Молоток из чего состоит: Молоток из чего состоит

Молоток из чего состоит

Содержание статьи

Молоток относится к древнейшим орудиям труда, он нашел универсальное применение во множестве видов хозяйственной деятельности. В советское время был частью государственного символа, выражая сущность производительного труда. Что представляет собой этот инструмент, какие его разновидности существуют – расскажем в этой статье.

Что это такое?

Молотком можно не только забивать гвозди или разбивать предметы, но и изгибать, выравнивать, сглаживать и так далее. Инструмент используется довольно разнообразно. Это не только строительство и ремонт, но и медицина, сварочные работы, изготовление обуви и тому подобное. Молоток сочетает ударные возможности, зависящие от веса изделия и мускульной силы человека, с довольно небольшими размерами. Позволяет усиливать удар при сохранении точности. Превращает кинетическую энергию в конкретный результат механической работы.

Технология изготовления контактной поверхности орудия из металла предусматривает разные способы закалки.  Сторона, используемая для ударов, закаливается в воде, для вытаскивания гвоздей – в масле. Первое обеспечивает прочность, второе – гибкость. Специальное покрытие применяется для снижения рисков коррозии. Рукоятка должна отвечать следующим требованиям: прочность и легкость в сочетании с необходимой длиной. Разнообразные гвозди требуют применять орудия соответствующих размеров и массы. Чем гвозди больше, тем инструмент тяжелее.

Даже такой несложный прием, как удар молотком имеет различные варианты исполнения. Точность обеспечивается короткими кистевыми движениями. Ударное воздействие средней силы производится действием «от локтя». Самые мощные, но наименее точные удары наносятся с замахом оп плеча.

Конструктивные особенности молотка или из чего состоит инструмент

С молотком каждый из нас знакомился в детском возрасте, когда добирался до отцовского арсенала инструментов в гараже или кладовке. Именно поэтому ответить на вопрос — из чего состоит молоток, не составит большого труда. Основными конструктивными элементами ручного молотка являются следующие детали:

• Головка — ударная часть, которая изготавливается из металла. Состоит из бойка, клина и носка
• Рукоятка — она изготавливается из дерева, фибергласса и металла. На рукоятке наносится маркировка инструмента, а также фирма изготовитель

Боек обычного столярного молотка условно делится на две части — плоская ударная и клиновидная. Ударная часть инструмента используется чаще всего, поэтому главное ее условие — выдерживать большие и многократные нагрузки. Клиновидная часть служит для того, чтобы расколоть что-либо, или когда осуществляются чеканочные работы.

В центральной части бойка находится отверстие овальной формы. Оно предназначено для соединения с рукояткой. Это отверстие называется всадным. Деревянная рукоятка растачивается до размера отверстия, после чего устанавливается в него. Чтобы при работе молотком головка инструмента не отсоединилась от рукоятки, тыльная часть подвергается расклиниванию. Расклинивание — это способ надежной фиксации головки или бойка молотка от самопроизвольного спадания с рукоятки.

В силу того, что боек подвергается высоким ударным нагрузкам, для его изготовления применяются высокопрочные виды металлов. Металл подвергается ковке, литью и фрезерованию, после чего он дополнительно проходит стадию термической обработки. Процесс термической обработки позволяет получить в итоге высокопрочное изделие, являющееся основной частью инструмента. Прочность поверхностного слоя находится на уровне 3-5 мм, за счет которого боек обретает высокую твердость. Чтобы исключить развитие коррозионных процессов, металлическая часть инструмента покрывается специальным составом — гальваническим. Более дешевые модели ручных молотков окрашиваются красками.

Рукоятка на классическом ручном молотке представлена из деревянного материала.  Сегодня такие рукоятки продолжают пользоваться популярностью, а для их защиты от воздействия влаги, они покрываются лакокрасочными материалами. Деревянная рукоять молотка покрывается лаком с целью защиты инструмента от рассыхания. Достоинством древесины в качестве рукояти является тот факт, что в случае ее повреждения, она легко заменяется новой ручкой. При выборе новой рукоятки для молотка из дерева важно учитывать следующие особенности:

