Ламинированное покрытие: Ламинированное покрытие для пола — купить в интернет-магазине в Москве

Содержание

Ламинированное напольное покрытие

Принцип ламината и его строение

Решая, какой пол будет в квартире, каждый владелец стоит перед выбором – однотипных объявлений от строительных фирм и магазинов, предлагающих свои услуги много. Укладка, продажа Москва: паркетная доска, ламинат, плитка… Трудно сразу решить, что же будет лучше? Красив паркет, изумительна, но дорога массивная доска, ламинат проще, но будет ли он долговечен? Ламинат – это понятное сейчас всем слово используется, в основном, как термин для определения одного из типов покрытия пола. Но это не совсем точно. Ламинатное покрытие — это нанесение полимерной плёнки и ему могут быть подвергнуты различные материалы, от картона до листовой стали. Первые ламинированные полы были изготовлены в Швеции в 80-х, с тех пор эта технология, в силу таких своих качеств как удобство при монтаже и технологичности производства, прижилась и получила широчайшее распространение в мире. Проанализировав строительный рынок, вы убедитесь, как много предложений.

Что общего между обычным паркетом и ламинатным покрытием? Да собственно ничего, кроме внешнего вида до монтажа. Ламинат — это тонкие листы толщиной около 10 мм., шириной около 200 мм., длиной от 50 до 200 см. Такие размеры обеспечивают простоту его укладки и быстрый монтаж. Напольное покрытие ламинат по краям листа оснащено пазами или шипами для плотного и удобного состыкования листов при монтаже между собой. В силу технологии может иметь текстуру и фактуру абсолютно любого дерева и не только дерева, и именно в этом и заключается его схожесть с паркетом.

Ламинатное покрытие в поперечном разрезе имеет слоеную структуру. Верхний слой представлен особо прочной полимерной пленкой, несущей функции защиты от агрессивного воздействия окружающей среды. Под ним находится декоративный слой, с изображением текстуры дерева. Следующим идёт несущий слой, он обычно выполнен из древесноволокнистой плиты, Не совсем обычной, а особо высокой плотности (HDF — High Density Fiberboard).

Последний слой представляет собой бумагу, обычно пропитанную синтетическими смолами. Его функция – защита лдсп ламината от проникновения влаги с обратной стороны покрытия и предотвращение коробления (изменения геометрии) всей пластины. Именно поэтому, решая увеличить площадь квартиры, многие используют ламинатное покрытие для балкона, обустраивая там комнату отдыха или зимний сад. Недорогой ламинат имеет менее стойкий к повреждениям верхний слой. Поэтому стоит задуматься прежде чем решить покупать ламинат недорого — всё же стоимость ламинированных полов во многом отражает уровень их качества.

Технология изготовления ламината

На сегодняшний день существует две технологии изготовления ламината: технология высокого давления (HPL — High Pressure Laminate) и технология прямого давления (DPL — Direct Pressure Laminate). В чем различие? В первом случае ламинированное покрытие формируется отдельно и состоит из нескольких высокопрочных полимерных пленок, под которыми находится декоративный слой и базовые слои, отвечающие за ударопрочность.

Поверхность покрыта оксидом алюминия или корундом, что придает устойчивость к абразивному воздействию и предохраняет от появления пятен на покрытии или его выцветания. Все соединяется с несущей пластиной и обратным защитным слоем.

Технология прямого (низкого) давления несколько проще: слой высокопрочной полимерной плёнки и слой декора прессуются с основой и защитным обратным слоем за один раз. Это недорогой ламинат, но в этом и его преимущество. Если посмотреть на рекламу многих строительных компаний, то выбор напольных покрытий чрезвычайно велик. В предложениях по стройматериалам разных производителей лидер – Москва, паркетная плитка, ламинат, другие виды покрытий представлены в широком ассортименте.

Если вы решили обустроить полы, выбрав лдсп ламинат, то у  этого вида перед паркетом есть безусловные преимущества. Он не выгорает на солнце, устойчив к истиранию, монтаж его несравненно проще и технологичнее по сравнению с паркетом. Конечно, если финансовый вопрос вас не беспокоит, лучшее покрытие для пола – массивная доска, ламинат же позволяет обустроить пол весьма высокого качества, но значительно дешевле. Выбирать только вам!

Лучший ламинат — высокого давления. Он безопасен для здоровья. Отсутствие эмиссии вредных веществ позволяет использовать его везде и безопасно для людей с аллергией. На сегодня существуют нормы, которые делят ламинат на классы в зависимости от его износостойкости. Класс с 21 по 23 – это недорогой ламинат. Его износостойкость ниже, но и цена невелика. Но если вы хотите более качественное и стойкое покрытие – в нашей компании вы сможете купить лучший ламинат – класс 33.

Считается, что напольное покрытие ламинат недостаточно устойчиво к влаге. Но это не означает, что случайно пролитая вода требует его немедленной замены. Мыть пол нужно не слишком влажной тряпкой, аккуратно и с применением специальных средств по уходу. Устойчивость большинства видов ламината к воздействию влаги ничуть не ниже чем у паркета.

виды, критерии выбора, технология укладки

Ламинат неслучайно составляет серьезную конкуренцию многим напольным материалам. Покрытие даже из самых его бюджетных марок имеют довольно приятный вид, в то время, как модели средних – настолько достоверно имитируют древесину, что многие путают его с настоящей массивной доской. В этом разделе собрана информация, касающаяся выбора ламината, который может максимально подойти вам по своим техническим характеристикам, цвету, ценовой категории, особенностей монтажа и другие полезные сведения.

Ламинат представляет собой плиты HDF, покрытых слоями бумаги, один из которых декоративный. На нее нанесен рисунок, он чаще всего имитирует паркет. Поверх бумажного слоя нанесено покрытие из акрилатной или меламиновой смолы. Завершив конструкцию защитной пленкой, плиты прессуют и придают им новые характеристики:

  • стойкость к механическим повреждениям;
  • повышенную износостойкость;
  • устойчивость к ультрафиолету и загрязнению.

Форму и защиту от влаги обеспечивает стабилизирующая пленка, уложенная с нижней. Среди преимуществ материала можно отметить его удобство, экологическую безопасность, стойкость к воздействию каблуков, когтей домашних животных, сигарет и т. д. Однако, при этом отмечается недостаточная звуко- и теплоизоляция. Хотя этот недостаток можно легко исправить, уложив под финишное покрытие качественную подложку.

Максимальная нагрузка определяется классом изделия:

  • 31-ый – самый низкий, его укладывают в редко используемых помещениях с малой проходимостью;
  • 32-ой – пригоден для офисных и помещений, имеющих средний уровень проходимости;
  • 33-ий – самый стойкий подходит для площадок, отличающихся высокой проходимостью.

Таким образом, чем класс изделия выше, тем оно более износостойкое, к тому же имеет более крепкую замковую систему.

При выборе ламината, безусловно, важен внешний вид изделия. По этому параметру их обычно делят на модели:

  • без и с фаской: двух- или четырехсторонней. В первом случае обеспечивается эффект длинной доски, во втором – деревянного пола;
  • с имитацией разных пород древесины, напольной плитки, натурального камня;
  • с различным типом поверхности: она может быть глянцевой, рельефной, гладкой и другой.
  • Влагостойкость

В основном ламинатные покрытия следует оберегать от повышенной влажности, однако, существуют также влаго- и водостойкие модели. Такие качества они приобретают за счет использования пропиток или основы из более влагоустойчивой основы, нежели HDF, скажем, пластика.

Монтаж ламината очень прост, и что достаточно важно – это абсолютно чистый процесс. Для укладки материала не требуется использование клея. Система монтажа заключается в простом скреплении ламелей по принципу «паз-гребень».

При укладке такого покрытия особого внимания требует подготовка основания. Чтобы избежать возможных деформаций и появления скрипа, оно должно быть твердым, максимально ровным и сухим. Нарушение этих условий обычно оборачивается сокращением срока службы ламината.

Обратите внимание, это важно, что при несоблюдении на практике инструкции производителя гарантия, как правило, теряется. В разделе достаточно подробно разобраны порядок укладки, тонкости технологии монтажа, как ухаживать за покрытием этого типа и устранять мелкие дефекты.


[contents]

Известные бренды ламината

Ламинатные изделия изготавливают во многих странах по всему миру. Нашему потребителю лучше известны бельгийские, российские, китайские, швейцарские и германские производители.

Наиболее востребованы успевшие завоевать доверие покупателя марки Aberhof, Quick Step, Kronoflooring, Maestro, Ritter, Versale, Кronospan и другие. Определенную помощь в выборе ламината окажет также рейтинг производителей, приведенный в данном разделе.

Большое значение для долговечности напольного покрытия из ламината имеет правильный уход и устранение мелких дефектов в процессе эксплуатации. Этим, как и многим другим важным вопросам посвящен ряд публикаций рубрики.

