Холодная оцинковка металла: процесс, ГОСТ, 6 составов для цинкования

15.12.198020.10.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Холодное цинкование своими руками. Холодная оцинковка металла своими руками.

Холодное цинкование выгодно отличается от других методов защиты от коррозии. Оно позволяет наносить защитное покрытие на месте эксплуатации конструкции, а так же делать это своими руками без привлечения специалистов, что существенно экономит средства компании. Вы сами можете легко нанести холодное цинкование своими руками, а мы подскажем — как это сделать.

Что нужно для холодного цинкования своими руками

Металлическая щетка или шлифовальная машинка – для удаление старого покрытия или ржавчины.
Сольвент, ксилол, СОЛЬВ-УР или любой подходящий растворитель – для обезжиривания поверхности, а так же для разбавления при необходимости.
Дрель с насадкой, специальный строительный миксер или любой продолговатый предмет – для тщательного перемешивания состава.
Инструмент для нанесения – кисть, валик, краскопульт и т. д.
Если вы наносите состав методом погружения, а деталь не помещается в банку – пластиковая емкость необходимого размера.
Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно, защитный костюм с капюшоном.

Большинство составов для холодного цинкования позволяют нанесение на старые или ржавые поверхности без специальной обработки. Но если подготовить поверхность, то защита от коррозии будет надежнее и долговечнее.

Условия нанесения

Температура нанесения: от –35°С до +35°С
Влажность воздуха: 70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

Если на поверхности металлоконструкции присутствуют следы жира или других загрязнений, их необходимо удалить с помощью бытовых моющих средств.
Новую сталь при наличии плотно прилипшей окалины необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке до 2 степени по ГОСТ 9-402.
Старая поверхность с местами ржавчины зачищается механическим способом (скребком, шкуркой, щеткой и т.
п.), или подвергается очистке водой под давлением 10-20 МРа.
На ранее оцинкованной стали имеющиеся загрязнения и поверхностный слой солей цинка зачищаются при помощи воды под давлением 10-20 МРа.
На окрашенной ранее поверхности необходимо удалить имеющуюся краску механическим или химическим способом, или водой под давлением 175-275 МРа. При очистке поверхности металла шлифкругами или вручную с помощью шлифовальной шкурки зернистость абразива выбирается от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, или по стандарту FEPA (европейскому) — от 180 до 220.

После применения ручного или механических вариантов обработки поверхность металла необходимо обеспылить. Важно не оставлять необработанных участков. Сжатый воздух, который используется для очистки, должен быть чистым и сухим, а также соответствовать ГОСТ 9.010-80.

2. Обезжиривание поверхности

После удаления загрязнений, старых покрытий или окалины, поверхность необходимо обезжирить. Для обезжиривания поверхности металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.

Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов.

3. Приготовление рабочего состава

Большинство составов для холодного цинкования являются однокомпонентными и поставляются в готовом виде. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к составу.

Состав для холодного цинкования необходимо открыть и тщательно перемешать, рекомендуется механическим способом, до однородного состояния.

Если вы планируете наносить состав с помощью краскопульта или механического распылителя, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение состава для холодного цинкования

Готовый состав необходимо наносить на подготовленную поверхность, находящуюся на открытом воздухе, не позднее чем через 12 часов. Для конструкций, находящихся в помещении – не позднее 48 часов.

Если придать поверхности шероховатость с помощью шкурки, то сцепление состава с металлом будет лучше.

Нанесение при помощи кисти: Рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли.
Нанесение при помощи валика: Нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов.
Нанесение с помощью пневматического распылителя: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа).
Нанесение способом безвоздушного распыления: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).

Нанесение способом окунания: Погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования, избегая окунания рук.
Нанесение из аэрозольного баллона: При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить состав в аэрозоли необходимо при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Холодная оцинковка металла своими руками может проводится любым способом, при этом рекомендуется в 2 или более слоев, для более надежной защиты.

При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Последующее нанесение финишных эмалей производится после полного высыхания покрытия. Необходимо выдержать время от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

ВАЖНО! Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Составы для холодного цинкования вы можете приобрести здесь – каталог составов для холодного цинкования.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47

в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@terazinc. ru

Действительно ли холодное цинкование работает?

Несмотря на множество доказательств, мы все еще встречаем негативные отзывы о холодном цинковании. Мол, не надежно, не прослужило обещанный срок, лучше применять старые, проверенные методы, вроде горячего цинкования или гальванического. Почему так происходит и что на самом деле дает холодное цинкование – расскажем в этой статье.

Стоит отметить, что споры о том, какой вид цинкования лучше, не утихнут никогда. Всегда будут поклонники старых, классических методов и тех, кто идет за прогрессом. Среди разных способов цинкования всегда будет существовать конкуренция, поэтому мы еще не раз увидим «доказательства» того, что этот метод работает лучше, чем другой.

На самом деле, мы как специалисты по цинкованию, не говорим о том, что горячее цинкование хуже.