1. Волокна рукоятки должны иметь перпендикулярное направление относительно головки. Такое расположение волокон обеспечивает высокую прочность рукоятки, и в случае ее повреждения, исключается вероятность получения травмы
2. Рукоятка должна изготавливаться из определенных видов деревьев — бук, ясень, граб, клен, береза. Эти виды деревьев отличаются особой прочностью. Ручки из этих деревьев ломаются крайне редко. Отдельно надо отметить, что для молотка или топора не стоит выбирать рукоятки из таких видов деревьев, как сосна, осина, ольха и ель
3. Размер — длина рукоятки должна соответствовать массе головки. Слишком короткая ручка на тяжелом бойке долго не прослужит

Дерево — это далеко не единственный материал, из которого изготавливают рукоятки молотков. Для таких целей также используются металлические и пластиковые материалы. Особой популярностью пользуются инструменты с фиберглассовыми рукоятками. Фибергласс представляет собой металл, который покрыт резиновым составом. Резина не только защищает металлическую рукоятку от коррозии, но еще и смягчает отдачу в руку при ударах, а также исключает скольжение. По сравнению с деревом, металлические рукоятки отличаются следующими преимуществами:

• Высокая прочность
• Не подверженность рассыханию и набуханию от воздействия влаги
• Не скользят в руке

При этом металлические рукоятки добавляют вес молотку, что негативно влияет на эксплуатацию инструмента. Если металлическая рукоятка повреждается, то это приводит к необходимости покупки нового молотка. Сваривание рукоятки молотка противопоказано, так как место сварного шва будет самым слабым местом.

Угольники и угломеры для поверки: абсолютная точность до одного миллиметра

Обзор самых лучших фрезеров по дереву на 2021 год

Штангенинструменты и микрометры

Классификация и геометрия инструмента для сверления

Где приобрести складское оборудование для хранения и перевозки грузов

Молоток слесарный (ГОСТ)

Инструменты и крепеж

Вы здесь:  
1. Главная
2. Строительство и ремонт
3. Инструменты и крепеж

Содержание:

Определение

Конструкция

Маркировка

Молоток – вещь в хозяйстве необходимая. Неплохо, когда в ящике для инструментов есть сразу несколько его разновидностей. Это порой сильно облегчает выполнение специфических работ. Но для большинства бытовых нужд вполне подходит и обычный, можно сказать, стандартный слесарный молоток.

Молоток слесарный, определение

Молоток – это ударный инструмент, который предназначен для забивания или, наоборот, разбивания каких-то предметов (в первом случае это, как правило, гвозди, во втором, например, загрязненные туго разделяемые соединения). Его также используют и для производства некоторых ударных работ (при манипуляциях с долотом или отверткой с подпятником). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные» — созданные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Конструкция

Молоток слесарный стальной имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит первый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при очередном ударе, и рукоятка, служащая для увеличения замаха, а заодно и делающая весь предмет более удобным для работника.

Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности. Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими разные манипуляции.

Боёк может быть круглым или квадратным. Носок, как правило, тоньше, может быть треугольного или цилиндрического сечения или округляться на конце.

На фотографии: 1 — головка, 1а — боёк, 1б — носок, 2 — рукоять.

Согласно ГОСТ, молоток слесарный должен иметь головку, изготовленную из стали марок 50 или У7. Допускаются и иные марки, не уступающие по свойствам названным. Обязательное условие – наличие покрытия, защитного или защитно-декоративного. Будучи стальной, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с последующим промасливанием или покраской в эмаль или лак.

Материалом для клина обычно служит сталь. В этом случае он будет иметь насечки (иначе «ерши») для лучшего соединения с рукояткой. Производителям, однако, разрешено использовать и древесину твердых пород и столярный клей для последующего насаживания головки на ручку..

Материал для клина

По ГОСТ молоток слесарный стальной может иметь одну из трех разновидностей рукояток. Самая распространенная из них — ручка овальной формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, овальной формы с сужением или двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и иные эргономичные формы. Ширина рукояток, в зависимости от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм. Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей часто имеют длину ручки от 250 до 350 мм и соответствующую головку массой от 100 до 400 граммов.

Вернуться к началу

Рукоятки молотков должны быть гладкими, без заусенцев, а также упругими и достаточно тяжелыми, чтобы уменьшать нагрузку на руку при работе. Подходящими свойствами обладает древесина твердых пород. Чаще всего используется береза, дуб, клен, рябина, ясень, граб и кизил. Современные материалы – высокопрочная пластмасса и резиновое напыление. Еще одно требование ГОСТ – отсутствие каких-либо трещин на ручке инструмента за пределами его сочленения с головкой (в месте расклинивания).

