Гипсовые заводы: 19 заводов производителей гипса, список предприятий из РФ, данные на Март 2020 года – Производители строительного гипса: 19 заводов из России На карте

Содержание

отделочные материалы, стройматериалы. Цены, сайт, адрес производителя, ищем дилера

ООО «Пешеланский гипсовый завод» г.Арзамас — ведущее предприятие полного цикла производства передовых строительных материалов из гипса. Гипс с собственной шахты. Производство с 80-летней историей.

Завод сегодня:

  • единственный производитель уникальных по свойствам гипсостружечных плит в России и СНГ;
  • лидер по выпуску формовочного гипса;
  • в тройке лидирующих производителей пазогребневых плит-панелей.

Выпускаем:

  • гипсостружечные пазогребневые плиты Пешелань по ГОСТ 6428-83
  • гипсовые стеновые блоки (включая блоки пазогребневой конструкции)
  • сухие гипсовые смеси (гипсовый клей) по ГОСТ 28013-98
  • гипсовые вяжущие (формовочный гипс) по ГОСТ 125-79
  • смесь сухую шпатлевочную (гипсовая шпатлевка) по ГОСТ 31387-2008
  • гипсовый камень.

Продажи в 54 регионах РФ, в странах СНГ и зарубежье. Продукция арзамасского ПГП применяется для проектов всех назначений и сложности.

Ищем региональных партнеров. Официальный сайт, адрес, телефон компании на вкладке "Контакты".

5 принципов работы завода:

  • сертификация каждого вида продукции;
  • экологическая безопасность предприятия;
  • постоянная модернизация цехов передовым оборудованием;
  • предоставление гарантий каждому партнеру, независимо от вида и уровня сотрудничества;
  • открытость предприятия и партнерства.

Сотрудничество. Гарантируем:

Дилерам — рентабельную маржинальность продукции и полную маркетинговую поддержку. Централизованная доставка в срок.

Проектным организациям — снабжение документацией, рекламными материалами, включая расчеты, узлы CAD.
Конкурсы на проектные работы и консультации технических специалистов.

Домостроительным комбинатам — бесперебойные поставки, оперативность обработки заказов, техническую поддержку и партнерские программы.

Цены и каталоги 2020 года, оптовые прайс-листы высылаем по запросу. На стоимость влияет объем, периодичность заказов.

Свяжитесь с нами через менеджера на сайте, чтобы купить стройматериалы оптом дешевле предложений перекупщиков, импортеров или стать дилером.

Внимание! Как завод-поставщик, продаем продукцию только крупным оптом! Розничные продажи через сеть дилеров.

Производство строительного гипса. ООО Тобис, Самара.

Назначение завода по производству строительного гипса

 

Оборудование для производства строительного гипса предназначено для получения вяжущего удовлетворяющего требованиям  ГОСТ 125 -79: Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

Тепловым агрегатом при производстве строительного гипса на нашей установке является котёл гипсоварочный ТОС165.

 

В зависимости от предела прочности на сжатие готового продукта в котле гипсоварочном может быть получен гипс строительный следующих марок: Г-4, Г-5, Г-6, Г-7.

 

Регулируя технологические параметры варки гипса можно  получить гипс быстротвердеющий с индексом А начало схватывания не ранее 2 мин, конец не позднее 15 мин, н нормальнотвердеющий Б начало схватывания не ранее 6 мин, конец не позднее 30 мин.

 

В зависимости от степени помола может быть получен гипс среднего помола с остатком на сите 0,2 мм не более 14 % и тонкого помола с остатком на сите 0,2 мм не более 2%.

 

При получении продукта с тонким помолом менее 2 % производительность оборудования уменьшается.

 

Производительность завода по  производству строительного гипса при среднем помоле 5-8  % остатка на сите 0,2 составляет 8 т/час.

 

 

Оборудование завода по производству строительного гипса размещается на  технологической этажерке внутри неотапливаемого производственного помещения.

 

При строительстве нового завода по производству гипсового вяжущего в качестве ограждающий конструкций производственного корпуса используют сендвич-панели.

