Пена монтажная устойчивая к ультрафиолету: Воздействие ультрафиолета на монтажную пену

Содержание

Как и зачем защищать монтажную пену: способы и материалы. ИнфографикаСтройполимер

Главная / Блог / Полезная информация / Зачем защищать монтажную пену и как это сделать

Опубликовано: 18.03.2022

Монтажная пена востребована в строительстве вовсе не случайно. Она отличается хорошей адгезией, не пропускает холодный воздух и шум, не уменьшается в размерах после полимеризации. Все это справедливо при условии, что материал не подвержен прямому контакту с ультрафиолетом и атмосферными осадками. Чем покрыть монтажную пену после монтажа для защиты, чтобы максимально надолго сохранить ее эксплуатационные свойства?

Без защиты монтажная пена быстро теряет эксплуатационные свойства

Что будет, если проигнорировать защиту монтажной пены

Строительная масса быстро повреждается под действием ультрафиолета, влаги и перепадов температур. Если оставить ее один на один с этими агрессивными факторами, вспененный полимер потрескается, через 2–3 месяца пожелтеет и станет рыхлым. В нем образуются щели, через которые в помещение легко проникнет холодный воздух и внешний шум. Под действием влаги внутри рано или поздно появятся грибок и плесень.

К таким печальным последствиям – быстрому разрушению строительного материала – приводит легкомысленное отношение к монтажу. Запенить и дождаться расширения вовсе не достаточно, если вы хотите длительный результат.

Правильная защита монтажной пены от солнца и влаги преследует несколько целей:

  • увеличить срок действия герметика;
  • сохранить целостность структуры вспененного полимера;
  • предупредить образование грибка и плесени;
  • сделать поверхность эстетичной.

Дополнительная защита монтажной пены нисколько не портит внешний вид окна

Какие есть варианты защиты монтажной пены снаружи


Шпаклевка – жидкий пластик или финишная штукатурка с морозоустойчивыми присадками

  • Простой и доступный по цене способ защиты
  • Поверхность нуждается в грунтовании
  • Шпаклевку наносят шпателем снизу вверх в два слоя: сначала стартовую, затем финишную
  • После высыхания – затирают, чтобы получить гладкое основание
  • Высыхает до трех суток

Цементный раствор

  • Недорогой вариант защиты
  • Способ оптимален, если швов много
  • Наносится толстым слоем
  • Белая затирка в растворе улучшает декоративные характеристики защитного слоя

Монтажный скотч

  • Обходится недорого
  • Повреждается под действием ультрафиолета и осадков
  • Нуждается в подклеивании каждые 2–3 месяца
  • Выглядит эстетично, если подобрать скотч под цвет окна или двери

Акрилатная краска или лак для наружных работ

  • Эффективный, но трудоемкий и недешевый способ защиты
  • Требует предварительного нанесения шпаклевки
  • Перед покраской пену шлифуют наждачной бумагой
  • Краску наносят в несколько слоев

Подручные средства – доски, металлические листы, рубероид

  • Дешево, но малоэффективно
  • Метод актуален, если декоративный фактор не имеет значения
  • Срок службы монтажной пены увеличивается не намного

Панели из ПВХ, сэндвич-панели, вагонка

  • Панели из ПВХ стоят недорого, не боятся мороза, ультрафиолета и влаги
  • Сэндвич-панели из минеральной ваты, стекловолокна или пенополистирола утеплят окна, но обходятся дорого
  • Монтажные работы трудоемкие
  • Декоративный внешний вид

Влагоустойчивый гипсокартон с пропиткой от плесени

  • Создает идеально ровную конструкцию с прямыми углами
  • Обходится дорого
  • Работа по раскрою трудоемкая
  • На неровной поверхности необходимо монтировать специальный каркас
  • Гипсокартон прикручивают саморезами или приклеивают
  • Время полного высыхания – от двух суток

Уплотнительная лента

  • Обеспечивает надежную защиту монтажной пены
  • Легко монтируется
  • Долго служит
  • Выглядит эстетично

Вариантов уберечь вспененный герметик от ультрафиолета и влаги очень много. Самый простой – использовать для защиты монтажной пены ленту, предназначенную специально для этих целей. В линейке оконных лент «Липлент» есть разновидности для наружного и внутреннего применения. Первые – обладают влагоотталкивающими свойствами, вторые – паропроницаемыми. После такой обработки монтажные швы становятся неуязвимы и к высоким температурам, и к морозу, и к атмосферным осадкам.