Слесарный молоток, маркировка

Всё, что потенциальному обладателю нужно знать о молотке, должно быть нанесено на головку инструмента. Это рекомендация государственного стандарта. В перечень данных должны входить товарный знак изготовителя и номинальная масса изделия.

Ранее требовалось обязательное указание цены, однако сейчас эти данные факультативны, как и возможность нанесения на элементы молотка эмблемы производителя.

• Назад
• Вперед

Читайте также:

Синие помидоры: проверяем сорт томатов Американский синий

Синие помидоры: проверяем сорт томатов Американский синий

Нужна ли мансарда в доме

Нужна ли мансарда в доме

СРД 2, или Не посадить ли вам арбуз Дютина?

Арбуз сверхранний Дютина

Сорт томата Ромовая баба: характеристика и опыт выращивания

Сорт томата Ромовая баба

Пенополистирол Техноплекс: отзывы о монтаже и использовании

Пенополистирол Техноплекс: отзывы о монтаже и использовании

Из какой стали сделаны молотки?

Как кузнец, вы, наверное, знаете, что купить правильный стальной молот для ковки довольно дорого. Если вам нужен новый молоток или вы заинтересованы в расширении своих запасов, вы можете подумать о том, чтобы выковать собственный молоток из стали.

Молотки изготавливаются из множества типов стали, но наиболее распространенными являются стали 4340, 4140 и 1045-1060. Эти виды стали имеют лучшую ударную вязкость, свариваемость и общую пригодность для молотков, чем их аналоги.

Чтобы узнать больше о сталях, которые можно использовать для изготовления молота, и о том, какие условия необходимы для правильной сварки, продолжайте читать.

Типы стали для кузнечных молотов

1. Сталь 4340

4340 представляет собой прочный стальной сплав, известный своей стабильностью. Когда он подвергается термообработке и ковке, он может стать очень прочным, сохраняя при этом прочность.

Термическая обработка также придает ему стойкость к воздействию воды и атмосферной коррозии, что делает его пригодным для работы в неблагоприятных условиях.

Перед термической обработкой ковка 4340 должна быть завершена при высоких температурах от 2250 до 1800ºF (от 1230 до 980ºC). Охлаждение 4340 должно происходить с использованием золы или песка, а не воздуха, что делает его более грязным, чем некоторые стали.

Если вы изготавливаете любой тип стального молота в своей кузнице, вы должны подвергнуть его термообработке, чтобы обеспечить максимальную твердость и прочность, чтобы выдерживать удары по металлу, с которым вы работаете, и по наковальне, которую вы используете.

Эта термическая обработка включает отжиг, который является обычной обработкой, снижающей твердость и внутренние напряжения в металле.

Для отжига стали 4340 необходимо начать с температуры 1525ºF (830ºC) и охладить до 1350ºF (730ºC). Затем вы должны охладить его в печи до температуры 1130ºF (610ºC) со скоростью 20º в час, что поможет вам завершить полный процесс отжига.

Хотя этот процесс занимает много времени, он повысит износостойкость молота. Стали 4340 и 4140 отлично подходят для молотков из-за их чрезвычайной прочности.

При термической обработке сталь 4340 также должна быть нормализована. Нормализация помогает создать однородность молотка, нагревая металл до очень высокой температуры, позволяя «нормализовать» твердость, а затем снова охлаждая его. 4340 должен быть нормализован при температуре около 1500ºF (815ºC).

После нормализации сталь следует закалить при температуре 1500–1550ºF (815–845ºC) и закалить в масле. Его также можно закалить с помощью пламенной или индукционной закалки.

Если сварка происходит в процессе нормализации или закалки, механические свойства этого металла могут резко измениться, поэтому лучше всего обеспечить завершение сварки во время отжига.

Несмотря на то, что прочность сплава 4340 делает его хорошим кандидатом для молотков, его довольно трудно резать. Для облегчения сварки и ковки вы можете попробовать сталь 1045-1060.

2. 1045-1060 Сталь

Углеродистая сталь 1045-1060 – это сталь средней прочности и ударной вязкости. Он имеет разумную прочность на растяжение, что означает, что он выдерживает средние нагрузки при растяжении перед разрывом. Эти качества делают его относительно легким для сварки, и он может быть подвергнут сквозной закалке до 2,5 дюймов (63 мм), пламенной или индукционной закалке.