Горячее цинкование – надежный способ защиты металлов от коррозии, проверенный годами и миллионами тех людей, кто его применял. Этот способ дает металлам надежную, долговечную защиту до 50 лет.

Однако, его применение не всегда удобно.

Холодное цинкование дает те же защитные характеристики, что и горячее, но в отличие от него, может применяться в тех случаях, где горячее цинкование затруднительно. Например, если необходимо защитить от коррозии большую, не разборную конструкцию, которую просто нельзя привезти в цех для горячей обработки. Есть очень «говорящие» примеры применения холодного цинкования именно в таких случаях. Один из таких примеров – Австралийский трубопровод, который после применения холодного цинкования в 40-вых годах, до сих пор успешно функционирует и не ржавеет. К тому же, многие мосты в Америке покрыты цинковыми составами вручную и до сих пор не имеют ни следа ржавчины.

Что бы мы ни слышали о холодном цинковании, впечатляющие примеры говорят о том, что холодное цинкование всегда приходит на выручку там, где нет возможности применить другой способ защиты. А на самом деле, действует цинкование, что горячее, что холодное – одинаково. На поверхность металла наносится слой цинкового покрытия, которое полностью закупоривает все поры и микротрещины, предотвращая кислороду доступ к поверхности защищаемого металла. А нет кислорода, нет и реакции с металлом, а значит и ржавчины.

Горячее и холодное цинкование способно защищать металлы на протяжении 50 и более лет, но это при идеальных условиях. И при том, что толщина защитного слоя останется такой же, хотя бы 45-65 мкм, а это невозможно на протяжении стольких лет. Поэтому приходится дополнять покрытие новыми слоями. То есть, даже при использовании горячего цинкования, вам все равно придется со временем обратиться к холодному для обновления покрытия.

Почему же можно встретить негативные отзывы о холодном цинковании, если все так прекрасно? Дело в том, что для того чтобы холодное цинкование работало, нужно соблюсти необходимые условия. В первую очередь, качественно подготовить поверхность и тщательно нанести состав при нужных условиях. А условия соблюдают не всегда, особенно халтурят на стадии подготовки поверхности. Вот самые качественные составы для холодного цинкования и не срабатывают так, как обещано.

К тому же существует большой процент обмана и хитростей. В целях наживы, за составы для холодного цинкования выдаются покрытия, которые ими совсем не являются. Просто краски с добавлением цинка не являются составами для холодного цинкования, поэтому они очевидно не защищают металлы так качественно и долго, как бы нам этого хотелось.

Цинк действительно работает, подставляет себя для окисления на воздухе, вместо защищаемого металла. Даже тогда, когда покрытие повреждено. Потому что цинк – более активный металл, по сравнению со многими другими. Для сравнения, если покрыть металла сплошным слоем олова – будет тот же эффект. Но, только пока целостность слоя не будет нарушена. Как только кислород попадет к поверхности защищаемого металла, даже через микротрещины – процесс коррозии запуститься с двойной скоростью. Потому что олово, менее активный металл, чем сталь, которую оно пытается защитить.

Краски с содержанием цинка не работают так долго и эффективно потому, что имеют недостаточное содержание самого цинка, поэтому защита не является столько прочной и надежной, как в случае с составами для холодного цинкования. Их особенность состоит в том, что в них содержится очень большой процент цинка – от 94% и более. Причем цинк используется максимально чистого качества, 98-99% чистоты. Только такие показатели способны работать максимально эффективно и защищать металлы от коррозии на десятки лет.

Если вы хотите, чтобы холодное цинкование сработало так, как нужно, отнеситесь серьезно к подготовке поверхности и соблюдению условий нанесения. Холодное цинковое покрытие обеспечит максимальную защиту, только если будет плотно прилегать к защищаемому металлу. А значит между ним и металлом не должно быть не малейших преград. Необходима тщательная очистка от всех загрязнений, даже пыли, от старых покрытий и особенно следов ржавчины, если она уже проявилась. Если на поверхности есть окалина, то ее тоже необходимо удалить.

Через пару лет на поверхности цинкового покрытия образуется белый налет. Это не означает, что покрытие плохо работает. Наоборот, это признак того, что цинковое покрытие окислилось – вступило в борьбу с окружающей средой за защиту металла от ржавчины. Его не нужно удалять.