Топ-5 лучших статьи

Сколько стоит звукоизоляция спальни 12 м2/детской 15 м2/кабинета 8 м2?

Вечеринки, громкие разговоры и смех хороши до поры до времени. Рано или поздно хочется уединиться в тишине, в собственной комнате.

Подробнее…

Как звукоизолировать студию звукозаписи

Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок.

Подробнее…

Что такое бутиловая лента

Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве.

Подробнее…

Что нужно знать про индекс звукоизоляции, когда делаешь шумоизоляцию

В системы звукоизоляции включают звукоизолирующие и шумопоглощающие материалы, которые действуют по-разному. Определить эффективность звукозащитной конструкции помогают общепринятые показатели – индекс звукоизоляции и коэффициент шумопоглощения.

Подробнее…

Как рассчитать количество материалов для шумоизоляции квартиры

Итак, вы приняли решение сделать в квартире шумоизоляцию. Сколько это стоит? Зная площадь помещения, можно с высокой точностью рассчитать количество материалов, а затем и бюджет. Рассмотрим базовые принципы расчета на примере стандартной комнаты.

Подробнее…

Поделиться в социальных сетях:

19.12.2022

Что в автомобиле необходимо виброизолировать

Вибрация частей конструкции автомобиля и вызванные ею посторонние звуки мешают сосредоточиться на управлении, а также заметно снижают комфортность пребывания в салоне.

07.12.2022

Как приклеивать строительные ленты внахлест

Строительные ленты, пленки и другие рулонные материалы сегодня активно применяют в строительстве, при ремонтных или отделочных работах.

06.12.2022

Как работает виброизоляция в автомобиле

Работа узлов и механизмов автомобиля, помимо полезного воздействия, создает и механические колебания, которые мы воспринимаем как звук или в виде вибраций.

Как защитить пенополиуретан от УФ-излучения?

Пенополиуретан – один из самых эффективных теплоизоляторов; рекомендуется для предотвращения потери тепла. Можно ли наносить на любую поверхность без дополнительной защиты? Устойчива ли пена PUR к солнечному излучению?

Преимущества теплоизоляции из пенополиуретана

Пенополиуретан является все более популярным теплоизоляционным материалом. Неудивительно – высокая эффективность защиты от теплопотерь привлекает все больше и больше клиентов, ищущих надежное решение на долгие годы. Пена PUR, такая как Purios H с закрытыми порами, обладает превосходными изоляционными свойствами. Легко наносится, быстро сохнет, образует плотный равномерный слой, защищающий от мостиков холода. Это создает комфортные условия проживания и снижает счета за отопление и кондиционирование.

Пенополиуретан устойчив к УФ-излучению?

При выборе этого теплоизоляционного материала следует учитывать один момент. это стойкость пенополиуретана к ультрафиолетовому излучению. Радиация приводит к тому, что пена теряет свои свойства, поэтому места, где она будет находиться на открытом воздухе и подвергаться воздействию УФ-излучения, должны быть должным образом защищены. Для продления срока службы и работоспособности пенопласта необходимо защитить его специальным полиуретановым покрытием, устойчивым к солнечному свету.

 Защита пенопласта от УФ-излучения чрезвычайно важна — отсутствие защиты теплоизолятора может привести к его выходу из строя. Покрытие его защитным слоем снижает риск вредного воздействия ультрафиолетовых лучей и других погодных условий. Защита обеспечивает слой от влаги.

