Керамический кирпич свойства: состав, виды, характеристики, достоинства и недостатки
Керамический кирпич и его характеристики
Для производства кирпича могут использоваться и другие сорта глины, тогда готовый материал может приобретать разнообразные оттенки, от белого и бежевого до шоколадного и черного. Рекомендуется для возведения здания использовать керамический кирпич одной партии, тогда вы точно будете уверены в том, что материал будет иметь один цветовой оттенок. Качество кирпича можно определить по звуку. Если при ударе кирпич издаёт приятный звон, то он надлежащего качества. Если же при ударе раздаётся глухой звук, то кирпич бракованный.
Керамический кирпич можно разделить на полнотелый, пустотелый и поризованный. Полнотелый кирпич исходя из его названия представляет собой однородную, сформованную массу. Такой вид кирпича чаще всего используют для закладки фундамента и создания несущих элементов. Пустотелый кирпич оснащён прорезями и выемками разнообразной глубины и формы. Во первых прорези позволяют сделать заготовку более лёгкой по сравнению с полнотелым кирпичом.
Во вторых прорези предназначены для придания пустотелому керамическому кирпичу лучших теплоизоляционных качеств. Пустотелый кирпич, наряду с поризованным принято использовать для кладки стен домов и построек.
Качество керамического кирпича определяется не только по его внешнему виду. Маркировка кирпича включает в себя ряд литер и цифр, каждая из которых служит для обозначения определённой технической характеристики. Морозостойкость кирпича обозначается литерой «F», за которой следуют цифры. Например F15, F35, F75. Данный цикл показывает сколько циклов заморозки и оттаивания прошёл кирпич. Наиболее оптимальным для России считается кирпич с морозостойкостью F35. Важнейшей характеристикой керамического кирпича является его прочность. Для обозначения этого параметра используется литера «М» и цифры. Например: М75, М100, М250. Маркировка М100 означает что данная модель кирпича способна выдерживать нагрузки до 100 килограммов на один квадратный сантиметр поверхности.
Керамический кирпич также разделяют на несколько видов по его размерам.
В самом начале производства кирпича заводы выпускали продукцию размером 250х120х65 миллиметров, которая получила название одинарного кирпича. Вслед за этим появился полуторный и двойной кирпич с размерами соответственно 250х120х88 и 250х120х103 миллиметров. Эти виды кирпича могут также быть полнотелыми, пустотелыми и поризованными. Причем полнотелый кирпич как правило выпускается в трёх размерах, а пустотелый и поризованный в полуторном и двойном.
Область применения керамического кирпича очень широка. Он используется практически во всех элементах конструкции зданий: для закладки фундамента, возведения и облицовки стен, создания несущих колонн, печных труб, каминов и так далее. Разнообразие решаемых задач послужило для появления дополнительных видов кирпича, в зависимости от области использования. Так заводы-изготовители стали выпускать строительный, облицовочный кирпич и кирпич специального назначения.
Без толики сомнений керамический кирпич на сегодняшнее время является самым популярным и распространённым строительным материалом.
Его достоинства заключаются в высокой прочности, морозоустойчивости, отличных тепло и звукоизоляционных качествах, простоте использования и относительно невысокой стоимости. Этот строительный материал используется человеком не одно столетие и за все годы эксплуатации доказал свою высокую надёжность и неприхотливость.
Керамический кирпич: свойства, характеристики, применение
Опубликовано:
05.09.2015
Керамический кирпич остается одним из самых востребованных кладочных материалов на протяжении долгого времени. Основным сырьем для его изготовления служит глина, а всевозможные добавки придают этому строительному материалу различные свойства. Благодаря хорошим показателям прочности, водостойкости, морозостойкости и теплопроводности он успешно удерживает лидирующие позиции среди большого количества современных кладочных материалов.
Схема блока керамического кирпича.
Он с успехом используется в строительстве зданий различной этажности как для несущих стен, так и для перегородок.
Несомненным преимуществом этого строительного материала считается экологичность – благодаря использованию натурального сырья в кирпичных зданиях и сооружениях не выделяются вещества, вредные для организма человека.
Технические характеристики
К основным техническим характеристикам относятся плотность, пористость, морозостойкость, прочность, водопоглощение и теплопроводность.
Схема кладки керамического кирпича: А – Ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.
- Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
- Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие.
Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич. - Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного, полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
- Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
- Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
- Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.
Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.Внешний вид
Схема проверки правильности выложенной кладки.
Керамический кирпич является искусственным камнем, имеющим правильную форму. Его ребра должны быть строго прямолинейными, а грани – иметь плоскую поверхность.
Средняя по размерам грань, перпендикулярная к постели, называется ложком и имеет размеры 250 на 65 мм для одинарного кирпича. Самая маленькая грань называется тычком. Ее размеры составляют для одинарного керамического кирпича 120 на 65 мм.Согласно действующему ГОСТу, кирпичные заводы производят керамический строительный камень следующего основного формата:
- одинарный;
- полуторный;
- двойной.