А чтобы ваши металлы были защищены качественно и долго, выбирайте качественные, настоящие составы для холодного цинкования. Например, Барьер-Грунт — состав с цинком (96%). Другие антикоррозийные покрытия вы можете найти на нашем сайте в разделе цинконаполненных грунтовок.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Отличие холодное цинкования от горячего Cumixan

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Преимущества
— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия). — Совместимость с многими ЛКМ. — Подходит обычный растворитель. — Под покрытием не образуется коррозия. — Допускается сварка после нанесения. — Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку. — Адгезия – 1 балл. — Не ржавеет в местах повреждения. — Легко восстановить поврежденные участки.	— Маленькие изделия окунаются легко и быстро. — 100% проникновение в труднодоступные места. — Цена рассчитывается исходя из веса конструкции. — Качество покрытия не зависит от того, кто наносит. — Образует сплошное покрытие, без стыков и границ. — Придает металлам внешнюю привлекательность. — Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит. — Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия. — Требуется тщательная подготовка поверхности. — Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.	— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций. — Не работает с некоторыми марками металлов. — Деформация тонких конструкций при нагреве. — Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту. — Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию. — При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии. — Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку. — При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите. — После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:


Холодное цинкование — что это?	Холодное и горячее цинкование — отличия	Цинкование — защита от коррозии	Ремонтопригодность цинковых покрытий

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите krystal-ekb@yandex. ru и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Горячее и холодное цинкование

: в чем разница?

Разрушительное воздействие коррозии на металлы известно на протяжении столетий. Почти с тех пор, как металлы были строительным материалом, люди постоянно искали способы повысить их долговечность в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование.

В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк. Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило основу гальванизации. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани, человек, в честь которого назван этот процесс, заметил, что контакт между двумя разнородными металлами приводит к протеканию электрического тока. (Справочную информацию см. в разделе «Почему два разнородных металла вызывают коррозию?») Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа. Это было рождением индустрии, которая продолжает процветать и по сей день.

Оцинкованная сталь играет важную роль в нашей повседневной жизни. Он часто используется в нескольких секторах, включая строительство, транспорт, сельское хозяйство и энергетику. Существует два основных метода цинкования стали; это горячее цинкование и холодное цинкование. В этой статье мы рассмотрим эти два метода цинкования и обсудим, чем они отличаются.

Что такое цинкование?

В своей простейшей форме гальванизация означает нанесение цинкового покрытия на поверхность металла (обычно стали или железа). Он в основном используется в качестве защитной меры для предотвращения коррозии и, как следствие, увеличения срока службы защищенного металлического компонента. При правильном нанесении на стальную поверхность цинковые покрытия обеспечивают два основных типа защиты: барьерную защиту и гальваническую защиту.

Барьерная защита

Когда цинковое покрытие наносится на поверхность, оно высыхает и затвердевает, образуя защитный слой оксида цинка, непроницаемый для воздуха и влаги, что устраняет один из компонентов, необходимых для возникновения коррозии – электролит. Поскольку нижележащая стальная основа не может вступать в контакт с внешним воздухом или влагой, предотвращается дальнейшая коррозия.

Рис. 1. Слой оксида цинка обеспечивает барьерную защиту нижележащей подложки.

Гальваническая защита

Цинкование наиболее известно благодаря одноименному методу защиты. Гальваническая защита, также известная как катодная защита, защищает нижележащую стальную подложку от коррозии, тем самым жертвуя собой в процессе. Этот тип защиты особенно полезен в ситуациях, когда защищаемая сталь может быть обнажена из-за царапин, порезов, вмятин или повреждения покрытия.

Поскольку цинк является высокореакционноспособным и электроотрицательным металлом, он возьмет на себя роль анода и, следовательно, будет подвергаться коррозии первым, если соседняя сталь не защищена. Цинк будет продолжать обеспечивать гальваническую защиту до тех пор, пока покрытие не будет полностью израсходовано.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является одним из наиболее распространенных видов цинкования. Этот процесс включает в себя нанесение покрытия на железный или стальной предмет путем погружения его в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (449°C). После извлечения из ванны цинковое покрытие на внешней стороне железа или стали вступает в реакцию с кислородом в атмосфере с образованием оксида цинка (ZnO).

Оксид цинка вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием защитного слоя, известного как карбонат цинка (ZnCO ₃). Эта матовая сероватая пленка относительно стабильна и плотно прилегает к поверхности железа или стали. При горячем цинковании цинк химически связывается и становится частью защищаемой стали.

Хотя концепция горячего цинкования может показаться простой, процесс состоит из нескольких важных этапов (рис. 2). Сначала сталь проходит три стадии очистки, чтобы подготовить ее поверхность к цинкованию; это обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание используется для удаления грязи, масла и других органических остатков; слабая кислотная ванна или травление травят сталь и удаляют прокатную окалину и оксид железа; а флюсование дополнительно удаляет любые оксиды и покрывает сталь защитным слоем, который предотвращает образование дополнительных оксидов на поверхности стали перед цинкованием.

Рис. 2. Горячее цинкование состоит из последовательности этапов.

После завершения процесса очистки и высыхания конструкции ее можно погрузить в ванну с расплавленным цинком. Расплавленный цинк течет внутри и вокруг железного или стального предмета, тщательно покрывая его и защищая все поверхности. Затем материал с покрытием вынимают из ванны и сушат на воздухе перед проверкой.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это просто нанесение краски с высоким содержанием цинка на поверхность стального элемента для защиты его от коррозии. Таким образом, термин «холодное цинкование» считается неправильным среди некоторых специалистов в области покрытий.