Умеренные качества углеродистой стали 1045-1060 делают ее отличным выбором для молотков, особенно если вы свариваете дома.

Убедитесь, что ваш молот не такой прочный и прочный, как ваша наковальня, это важно для предотвращения повреждения наковальни, поэтому, если сталь вашей наковальни более низкого качества, 1045 может быть хорошим выбором.

Хотя он не такой прочный, как 4340, его легче сваривать, и он подходит даже для начинающих кузнецов.

Чтобы выковать сталь 1045, вы должны начать при температуре около 2200ºF (1205ºC) и работать до температуры примерно 1650-1700ºF (900-925ºC).

Затем ваша сталь должна быть подвергнута воздушному охлаждению и термообработке. Термическая обработка обычно включает нормализацию, закалку и отжиг.

Отжиг стали 1045 также намного быстрее, чем отжиг стали 4340. Он отжигается при 1450ºF (790-870ºC), затем охлаждается в печи со скоростью 50ºF (28ºC) в час, пока металл не достигнет 1200ºF (650ºC).

Нормализация стали 1045 должна происходить при температуре около 1700ºF (925ºC), а нормализованная сталь должна охлаждаться в неподвижном воздухе. Вы можете закалить эту сталь примерно до 1550ºF (845ºC), чтобы сделать ее пригодной для ковки, и выполнить закалку в масле или воде, чтобы затвердеть.

Наконец, закалка может происходить при температуре 300-400ºF (150-200ºC) и снизит нагрузку на сталь, так что ваш молот дольше останется целым.

Сталь марки 1045 широко считается одной из самых простых сталей для изготовления инструментов благодаря быстрой ковке и относительно легкой термообработке.

Хорошо режется, из него легко сделать молоток. Однако она менее жесткая и прочная, чем сталь 4140, поэтому может не прослужить так долго.

3. Сталь 4140

Как и сталь 1045, 4140 является предпочтительным материалом для молотков и других инструментов благодаря своей прочности и простоте обслуживания. Хотя эти два типа стали очень похожи, у них есть несколько ключевых отличий: в то время как 1045 очень легко сваривается, 4140 представляет собой немного более сложную задачу.

Кроме того, по сравнению со средней вязкостью и прочностью 1045, прочность и долговечность 4140 дают ему преимущество в изготовлении молотов. Поэтому важно подумать, для чего вы будете использовать свой молот, прежде чем выбрать сталь, потому что вам может понадобиться 4140 для более крупных проектов.

4140 — это сплав стали, обладающий многими качествами, такими как ударная вязкость и общие температуры ковки, со сталью 4340.

Содержание хрома делает его очень твердым, и он сохраняет одинаковую твердость и прочность на всем протяжении. Эта равномерная твердость важна для молотков, потому что она предотвращает слабые места в металле, которые могут привести к его поломке. 9Сталь 0003

4140 имеет широкий спектр применения и особенно распространена в промышленных применениях, таких как стержни и шестерни.

Он также широко используется в таких инструментах, как гайки и болты. Это делает его хорошим вариантом при изготовлении молотка, потому что, если вы сохраните сталь 4140 для изготовления молотков, вы можете использовать ее и для других целей. Фактически, 4140 хорошо подходит для других кузнечных инструментов, таких как щипцы.

Кроме того, сталь 4140 легче резать, чем сталь 4340, поэтому она идеальна, если вы хотите, чтобы ваш молот обладал прочными свойствами стали 4340, но при этом его было бы легче сваривать.

Может выдерживать закалку водой, что поможет вам сэкономить деньги и сохранить чистоту, поскольку вам не придется закаливать маслом.

Наконец, 4140 — одна из самых дешевых известных сталей, которую можно использовать для ковки.

Теперь, когда вы знаете, какие стали лучше всего подходят для молотков, а также правильные температуры и методы использования каждой из них, вы готовы сделать молоток!

Подробнее о том, как выковать молот из стали, смотрите в этом видео.

Заключение

Основными сталями, используемыми для изготовления молотков, являются стали 4140, 4340 и 1045. Если вы делаете молот в своей кузне, вы можете использовать сталь 1045 из-за ее простоты и удобства.

Однако, если вы ищете сталь, из которой получится прочный и долговечный молоток, вы можете выбрать 4340 или 4140. используйте во время ковки и против вашей наковальни.

Чтобы создать молот самого высокого качества по лучшей цене, вы должны сделать свой молот из стали 4140.