 

Размеры в плане производственной этажерки могут отличаться в зависимости от технического задания заказчика и имеющихся свободных площадей. Стандартными являются габаритные размеры в плане 4,5 х 30 м и 9.0 х 18 м. Максимальная высота оборудования внутри производственного помещения 16 м.

 

 

За габариты производственного укрытия, как правило, выносят оборудования участка дробления и транспортировки гипсового камня и силосный банки предназначенные для хранения и томления готового гипсового вяжущего.

 

 

 

Требования к исходному материалу – гипсоввому камню

 

Производство строительного гипса происходит с использованием гипсового камня удовлетворяющий требованиям ГОСТ4013-82  1 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 95 % и гипсовый камень 2 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 90  %.  Качественное вяжущее в гипсоварочном котле марки не менее Г4 может быть получено  с использованием гипсового камня 3 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 80  % на твёрдом гипсовом камне.

 

Для получения гипсового вяжущего в гипсоварочном котле используется гипсовый камень фракции  60 – 300 мм. Камень крупной фракции является наиболее чистым без включений инородного материала. В мелком щебне фракции 0- 60 мм включений не гипсовой породы больше, что понижает  при варке гипса свойства готового гипсового вяжущего.

 

Производство строительного гипса - основные параметры и характеристики 

Исходный материал: гипсовый камень 1,2 и 3 сорта ГОСТ 4013-82 фракции  60-300 мм   
   
Производительность технологической установки,  т/час 8,0
   
Производительность технологической установки, т/год 56000
   
Годовой расход сырья, т/год 70000
   
Готовый продукт: гипсовое вяжущее марки Г4, Г5, Г6 и Г7  ГОСТ125 -79
   
 Характер работы установки непрерывный, периодический
   
Установленная мощность электродвигателей,  кВт,  не более                                                                                    370
        
Запылённость отходящих газов на выходе, мг/м3, не более 30¸50
   
Расход   электроэнергии, кВт/час*тонну  (полуводного гипса) 35
       
Расход  газа, м3/час*тонну (полуводного гипса) 27
                                            
Расход сжатого воздуха, нм3/час*тонну  (полуводного гипса) 16

 

 

Технология производства строительного гипса

Технология производство строительного гипса с котлом гипсвоарочным ТОС165 состоит из трёх основных технологических  переделов: 1- Дробления гипсового камня,  2-Сушка и помол гипсовой щебёнки,  3-Варка строительного гипса  в гипсоварочном котле ТОС165.

 

 

Дробление  гипсового камня

 

Дробление гипсового  камня фракции 60 – 300 мм  происходит в щёковой дробилке.

 

Камень загружается в приёмный бункер  дробилки фронтальным или грейферным погрузчиком  с накопительного склада. 

 

 

Для бесперебойной работы гипсового производства на складе должен хранится 15 суточный запас сырья.

 

Подача гипсового камня в щёковую дробилку осуществляется качающимся питателем.

 

Размер фракции гипсовой щебенки после дробилки регулируется размером выходной щели дробилки. После дробилки гипсовая щебенка поступает на дальнейшую переработку в отделение помола и сушка по ленточному транспортёру.

 

 

Отделение дробления как правило находится за пределами закрытого производственного помещения, в котором осуществляется сушка, помол и варка гипса.

 

 

Сушка и помол гипсовой щебёнки

 

Измельчённый материал пройдя железоотделитель подаётся в   молотковоую аксиальную   мельницу.

 

Молотковая аксиальная  мельница предназначена для тонкого помола гипсового щебня средней твёрдости с одновременной его подсушкой.  Подача материала в мельницу  осуществляется качающимся питателем  из расходного бункера.

 

 

Размолотый и подсушенный в мельнице гипсовый порошок в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки. Молотковые аксиальные  мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин.    Подача щебня в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора.  В результате  ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала зависит от скорости  подачи, объёма вентилирующего агента и от угла установки лопаток встроенного сепаратора. В качестве теплоносителя и вентилирующего агента используются  отходящие дымовые газы гипсоварочного котла.

 

Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котле, может колебаться от 250 до 500 0С.