ООО «ТАРКЕТТ СОММЕР»

1 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ESTETICA 933 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
2 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое DYNASTY 1233 № РОСС RU.
04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
3 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое BENEFICE 833 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
4 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ARTIST 933 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
5 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое BOHEME 1233 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
6 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ARCHITECT 1233
№ РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10. 2021 – 14.10.2024
7 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое UNIVERSE LM 1433 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
8 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое PARADISE 1033 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС328; 15.10.2021 – 14.10.2024
9 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ARTISAN 933 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
10
Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое GALLERY 1233
№ РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12. 2024
11 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое BALLET 833 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
12 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое INTERMEZZO 833 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
13 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое NAVIGATOR 1233 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
14 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое PILOT 1033 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
15 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ROBINSON 833 № РОСС RU. 04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
16 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое WOODSTOCK FAMILY 833 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
17 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое РОЕМ 1033
№ РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
18 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое REGATA 1233 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
19 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое VERNISSAGE 1233 № РОСС RU.04ЧГ. ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
20 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое GALLERY Mini 1233 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
21 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое ODYSSEY 833 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024
22 Покрытие напольное ламинированное древесноволокнистое PARIS 1233 № РОСС RU.04ЧГ.ЭС341; 28.12.2021 – 27.12.2024

Ламинированное напольное покрытие класс 33

Выбрать ламинат для того или иного помещения поможет классификация использования. Каждый вид проходит испытания на звукоизоляцию, устойчивость к царапинам, истиранию, влаге и свету.

Подбирая ламинированное покрытие, первое, что необходимо — определить тип помещения по интенсивности нагрузки, а следовательно и класс данного покрытия. Под этим значение ламината подразумевают его сопротивляемость износу и истираемости поверхности полотна.

Содержание:

  1. Классификация изделия
  2. Сфера использование
  3. Как тестируют изделие
  4. Ценовой вопрос
  5. Критерии выбора

Выражается он в цифровом обозначении, состоящем из двух цифр. Первая цифра маркировки указывает на предназначение покрытия:

2. Для жилых помещений, 3. Для общественных помещений и коммерческих объектов.

Вторая цифра маркировки определяет собственно степень истирания:

  1. Мягкое покрытие для «ненагруженных» помещений,
  2. Средней степени истираемости,
  3. Прочное, рассчитанное на высокие нагрузки.

Понятно, что от классификации изделия напрямую зависит область его использования. Так, ламинат 21 группой износоустойчивости может использоваться только дома и только в тех помещениях, которые эксплуатируются минимально (например, спальня).

Для бытовых помещений со средней интенсивностью использования (таких, как детская), подойдет изделие 22-го класса. А вот там, где интенсивность хождения будет наивысшей (прихожая или кухня), там целесообразно использовать 23-й класс.

Что касается коммерческих объектов, то для них предназначены изделия тридцатых классов. Так, для переговорной комнаты (там, где интенсивность хождения невелика), можно ограничиться 31 группой износоустойчивости.

Для среднего офиса подойдет полотно 32 класса, а вот для крупного магазина нужно приобретать 33 класс, поскольку его технические характеристики имеют самые высокие показатели. Кстати, следует оценивать не только износоустойчивость, но и гарантийный срок изделия, указываемый производителем.

Важной характеристикой при выборе может стать и влагостойкость. Безусловно, особой прочностью здесь отличаются коммерческий вид полотна — так, ламинат 31-33 класса без труда выдержит увлажнение в течение нескольких часов.

Как тестируют ламинат


Качество ламинированного полотна определяется с помощью тестирования. Общее количество тестов — 18, среди которых определение показателей влагостойкости, звукопоглощения, способности противостоять механическим воздействиям, ударопрочности и других.

Едва ли не самым главным тестированием считается «Табер-тест», позволяющий определять долговечность полотна.

Это тестирование выполняется следующим образом: к лицевой поверхности ламинированной панели прижимают шлифовальный круг, имеющий определенные параметры. После этого инструмент включают и определяют, сколько оборотов выдержит ламинированное полотно до того, как полностью придет в негодность. Минимальная величина — 6000 оборотов, а вот у особо прочных полотен, например, таких, как ламинат 33 класс 12 мм, количество оборотов может достигать 20000.

По результатам такой проверки и подразделяют ламинированое покрытие на «домашний» и «коммерческий». Последний наиболее способен длительное время противостоять серьезным нагрузкам.

Кстати, нормы, по которым проходит тестирование полотна, были введены европейским сообществом производителей покрытия еще в 1999 году

Соотношение цены и качества покрытия


Цена напольного покрытия напрямую зависит от его износостойкости — как правило, коммерческие покрытия стоят существенно дороже бытовых. Впрочем, это достаточно легко объяснимо.

Так, толщина ламината 33 класс может составлять 12 мм. из которых толщина защитного слоя может быть около 1 мм. В то время как бытовые покрытия имеют почти вдвое меньшие величины, что приводит к экономии сырья, но ухудшает качество изделия.

Определяемся с выбором


«Бытовой» бюджетное ламинированное покрытие может только отдаленно напоминать древесину. В то время как ламинат под паркет 33 класса представляет собой достаточно реалистичную поверхность. Более подробно про данный вид читайте в статье Ламинат под паркет.

Кстати, от износостойкости напрямую зависит и срок эксплуатации покрытия. Так, время «жизни» напольного покрытия 21 класса вряд ли составит более двух лет.

К счастью, на сегодняшний день в продаже он встречается редко. А вот ламинат 22 класса может использоваться два-четыре года. Однако здесь есть ограничения по использованию — его допустимо укладывать только в кладовых, гардеробных либо детских.

Кстати, найти его среди рыночных предложений также затруднительно. Срок службы ламинированного полотна 23 класса составляет около пяти лет. В жилых помещениях такие покрытия мало подвержены истиранию.

В быту может использоваться и коммерческое напольное покрытие. При условии укладки в жилом помещении он прослужит около десяти лет, в то время как в офисе со средней нагрузкой на пол — два-три года. Ламинат 32 класса несколько отличается продолжительностью эксплуатации: в квартире он способен прослужить пятнадцать лет, а в общественном помещении — до пяти.

А вот ламинат 33 группой износоустойчивости, предназначенное для восприятия серьезных нагрузок, в «экстремальных» проходных помещениях коммерческого предназначения сохранят свою привлекательность лет шесть-восемь. Что касается домашнего использования, то некоторые производители в этом случае предоставляют бессрочную гарантию.

Объем спроса на ламинат в 2010 году удвоится. Рост рынка ламинированных напольных покрытий будет вызван тенденцией замещения ламинатом, в первую очередь, напольных покрытий из ПВХ (линолеума). При этом основной тенденцией развития рынка ламинированных напольных покрытий будет являться вытеснение российским ламинатом импортной продукции.

Структура ламинированной панели напольного покрытия

На рынке существует 4 основных вида натуральных деревянных покрытий:

Рисунок 1.1 Структура ламинированной панели напольного покрытия

1. Верхний, защитный слой (overlay) представляет собой высокопрочную плёнку из меламиновой или акриловой смолы с различными добавками. Эта часть покрытия бывает однослойным и многослойным — композитным. Верхний слой несёт на себе важнейшую функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, обеспечивая его абразивную устойчивость, светостойкость, механическую прочность и термостойкость. Этот слой на практике делает ламинированный пол нечувствительным как к ударам и давлению ножек тяжелой мебели, так и к горящим сигаретам.

2. Декоративный слой представляет собой специально обработанную и пропитанную бумагу или мебельную фольгу, имитирующую породы дерева или фактуру и расцветки иных материалов, например, алмаза, песка, белого камня, графита, ржавого железа и многих других материалов. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям. Для улучшения защитных свойств между бумажной основой и защитным слоем наносится прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия.

3. В качестве основы применяют в основном древесно-волокнистые, а также древесно-стружечные плиты (но значительно реже). Древесно-волокнистые плиты могут использоваться различной плотности — HDF или MDF.

HDF — это плита высокой плотности (до 1050 кг/куб.м.), а MDF — средней плотности (около 800 кг/куб.м.). Следует отметить, что опыты по использованию МDF в качестве основы для напольного покрытия давно оставлены — слишком непрочный материал. Главные качества древесно-волокнистых плит — прочность, жесткость, неизменность геометрических параметров и способность противостоять влаге.

Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламината. Чем выше плотность, тем выше соответственно и механическая прочность ламинатной плиты (в частности прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам), и выше влагостойкость. Но в то же время с увеличением плотности основы ухудшается прочность клеевых соединений (адгезия) ламинатных плит при монтаже напольного покрытия. Толщина основы — от 6,2 до 10 мм.

4. Стабилизирующий слой (толщина от 0,1 до 0,8 мм) представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу. Нижний слой препятствует проникновению влаги в плиту и стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении.

5. В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги), которое вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ламинатного напольного покрытия. Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам ламинированной плиты.

6. В структуру ламинированной панели может включаться также звукопоглощающий слой, закрепленный на обратной стороне панели.

