Листовой материал для наружных работ: 7 материалов для обшивки и устройства оснований

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Главная > Каталог статей > Материалы и технологии > Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Опубликовано: 10.06.2012 Рубрика: Материалы и технологии, Строительство Просмотров: 189868

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

[google]

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость.  В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

•  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

•  Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

Метки: OSB, ГВЛ, гипсовая пазогребневая плита, гипсовинил, Гипсоволокнистые листы, Гипсокартон, гипсолам, Гипсоплита, Древесная плита средней плотности, Древесно-стружечная плита, ДСП, ламинированный гипсокартон, МДФ, Ориентированно-стружечная плита, ОСП, ОСП шпунтованная, СМЛ, стекломагнезитовый лист, Стекломагниевый лист, Фанера, фибролит, Фибролитовые плиты, Цементно-стружечные плиты

  К записи комментариев 60

  Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях

  Вы можете оставить свой комментарий

Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном?
Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину.
Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом.
Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

Листовой материал. Виды и устройство. Особенности

При строительстве применяются различные типы материалов, многие из которых изготовлены таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовой материал, который также нашел свое применение при сборке мебели. Подобные изделия отличаются между собой по уровню устойчивости, прочности, внешнему виду и срокам эксплуатации. Также при работе с ними могут применяться различные инструменты для раскроя.

Ассортимент строительных плит изготовленных из древесины довольно обширный. В первую очередь к таким материалам можно отнести:

• ДВП.
• Фанеру.
• ОСБ.
• МДФ.
• ДСП.

Древесноволокнистая плита

Материал более известный под аббревиатурой ДВП. Он изготовляется из опилок и мелкой деревянной стружки, которые спрессовываются под высокой температурой. Для обеспечения соединения добавляются специальные клеящие добавки. Это экологически чистый материал, который обычно используют в мебельном производстве, а также в помещениях с умеренной влажностью.

При контакте с влажным воздухом ДВП напитывает воду, в результате чего поверхность раздувается. Как следствие наблюдается отслоение, а также появление грибка. В строительном направлении с помощью ДВП осуществляют настил деревянного пола, с целью выравнивания и дальнейшей укладки отделочных материалов, таких как линолеум, ламинат и пр. Что касается мебельного направления, то с помощью ДВП изготовляется задняя легкая стенка шкафов, а также дно диванов и т.п. Это обособлено низкой ценой листов и их небольшой толщиной в пределах 3-5 мм.

Фанера

Это древесная слоистая плита, изготовленная из деревянного шпона. Для ее производства осуществляется обрезка ровных древесных стволов, чаще всего березы. Из них получают тончайшие листы толщиной от 0,1 до 10 мм. Деревянные пластинки укладываются относительно друг друга под углом 90 градусов. В результате получается плита, слои которой имеют разную направленность роста волокон. Далее заготовка спрессовывается, а благодаря предварительному промазыванию слоев связующим компонентом конструкция приобретает монолитность.

Расположение древесных волокон под различными направлениями обеспечивает высокую прочность изделия. Фанера гораздо более упругая и стойкая к разламыванию, чем массивная древесина аналогичной толщины. Сфера применения фанеры очень обширна. Из нее изготовляют мебель, напольное покрытие, перегородки и сплошной настил для укладки гибкой кровли.

Толщина фанерного листа обычно составляет от 4 до 24 мм. В продаже предлагается как обыкновенный листовой материал, так и влагозащищенный. Поверхность последнего покрыта специальными пропитками, что позволяет использовать его при работе во влажных помещениях, а также на фасадах, крышах или в уличных продуваемых постройках.

OSB-плита

Этот материал представляет собой спрессованные тонкие плоские деревянные щепки длиной до 15 см. Обычно они укладываются в 3 подхода. Нижний слой распределяется направлением волокон стружки вдоль листа, центральный поперек, а верхний снова вдоль. Как следствие создается аналогичный эффект, что и у фанеры. Стружка спрессовывается и под воздействием связующих компонентов, которые обычно представляют собой искусственную смолу или синтетический воск, осуществляется надежное склеивание.