 

Измельчённый, высушенный и отсепарированный до остатка не более 5- 8 % на сите № 02 гипсопорошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. В качестве первой ступени очистки используются циклоны,  в качестве второй ступени очистки двухсекционные  рукавные фильтры ТОС 3.8. Для устранения зависания материала в бункере циклона устанавливаются пневмоударные устройства.  Циклон и фильтр рукавный теплоизолируются.

 

Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. В качестве ткани для рукавов  используется  ткань типа «Метаарамид». Ткань выдерживает рабочую температуру до 230 0С.  В случае незапланированного  повышения температуры отходящего теплоносителя выше указанной температуры,  в автоматическом режиме открывается установленная перед фильтром заслонка разбавления  и наружный воздух поступает в систему аспирации. Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0С.

 

В качестве тягового агрегата используется дымосос Дн.

 

 

Уловленный циклонами и фильтрами рукавными порошок конвейерами винтовыми системой транспортёров поступает  в  теплоизолированный бункер сырьевой мучки.  Для устранения подсосов в циклонах и фильтрах рукавных применяются затворы шлюзовые.

                             

 

Варка строительного гипса в гипсоварочном котле ТОС165

  

Варка строительного  гипса- дегидратация  гипсового порошка происходит в котле гипсоварочном  топочными газами с температурой 600-950

0С, подаваемыми по наружным каналам созданным футеровкой котла   и жаровыми трубам.   Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания газообразного   топлива в примыкающей к футеровке топочной камере.   

 

Теплоноситель, пройдя каналы в футеровке котла и жаровые трубы  с температурой 250-500 0С, не соприкасаясь с материалом, выносятся из котла. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с газами, его температура составляет 121-160 0С. Процесс обжига гипса сопровождается интенсивным выделением кристаллизационной воды. В этот период наблюдается кипение гипсового порошка.

 

Гипсоварочный  котёл  представляет собой  вертикальный  стальной барабан, оборудованный мешалкой и закрытый сверху крышкой, снабжённый патрубками для загрузки порошка и отвода смеси пара с частицами гипса.  

 

Длительность пребывания материала регулируется режимом загрузки и выгрузки в зависимости от требуемой температуры материала внутри котла. Подача материала в котёл осуществляется винтовым конвейером из бункера сырьевой мучки.  Регулирование производительности по загрузке осуществляется изменением числа оборотов конвейера винтового.  В непрерывном режиме загрузка сырого гипса осуществляется непрерывно выше уровня материала в котле через патрубок установленный на крышке котла. Вертикальный разгрузочный жёлоб, помещённый внутри котла, в нижней части открыт.

 

 

Разгрузка материала происходит непрерывно методом перелива с верхней части разгрузочного жёлоба. Для  улучшения транспортировки гипса с нижней части разгрузочного жёлоба наверх,  в нижнюю часть подают сжатый воздух давлением 2 атм

 

Разряжение в дымовых каналах котла создаётся за счёт дымососа,  который одновременно является тяговым агрегатом мельницы молотковой аксиальной. Пары воды и частицы гипса образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется из котла. Полученный в гипсоварочном  котле  полуводный гипс выгружается в бункер  томления.

 

 

 

Автоматизированная система управления

производством  строительного гипса

 

Автоматизированная система управления  производством строительного гипса  обеспечивает работу всех элементов технологического оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах для обеспечения технологического процесса производства строительного гипса.

 

Система представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, совместно выполняющих задачу по управлению технологическим процессом.

 

Архитектура системы

 

Система управления может быть условно разделена на три уровня:

 

Нижний (полевой) уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами. В качестве датчиков в системе присутствуют датчики температуры, давления, сигнализаторы уровня, приборы контроля тока двигателя, индуктивные датчики, концевые сигнализаторы положения и дополнительные контакты, сигнализирующие о состоянии и режиме работы двигателей.

 

Исполнительными механизмами системы являются двигатели с контакторами для прямого пуска, двигатели с переменной частотой вращения, управляемые частотно-регулируемыми приводами, электромеханические позиционеры для управления дроссельными заслонками дымососов и переключателем направления подачи гипса в силоса.

 

На среднем уровне система представлена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов. ПЛК отвечает за прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с заложенной в него программой.

 

На верхнем уровне система представлена устройством человеко-машинного интерфейса. Это компьютер, соединенный с контроллером промышленной сетью, и с установленным на нем специализированным программным обеспечением.