Если вы выберете утепление фундамента пенополиуретаном, имейте в виду, что он не требует защиты от УФ-излучения — фундаменты будут засыпаны и излучение не проникнет в них. Однако защитить утеплитель от механических повреждений стоит – покрытие из полимочевины здесь идеальное решение, так как обеспечивает повышенную водонепроницаемость и защищает от химических повреждений.

Как пенополиуретан можно защитить от УФ-излучения?

Пенопласт с закрытыми порами является отличным решением для теплоизоляции плоских крыш. Поскольку теплоизоляция не устойчива к ультрафиолетовым лучам, очень важно защитить пенополиуретан в местах, где он будет подвергаться воздействию неблагоприятных погодных условий. С этой целью следует использовать жидкую гидроизоляционную мембрану, которая предотвратит нежелательное воздействие солнечных лучей и контакта с водой.

Если герметизирующий слой нанесен неправильно, существует риск повреждения пенополиуретана; когда гидроизоляционный слой обнажает пену, она подвергается воздействию УФ-излучения.

Как можно защитить пенополиуретан на чердаке?

Конструкция из гипсокартона обеспечивает 100% защиту пенополиуретана на чердаке от УФ-излучения. Доски покрыты пеной, обеспечивающей достаточную защиту.

Пена, напыленная изнутри, только изменит свой цвет, но не потеряет изоляционных свойств; также отсутствует опасность его биодеградации. Пена с закрытыми порами работает аналогичным образом.

Однокомпонентная мембрана на водной основе

Вы можете выбрать для защиты пены от УФ-излучения однокомпонентную полиуретановую мембрану на водной основе. Эта защита образует однородный и плотный слой, устойчивый к воде и солнечному свету. Его эластичность описывается как 250% — это его удлинение при усилии ок. 3МПа. Наносится методом распыления или традиционным валиком, однако предварительно поверхность пенопласта должна быть подготовлена ​​с помощью подходящей основы.

Двухкомпонентная мембрана на основе растворителя

Двухкомпонентная полимочевинная мембрана на основе растворителя является еще одним эффективным средством защиты от УФ-излучения для пенополиуретана. Этот продукт состоит из основы и отвердителя, которые смешиваются при помощи низкоскоростной мешалки перед нанесением. Эта защита должна быть применена в течение 90 минут после смешивания, так как она схватывается по истечении этого времени. Его эластичность составляет 410% — удлинение при усилии ок. 10 МПа. Продукт герметичен, устойчив к ультрафиолету и воде и, кроме того, сохнет в течение 2 часов. 9№ 0003

Защита пенополиуретана от УФ-излучения необходима, если вы хотите наслаждаться качественной теплоизоляцией в течение длительного времени.

Влияние добавок на атмосферостойкие свойства полиуретановых пленок при воздействии ультрафиолетового излучения и озоновой атмосферы

На этой странице

АннотацияВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторские праваСтатьи по теме полиуретановая матрица соответственно. Испытания на ускоренное выветривание проводились с использованием самодельного устройства для испытаний на старение под воздействием УФ-излучения и озона. Различие в цвете, индекс желтизны, УФ-видимый спектр и инфракрасный спектр регистрировали с помощью колориметра, УФ-видимой спектроскопии и ИК-спектроскопии соответственно. Результаты показывают, что для полиуретановой пленки композитный стабилизатор может значительно снизить пропускание УФ-излучения, антиоксидант-1010 и композитный стабилизатор могут заметно снизить индекс фотоокисления и карбонильный индекс соответственно, а антиоксидант-1010 может значительно улучшить защиту от пожелтения. свойства после 60 ч выдержки. С увеличением времени экспозиции для трех пленок пропускание УФ-видимого света уменьшается, индекс фотоокисления, карбонильный индекс, цветовая разница и индекс желтизны постепенно увеличиваются. В текущих экспериментальных условиях порядок УФ/О 3 устойчивость к старению от высокой до низкой: полиуретановая пленка, модифицированная антиоксидантом-1010, полиуретановая пленка, модифицированная композиционным стабилизатором, и чистая полиуретановая пленка.