Одинарный кирпич, называемый еще нормальным форматом (НФ), характеризуется размерами 250-120-65 мм. Параметры полуторного кирпича или 1,4 НФ, составляют 250-120-88 мм, а двойного или 2,1 НФ – 250-120-140 мм.
Значительно реже выпускают так называемый еврокирпич и одинарный модульный. Размеры еврокирпича составляют 0,7 НФ или 250-85-65 мм, а модульного одинарного – 1,3 НФ или 288-138-65мм. ГОСТом предусмотрен выпуск неполномерного кирпича, длина которого составляет 180, 120 или 60 мм. Для любого вида изделий отклонения в размерах не должны превышать 5 мм по длине, 4 мм по ширине и 3 мм по толщине.
Рядовой кирпич
Обычный строительный кирпич называют рядовым. Он бывает двух основных видов:
- полнотелый;
- пустотелый.
Схема кладки стены из керамического кирпича.
Количество пустот в полнотелых изделиях не должно превышать 13%. Его применяют для тех конструкций, которые помимо своего веса испытывают дополнительную нагрузку, т.е. несущих элементов – колонн, внешних стен, внутренних стен, столбов. Полнотелый кирпич должен обязательно обладать высокой прочностью, особое внимание уделяется сжатию и изгибу. В конструкциях с сильной нагрузкой используют марки М250 и М300. Показатель морозостойкости должен составлять не менее F50-F75, пористости – более 8%. Для полнотелого керамического камня характерно плохое сопротивление теплопередаче. Поэтому для улучшения теплоизоляции наружных стен необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию.
Пустотелый керамический кирпич пригоден для возведения любых стен в малоэтажных зданиях, не несущих слишком большую нагрузку, для заполнения каркаса и перегородок многоэтажных высотных строений.
Пустоты могут быть расположены горизонтально и вертикально, а их форма может быть квадратной, круглой, овальной или прямоугольной. Следует учитывать, что горизонтальные пустоты снижают прочность стройматериала, его марки М25-М100.
Благодаря большому количеству пустот (13% и больше) пустотелый керамический камень выгоден экономически. На его производство расходуется значительно меньше сырья, что сказывается на реализационной цене. Кроме того, он имеет высокие теплоизолирующие свойства, что немаловажно для жилых помещений.
Облицовочный керамический кирпич
Схема облицовки стены керамическим кирпичом.
Облицовочный кирпич еще называют лицевым или фасадным. Основное назначение – внешняя облицовка строений. Для него очень важен внешний вид – одинаковый равномерный цвет, отсутствие расслоения или трещин на поверхности, гладкие грани и точная форма.
В большинстве случаев облицовочный керамический кирпич является пустотелым, поэтому для него характерны высокие теплотехнические характеристики и морозостойкость.
Существует несколько разновидностей облицовочного керамического кирпича:
- обычный;
- фактурный;
- фигурный;
- ангобированный;
- глазурованный.
Обычный облицовочный материал имеет гладкую лицевую поверхность, которая может иметь разнообразную окраску, полученную за счет состава сырья, времени и температуры обжига. Несмотря на довольно высокую цену, он довольно популярен, так как такая облицовка здания долговечна и не требует частого ремонта.
Для фактурной облицовки используют кирпич, ложок и тычок которого имеют рельефный рисунок. Чаще всего это имитация дерева, натурального камня, геометрические узоры, эффект состаривания и другое. Фигурный кирпич используют для отделки всевозможных скошенных и закругленных элементов – арок, колонн, декоративных элементов.
youtube.com/embed/wjjbpPosn3I?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Ангобированный кирпич представляет собой двухслойный цветной искусственный камень с ровной матовой поверхностью. Декоративный слой ангоб получается в результате нанесения на высушенный сырец тонкого слоя окрашенной специальными красителями белой глины. Цветная блестящая поверхность глазурованного кирпича получается при нанесении глазури на обожженный кирпич, основной составляющей которой является легкоплавкое стекло. После вторичного обжига образуется стекловидное водонепроницаемое покрытие, значительно повышающее морозостойкость керамического материала.
Специальный материал
В некоторых случаях необходимо применение искусственного керамического камня с особыми характеристиками. Примером может служить клинкерный и шамотный кирпич.
Главное предназначение клинкерного керамического кирпича – облицовка фасадов и цоколей, мощение пола в производственных зданиях, улиц, дорог, дворов.
Для этого вида продукции характерна высокая морозостойкость – минимальная марка F50, и прочность М400-М1000. Такие высокие показатели достигаются благодаря использованию в качестве основного сырья тугоплавкой глины, которая проходит обжиг при высоких температурах, значительно превышающих температуру обжига обычного кирпича.