Это очень прочный материал, сфера использования которого довольно широка. Его применяют для укладки чернового пола и сплошной обрешетки для кровельных работ. Из OSB изготовляют клетки для сельскохозяйственных животных, делают сэндвич-панели и так далее. Материал предлагается в продаже с различной толщиной. Для его раскроя применяются такие же инструменты, как и при работе с древесиной.

ОСБ может быть обыкновенным или влагостойким. В продаже также предлагаются ламинированные плиты, поверхность которых имитирует натуральный массив или гладкую однородную поверхность. Такие изделия применяются при создании мебели. Главный недостаток ОСБ в стойком запахе клеящего компонента используемого в производстве. В связи с этим при использовании материала внутри помещений потребуется продолжительное проветривание. Со временем запах исчезает. Его стойкость у листов разных производителей отличается.

Мелкодисперсионная фракция плиты

Этот материал более известный как МДФ. Он делается из древесных волокон средней плотности. Его прессуют из стружки одинакового размера. В качестве связующего материала применяется карбидная смола. Из МДФ изготовляются мебельные фасады, межкомнатные двери, полки и прочее изделия. Материал отличается хорошей износоустойчивостью, но боится влаги. Из него делают мебель высокого и среднего ценового сегмента. Сверху МДФ может покрываться шпоном или ПВХ пленками.

На плите используются специализированные крепежные материалы, поскольку обыкновенные шурупы склонны к вырыванию под нагрузкой. Этот материал лучше не применять при работе за пределами помещений. МДФ предлагается в продаже различной толщины. Материал отличается большим весом, поэтому при его использовании получаемые конструкции довольно тяжелые.

Плита древесно-стружечная

Данный листовой материал более известный как ДСП. Он значительно уступает по многим характеристикам ранее перечисленным плитам на древесной основе. ДСП изготовляют из стружки крупного размера. Технология производства аналогична ОСБ, МДФ или ДВП. Материал легко режется даже ручным инструментом. Из ДСП изготовляют дешевую мебель, а также применяют при внутренней отделке. Такие плиты при контакте с влагой расслаиваются. Материал плохо сочетается с обыкновенным крепежом, таким как саморезы и шурупы. Для работы с ним лучше применять конфирмат.

В продаже можно встретить и ламинированный ДСП, который применяется для изготовления каркаса мебели. Обычно из таких плит изготовляются боковые части шкафов, а в качестве их фасадной стороны применяется МДФ.

Плиты с содержанием гипса

В данную группу материалов входят:

• Гипсокартон.
• Гипсоволокнистый лист.
• Гипсостружечная плита.

Это не чисто гипсовые изделия, поскольку в их основе применяется часть добавок древесного происхождения.

Гипсокартонный лист

Это весьма популярный листовой материал, применяемый для внутренней отделки. Он также известен под аббревиатурой ГКЛ. Лист представляет собой трехслойную конструкцию. Внешние слои сделаны из картона, а центр из застывшего гипса. Обычно в продаже предлагаются плиты толщиной от 7 до 12 мм.

Существуют различные модификации материала, такие как влагостойкие и огнестойкие листы. Из гипсокартона изготовляют подвесные потолки, экраны под ванну, межкомнатные перегородки, а также с его помощью проводят быстрое выравнивание стен. ГКЛ отличается низкой прочностью, поэтому нуждается в закреплении на устойчивый каркас, который обычно делают из деревянных реек или специализированного стального профиля. Для раскроя материала достаточно прорезать острым ножом верхний слой картона, после чего лист ломается и дорезается нижний картон.

