда и бутылки. Что с ними делать?

Отдать на переработку. Для начала — рассортировать по типам материала (цифра к цифре), а потом — узнать, какая компания в вашем городе какой тип пластика принимает. Перед сдачей пластик стоит промыть и смять: чем меньше он будет занимать места, тем лучше. Найти ближайший к вам контейнер или пункт приема, куда можно отнести вашу тару, можно на карте, которую составляет Greenpeace. Пока контейнеры в основном сосредоточены в крупных городах, но в связи с реформой «мусорного» законодательства ситуация может измениться. 

Я сдаю пластик раздельно, но мне кажется, что его вывозят вместе с другими отходами. Все зря?

Мы не можем поручиться за все компании, которые занимаются вывозом и переработкой пластика. Но с точки зрения бизнеса перерабатываемое сырье — будь то пластик, металл, бумага или стекло — ценный ресурс. И если уж компания вложила деньги в раздельные контейнеры, а люди эти контейнеры заполнили, то из отходов, скорее всего, постараются извлечь прибыль. Бывает, что компании просто выгоднее вывозить разное вторсырье в одной машине, так как все отходы проходят досортировку на заводе.
Вот как обычно построен процесс переработки — на примере бутылок. После сортировки их моют с горячей водой, затем перебирают и измельчают в хлопья. Затем хлопья еще раз моют с щелочью, режут их в пыль и плавят при температуре 280 градусов. Из расплавленного материала делают пластиковые нити, а когда они затвердевают, их нарезают на гранулы. Это сырье уже можно использовать для новых пластиковых изделий. 

Перерабатывать пластик вроде бы не так сложно. Почему с этим возникают проблемы? 

Главная проблема — в сборе. Чтобы наладить переработку, заводам постоянно требуется большой объем материала, а для этого нужна не только налаженная логистика и инфраструктура, но и желание людей. Если мусор не сортировать и не выбрасывать в специальные контейнеры, то перерабатывающим заводам трудно наладить бесперебойную работу. Проблем с переработкой будет тем меньше, чем больше людей начнет собирать мусор раздельно. Сейчас в России и частные компании, и государство пытаются придумать, как наладить взаимовыгодную бизнес-модель — когда она заработает, это станет большим технологическим прорывом. 

Что можно сделать из переработанного пластика? 

Что угодно! Например, ткани, пленки, упаковочные ленты, бутылки, утеплитель, больничные бахилы. Из переработанного пластика даже спортивные свитеры для хоккеистов шьют. Понять, что вещь частично или полностью сделана из вторичного сырья, можно из этикетки — обычно об этом пишут прямым текстом (например, так). Кроме того, пластиком заменяют дерево. Например, в России из бутылок и пакетов делают полимерный профиль — доски из пластика, гораздо более устойчивые к непогоде, чем обычные деревянные. Переработанный пластик используется для строительства дорог.

Производство ПЭТ-волокон из пластмассовых бутылок и нетканых полотен на их основе

         Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большая часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной  с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки. 

         Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок.

       В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ- волокон из пластиковых бутылок  (АО «Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др. )

         Обратимся к опыту производства и выпуска регенерированных волокон из бутылок и нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».

      АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах  ПЭТ-бутылку  в кипах.

Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья,  ПЭТ бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства  ПЭТ-флейков – сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки   ПЭТ-бутылки.

 На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел,  отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья.

 Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта  в накопители — силоса  на линию по производству полиэфирного волокна.  Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.

Особенностью  линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие  может изготавливать  как регулярное волокно   линейной плотностью 0,22-1,5 текс штапельной длиной 64-76 мм,  так и полое силиконизированное  волокно линейной плотностью 0,67-0,84 текс,  штапельной длиной 64-76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом   ассортименте. 

АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России.  Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения.

В настоящее время предприятие освоило выпуск  нетканых полотен следующего ассортимента:

— геотекстильных материалов, которые используются  при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций;

— основ для линолеума и  тафтинговых материалов;

— гидроизоляционного полотна;

—  утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал,  наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек.

АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.

Р. И. Рузбин, председатель Совета директоров АО «Втор-Ком», г. Челябинск

Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ООО «НИИ нетканых материалов», эксперт

17 классных товаров из переработанного пластика — WWF Австралии

Пластик создан, чтобы выдержать испытание временем, но, к сожалению, большинство пластиковых предметов используются только один раз. Во всем мире в наши океаны сбрасывается восемь миллионов тонн пластиковых отходов. Попадая в океан, они подвергают опасности нашу драгоценную морскую дикую природу.

Но можно отказаться от одноразового пластика и сделать так, чтобы наши пластиковые отходы не попадали на свалки и в природу.

Есть множество предприятий и организаций, которые меняют правила игры, отказываясь от продажи товаров и услуг, сделанных из первичного пластика. Вместо этого они решили изменить мир к лучшему, помогая вывозить пластик из наших океанов, со свалок и превращать его в переработанные продукты с новой, целенаправленной жизнью.

Итак, какие же самые крутые изделия из переработанного пластика?

Мы рыскали в сети, чтобы выяснить это. Вот список брендов, которые продают классные товары из переработанного (и переработанного) пластика.

*** Важно отметить, что всегда и везде используйте то, что у вас уже есть. **

Заявление об ограничении ответственности: WWF не связан со следующими брендами, и партнерские ссылки отсутствуют.

1. Экологичная спортивная одежда

Приготовьтесь тренироваться в экологически чистом стиле! Team Timbuktu — это небольшой австралийский бизнес, который создает экологичную одежду для активного образа жизни, в том числе технические куртки, леггинсы и укороченные топы.Они изготовлены с соблюдением этических норм и используют ткань из переработанных пластиковых бутылок для воды.

2. Сумка «Доберись до покупателя»

Мы любим хороший каламбур Арнольда Швацценгера, но мы также любим экологичную моду. Сумка «Get to the Shopper» от Ahimsa Collective изготовлена ​​из моющейся бумаги и выстлана 100% экопреном, сделанным из пластиковых бутылок бывшего в употреблении. Они также производят ряд других сумок, сумок и клатчей из экологически чистых материалов.

3.

Миллениалы и любители растений объединяются! Теперь вы можете посадить своих пышных деток в эти кашпо из переработанной резины от Upcycle Studio. Они сделаны из переработанных покрышек, которые предназначались для свалки, но теперь обрели вторую жизнь в доме и саду.

