Что означает марка цемента – фото, маркировка, фракции, м400, м500, м300, классификация, напрягающий, гидроизоляционный, магнезиальный, цинкфосфатный

Что означает марка цемента? Расшифровка

Сфера использования цемента весьма разнообразна: от замеса пористых растворов для штукатурки и до бетонирования конструкций, на которые оказывается серьезное механическое воздействие. Важным нюансом технологии в данном случае выступает определение марки цемента, которая обладает необходимыми параметрами и свойствами. Если провести неправильные расчеты, в обозримом будущем можно столкнуться с некими сложностями, связанными со снижением эксплуатационных свойств конструкции.

Маркировка цемента и способ ее определения

На упаковках с цементной смесью встречается различная буквенная и цифровая аббревиатура, которая содержит в себе сведения о составе и ключевых показателях строительного материала. Маркировка проставляется в соответствии с требованиями ГОСТ.

До 2003 года действовало правило, по которому маркировка должна была включать в себя данные следующего характера:

• первой проставлялась аббревиатура, отвечающая за тип цементной смеси. К примеру, для портландцемента ставилась маркировка ПЦ, для шлакопортландцемента – ШРЦ, и т.д.;
• после буквенной маркировки шла комбинация из трех цифр, отвечающая за обозначение прочности материала, то есть фактической нагрузки, которую может выдержать данная смесь;
• далее шло обозначение элемента, демонстрировавшего наличие минеральных добавок в составе цементной смеси.

С 2003 года начал действовать новый ГОСТ 31108, согласно которому расшифровка цемента несколько изменилась. Теперь сначала обозначается состав стройматериала (I — в смеси нет никаких добавок, II – в наличии имеются некоторые примеси). Причем последняя группа в свою очередь делится на две категории: А – в составе имеется около 6-20% примесей, В – от 21 до 35%.

Кроме того, часто встречаются некоторые буквенные обозначения:

• Б – смесь, которой для затвердения требуется немного времени;
• СС – смесь с повышенным содержанием сульфатов, что повышает гидроизоляцию конструкции;
• ВРЦ – цемент со свойством расширяться, и кроме того, обладающий водонепроницаемостью;
• ПЛ – в составе имеются пластифицирующие вещества, повышающие морозостойкость бетонированных конструкций;
• БЦ – белый цемент, используемый для декоративной облицовки;
• Н – обычный состав с добавлением клинкера, который гарантирует приемлемую прочность.

Востребованные марки цемента

В зависимости от маркировки бетонных смесей, различают основные марки цемента, которые чрезвычайно востребованные. Среди них следует выделить:

• М500 Д0, используемый для изготовления конструкций для промышленного строительства. Цифра 500 в данном случае обозначает максимальную нагрузку, которую способна выдержать затвердевшая смесь. Кроме того, данный тип смеси также обладает довольно высокими показателями морозостойкости, долговечности и устойчивости к воздействию воды;
• М500 Д20, используемый на разных сферах, начиная от промышленных работ, и заканчивая жилищным строительством. Смесь данного типа используется при изготовлении сборных конструкций и при укладке плит и перекрытий;
• М400 Д0, обладающий повышенной терморегуляцией. Бетонная смесь данного типа отлично подойдет для изготовления различных конструкций, которые впоследствии будут применяться при сложных климатических условиях.

В интернет-магазине «Стройте с нами — Косулино» вашему вниманию представлен огромный ассортимент популярных марок цемента по оптимально низким расценкам. При необходимости, вы всегда можете рассчитывать на профессиональную консультативную помощь от наших менеджеров, связаться с которыми можно в телефонном режиме или посредством электронной почты.

Что означает маркировка цементов?. Статьи компании «МаксСтрой»

Сегодня в продаже предлагается цемент многих марок. Что они означают? Марка обозначается буквой М (ПЦ) и говорит о прочности цемента. К примеру, М500 информирует о том, что этот цемент выдерживает нагрузку в 500 килограмм на кубический сантиметр.

Диапазон производимых марок цементов от 350 до 700. Очень часто цемент производится с добавками. Обозначаются они буквой Д и выражаются в процентном соотношении ко всему объему цемента. То есть, цемент с обозначением Д20 означает, что добавок в нем содержится 20%. Величина добавок сказывается как на пластичности цемента, так и на его прочности.

Самыми распространенными на сегодняшний день марками цемента являются марки 350, 400, 500. Рассмотрим сферу применения и их характеристики подробнее.