Гипсоволокнистый лист

Данный материал более известный как ГВЛ. В его основу кроме гипса для армирования добавляется распущенная на волокна бумажная макулатура. В отличие от обыкновенного гипсокартона, ГВЛ отличается более высокой прочностью. Такие плиты вполне можно применять для выполнения сухой стяжки пола, а также создания прочных межкомнатных перегородок. ГВЛ имеет хорошую адгезию для прилипания финишных штукатурных и шпаклевочных смесей.

Гипсостружечная плита

Данный листовой материал более известный под аббревиатурой ГСП. Его изготовляют путем прессования гипса с древесной стружкой. Связующим веществом выступает сам гипс. Используется полусухой способ производства. Сначала осуществляется увлажнение стружки, после чего масса смешивается с гипсом и прессуется. Это полностью экологически безопасный строительный материал, в составе которого используются только природные компоненты.

Такие плиты подходят для облицовки внутренних стен, с их помощью делается сплошной пол для дальнейшей укладки ламината или линолеума, а также монтируются межкомнатные перегородки. Данный листовой материал имеет высокую звукоизоляцию и ударопрочность. Он не горит, а кроме этого менее склонен к впитыванию влаги, чем прочие изделия, в составе которых имеются древесные волокна. Гипсостружечная плита предлагается в продаже в обычном и влагоустойчивом варианте исполнения.

Цементосодержащие плиты

Даная группа представлена следующими материалами:

• Цементно-стружечные плиты.
• Аквапанели.

Цементно-стружечная плита

ЦСП – это очень прочный влагоустойчивый материал, который получается в результате замешивания и прессования цемента со стружкой. Также в состав добавляются различные химические компоненты, которые увеличивают совместимость основных материалов. ЦСП имеет отличный звукоизоляционный эффект и показатели устойчивости к разрушению. Этот листовой материал зачастую применяется для выравнивания внутренних и фасадных стен. Плиты не склонны к горению, а также не интересуют насекомых, хотя и содержит в своем составе опилки. Компоненты цементно-стружечных плит дополняют друг друга. Цемент дает прочность, а древесина обеспечивает его устойчивость к растрескиванию на морозе.

Аквапанель

Это влагостойкий листовой материал, в основе которого используется цемент и сетчатая стеклоткань. Для заполнения внутренней полости и облегчения обычно добавляется керамзит. Края таких листов имеют округлую форму. Обычно аквапанели применяются для наружных отделочных работ, но могут использоваться и во влажных помещениях. Панели обладают большой устойчивостью к механическому воздействию.

Похожие темы:

• Кровельный материал. Виды и применение. Особенности и недостатки
• Теплоизоляционный материал. Виды и применение. Особенности
• Строительный материал. Виды и применение. Особенности
• Отделочные материалы. Виды и особенности. Применение
• Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Лучшие пластмассы для наружного использования

При разработке изделий для наружного применения пластик является эффективным материалом, которому следует уделить серьезное внимание. Пластмассы все чаще используются для изготовления панелей теплиц, игровых площадок, уличной мебели и других конструкций, в которых раньше преобладали такие материалы, как дерево и стекло. Этому есть много причин, но легкая и прочная природа пластика, безусловно, помогает сделать его идеальным кандидатом для наружных конструкций.

Несмотря на превосходство многих других материалов по качеству и универсальности, не все пластмассы одинаковы. Идеальный выбор пластика для наружного использования зависит от потенциальных бюджетных ограничений, предполагаемого срока службы и требуемой долговечности.

Зачем использовать пластик на открытом воздухе?

Пластик становится все более популярным для использования вне помещений, но обычному наблюдателю может быть трудно определить, почему это происходит. Короче говоря, альтернативные строительные материалы не могут сравниться по функциональности и универсальности с пластмассами, особенно в контексте использования на открытом воздухе.

Например, древесина исторически использовалась для наружных работ, таких как мебель и оборудование для игровых площадок. Со временем его в значительной степени заменили аналогичные пластиковые конструкции. Это связано с тем, что даже при правильной химической обработке древесина не идеальна для использования на открытом воздухе. Он по-прежнему подвержен гниению, деформации и расщеплению, что может привести к травмам. Кроме того, ему нельзя придать столько форм, сколько можно придать пластику — обычно дереву можно придать только жесткие угловатые формы.