4. Ошейники для собак, пригодные для использования в океане

Вашему новому щенку или собачке нужен новый ошейник или поводок? AniPal был основан ветеринаром RSPCA Стефом Стуббе после лечения ряда диких животных, получивших ужасные травмы из-за загрязнения окружающей среды людьми.Их аксессуары для собак изготовлены из переработанного океанского пластика и экологических отходов.

5. Коврики и коврики из вторсырья

Нужен новый красивый коврик, коврик для ухода за детьми, походный коврик или коврик для пикника? Recycled Mats предлагает невероятный выбор. Их продукция разработана художниками из числа коренных народов и изготовлена ​​из переработанного полипропилена.

6. Обувь из натуральных и переработанных материалов

Если вам нужна новая пара ног, но вы хотите чего-то естественного, у Allbirds есть отличный выбор.Они заявляют, что являются «самой удобной обувью в мире» и отказываются от синтетических материалов, их обувь сделана из экологически чистой шерсти, переработанных пластиковых бутылок и картона.

Одна переработанная пластиковая бутылка равна одной паре шнурков, и они потребляют примерно на 60% меньше энергии и выбросов парниковых газов в процессе производства, поэтому ваш углеродный след меньше.

7. Коврики для йоги из переработанных гидрокостюмов

Шуга перевоплотил старые гидрокостюмы, которые должны были быть отправлены на свалку, в эти удобные коврики для йоги. На данный момент они переработали более 27 000 гидрокостюмов, и их количество растет!

8. Экологичная Jenga

Всеми любимая кувыркающаяся башня теперь доступна в экологически чистом варианте. Jenga® Ocean изготовлена ​​из 100% переработанных рыболовных сетей, и каждый набор состоит из более чем 25 квадратных футов сети.

9. Купальники из переработанного пластика

Получите дозу солнца, песка и серфинга в ярких купальных костюмах Batoko. На сегодняшний день Batoko переработал более 220 000 пластиковых бутылок в купальники.Их дизайн красочный, забавный и отлично подходит для любителей дикой природы, так как их принты сделаны из косатки, тупика, акулы и многих других.

Если вам нравятся купальники, которые немного более минималистичны, но все же сделаны из переработанных материалов, обратите внимание на Baiia Swimwear, Salt Gypsy, Shapes in the Sand и Seapia.

10. Чулки с призрачной сеткой

Swedish Stockings — это экологически чистые чулочно-носочные изделия, которые поставляются по всему миру. Их колготки Elin Premium связаны из ткани ECONYL плотностью 20 денье, которая представляет собой 100% регенерированную пряжу, изготовленную из сетей-призраков, которые были потеряны, брошены и выброшены в море.

11. Экологичные одеяла

Почувствуйте себя уютно с этими экологически чистыми одеялами от бренда Seljak, произведенного в Тасмании. Их одеяла на 70% состоят из переработанной шерсти австралийского мериноса и на 30% из переработанной альпаки, мохера и полиэстера. С 2016 года они отвлекли более 2200 кг текстильных отходов, попавших на свалки.

12. Контейнеры для сортировки переработанных пластиковых отходов

Пройдите полный цикл с линейкой мусорных баков EcoBins, сделанных из… как вы уже догадались, переработанного пластика! Теперь вы можете сортировать отходы дома или в офисе по полигонам, мягким пластмассам, смешанной переработке, бумаге и картону, а также органическим отходам. Самое приятное то, что эти контейнеры полностью пригодны для вторичной переработки, поэтому в конце их жизненного цикла вы можете просто выбросить их в мусорную корзину.

13. Переработанные пластиковые строительные материалы и уличная мебель

Replas — австралийская компания по переработке пластика, которая превращает смесь пластика и бытовых отходов в широкий спектр продуктов, которые используются по всей стране. Так что, если вам нужна уличная мебель, новый настил, ограждение, вывески или любые строительные и строительные материалы из переработанного пластика, Replas — это то, что вам нужно.

14. Рюкзак из переработанных бутылок

Рюкзак Onya — это практичный мешок, сделанный из полиэтилентерефталата (вторичного полиэтилентерефталата) — материала, который вы получаете при переработке старых пластиковых бутылок для воды в волокна. Каждый рюкзак состоит из 10 пластиковых бутылок и 16 цветов на выбор (все названы в честь австралийской природы, например, «Boab Tree», «Eucalyptus», «Kookaburra» и другие).

15. Ласты для серфинга из переработанных отходов

Австралийский бренд Five Oceans разработал ecoFin — первую в мире ласту для доски для серфинга, сделанную из переработанных бытовых отходов из Индонезии.Около 100 пластиковых крышек для бутылок попадают в ecoFin, а их цепочка поставок включает мусор с пляжей Бали. Устойчивый серфинг — вверх!

16. Многоразовые и переработанные чашки для мероприятий

Проводите большую вечеринку или мероприятие? Globelet позволяет арендовать или купить многоразовые стаканы и бутылки для стадионов, офисов и других площадок. Когда вечеринка закончится, верните их для стирки и повторного использования. У них есть ряд стаканчиков, изготовленных из постиндустриальных и пред-потребительских пластиковых продуктов, которые были дефектными и никогда не попадали в руки потребителей.

За последние 8 лет они предотвратили попадание более 21 миллиона одноразовых пластмассовых изделий на свалки и попадание в океаны вокруг Австралии и Новой Зеландии.

5 вещей, сделанных из переработанных пластиковых бутылок Envirotech Online

Каждый год в Великобритании используется 13 миллиардов пластиковых бутылок.Это равняется 35,6 миллиона в день, 1,48 миллиона в час, 24 733 в минуту или 412 в секунду. Это много бутылок! Хотя процент рециркуляции улучшается, предстоит пройти еще долгий путь, прежде чем Великобритания приблизится к конкуренции с 97% пластиковых бутылок, перерабатываемых в Норвегии, поскольку многие из них все еще оказываются на свалках.

Однако некоторые ученые и предприниматели усердно работают над поиском новых целей для переработанных пластиковых бутылок. Действительно, ускорение инноваций практически во всех областях исследований означает, что теперь есть несколько действительно замечательных применений пластиковых бутылок после того, как они были выброшены, включая пять гениальных функций, перечисленных ниже.

1. Одежда

Используя сложный метод обработки, известный как «отслаивание», можно разбить пластик на крошечные части и расплавить их в пряжу определенного типа. Подобно полиэфирной пряже, это вещество затем можно продеть и вплести в одежду для всех видов одежды, включая спортивную. Фактически, женская английская футбольная команда носит форму, сделанную из переработанных бутылок, на все свои матчи! Более того, этот процесс намного более экологичен, чем традиционные методы производства одежды, он использует половину энергии и высвобождает половину углерода.

