Цемент фото: что это такое, виды и марки, цементно-песчаная смесь в мешках по 50 кг, расширяющийся и напряженный цемент

Содержание

что это такое и виды марок, применение продукции в мешках по 50 кг, расширяющиеся и цементно-напряженные смеси

Ни одна стройка не обходится без цемента, и неважно, какой именно строится дом – кирпичный или деревянный. Единственная разница сводится лишь к требуемому количеству смеси. Этот строительный материал с успехом используется уже не одно столетие благодаря своему высокому качеству и отличным эксплуатационным особенностям.

Особенности производства

Едва только люди начали строить дома, как у них возникла потребность в таком составе, которое могло бы скреплять камни и другие строительные материалы. Первое время это была обычная глина, но подобные жилища были недолговечными, да и само здание смотрелось весьма непрезентабельно.

Чуть позже строители обнаружили, что известковый раствор также обладает некоторыми связующими характеристиками – это открытие сделали еще древние греки и римляне, причем последние заметили, что если в известь добавить вулканический пепел, то кладка становится по-настоящему монолитной.

Известь использовали и на Руси, смешивая ее с глиной и водой. В начале XIX века опытным путем была создана строительная смесь, которая по своим параметрам близка к современным составам.

Итак, цемент – это определение материала, состоящего из компонентов глины и известняка. Они перемешиваются друг с другом и подвергаются длительной термической обработке, после чего получившаяся масса перемалывается до порошкообразного состояния.

Смесь имеет серый оттенок и при взаимодействии с водой образует раствор, который при высыхании становится твердым как камень. Исключительная его особенность состоит в том, что

масса твердеет только в условиях высокой влажности, причем этот процесс может происходить даже под водой. В этом, кстати, и состоит основное отличие цемента от многих других вяжущих составов.

К примеру, гипс и воздушная известь набирают прочность лишь на воздухе. А в составе бетона он затвердевает не столько потому, что вода испаряется, сколько за счет ее реакции с порошком: в этот момент выделяется тепло и формируются твердые или кристаллические вещества. Именно поэтому сам процесс размешивания смеси зачастую называют затвором, а вовсе не растворением.

Монолитная масса формируется благодаря гидратации цемента, бетон не следует сушить на палящем солнце – его попросту «порвет», он растрескается и очень быстро начнет осыпаться.

Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций и сэкономить средства, раствор бетона рекомендуют увлажнять до тех пор, пока он не высохнет окончательно.

Немного остановимся подробнее на особенностях производства.

На первом этапе ведут заготовку известняков, самыми лучшими считаются мел, мергель, а также известковые туфы, а вот всевозможные гипсы и доломиты не рекомендуется использовать – прочность цемента на их основе оставляет желать много лучшего. Затем сырье смешивают с глиной в соотношении 3: 1 и получившуюся смесь отправляют в крутящуюся печь, разогретую до 1400–1500 градусов.

Именно эта температура обеспечивает максимальное спекание, при которой компоненты глины и известняка расплавляются и диффундируют между собой.

Спустя 3–4 часа состав выходит из печи, в этот момент он представляет собой множество разногабаритных комочков – это цементный клинкер, впоследствии его измельчают до частиц размером менее 100 мкм, на этом этапе в состав вводится 6% гипса – это необходимо для, чтобы цемент не впитывал влагу из воздуха.

Помимо гипса в состав вводят другие активные компоненты, которые улучшают эксплуатационные характеристики цемента и позволяют использовать его в самых разных отраслях строительства: все добавки придают цементу те или иные параметры, к примеру, водоотталкивающие или быстротвердеющие стройматериалы, а в соединении с ПГС производят бетон.

Свойства и характеристики

Рассмотрим основные свойства цемента.

Тонкость помола

Этот параметр обуславливает скорость затвердевания цементного раствора и прочность получившейся камня. Зависимость здесь обратная – чем меньше помол – тем быстрее процесс застывания и тем крепче получившийся монолит. Соответственно, и цены на мелкофракционный цемент выше.

Тонкость помола определяют при помощи показателя удельной поверхности и состава зерен, для этого материал просеивают сквозь сверхтонкое сито, размеры ячеек которого не достигают и 8 мкм, при этом основная часть цемента должна легко просеяться.

С другой стороны, чем меньше помол, тем больше воды требуется для разведения цемента. Именно поэтому оптимальным считается введение в структуру как крупных, так и мелких частиц, представленных в диапазоне от 40 до 80 мкм.

Чтобы изготовить быстротвердеющий тип цемента в обязательном порядке добавляют до 25% частиц; сверхтонкого помола – они значительно увеличивают его прочность и снижают риск появления коррозии.

Коррозийная стойкость

В процессе эксплуатации на цементный камень постоянное воздействие оказывают вода и кислотно-щелочные растворы, что приводит к коррозии железобетонных конструкций. Чтобы этого избежать, в состав вводят особые гидроактивные материалы, которые существенно замедляют, а то и вовсе нивелируют активность химических солей, а также способствую гидроизоляции ЖБИ.

Как правило, в этом качестве используются добавки на основе полимеров, которые существенно снижают показатель пористости вещества и увеличивают его резистентность к неблагоприятным внешним факторам.

Именно благодаря введению подобных компонентов цемент становится по-настоящему прочным и надежным материалом.

Морозостойкость

Чтобы изготовить бетон высокого качества необходимо использовать только качественный цемент, поскольку за время хранения любой состав впитывает влагу из воздуха в микродозах. В морозы она замерзает и увеличивается в объеме на 7–10%, а при многократном повторении вызывает серьезные разрушения бетона в будущем.

В условиях постоянно растущих цен на строительные материалы особую ценность приобретает свойство сохранять свои эксплуатационные характеристики под воздействием низких температур.

Современные цементные составы созданы таким образом, чтобы многократно выдерживать цикл заморозки и разморозки.

Чтобы добиться хорошей морозостойкости в чистый цемент вводят абиетат натрия, древесный пек и прочие компоненты, которые обуславливают сопротивляемость состава перепадам температур и повышают долговечность бетона в целом.

В структуру вводят также специальные воздухововлекающие добавки, благодаря которым структура обогащается пузырькам воздуха, именно они эффективно решают проблемы расширения жидкости при застывании.

Водопотребность

Физическая плотность зерен цемента в несколько раз превышает плотность воды, поэтому при чрезмерном его насыщении капиллярные силы удерживают внутри себя лишь часть влаги, а остальная выводится на поверхность смеси. Это вызывает оседание частиц, что, в свою очередь, оказывает влияние на снижение прочности всей бетонной конструкции и способствует ее быстрому разрушению.

Способностью цемента к водопотребности определяется количеством жидкости, необходимым для приготовления рабочего раствора. Она измеряется в процентах, к примеру, в портландцементе этот показатель составляет 22–28%. Если водопотребность низкая, то из такого материала получается более прочный и морозостойкий бетон, а если этот показатель завышен, то полученные из состава материалы будут отличаться особой пористостью и прослужат недолго.