Другим широко используемым материалом для наружного применения является стекло. Долгое время стекло было лучшим способом обеспечения светопропускания, что сделало его популярным для использования в таких конструкциях, как теплицы. К сожалению, стекло чрезвычайно хрупкое, и даже слабый удар может привести к тому, что стеклянные панели треснут или разобьются целиком.

Мало того, что стекло довольно слабое, оно еще и намного тяжелее прозрачного пластика. Как и у дерева, оба эти свойства могут способствовать повышению вероятности получения травмы.

В целом, пластик является лучшим выбором для наружного использования по сравнению с другими материалами. В то время как древесина гниет и рассыпается под дождем, пластик выдерживает суровые погодные условия — даже снег. Кроме того, многие виды пластика могут противостоять ультрафиолетовому излучению, прочны, водонепроницаемы и устойчивы к выцветанию. Тем не менее, есть несколько типов пластика, которые вы, возможно, захотите рассмотреть при установке наружного применения. Ниже мы рассмотрим эти варианты.

Акриловый пластик для наружного применения

Акриловый пластик, особенно в виде прозрачного акрилового листа, очень хорошо подходит для использования вне помещений. Это связано с тем, что акриловый пластик обладает отличной атмосферостойкостью, что позволяет оставлять его на открытом воздухе без значительного ухудшения качества. Акриловый пластик может выдерживать высокие уровни ультрафиолетового излучения, экстремальный холод и даже соленую воду без нарушения его структурной целостности. Он также может довольно хорошо выдерживать тепло, выдерживая температуру 180F, не размягчаясь.

Акриловый пластик не только прочный. Он более эффективно противостоит царапинам и вмятинам, чем многие другие виды пластика, дольше сохраняя конструкции в хорошем состоянии. Это делает прозрачные акриловые листы отличной заменой стеклу, поскольку они устойчивы к сколам и могут выдерживать удары снарядов или падающих материалов. В результате акрил обычно используется в качестве щита для баскетбольных колец или в окнах из плексигласа для игровых площадок.

Однако акрил подходит не для всех ситуаций. Ярко окрашенные наружные конструкции должны искать альтернативный пластик, поскольку цветной акрил может выцветать под прямыми солнечными лучами. Кроме того, в зависимости от области применения более подходящим может быть более прочный или термостойкий пластик.

Поликарбонатный пластик для наружного применения

Поликарбонатный пластик когда-то был нишевым пластиком из-за своей дороговизны и, как следствие, часто использовался только в коммерческих целях. Однако, поскольку поликарбонат стал более популярным, его цена стала намного более доступной как для жилых, так и для коммерческих целей. Поликарбонат очень безопасен и даже был одобрен FDA для применения в контакте с пищевыми продуктами. Он в тридцать раз прочнее акрила, но и значительно дороже акрила.

Поликарбонатный пластик доступен в широком диапазоне толщины и прочности, что позволяет использовать его для самых разных целей. Он также прочен, доступен в различных цветах и ​​может быть изготовлен с различной степенью прозрачности. В результате этот пластик находит применение в различных конструкциях, таких как террасы, внутренние дворики и оборудование для игровых площадок. На самом деле, поликарбонат настолько прочен, что его часто выбирают для изготовления ураганных панелей или кровельных панелей.

Этот пластик также широко используется в качестве замены стекла. Как и акриловый пластик, поликарбонатные листы легкие, прочные и могут изготавливаться с высокой оптической прозрачностью. Однако, как упоминалось ранее, он даже более ударопрочен, чем акрил. Как и акрил, поликарбонатный пластик также устойчив к ультрафиолетовому излучению и термостойкий. На самом деле, поликарбонатный пластик даже не начнет плавиться до 120°С или 248°F.