ПЦ М400-Д20 говорит о том, что данный цемент наделен повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Его широко применяют в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве при производстве сборного железобетона (панелей перекрытия, стеновых панелей, фундаментных блоков и т. д. ).

Цемент марки М500-Д20 по своим основным качествам и сфере применения повторяет цемент ПЦ М400-Д20, но обладает пониженной сопротивляемостью к коррозионным воздействиям. Он используется в штукатурных растворах, растворах для производства каменных работ и многих других строительных и ремонтных работах.

Бетон, изготовленный из цемента М500-Д0 обладает повышенной морозостойкостью, водостойкостью, долговечностью. Его активно применяют в промышленном строительстве, без него трудно обойтись при быстром восстановлении после аварий самых различных объектов, где необходима высокая начальная прочность бетона.

При строительстве гидротехнических сооружений, конструкций с термовлажностной обработкой, подверженных влиянию пресной речной или минерализованной морской водой, как правило, используется цемент ПЦ М400-Д0. Этот вид цемента также можно широко использовать для приготовления самых различных строительных растворов.

В том случае, если цемент наделен какими-то особыми дополнительными специфическими качествами и свойствами, об этом информируют специальные маркировки и обозначения.

испытание на прочность, ГОСТ, таблица значений

 

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

СодержаниеСвернуть

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочности	Требования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные	50 и более
Рядовые	От 30 до 50
Низкомарочные	Менее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

• механические нагрузки;
• воздействие влаги;
• температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначение	Старая маркировка
22,5	М300
32,5	М400
42,5	М500
52,5	М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см³. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

• состав цемента;
• микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
• наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте
	2 сут, не менее	7 сут, не менее	28 сут
			не менее	не более
22,5Н	–	11	22,5	42,5
32,5Н	–	16	32,5	52,5
32,5Б*	10	–
42,5Н	10	–	42,5	62,5
42,5Б*	20	–
52,5Н	20	–	52,5	–
52,5Б*	30	–

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

• в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
• плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
• выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
• оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным  ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона  в раствор вводят определенные присадки.

Виды добавок:

• Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
• Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
• Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
• Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

 

Сравнение цементов строительных Д0 и Д20

В строительной сфере применяют различные виды цементов, выполняющих вяжущую и скрепляющую функцию в растворах и бетонных смесях. Материал разнится составом, физико-техническими параметрами, определенной сферой применения, которая зависит от назначения конструкции и условий эксплуатации будущего объекта.

Маркировка цемента содержит информацию о продукции, в том числе о добавках. Однако потребители не всегда обращают внимание на данный параметр. И напрасно. Поскольку разница цемента Д0 и Д20 заключается в составе продукта, что сказывается на определенных потребительских качествах вяжущего материала.

В чем разница между цементом Д20 и Д0

Согласно действующим нормативам при производстве цементов допускается использование добавок. Это вещества, регулирующие свойства продукта. В маркировке цемента их наличие обозначают литерой Д. Рядом с буквенным знаком присутствует числовое выражение, которое указывает на наличие добавок в процентном отношении по массе. Таким образом, отличие цемента Д0 от Д20 заключается в составе.

Ноль после Д свидетельствует о том, что материал полностью состоит из цементного клинкера, а цифра 20 отмечает присутствие в цементе активных компонентов, максимальная массовая доля которых достигает 20% по весу. Если расшифровать условное обозначение ПЦ М500-Д20-Б-ПЛ, то оно свидетельствует, что в портландцементе содержится не более 20% активной минеральной добавки, обеспечивающей быстрое твердение и пластичность.

Цемент Д0 получают измельчением клинкера – промежуточного продукта (обожженных при высоких температурах известняковых пород и отдельных сортов глины). Измельченную массу тщательно просеивают через сито с мельчайшими отверстиями, соединяют с гипсом (его количество по действующим нормам не превышает 1% от общей массы базового сырья).

В зависимости от марки цемент Д0 разнится соответствующими параметрами прочности. Особенно востребованы М400 Д0 и М500 Д0. Эти марки цемента Д0 отличают следующие характеристики:

• хороший уровень морозоустойчивости;
• средние показатели по времени твердения;
• умеренные деформации при усадке.

Что такое Д20 в цементе?

Модификация Д20 – 80% клинкерная порошкообразная масса, остальные 20% цементной смеси составляют добавочные компоненты.

В зависимости от определенного вида вводимых в вяжущее составляющих материал обретает:

• повышенную гидрофобность;
• сульфатостойкость;
• пластификацию и другие качества.