Скорость схватывания

В идеале раствор должен схватываться и ни быстро, ни медленно. Причем на время оказывают воздействие добавки, а также объем жидкости и температура воздуха. Принятый стандарт указывает, что застывание должно начинаться спустя 35–40 минут после изготовления цементного раствора.

Для полного застывания отводиться около 10 часов.

Прочностные параметры

Показатель прочности цемента вычисляют методом сжатия образца, которое проводится на протяжении 28 дней. При испытании цементов различной марки прочность на сжатие тоже получается различной. Современная промышленность выпускает цементы, для которых этот показатель равен 300, 600, а также 700 и 1000.

Многие потребители считают, что именно прочность является основной характеристикой цемента, на которую необходимо в первую очередь обращать внимание. Это не так – все параметры состава имеют одинаковое значение и в равной степени влияют на крепость и долговечность бетонных конструкций.

Виды

Официальной классификации цементов не существует. В самых общих чертах можно выделить несколько групп составов, в основу критериев которых берутся разнообразные параметры.

Так, в зависимости от назначения состава выделяют общестроительный и специальные составы. Если за основу берется состав, то можно обозначить варианты с мин. добавками и чистый цемент.

Если классифицировать цемент в зависимости от скорости застывания, то наиболее распространены следующие варианты:

  • быстросхватывающиеся смеси – те, скорость застывания которых менее 45 минут;
  • нормально схватывающиеся – затвердевают в течение 45–120 минут;
  • медленно затвердевающие – застывают более 2 часов.

Также выделяют напряженный, огнеупорный, саморасширяющийся цементы и многие другие.

Остановимся на наиболее популярных видах:

  • Белый цемент – это материал, который производится из клинкера маложелезистого, который подвергается отбеливанию. Это материал с уникальными свойствами, он может использоваться не только для скрепления поверхностей, но и для изготовления скульптурных элементов и колонн, а также для облицовки фасада здания. Благодаря своему цвету использование белого цемента позволяет улучшить эстетическую составляющую поверхности. При добавлении определенных пигментов можно получить цветной цемент.
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент – это вещество с высокой скоростью схватывания и затвердевания. Он производится в процессе одновременного помола цемента, гипса и гидроалюмината кальция. Такой цемент начинает схватываться уже спустя 4 минуты с момента затворения, окончательно высыхает уже через 10 минут.

Этот материал широко используется для гидроизоляции швов и их зачеканки.

  • Водонепроницаемый безусадочный цемент – основной состав компонентов такого цемента тот же, однако, технология обработки и производства делает скорость затвердевания еще большей – для полного высыхания состава требуется не более 5 минут. Такой состав используют для формирования гидроизолирующей оболочки ЖБИ.
  • Быстротвердеющий портландцемент – это цемент, который довольно тонко измельчен, благодаря чему он более интенсивен, нежели стандартный портландцемент. Особую прочность материал набирает в начальной стадии застывания – спустя 1–3 дня. Наиболее часто его используют при проведении ремонтных работ.
  • Пластифицированный портландцемент – состав, в процессе производства которого в помол клинкера вводят 0,25%-ю бражку на сульфитно-спиртовой основе, благодаря чему существенно возрастает морозостойкость смеси и ее пластификация.
  • Гидрофобный цемент – изготавливают путем совместного измельчения портландцементного клинкера и гипса, а также введением в состав аксилола либо другой гидрофобизирующей добавки. Водопоглощение такого цемента невысоко, потому он может на протяжении длительного времени храниться даже в условиях повышенной влажности и это никак не ухудшит его физико-технических особенностей. Такая смесь не образует комков, а бетон на ее основе не трескается со временем и не расслаивается.
  • Глиноземистый цемент – вяжущее гидравлическое вещество, которое изготавливается из богатого глиноземом сырья, обычно это известняк либо бокситы. Материал застывает в условиях низких температур, поэтому его повсеместно используют для проведения ремонтных работ в зимнее время года.
  • Магнезиальный цемент – получается из сырья, богатого оксидом магния. Он нашел применение при обустройстве магнезиальных полов.
  • Портландцемент – получается путем помола портландцементного клинкера с гипсом и особыми добавками, технология обжига построена таким образом, что в получаемом продукте сохраняется высокое содержание силикатов кальция.
  • Пуццолановый портландцемент – эти стройматериалы включают в свою структуру компоненты вулканического происхождения. Этот состав быстро твердеет как на открытом воздухе, так и в воде, при этом смеси на основе такого цемента не дают каких-либо высолов и отличаются высокой гигроскопичностью. Как правило, такой материал используется при оборудовании бассейнов.
  • Кислотоупорный цемент использует в изготовлении кварцевый песок и кремнефтористого натрия, такой состав устойчив к большинству минеральных и органических кислот, он не меняет своих характеристик в воде. Однако при реакции со щелочами начинает разрушаться.

Маркировка

Все виды цемента отличаются специальными обозначениями, которые отражают их сферу использования. Маркировка состоит из букв и чисел.

  • БПЦ – портландцемент.
  • СС – сульфатостойкий цемент.
  • ШПЦ – шлакопортландцемент.
  • ГФ – гидрофобный состав.
  • БЦ – белый.
  • ПЛ – пластифицированный цемент.
  • ВРЦ – водонепроницаемый.

Степень прочности вяжущего вещества обозначается буквой «М» и числом, например, М500 – это значит, что такой материал может вынести нагрузку до 50 кг/кв. см. Бывает, что эту характеристику просто указывают числом – 22,5, 42,5 или 52,5 – это не марка, а класс. Он показывает, что материал выдерживает давление равное, например, 22,5 МПа.

Буквами А и В указывают число дополнительных компонентов: А означает, что их процентное содержание равно 6–20%, а В – от 21 до 35%.

Сфера применения

Цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, его сфера применения практически ничем не ограничена. Его используют при проведении строительных работ на всех этапах: сооружение фундамента, укладка цоколя, кладка стен, обустройство кровель, монтаж сантехнических приборов, состав цементирует напольные конструкции. С использованием материала производят блоки.

Основная функция цемента заключается в сцеплении элементов конструкции строящихся зданий, а также для выравнивания поверхностей всех типов. Без цемента не обходится ни один, даже самый незначительный ремонт.

Отдельного рассмотрения заслуживает сфера применения специализированных цементов:

  • ПЦ500 – широко используется для производства ЖБК и ЖБИ, а также в промышленном и гражданском строительстве – именно в этих отраслях формируются максимально повышенные требования к гигроскопичности, устойчивости к морозам и долговечности строительных смесей. Кроме того, цемент данной категории часто применяют при проведении аварийных и ремонтно-восстановительных работ – это обусловлено исключительно высокой начальной прочностью бетона.
  • ПЦ500Д20 – этот состав широко используется в строительстве всех типов: жилищном, промышленном и сельскохозяйственном. Материал используется для производства сборных железобетонных конструкций, всевозможных элементов балок и перекрытий.