Цинковые краски можно наносить кистями, валиками, краскопультами и т.п. Покрытия можно также наносить методом электрогальванизации. Краски с высоким содержанием цинка, используемые при холодном цинковании, отличаются от обычных покрытий наличием связующего соединения. Эти связующие вещества позволяют цинку механически связываться со сталью, обеспечивая эффективный уровень защиты.

Как и горячее цинкование погружением, холодное цинкование может обеспечить барьерную защиту, а также некоторую степень катодной защиты. Однако цинковая пыль, присутствующая в краске или покрытии, должна быть в достаточно высоких концентрациях, чтобы способствовать электропроводности между сталью и цинком.

Рисунок 3. Видео о холодном цинковании.

Подготовка поверхности, необходимая для нанесения покрытий с высоким содержанием цинка, менее требовательна, чем методы горячего погружения. Перед началом работ по нанесению покрытий поверхность стали должна быть чистой и сухой. Обычно проволочная щетка сначала используется для удаления ржавчины или любых других продуктов коррозии, которые могут присутствовать. Грязь, жир, химикаты и другие органические соединения также должны быть удалены соответствующим образом. После подготовки поверхности на нее наносится необходимое количество слоев цинкового покрытия.

Сравнение горячего и холодного цинкования

Хотя горячее и холодное цинкование служат схожим целям, их способ применения и эффективность значительно различаются. Холодное цинкование, к сожалению, не обеспечивает такого же уровня защиты, как его аналог горячего погружения. Поскольку холодное цинкование представляет собой просто покрытие, оно не может связываться с металлом на химическом уровне и, как таковое, не обладает такой же долговечностью, стойкостью к истиранию и возможностями катодной защиты, как горячее цинкование.

Хотя холодное цинкование не соответствует характеристикам горячего цинкования погружением, оно имеет свои преимущества. Холодное цинкование идеально подходит для экономичного и быстрого нанесения на небольшие конструкции и компоненты. Процессы горячего погружения более дороги и лучше подходят для более крупных конструкций, как правило, для промышленного использования в тяжелых условиях. (Дополнительное чтение: Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Выбор метода цинкования в конечном итоге сводится к нахождению правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения.

Связанные термины

Горячее цинкование
Гальваническое покрытие
Катодная гальваническая защита
Оцинкованный металл
Оксид цинка

Оцинкованное покрытие
Карбонат цинка
Цинкование
Цинковое покрытие
Оцинкованная сталь

Поделиться этой статьей

Что такое состав для холодного цинкования?

Вам необходимо долгосрочное решение по предотвращению коррозии для проекта, который вы разрабатываете. Крайне важно получить покрытие, которое обеспечит превосходную, проверенную временем защиту. Быстрая поездка в Google привлекла ваше внимание к горячему цинкованию , но затраты времени и средств, связанные с аутсорсингом этого процесса, не вписываются в рамки вашего проекта.

Составы для холодного цинкования Enter — гораздо более доступное решение для предотвращения коррозии. Состав для холодного цинкования — это высококачественное решение, идеально подходящее для подкраски или полномасштабного применения в проекте. Читайте дальше, чтобы узнать об основах этого решения и о том, как оно может преобразовать ваши проекты.

Состав для холодного цинкования имеет характеристики краски, но не является краской. Самая большая разница заключается в процентном содержании цинка в антикоррозионном покрытии.

«Композиты для холодного цинкования — это очень высокотехнологичное решение, устанавливающее золотой стандарт защиты от коррозии для железа и стали. Если вы хотите защитить кусок стали от коррозии, легко использовать продукт для холодного цинкования, потому что он наносится как краска. .» — Мэтт Стил из ZRC Worldwide.

Чтобы действительно понять, что такое состав для холодного цинкования, полезно знать, что такое горячее цинкование погружением, так как оба они представляют собой аналогичные решения для предотвращения коррозии.

Что такое горячее цинкование?

Горячее цинкование (HDG) представляет собой процесс покрытия готовой стали путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов:

Подготовка поверхности
Цинкование
Осмотр

Горячее цинкование происходит на заводе-изготовителе.

Чем холодное цинкование отличается от горячего цинкования?

Состав для холодного цинкования представляет собой продукт, имитирующий характеристики горячего цинкования погружением. Так какая разница?

Горячее цинкование должно применяться в контролируемых условиях, например, на производственном предприятии.
можно наносить, как краску, из баллончика и на месте.

Вы можете подумать: «Могу ли я просто добавить цинк в свою краску и нанести его на защищаемую поверхность?» Ну нет. Пожалуйста, не делай этого.

«Чтобы быть составом для холодного цинкования, вам нужен очень высокий процент цинковой пыли в высушенной пленке — более 92%. Это один из секретов того, почему производительность эквивалентна горячему цинкованию», Стивен Коллинз из ZRC Worldwide объясняет.