1. Введение

Полиуретан (PU), полимер, содержащий повторяющуюся группу (–NHCOO–) в основной цепи, является хорошо известным материалом для покрытия в большом количестве коммерческих и технических применений, включая клеи, герметики, покрытия, волокна, детали из термопластов, эластомеры, жесткие и гибкие пенопласты [1, 2]. ПУ доступен во многих составах и обладает превосходным балансом свойств [3]. В качестве альтернативного материала для атмосферостойкого слоя высотного аэростата или дирижабля термопластичный полиуретан в последнее время привлекает все больше внимания, поскольку он обладает выдающейся общей прочностью, высокой прочностью на растяжение, прочностью на разрыв, свойствами сопротивления истиранию, что требует гораздо меньшего веса покрытия, эластичность при низких температурах, удовлетворительная газопроницаемость, хорошие эксплуатационные характеристики, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям и озону. Термопластичный полиуретан можно герметизировать, приклеивать и ламинировать на другие подложки [4].

Однако, как и для других полимерных материалов, воздействие на термопластичный ПУ агрессивных сред (т.е. УФ-излучение, тепловое воздействие, окислительная атмосфера) приводит к изменению их физико-химических и механических характеристик и даже потере потребительской ценности [5] . Следовательно, чтобы подавить деградацию и продлить срок службы, к полимеру следует добавлять агент против старения. Подходящие агенты против старения для полиуретановых материалов в основном включают поглотитель ультрафиолета [6], антиоксидант [3], затрудненный амин [7, 8] и другие [9]., 10].

УФ-поглотители включают органические и неорганические УФ-поглотители. Несмотря на то, что органический УФ-поглотитель имеет широкое применение, он имеет недостатки, связанные с летучестью и миграцией из-за чисто органических составов, что не только влияет на стойкость, но и приводит к загрязнению окружающей среды. Неорганические поглотители УФ-излучения, такие как нано-ZnO и нано-CeO 2 , обладают такими преимуществами, как хорошая химическая стабильность, термическая стабильность, нетоксичность, отсутствие запаха, широкий диапазон длин волн для защиты от УФ-излучения и так далее. Однако они обычно влияют на прозрачность пленки. Преимущества антиоксидантов-1010 заключаются в низкой стоимости и хорошей стойкости, но низкая стойкость к обесцвечиванию при нагревании. Функции и эффекты различных добавок различны, и каждая из них имеет свои преимущества. Отличные эксплуатационные характеристики или синергетический эффект могут быть получены при использовании композиционных стабилизаторов.

В данной работе в качестве матрицы был выбран термопластичный полиэфирный ПУ, а модифицированные ПУ пленки были получены путем добавления антиоксидантов-1010 и композиционных добавок (содержащих нано-ZnO, нано-CeO 2 , УФ-531, УФ-327, и затрудненный амин-622) соответственно. Всесторонние свойства полиэфирных полиуретановых пленок в отношении старения под действием УФ-излучения и озона были изучены на специально разработанном испытательном устройстве для испытания на старение под воздействием УФ-излучения и озона. Между тем, было проанализировано влияние антиоксидантов-1010 и композиционных добавок на свойства стойкости полиэфирной полиуретановой пленки к ультрафиолетовому излучению и озону, что дает некоторые основания для применения термопластичного полиуретана к атмосферостойкому слою высотного аэростата или дирижабля.