Кроме того, этот цемент является базовым материалом для разведения бетонных растворов, которые используются при проведении штукатурных и кладочных работ.

Основные потребительские качества этого цемента – морозостойкость и высокая сопротивляемость коррозии, именно поэтому марка пользуется большим хождением, нежели обычный портландцемент.

  • ПЦ400Д0 – такая разновидность строительных составов требуется при изготовлении конструкций из железобетона, а также для монтажа возможных подводных и наземных построек, которые подвергаются значительному воздействию минерализованных и пресных вод.
  • ПЦ400Д20 — необходим для производства сборных ЖБК, балок, стеновых панелей и других необходимых в строительстве материалов.

Цемент используют для обустройства дачных тропинок, изоляции подвальных помещений и создания монолитного цоколя и многих других типов работ, сфера его применения широка.

Однако каждая из них требует определенных марок и видов цемента, поэтому необходимо заранее уточнить все требования к используемым материалам.

Срок годности

Срок годности любого цемента составляет несколько месяцев. При соблюдении некоторых правил можно использовать и просроченный состав. Однако имейте в виду, что это допустимо лишь для обустройства неответственных конструкций. Многие строители с маленьким профессиональным опытом закупают цемент большими партиями, впрок, но это не совсем верный подход.

Согласно ГОСТ 10178-85 у каждого вида цементов имеется определенный срок хранения, следует особо заострить внимание на том, что этот срок допустим лишь при создании определенных условий хранения материала:

  • для быстротвердеющих составов, расфасованных в мешки или пластиковую тару – 45 дней;
  • для цемента общего использования, фасовка в мягких контейнерах – 60 дней;
  • для насыпного быстротвердеющего цемента – 45 дней;
  • для насыпного обычного цемента – 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. Это возможно при выполнении ряда условий, а именно, цемент упаковывается в целостную мягкую упаковку и размещается на хранении в сухом помещении.

Упакованные материалы следует разместить на деревянных штабелях или поддонах из пластика, при этом необходимо соблюсти расстояние от поддонов до уровня пола не менее 10 см. Затем упаковки с цементом тщательно укрываются полиэтиленовой пленкой, а еще лучше каждую упаковку предварительно упаковать в пластиковый мешок.

Если все условия будут соблюдены, то срок годности цемента можно увеличить до нескольких месяцев. Для большего понимания последствий неправильного хранения остановимся подробнее на том, что происходит с цементом в условиях повышенной влаги и углекислого газа, который содержится в атмосфере.

Как уже было сказано, любая минерализованная щепа и цементный состав – это гигроскопичные вещества, которые хорошо впитывают влагу, при поглощении влаги из воздуха начинается процесс гидратации, при котором цемент реагирует с водой и как результат образуются кристаллогидраты. Такие материалы абсолютно не пригодны для использования.

При изготовлении цемента все базовые компоненты клинкера подвергают термообработке при температурах, достигающих 1000 градусов и выше, при этом происходит декарбонизация, то есть исходный материал расщепляется на известь, углекислоту и окисел кальция. Последний, в свою очередь, претерпевает ряд метаморфоз, вследствие которых образуется прочный цемент, а углекислота уходит в воздух.

При затяжном хранении происходит обратная реакция – углекислый газ впитывается основными компонентами цемента и как результат – снижение прочностных и эксплуатационных параметров состава.

Производители

Сложно однозначно сказать, какие марки изготавливают самые качественные цементные смеси. Строительный рынок наполнен предложениями самых разных отечественных и иностранных производителей, каждый из которых реализует составы различных маркировок и параметров.

Еще несколько лет назад абсолютным лидером рынка цементов считался концерн Holderbank (Швейцария), в его состав входят предприятия в 70 странах мира, а объем выпускаемого цемента превышает 100 млн тонн – этот показатель равен половине общемирового производства в год. Holderbank производит цемент самого высокого качества на передовом технологическом оборудовании. Вся реализуемая продукция соответствует мировым стандартам EN 197-1.

Однако совсем недавно лидер сменился. Пальму первенства захватила французская производственная группа Lafarge, которая имеет свои заводы в странах Европы, Азии и Америки, а замыкает тройку лидеров CEMEX (Мексика).

Среди российских предприятий наибольшим спросом пользуется продукция трех марок:

  • «Евроцемент груп» – это лидер отечественного сегмента, производственные мощности которого включают заводы в 16 регионах нашей страны. Пользователи отмечают, что цемент этого бренда – лучший с точки зрения соотношения цены и качества.
  • «Новоросцемент» – это второй по уровню продаж отечественный изготовитель цементных смесей, его продукция реализуется в крупнейших строительных гипермаркетах самых разных российских городов фасовкой по 50 кг.
  • «Сибирский цемент» – еще один известный производитель, который наладил полный цикл изготовления цементов, входит в тройку ведущих российских производителей, выпускающих на рынок только самый качественный и практичный материал.

Советы

В последнее время объемы строительства резко возросли, увеличился и спрос на цемент. Это породило появление большого числа недобросовестных производителей, которые изготавливают цемент с добавлением добавок, ухудшающих его эксплуатационные свойства.

Чтобы не ошибиться, следует точно знать, как должен выглядеть хороший цемент и на что следует обращать внимание при его приобретении.

Профессионалы дают несколько актуальных рекомендаций:

  • Как правило, цемент реализуют в мешках или россыпью. Предпочтительнее приобрести смесь в упаковке, поскольку на этапе хранения он был защищен от неблагоприятного воздействия внешней среды и, соответственно, сохранил свои потребительские характеристики.
  • На упаковке, в соответствии с требованиями законодательства, в обязательном порядке размещается информация о производителе, дате выпуска, ГОСТе. Под рассыпным цементом может скрываться какой угодно состав.
  • Если цемент приобретается большими партиями, то следует проверить каждую упаковку на предмет даты выпуска, так как в общем объеме недобросовестные продавцы могут подмешать залежавшийся цемент, а как уже было сказано, активность состава через полгода после выпуска снижаться в несколько раз.
  • Свежесть цемента можно проверить самостоятельно -для этого нужно лишь стукнуть по мешку рукой, если цемент свежий, то ощущения не напоминают удар о камень. Кстати, в первую очередь каменеет цемент в самых углах упаковки, поэтому обязательно надо проверить эти участки.
  • По возможности убедитесь, что цемент хранился в сухих местах с хорошим уровнем проветриваемости.
  • Специалисты рекомендуют провести «опытную» проверку цемента, для этого нужно взять гидрокарбонатнонатриевую воду (к примеру, обычный «Боржоми»), выпустить из нее весь газ и замесить цементное тесто, из которого вылепить небольшие лепешки таким образом, чтобы толщина в центре составляла примерно 5 см, а по краям – 1 см. Цемент высокого качества должен начать затвердевать не позже чем через 10 минут, а его утолщенная часть за это время должна нагреться.