Классы износостойкости ламинированного напольного покрытия

Качество ламината определяется классом износостойкости. Для оценки качества этого материала Европейская Ассоциация производителей ламинированных полов (EPLF), в которую входят 19 стран-производителей, утвердила в 1999 году Европейские нормы для ламинированных полов. Каждый тип пола проходит испытания по 18 различным тестам, таким, как истираемость, ударопрочность, звукоизоляция, стойкость к царапинам, к свету и пр. По результатам тестирования ламинату присваивается класс, определяющий условия его эксплуатации.

Всего существует шесть групп, но современные производители, в основном, выпускают ламинаты трех классов — 31, 32, 33 классы, которые применяются как в быту, так и в коммерческих услови­ях (таблица 1.1).

Классификация ламината по интенсивности движения. (Таблица 1.1)

Источник: на основе данных компании «Egger»

Следует отметить, что на сегодняшний день грань между чисто бытовым ламинатом и чисто коммерческим сильно размыта. Многие покупают ламинат для дома 32-33 классов, тем более, что про­дукцию 21 и 22 класса найти практически невозможно, очень редко попадается 23 класс ламинатов.

Основными параметрами оценки ла­минированные покрытия являются стойкость к истиранию, стойкость к механическому воздействию, стойкость к продуктам бытовой химии и продуктам питания, термостойкость, стойкость к воздействию кресел на колесиках, стойкость к воз­действию влаги. На основании совокуп­ности всех этих характеристик, ламинат можно oотнести к той или иной группе. Наиболее важной для потребителя являются износоустойчивость поверхностного слоя к истиранию.

Классификация ламината по EN 13329 (Таблица 1.2)

Источник: на основе данных компании «Egger»

Многие элитные виды ламинированного напольного покрытия по своим характеристикам стоят значительно выше 33 класса. Некоторые производители в этом случае заявляют о принадлежности своей про­дукции к так называемому 34 классу (Alloc, Pergo), хотя по классификации EN 13329 такового не существует.

Виды крепления ламинированного напольного покрытия

Способ крепления панели ламината во многом определяет долговечность и качество этого напольного покрытия в целом. В зависимости от вида крепления выделяют два вида ламинированного напольного покрытия: — клеевой (монтаж осуществляется путем склеивания планок между собой).; — замковый (планки соединяются между собой замковой системой, без помощи клея).

До недавнего времени при укладке ламината пластины крепили между собой с помощью специального клея. Однако у этого способа есть минусы. Клей со временем теряет свои свойства, а это может привести к образованию щелей.

Бесклеевые или «замковые» ламинаты более просты в сборке, чем клеевые, поскольку не требуют профессиональных инструментов и навыков. Планки просто защелкиваются между собой благодаря особой нарезке шипа и паза.

К одному из преимущества «замкового«ламината можно отнести возможность его использования сразу же после укладки. Тогда как в случае с обычным ламинатом нужно выждать, пока высохнет клей.

Различают 2 вида защелок — так называемая «на подбивку» — в этом варианте замок необходимо немного подбивать специальным инструментов, чтобы не повредить защелку, и патентованная защелка (используется в бесклеевых системах ламинатов производства Бельгии и Швеции). Последний замок принципиально отличается по форме и способу защелкивания, он рассчитан на многократное защелкивание и, как правило, имеет влагостойкую пропитку.

Для того чтобы избежать проникновения влаги в швы, следует применять специальный герметик, который не склеивает поверхности, но препятствует попаданию влаги.

Прогноз спроса

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Что такое ламинированные двери и ПВХ: какие лучше

При проведении ремонта, когда дело доходит до выбора дверного полотна, многие часто обращают внимание на ламинированные двери. Но что это такое и в чем преимущества таких изделий? Ответ на этот вопрос очень важен, ведь далеко не каждый материал подходит для различных условий эксплуатации.

Ламинированные двери имеют существенные отличия от дверей с ПВХ покрытием

Особенности изделия

Для того чтобы выяснить, что из себя представляет ламинированная дверь, необходимо рассмотреть более подробно особенности этого изделия. По сути такая дверь представляет собой полотно, облицованное тонкой пленкой, то есть ламинатом. В большинстве случаев её можно легко отличить от деревянных и шпонированных моделей.

В некоторых случаях можно отнести к одной категории ламинат и ПВХ. Если быть точнее, поливинилхлорид является разновидностью ламинирующего покрытия. Однако, в связи с различающимися характеристиками, эти материалы зачастую разделяют на два отдельных вида.

Как устроена дверь с таким покрытием? Как и в любом другом случае основу конструкции составляет полотно, выполненное, чаще всего из МДФ. Элементы изделия соединяются между собой согласно дизайнерской задумке. Поверх него методом горячего прессования наносится пленка. Такая технология позволяет избежать расслоения, остаточных пузырьков воздуха и прочих дефектов.

Конструктивная схема дверного полотна с покрытием ПВХ

Основа и наполнение

Чтобы лучше разобраться в категориях таких изделий, необходимо рассмотреть их по нескольким аспектам. Начать следует непосредственно с самого полотна. Ламинированные двери могут быть изготовлены из разных материалов, самым популярным и более-менее надежным является МДФ. Для того чтобы удешевить изделие, используются тонкие листы материала, которые набиваются на деревянный каркас. Для последнего используют сращенный сосновый брус, так как он самый легкий из всех доступных материалов.

Самые дешевые, но наименее качественные изделия изготавливаются из фанеры или ДСП, но такой вариант подходит только для сухих помещений.

Чтобы заполнить пустоты в полотне в самых простых моделях используется сотовый наполнитель из плотного картона. Такое решение позволяет улучшить показатели звукоизоляции и при этом не слишком утяжелять конструкцию. Для более дорогих моделей используют цельный лист МДФ, это гарантирует защиту от шума и потери тепла в помещении, но при этом вес двери увеличивается в несколько раз. Некоторые производители предлагают полотна, заполненные экструдированным пенополистиролом.
Если требуются декоративные вставки или филенки, для этой цели применяется тонкий МДФ, стекло или зеркала. Далее на подготовленное основание наклеивается ламинат или ПВХ.

Конструкция ламинированной двери в разрезе

Виды пленки

Именно от качества пленки и её состава во многом зависит срок эксплуатации изделия, его характеристики и внешний вид в целом. Именно после рассмотрения всех доступных вариантов станет более понятной разница между дверями ламинированными обычной пленкой или ПВХ.

Итак, давайте рассмотрим, какие бывают виды ламинатной пленки для дверей:

  • Бумажная. Самая простая и дешевая, изготавливается на бумажной основе. Невысокая стоимость обусловлена низкими затратами на изготовление материала и его неважным качеством: такая пленка не выдерживает влаги, контакта с бытовой химией, легко сдирается и т. д. Поэтому её практически не используют, за исключением создания временных перегородок или для сухих хозяйственных помещений.
  • Меламиновая. Изготавливается из многослойной бумаги и меламиновой смольной пропитки. Благодаря этому она приобретает свойства прочности, износостойкости по отношению к механическому, химическому и ультрафиолетовому воздействию. Также может называться многослойным пластиком.
  • Стекловолокнистая. Дополнительно укрепленная пленка. Отличается великолепными характеристиками износостойкости к разным факторам воздействия, однако высокое качество имеет немалую цену, а потому иногда проще заказать шпонированную или деревянную дверь.
  • Двухромовая. Довольно качественная, но недостаточно прочная пленка. Серьезные механические воздействия пагубны для покрытия, зато она не боится влаги, перепадов температуры, бытовой химии и солнечных лучей. К тому же материал имеет относительно невысокую стоимость и внешне может имитировать шпон.
  • Поливинилхлоридная. Это и есть та самая пленка ПВХ. Она изготавливается на основе полимерных материалов, а потому не боится влаги и способна выдержать условия интенсивной эксплуатации. Стоимость её довольно привлекательна, к тому же доступна широкая цветовая гамма.

Поливинилхлоридная пленка представлена большим многообразием цветов и оттенков

Преимущества и недостатки

Для того чтобы окончательно разобраться, что из себя представляет ламинированная дверь, необходимо рассмотреть основные достоинства и недостатки этого изделия.

Преимущества ламинированных дверей:

  • Доступность. Невысокая стоимость и довольно простая технология изготовления порождают спрос и предложение на эту категорию товаров.
  • Палитра расцветок. Широкий ассортимент позволяет подобрать оптимальный вариант. Некоторые виды могут имитировать древесную текстуру, камень, штукатурку и кожу.
  • Влагостойкость. В большей мере это касается пленки ПВХ и стекловолокна, однако модели с дополнительным полимерным покрытием могут выдержать незначительные перепады влажности.
  • Легкость. Полотно отличается небольшим весом, что особенно важно в условиях, когда стеновая конструкция не рассчитана на массивные изделия.

Недостатки ламинированных дверей:

  • Низкий запас прочности покрытия. Царапины и следы ударов – довольно распространенный дефект таких дверей.
  • Под воздействием ультрафиолета может изменять свой цвет с течением времени.
  • При некачественной поклейке покрытия может отслаиваться.
  • Ламинат на бумажной основе не выдерживает воздействия влаги.