 

Контроллерное оборудование, коммутационная и пускорегулирующая аппаратура поставляются смонтированными в шкафы промышленного назначения. КИП поставляется отдельно в заводской упаковке.

 

 

Вся пускорегулирующая аппаратура, автоматы защиты, контакторы и ЧРП  производства Siemens.

 

Программируемый логический контроллер

В качестве ПЛК в системе  применен контроллер Siemens Simatic S7 300 с набором дискретных и аналоговых входов и выходов, в количестве, достаточном для подключения всех датчиков и исполнительных механизмов, и с резервом, определяемым на этапе проектирования.

 

Контроллер должен быть смонтирован в шкаф, который должен быть установлен в щитовой комнате с температурным режимом 0-50 оС.

Краткое описание заложенных в контроллер алгоритмов будет рассмотрено ниже.

 

Человеко-машинный интерфейс

В качестве системы человеко-машинного интерфейса  применена операторская станция (ОС) с установленной операционной системой Microsoft Windows XP и SCADA-системой Siemens Simatic WinCC.  Данная станция  связана с ПЛК промышленной сетью MPI для получений информации о протекании технологического процесса.

 

Основными функциями ОС являются:

  • Отображение состояния   технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем, таблиц, трендов и сообщений на маниторе компьютера.
  • Предоставление оператору возможности для настройки технологических режимов работы установки.
  • Ручное управление некоторыми элементами установки.
  • Показ и архивирование аварийных и служебных сообщений.
  • Хранение исторических данных о процессе с возможностью их просмотра.

О компании | Самарский гипсовый комбинат

ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» — одно из крупнейших предприятий гипсовой отрасли России. Мы высоко ценим своих клиентов, стараясь поддерживать на высоком уровне как качество продукции, так и обслуживание. Основная специализация комбината — выпуск высокопрочного (α-гипс) и строительного гипса (β-гипс), пазогребневых гипсовых плит, а также сухих строительных смесей и уникальных продуктов для изготовления элементов интерьера.

Продукция ЗАО «СГК» применяется на 13 отраслевых рынках, в том числе в строительстве, нефте- и угледобыче, декоративной отделке, медицине, сельском хозяйстве, ювелирном деле, производстве сухих строительных смесей, санитарно-строительных изделий и т.д. География поставок охватывает всю территорию России, а также страны Ближнего зарубежья - Белоруссию, Прибалтику, Казахстан.

История производств:

1944 г. — запуск завода по выпуску строительного гипса.

1962 г. — комбинат стал лидером отрасли в СССР, достигнув максимального объема выпуска в рамках десятилетия — 93,9 тыс. тонн в год.

2003 г. — освоено производство пазогребневых плит.

2008 г. — получена лицензия на освоение месторождения в Кинельском районе, организованы геологические и химические исследования залежей.

2008 г. — запущен завод по производству сухих строительных смесей ТМ FORMAN. Завод оснащен оборудованием немецкой компании «M-TEC», которая является одним из мировых лидеров в сфере производства технологических линий по выпуску ССС. Производственная линия позволяет выпускать полный спектр сухих строительных смесей на гипсовой, цементной, а также полимерной основе. По оценкам экспертов отрасли, по итогам 2014 года FORMAN вошел в число 15 ведущих производителей сухих строительных смесей России.

2013 г. — открытие нового завода по выпуску пазогребневых гипсовых плит европейского стандарта. Производственная линия оснащена современным немецким оборудованием Grenzebach GmbH. На январь 2015 года завод вошел число 5 крупнейших производителей гипсовых плит России.

В 2013 году на предприятии завершился полный цикл вертикальной интеграции: компания начала разработку карьера и сейчас осуществляет полный цикл добычи и переработки гипсового камня.
Лидер отрасли:

Более 50 лет «СГК» является лидером в РФ по производству высокопрочного гипса и на январь 2015 года занимает долю рынка 67%.

Что позволяет предприятию удерживать лидерство в современных экономических условиях?

Наличие собственного карьера

обеспечивает стабильность производства и поставок в любой сезон.