Пластик HDPE для наружного использования

HDPE очень хорошо подходит для использования вне помещений. Фактически, пластик HDPE является наиболее часто используемым материалом для оборудования игровых площадок. Это связано с тем, что материал очень прочный, но при этом мягче, чем такие альтернативы, как акрил или поликарбонат. Благодаря этой мягкости, если доска сколется или треснет, у нее не будет твердых, острых и опасных краев. Хотя ПЭВП не обеспечивает такого же уровня ударопрочности, как поликарбонат, его прочная конструкция выдерживает огромный вес и обладает целостностью, превосходящей многие другие виды пластика.

ПЭВП также легко монтируется, поскольку из него можно формовать пластиковые листы или плиты, которые можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами. Листы и плиты HDPE также можно скреплять стандартными шурупами. Это позволяет быстро и легко изготавливать игровое оборудование или уличную мебель из полиэтилена высокой плотности. Как и поликарбонат, он чрезвычайно устойчив к кислотам, спиртам и основаниям. Кроме того, он будет отражать любое граффити, что делает HDPE очень популярным для использования в общественных местах.

Морская доска для наружного использования

Морская плита — это термин, обозначающий полиэтилен высокой плотности, изготовленный специально для использования в морских условиях. Морская плита имеет такую ​​же износостойкость, как и стандартный HDPE, но морская плита была специально обработана, чтобы ее можно было постоянно погружать в воду. Он очень эффективен при отражении негативного воздействия воды, даже соленой. Он также чрезвычайно устойчив к кислоте, запаху и плесени и требует минимального обслуживания для поддержания оптимального качества. В результате морская доска используется для изготовления корпусов, доков, оборудования для бассейнов, палуб и наружной мебели. Его легко обрабатывать и термоформовать по мере необходимости, что делает его отличным материалом для строительных проектов своими руками.

Другие пластмассы, на которые стоит обратить внимание

Для более механических или бытовых целей другие пластмассы могут отлично использоваться на открытом воздухе. Например, окрашенный ПВХ обычно используется для создания таких конструкций, как садовые ограждения, решетки или уличная мебель. ПВХ по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению, но его часто покрывают устойчивой к ультрафиолетовому излучению краской, чтобы предотвратить деградацию. Даже неокрашенный ПВХ обычно используется для экранирования подземных проводов, требующих дополнительной защиты от непогоды.

Другим пластиком, который следует учитывать, является полиэтилен, особенно полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW). Листы UHWM чрезвычайно устойчивы к истиранию и ударам и могут выдерживать постоянное воздействие воды. Он часто используется в морском строительстве, например, в направляющих или полозьях. Он также используется для создания подкладок и крыльев для автомобилей.

Заключительные мысли

В зависимости от того, какая наружная конструкция строится, вполне вероятно, что пластик будет лучшим доступным строительным материалом. Независимо от того, является ли лучшим выбором ударопрочный поликарбонат, экономичный акрил, HDPE или пластик для морских досок, как правило, они долговечнее таких материалов, как дерево или стекло. По этой причине пластмассы являются идеальным выбором для наружного применения.

Готовы ознакомиться с пластиком для вашего следующего проекта на открытом воздухе? Посетите нашу страницу с предложениями поликарбонатного пластика, акрилового пластика, пластика HDPE или морского картона, чтобы узнать больше о характеристиках этих пластиков. Или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с экспертом сегодня.

Какой тип фанеры лучше всего подходит для использования вне помещений? —

Главная › Блог » Какая фанера лучше всего подходит для наружных работ?

Автор Скотт Легрос

Фанера

является предпочтительным строительным материалом для многих проектов, в основном из-за ее прочности, универсальности и доступности. Однако не каждая фанера производится одинаково. Важно выбрать правильную фанеру для вашего проекта, особенно если вы строите на открытом воздухе и вам нужно, чтобы она выдерживала непогоду. Существуют различные типы наружной фанеры для работы на открытом воздухе, такие как палуба, стеллажи или даже лодка! Строительный сорт фанеры важен, но также важен ее внешний вид, в зависимости от того, как вы планируете ее использовать.