Если ни того, ни другого не произошло в течение получаса, откажитесь от покупки этого состава.

В следующем видео вы сможете понаблюдать за процессом производства цемента.

Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

Автор Анималов В.С. На чтение 5 мин Опубликовано Обновлено

Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

Интересный факт: в период постройки Египетских пирамид, фараоны использовали технологию похожую на производство бетона. Смесь измельчённого известняка и каменной крошки заливали водой и превращали в монолитные каменные блоки.

Из чего делают цемент?

Карьер известняка и глины

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

Обработка известняка

Схема завода по производству цемента

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Сортировка и шлифование

Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

Смешивание

Мокрый способ производства цемента

Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Печь для обжига

Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

Окончательное дробление

Мельница для клинкера

Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

Интересный факт: всплеск производства бетона начался в 19 веке после того, как в 1824 Джозеф Эспдин запатентовал цемент под названием «Портландцемент» имеющий прочность природного камня.

Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

Как и из чего делают цемент – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать цемент? — своими руками, видео, фото

Как сделать цемент (бетон) своими руками?

При любых строительных работах, вы можете столкнуться с вопросом, как сделать цемент своими руками, чтобы он в конечном итоге получился качественным и нужной консистенции. Хотя на самом деле, данный процесс не такой уж и сложный, как может показаться на первый взгляд. Главное – это соблюсти пропорции и просто хорошенько его перемешать. А как самому сделать цемент, мы расскажем ниже.

Цемент: как сделать раствор, особенности процесса

Сам по себе, цемент – это вещество искусственного происхождения, у которого есть вяжущие свойства. Добывают его при измельчении клинкера, гипса и прочих добавок.

Для того, чтобы приготовить раствор, вам понадобится:

цемент. Он выступает в роли основного вяжущего вещества. Приобрести его можно и в компании Росцемент;

песок. Лучше использовать намывной или речной;

вода. Она нужна, чтобы залить сухую смесь;

щебень. Его применяют в качестве наполнителя, если нужен раствор для фундамента.

При этом могут использоваться различные присадки, в частности пластификаторы и отвердители. Также можно посмотреть видео как сделать цемент, для лучшего понимания самого процесса.


В начале, в емкость заливается вода с необходимыми добавками. Согласно требованиям купленной марки (м400 или м500), в необходимых количествах смешивается песок с самим веществом, и вливается вода. Затем все это перемешивается лопатой или строительным миксером.

Если менять пропорции раствора и добавки веществ, то можно сделать для сада множество интересных фигур. Они станут идеальным дополнением, как для маленького участка, так и больших загородных коттеджей. Например, вы сможете сделать вазу из цемента, которая будет стоять у порога. Или же сделать клумбу, которая не потребует постоянного поддержания формы, в отличие от обычных.


Что можно сделать из цемента: варианты для дома и сада

Помимо привычного использования в качестве заливки фундамента, цементный раствор может использоваться для изготовления предметов декора и украшения дач и загородных домов. Например, можно сделать декоративный камень из цемента. Он используется сегодня очень широко в строительстве и отличается приятной фактурой.

Чтобы его изготовить, вам понадобится само вещество, песок и вода, которые необходимо будет развести в пропорции 3:1:1. Далее его заливают в форму и дают застыть.

Наверняка хозяйкам будет интересно, как сделать кашпо из цемента, ведь оно получается не просто красивым, но и долговечным, в отличие от аналоговых. Приготовьте раствор, подберите нужную форму, которая вам по душе и подождите, пока он засохнет. В качестве формы подойдет даже обычная пластиковая бутылка или ведро. Вовнутрь также кладется объект, который бы создал в кашпо емкость. Для этого подойдет обычная жестяная коробка.


Придерживайтесь того же принципа, если вам интересно, как сделать вазон из цемента. Следите, чтобы сама смесь была вязкая как сметана, но не слишком жидкая или густая. По надобности добавьте ингредиентов и снова хорошенько перемешайте.

Чтобы сделать горшок, следуйте вышеуказанным последовательностям. Его можно украсить подручными средствами, разместив на нем аппликацию, или же пошив под него специальный чехол из текстиля. Неплохо смотрится и вязаные украшения.

Если вы хотите просто добавить декорации в сад, то можно сделать шар из цемента. Он выглядит очень эффектно, и часто используется в ландшафтном дизайне. После приготовления смеси, залейте ее в форму. Причем в данном случае, наилучшим решением будет простой резиновый мяч, так как по мере затвердевания бетона, он не порвется.


Так, узнав как сделать цементный раствор своими руками, вы можете не только сэкономить на найме работников, но и сделать свой участок и немного уютнее и оригинальней.

%d1%86%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82 PNG рисунок, картинки и пнг прозрачный для бесплатной загрузки

  • схема бд электронный компонент технологии принципиальная схема технологическая линия

    2000*2000

  • 2022 календарь bd с фоторамкой

    2500*2500

  • 82 летний юбилей ленты

    5000*3000

  • bd письмо логотип

    1200*1200

  • в первоначальном письме bd логотипа

    1200*1200

  • № 86 логотип который выглядит элегантно и присоединиться

    5000*5000

  • номер 82 золотой шрифт

    1200*1200

  • 3d золотые числа 82 с галочкой на прозрачном фоне

    1200*1200

  • номер 86 ​​золотой шрифт

    1200*1200

  • номер 86 3d рендеринг

    2000*2000

  • 3d золотые числа 86 с галочкой на прозрачном фоне

    1200*1200

  • bd письмо 3d круг логотип

    1200*1200

  • буква bc 3d логотип круг

    1200*1200

  • текстура шрифт стиль золотой тип число 86

    1200*1200

  • день независимости 26 марта

    5000*5000

  • в первоначальном письме bd шаблон векторный дизайн логотипа

    1200*1200

  • 3d числа 86 в круге на прозрачном фоне

    1200*1200

  • номер 82 3d рендеринг

    2000*2000

  • дизайн логотипа bc значок буквы b

    8333*8333

  • bc beauty косметический логотип дизайн вектор

    8542*8542

  • логотип bc

    1200*1200

  • год до н э письмо логотип

    1200*1200

  • облака комиксов

    5042*5042

  • asmaul husna 86

    2020*2020

  • витамин В5 синий блестящий таблетки капсулы значок витаминный комплекс с

    1200*1200

  • логотип готов использовать год до н э

    6667*6667

  • 82 летняя годовщина логотип дизайн шаблона иллюстрацией вектор

    4083*4083

  • три группы 3d реалистичное декоративное яйцо с золотым цветом на гнезде bd с золотым всплеском текстовый баннер

    5000*5000

  • испуганные глаза комиксов

    5042*5042

  • сложный современный дизайн логотипа с биткойн символами и буквами bc

    8331*8331

  • asmaul husna 82

    2020*2020

  • bd tech логотип дизайн вектор

    8542*8542

  • витамин b5 логотип значок дизайн типы

    1200*1200

  • письмо логотип bd дизайн

    1200*1200

  • в первоначальном письме bd логотип шаблон

    1200*1200

  • в первоначальном письме векторный дизайн логотипа шаблон

    1200*1200

  • 86 летний юбилей векторный дизайн шаблона иллюстрация

    4083*4083

  • витамин b5 пантотеновая кислота вектор витамин золото масло таблетки значок органический витамин золото таблетки значок капсула золотое вещество для красоты косметическая реклама дизайн комплекс с химической формулой иллюстрации

    5000*5000

  • Золотая буква b логотип bc письмо дизайн вектор с золотыми цветами

    8334*8334

  • чемпион по шоссейным гонкам 86 в исполнении экспертов: « Беги быстро или умри классика

    3000*3000

  • черный градиент 3d номер 82

    1200*1200

  • 86 летний юбилей векторный дизайн шаблона иллюстрация

    4083*4083

  • в первоначальном письме bd шаблон векторный дизайн логотипа

    1200*1200

  • круглая буквица bd или db logo

    5000*5000

  • буква bd crossfit logo фитнес гантели значок тренажерный зал изображения и векторные изображения стоковые фотографии

    5000*5000

  • 82 лет юбилей празднования вектор шаблон дизайн иллюстрация

    4187*4187

  • bd письмо логотип

    1200*1200

  • абстрактный вектор 3d рендеринг цифра 86 номер редактируемый с прозрачным фоном

    1200*1200

  • черный градиент 3d номер 86

    2500*2500

  • золото смешанное с зеленым в 3д числах 82

    1200*1200

  • МОЙ СДЕЛАЙ САМ | Держатель для фотографий из цемента

    MY DIY | Держатель для фотографий из цемента

    ПРОЕКТ «Сделай сам», Дом своими руками

    Честное слово, НАСКОЛЬКО СИМПАТИЧНЫ эти маленькие цементные буквы!? Я был поражен тем, насколько идеально гладкими они оказались после того, как вынули каждую из силиконовой формы. Я давно хотел сделать подставку для фотографий в Instagram и подумал, что это будет идеальная база .После добавления небольшого количества цвета они счастливо расположились на моем столе. Это только начало интересных способов добавить конкретный алфавит в свою жизнь… начнем мозговой штурм! Теперь вопрос в том, каково ваше слово? #ура! Шаг и принадлежности после перерыва…

    Что вам понадобится:
    Быстросохнущий клей
    Силиконовый лоток для писем
    Силиконовый лоток для символов
    Золотая проволока
    Пенная кисть
    Неоновая краска
    Плоскогубцы для ювелирных изделий
    Лента

    Получите все расходные материалы в КОМПЛЕКТЕ DIT ЗДЕСЬ!

    Что делать:
    Сделайте держатель для фотографий из проволоки, согнув ее в маленький треугольник, окруженный большим треугольником, с помощью ювелирных плоскогубцев.Оставьте длинный конец, чтобы вставить его в цементную букву.
    Затем согните другой конец проволоки на дюйм и прикрепите скотчем к верхней части буквы внутри формы. Это удержит его на месте, в середине письма.
    В миске смешайте воду и цемент (следуйте указаниям на упаковке).
    Поэкспериментируйте с размерами, пока не получите текстуру, похожую на пудру. После того, как ваш цемент замешан, вылейте его в форму для букв.
    Дайте цементу застыть в течение 20 минут или до тех пор, пока цемент полностью не затвердеет, затем вытащите его из формы.
    Согните проволоку вверх, чтобы встать прямо.
    Добавьте немного цвета пенной кистью, нарисовав периметр неоновой краской. Дайте краске высохнуть в течение 30 минут.
    Добавить фотографии. Сделанный!


    УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ: ПРОЕКТ «Сделай сам», Дом своими руками

    Стабильность цвета и степень превращения нового производного дибензоилгермания, содержащего фотополимеризованный фиксирующий цемент на основе смолы

    Цель: Сравнить стабильность цвета и степень конверсии (DC) полимерного цемента, содержащего фотоинициатор на основе производного дибензоилгермания (Variolink Esthetic), с полимерными цементами, содержащими обычные фиксирующие агенты.

    Материалы и метод: Спектрофотометрию и инфракрасную спектроскопию с преобразованием Фурье (FTIR) использовали для сравнения стабильности цвета и DC, соответственно, Variolink Esthetic по сравнению с полимерными цементами Calibra, Variolink-N и NX3. Десять образцов (1 × 2 мм 2 ) каждого композитного цемента были фотополимеризованы, а затем подвергнуты оценке стабильности цвета. Кроме того, было приготовлено по 30 образцов каждого из четырех полимерных цементов, которые затем были погружены в три окрашивающих раствора (чай, кофе и дистиллированная вода) на две недели.Изменения цвета погруженных и не погруженных образцов (контрольные образцы) определяли путем сравнения ΔL (яркость), Δa и Δb (компоненты цвета), а также общего ΔE (разница в цвете). из спектрофотометрических анализов. Однофакторный дисперсионный анализ и тест множественного сравнения (тест Тьюки) использовали для анализа стабильности цвета и данных DC. Композитные цементы NX3 и Variolink Esthetic показали значительно более низкие значения по сравнению с полимерными цементами двойного отверждения (Variolink-N и Calibra).

    Результаты: Самые высокие значения DC наблюдались среди фотополимеризованных образцов Variolink Esthetic (87,18 ± 2,90%), а самые низкие значения DC наблюдались среди образцов Variolink-N (44,55 ± 4,33%).

    Заключение: Полимерный цемент Variolink Esthetic, содержащий новый фотоинициатор, производный дибензоилгермания, продемонстрировал превосходную стабильность цвета ( p < 0.05) и более высокий DC, чем у других полимерных цементов, содержащих обычные фиксирующие агенты, в условиях in vitro.

    Ключевые слова: Дибензоилгерманиевое производное; стабильность цвета; степень конверсии; исследование in vitro; фиксирующие цементы.

    Проект CAER направлен на создание более экологически чистого и прочного цемента

    ЛЕКСИНГТОН, Кентукки (21 января 2020 г.) — Производство цемента является вторым по величине источником выбросов углекислого газа в мире.Сокращение выбросов CO2 в искусственную среду — одна из самых сложных инженерных задач нашего времени, и ученые из Центра прикладных энергетических исследований Университета Кентукки (CAER) находятся в авангарде инноваций и открытий в этой области.