Уникальная технология производства

гарантирует высочайшее качество высокопрочного гипса и продуктов на его основе.

Гипсовые вяжущие получают по технологическим схемам с применением герметичных аппаратов

Путем дробления гипсового камня, затем происходит рассев гипсового щебня по фракциям, распределяя его по отдельным ёмкостям, после чего осуществляется гидротермальная обработка сырья в автоклавах. Затем гипсовое сырье направляется в бункер сушильного барабана. После сушки гипсовый щебень направляется на помол в шаровые мельницы. Следующим этапом осуществляется сепарирование. Готовый продукт направляется в силосные банки, после чего гипс готов к фасовке и отправке потребителю.

Высококвалифицированные технологи и технические консультанты

обеспечивают разработку новых рецептур согласно актуальным требованиям рынка и создают продукты под конкретные задачи различных отраслей.

Лаборатория ОТК

обеспечивает трехступенчатый контроль качества: входной контроль качества сырья и материалов, контроль в процессе производства, окончательный контроль готовой продукции, таким образом, обеспечивая высочайшее качество готовой продукции.

Отдел маркетинга

поддерживает эффективную обратную связь с потребителем, осуществляет маркетинговую поддержку постоянных клиентов ЗАО «СГК», проводит обучение персонала компаний-партнеров, тем самым обеспечивая конкурентное преимущество для своих клиентов.

Грамотная политика продаж

позволяет установить оптимальное соотношение «цена-качество» а высокая ориентация на клиента позволяет сделать диалог поставщика и потребителя приятным и выгодным.

Грамотная система логистики

гарантирует быструю обработку заявок и обеспечивает оперативную доставку продукции по месту назначения.

SAMARAGIPS — неоднократный лауреат общероссийских и отраслевых конкурсов: «1000 лучших товаров России», «Золотой запас отечества XXI века», «Золотой запас Поволжья», «Российская организация высокой социальной эффективности».

Технологии производства гипсовой продукции | Выпуск сухих строительных смесей и пазогребневых плит

Выпуск гипсовой продукции

Продукция – высокопрочный и строительный гипс.

Гипсовая продукция комбината изготавливается путем дробления гидротермально обработанного камня. Гидротермальная обработка состоит из пропаривания и обжига. Пропаривание модифицирует структуру гипсового камня, обработанное таким образом сырье называется α-гипсом. Обжиг облегчает дробление гипсового камня и позволяет производить продукт с высокой тониной помола. Обработанное паром и высокой температурой сырье отправляется в шаровую мельницу, после чего гипс готов к фасовке и отправке потребителю.

Выпуск гипсовых плит

На основе высококачественного гипса собственного производства на комбинате производятся также и пазогребневые плиты. Для производства гипсовых перегородочных плит нужны только вода, гипс и форма. За счет этого достигается максимальная экологичность продукта.

Выпуск сухих строительных смесей ТМ FORMAN
  • Проектная мощность — 90 тысяч тонн в год при трехсменной работе.
  • Год ввода в эксплуатацию — 2008.
  • Основное оборудование — M-TEC (Германия).
  • Продукция – сухие строительные смеси на основе вяжущих гипсовых собственного производства, и на основе цемента.

Изготовление сухих строительных смесей заключается в точном дозировании сухих компонентов смеси, их тщательном перемешивании и расфасовке готовой продукции в мешки. Компоновка технологической схемы выполнена в вертикальном исполнении. В верхней части смесительной башни располагаются силоса с сырьевыми материалами. Под силосами располагается оборудование для весового дозирования компонентов, их смешения и упаковки готовой продукции. Движение материалов происходит сверху вниз, что обеспечивает максимальную производительность и низкие затраты энергоресурсов.