Вы можете узнать больше о том, как составы для холодного цинкования защищают металл и борются с ржавчиной, на странице ZRC How It Works, которую можно найти здесь.

Каковы преимущества холодного цинкования и покрытий с высоким содержанием цинка?

Компания ZRC Worldwide разработала технологию покрытий с высоким содержанием цинка и их применение в качестве средств защиты от коррозии. Проще говоря, преимущество составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка по сравнению с горячим погружением составляет близость — вы можете наносить составы для холодного цинкования на месте вместо того, чтобы отдавать процесс предотвращения коррозии на аутсорсинг. .

В мире очень мало заводов по горячему цинкованию.

Продукты ZRC обеспечивают дополнительное преимущество при нанесении на месте — при этом они поставляются как банки с краской. Вы получаете ту же защиту от коррозии, что и при горячем цинковании, без необходимости передачи материалов на завод для выполнения процесса покрытия. Наносить продукты ZRC легко — их можно наносить аэрозолем, прямо из баллончика с помощью кистей и/или валиков или с помощью легкодоступного распылительного оборудования.

Процент цинка, присутствующего в составе продукта, позволяет характеристикам и характеристикам продукта достичь полной коррозионной стойкости, эквивалентной процессу горячего цинкования. Это уникально тем, что на рынке нет другого продукта, который бы это делал.

Результат? 100% цинковое покрытие стальной или железной поверхности, которое предотвратит коррозию в течение многих лет.

[Эта иллюстрация показывает разницу между истинной гальванической защитой ZRC® и Galvilite® и другими типами покрытий. Разница стала возможной благодаря высокому содержанию цинка в ZRC (95% по весу в высушенной пленке) «сверхчистой» цинковой пыли (ASTM D520 Type III) и запатентованного неинкапсулирующего связующего. Это уникальное сочетание обеспечивает самовосстанавливающуюся гальваническую пленку, с которой не могут сравниться другие. ]

Для чего используются составы для холодного цинкования?

Преимущества составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка (ZRC) очевидны. Некоторые виды использования для защиты, которую обеспечивают составы для холодного цинкования, включают:

Мосты

Защитите стальные конструкции, такие как перила моста Мира между Буффало, штат Нью-Йорк, и Форт-Эри, Онтарио.

Конструкция

Используйте покрытия с высоким содержанием цинка на конструкционных швеллерных рамах. Например, здание Bank of America в Сан-Франциско, L.D.S. Центр в Миннеаполисе и башня Республиканского банка в Далласе.

Техническое обслуживание промышленных предприятий

Обслуживание конструкций и оборудования как внутри, так и снаружи промышленных, нефтехимических и пищевых предприятий с покрытиями, обогащенными цинком.

Производство

Предотвращает коррозию внутренних поверхностей резервуаров для воды, как у международных производителей Leach Co. в Ошкоше, штат Висконсин.

Электростанции

Защитите воздуховоды ОВКВ с помощью покрытий с высоким содержанием цинка. Они имеют множество применений на всех этапах строительства, о чем свидетельствует их роль в предотвращении коррозии на атомных электростанциях по всему миру.

Оффшорные морские буровые установки

Защита выше и ниже ватерлинии.

Опоры ЛЭП

Используйте покрытия с высоким содержанием цинка в качестве оригинальной защиты конструкционной стали или для повторного цинкования опорных тросов.

Водоподготовка и водоочистные сооружения

Защита стали в чрезвычайно неблагоприятных средах, таких как водопроводные и мусороперерабатывающие заводы.

Почему архитектор может проектировать с учетом составов для холодного цинкования?

Когда технология холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка была впервые разработана еще в начале 19 века50-х годов ZRC Worldwide считалось, что это всего лишь продукт для подкрашивания горячего цинкования.

С тех пор высокие эксплуатационные характеристики продуктов привели к совершенствованию процесса, что позволило расширить масштабы: составы для холодного цинкования стали основным компонентом защиты от коррозии для целых проектов и были указаны инженерами по продуктам в производственных процессах в качестве внутризаводского метода. оцинковки.

Причины для рассмотрения составов для холодного цинкования в процессе проектирования:

Комплексное решение для защиты от коррозии
Экономьте время и деньги на заказе продукции, доставке и применении
Изменить приказ? Без проблем. Доставка напрямую из ZRC или с помощью инструмента поиска дилеров
Устранение дорогостоящего обслуживания: продукт имеет значительный срок службы в надлежащих условиях
Используйте сэкономленные время и деньги для других аспектов вашего проекта

«Репутация архитектора может быть поставлена под угрозу, если используется некачественный продукт. Это может вызвать коррозию, и эти отказы ложатся на плечи лиц, принимающих решения», — соглашаются Стил и Коллинз, обсуждая недостатки использования другого барьерного покрытия. или продукт с низким процентным содержанием, а не состав для холодного цинкования.