    CAER получила двухлетний грант в размере 1,3 миллиона долларов на разработку чрезвычайно прочного цемента на основе белита — альтернативы обычному портландцементу — который потребляет мало энергии и выделяет мало углекислого газа.

    Проект «Белитовый цемент и бетоны; Новые низкоэнергетические подходы к созданию чрезвычайно прочного бетона», финансируется Университетом США.S. Агентство перспективных исследовательских проектов Министерства энергетики – Энергетика (ARPA-E).

    «Если вы стремитесь сократить выбросы углекислого газа в искусственную среду, есть два подхода, которые имеют смысл», — сказал Боб Джуэлл, главный исследователь проекта и руководитель исследовательской программы в CAER. «Первый — «строить на века». Увеличение срока службы основных конструкций эффективно снижает их углеродный след. Второй подход заключается в использовании материалов и методов, которые производят меньше выбросов углерода.

    «Наш проект стремится установить оба этих флажка. Этот материал будет потреблять меньше энергии, выделять меньше CO2 и превосходить его по производительности и долговечности с течением времени».

    Портландцемент с высоким содержанием белита производится с меньшим содержанием известняка (CaCO3) при более низких температурах, что приводит к меньшим выбросам углерода. К сожалению, белитовые цементы набирают прочность медленнее, что является недостатком в строительстве. Этот конкретный грант направлен на разработку прочного низкоуглеродистого цемента с высоким содержанием белита, который по своим характеристикам не уступает обычному портландцементу.

    Партнерами CAER в этом проекте являются Designs by Natural Processes Inc., Sandia National Laboratory и Titan America LLC.

    Уретановый цемент для полов в фотостудии

    Адриану Генри пришлось разработать способ оборудовать фотостудии полами, которые были бы невидимы на изображениях высокой четкости. Этот в Лос-Анджелесе. Фотографии предоставлены NEx Systems

    Можете ли вы установить безупречные полы, которые полностью исчезнут по щелчку камеры? Это был квест, который Nike недавно представил NEx Systems из Стоктона, Калифорния.Компания, в свою очередь, поручила мастеру по бетону Адриану Генри и его талантливой команде работу в студии Nike.

    Помимо ярко-белого цвета, полы в студии должны были быть совершенно плоскими, бесшовными и неотражающими. Кроме того, они должны были быть достаточно прочными, чтобы выдерживать вилочные погрузчики и другое тяжелое оборудование. Не говоря уже о защите от пятен, чтобы съемочная группа могла легко стирать следы от шин и обуви между съемками.

    Для обеих студий специалисты NEx по эпоксидной смоле разработали идеальные продукты.Они включали белый уретановый цемент Kretus и полиаспарагиновое верхнее покрытие с ярко-белой добавкой. «Это сделало их супербелыми», — говорит Генри. Мастера NEx также изготовили белые изогнутые панели, которые плавно поднимаются по стенам.

    Генри, генеральный менеджер подразделения полированного бетона/эпоксидной смолы компании NEx, создал систему, координировал работу команды и реализовывал проект. Он приписывает большой успех проектам Nike Джереми Сент-Клеру и всей команде Kretus из Лос-Анджелеса.

    «Я также хотел бы поблагодарить всю мою команду из Северной Калифорнии за помощь в обоих проектах.В команде нет «i», — говорит Генри. «Мы все вместе выигрываем или все вместе проигрываем. И, если честно, мы привыкли побеждать».

    Решение проблем

    Первая студия, за которую Генри взялся в Лос-Анджелесе, столкнулась с несколькими проблемами. Предыдущий субподрядчик просто покрасил пол в белый цвет, но покрытие не подходило для всемирно известной фотографии продуктов Nike. На полу также была проблема с влажностью, вызванная протекающим ящиком для цветов снаружи.

    «Мы отшлифовали весь материал с пола и разрезали по сетке, чтобы выпустить воду», — говорит Генри.«Затем мы заполнили все спилы уретановым цементом и загрунтовали вровень с плитой. Затем мы поместили еще один слой уретанового цемента поверх пола».

    В другой студии в Хиллсборо, штат Орегон, был пол, поверхность которого неоднократно перекрашивалась и не доходила до стены. Это создало неровный край, поэтому камеры не двигались плавно.

    Студия Nike в Хиллсборо отличается серым периметром, где белые и серые края органично сочетаются друг с другом.

    «Для операторской работы было очень важно сделать весь пол ровным, — говорит Генри. «Поэтому мы произвели дробеструйную очистку поверхности и взяли 7-дюймовую шлифовальную машину, чтобы выровнять ее. Затем мы нанесли уретановый цемент».

    В отличие от студии в Лос-Анджелесе, локация в Хиллсборо имела серую рамку по периметру. По словам Генри, серые и белые области, запрос 11-го часа, органично сочетаются друг с другом. «То, как белые и серые сталкиваются друг с другом, абсолютно безупречно.”

    Хотя в Орегоне не было проблем с влажностью, Генри говорит, что он все еще использовал ту же систему уретанового цемента от Kretus. «Это хороший продукт, который будет удерживать влагу, если возникнет проблема».

    В конце концов, команда NEx украсила обе студии безупречными поверхностями, незаметными в рекламе Nike. «Назначение полов — быть невидимыми», — говорит Генри. Миссия выполнена.

    Есть еще вопросы по вашему проекту?

    Узнайте, как сделать фотодержатели из цемента своими руками в домашних условиях

    Вместо того, чтобы использовать обычную рамку для размещения фотографий, создайте что-то уникальное и индивидуальное. Сделайте свои собственные фотодержатели из цемента! Этот учебник требует минимальных материалов, минимального времени и минимальных шагов, но дает потрясающие результаты. Используйте их дома или раздайте в подарок! Скорее всего, у вас есть большая часть (если не все) расходных материалов, так что попробуйте сегодня!

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Вам понадобится

    • силиконовые формы
    • растительное масло
    • цемент
    • вода
    • пистолет для горячего клея и клеевые стержни
    • магнитные диски

    Начало работы

    Найдите силиконовые формы (обычно те, которые вы будете использовать для выпечки) и смажьте их растительным маслом.Это предотвратит застревание цемента.

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Создать смесь из цемента. Постепенно добавляйте воду в цемент, пока он не станет консистенцией арахисового масла.

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Заполните формы и оставьте их сохнуть на 24 часа.

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Через 24 часа приклейте магнитный диск к каждому блоку.Вы можете смешивать и сочетать блоки; это все зависит от вас!

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Вот так и готово!

    HGTV ручной работы

    Источник:

    HGTV ручной работы

    Хотя его мастер-класс очень прост, ваши друзья никогда не догадаются, что вы сделали это сами! Пожалуйста, ПОДЕЛИТЕСЬ этим веселым и простым руководством с друзьями и семьей.

    Посмотрите оригинальное видео ниже от HGTV Handmade, чтобы узнать больше об этом проекте.

    [Источник: HGTV Handmade]

    Карен Лей — сотрудник SBLY Media.