Добавки, входящие в состав стройматериала, сказываются на конкретных свойствах и удешевляют стоимость конечного продукта.

Какой цемент лучше, Д0 или Д20

Чтобы получить ответ на этот вопрос, подойдите к решению с точки зрения строительной цели. Область применения материала зависит от марки и состава цемента. Поэтому выбирая продукт, ориентируются на назначение объекта строительства, его конструктивные элементы и дальнейшие условия эксплуатации.

Например, характеристики цемента М400 Д0 подходят: для использования в технологиях монолитного строительства и изготовлении сборных конструкций в индивидуальном домостроении, при возведении высотных гражданских зданий и объектов промышленного назначения. Продукт М500 Д0 отличает долгосрочная прочность. Материал используют на работах повышенной сложности, где выдвигаются особые требования к параметрам прочности и надежности: при строительстве мостов, опор ЛЭП, железобетонных труб, аэродромных покрытий.

Чем отличается цемент Д0 от Д20 одинаковой марки?

Материал М400 Д20 и М500 Д20 уступает «чистым» аналогам без добавок в прочности, может отличаться временем застывания, показателями влагоустойчивости. Все зависит от конкретных добавок.

При этом физико-технические параметры позволяют использовать эти марки стройматериала в жилом и промышленном строительстве для заливки фундамента, устройства плит перекрытия, при изготовлении разнообразных конструкций из железобетона, в кладочных и штукатурных растворах, отделочных работах.

Если конструкции подвергаются агрессивным средам, то рационально использовать портландцемент сульфатостойкий с 20-процентной минеральной добавкой. Продукт хорошо себя ведет также при устройстве конструкций в климатических условиях попеременного замерзания и оттаивания. При ускоренных работах специалисты часто прибегают к быстротвердеющим портландцементам с компонентами-пластификаторами.

Отличия в составе цементов Д0 и Д20 влияют также на ценовой аспект. Чистый цементный продукт стоит дороже, чем варианты с модифицирующими веществами. Поэтому при выборе вяжущего: цемент Д0 или Д20 целесообразно учесть все нюансы, включая финансовую сторону вопроса.

Марки цемента

Как и прочие строительные материалы, цемент строительный различается по своим физико-техническим характеристикам, и зависит это от предполагаемых условий его эксплуатации. Для этого и существуют различные

марки цемента.

Маркировка данного вяжущего вещества осуществляется по двум характеристикам:

• Первое — это способность выдерживать определенную нагрузку и обозначается буквами М или ПЦ с последующей цифрой, которая указывают максимальные прочностные качества цемента. Самые распространенные марки это М350 и М500.
• Второе — это процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок, обозначается буквой Д. Маркировка Д20 означает что в цементе содержится 20% примеси.

Давайте рассмотрим что означает следующее обозначение марка цемента М (ПЦ) 400 — Д20 говорит о том что этот вид цемента обладает повышенной водостойкостью и морозостойкостью. Используют его, как правило, в строительстве (жилищном, промышленном, сельскохозяйственном), а также при изготовлении сборного железобетона, фундамента, стеновых перекрытий и т. д.

Рассмотрим марку цемента М 500 — Д 0. При введении в состав бетона этот цемент он становиться более морозостойким, водостойким и долговечным. Именно такой цемент используется в промышленном строительстве, при выполнении восстановительных и аварийных работ, поскольку, по сути, он считается самым лучшим.

Еще одна марка цемента ПЦ (М) 400 — Д0. Этот вид цемента используют, как правило, при возведении сооружений, которые связанны с воздействием пресной или минерализованной водой. Широко применяется при изготовлении строительных и бетонных растворов.

Очень важно и то, что такой цемент твердеет в несколько этапов: сначала схватывание цемента составляет 40 — 50 минут, в свою очередь заканчивается процесс через 10 — 12 часов.

Для более подробного ознакомления с марками и видами цемента воспользуйтесь другими разделами сайта.

Марка цемента — это… Что такое Марка цемента?

Марка цемента – показатель прочности изделий из цемента на изгиб и сжатие. Различают марки 200, 300, 400, 500, 550 и 600.

[ГОСТ 22236-85]

Марка цемента – характеристика предела прочности при сжатии образцов стандартного цементного раствора, испытанных в сроки, установленные стандартом, округленная в низшую сторону до целых значений 400, 500, 550 и 600 кг/см2.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.