Для часто используемых проходов, а также помещений с особенными микроклиматическими условиями ламинированные двери плохо подходят и, хотя по цене в большинстве случаев такие изделия не имеют себе равных, лучше подыскать более достойную альтернативу.

Сравнение с другими товарами

Часто возникает вопрос: какие двери лучше выбрать, ламинированные или ПВХ? Однозначный ответ на этот вопрос дать довольно трудно. Дело в том, что ПВХ по сути и является разновидностью ламинированного покрытия. Но если говорить о нем, как об отдельной категории, в большинстве случаев ПВХ превосходит ламинат. Это более прочный и устойчивый материал, однако в вопросе безопасности возникает спорный момент. Некоторая пленка способна выделять токсические вещества, но это в большей степени зависит от производителя.

Если сравнивать со шпонированными дверями, в плане стоимости даже самый дорогой ламинат выигрывает, однако, ориентируясь на другие показатели, лучше отдать предпочтение шпону. Этот материал является более прочным и натуральным. К тому же внешний вид его гораздо привлекательнее.

Шпон — более прочный и натуральный материал по сравнению с ПВХ

Натуральное дерево тоже может составить конкуренцию. Но здесь присутствует такой недостаток, как большой вес полотна. К тому же качественными считаются лишь дорогие породы, которые не каждый может себе позволить.

На что обратить внимание при выборе

Если вы все же решили приобрести ламинированные двери, подходите к этому вопросу с максимальной внимательностью. Первым делом стоит обратить внимание на:

  • Материал основы. Если используется ДСП, такая дверь вряд ли прослужит долго, оптимальный вариант – тонкий МДФ с сотовым наполнением.
  • Тип покрытия. Уточните, какой именно вид пленки используется: бумажная, ПВХ, меламиновая и т. д.
  • Качество поклейки. На объемных деталях, как и на полотне в целом не должно быть отслоений и вздутий.
  • Кромка. Самый распространенный дефект – расслоение кромки или повреждение торцов двери.

Если по всем параметрам дверь соответствует показателям качества, можете смело покупать такое изделие. Не забудьте уточнить у продавца состав покрытия, чтобы предотвратить токсические выделения при высокой температуре.

Рекомендуем посмотреть видео

Деревянный премиум ламинированное напольное покрытие Inspiring Collections

О продукте и поставщиках:
С участием. ламинированное напольное покрытие, вы можете сделать пол в доме деревянным, фактически не используя дерево, а это означает, что он более экологичен, не говоря уже о том, что ваш дом будет иметь изысканный вид.  Эти. ламинированное напольное покрытие предназначены для длительного использования, а их универсальность и сила в совокупности делают их очень востребованным вариантом для многих. Вы можете на досуге выбирать из огромного выбора продуктов на Alibaba.com, не выходя из дома. 

ламинированное напольное покрытие включает ламинирование многослойного синтетического пола, которое повторяет внешний вид деревянной поверхности с помощью аппликационного слоя под защитный слой. Сердцевина изготовлена из древесноволокнистых плит и меламиновой смолы. Здесь в основном два типа напольных покрытий: пластиковый ламинат и ламинированный паркет. Крайне важно, покупая напольное покрытие, выбирать толщину и ширину пола, которые соответствуют вашим предпочтениям. Было бы лучше, если бы вы также посмотрели на AC или критерии истирания, чтобы указать на устойчивость покрытия к нормальному износу. Он варьируется от AC1 до AC5, более высокие рейтинги означают большую защиту от износа.

Вы обязательно получите это на Alibaba.com. ламинированное напольное покрытие элегантные и стильные, благодаря которым ваш дом будет выглядеть наилучшим образом. Их установка дает несколько преимуществ, например, быстрый процесс установки, который вы можете выполнить самостоятельно. Они доступны по цене и долговечны по сравнению с паркетом, но при этом являются экологически чистыми, и в целом их довольно легко обслуживать и чистить.

Независимо от типа. ламинированное напольное покрытие вы присматриваете, вы получите их здесь по очень доступным ценам. Эти продукты продаются сертифицированными продавцами, которые гарантируют беспроблемный процесс покупок. Чтобы найти оптимальное решение для всех ваших потребностей, не ищите ничего, кроме Alibaba.com, и получите услуги премиум-класса.

ламинированное покрытие и особенности, пол своими руками и максимальная длина

Технология укладки ламината должна быть полностью соблюдена

Такой вид напольного покрытия, как ламинат, появился впервые в Европе в 1971 году, он сразу же завоевал большую популярность. Послужило это тем фактором, что было обнаружено, что ламинат весьма устойчив к внешним воздействиям, таким как вода, кислота, острые предметы, горящие спички и прочее.

Содержание материала:

Ламинированное покрытие и технология укладки

Ламинат – это высокие по прочности декоративные плиты, состоящие из усовершенствованных ДВП или ДСП, которые имитируют деревянную поверхность. Износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм покрывают лицевой слой, нижний защищается влагозащитным слоем. Пазы расположены на боковых гранях, гребни на противоположных торцах. Это износостойкое ламинатное покрытие, которое может прослужить и до сорока лет при правильной эксплуатации, такое покрытие можно использовать в любой комнате и не бояться, что его можно поцарапать, если двигать мебель, что животные могут повредить когтями.

Технология укладки ламината

Преимущество этого покрытия заключается в следующем:

  1. Недорогая стоимость. Благодаря долгому сроку использования, из-за натурального материала, данное покрытие на всю площадь помещения оправдывает затраты в ближайшие несколько лет.
  2. Твердая прочная основа. Меламин находится в составе ламината, он прозрачен, как стекло и прочный, как пластик. Также играет большую роль основа, которая состоит из высококачественных материалов ДС или ДП-материалов. Именно она делает ламинат таким прочным! Третья составляющая ламината это – декоративная пленка, которая находится между основой и меламином.
  3. Устойчивость к истиранию. На лицевую сторону ламината наносится износостойкий слой, измеряемый в оборотах шлифовального круга согласно европейский стандартам.
  4. Экологически чистый материал.
  5. Простота ухода.
  6. Простота монтажа.

Существуют и недостатки данного покрытия. Акустическая характеристика ламинированного покрытия. Очень сильно слышен звук по поверхности, особенно когти домашнего любимца, пробегающего по квартире. Плохо держит тепло. Поэтому жильцы первых этажей должны позаботиться о дополнительном утеплении пола.

Особенности укладки ламината своими руками

В особенности укладки ламината входит тщательная подготовка и выравнивание основания под него.

Можно для этого использовать:

  • Керамическую плитку;
  • Цементно-песчаную стяжку;
  • Деревянные панели;
  • Линолеум.

Заливается цементно-песчаная стяжка, по истечении месяца, только после полного высыхания, на нее укладывается ламинированное покрытие. Если в стяжке присутствуют неровности или незначительные трещины, то их нужно обработать самовыравнивающейся смесью, если повреждения сильные, то стяжку необходимо удалить и сделать новую. Но перед тем как покрыть ламинат, на стяжку нужно уложить полиэтиленовую пленку, которая будет служить пароизоляцией. Пленки нужно подготовить на запас немного больше.

Ламинат необходимо укладывать на идеально ровное основание

Если используются деревянные панели, нужно проследить, чтобы на них не было плесени и вредителей.

Если половицы расшатаны, то их можно скрепить саморезами, убрать неровности и перепады поможет циклевка, если деревянные панели сильно испорчены, то их нужно заменить на новые. Сильные перепады выравниваются с помощью ДСП или фанеры. Необходимо уложить звукоизоляцию, чтобы избежать слишком сильной акустики покрытия.

Если ламинат или керамическая плитка не повреждены, то можно использовать их в качестве основания, не прибегая к дополнительным действиям. Требуется только положить подложку, а сверху сразу ламинат. Если линолеум вздут или пол рассохся, то покрытие следует демонтировать и установить новое.

Максимальная длина укладки ламината

Максимальная длина укладки ламината не должна быть больше восьми метров. Если в помещении пол, длина и ширина которого превышает этот показатель, то его стоит разбить на связанные между собой отдельные участки, а также стоит сформировать дополнительные швы, чтобы избежать температурные колебания.

Их можно укладывать по отношению к окну следующим образом:

  1. Перпендикулярно. Иллюзия цельного монолитного покрытия создается только в том случае, если направление солнечных лучей и длинных стыковых швов совпадают.
  2. Параллельно. Если присутствует декоративное выделение соединения планок, можно использовать данный тип, в нем световой поток подчеркивает швы.
  3. По диагонали или под углом. В этом случае можно визуально увеличить пространство в комнате.

Укладывать ламинат можно несколькими способами

Для монтажа ламината потребуются: электролобзик или ножовка по металлу, линейка, хорошо заточенной твердый карандаш, портняжные ножницы, леска, гвозди, нож, распорные клинья, деревянные бруски и молоток. Для монтажа ламината не требуется профессиональной подготовки, достаточно проявить минимальную сноровку и знать некоторые тонкости при укладке. Например, если использовать обычный молоток, то наносить удары нужно через прокладку из резины или брусок из дерева, чтобы не повредить ламинат, поэтому если есть резиновый молоток, лучше использовать его, это облегчит процесс монтажа.