Стоимость этого материала довольно высокая, поэтому его применяют только там, где условия эксплуатации очень интенсивные. В качестве недостатков нужно отметить высокую теплопроводность клинкерного керамического кирпича, вызванную большой плотностью материала.
В местах контакта с открытым огнем, например, в печках и каминах, используют специальный огнеупорный керамический кирпич, изготовленный из шамотной глины.
Он способен выдержать большие температуры – до 1600 градусов. Его форма довольно разнообразна – классическая прямоугольная, клиновидная, трапецеидальная и арочная.
Структура и свойства керамического кирпича, окрашенного марганецсодержащими отходами
Открытый доступ
Веб-конференция MATEC. Том 143, 2018 IV Международная конференция молодых ученых «Молодежь, наука, решения: идеи и перспективы» (ЯМСИП-2017) | ||
| Номер статьи | 02009 | |
| Количество страниц) | 8 | |
| Секция | Строительные материалы | |
| ДОИ | https://doi.org/10.1051/matecconf/201814302009 | |
| Опубликовано онлайн | 08 января 2018 г. | |
MATEC Web of Conferences 143 , 02009 (2018)
Столбушкин Андрей, Акст Данил *, Фомина Оксана и Иванов Александр
Сибирский государственный индустриальный университет, 654007 Новокузнецк, Россия
* Автор, ответственный за переписку: daniel_axt@mail.
Реферат
В данной работе исследовано влияние марганецсодержащих отходов на объемную окраску и физико-механические свойства стеновых керамических материалов матричной структуры. В настоящей работе использовались традиционные методы исследования физико-механических свойств керамических образцов. С помощью физико-химического анализа исследованы структура и фазовое состояние декоративных керамических материалов. Предложена модель формирования красящего слоя в керамических матричных композитах на основе глинистого сырья и красящего пигмента. Макроструктуру изучали на керамических образцах, изготовленных по разработанному способу из среднепластичных суглинков и отходов добычи марганца. В статье приведены результаты опытно-промышленных испытаний по производству цветного керамического кирпича. Установлено, что введение красящего компонента не снижает прочностных свойств керамических матричных материалов. Определены палитра и цветовой код образцов декоративной керамики, изготовленных с различным содержанием красящего компонента отходов марганцевой добычи, по таблице цветовых кодов RGB.
© The Authors, опубликовано EDP Sciences, 2018
Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинал работа цитируется правильно. (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Показатели текущего использования показывают совокупное количество просмотров статей (просмотры полнотекстовых статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.
Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.
Керамические материалы — Свойства
Свойства некоторых распространенных керамических материалов:
Для полной таблицы прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости — поверните экран!
| Материал | Удельный вес — SG — | Coefficient of Linear Expansion — α — (m/m K) | Maximum Safe Operating Temperature ( o C) | Thermal Conductivity — K — (10 -3 CAL/(CM SEC O C) | Прочность на растяжение — σ — (PSI) | . 0069 (psi) | Flexural Strength — σ — (psi) | Modulus of Elasticity — E — (10 6 psi) | ||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Porcelain | 2.2 — 2.4 | 5.0 — 6.5 | 400 | 4 — 5 | 1500 — 2500 | 25000 — 50000 | 3500 — 6000 | 7 — 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alumina Porcelain | 3.1 — 3.9 | 5.5 — 8.1 | 1350 — 1500 | 7 — 50 | 8000 — 30000 | 8000 — 25000 | 20000 — 45000 | 15 — 52 | ||||||||||||||||||||||||||||
| High-Voltage Porcelain | 2.3 — 25,5 | 5,0 — 6,8 | 1000 | 2 — 5 | 3000 — 8000 | 25000 — 50000 | 9000 — 15000 | 7 — 14 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3.5 — 5.5 | 1000 — 1200 | 10 — 15 | 10000 — 15000 | 80000 — 150000 | 20000 — 35000 | 20 — 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Lithia Porcelain | 2. 3 — 4 | 1 | 1000 | 60000 | 8000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Рефрактер Cordiret0016 | 1000 — 3500 | 20000 — 45000 | 1500 — 7000 | 2 — 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Силикатный рефрактер с глинозмом | . — 300013000 — 60000 | 1500 — 6000 | 2 — 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Магниевый силикат | 2,3 — 2,8 | 11,5 | 1200 | 3 -5 | 999916 | 3 -5 | 916 | 3 -5 | 916 | 916 | 916 | .0009 20000 — 30000 | 7000 — 9000 | 4 — 5 | ||||||||||||||||||||||
| Steatite | 2.5 — 2.7 | 8.6 — 10.5 | 1000 — 1100 | 5 — 6 | 8000 — 10000 | 65000 — 130000 | 16000 — 24000 | 13 — 15 | ||||||||||||||||||||||||||||
| Forsterite | 2.
|