"ООО "Пешеланский гипсовый завод"" - контакты, товары, услуги, цены

ООО «Пешеланский гипсовый завод» — ведущее предприятие полного цикла производства передовых строительных материалов из гипса. Гипс с собственной шахты. Производство с более чем 80-летней историей. Завод сегодня: единственный производитель уникальных по свойствам гипсостружечных плит в России и СНГ;
лидер по выпуску формовочного гипса;
в тройке лидирующих производителей пазогребневых плит-панелей.
Выпускаем: гипсостружечные пазогребневые плиты Пешелань по ГОСТ 6428-83
гипсовые стеновые блоки (включая блоки пазогребневой конструкции)
сухие гипсовые смеси (гипсовый клей) по ГОСТ 28013-98
гипсовые вяжущие (формовочный гипс) по ГОСТ 125-79
смесь сухую шпатлевочную (гипсовая шпатлевка) по ГОСТ 31387-2008
гипсовый камень.
Продажи в 54 регионах РФ, в странах СНГ и зарубежье. Продукция арзамасского ПГП применяется для проектов всех назначений и сложности. Ищем региональных партнеров. Официальный сайт, адрес, телефон компании на вкладке "Контакты". 5 принципов работы завода: сертификация каждого вида продукции;
экологическая безопасность предприятия;
постоянная модернизация цехов передовым оборудованием;
предоставление гарантий каждому партнеру, независимо от вида и уровня сотрудничества;
открытость предприятия и партнерства.
Сотрудничество. Гарантируем: Дилерам — рентабельную продукции и полную маркетинговую поддержку. Централизованная доставка в срок. Проектным организациям — снабжение документацией, рекламными материалами, включая расчеты, узлы CAD. Конкурсы на проектные работы и консультации технических специалистов. Домостроительным комбинатам — бесперебойные поставки, оперативность обработки заказов, техническую поддержку и партнерские программы. Цены и каталоги 2016 года, оптовые прайс-листы высылаем по запросу. На стоимость влияет объем, периодичность заказов. Свяжитесь с нами через менеджера на сайте, чтобы купить стройматериалы оптом дешевле предложений перекупщиков, импортеров или стать дилером. Внимание! Как завод-поставщик, продаем продукцию только крупным оптом! Розничные продажи через сеть дилеров. Больше информации на нашем сайте www.pgz-dekor.ru/

О компании

История Ангарского гипсового завода насчитывает почти столько же лет, сколько и сам город Ангарск, в 2014 году, предприятию исполняется 55 лет. Собственно, завод и строился именно для того, чтобы поднимать новый, молодой город. В 1955 году, на основании постановления СОВМИНА СССР, был разработан и утверждён проект гипсового завода, а спустя несколько лет были запущены два первых цеха. В следующие два десятилетия гипсовый завод постоянно увеличивал мощности и осваивал новые производства.

Во второй половине 90-х годов для завода, как и для всей страны, наступили тяжелые времена. Производство гипса тогда снизилось до 500 тонн в месяц. Но это не помешало открытию, даже в этот сложный период, нового цеха по производству пенополистирола.

Внутренние процессы развития на гипсовом заводе Ангарска не останавливаются даже в экономически нестабильное время. Так, с приходом кризиса в 2008 году на заводе даже увеличился рост продаж на 12 процентов.

Период подъема и начало производства наиболее востребованных современных строительных материалов начался в 2002 году, когда предприятие перешло в частные руки. Тогда же построили цех по производству сухих строительных смесей. Сейчас, руководство предприятия планирует установку новой линии по производству этой продукции, что позволит увеличить объем выпускаемой продукции до 5000 тонн в месяц. В 2007 году начал работу цех по производству вентиляционных блоков.

А в 2008 - запущена линия по производству гипсокартона. Сейчас предприятие производит широко известные и популярные виды гипсокартона, в том числе и влагостойкий, стандартных размеров. Сегодня на заводе выпускают 4 миллиона квадратных метров в год, а в 2014 году, линию еще будут удлинять, что позволит увеличить выпуск продукта на 40-50% больше.

Ангарский гипсовый завод, это единственный завод в Иркутской области, на котором производят совершенно новые для области пазогребневые плиты для устройства внутренних перегородок, как в жилых, так и в промышленных зданиях. В июне, 2013года, была запущена новая линия, по производству этой продукции, а в 2014 году, планируется произвести модернизацию, что позволит удвоить выпуск пазогребневых гипсовых плит.