Коллинз продолжает: «Это маленькая деталь, которая может вызвать большие проблемы, если вы используете субстандартный продукт в дизайне проекта».

Каковы отраслевые стандарты?

Состав ZRC Worldwide для холодного цинкования соответствует и превосходит требования ASTM A780 для ремонта методом горячего цинкования. В соответствии со спецификацией продукта: «Органическое покрытие с высоким содержанием цинка, содержащее 95% металлического цинка по весу в высушенной пленке; признано в рамках программы компонентов Underwriter’s Laboratories, Inc. эквивалентом горячего цинкования; соответствует федеральным спецификациям. DOD-P-21035A (формально MIL-P21035A) для ремонта методом горячего цинкования и выполнения требований Военной спецификации MIL-P-26915A USAF».

«На рынке существует множество так называемых составов для холодного цинкования, в которых недостаточно цинка, чтобы быть электропроводными и, следовательно, гальваническими», — Стив Коллинз из ZRC Worldwide.

Ассоциация по защите материалов и производительности (AMPP), ранее называвшаяся Обществом защитных покрытий, стремится регулировать это.Они предлагают набор многих стандартов, наиболее распространенный из которых для соединений с холодным цинкованием называется SSPC Paint 20. Вы можете узнать больше о стандартах, сертификации и обучении AAMP на их веб-сайте.

Какие

неправильные предположения о смесях для холодного цинкования?

Есть много вещей, которые могут быть неверно истолкованы в отношении компаундов для холодного цинкования.

Самый большой? Люди думают, что состав для холодного цинкования — это обычная краска, которую можно наносить как таковую. В конце концов, ваш предыдущий просмотр Интернета, вероятно, показал вам фотографии антикоррозийных растворов в банке. Но поскольку изделия для холодного цинкования не являются красками, за которые их так часто принимают, их нужно правильно наносить, чтобы они работали по назначению.

Другие заблуждения:

Ему должно быть холодно? Нет — термин «холодное цинкование» не означает, что его нужно применять в холодных условиях. Обычный, умеренный подойдет.

Язык появился в результате создания ZRC Worldwide в 1950-х годах в качестве альтернативы его аналогу из расплавленного цинка и используется по сей день.

Только для небольших площадей? Нет — составы для холодного цинкования можно использовать для общего цинкования конструкций, а не только для подкрашивания.
Должен ли я беспокоиться о качестве? Не с правильными продуктами. У многих людей был плохой опыт работы с некачественным, богатым цинком продуктом, маскирующимся под холодное цинкование. Являясь создателем технологии цинкования, ZRC Worldwide уже более 70 лет поддерживает высочайшее качество конечной продукции в отрасли. Узнайте больше о спецификациях, обеспечивающих качество продукции ZRC, здесь.

Правильный выбор продукта для холодного цинкования

Существует множество продуктов, отвечающих различным требованиям в области защиты от коррозии. Имитация льстит, но доказательство уже в краске. ZRC Worldwide разработала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Независимо от того, дорабатываете ли вы существующий проект или выполняете полномасштабную работу с нуля, наша команда гарантирует, что вы получите правильный продукт и правильный метод нанесения для ваших нужд. Обладая многолетним опытом применения, наша команда по обслуживанию клиентов поможет обеспечить беспрепятственный процесс применения вашего продукта.

Hubbell Galvanization :: Часто задаваемые вопросы

ВОПРОС: Насколько большие детали мы можем оцинковывать?

ОТВЕТ: Наш чайник имеет ширину 5 футов, длину 46 футов и глубину 10 футов. Наш чайник достаточно большой, чтобы справиться практически с любым куском металла. Тем не менее, наши технологические резервуары имеют длину 42 фута 6 дюймов, глубину 6 футов 6 дюймов и ширину 4 фута 7 дюймов. Если они близки к этим размерам, позвоните и сообщите нам!

В: Могу ли я красить прямо поверх оцинкованного покрытия? Если да, то какой процедуры следует придерживаться?
A: Оцинкованные покрытия можно легко и эффективно окрашивать не только для эстетики, но и для продления срока службы конструкции. Возраст и степень выветривания оцинкованного покрытия определяют степень подготовки поверхности, необходимую для получения качественной системы окраски поверх оцинкованной стали. ASTM D 6386, Практика подготовки оцинкованных (горячеоцинкованных) поверхностей изделий из железа и стали и металлических изделий к окраске, следует использовать для предлагаемых методов подготовки поверхности для оцинкованных покрытий разного возраста. Вы также можете рассмотреть порошковое покрытие, которое требует меньше ухода, чем краска.

В: Меня интересует горячее цинкование арматурной стали. Есть ли проблемы с изготовлением арматуры после цинкования?
A: Арматура обычно изготавливается после цинкования. Чтобы свести к минимуму возможность повреждения покрытия, избегайте изгиба арматурного стержня более чем в восемь раз по его радиусу. ASTM A 767, Спецификация для оцинкованных (оцинкованных) стальных стержней для армирования бетона, содержит таблицу, в которой указаны максимальные диаметры изгиба для арматуры различных размеров.