    Цементная промышленность нуждается в прорыве, прямо сейчас

    Сложнейшие климатические проблемы связаны с крупными глобальными отраслями, не имеющими хороших заменителей. Один из них производит материал буквально у нас под ногами — бетон.Каждый год каждый из нас в США использует около одной трети тонны. Быстрорастущие развивающиеся страны используют гораздо больше. Во всем мире мы производим более 4 миллиардов метрических тонн портландцемента в год — ключевого ингредиента бетона и ответственного за большую часть его выброса CO2 — что составляет более 5 процентов от общего антропоморфного CO2.

    Исследование RMI по этой теме показывает, что для того, чтобы иметь шанс значительно сократить присутствие в отрасли и достичь целей нашего Парижского соглашения, необходимы революционное мышление и значительный прорыв — Тесла вместо цемента, так сказать.Санкционированных отраслью традиционных рычагов недостаточно. И новый цемент должен быть очень дешевым. Мы нашли три важные возможности, которые могут сработать.

    Почему цемент и бетон огромны

    Найти новое широко применимое решение будет непросто, потому что миру нужно так много бетона. Это самый гибкий, дешевый и универсальный строительный материал на планете. Единственное, что мы используем больше в глобальном масштабе, — это вода.

    Общий объем портландцемента, составляющий около 20 процентов массы бетона (остальными основными ингредиентами являются песок, заполнитель и вода), за последние 20 лет увеличился более чем в три раза (темпы роста составляют около 6 процентов в год). , большая часть роста приходится на Китай.

    По мере того, как Китай замедляется, другая волна стран, таких как Индия, Турция и Индонезия, может взять на себя роль драйверов роста, а также США, если необходимо, начнется восстановление инфраструктуры. Рост мирового производства цемента может оставаться в диапазоне от 2 до 4 процентов в течение длительного времени.

    Новые заводы, строящиеся в развивающихся странах, намного более эффективны, чем самые старые заводы где-либо, и намного лучше, чем в среднем по США (средний уровень выбросов CO2 в цементной промышленности Индии на 25 процентов ниже, чем в США). S.) Однако общие улучшения, которые делают лучшие компании — около 0,5% в год в течение последних нескольких лет — не могут даже приблизиться к уравновешиванию их собственного роста. И не все игроки действительно стараются.

    Стандартный портландцемент не может быть изготовлен без выделения значительных количеств CO2, что достигается двумя способами: путем сжигания топлива для получения необходимых очень высоких температур в печи; и через кальцинирующую химическую реакцию, которая происходит при нагревании известняка.На самых эффективных предприятиях 60 или более процентов выделяемого CO2 может быть результатом этой неизбежной химической реакции.

    Хотя другие природные материалы или отходы, такие как рисовая шелуха, известняк, доменный шлак и некоторые виды летучей золы, могут быть частично заменены портландцементом, сама стандартизация портландцемента в небольшой и специфический набор высокопроизводительных глобальных продуктов помог ему стать настолько доминирующим. Эта стандартизация является огромным барьером для любого конкретного заменителя.

    Чем занимается отрасль сегодня

    Как и в любой отрасли, которая существовала долгое время, некоторые хорошо зарекомендовавшие себя рычаги делают ее более эффективной и снижают выбросы. Проблема в том, что они являются добровольными, координируются Инициативой по устойчивому развитию производства цемента (CSI) и не заходят достаточно далеко, чтобы лишь немного замедлить рост выбросов CO2 в отрасли. CSI рекомендует своим членам и мировой цементной промышленности следующее: 

    • Заводы и транспортировку сырья и продуктов можно сделать более эффективными как в тепловом, так и в электрическом отношении, а самые плохие заводы можно закрыть.
    • Установки могут сжигать органические отходы или биомассу для обогрева печей (как в Бразилии, которая может стать мировым лидером по низкому уровню выбросов CO2, связанных с производством цемента).
    • Вспомогательные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, могут использоваться вместо некоторого количества портландцемента, а часто и довольно большого количества.
    • Альтернативные низкоуглеродные химические вещества, такие как цемент на основе оксида магния, использование специальных добавок или просто более разумное и специальное смешивание могут уменьшить количество портландцемента, необходимого для достижения конкретных свойств бетона.

    Все они активно реализуются на некоторых мировых рынках цемента. Ведущие игроки имеют целевые показатели интенсивности выбросов и используют все эти рычаги. Однако прогресс не был и, вероятно, никогда не может быть достаточно быстрым. Отчасти это связано с тем, что отрасль в первую очередь ориентируется на надежность и качество продукции, что делает внедрение любых изменений сложным, медленным и дорогостоящим.

    Должны быть доказательства того, что новые подходы работают. Более того, отрасль очень ресурсоемкая, поскольку в заводы и оборудование вкладывается много денег по сравнению с ее доходами и прибылью.Замена заводов стоит дорого, а денежных потоков отрасли недостаточно, чтобы быстро произвести эти изменения и по-прежнему удовлетворять стоимость капитала инвесторов или государственных владельцев.

    Изменения также происходят медленно, потому что большинство новых заводов строятся в развивающихся странах — как правило, это не самое подходящее место для опробования инновационных подходов, учитывая наличие опыта на месте, необходимого для обеспечения того, чтобы что-то новое или отличающееся действительно работало. И, наконец, динамика отрасли иногда замедляла работу.

    Например, немногие компании хотят инвестировать в более эффективный и «зеленый» цемент, если более дешевый «грязный» цемент можно импортировать из другой страны без блокировки или налогообложения.Такая «утечка углерода» представляет собой особую проблему в Европе из-за ее близости к Северной Африке и Ближнему Востоку, которые не имеют правил и могут дешево доставлять продукцию через Средиземное море.

    Ускорение очистки цементной промышленности

    Промышленность, через CSI, считает, что ответ на выбросы состоит в том, чтобы использовать рычаги, когда это экономично, но продолжать выбрасывать много, а затем использовать улавливание и хранение CO2. Члены CSI финансируют исследования по захвату и хранению, но ни один из существующих подходов не требует значительных затрат и рисков.

    Посторонние тоже пытаются. Некоторые новые исследовательские компании, такие как Blue Planet, Skyonic и Solidia, проверяют технологии, в которых бетон сам по себе поглощает CO2, с некоторым успехом в таких нишах, как сборные железобетонные изделия. В идеале, некоторая форма улавливания углерода будет иметь хорошие экономические показатели и может быть быстро внедрена.

    А пока миру нужны хорошие, экономически выгодные варианты, которые действительно значительно сокращают выбросы. Мы считаем, что они могут исходить из трех направлений.

    1. Повышение эффективности конечного использования

    Чтобы снизить выбросы CO2 из бетона, ключевым фактором является цемент. Портландцемент можно использовать более эффективно как за счет разработки рецептур бетона, в которых используется меньшее его количество, так и за счет проектирования зданий, в которых используется меньше стали и бетона. Бетон не всегда должен быть «богатым» портландцементом.