За последние годы производство гипса, который делают из местного сырья — гипсового камня, добытого на Нукутском карьере, выросло до 6 000 тонн в месяц. За 7 лет прирост объемов производства вырос в 15 раз, при этом наблюдается динамичный и стабильный рост объемов реализации. Для того чтобы производство не останавливалось ни на минуту, на заводе работает порядка 250 человек. Также осуществляется круглосуточный контроль технологических процессов - от принятия сырья до готовой продукции. Для этого на заводе работает своя лаборатория, которая оснащена всем необходимым, современным оборудованием.

Завод является одним из самых стабильных и динамично развивающихся предприятий и продолжает планомерно расширять свой ассортимент на базе собственных разработок, основываясь на современных направлениях российских и западных достижений в этой области. Постоянно совершенствуются рецептуры, и идет работа над созданием новых видов продукции, охватываются все новые сегменты рынка отделочных строительных материалов, развиваются методы и формы построения дилерской сети. Завод удерживает планку надежного делового партнера не только для города, но и для всей Сибири, Якутии, Дальнего Востока. Что и неудивительно: предприятие, которое работает уже больше полувека, всегда стремилось выпускать самую современную продукцию, с каждым годом модернизируя технический процесс и увеличивая объемы производства.

Производство Гипсовых Изделий. Строительные Изделия из Гипса

Усть-Джегутинский гипсовый комбинат – флагман строительной отросли России

Усть-Джегутинский гипсовый комбинат расположен на территории Усть-Джегутинского района Карачаево-Черкесской республики — на правом берегу реки Кубань, недалеко от головного гидроузла Большого ставропольского канала.

Предприятие является одним из старейших в республике. Действительно, в 2010 году ему исполнилось 80 лет.

Основное направление деятельности — производство гипса, сухих строительных смесей, стеновых строительных материалов. С развитием производства менялся и расширялся ассортимент выпускаемой продукции. С 70-х годов основные ресурсы направлены на увеличение объемов производства речного песка, потребности в котором из года в год растут.

За период деятельности предприятия внедрены и освоены десятки новых видов продукции, некоторые из них впервые в стране. Работники предприятия являются авторами четырех изобретений, в том числе трех технологических линий, получивших повсеместное внедрение в отрасли.

Комбинат включает следующие подразделения: гипсовый карьер, карьер нерудных материалов, гипсовый цех, карьер намыва речного песка. Производит продукцию, виды и объемы которой продиктованы в настоящее время условиями рынка. Это гипс строительный, гипс формовочный, блоки стеновые гипсобетонные, блоки стеновые гипсовые, камень гипсовый, отсев дробленый, песок.

Сегодня Усть-Джегутинский гипсовый комбинат действует в статусе закрытого акционерного общества. Численность работающих составляет более 100 человек. Предприятие рентабельное и продолжает лидировать в промышленности строительных материалов России.

Свидетельством признания эффективной работы комбината, его авторитета в отрасли, качества продукции являются почетные награды российских и зарубежных организаций, которые вручены нашему предприятию в течение ряда последних лет. Кроме того, изделия, выпускаемые комбинатом, и оборудование для их производства запатентованы.

Структура производства Усть-Джегутинского гипсового комбината

Структура производства такова, что технологический процесс протекает в двух автономных циклах. Первый цикл представляет собой производственный ряд: гипсовый карьер — гипсовый цех. Продукцией этого цикла являются гипсовый щебень, гипс и изделия из гипса: мелкоразмерные и крупноразмерные гипсоблоки, пазогребневые гипсовые плиты и т. д.

Другой цикл представляет производство нерудных материалов — речного песка марки «Кубанский», отсева и щебня. Это производство сосредоточено на карьерах нерудных материалов, расположенных на реке Кубань и урочище Байтал-Чапхан.

Ассортимент продукции комбината расширен за счет новых видов, таких как фундаментные блоки, сухие строительные смеси, стеновые панели из современных материалов, а также мельница для тонкого помола гипса.

Особенность работы комбината в условиях рыночной экономики заключается в том, чтобы работать на удовлетворение сегодняшних и будущих запросов потребителей, что, в свою очередь, требует от коллектива высокого профессионализма, способности маневрировать и в необходимых случаях активизировать резервы производства.

Бессменный руководитель Усть-Джегутинского гипсового комбината

Заслуженный строитель России Джанибеков Руслан Ахматович

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о