Следует учитывать особенности установки основы под ламинат, соблюдать все рекомендации. Нужно проследить, чтобы основание под ламинат было сухим и чистым. Ламинат не стоит использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Покрытие полов ламинатом

После того, как напольное покрытие будет доставлено в помещение установки, оно должно пролежать там сутки-двое, чтобы произошла акклиматизация материала. Необходимо проверить каждую панель на наличие дефектов, испорченные заменить.

Ламинат укладывают согласно определенному алгоритму

Существует определенный алгоритм действий при укладке:

  1. В стык между стеной и полом вбить гвозди и натянуть леску, это облегчит монтаж первого ряда.
  2. Необходимо качественно выложить первый ряд и все скрупулёзно разметить.
  3. Выкладывается подложка на всю поверхность перпендикулярно панелям.
  4. Измеряется расстояние до стены напротив, чтобы правильно рассчитать ширину последнего ряда, если он будет меньше 7 см, то первый ряд нужно отпилить по всей длине.
  5. Ламинат укладывается выступом к стене.
  6. Нужно оставить зазор по всей площади помещения, он должен быть между ламинатом и стенами, так как ламинат имеет свойство «плавать».
  7. Уложенный первый ряд необходимо зафиксировать клиньями.
  8. При монтаже следующих рядов между торцами крайних панелей и стеной устанавливаются такие же клинья.
  9. Поэтапно установить все панели, из-за однообразности установки процесс движется быстрее, а значит увеличивается скорость работы.
  10.  Образовавшиеся погрешности исправляются клиньями, либо убираются с помощью плоскогубцев, либо забиваются поглубже.
  11.  Только на следующий день после усадки пола, устанавливаются декоративные элементы.

Плинтус следует монтировать сначала вдоль стенок, соприкасающихся с торцевыми сторонами панелей. Клинья необходимо предварительно убрать. Следует учитывать тип соединения панелей. Это либо подбивной, либо защелкивающийся. При последнем сначала надо соединить торцы, а после вставляется конструкция в паз предварительного слоя. Если пилите ламинат, то нужно это делать строго под прямым углом. Чтобы отходов стало меньше, новые ряды стоит начинать с отпиленных кусков.

В смежных рядах расстояние должно быть между стыками швов не менее 20 см (СНиП), если меньше, то в этот ряд в начало следует установить новую панель. Чтобы на последнем ряду не возникло сложностей с установкой, все панели нужно внимательно отмерять и точно отпиливать.

Правила и технология укладки ламината (видео)

В заключение отметим, прежде чем приступить непосредственно к монтажу ламината, необходимо создать проект, где будут размеры помещения и расположение оконных и дверных проемов. Только так можно определиться в каком направлении будут укладываться ряды.

Покрытие и ламинирование

  1. 1. ПОКРЫТИЕ И ЛАМИНИРОВАНИЕ НА БУМАГА В ФИЛЬМАХ И ЕГО ТИП ПОТРЕБНОСТИ И МЕТОД
  2. 2. ВВЕДЕНИЕ • Покрытие и ламинирование — два наиболее широко используемых процесса. для превращения гибких пленок и листов в изделия • Покрытие — это процесс нанесения одного или нескольких слоев жидкости или плавится к поверхности материала, а ламинирование – это склеивание два и более полотна. • Ламинат определяется как любая комбинация явно различных пластиковые пленочные материалы или пластик плюс непластиковые материалы (обычно бумаги и алюминиевой фольги), где каждое основное полотно обычно толще 6 мкм. • Верхнего предела возможного количества полотен нет, но два очевидный минимум, и один из них должен быть термопластичным.
  3. 3. ПРОЦЕСС ПОКРЫТИЯ: • Экструзионное покрытие (иногда называемое экструзионным ламинированием) было впервые практикуется в промышленных масштабах при производстве ПВД с покрытием картон для упаковки молока в качестве замены вощеного сырья.• По сравнению с воском ПЭНП обладает большей прочностью, герметичностью. целостность и устойчивость к растрескиванию и отслаиванию. • Он также обеспечивает большую устойчивость к влаге. • В настоящее время почти все области применения картона с восковым покрытием заменены бумагой и картоном с полиолефиновым покрытием.
  4. 4. • Экструзионное покрытие полиэтиленом имеет ряд преимуществ клеевое ламинирование предварительно изготовленного полиэтилена пленка к бумаге. • Во-первых, с тонкими полиэтиленовыми пленками трудно обращаться и поддерживать плоскость и обращение с ними требует очень низкого натяжения, которые трудно контролировать на высоких скоростях.• Во-вторых, температура экструзионного покрытия достаточно высокая, так что хорошие механические связи получаются смолой проникновение в пористую бумажную основу.
  5. 5. ПРОЦЕССЫ ЛАМИНИРОВАНИЯ: • Методы объединения двух или более полотен путем их склеивания. вместе называются процессами ламинирования. • Склеивание обычно осуществляется термическим или химическим способом. средства с клеями и системами отверждения. • После надлежащего высыхания или отверждения клея поверхность с покрытием полотно соединяется с непокрытым полотном через применение тепла или давления в зажиме.
  6. 6. ТЕРМИЧЕСКОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕ • Термическое ламинирование – это соединение двух полотен с помощью клея, сначала наносят на охлажденную землю и подсушивают на одном из полотен. • Полотна нагреваются перед тем, как сжать их вместе в зазоре двух ролики, которые обеспечивают усилие, необходимое для установления интимной контакт, необходимый для связи. • Наиболее часто используемые клеи представляют собой полиолефины, такие как EVA, и полотна, чаще всего ламинированные таким образом, включают пластик пленки и алюминиевая фольга, соединенная с пленкой или бумагой с термосвариваемым покрытием.
  7. 7. МОКРОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕ • При ламинировании с мокрым соединением используются клеи на основе растворителей или на водной основе и можно использовать только тогда, когда одно или несколько полотен проницаемы для воды или другого используемого растворителя, что позволяет ему выйти. • Влажное склеивание, как правило, не удается с пластиковыми пленками, даже при ламинировании их на бумагу. • Обычно клеи на водной основе, такие как казеин, силикат натрия, крахмал, Латекс ПВС, латекс каучука или декстрин используются.
  8. 8. СУХАЯ СВЯЗКА • Сухая склейка значительно более универсальна. • В этом процессе можно ламинировать любые два материала после нанесения клея. система разработана. • Используются клеи на основе водных или органических растворителей, и они сушат или отверждают, если это необходимо, с применением тепла перед ламинирование. • Использование клеев на основе органических растворителей было в основном поэтапным. из-за законодательства, ограничивающего выброс летучих органических соединений (Volatile органические соединения) в атмосферу
  9. 9.ЛАМИНИРОВАНИЕ БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ • Бессольвентное ламинирование заключается в склеивании двух полотен с помощью отверждение в отсутствие растворителей. • В настоящее время он стал доминирующим методом ламинирования в коммерческих целях. использование из-за законодательства, ограничивающего выброс летучих органических соединений. • Наиболее широко используются однокомпонентные уретаны; полиэстер также используются изоцианаты.
  10. 10. ЭКСТРУЗИОННОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕ • Экструзионное ламинирование – это специальное использование экструзионного покрытия, где горячая экструдированная пленка зажата между двумя другими полотнами и охлажденный.• Этот процесс используется в основном для производства тройного ламината из таких материалов. такие материалы, как бумага, алюминиевая фольга, RCF и PET с LSPE, где последний материал выдавливается и действует как связующее вещество между две подложки. • Как и в случае экструзионного покрытия, этот процесс применим к любому термопластический материал, но технология была высоко разработан в основном для полиэтилена и связанных с ним сополимеров, включая изомеры.
  11. 11. • Условия и сроки нанесения лакокрасочных материалов при сухой обработке поверхности (DST) значительно отличаются от применяемых при обычной экструзии, сольвентной базовое и дисперсионное покрытие.• В DST покрытие и отделка поверхности объединяются в несколько этапов нанесения слоев высушивают частицы покрытия на подложку, после чего уплотняют и разглаживают поверхностный слой на этапе термомеханической фиксации. • Во-первых, электрическое поле используется для направления заряженных частиц покрытия на поверхность, где осажденный слой прикрепляется в основном электростатически. • Во-вторых, на этапе нагрева и сжатия полимерный слой должен обладают достаточной текучестью, деформируемостью и сродством к поверхности подложки в для обеспечения адекватного и однородного покрытия.• Время выдержки в нагретом зазоре между валками можно регулировать, чтобы полимерные частицы достаточное время для спекания и гомогенизации по всему слою за счет диффузии механизмы
  12. 12. • Наслоение, размягчение и иммобилизация покрытия должны выполняется в течение миллисекунд, где управляющие факторы для например, размер частиц, теплопроводность внутри слоя и другие характеристики полимера, такие как температура размягчения и реологическое поведение.
  13. 13. • При малом весе покрытия решающее требование для получения однородного и гладкого покрытия. покрытие с достаточной укрывистостью представляет собой равномерное распределение частиц мелкой размер частиц, так как крупным частицам требуется больше времени для достаточного потока и выравнивания вне. • Термическая обработка идеально подходит для контроля реологических свойств материала. полимера, чтобы добиться адекватного пленкообразования и позволить полимеру проникновение в пористую поверхность бумаги и тем самым закрепление слоя покрытия механически к подложке и запечатать его.• Мы изучили влияние термомеханических свойств полимера и условия фиксации на сформированной структуре и эксплуатационных характеристиках приготовленных покрытий в лабораторной установке для сухой обработки поверхности. • Представлены и обсуждены результаты этих экспериментов. Главный вывод из работа заключается в том, что DST представляется многообещающим методом производства структуры.