2. Мебель плоская

Швеция, возможно, штурмом взяла мир плоской мебели с Ikea, но Мексика теперь стремится приблизиться к экологически чистому ответвлению отрасли через архитектурную фирму Paola Calzada Arquitectos. Используя только переработанные пластиковые бутылки и древесное волокно, известное как валхромат, компания производит прикроватные тумбочки и детскую мебель, которые можно собирать без использования гвоздей или клея.

3. Протезы конечностей

Возможно, самый впечатляющий элемент в этом списке. Ученые из Университета Де Монфорт в Лестере разработали способ превращения переработанных пластиковых бутылок в протезы для тех, кто родился без рук или ног или потерял их в результате несчастных случаев. До сих пор прототипы конечностей были созданы для пациентов в Индии, но команда первопроходцев, стоящая за нововведением, стремится производить их в массовом масштабе, при этом оставаясь полностью настраиваемыми.Лучше всего то, что этот новый метод может снизить стоимость протезной лунки с 5000 фунтов стерлингов до всего лишь 10 фунтов стерлингов! Невероятный.

4. Игрушки

Американская компания Green Toys следует амбициозной бизнес-модели использования 100% переработанных материалов на всех этапах производственного процесса, от дизайна до производства и упаковки. Использованные молочные бутылки являются основным ингредиентом в их ассортименте игрушек, но они также включают в себя горшочки для йогурта и другие предметы одноразового использования, чтобы минимизировать количество отходов и максимизировать их способность к переработке.Даже чернила, используемые для маркировки их продуктов, сделаны из экологически чистых соевых бобов!

5. Кроссовки

Некоторые из крупнейших спортивных брендов в мире, в том числе Adidas и Nike, осознают свои экологические обязательства и помогают внести свой вклад в переработку и повторное использование как можно большего количества. Обе компании в последние годы выпустили ряд кроссовок из пластика: в продуктах Adidas используется около 11 бутылок, а в Nike — шесть.Эти гиганты отрасли подают ответственный пример для подражания другим, и будущее экологически чистой обуви выглядит радужно.

Процесс производства пластиковых бутылок — Как производятся пластиковые бутылки

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock. com

Производство пластиковых бутылок осуществляется поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок.Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны.Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат — это термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и является причиной многих несоответствий между одной партией произведенного ПЭТФ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. Нашу статью о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдуванию, литью под давлением и т. Д.LDPE был одним из первых пластиков, подвергнутых выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером.LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у этих двух материалов много общего.

Для получения дополнительной информации о полиэтилене высокой плотности см. Нашу статью о полиэтиленовых смолах.

PP (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с такими полимерами, как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Для получения дополнительной информации о ПК см. Нашу статью о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувного формования

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок с помощью машины для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO ₂ , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо будет разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-выдувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одна из таких машин представляет собой экструзионную машину непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности висящей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут изготавливаться из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена ​​при температуре 66-177 C (150-350 градусов F), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В таблице ниже содержится информация о некоторых из ведущих поставщиков пластиковых бутылок оптом в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. Наука
2. Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Больше из материалов Handling

Путешествие пластиковой бутылки после того, как вы бросили ее в корзину

Примечание редактора: эта статья была значительно переработана после публикации, чтобы исправить фактические ошибки в исходной версии.*

Большинство из нас не задумывается об утилизации. Мы можем чистить бутылки и банки, раздавливать картонные коробки и разбивать коробки. Мы могли бы отсортировать эти предметы по предназначенным для них ящикам или сумкам, но как только мы упустим из виду вторсырье, остальная часть процесса станет абстракцией. Переработка позволяет нам чувствовать себя хорошо, но немногие из нас знают, что на самом деле происходит с пластиковой бутылкой, когда мы бросаем ее в мусорное ведро.

Происходит то, что бутылка попадает в сложную глобальную систему, в которой ее пластик продается, отправляется, плавится, перепродается и снова отправляется — иногда зигзагообразно перемещаясь по земному шару, прежде чем превратиться в ковер, одежду или повторить жизнь в виде бутылки.Этот процесс возможен, потому что пластик — твердое вещество, не поддающееся разложению. При предполагаемой продолжительности жизни более 500 лет можно с уверенностью сказать, что каждая пластиковая бутылка, которую вы использовали, существует где-то на этой планете в той или иной форме.

В Нью-Йорке бытовые вторсырья раз в неделю вывозит у обочины Департамент санитарии (DSNY). После того, как каждый груз был брошен в кузов грузовика с дизельным двигателем, он направляется в Центр восстановления материалов Нью-Йорка, или MRF (произносится как «мурф»), которым управляет Sims Municipal Recycling, компания, принадлежащая Sims Metal Management. .**

Хотя этот тип предприятия обычно называют заводом по переработке, он выполняет только часть процесса переработки. Вместо этого он сортирует, восстанавливает и отбрасывает. MRF просеивает вторсырье, чтобы восстановить предметы, которые можно перепродать на товарных рынках после потребителя (термин, используемый в индустрии переработки для предметов, выброшенных потребителями). В данном случае просеянные материалы включают стекло, металл, картонные коробки и некоторые пластмассы. Остальное отбрасывает.

«Обычно 50% того, что вы кладете в корзину, никогда не перерабатывается.Его сортируют и выбрасывают », — сказал Том Саки, генеральный директор TerraCycle, компании по переработке отходов. Частично это происходит из-за ошибки пользователя, распространенной проблемы, которая возникает, когда люди помещают не перерабатываемые материалы в мусорные баки. ***

В MRF вторсырье переходят из рук в руки от города к миру отходов — чаще всего к компаниям частного сектора. В то время как штаты и города предписывают и продают переработку с зелеными символами и вариациями броских лозунгов «повторное использование – сокращение – переработка», они нередко платят сторонним компаниям за выполнение фактического процесса.Нью-Йорк, например, платит симам примерно от 70 до 75 долларов за тонну, чтобы они вывозили вторсырье. Sims, в свою очередь, выплачивает городу процент от продаж по ежемесячным национальным ставкам.

В декабре 2013 года Sims представила новый шикарный Сансет-парк, спроектированный компанией Selldorf Architect, стоимостью 110 миллионов долларов в Бруклине. Нью-Йорк вложил 60 миллионов долларов в новые раскопки, которые достаточно велики, чтобы вместить годовой поток вторсырья из всех пяти районов — более 250 000 тонн.