    Рецепты бетона разрабатываются на месте из-за характеристик местного песка и заполнителя. Кроме того, испытания на долговечность не всегда надежны, поэтому строители используют больше Portland в качестве «страховки».» Немногие материаловеды работают с бетоном, а те, кто занимается этим, часто финансируются промышленностью и, следовательно, могут не исследовать способы значительного сокращения использования портландцемента. свойства бетона, основанные на рецептах, могут определить и стандартизировать способы сокращения объемов использования портландцемента Исследование того, как изменить конструкцию зданий и инфраструктуры для использования меньшего количества бетона, также может повысить эффективность.Оба подхода могут иметь значительное влияние, которое может распространяться очень быстро — через информацию.

    2. Расширение использования SCMS

    Дополнительные вяжущие материалы — отличный способ, с помощью которого промышленность уже сокращает выбросы CO2, а разработка более натуральных материалов или материалов с минимальной обработкой станет огромным шагом вперед. Сегодня просто не хватает дополнительных вяжущих материалов на рынках, которые готовы их использовать, и иногда они продаются даже дороже, чем портландцемент.Но новые виды SCM действительно не за горами.

    Существуют технологии, позволяющие использовать даже обработанный кварц (песок) или вулканические породы в качестве высокоэффективных цементов.

    К сожалению, эти технологии, не предусматривающие нагрев до высоких температур или выделение CO2, сегодня оказались «в ловушке», практически без участия промышленности. В быстром масштабе они могут нанести серьезный ущерб существующим игрокам на рынке портландцемента, поэтому те самые люди, которые в наибольшей степени способны их тестировать и использовать, вместо этого предпочитают избегать их, особенно на рынках портландцемента с высокими ценами или на рынках только импортного производства, таких как некоторые части Африки.

    Один из примеров технологии — механическая активация — тестировался и разрабатывался более 20 лет без активного участия представителей отрасли. Но по мере активизации усилий по сокращению углеродного загрязнения такие технологии вскоре могут увидеть свет.

    3. Совместное производство цемента с другими процессами

    Производство цемента в идеале может делиться своим теплом с другими процессами, такими как электричество или даже производство стали. В мире с низким уровнем выбросов углерода нам придется быть осторожными, нагревая что-либо до высоких температур.В некоторых странах производство цемента уже сочетается со сжиганием некоторых видов опасных материалов, и эта тенденция, вероятно, сохранится.

    Можно ли расширить эту идею? Теоретически да. Возможно, самая захватывающая идея связана с портландцементами с высоким содержанием белита (PDF), которые были испытаны в Китае на плотине Три ущелья и других массивных высокопрочных объектах, а также в Университете Кентукки и Массачусетском технологическом институте. Бетон, изготовленный с использованием этих цементов, особенно хорошо подходит для жаркого, влажного климата и ситуаций с ограниченным водоснабжением из-за того, как он затвердевает.

    Цементы потенциально могут быть изготовлены из отходов псевдоожиженного слоя при сжигании угля, отходов буроугольных заводов и других потоков промышленных отходов. Многие надеются, что будет разработан способ объединения двух продуктов (PDF). Такое совместное производство могло бы обеспечить значительную чистую выгоду в использовании энергии и выбросах CO2.

    Некоторые из этих идей пока могут показаться надуманными. Но необходимость двигаться быстро очень (кхм) конкретна. Поскольку правительства покупают примерно половину производимого в мире бетона, в свете Парижских соглашений по климату эта необходимость становится чрезвычайно очевидной — или должна быть таковой.Государственный сектор и другие клиенты должны требовать, чтобы отрасль быстрее двигалась, чтобы опробовать новые технологии, и быть готовыми добавить свою поддержку.

    Целенаправленные исследовательские усилия — и гораздо более широкое применение измерений и информационных технологий — могли бы превратить эту относительно отсталую отрасль из явного отстающего в борьбе с изменением климата в мощного климатического лидера.

    Cemex Филиппины открывает объект возобновляемой энергии

    CEMEX Филиппины делают значительный шаг в своем обязательстве по сокращению выбросов CO2, вводя в эксплуатацию 4.Установка рекуперации тепла мощностью 5 МВт на заводе Apo Cement в городе Нага, Себу.

    Эта высокотехнологичная технология рекуперации тепла обеспечивает чистую энергию для процесса производства цемента, улавливая избыточное тепло от заводских машин и преобразовывая его в электричество.

    «Рекуперация тепла помогает уменьшить зависимость Cemex Филиппины от ископаемого топлива и уменьшить наш углеродный след. Это ключевой рычаг в достижении нашего глобального стремления к тому, чтобы к 2030 году 55 процентов нашей энергии приходилось на возобновляемые источники», — президент и руководитель Cemex Филиппины. Об этом заявил исполнительный директор Игнасио Михарес.

    «Эта установка для рекуперации тепла помогает нам приблизиться к нашему стремлению увеличить потребление экологически чистой энергии и обезуглерожить наши операции. В Cemex мы постоянно продвигаем и находим инновационные решения для сокращения выбросов», — добавил он.

    Apo Cement сможет самостоятельно вырабатывать восемь процентов своей потребности в электроэнергии с помощью этой технологии рекуперации тепла, что позволит Cemex Филиппины внести свой вклад в климатическую нейтральность, эквивалентную 3853 автомобилям, выведенным из эксплуатации в год, и 292 955 саженцам деревьев, выращенным за 10 лет. .

    Во всех подразделениях Cemex по всему миру хорошо зарекомендовали себя создание низкоуглеродных технологий и инвестиции в экологически чистую энергию. В последние годы 100 процентов электроэнергии Cemex в Соединенном Королевстве поступает из возобновляемых источников. В 2020 году Cemex объявила об аналогичном обязательстве для своих 32 заводов по производству готовых смесей в Польше, при этом вся потребляемая электроэнергия вырабатывается из возобновляемых источников.

    В Cemex, Филиппины, в 2015 году в сотрудничестве с Sinoma Energy Conservation Ltd. на заводе Solid Cement в Антиполо-Сити была открыта первая установка для рекуперации тепла.В настоящее время Solid Plant может самостоятельно вырабатывать 18 процентов своей потребности в электроэнергии с использованием этой технологии.

    Тепловая установка Apo Cement была спроектирована, построена и будет эксплуатироваться и управляться компанией Sinoma Energy Conservation (Cebu) Waste Heat Recovery Co. Inc. Другие проекты рекуперации тепла запланированы на предприятиях Cemex по всему миру.

    Во всем мире Cemex придерживается стратегии «Будущее в действии», направленной на решение проблемы изменения климата путем сокращения выбросов CO2 на 35 процентов к 2025 году и на 40 процентов к 2030 году.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.