  • Ламинирование — это метод изготовления многослойного материала, при котором композитный материал приобретает прочность, стабильность и внешний вид.
    Ламинат — это объект, который постоянно собирается под воздействием тепла, давления. , жидкие ламинаты
  • Основные факты, которые нужно знать о ламинировании

    Если вы заинтересованы в защите печатных материалов от регулярного обращения, влаги или повреждений, ламинирование может стать решением.

    Ламинирование — это процесс использования прозрачной пластиковой пленки для покрытия печатного материала путем приклеивания пленки к обеим сторонам изделия, чтобы полностью покрыть его пластиком. Это покрытие защищает напечатанные детали, а также повышает прочность и жесткость. Ламинирование защищает от влаги, пятен, пятен и разрывов.

    В каких проектах используется ламинирование?

    Наиболее часто печатные материалы, с которыми регулярно обращаются, являются хорошими кандидатами на ламинирование:

    • Меню
    • Карты
    • Закладки
    • Членские карты
    • Учебные материалы
    • Информация о безопасности
    • Обложки или страницы буклета
    • Вывеска

    Другие материалы, для которых полезно ламинирование, — это карточки безопасности, предупреждения о работе оборудования или многоразовые бирки. Ламинирование может защитить печатные материалы в среде, где материалы могут контактировать с грязью, жиром, жидкостями или другими повреждающими веществами, например, на фабриках или в автомастерских. В таких случаях ламинирующую пленку можно выдвинуть за края отпечатанного изделия, чтобы создать защитный барьер по краям изделия.

    Как применяется ламинирование?

    Как уже упоминалось, ламинирование представляет собой склеивание пластиковой пленки с обеих сторон отпечатанного изделия.Существует два различных метода нанесения ламинирования — мокрое и сухое соединение.

    Мокрое ламинирование: Этот метод представляет собой комбинацию двух материалов: пластиковой пленки и пористой подложки, такой как бумага или картон. К каждому материалу применяется процесс мокрого склеивания (адгезив), затем подложки объединяются и проходят через печь, где они высушиваются. В процессе сушки клей высыхает, и два материала склеиваются.

    Сухое ламинирование: Этот метод объединяет два непористых материала, таких как пленка на пленке или пленка на фольге. Клей, используемый в процессе сухого соединения, наносится на один или оба материала перед сушкой в ​​печи. Два материала соединяются после высыхания.

    Независимо от того, какой метод или ламинирование используется, для высыхания материалов в печи требуется время. Процесс ламинирования и сушки может занять от 24 до 48 часов.

    Основная стоимость материалов для ламинирования приходится на процесс установки. Наиболее экономично ламинировать несколько копий, но вы можете ламинировать столько копий, сколько вам нужно.

    Выбор толщины ламинирования

    Как и в случае с другими покрытиями, вы можете получить ламинирование различной толщины. Пленка для ламинирования измеряется в милах, но мил отличается от миллиметра. Один мил равен 0,001 дюйма или одной тысячной дюйма, поэтому толщина ламината 10 мил составляет 0,010 дюйма.

    Во-первых, вы должны решить, насколько жесткой должна быть ваша деталь. Для жестких элементов, таких как вывески, более экономично использовать более толстый материал, например картон, с более тонким ламинатом, а не наоборот. Бумага, картон или другой материал, который вы выберете, помогут определить способ нанесения ламината и толщину ламината. Еще одно решение, которое необходимо принять, заключается в том, хотите ли вы ламинирование с обеих сторон изделия, чтобы полностью покрыть его, или только с одной стороны.

    Ламинирование бывает разной толщины:

    • Тонкое ламинирование (5 мил на бумаге) чаще всего используется для таких вещей, как меню ресторана или карты, поскольку оно добавляет слой защиты и водостойкости, сохраняя при этом способность складываться.
    • Толстая ламинация (10 мил на бумаге) является прочной и лучше всего подходит для бейджей для мероприятий, обложек буклетов и информации по технике безопасности.
    • Сверхтолстое ламинирование (10 мил на картоне) создает прочный и жесткий защитный слой, который лучше всего подходит для членских карточек и именных бирок, с которыми часто приходится обращаться и которые должны прослужить долгое время.

    Варианты отделки ламинированием

    Есть несколько дополнительных вариантов отделки, которые следует учитывать при выборе ламинирования. Например, вы можете выбрать глянцевую, матовую или сухостираемую поверхность.Вы также можете сделать так, чтобы ламинирование выходило за край бумаги, называемый кромкой, что создает водостойкое уплотнение. Или вы можете обрезать ламинацию до края бумаги, что называется ровным краем, при котором ламинация не выходит за края. При выборе параметров края вы также можете выбрать между квадратными или закругленными углами.

    Вам также следует подумать о том, как будет использоваться ваш предмет. Для вывесок вы можете оставить край края, если вы планируете пробивать отверстия для подвешивания.Для буклета вам нужно будет оставить место для переплета.

    Выбор правильных параметров для вашего проекта

    Рассмотрев все эти варианты, вы увидите, как ламинирование можно использовать в различных проектах для повышения прочности, защиты и жесткости. Если вы рассматриваете возможность ламинирования для своего следующего проекта, наши опытные сотрудники помогут вам выбрать правильные материалы, толщину и варианты отделки в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.

    Сравнение УФ-покрытия

    и ламинирования — O’Neil Printing

    Финишная отделка — всегда лучший способ вывести ваш проект на новый уровень.Мы написали несколько сообщений в блоге о том, какие виды печати мы предлагаем. В сегодняшнем блоге мы подробно расскажем о конкретной отделке печати и о том, как она может улучшить ваш следующий проект.

    При печати материалов для вашего бизнеса вы должны учитывать, как клиент отреагирует на ваш продукт. Мы слышали от многих наших клиентов, что они хотят, чтобы их печатные материалы выглядели профессионально и качественно.

    Почему? Когда ваши клиенты видят, что вы заботитесь о каждой детали, включая материалы для печати, они видят, что вы цените свою работу.Качественная бумажная продукция, высококачественная отделка и уникальный дизайн — все это способы показать своим клиентам, что вы цените их время и свою профессию.

    Некоторыми из этих дорогих отделок являются УФ-покрытие и ламинирование . Внешний вид обеих этих отделок может сделать любой печатный материал более прочным и долговечным.

    Вот несколько характеристик для каждого:

    УФ-покрытие

    Хотя и УФ-лакирование, и ламинирование обеспечивают большую долговечность печатного проекта, оба процесса отличаются друг от друга.УФ-покрытие использует полимерную смолу в сочетании с ультрафиолетовым излучением для создания толстого слоя на печатном материале.

    У нас есть возможность придать блеск только вашему логотипу или конкретному дизайну.

    УФ-покрытие

    придает более высокую яркость вашим цветам и сохраняет цвета более естественными для дизайна.

    Более быстрый процесс , чем ламинирование.

    Как правило, немного дешевле , чем ламинирование, поскольку нам не нужно обрезать или обрезать края ламината.

    Если проект печати изогнут или сложен, УФ-покрытие с трещиной .

     

    Ламинирование

    При использовании ламинирования пленка наносится на весь материал.

    Идеально подходит для проектов печати, которые должны быть очень прочными при интенсивном использовании. Примеры включают меню , спа-пакеты, корпоративные брошюры и печатные материалы для ресторанов.

    Ламинирование обеспечивает защиту от влаги и воды, а также устойчивость к разрыву .

    В этом процессе, как правило, задействовано больше машин, что может увеличить ваши затраты немного выше .

    Ламинированные детали не трескаются при сгибании или складывании. Они остаются гладкими .

     

    Общий…

    Ламинирование

    и УФ-покрытие предлагают разные преимущества и имеют определенные ограничения. Важно поговорить со своим специалистом по печати о том, какая отделка подходит для вашего следующего проекта. В зависимости от назначения печатного материала вы можете предпочесть одну отделку другой.Свяжитесь с нами здесь для получения дополнительной информации!