«Здесь начинают свой путь переработанные предметы, — сказал координатор Sims по обучению Иадаоин Куинн во время экскурсии по заводу.«Переработка может быть довольно длительным процессом. Это не так, как если бы вы положили его в корзину, и вдруг это новая вещь «.

Первая остановка тура, называемая «опрокидывающийся пол», — это место, где грузовики DSNY сбрасывают свои грузы в комнате размером с футбольное поле, заполненной примерно тысячей тонн вторсырья.

Гигантский подъемный кран, затмеваемый горами выброшенного материала в огромной комнате, поднимает отходы, выбрасывая их на конвейерную ленту. «Мешки из вторсырья поступают на грузовики и баржи и загружаются на конвейерную ленту, а затем разрываются машиной, которая разрезает каждый мешок», — сказал Куинн.«К сожалению, сами пакеты не подлежат переработке — они слишком грязные, поэтому попадут на свалку». Даже пластмассовые изделия, пригодные для вторичной переработки, трудно переработать, если они не были должным образом очищены — отсюда и брошюры, призывающие нас «промывать вторсырье». Чем чище пластиковая бутылка, тем легче превратить ее в нечто новое. ****

С огромного этажа претенденты на переработку отходов движутся по сложной автоматизированной сборочной линии конвейеров, тумблеров, металлодетекторов и даже нескольких сортировщики для людей, чтобы их можно было классифицировать по товарам. Ленточный конвейер сначала сортирует стекло в течение двух минут. Затем металлы извлекаются с помощью магнитов или других средств. Толстые и непослушные пластмассы (№2), такие как полиэтилен высокой плотности HDPE (причудливое название ваших контейнеров для стирального порошка), уплотняются в громоздкие цветные комки, а затем удерживаются в тюках с помощью веревки. И, наконец, использованные пластиковые бутылки для напитков (№1) собираются в поток. От начала до конца пластиковая бутылка находится на конвейерной ленте Sims менее 30 минут. Выложенная вчера бутылка, вполне возможно, уже здесь, через день пройдет через систему восстановления.

Одноразовые пластиковые бутылки, сделанные из полиэтилентерефталата (ПЭТ), нравятся MRF, потому что их легко перепродать. Бутылки легко сжимаются в тюки по 1000 фунтов, в основном из прозрачного, немного зеленого пластика, с выпирающими крышками и размятыми этикетками. Эти изделия, ценимые исключительно за их молекулярные характеристики, продаются как товары по ежемесячным национальным ставкам, а затем загружаются на грузовики, баржи или поезда для перехода к следующей остановке — предприятию по переработке.

В США немного предприятий, которые перерабатывают использованные пластиковые бутылки. Всего несколько лет назад использованной пластиковой бутылке почти всегда гарантировалась бесплатная поездка в Китай. В 2011 году Соединенные Штаты продали только Китаю 2 миллиона тонн выброшенного пластика на сумму в миллиард долларов. Теперь эти бутылки, скорее всего, окажутся в Риверсайде, Калифорния, в CarbonLite. Компания CarbonLite, предназначенная для создания замкнутой системы производства бутылок в бутылки, является одним из крупнейших предприятий страны.Открытое в 2012 году после церемонии разрезания ленточки, на которой присутствовал губернатор Джерри Браун, предприятие площадью 220 000 квадратных футов перерабатывает более 2 миллиардов бутылок в год.

«Пластик присутствует во всем — в вашей машине, в вашем доме, во всех сферах вашей жизни», — говорит генеральный директор CarbonLite Леон Фараник. «Во всем мире в год используется 100 миллиардов фунтов ПЭТ: 70 миллиардов фунтов идет на ковры и одежду; 30 миллиардов фунтов уходит на упаковку ». Это много пластика.Хорошая новость заключается в том, что полиэтилентерефталат можно использовать снова и снова, а это означает, что ресурсы, которые входят в него, — в основном сырая нефть и природный газ, — нужно восстанавливать только один раз (если он перерабатывается). И все же, несмотря на то, что при производстве бутылок из переработанного ПЭТ (rPET) используется меньше энергии и меньше воды, это часто дороже, чем первичный материал, особенно при низких ценах на нефть.

«Сейчас наш материал дороже», — сказал Фараник. Однако компании все чаще пытаются использовать эти переработанные материалы в своей продукции. Walmart, например, в 2014 году поставил цель увеличить количество постпотребительского пластика в продукции, которую они продают, на 3 миллиарда фунтов к 2020 году. На вопрос, почему компании в настоящее время используют постпотребительский материал в своих продуктах, учитывая его более высокую стоимость, Фараник сказал: « Они испытывают сильное давление со стороны окружающей среды. Колоссальное давление. Все, о чем вы слышите, — это океаны, и всех обвиняют в этом ». Ежегодно в океаны попадает более 8 миллионов тонн пластиковых отходов, что приводит к образованию по меньшей мере пяти круговоротов пластикового мусора по всему миру и значительному ущербу для морской флоры и фауны.

Фараник считает, что успех утилизации зависит от санкционированных правительством депозитов бутылок — или счетов за бутылки, как их иногда называют — проклятия крупных компаний по производству напитков, которые активно лоббируют против этого типа законодательства в Соединенных Штатах. «Переработка не будет полностью успешной, если в соответствии с федеральным законом в каждом штате должна быть система депозитов», — говорит Фарахник. В штатах с финансовыми льготами — их 10, включая Калифорнию, Мэн и Нью-Йорк, и законы каждого штата индивидуальны — с потребителя взимается дополнительная плата за каждую перерабатываемую стеклянную или пластиковую бутылку, которая может быть восстановлена ​​только после возврата бутылки. на специализированную станцию ​​по переработке.Для бутылок, выброшенных в обычный мусор, восстановительные работы выполняют «мусорщики» или «консервные машины» (люди, которых вы видите, собирая в мусорных баках бутылки, чтобы выкупить их за наличные). Показано, что депозит вкладов работает. В Калифорнии действует законодательно установленная система депозитов, а уровень рециркуляции составляет от 65 до 70 процентов. В таком штате, как Техас, где нет депозита за бутылки, перерабатывается менее 5 процентов.

22-летний сын Фараника, Джейсон, работает менеджером проекта в компании CarbonLite и предложил экскурсию по предприятию по переработке вторсырья.Мы начали как раз за пределами предприятия, где тюки бутылок сгружают с грузовиков, разбивают и сбрасывают на конвейерные ленты внутри. Ослабленные бутылки предварительно промывают, чтобы удалить мусор и мусор. Затем бутылки отправляются через лазерные сортировочные машины, где лучи света обнаруживают разницу между прозрачным пластиком и зеленым пластиком. Затем машина загружает бутылки в конвейерную систему нужного цвета. Бутылки моют в горячем, мыльно-липком месиве, который нагревает их ровно настолько, чтобы их этикетки и крышки отпадали.

«Затем бутылки измельчают на кусочки размером с кукурузные хлопья, снова промывают, сушат и снова нагревают, чтобы удалить любые загрязнения», — говорит Джейсон. Хлопья для переработанных пластиковых бутылок (rPET) будут отправлены производителям в США, Китае и других странах, где они будут использоваться для изготовления ковров или полиэфирной ткани — даже для набивки плюшевого мишки.

Однако сделать новую бутылку немного сложнее. Пластиковые хлопья должны быть стерилизованы и проверены на соответствие стандартам пищевых продуктов. Это означает, что пластиковые хлопья плавятся, экструдируются в виде лент из жидкого пластика и формуются в гладкие кусочки размером с рисовое зерно. Эти крошечные гранулы будут продаваться производителю в качестве сырья для пищевых контейнеров на вынос и, конечно же, пластиковых бутылок.

Пластиковые гранулы отправляются из CarbonLite на предприятия по производству напитков, где они снова плавятся и впрыскиваются в предварительно отформованные формы, а затем растягиваются и выдуваются в пластиковые бутылки для напитков, которые часто заполняются на месте.Отсюда наполненные бутылки отправляются в магазины — снова готовые к покупке. Лишь несколько компаний полностью перешли на переработанный пластик. Один из клиентов CarbonLite, компания Nestlé, в этом году начала использовать 100-процентный полиэтилентерефталат для производства природной родниковой воды под торговой маркой Resource. Другой — Naked Juice, дочерняя компания PepsiCo.

PepsiCo закупает почти половину всех бутылок из ПЭТФ, продаваемых в США. В его средней бутылке для напитков, включая воду марки Aquafina, используется не менее 10 процентов rPET.***** Интересно, что Pepsi не рекламирует использование постпотребительского контента на своих этикетках. Одна из причин заключается в том, что они не могут гарантировать точное количество, которое они включают в каждую партию бутылок; другой — безразличие потребителей. «Потребителей, похоже, это не особо волнует, — сказал Тим Кэри, старший директор по устойчивому развитию PepsiCo. «Это, вероятно, никогда не повлияет на их решение о покупке». Тем не менее, компания хочет использовать больше переработанного материала в каждой бутылке, но ее объем ограничен. «Недостаточно rPET.Если бы на рынке было больше, мы могли бы вложить больше », — сказал Кэри.

Другими словами, недостаточно использованных пластиковых бутылок в США попадает в систему переработки.

Кэри говорит: «Нет сомнений в том, что уровень сбора в контейнерах с напитками в штатах, где выставляются счета из бутылок, выше, чем в штатах, где не выставляются счета из бутылки». Тем не менее, для PepsiCo текущие счета за бутылки экономически нецелесообразно масштабировать в США из-за большой численности населения.

Другие страны пошли еще дальше, возложив на производителей одноразовой продукции расширенную ответственность производителя (РОП), чтобы разделить их ответственность. Лучшим примером этого является Green Dot, или Der Grüne Punkt, вышедшая из Германии, которая теперь является законом в 50 странах по всему миру. Закон требует, чтобы упаковочные компании оплачивали экологические издержки своей упаковки.

EPR не пользовались популярностью у крупных производителей напитков в США, где ежегодно используется более 240 миллиардов бутылок для напитков, 110 миллионов из которых сделаны из ПЭТ, а 50 миллиардов из них — бутылки для воды.В США перерабатывается только 31 процент пластиковых бутылок для напитков — остальная часть попадает на свалку, либо в качестве мусора на земле, либо в море.

Учитывая, что пластик выживает более пяти веков, вполне возможно, что люди будущего сделают вывод, что наша культура любит этот универсальный материал, который мы носим повсюду, и из него изготавливали многие предметы в наших домах. Они могут быть удивлены, что мы так много похоронили среди мусора. «Население будущего будет смотреть на свалки, как на золотые прииски, полные ресурсов, и задумываться о том, о чем мы все думали», — сказал Джейсон.

* Эта статья была обновлена, чтобы прояснить несколько фактов о средствах и результатах процессов переработки в Нью-Йорке и других местах. Сожалеем об ошибках.

** В этой статье изначально говорилось, что MRF города Нью-Йорка принадлежит Sims Metal Management.

*** В этой статье изначально говорилось, что более 50 процентов того, что отправляется на переработку в Нью-Йорке, попадает на свалку.Мы связали это утверждение с его источником и добавили контекст, чтобы уточнить, что это часто происходит из-за ошибки пользователя.

**** Первоначально в этой статье предполагалось, что грязные бутылки не перерабатываются.

***** Первоначально в этой статье говорилось, что средняя бутылка PepsiCo содержит 10 процентов rPET или меньше.

10+ компаний, производящих переработанные пластмассовые изделия

Среда, 29 сентября 2021 г., 12:37

Изделия из переработанного пластика повсюду, и это хорошо.В сегодняшнем посте мы увидим, как некоторые из самых устойчивых мировых брендов используют передовые методы переработки для более экологичного бизнеса.

Перерабатывая существующие пластмассовые материалы в новые продукты для продажи, компании используют возобновляемый источник сырья, который помогает ограничить производство новых пластмассовых изделий (и не допускает их попадания на свалки). Компании, использующие переработанный пластик, вносят большой вклад в мир!

Помимо сокращения количества нового пластика, попадающего в руки потребителей, переработанный пластик снижает потребление энергии во время производства на 66%. Это означает, что сжигается меньше топлива и меньше вреда для окружающей среды.

По правде говоря, многие пластмассы пригодны для вторичной переработки — это идеальный экологически чистый материал. Если больше предприятий смогут использовать пластмассы в своих экологически чистых моделях продукции, мир станет лучше. Давайте посмотрим на компании, занимающие лидирующие позиции в области производства изделий из переработанного пластика.

В 2019 году Adidas изготовил около 11 миллионов пар обуви из переработанного пластика.

Они начали сотрудничать с Parley, проектом по океанам, который направлен на поиск решений по уменьшению загрязнения пластиковыми отходами. На данный момент партнерство оказалось невероятно успешным, и благодаря ему удалось удержать около 2810 тонн пластика от попадания в океаны.

Нельзя упомянуть изделия из переработанного пластика, не упомянув куртки Patagonia.

С 1990-х годов эта компания занимается переработкой полиэстера, что оказывает положительное влияние на окружающую среду.Он производится из пластиковых бутылок из-под газировки, из которых изготавливаются материалы, из которых изготовлены их куртки и другие линии одежды. На сегодняшний день 84% их тканей — это переработанный пластик.

Эта этичная компания создает экологически чистые коврики и аксессуары из переработанных пластиковых отходов.

Fab Habitat использует полиэтилентерефталат и полипропилен для производства мягкой пряжи, которая идеально подходит для создания прочных ковров.Эти переработанные пластиковые материалы смешиваются с другими материалами, такими как хлопок или джут. На сегодняшний день компания утверждает, что спасла и переработала на свалке миллионы пластиковых бутылок.

Будущее строительства заключается в экологически чистых строительных материалах, в которых используется переработанный пластик.

От бетона и кирпича до переработанных пластиковых плит, пиломатериалов и настилов — использование пластика в этих строительных материалах делает их более дешевыми и долговечными.Лучше всего то, что эти конструкции служат долго, что дает практически неразрушимому пластику возможность делать что-то ценное.

Эта экологически чистая компания специализируется на создании этичных и экологически безопасных продуктов для ваших домашних животных.

West Paw наиболее известен своим фирменным материалом IntelliLoft, который изготавливается из переработанных пластиковых бутылок. Они используют этот материал во всем, от кроватей для домашних животных и одеял до одежды.Они также проводят удивительную программу по переработке пластика с использованием другого материала, который они называют «Зогофлекс».

Preserve создает множество переработанных пластиковых изделий, но лучшая из них — зубная щетка.

Preserve сделаны из 100% переработанного пластика — и они запускают программу, которая просит потребителей собрать 5 зубных щеток в пластиковую бутылку, отправить их и получить купон на 6 долларов. Используя эту зубную щетку, вы получаете продукт поистине замкнутого цикла.

Recover работает с 2009 года, превращая пластиковые отходы в новые модные предметы одежды.

Если говорить о компаниях, занимающихся переработкой пластика, вы не добьетесь более этичного решения, чем Recover. Их цель — сократить количество пластиковых отходов в реках, океане, на свалках и в парках приключений, поощряя социально ответственную моду.

Продукты из переработанного пластика, такие как скромный гидрокостюм, получают новое начало с Suga.

Эта компания собирает старые, выброшенные костюмы и перерабатывает их в сверхмягкие и стильные коврики для йоги. Неопрен, содержащийся в материалах гидрокостюмов, идеально подходит для переработки в полностью перерабатываемый продукт, и SugaMat не разочаровывает.

Эта клининговая компания использует собранный на обочине пластик для изготовления упаковки своей продукции.

Продукты, изготовленные из переработанных пластиковых бутылок и других отходов, представляют собой экологически безопасное решение для использования новых пластмасс.Основатели Method как экологически устойчивого бизнеса тратят немного больше на переработку пластика, необходимого для создания широкого ассортимента чистящих материалов.

Компания Green Toys создает оригинальные детские игрушки из переработанных молочников.

На своем веб-сайте они заявляют, что на каждый фунт переработанных молочных кувшинов сохраняется достаточно энергии, чтобы обеспечить питание телевизора в течение 3 недель или ноутбука в течение месяца. На сегодняшний день они переработали более 113 312 538 кувшинов, изменяя мир по одной зеленой игрушке за раз.

Bureo превращает выброшенные пластиковые рыболовные сети в удивительные новые продукты.

Эти переработанные пластиковые изделия используются для изготовления одежды, солнцезащитных очков и даже скейтбордов. Как корпорация B, миссия Bureo по очистке океанов лежит в основе создания всех ее продуктов. Наряду с переработкой отходов компания работает над распространением информации о сокращении количества пластиковых отходов.

Больше фактов об утилизации.

Эти новаторские компании используют богатые ресурсы и находят способы превратить что-то вредное в нечто полезное в этом мире. Если ваша компания задумывалась о создании изделий из переработанного пластика, черпайте вдохновение у этих пионеров экологически чистых продуктов!

Какие из этих пластиковых предметов вы считаете наиболее перспективными и почему? Расскажите нам ниже.

Нужна конкретная информация о том, где вы живете?

Безопасна ли одежда из переработанных пластиковых бутылок?

Модные бренды все чаще предлагают топы, верхнюю одежду, обувь, нижнее белье и даже резинки для волос, сделанные из переработанных пластиковых бутылок для воды. Но что это значит, когда готовый продукт, который вы покупаете — пушистую флисовую куртку или пару гладких леггинсов — ничем не отличается от пластика . Как бутылки с водой превращаются в физическую одежду и, что наиболее важно, безопасно ли носить одежду из пластиковых бутылок с водой? В конце концов, вы, вероятно, прислушались к совету не использовать одноразовые пластиковые бутылки снова и снова — они могут выщелачивать химические вещества и способствовать росту бактерий — так что же тогда сделало бы пластик безопасным для ношения на вашем теле?

Чтобы начать углубляться в эту тему, вам нужно будет проинформировать о том, как пластиковая бутылка для воды (известная как полиэтилентерефталат или ПЭТ) превращается в пряжу из переработанного полиэстера , которую модные бренды затем могут использовать для создания куртка или рубашка. Бутылки с водой сначала собираются и сортируются на предприятиях в таких странах, как Тайвань, где действует надежная государственная программа утилизации. Все, что нельзя обработать с помощью бутылок, удаляется, например, крышка или кольцо, а затем бутылки направляются в машину, которая их ломает.

По данным Всемирного фонда дикой природы, для разрушения одной пластиковой бутылки требуется примерно 450 лет, а в исследовании, опубликованном Reuters в 2019 году, каждые минуту покупается почти 1 миллион пластиковых бутылок. Только в Соединенных Штатах 1500 пластиковых бутылок для воды потребляются каждые секунду , в то время как процент вторичной переработки ПЭТ-бутылок в США составил 27,9% в 2019 году. Потенциал перепрофилирования этих бутылок для воды не был упущен индустрией моды и устойчивым развитием. В качестве инициативы большинства брендов в 2021 году и в последующий период идея создания одежды из отходов была быстро принята.