2. Эксперименты
2.1. Сырье и оборудование

В этой работе сырье в основном включает полиэфирные полиуретановые гранулы (B85A, BASF AG), антиоксиданты-1010 (≥98,0%, Nanjing Hualiming Chemical Co., Ltd.), нано-ZnO (20 нм). ), модифицированный силановым аппретом (Qinhuangdao Taijihuan Nano Products Co., Ltd.), nano-CeO 2 (50 нм, Qinhuangdao Taijihuan Nano Products Co., Ltd.), -метакрилоксипропилтриметоксисилан (KH570, ≥98%, Шанхай) Huyu Bio Co., Ltd.), УФ-абсорбент UV-327 (≥99,0%, Nanjing Hualiming Chemical Co., Ltd.), УФ-абсорбент UV-531 (≥99,0%, Shanghai Deyude Co., Ltd.), антиоксидант-1010 (≥98,0%, Nanjing Hualiming Chemical Co., Ltd.) , затрудненный амин-622 (≥99,0%, Nanjing Hualiming Chemical Co., Ltd.) и N,N-диметилформамид (DMF) (AR, Tianjin Kaitong Chemical Co., Ltd.). Структуры УФ-абсорбента УФ-327 и УФ-531, антиоксиданта-1010 и стерически затрудненного амина-622 показаны на схеме 1. Генератор озона типа 5P (концентрация озона в диапазоне от 0 до 1000 ppm, Jinan Jieanli Technology Co. , Ltd.), электромагнитный воздушный компрессор ACO-318 (Guangdong Haley Group Co., Ltd.), измеритель УФ-излучения UVB-313 (Пекин) Завод обычных фотоэлектрических приборов), УФ-люминесцентные лампы UVB-313EL (Q-Lab Co., Ltd.), зонд для обнаружения озона CPR-G6 (Beijing Shanmeishuimei Environmental Protection Hi-Tech), колориметр CR-10 (Japan Minolta Co., Ltd.) .), спектрофотометр UV-2550 UV-Vis (Shimadzu Co., Ltd., Япония), инфракрасный спектрометр Nicolet IS10 (Thermo Fisher Technologies, Inc.), электронные весы FA2004 (Shanghai the Shunyu Hengping Scientific Instrument Co., Ltd.), Машина для нанесения покрытий JFA-II (Shanghai Environmental Engineering Technology Co., Ltd.), вакуумной печи DZF (Shanghai Jinghong Testing Equipment Co., Ltd.) и ультразвуковой очистки KQ3200B (Kunshan Ultrasonic Instrument Co., Ltd.).

2.2. Модификация поверхности Nano-CeO
2

При комнатной температуре 5  г nano-CeO 2 и 100 мл смешанного растворителя (абсолютный этанол :вода = 3 :1) добавляли в трехгорлую колбу на 250 мл с помощью магнита. перемешивание в течение 30 мин, а затем нагревание до 85°С. Силановый связующий агент KH570 (CeO 2 /KH-570 = 6 мас.%) добавляли по каплям при магнитном перемешивании. После кипячения с обратным холодильником в течение 4 ч и экстракции в течение 24 ч с помощью экстрактора Сокслета продукты сушили в вакуумной печи при 80°С в течение 12 ч.

2.3. Приготовление суспензии

ПУ гранулы, неорганический композитный абсорбент ультрафиолетового излучения (ZnO + CeO 2 ) (представлен как UVAI), композитный органический абсорбент ультрафиолетового излучения (UV-531 + UV-327) (представлен как UVAO), антиоксиданты-1010 (представлен как ANT) и стерически затрудненный амин-622 (представленный как HALS) взвешивали в соответствии с разработанным составом (см. Таблицу 1), а затем добавляли к смешанному растворителю в соответствии с объемным соотношением N,N-двухдиметилформамид : метилэтилкетон : гранулы = 7 : 2 : 1 при магнитном перемешивании. После однородного диспергирования гранулы постепенно добавляли к смешанному растворителю, постепенно нагревали примерно до 60°С и интенсивно перемешивали в течение двух часов. Содержание твердого вещества поддерживали на уровне 15%, и можно было получить суспензию.