    Обзор покрытия и ламинирования в текстиле: процессы и применение

    [1]   Ян Х. , 2003 г., Покрытие и ламинирование улучшают характеристики текстиля. Под ред. 3 rd Edition, Technical Textiles International.
    [2]   Мондал. С., 2008, Материалы с фазовым переходом для умного текстиля — обзор, Прикладная теплотехника., 28, 1536–1550.
    [3]   Стивен Г., Серж Б., Мерилайн Р., Изабель В., Лан Т., Рене Д. и Франк П., 2005 г., Полимочевина с ингибиторами воспламенения с микрокапсулированным фосфатом аммония, Деградация и стабильность полимера, 88, 106-113.
    [4]   Weijun, YL, Fai, M., John, X., Leung, T., Kam, LD, and Pei, L., 2005, Novel Core -оболочечные частицы с поли (n- бутилакрилат) ядра и оболочки из хитозана в качестве антибактериального покрытия для текстиля, Polymer, 46, 10538-10543.
    [5]   Kangwansupamonkon, Vichuta, Suvimol (2009) Антибактериальный эффект покрытого апатитом диоксида титана для применения в текстиле, Наномедицина: нанотехнология, биология и медицина, том 5, страницы 240-249.
    [6]   Матеймикусик, Т., Игорь, М., Катарина, Ф., и Мохамед, 2007, Текстиль с проводящим полимерным покрытием: роль обработки ткани триэтоксисиланом, функционализированным пирролом., 157, 914- 923.
    [7]   Бидоки, С.М., и Виттлингер, Р., 2010 г., Экологическая и экономическая приемлемость поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий. Журнал более чистого производства, 18(3), 219-225.
    [8]   Кребс, Ф.C., 2010, Изготовление и обработка полимерных солнечных элементов: обзор методов печати и нанесения покрытий. Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы, 93(4), 394-412.
    [9]   Мондал. С., 2008, Материалы с фазовым переходом для умного текстиля — Обзор., Прикладная теплотехника, 28 (11-12), 1536-1550.
    [10]   Кребс, Ф.К., 2009 г., Изготовление и обработка полимерных солнечных элементов: обзор методов печати и нанесения покрытий. Материалы солнечной энергии и солнечные элементы, 93(4), 394-412.
    [11]   Коварель, Г., Бенсаид, Б., Боддарт, X., Гильжан, С., Бенабен, П. и Луи, П., В печати, исправленное доказательство, доступно онлайн 1 октября 2011, Характеристика адгезии органических сверхтонких пленок на гибкой подложке с использованием метода скрэтч-теста., Технология поверхности и покрытия.
    [12]   Гросс, М.Э., и Мартин, П.М., Глава 11 — Вакуумное осаждение полимеров, Справочник по технологиям осаждения пленок и покрытий (третье издание), 2010 г., страницы 532-553.
    [13]   Chang, HY, Tzeng, WJ, Lin, CH, and Cheng, SY, 2011, Реакция ламинирования ионных соединений и характеристики светочувствительного сульфида меди-индия на массивах нанотрубок из диоксида титана., Journal of Alloys and Compounds , 509, 35(1), 8700-8706.
    [14]   Накамура, М. , Ян, К., Тадзима, К., и Хасимото, К., 2009 г., Высокоэффективные полимерные фотоэлектрические устройства с перевернутой структурой, изготовленные методом термического ламинирования., Материалы для солнечной энергии. и Солнечные батареи, 93(9), 1681-1684.
    [15]   Пак Х., Мун Х., Пак С., Ли Дж., Юн Д., Хён С. и Ким Д., 2010 г., Повышение производительности электролиты на анодном носителе для плоских твердооксидных топливных элементов с помощью технологии литья ленты/ламинирования/совместного сжигания., Journal of Power Sources, 195, 9(1), 2463-2469.
    [16]   Ферн, Н., Алам, П., Туаити, Ф., и Тойвакка, М., 2012, Прогнозы усталостной долговечности пористого композитного бумажного покрытия., Международный журнал усталости, 38, 181 -187.
    [17]   Саксена К., Мехта Д.С., Рай В.К., Сривастава Р., Чаухан Г. и Камаласанан М.Н. связь в органических светоизлучающих устройствах. , Journal of Luminescence, 128(3), 525-530.
    [18]   Эффект натурального дерева с УФ-отверждаемыми порошковыми покрытиями., В центре внимания порошковые покрытия, том 2008 г., выпуск 11, ноябрь 2008 г., страницы 2-5.
    [19]   Рейд, Р.Г., и Паскарамурти, Р., 2011, Расширение классической теории ламинирования для использования с пластинами с функциональной градацией, Composite Structures, 93(2), 639-648.
    [20]   Чанг, Ю., Чен, CY, Луо, FT, Чао, YC, Мэн, HF, Zan, HW, Лин, HW, Хорнг, SF, Чао, TC, Yeh, HC, и Ценг, М.Р., 2012, Безвакуумное ламинирование катода с низкой работой выхода для эффективных органических светоизлучающих диодов, обработанных раствором, Organic Electronics, 13(3), 388-393.
    [21]   Бейли, Б.А., Риз, М.О., Олсон, Д.К., Шахин, С.Е., и Копидакис, Н., 2011, Органические фотоэлектрические устройства с обработкой воздуха, изготовленные методом горячего прессования, Organic Electronics, 12(1), 108-112.
    [22]   Бухеггер, В., Вагнер, К., Свасек, П., Лендл, Б., Крафт, М. и Веллекоп, М.Дж., 2011, Изготовление и характеристика вертикального ламинирующего микросмесителя для спектроскопия среднего ИК-диапазона. Датчики и приводы B: Chemical, 159(1), 336-341.
    [23]   Шафик, М.Ф., Лайстер А., Кларк М., Майлз Р.Е. и Робертсон И.Д., 2011 г., Изготовление встроенных микрожидкостных каналов по технологии низкотемпературного совместного обжига керамики с использованием лазерной обработки и прогрессивного ламинирования, Журнал Европейского керамического общества , 31(13), 2199-2204.
    [24]   Дж. Р. Вагнер мл., 2010 г., Глава 9 – Пленка с раздувом, литая пленка и процессы ламинирования., Многослойная гибкая упаковка, 2010 г., 107–112.
    [25]   Бишоп, К.А., 2011 г., Продукты с использованием покрытий, нанесенных методом вакуумного осаждения, вакуумное осаждение на полотна, пленки и фольгу (второе издание), 2011 г. , 13-51.
    [26]   Цукамото, Х., 2010 г., Проектирование функционально градиентных термобарьерных покрытий на основе нелинейного микромеханического подхода., Вычислительное материаловедение, 50(2), 429-436.
    [27]   Тейсала, Х., Туоминен, М., Аромаа, М., Макела, Дж.М., Степиен, М., Сааринен, Дж.Дж., Тойвакка, М., и Куусипало, Дж., 2010, Разработка супергидрофобного покрытия на поверхности картона с использованием жидкопламенного распыления., Технология поверхностей и покрытий, 205(2), 436-445.
    [28]   Полтни, Д., Снелл, Д., 2008 г., Использование метода инфракрасного преобразования Фурье (FTIR) для определения состава конечных фосфатных покрытий на текстурированной электротехнической стали., Журнал Магнетизм и магнитные материалы, 320(20), e649-e652.
    [29]   Ниу, Л., Ченг, Ю.Ф., 2008 г., Разработка инновационной технологии покрытия для эксплуатации трубопроводов, пересекающих местность вечной мерзлоты. , Строительство и строительные материалы, 22(4), 417-422.
    [30]   Ke, XB, Zheng, ZF, Zhu, HY, Zhang, LX, and Gao, XP, 2009, Мембраны из нановолокон оксида металла, собранные методом центрифугирования., Опреснение, 236(1- 3), 1-7.
    [31]   Bang, G., and Kim, SW, In Press, Corrected Proof, Доступно в Интернете 21 декабря 2011 г., Биоразлагаемые гибридные материалы покрытия на основе поли(молочной кислоты) для пленок для упаковки пищевых продуктов с газонепроницаемыми свойствами ., Журнал промышленной и технической химии.
    [32]   Фанг, Ю., Имс, П.С., Нортон, Б., Хайд, Т., Хуанг, Ю., Хьюитт, Н., 2008, Тепловые характеристики электрохромного вакуумного остекления с выбранными покрытия с низким коэффициентом излучения. Тонкие твердые пленки, 516, выпуск 6(30), 1074-1081.

    Ламинирующие покрытия SB — DataLase

    DataLase

    Ламинирующие покрытия SB

    Ламинирующие покрытия DataLase SB предназначены для использования в секторе ламинированной упаковки в процессах флексографической или глубокой печати на основе растворителя. Наклейка может быть напечатана на поверхности или с обратной стороны, чтобы обеспечить защиту от подделок.

    Альтернатива непрерывной струйной печати (CIJ), чувствительным к давлению этикеткам и лазерной абляции кодирования переменных данных на ламинированных носителях (например, буквенно-цифровой текст, QR-коды, коды истечения срока годности и номера партий). Ламинирующие покрытия DataLase SB решают проблемы, с которыми сталкиваются владельцы торговых марок и розничные продавцы, нуждающиеся в хорошо читаемых, машиночитаемых, защищенных от несанкционированного доступа кодах, исключающих прямой контакт с пищевыми продуктами.Решения для кодирования и маркировки, основанные на ламинирующих покрытиях DataLase SB, помогают исключить расходные материалы из производственной среды и устойчивы к истиранию и истиранию, что снижает количество возможных переделок и отходов.