«Существует два типа переработки. Есть химическая переработка и есть механическая переработка, — говорит TZR Брайан Кегель, соучредитель бренда активной одежды Tenere. «Химическая переработка очень дорога и нечасто используется [компаниями], главным образом из-за стоимости, но что она делает, так это возвращает пластику или тому, что вы перерабатываете, к его исходным химическим свойствам и полностью сбрасывает их. . Механическая переработка означает плавление ткани обратно в жидкость или плавление пластиковой бутылки обратно в жидкость.«Последний метод, согласно отчету Швейцарского федерального управления по окружающей среде за 2017 год, использовался в промышленности в течение многих лет, в то время как исследования по химической переработке, чтобы сделать его более доступным, все еще проводятся.

После того, как пластиковые бутылки для воды плавятся, они повторно экструдируются. «Если вы когда-либо использовали пистолет для горячего клея, [этот процесс] очень похож на этот, — говорит Мартин Малвихилл, соучредитель Safer Made, венчурной компании, которая инвестирует в другие компании и технологии, чтобы исключить использование опасных химикатов». в потребительских товарах и цепочках поставок.«Это означает, что расплавленный пластик пропускается через машину … вы нагреваете его, и пластик, который прошел с одной стороны, с другой стороны выходит хлопья в виде длинной нити, которая измельчается на гранулы. Эти гранулы используются на тканевой или пряжей для прядения волокна ». Everlane — это бренд, который использует механический процесс, как показано ниже на его веб-сайте.

В зависимости от модного бренда, компания покупает эту пряжу напрямую в таких местах, как REPREVE — бренд, который производит волокна из бывших в употреблении пластиковых бутылок и пре-потребительских отходов, — чтобы ткать или вязать свою одежду из (Reformation, бренд EleVen Мары Хоффман и Винус Уильямс использует REPREVE для некоторых своих коллекций) или бренд полностью контролирует процесс экструзии, как Girlfriend Collective.Компания сотрудничает с заводом по переработке на Тайване, чтобы получить гранулы, которые затем отправляются на собственную прядильную фабрику Girlfriend, где производится пряжа.

Поскольку в процессе цепочки поставок задействовано так много людей, потребители задаются вопросом, в чем заключается прозрачность в том, чтобы убедиться, что готовая одежда не содержит вредных химикатов или что объекты, задействованные на этапах от A до Z, являются социально этичными (например, работникам заводов платят справедливо), вот где нужны сертификаты.

Производители, например, могут получить SA8000, который помогает защитить рабочих во всем мире с помощью стандартизированных рекомендаций по оценке условий труда и заработной платы рабочих. Или другой тип сертификации — это стандарт STANDARD 100 от Oeko-Tex, который проверяет конечный продукт, от ниток до пуговиц, на наличие вредных веществ и заявляет, что продукт безвреден для здоровья человека. В идеале покупатели, заботящиеся об окружающей среде, должны иметь возможность найти эти сертификаты на веб-сайте бренда. Girlfriend Collective перечисляет сертификаты SA8000 и STANDARD 100 на странице обо мне, а на сайте Tenere есть подробный список всех своих партнеров. Кроме того, для модных брендов, работающих с поставщиками, которые собирают бутылки с водой и перерабатывают их для получения пряжи, поставщики должны быть сертифицированы GRS (Глобальный стандарт вторичной переработки).

«Вы хотите убедиться, что ваши поставщики действительно покупают материалы для вторичного потребления, а процесс сертификации GRS проходит через всю цепочку поставок, чтобы убедиться, что они поступают из переработанных продуктов», — говорит Кимберли Смит, директор по цепочке поставок компании Everlane. «Чего вы не хотите, так это иметь два предприятия, одно из которых — завод по производству бутылок с водой, и вы просто покупаете у них [новые] бутылки с водой [вместо того, чтобы использовать бутылки из-под воды, бывшие в употреблении].Такое случалось в прошлом ».

Если все шаги были выполнены правильно, то безопасен ли конечный продукт из переработанного полиэстера, будь то купальник или обувь? Вкратце: да, безопасно носить одежду, даже нижнее белье, сделанную из бывших в употреблении пластиковых бутылок с водой. Однако загвоздка в том, что, хотя сам по себе ПЭТ безопасен для ношения, красок и других отделочных процессов, натуральная или синтетическая пряжа проходит путь, превращаясь в рубашку или бикини, которые все еще могут содержать вредные вещества.

«Все зависит от того, как сделано изделие. Я могу использовать чистый полиэстер и сделать пряжу, которая безопасна, но потом действительно испортить ее на стадии умирания [токсичными красителями]. Я могу сделать то же самое с переработанным [полиэфиром] », — говорит Бен Мид, управляющий директор Hohenstein Institute America, международной компании, специализирующейся на тестировании, сертификации и исследованиях текстильных изделий. «С химической точки зрения, речь идет не о том,« хорош ли этот материал или плохой », а о том, чтобы потребители могли узнать и легко определить, проводил ли бренд [должную осмотрительность] при тестировании продукта на наличие вредных веществ, а также о том, как легко это сделать. им знать — значит иметь на нем надежный ярлык третьей стороны.

Mulvihill поддержал то же мнение, когда дело доходит до ношения синтетики, говоря, что токсичен не сам ПЭТ, а то, что добавляется к этой основе, например, «красители, химические вещества для отделки, антимикробные покрытия, водоотталкивающие покрытия и смягчители [ что, хотя и не вредно для здоровья человека, может отрицательно повлиять на водную флору и фауну] ». Бренды часто включают в себя некоторые из этих преимуществ в одежде, и хотя они звучат хорошо, кому не нужно милое, красочное окрашенное платье на лето? — покупатели всегда должны делать покупки с осторожностью и задавать вопросы. Этикетки таких агентств, как Oeko-Tex или некоммерческих организаций Textile Exchange, в данном случае важны как никогда, поскольку обеспечивают потребителям прозрачность, позволяющую безопасно носить одежду из синтетических материалов.

Покупка одежды из бутылок с водой — это, в конечном счете, маленький шаг в правильном направлении для экологически сознательных покупателей и безопасный для ношения, если одежда была протестирована должным образом. Patagonia производит одежду из пластиковых бутылок из-под газировки с 90-х годов и была одной из первых марок одежды для активного отдыха, принявших этот метод вторичной переработки.Теперь все больше и больше брендов присоединяются к этой практике. На это есть несколько причин; Первый из них является наиболее очевидным в том смысле, что устойчивость стала личной опорой для многих покупателей.