2.4. Подготовка пленки

В данной работе пленки готовили двумя способами. Для первого метода пленку наносили на лакировальной машине, а затем сушили в вакуумной печи при 60°С в течение 12 часов. Суспензия была отверждена на кварцевом предметном стекле, и была получена пленка с теоретической толщиной 30 мкм для проверки разницы в цвете, индекса желтизны и коэффициента пропускания в УФ-видимой области. Для другого метода пленка была приготовлена ​​методом центрифугирования со скоростью 2000 об/мин и продолжительностью 10 с. После сушки в вакуумной печи при 60°C в течение 12 часов суспензию отверждали на CaF 9.0045 2 слайд. Полученная пленка используется для тестирования инфракрасных спектров.

2.5. Испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям

Интегральные свойства полиэфирных пленок к старению были изучены с помощью разработанного нами комплексного устройства для испытаний на старение под воздействием УФ-излучения и озона. Источником света являются люминесцентные УФ-лампы системы UVB-313 EL американской компании Q-Lab Co.; интенсивность ультрафиолетового облучения составила 400 ± 20 Вт/см 90 105 2 90 106 на длине волны 313 нм. Концентрация озона составляла 100 ± 2 ppm при температуре окружающей среды и относительной влажности 20 %.

Различие в цвете, индекс желтизны, пропускание в УФ-видимой области и ИК-Фурье спектроскопия образцов после экспозиции в течение 0, 20, 60, 120, 160 и 200 часов были протестированы с использованием CR -10, спектрофотометр UV-2550 UV-Vis и инфракрасный спектрометр Nicolet IS10 соответственно.

Для количественного сравнения степени старения в качестве пика внутреннего стандарта использовали пик –CH. Индекс фотоокисления (ПИ) и карбонильный индекс (КИ) рассчитывали по формулам (1) и (2) соответственно: где представляет собой площадь пика –OH и –NH, а и представляет собой площадь пика –CH 3 и –C=O соответственно.

3. Результаты и обсуждение
3.
1. UV-Vis Spectra

Спектры пропускания UV-Vis пленок PU, PU-ANT и PU-COM в зависимости от времени старения показаны на рисунках 1 и 2. Обнаружено, что пропускание пленки в УФ-диапазоне постепенно уменьшается по мере время старения увеличивается до 120 часов, что указывает на то, что степень старения пленки увеличивается с увеличением времени старения. Через 120 часов УФ-пропускание пленки остается стабильным. Однако, как видно из рисунка 2, коэффициент пропускания УФ-излучения пленки PU-COM значительно ниже, чем у пленок PU и PU-ANT при одинаковом времени старения, что указывает на то, что композитная добавка может значительно улучшить свойства стойкости к УФ-излучению и озону. из полиэфирного полиуретанового материала. Это может быть связано с композиционным УФ-поглотителем, который может эффективно экранировать или поглощать ультрафиолетовый свет и, таким образом, ингибировать или снижать скорость реакции окисления дополнительных макромолекул и отсрочивать процесс деградации и старения полиуретанового материала.

3.2. ИК-Фурье-спектры

ИК-Фурье-спектры пленок PU, PU-ANT и PU-COM в зависимости от времени старения показаны на рисунках 3, 4 и 5. В спектрах можно наблюдать следующие основные пики. : 3500~3000 см -1 : пик валентных колебаний –NH/OH; 3000~2800 см −1 : –CH 2 асимметричный и симметричный пик растяжения; 1760~1660 см −1 : пик валентных колебаний –C=O; 1527 см −1 : пик связи деформационного колебания –NH/OH и валентного колебания C–N в группе –C–NH; 1300~1100 см -1 : валентное колебание С-О в сложноэфирной группе.