Как фанера используется на открытом воздухе?

Наружная фанера устойчива к атмосферным воздействиям (и воде), поэтому она достаточно прочна для использования снаружи, а также в местах, подверженных воздействию воды и влаги, например в гараже. Этот тип фанеры, часто изготавливаемой из пихты Дугласа, делается прочнее за счет склеивания ее слоев водостойким клеем.

Наружную фанеру можно использовать на палубах и дорожках (например, прочная дорожка к пляжу), навесах, уличных стеллажах, а также для наружных конструкций и мебели, таких как беседки, скамейки или цветочные горшки. Как правило, это не очень красивая древесина, так как на ней видны сучки или другие дефекты, но есть некоторые виды, внешний вид которых намного чище и, следовательно, лучше подходит для проектов, где важна эстетика.

Какие виды наружной фанеры можно использовать на открытом воздухе?

Существует множество типов фанеры для наружных работ, наиболее распространенными из которых являются CDX или ACX. Фанера для наружных работ помечена буквой X для обозначения этого использования, а строительный сорт указан первыми двумя буквами; первая буква относится к передней части фанеры, а вторая — к задней. A — это высший сорт, который можно использовать в краснодеревщиках или других целях более высокого класса, где внешний вид имеет решающее значение. CDX — это более доступный вариант строительного класса, который по-прежнему прочен и не раскрошится после ливня. Слои могут быть изготовлены из шпона, твердой древесины высокой плотности или светлой твердой древесины.

Морская фанера, похожая на стандартную фанеру для наружных работ, имеет наивысшее качество (AA, AB и BB) и изготовлена ​​из древесины без сучков. Устранение сучков в древесине повышает долговечность, поскольку практически исключает возможность образования водяных карманов в древесине. Как следует из названия, морская фанера используется для строительства лодок или других морских изделий, потому что она менее склонна к растрескиванию при формировании. Если вы представляете изгиб лодки, а затем представляете, что она треснет, вы не будете в хорошей форме. Его также легче резать и шлифовать, оставляя более чистые края. Этот тип фанеры также можно использовать в авиастроении, а также для изготовления уличной мебели и конструкций.

Другие типы фанеры для наружных работ включают: фанеру, обработанную под давлением, фанеру с покрытием, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и T1-11. Обработанная под давлением фанера — это обычная фанера, пропитанная химическими веществами, повышающими ее устойчивость к плесени и грибку. Overlaid похож на ACX или CDX, но с более чистым покрытием, которое не только делает его более привлекательным, но и лучше защищает от износа. OSB — это инженерная замена, которая лучше всего подходит для областей, которые лишь частично подвержены воздействию элементов. Т1-11 чаще всего используется для сайдинга.

В чем разница между наружной фанерой?

Конструкция и стоимость являются самыми большими различиями между видами фанеры для наружных работ. Морская фанера часто является самой дорогой, и это связано как с ее внешним видом, так и с конструкцией. CDX — наименее дорогой выбор, но это не значит, что он не будет хорошо работать снаружи, просто он лучше подходит в качестве внутреннего ядра для проекта, который вы, возможно, покроете сайдингом, а не в качестве фокуса. предмета мебели или перголы, например. Хорошая золотая середина — ACX: дешевле, чем корабельная фанера, но более привлекательна, чем CDX.

Помимо стоимости и внешнего вида, каждый тип фанеры для наружных работ имеет различную толщину и вес, что также влияет на вес фанеры и, следовательно, на наилучшие способы ее использования. Морская фанера — самая тяжелая, что отлично подходит для долговечности скамейки во дворе или на дощатом настиле, но если ее использовать в качестве стеллажа или сайдинга, она может прогибаться под весом.