В: Что делать, если оцинковываемое изделие больше, чем размеры котла гальванизатора? Можно ли еще оцинковать?
A: Гальванизаторы могут постепенно погружать такие изделия. Они погружают одну половину в ванну с расплавленным цинком, вынимают ее, переворачивают или переворачивают и погружают другую половину в цинк. Этот метод часто ошибочно называют «двойным погружением».

В: Почему внешний вид оцинкованной стали отличается от проекта к проекту и есть ли разница в защите от коррозии, обеспечиваемой различными покрытиями?
A: Химический состав стали является основным фактором, определяющим толщину и внешний вид оцинкованного покрытия. Непрерывно разливаемая сталь, производимая сталелитейными компаниями, имеет широкий спектр химических составов, что обуславливает различный внешний вид покрытия.

В: Что вызывает появление пятен при хранении во влажных условиях и как их предотвратить?
A: Цинк на только что оцинкованной стали очень активен и хочет образовывать продукты коррозии оксида цинка и гидроксида цинка, которые в конечном итоге становятся стабильным карбонатом цинка. Когда оцинкованная сталь плотно сложена или хранится во влажных ящиках, которые не пропускают воздух, цинк образует избыточные слои гидроксида цинка, иначе известные как пятна от мокрого хранения. Большинство влажных пятен от хранения можно легко удалить чистящим средством или нейлоновой щеткой. Чтобы предотвратить образование пятен от влаги при хранении, храните оцинкованную сталь в помещении или блокируйте ее так, чтобы между каждым оцинкованным изделием было достаточно свободного воздуха.

В: Как долго мой проект из оцинкованной стали будет служить?
A: Нередки случаи, когда горячеоцинкованная сталь служит более 70 лет при определенных условиях. Чтобы получить хорошее представление о том, как долго продлится ваш проект, см. график срока службы.

В: Что такое «холодное» цинкование?
О: Холодного цинкования не существует. Этот термин часто используется в отношении окраски краской с высоким содержанием цинка. Гальванизация по определению означает металлургическую реакцию между цинком и железом для создания связи между цинком и сталью примерно на 3600 фунтов на квадратный дюйм. При нанесении красок с высоким содержанием цинка такой реакции не происходит, а прочность сцепления составляет всего несколько сотен фунтов на квадратный дюйм.

В: Все ли системы с цинковым покрытием аналогичны системам горячего цинкования?
A: Существует несколько способов нанесения цинка на сталь, но ни один из них не обеспечивает защиту HDG.

Металлизация — это дорогостоящий процесс, при котором цинк в виде проволоки или порошка напыляется на сталь. Поскольку цинк распыляется на сталь, а не мигрирует в сталь, как HDG, он обеспечивает только барьерную и ограниченную катодную защиту.
Краска с высоким содержанием цинка представляет собой краску, содержащую до 78 процентов цинка по весу, и является одним из утвержденных методов ремонта для HDG в ASTM A780, спецификации ремонта для HDG. Однако, как и в случае с большинством лакокрасочных покрытий, качество нанесения является основным фактором, определяющим долгосрочные характеристики. Необходимо учитывать исходное состояние стальной поверхности (она новая, ржавая или загрязненная?), правильную подготовку поверхности, погодные условия (надлежащий контроль температуры и влажности), навыки маляра, процесс отверждения и обращение с ней.
Непрерывное цинкование обычно используется для изделий из очень тонкого листа. Рулоны стального листа подаются в виде ленты через ванну с расплавленным металлом, где он вступает в реакцию, оставляя защитное покрытие поверхности. Он имеет свойства, аналогичные горячему цинкованию, но покрытие тонкое, поскольку одним из факторов, влияющих на то, сколько цинка будет связываться со сталью, является толщина.
Гальваническое цинкование — это процесс, при котором цинк наносится на сталь электрохимическим способом. Толщина покрытия очень тонкая.

В: Какой тип защиты от коррозии обеспечивает HDG?
A: HDG предлагает три типа защиты от коррозии

БАРЬЕР: Четырехслойное оцинкованное покрытие обеспечивает превосходную барьерную защиту от коррозии. Слои из более твердого сплава означают, что покрытие очень трудно скомпрометировать.
КАТОДНЫЙ: Электрохимическая связь между цинком и сталью в присутствии электролита, такого как влага, означает, что если гальваническое покрытие когда-либо будет повреждено до голой стали, электроны в цинке «пожертвуют» собой, чтобы предотвратить коррозию. . На поверхности появится «вспышка» ржавчины. Но тогда коррозия прекращается. Со временем цинк из верхнего слоя потечет в надрез до ¼ дюйма в покрытии, чтобы «залечить» его.
ЦИНК ПАТИНА: Цинковая патина представляет собой твердую тонкую пленку, которая образуется на оцинкованном покрытии при взаимодействии с кислородом, влагой и углекислым газом в воздухе. Цинковая патина действует как барьер для оцинкованного покрытия и должна стираться до того, как гальваническое покрытие начнет изнашиваться.

В: Почему для защиты от коррозии HDG лучше краски?
A: Несмотря на то, что лакокрасочная промышленность значительно усовершенствовала системы окраски, HDG по-прежнему превосходит краску в отношении защиты от коррозии, обеспечивая не только годы, но и десятилетия. Вот почему:

HDG — это не просто покрытие, подобное краске. HDG связывает цинк со сталью на молекулярном уровне.
В дополнение к металлургической связке HDG обеспечивает два других типа защиты — катодную защиту и цинковую патину. Краска не обеспечивает эту дополнительную защиту.
Несмотря на улучшения в окраске за последние годы, наиболее серьезным недостатком систем окраски является то, что если покрытие повреждено и оголена сталь, она сразу же начинает подвергаться коррозии. По мере увеличения ржавчины она распространяется под оставшимся лакокрасочным покрытием и отделяет его от стали. Это вызывает шелушение и шелушение. По мере того, как краска отслаивается, обнажается больше стали, и коррозия ускоряется. Ремонт краски может быть дорогим, трудным, трудно удалить ржавчину с поверхности и еще труднее убедиться, что поверхность была подготовлена и окрашена должным образом, чтобы новая краска держалась.

В: Какова стоимость горячего цинкования по сравнению с другими системами защиты от коррозии, такими как краски?
A: По сравнению с системами окраски, горячее цинкование после изготовления имеет сопоставимые первоначальные затраты на применение и почти всегда более низкие затраты в течение жизненного цикла. На самом деле, более низкие затраты на жизненный цикл проекта с горячим цинкованием делают цинкование разумным выбором сегодня и завтра.

В: Каковы технические требования к горячеоцинкованной стали?
A: Конструкционная сталь (листовой прокат, широкополочные балки, уголки, швеллеры, трубы) оцинкована в соответствии со стандартом ASTM A 123/A 123M. Крепежные детали и мелкие детали, входящие в корзину центрифуги, оцинкованы в соответствии со стандартом ASTM A 153/A 153M. Арматурная сталь оцинкована по ASTM A 767/A 767M.

В: Каковы этапы процесса цинкования?
A: Существует четыре этапа:

Предварительный осмотр — Изготовленная конструкционная сталь осматривается, чтобы убедиться, что она имеет, при необходимости, надлежащие вентиляционные и дренажные отверстия, крепления и конструктивные характеристики, необходимые для получения качественного оцинкованного покрытия. покрытие
Очистка — Сталь погружают в щелочной раствор для удаления органических материалов, таких как жир и грязь, затем погружают в ванну с кислотой (соляной или серной) для удаления прокатной окалины и ржавчины и, наконец, опускают в ванну с флюсом, который способствует реакции цинка и стали и замедляет дальнейшее окисление стали. (Сталь не будет реагировать с цинком, если она не будет идеально чистой.)
Цинкование — Чистая сталь опускается в котел, содержащий расплавленный цинк с температурой 850 градусов по Фаренгейту, где сталь и цинк вступают в реакцию, образуя три слоя цинково-железного сплава и один слой чистого цинка.
Заключительный контроль – Вновь оцинкованная сталь подвергается визуальному осмотру с последующим измерением толщины покрытия с помощью магнитного толщиномера.

В: Почему в процессе горячего цинкования используется цинк?
О: Хотя для цинкования стали можно использовать несколько металлов, свойства цинка на сегодняшний день делают его лучшим выбором. Цинк является природным элементом и необходим для здоровой жизни человека. Цинк входит в состав витаминов, используется для предотвращения солнечных ожогов, используется для ускорения заживления ран и минимизации опрелостей. Цинк также на 100% пригоден для вторичной переработки без потери характеристик или изменения элементов. Цинк также действует как анод для стали, а это означает, что цинк жертвует собой, чтобы предотвратить коррозию стали. Не каждый металл может сделать все это.

В: Как цинкование защищает сталь от коррозии?
A: Цинк, используемый в процессе цинкования, обеспечивает непроницаемый барьер между стальной основой и коррозионно-активными элементами в атмосфере. Он не позволяет влаге и агрессивным хлоридам и сульфидам воздействовать на сталь. Цинк является более важным анодом для стали, то есть он будет подвергаться коррозии раньше, чем сталь.

В: Что такое горячее цинкование (HDG)?
A: Горячее цинкование погружением или HDG — это процесс, при котором цинк связывается со сталью на молекулярном уровне для получения четырехслойного коррозионностойкого покрытия. Первые три слоя представляют собой слои из цинково-железного сплава, которые на самом деле тверже, чем основная сталь. Четвертый или верхний слой представляет собой чистый цинк.

Архитектурно Строительный портал