    При использовании в сочетании с соответствующей системой маркировки CO2 или волоконным лазером ламинирующие покрытия DataLase SB могут помочь увеличить пропускную способность и повысить производительность за счет меньшего обслуживания и технического обслуживания оборудования для кодирования и маркировки.

    Ламинирующие покрытия

    DataLase SB можно использовать для маркировки продуктов на различных рынках, включая продукты питания и напитки, товары для дома и личной гигиены, фармацевтику и медицину, на различных многослойных и монополимерных ламинированных подложках, таких как пакеты, буклеты и листовки.

    УФ-покрытие или ламинирование?

    УФ-покрытие

    наряду с цифровой печатью произвело революцию в полиграфической промышленности. Цифровая печать дает типографиям возможность предлагать небольшие тиражи с очевидными преимуществами цифровой печати, такими как переменные данные, разнообразие цветов, материалов и отделки. Как типографии, должны ли вы инвестировать в операцию по нанесению УФ-лака или рассмотреть возможность продолжения операции по рулонному ламинированию? За чем будущее и где вы можете увеличить маржу в своем бизнесе?

    Сколько стоит рулонное ламинирование поверх УФ-лакирования?

    Чтобы обеспечить эффективную операцию рулонного ламинирования, необходимо максимально ее автоматизировать.Вам понадобится ламинатор и режущая машина как часть вашей операции. Высококачественный рулонный ламинатор с режущей машиной может стоить от 11 000 долларов за ламинатор и до 26 000 долларов за автоматический резак. Предварительные затраты на оборудование могут быть довольно высокими.

    Стоимость пленочного ламината может варьироваться от 0,20 до 0,30 за квадратный фут на нижнем уровне. Если вы используете специальные отделки, такие как глянец, холст или напольная графика, вы обнаружите, что затраты превышают 1 доллар за квадратный фут в верхнем ценовом сегменте.

    Сравните эти расходы с УФ-покрытием, приятно видеть, что покрытия являются таким растущим рынком. Ваши первоначальные затраты на машину для нанесения УФ-лакировки могут составлять от 13 000 долларов США для 14-дюймовой мини-машины для нанесения покрытия до 16-дюймовой машины для нанесения покрытия за 15 000 долларов США. Вы можете найти размеры до 30 дюймов и более.

    Расходы на жидкость для нанесения покрытий действительно невелики по сравнению с ламинированием. Жидкость для покрытий стоит от 65 долларов за галлон до 160 долларов за галлон для специальных применений. Стоимость составляет от 0,01 до 0,15 цента за квадратный фут.Большая экономия средств по сравнению с рулонным ламинированием.

    Отходы — еще одна область экономии средств. С УФ-отверждаемыми покрытиями вы видите только 2% отходов по сравнению с пленочными ламинатами с более чем 15%. Электричество является еще одной областью экономии средств, поскольку жидкости для покрытий требуют меньших затрат на рабочую силу и электроэнергию. Вы также не используете столько места с машиной для УФ-лакирования.

    Скорость процесса УФ-покрытия выше

    УФ-лакировочные машины

    обычно работают намного быстрее, чем машины для рулонного ламинирования.Эквивалент 300-футового рулона пленки для ламинирования может быть обработан на машине для УФ-лакирования в течение 6 минут, если у вас есть операция «рулон к рулону». Просто это не займет много времени.

    Он гибкий

    Помимо глянцевой и матовой отделки, вы также можете найти сатиновую или мягкую на ощупь отделку, полученную с помощью УФ-лакировочной машины. Если вам нужны специальные текстуры, они тоже доступны. Tech Lighting предлагает линейку специальных валиков, которыми можно покрывать документы специальными рисунками.

    УФ-лакирование

    — это технология будущего для финишной обработки документов. Он разработан специально для цифровой печати. Вы можете запускать крупные или краткосрочные проекты с помощью машины для нанесения УФ-покрытий. Стоимость владения, как первоначальная, так и текущая, намного ниже, чем стоимость эксплуатации ламинатора. В конце концов, это поможет вам добавить больше маржи в ваши проекты.

    Лак против ламинирования: Целевая защита

    Целью покрытия является защита отпечатанного материала от грязи, пятен, отпечатков пальцев, царапин и т. д.Покрытие также обеспечивает устойчивость к истиранию. Это также может улучшить визуальную привлекательность изделия, обеспечивая более глянцевую и гладкую поверхность. Правильное покрытие может помочь защитить печатную часть или добавить творческое измерение. Результаты обычно лучше всего выглядят на мелованной бумаге, потому что твердая непористая поверхность мелованной бумаги удерживает покрытие на верхней части бумаги, а не впитывает его.

    Лакирование — это процесс нанесения прозрачного слоя силикона поверх области печати.

    Наносится на определенную область дизайна, например, на логотипы, чтобы выделить их, или на всю поверхность печатного изделия. В результате получается глянцевый или матовый роскошный внешний вид.

    Лак на водной основе, , также известный как лак на водной основе, является одним из наиболее часто используемых покрытий, доступных сегодня. Этот лак, доступный в глянцевом или матовом исполнении, хорошо защищает чернила от истирания и стойкости к истиранию. Он также устойчив к пожелтению, характерному для незащищенных этикеток, хранившихся какое-то время.Поскольку они изолируют чернила от воздуха, водные лаки могут помочь предотвратить потускнение металлических чернил. На водные покрытия специального состава можно писать карандашом номер два или наносить надпечатку с помощью лазерного струйного принтера. Обычно они считаются одним из наиболее экологичных вариантов покрытия, доступных на сегодняшний день, поскольку формула нетоксична в печатном цехе, а обработанная бумага может быть переработана в стандартных муниципальных системах без выделения вредных побочных продуктов. Процесс очистки не требует токсичных чистящих моющих средств и высоких температур (т.г. дополнительная энергия) для сушки.

    Ультрафиолетовый лак обеспечивает большую защиту, чем покрытия на водной основе. УФ-лаки наносятся в линию, а затем подвергаются воздействию ультрафиолетового света для полимеризации и отверждения покрытия с нулевым излучением. Когда УФ используется для глубоких, насыщенных цветов, таких как синий и насыщенный черный, в результате получается почти влажный вид. Это может быть очень эффективным с проектами, богатыми изображениями. Потрясающий блеск, который он создает, — вот почему он так популярен для определенных дизайнов и продуктов.УФ-лаки можно наносить как на всю страницу, так и точечно. Покрытия доступны в глянцевом или матовом исполнении и имеют широкий спектр специальных покрытий, включая блестки, оттенки и даже различные ароматы. УФ-покрытия следует использовать в сочетании с УФ-чернилами, чтобы уменьшить вероятность высыхания и проблем с поверхностью.

    Специальные лаки могут украшать этикетки различными эффектами. Soft-Touch — тактильное покрытие на водной основе, очень приятное на ощупь и обладающее ультраматовым внешним видом.Сочетание этих двух эффектов визуально ошеломляет и привносит новые измерения во внешний вид этикетки. На сегодняшний день существует множество различных специальных лаков. Узнайте больше здесь.

    Ламинирование — это процесс нанесения пластиковой пленки на поверхность этикеток.

    Когда на любой предмет наносится пластиковое покрытие, он становится прочным и водонепроницаемым, поскольку ламинирующая пленка полностью покрывает предмет, приклеивая его с обеих сторон.

    Полипропиленовый ламинат — самый популярный и дешевый ламинат, доступный на сегодняшний день.Он доступен в глянцевой, сатиновой и матовой отделке. Полипропилен обеспечивает более мягкое покрытие, чем другие ламинаты, что делает его лучшим выбором для проектов, подверженных царапинам. На полипропиленовых пленках можно писать с помощью сухостираемых и других видов маркеров. Полипропилен — хороший выбор, если вы ищете повышенную прочность и хорошую защиту по разумной цене.

    Полиэфирное ламинирование — самый прочный из всех ламинатов, полиэстер обладает наибольшей прочностью и стойкостью к истиранию, а его стоимость обычно выше, чем у полипропилена.Полиэстер обеспечивает твердое покрытие, чрезвычайно устойчивое к истиранию и разрыву, с глянцевой, атласной или матовой отделкой. Этот ламинат термостойкий и не станет хрупким со временем, так как не содержит пластификаторов.

    Специальное ламинирование — Помимо прозрачных пленок для ламинирования, существует множество специальных пленок, которые можно ламинировать. Доступны металлизированные пленки золотого и серебряного цвета, а также других цветов, а голографические пленки в настоящее время становятся все более популярными во многих узорах.Чаще всего после нанесения на эти пленки наносится надпечатка или даже штампуется фольга. Существуют также радужные пленки, которые обладают уникальными способностями к изменению цвета и являются полупрозрачными, поэтому их можно наносить на печатную графику.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.