В общем, из любой из этих сталей получаются качественные молотки, и вы можете использовать все, что у вас есть под рукой, прежде чем покупать новую сталь.

Надеюсь, эта статья была вам полезна. Спасибо за чтение и удачи в ваших будущих проектах!

Доброго времени суток, владельцы инструментов!

 

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. У меня есть страсть ко всему, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто видите меня в моей мастерской, работающей над новыми проектами.

American Express

Молоток, вероятно, является самым распространенным инструментом в мире, и в каждом доме есть по крайней мере один стандартный молоток с клешнями, и этот молоток, вероятно, часто используется, используется не по назначению и злоупотребляет им. Само собой разумеется, что теперь мы воспринимаем молоток как должное, как и большинство новаторских изобретений, которые существуют уже некоторое время. Но если вы сделаете шаг назад и вспомните историю и эволюцию молота, то увидите действительно захватывающий взгляд на то, как человеческая изобретательность что-то придумала и внесла огромные улучшения, хотя на эти улучшения ушли миллионы лет. По прошествии этих миллионов лет мы получили несколько узкоспециализированных молотов, и даже самый простой из сегодняшних молотов на световые годы опережает первый.

Первый молот, который, как считается, появился более 3 миллионов лет назад, был в основном просто тяжелым круглым камнем, обычно твердым камнем, таким как гранит, сформированным речной или морской водой. Этот примитивный молот использовался для обработки других камней, таких как обсидиан и кремень, для изготовления охотничьих инструментов и разжигателей огня. Камень был приспособлен для многих работ, от вышеупомянутого изготовления инструментов до вскрытия раковин и раскалывания костей для еды. Старая поговорка «если он не сломан, не чините его» вполне уместна здесь, поскольку молот на самом деле не менялся на протяжении миллионов лет. Конечно, никто не знает, что привело к первому обновлению молота, но оно настолько изменило правила игры, что мы, по большей части, никогда не возвращались назад.

Считается, что первое крупное изобретение молота произошло где-то около 30 000 лет до н.э., через тысячи лет после первых наскальных рисунков. Основное изменение в молотке заключалось в использовании кости или палки и некоторого количества кожи или другого волокнистого материала для крепления молоткового камня, что сделало самую грубую форму того, что мы сегодня называем молотком. Сейчас мы воспринимаем это как должное, но это дополнение действительно изменило правила игры, если не изменило правила игры. Добавление рукоятки обеспечивало больший контроль и, следовательно, большую точность при использовании, а молоток также мог бы наносить более сильные удары с меньшими усилиями из-за его большего рычага. Несмотря на то, что эта форма молота была примитивной, было создано удивительное разнообразие форм, что привело к дальнейшим инновациям и, в конечном итоге, к использованию металла. Металлические молотки, несомненно, перенесли нас в современность.

Металл появился примерно через 20 000 лет после изобретения ручки. Молоток и большая часть металлических предметов были сделаны из бронзы, что положило начало бронзовому веку. Бронзовые инструменты сделали огромный шаг вперед и стали намного прочнее своих каменных предшественников, а молоток, в частности, стал более надежным. Вероятно, помогло то, что они не были скреплены веревкой. Эти бронзовые молотки, вероятно, использовались для многих работ, включая металлообработку. Бронза уступила место железу примерно с 2000 по 1800 год до нашей эры, и по мере того, как это привело к появлению стали, молот развился еще больше. Затем молотки изготавливались для конкретных работ, от столярных до кузнечных и горнодобывающих. Появление железа и прочности, которую оно обеспечивало, привело к тому, что молот был приспособлен практически для любой работы.

Самым ранним использованием железных и стальных молотков, вероятно, были кузнечные молоты, столярные молотки и даже боевые молоты для использования в бою, но на протяжении столетий торговцы и инженеры придумали более 50 видов молотов, предназначенных примерно для любые мыслимые виды торговли. Обычный молоток, который мы используем дома, от молотка с мягким бойком до твердого ударного молотка, на самом деле является лишь одним из длинной линейки специализированных инструментов, специализированных до такой степени, что молоток электрика в основном представляет собой молоток с раздвоенным хвостом, установленный под другим углом. Сегодня молотки действительно являются инструментами, облегчающими любую работу.

Немногие инструменты изменились и развились так сильно, как молот, и по сравнению с оригиналом вы вряд ли узнаете, что грубые каменные молоты помогли создать то, что мы используем сегодня.