На рисунках с 3 по 5 также видно, что пик валентных колебаний –NH/OH расширяется, а площадь пика постепенно увеличивается с увеличением времени старения, что указывает на то, что перекись водорода может образовываться во время УФ/ O 3 процесс старения [11]. Пик –C=O постепенно расширяется с увеличением времени старения, указывая на то, что новые карбонильные группы (включая хинонимидную структуру) могут образовываться во время УФ/O 3 процесс старения [7]. Эти изменения показывают, что уретановые структуры этих пленок постепенно уменьшаются по мере увеличения времени старения. Кроме того, высота пика при 1527 см 90 105 -1 90 106 в спектрах постепенно уменьшается с увеличением времени старения, что указывает на возможную фотоперестройку структуры уретана в каждой пленке [2].

3.3. Индекс фотоокисления (PI) и карбонильный индекс (CI)

Для количественного сравнения степени старения пленок PU, PU-ANT и PU-COM в течение одного и того же времени старения в качестве пика внутреннего стандарта использовали пик –CH. Индекс фотоокисления (PI) и карбонильный индекс (CI) рассчитывали по формулам (1) и (2), и результаты показаны на фиг. 6 и 7 соответственно. Можно видеть, что как индекс фотоокисления, так и карбонильный индекс пленок постепенно увеличиваются с увеличением времени старения, поскольку озон обладает сильными окислительными свойствами, а ультрафиолетовый свет имеет достаточную энергию для проникновения, что ускоряет генерацию радикалов и усиливает фоторадикальная реакция. Однако при времени старения более 60 ч индекс фотоокисления и карбонильный индекс пленки ПУ быстро увеличиваются с увеличением времени старения, в то время как модифицированных пленок ПУ-АНТ и ПУ-КОМ увеличиваются очень медленно, особенно фильм ПУ-АНТ. Например, при времени старения 200 ч индекс фотоокисления пленки ПУ-КОМ составляет 9.0,01, что значительно ниже, чем у полиуретановой пленки (26,05), поскольку композитная добавка может эффективно экранировать и поглощать УФ-излучение, а также препятствовать старению полиуретана. Пленка PU-ANT имеет самый низкий индекс фотоокисления 5,47, что указывает на то, что 0,5 мас.% антиоксиданта-1010 может значительно замедлить разложение и процесс старения полиуретана в среде УФ/озона. Более того, состав и соотношение композиционной добавки могут быть дополнительно оптимизированы.

3.4. Разница в цвете и индекс желтизны

Разница в цвете и индекс желтизны пленок PU, PU-ANT и PU-COM в зависимости от времени старения показаны на рисунках 8 и 9 соответственно. Из рисунка 8 видно, что изменение цветового различия модифицированного ПУ такое же, как и у чистого ПУ. До 120 ч, по мере увеличения времени старения, цветовая разница каждой пленки увеличивается без существенного отличия друг от друга. После этого цветовая разница каждой пленки почти не меняется. Однако разница в цвете пленки PU-ANT значительно ниже, чем у пленки PU, в то время как разница цвета пленки PU-COM выше, чем у пленки PU. Как видно из рисунка 9, изменение индекса желтизны для каждой пленки в основном согласуется с изменением цветового различия. Эти явления указывают на то, что в среде УФ/озона метилен в полиуретановой пленке может окисляться, что приводит к образованию хромофора с хинонимидной структурой [6]. С увеличением времени старения свойства сопротивления пожелтению пленки PU-ANT намного лучше, чем у чистого полиуретана, что указывает на то, что антиоксидант-1010 может эффективно улучшить свойства сопротивления пожелтению пленки PU. Возможная причина заключается в том, что антиоксидант может эффективно подавлять или снижать скорость термоокисления и фотоокисления макромолекул, тем самым значительно улучшая термостойкость и светостойкость материала и замедляя деградацию ПУ материала в процессе старения. Спустя 120 часов устойчивость к пожелтению пленки PU-COM немного ниже, чем у чистого полиуретана, что может быть связано с разложением и выходом из строя некоторых органических добавок в условиях сильного ультрафиолетового излучения/озона или определенным эффектом антагонизма среди некоторых добавок. . Для установления точной причины необходимо провести дополнительные исследования.