«С точки зрения устойчивого развития, это блестящее использование материала, перепрофилирование пластика и превращение его в одежду вместо производства более чистого пластика», — говорит Саския Ван Гендт, руководитель отдела устойчивого развития лейбла обуви и аксессуаров Rothy’s. «Причина, по которой бренды признают полезность переработанного полиэстера и полагаются на него, также связана с потребительским спросом, потому что потребители [все больше осознают] [пагубные последствия] попадания пластика в океан.

Директор по устойчивому развитию и вице-президент по операциям Reformation Кэтлин Талбот добавляет: «Нельзя отрицать, что средний потребитель все больше осознает глобальное влияние моды и культуру расточительства, которую она способствует. Мы видим, что люди требуют более качественных материалов, и со временем их количество будет только расти ».

Помимо экологической точки зрения, Малвихилл отмечает, что основная тенденция брендов, стремящихся использовать переработанный полиэстер, — это просто стоимость.«Если честно, они дешевле, — говорит он. «Это вопрос затрат. Есть некоторые экологические компромиссы [когда] по сравнению с хлопком, потому что хлопок использует намного больше воды, а окраска хлопка на самом деле намного неприятнее, чем окраска полиэстера. Но большинство компаний выбирают полиэстер, исходя из стоимости и производительности ».

(+)

(+)

(+)

Практика использования бутылок из-под воды для одежды — это тенденция, по мнению лидеров отрасли, она станет статус-кво. «Мы рады, что все больше брендов подключаются к подножке, потому что чем больше людей думают над своими материалами, тем лучше для окружающей среды», — говорит президент организации Girlfriend Collective Джастин Лю. «[Подруга] здесь не для того, чтобы блокировать какое-то конкурентное преимущество в сфере устойчивого спорта.Мы думаем, что клиенты подкованы и образованы, поэтому чем больше брендов будет на одной странице, тем лучше для всех ».

Однако покупка одежды, сделанной из переработанных бутылок с водой, не избавит вас полностью от образования пластиковых отходов. Как и большинство волокон, переработанный полиэстер все равно будет терять в процессе стирки, что может усугубить проблему микропластичности, от которой страдает окружающая среда. «Мы не знаем, какой процент микропластика океана состоит из волокон по сравнению с одноразовой упаковкой по сравнению с чем-то еще, но ясно, что микроволокна из нашей одежды попадают в сточные воды, а некоторые из них попадают в окружающую среду», — говорит Малвихилл. «Мы все еще пытаемся охарактеризовать, в чем заключается вред. Если это хлопковое волокно, оно разрушится в более короткие сроки, чем полиэфирное или нейлоновое волокно ».

Чтобы поймать некоторые из этих микроволокон до того, как они попадут в систему водоснабжения, такие бренды, как Rothy’s, продают прилагаемые пакеты для стирки, а Girlfriend Collective предлагает фильтр из микрофибры для вашей стиральной машины. «Наши тесты показали, что наши пакеты для стирки снижают выделение микроволокон на 65 процентов», — говорит Ван Гендт.Другой способ уменьшить осыпание микроволокна — это инвестировать в машины с фронтальной загрузкой, которые, как показано, выпускают меньше микроволокон, чем машины с верхней загрузкой, и просто стирать одежду в холодной воде и стирать реже.

Вдобавок ко всему, когда ваша одежда из переработанного полиэстера подходит к концу своего жизненного цикла, не остается единственного места, где вы могли бы утилизировать ее, чтобы превратить ее в другой продукт. Хотя у некоторых компаний, таких как Reformation и ADAY, есть программы возврата. «[Превращение] бутылок с водой в смолу делается в огромных масштабах, но возвращение одежды в одежду еще не сделано в заметных масштабах», — говорит Малвихилл.

Чтобы эффективно сократить отходы модной одежды, вы можете выбрать подержанные товары и меньшее количество одежды. Тем не менее, для тех, кто хочет добавить еще несколько вещей в свой летний гардероб и делать покупки, начните свой путь к покупке с экологически чистых вещей, представленных ниже.

Мы рекомендуем только те продукты, которые нам нравятся и которые, по нашему мнению, понравятся и вам. Мы можем получать часть продаж от продуктов, приобретенных по этой статье, написанной нашим коммерческим отделом.

ПЭТ-бутылок из 100% переработанного пластика

Амстердам, 29 января 2018 г. — В последние годы стало возможным изготавливать ПЭТ-бутылки из 100% переработанного пластика, которые по качеству не уступают бутылкам из так называемого первичного пластика. В настоящее время фирмы, торгующие водой и безалкогольными напитками в ПЭТ-бутылках, друг за другом начинают предъявлять претензии:

• , что их бутылки сделаны из 100% переработанного пластика,
• или будет через несколько лет,
• или что их бутылки могут быть на 100% переработаны.

В своем сообщении все эти компании указывают на то, что пластиковый мусор представляет собой огромную экологическую проблему, и заявляют, что берут на себя ответственность. На прошлой неделе в Давосе одиннадцать транснациональных корпораций даже дошли до , заявив , что вся их упаковка будет полностью пригодна для вторичной переработки к 2025 году.

В сентябре прошлого года Bar le Duc (United Soft Drinks) стал первым брендом воды в Нидерландах, который выбрал бутылки, сделанные из 100% переработанного пластика. Ранее в этом месяце компания Evian (Danone) объявила, что к 2025 году все ее бутылки для минеральной воды будут изготавливаться из переработанного пластика. Coca-Cola стремится к 2030 году производить 50% своих бутылок во всем мире из переработанного пластика. В прошлом году PepsiCola объявила, что 100% своей упаковки можно перерабатывать.

Утилизация, однако, не является верным решением для борьбы с пластиковым супом, поскольку переработанная пластиковая бутылка может так же легко попасть в окружающую среду, как и пластиковая бутылка, сделанная из первичного пластика. Все без исключения крупные компании, производящие напитки в бутылках, сосредоточивают свои усилия на обучении своих клиентов ответственному обращению с упаковкой. Например, Bar-le-Duc делает это с помощью этого видеоролика .
Доказательство того, насколько неэффективными были эти кампании, можно увидеть в масштабах проблемы пластикового супа.

Короче говоря, необходимо сделать гораздо больше, чтобы ПЭТ-бутылки не попали в море. В недавно опубликованной стратегии Plastic Европейская комиссия показывает, что 95% бутылок возвращаются при наличии депозитных систем.