4. Выводы

(1) Композитный стабилизатор может значительно снизить пропускание УФ-излучения полиуретановой пленкой. УФ-пропускание трех пленок постепенно уменьшается с увеличением времени старения. (2) Пики –NH/OH и –C=O трех пленок постепенно расширяются, а уретановые структуры постепенно уменьшаются с увеличением времени старения. (3) Антиоксидант-1010 и композитный стабилизатор способны значительно снизить индекс фотоокисления и карбонильный индекс полиэфирной полиуретановой пленки. В настоящих экспериментальных условиях порядок УФ/О 3 устойчивость к старению этих пленок — это пленки PU-ANT, PU-COM и PU. (4) Разница в цвете и индекс желтизны этих пленок постепенно увеличиваются с увеличением времени старения. На ранней стадии старения вариации цветового различия и индекса желтизны не очевидны. Поскольку время старения составляет более 60 часов, свойства сопротивления пожелтению пленки PU-ANT лучше, чем у пленок PU-COM и PU.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Ссылки
  1. A. Boubakri, N. Guermazi, K. Elleuch и H. F. Ayedi, «Исследование УФ-старения термопластичного полиуретанового материала», Materials Science and Engineering A , vol. 527, нет. 7–8, стр. 1649–1654, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  2. Д. Росу, Л. Росу и К. Н. Каскаваль, «ИК-изменение и пожелтение полиуретана в результате УФ-облучения», Полимерная деградация и стабильность , том. 94, нет. 4, стр. 591–596, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. R. P. Singh, N. S. Tomer, and S. V. Bhadraiah, «Исследования фотоокисления полиуретанового покрытия: влияние добавок на пожелтение полиуретана», Polymer Degradation and Stability , vol. 73, нет. 3, стр. 443–446, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  4. Х. Чжай и А. Эйлер, «Материальные проблемы для систем легче воздуха в высотных приложениях», в Материалы 5-й конференции AIAA по авиационным технологиям, интеграции и эксплуатации (ATIO): 16-я конференция AIAA по технологиям систем легче воздуха и конференция по аэростатным системам , С. Даниэль, изд., стр. 26–28, Американский институт Aeronautics and Astronautics, Virginia, VA, USA, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  5. A. Boubakri, N. Haddar, K. Elleuch, and Y. Bienvenu, «Влияние условий старения на механические свойства из термопластичного полиуретана» Материалы и конструкция , том. 31, нет. 9, стр. 4194–4201, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  6. М. Рашванд, З. Ранджбар и С. Растегар, «Нанооксид цинка как УФ-стабилизатор для ароматических полиуретановых покрытий», Progress in Organic Coatings , vol. 71, нет. 4, стр. 362–368, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. М. Э. Николс и Дж. Л. Герлок, «Скорость фотоокисления, вызванного сшиванием и разрывом цепи в термореактивных полимерных покрытиях. II. Влияние светостабилизатора на основе пространственно затрудненного амина и добавок, поглотителей ультрафиолетового излучения» Разложение и стабильность полимеров , vol. 69, нет. 2, стр. 197–207, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  8. Х. Цзя, Х. Ван и В. Чен, «Влияние комбинации светостабилизаторов на основе затрудненных аминов с УФ-поглотителями на радиационную стойкость полипропилена», Радиационная физика и химия , том. 76, нет. 7, стр. 1179–1188, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  9. Дж. Салла, К. К. Пандей и К. Шринивас, «Улучшение стойкости деревянных поверхностей к УФ-излучению с помощью наночастиц ZnO», Полимерная деградация и стабильность , том. 97, нет. 4, стр. 592–596, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  10. А. Саадат-Монфаред, М. Мохсени и М. Хашеми Табатабаи, «Полиуретановые нанокомпозитные пленки, содержащие нанооксид церия в качестве поглотителя УФ-излучения, часть 1: статическое и динамическое рассеяние света, малоугловое рассеяние нейтронов и оптические исследования, Коллоиды и поверхности A , vol.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *