Пластиковые трубы как делают: Пластиковые трубы. Виды и применение. Материал изготовления

Ремонт пластиковых труб. Что делать, если повреждена пластиковая труба?

Все производители предизолированных  полимерных труб громогласно заявляют о том, что полимерные системы в индустриальной теплоизоляции способны прослужить 50 лет и более и не доставить владельцу сетей хлопот. И в доказательство приводят результаты тестов, лабораторных испытаний и, что последнее время случается все чаще, живые доказательства: гибкие трубы, которые проложены более 50 лет назад и успешно функционируют. К примеру первая труба Флексален была проложена для компании Energie Steiermark, Austria в 1981 году (36 лет, не 50, но вполне внушительный срок) Нет причин не доверять производителям, однако нужно принимать во внимание то, что причиной аварии может стать внешнее воздействие или нарушение режима эксплуатации. И в этой ситуации обратной стороной медали зачастую становится неприятие технологии полимерных труб внешних сетей теплоснабжения и ГВС именно по причине неготовности осуществить локальный ремонт. Как говорили древние: “предупрежден- значит вооружен”. Отбросим страхи и предрассудки, рассмотрим конкретные примеры.

1. Если повреждена внешняя защитная оболочка или изоляция:

Разделим трубы по типу изоляции:

A)типа Изопрофлекс , с полужестким ППУ и не сильно гофрированным защитным ПНД кожухом (Изопекс, Изола, Rehau, Brugg, Смитфлекс) 

B)трубы типа Флексален, с изоляцией из вспененного полиэтилена , защищенной сильно гофрированным ПНД кожухом( Microflex, Uponor)

A)Если повреждение не значительное, в случае повреждения не произошло намокание изоляции или распространение влаги по длине трубы, то проблема устраняется с помощью ручного экструдера, если его нет, то монтажного фена. На поврежденный участок приваривается подходящая по размеру и форме заплата из ПНД (кусок уже отрезанной при монтаже внешней оболочки от аналогичной трубы). Другим решением является установка термоусадочной ленты и замковой пластины.

В случае, если пострадала еще и внутренняя изоляция, то предварительно удаляется поврежденный ППУ и с помощью двухкомпонентного пенопакета  наносится новый слой. Если абсолютно очевидно, что значительный участок трубы подвергся воздействию влаги, то логичнее всего его вырезать и заменить на новый. Напорной трубе ничто не угрожает, но ППУ изоляция  имеет открытую пористую структуру и относительно большой коэффициент водопоглощения. Высохнуть труба не высохнет, а теплоизоляционные свойства поврежденного участка изоляции будут крайне низкие. О том, как заменить поврежденный участок поговорим далее.

B)Сильно гофрированный и относительно тонкий кожух не очень хорошо подходит для установки заплат, лучше не тратить время и установить термоленту, зафиксировав ее замковой пластиной. В случае, если повреждении значительное, целесообразно воспользоваться комплектом для изоляции прямого стыкового соединения, предлагаемым производителем. Есть повод для радости, трубу вырезать и менять вряд ли придется!!! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена имеет 99%  закрытых пор и крайне низкий коэффициент влагопоглощения, менять трубу, даже в случае попадания влаги через поврежденный участок, не потребуется.

Однако нужно крайне внимательно отнестись к такому фактору, как линейное распространение влаги между изоляционным слоем и поверхностью трубы! В случае значительного повреждения изоляции влага, под влиянием естественного уклона рельефа, вдоль трубы может пойти в здание! Это может случиться и в случае A), но в случае B), где труба , как правило, не имеет адгезии к изоляционному слою это более вероятно. Используйте торцевую изоляцию трубы (защитные изолирующие элементы, “шапочки”) рекомендованную производителем и данный вопрос не возникнет в принципе.

1. Повреждена изоляция и напорная труба (разрыв трубы)

Кто-то спросит: а как же это могло случиться?? Неужели разрыв в следствие превышения давления? Может быть все-таки труба разрушилась от старости, или под воздействием высокой температуры?? Хочется сказать, что данные факты встречаются, о них чуть позже, чаще на повреждения влияет антропоморфный фактор под названием “разгильдяйство”.

Действующих сетей, поврежденных экскаватором при выполнении каких-то других работ, гораздо больше, нежели чем аварий вызванных гидроударом.

И вот Вы стоите возле разрытия, фонтана уже нет, воду откачиваю, но осадок остался. Пилот экскаватора объясняется в стиле героев “Наша Раша”, готовность сотрудничать демонстрирует, но Вам не хочется сотрудничать, скорее закопать его вместе с трубой.

Не торопитесь, он Вам может еще пригодиться.

Опять разделим трубу на типы, уже по способу стыковки напорной трубы.

C) типа Изопрофлекс, с напорной трубой из сшитого полиэтилена, возможно армированного (Изопекс, Изола, Rehau, Brugg,Microflex,Uponor) и D)типа Флексален, с напорной трубой из полибутилена ( Смитфлекс,PE-RT различных типов) .Принципиальное отличие C) от D) – последний варится в традиционном смысле, с образованием гомогенного соединения, а первый стыкуется с помощью компрессионных или прессовых муфт.

I)Труба повреждена “точечно”, протяженность повреждения напорной трубы не более 5 см. Есть возможность подтянуть трубу справа и слева от повреждения.

A)понадобится равнопроходная муфта, две гильзы и комплект для изоляции стыка.

Повреждение вырезается, на одну сторону трубы надвигается гильза прямого стыкового изолирующего элемента, труба торцуется, подтягивается и устанавливается муфта. Надо помнить, что муфта сначала запрессовывается (устанавливается) на один конец трубы, а после нужно оба конца приподнять вверх (отвести вбок), чтобы обеспечить заход муфты в трубу. Здесь самое интересное. Если для небольших диаметров <110 все достаточно просто и легко, труба легкая, гибкая, инструмент тоже легкий, то для диаметров >= 140 поднять трубу бывает не просто, особенно, когда концы присыпаны землей, а габариты разрытия не велики. Вот тут Вам и пригодится экскаватор с экипажем! Или лопата, в крайнем случае. Инструмент для монтажа труб типа Изопрофлекс диаметром 140 и 160 весьма тяжелый, рассчитывайте свои силы! Целесообразно обеспечить пространство для того, чтобы инструмент можно было повернуть вокруг трубы, это может понадобится.

D)понадобится электросварная муфта, и комплект для изоляции стыка.

Концы трубы торцуются, снимается фаска с торцов, обезжириваются, разводятся в стороны (не забудьте одеть на один из концов комплект для изоляции стыка!!), муфта надвигается на один из концов до упора в центрирующий усик. Делается отметка фломастером (маркером, карандашом) на трубе, чтобы понимать положение муфты, после этого муфта полностью надвигается на один из концов трубы (при этом ломается центровочный усик на внутренней поверхности муфты, но мы же уже сделали отметку!). Концы трубы сводятся, муфта надвигается на оба конца, ориентиром положения на трубе является отметка. Подсоединяется сварочный аппарат и производится сама сварка. Для PE-RT муфт –согласно режиму, записанному на штрих коде этикетки муфты, для полибутена — аппарат считывает режим непосредственно с клемм соединения и производит сварку в полностью автоматическом режиме. Просто и легко. Комплект для изоляции прямого стыкового соединения устанавливается так же, как и в случае C)

Сварка труб типа D)  выглядит легче и привлекательней чем монтаж стальных или латунных муфт типа С) и во многом так оно и есть. Сварные муфты, в отличии от стальных не заужают проходное сечение, они легче по весу, не подвержены коррозии в принципе. Есть ложка дегтя: свариваемые концы должны быть подготовлены: сухие и не жирные, в условиях реальной аварийной ситуации достичь этого бывает не легко.  И прессовые или компрессионные соединения здесь имеют определенные преимущества, их можно устанавливать и на мокрую (даже грязную) трубу. Рекомендуем: в случае атмосферных осадков не тратить время, а сразу установить палатку или, в крайнем случае, зонтик над местом сварки. А средство для обезжиривания всегда найдется у службы эксплуатации (ну или в ближайшем магазине).

II)

Труба повреждена на протяженном участке (более 10 см).

Необходимо делать вставку из отрезка существующей трубы, комплектующих понадобится в два раза больше, чем в случае I)

Если нет возможности освободить от земли значительное количество трубы в близи повреждения, это может создать дополнительные трудности. Если концы трубы физически  не возможно значительно приподнимать или двигать, в этом случае придется:

-Изопрофлекс, Изола, Твел –делать вставку на фланцах. Т.е. в каждый конец трубы монтируется фитинг с предварительно приваренным фланцем, готовится подходящая по размеру вставка (из соответствующей гибкой трубы), на нее монтируются два фитинга (один с поворотным фланцем), надевается два комплекта для изоляции стыка. После этого вставка монтируется к двум офланцованым концам, устанавливается изоляция стыков. Воспользоваться сборной изоляцией стыка из двух скорлуп можно, но, скорее всего, будет проблематично из-за недостатка места в области монтажа

-Uponor – финский производитель на этот случай имеет отличное решение модульных фитингов Uponor RS. Понадобится четыре фитинга Uponor Wipex RS2 и две муфты Uponor RS. Изоляцию стыка можно применить как рекомендованную производителем, так и подходящий комплект из ПНД гильзы и термоусадочных рукавов.

-Flexalen – самый удобный вариант, т. к. можно применить электросварные муфты.

Пластиковые канализационные трубы: ПВХ, НПВХ, Полипропиленовые, Полиэтиленовые

Пластиковые канализационные трубы: ПВХ, НПВХ, Полипропиленовые, Полиэтиленовые

На современном строительном рынке пластиковые канализационные трубы постепенно вытесняют металлические аналоги. Они изготавливаются из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭТ), полихлорвинила (ПВХ). Самыми востребованными для монтажа канализации являются трубы ПВХ, которые проявились как более устойчивые к любым агрессивным химическим веществам. 

Качественные пластиковые трубы для канализации имеют гладкую внутреннюю поверхность, на которой не образуются наслоения. Монтаж системы производится при помощи простых инструментов. Например, разрезать пластиковый материал можно обычной ножовкой по металлу, которая не оставляет заусенцев. А если они и образуются, то их легко можно зачистить.

Чем хорош пластик при обустройстве системы канализации?

Трубы пластиковые для канализации изготавливаются из сложных полимерных соединений, которые разрабатываются на основе использования новейших технологий.

Поэтому они прочны и долговечны. Канализационную сеть из пластика можно собрать без особого труда и больших материальных затрат. При хорошей пластичности, применяя тепловую обработку, их легко можно изогнуть под необходимым углом. Канализацию из таких труб можно легко собрать своими руками.

Любой вид пластиковых труб имеет особые преимущества:

• доступные цены;
• долговечность;
• устойчивость к химическим влияниям, коррозии, агрессивным стокам;
• низкая теплопроводность;
• малый вес.

Трубы пластмассовые для канализации имеют различные размеры, которые определяются степенью нагрузки на них. Конструкции больших диаметров изначально рассчитаны на повышенную нагрузку. Их применяют для прокладки системы канализации на социальных объектах, в многоквартирных домах, коттеджах.

Например, для обслуживания больниц, сауны, гостиницы подойдут трубы диаметром в 200 мм. А для эксплуатации промышленных объектов необходимы трубы пластмассовые канализационные диаметром не ниже 300 мм. Для строительства системы в индивидуальном жилом доме достаточно будет проложить коммуникации меньшего размера.

Полипропиленовые канализационные трубы

Из полипропилена изготавливаются трубы, которые применяются в напорных системах водопровода и канализации.

Свойства полипропилена:

• плотность материала составляет 0,91 г/см. куб. Трубы из полипропилена легки и удобны при транспортировке.
• Пластиковая канализационная труба из полипропилена устойчива к истиранию, поэтому она хорошо послужит в системе с абразивными стоками;
• Материал устойчив к повышенным температурам. Только при температуре 140 градусов полипропилен начинает размягчаться, а температура его плавления – 175 градусов.
• Полипропиленовые изделия вполне устойчивы к агрессивным химическим средам при непродолжительном контакте с ними.

Пластиковая труба для канализации из полипропилена становится хрупкой на морозе от -5 до -15 градусов. Поэтому их очень опасно транспортировать в зимнее время.  Но коммуникации, уложенные в грунт, могут свободно выдержать более низкую температуру наружного воздуха.

Полипропиленовые трубы канализационные пластиковые, размеры которых определяются в основном по техусловиям, согласованным с заказчиком, изготавливаются диаметром 32 мм, 40, 50 и 110 мм. Длина труб достигает от 150 до 3000 мм. ГОСТ для полипропиленовых труб определен только по изделиям, в состав которых входят сополимеры.

Особенности канализационных коммуникаций из полиэтилена

Канализационные пластиковые трубы из полиэтилена – материал абсолютно устойчивый к щелочным и кислотным средам. Доказательством послужит то, что в полиэтиленовых емкостях могут храниться кислотные электролиты для зарядки аккумуляторов, а также щелочи, предназначенные для чистки санфаянса.

Полиэтилену не страшны низкие температуры. Трубы из этого материала при замерзании только растягиваются, а после того, как ледяная пробка растает, конструкция принимает первоначальные размеры.

Внутренняя поверхность полиэтиленовых труб гладкая, поэтому на ней практически не скапливаются отложения.

Единственный недостаток полиэтиленовых коммуникаций – это плохая устойчивость к повышенным температурам. Но все-таки некоторые марки полипропилена способны выдержать до 80 градусов. В последнее время в промышленности выпускаются изделия из сшитого полиэтилена. Они способны выдержать температурный режим до 200 градусов.

Полиэтиленовые гофрированные трубы

Гофрированные трубы из полиэтилена изготавливаются из двухслойного материала. Они используются при монтаже наружной канализации. Гофру делают из полиэтилена высокого качества марки ПЭ80, или марки ПЭ63. Материал глубоко устойчив к химическим влияниям. Гофрированные канализационные коммуникации, благодаря своей кольцевой жесткости, можно прокладывать на глубину от одного метра до двадцати.

Размеры пластиковых канализационных труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 22689. 2-89. По стандарту предусмотрены изделия диаметром 40 мм, 50 мм, 90 и 110 мм. А согласно стандартам под номером 18599-83 изготавливаются полиэтиленовые трубы напорные от 10 см до 120 см. Конструкции диаметром свыше 160 мм производятся отрезками от 5 до 12 метров, а трубы для канализации меньшего диаметра могут выпускаться отрезками, в катушках или бухтах.

Трубы пластиковые канализационные из ПВХ и НПВХ

Трубы НПВХ производят из непластифицированного поливинилхлорида. Этот довольно жесткий материал устойчив к любым кислотам и щелочам, обладает повышенной твердостью и прочностью. Кроме этого, он стоек к бензину, маслам, спиртам, алифатическим углеводам и многим другим агрессивным веществам. Стенки труб НПВХ способны выдерживать очень большие нагрузки.

Гладкостенные канализационные трубы НПВХ делятся на две группы. Конструкции класса SN4 можно прокладывать там, где нет большого движения транспорта, а трубы класса SN8 пригодны для укладки труб в местах с большим транспортным потоком.  Трубы канализационные НПВХ нельзя использовать при горячих стоках свыше 60 градусов.

Полихлорвиниловые канализационные трубы пластиковые (ПВХ) повсеместно применяются для прокладки канализационных сетей. Соединения производятся раструбным методом с помощью резиновых манжет.

Особенности канализационных труб НПВХ и ПВХ:

• Полная морозоустойчивость. Во время промерзания материал не растрескивается.
• Легкая и совершенно удобная сборка системы.
• Износостойкость
• Трубы устойчивы при воздействии на него щелочей, кислот и минеральных масел.
• Не подвержены возгоранию, а при температуре 120 градусов начинают разлагаться, выделяя угарный газ.
• Пластиковые трубы из ПВХ – достаточно упругий и жесткий материал, но при механических нагрузках и больших перегибах способен ломаться.

Полихлорвиниловые изделия не подходят для транспортировки высокотемпературных стоков. Они легко деформируются даже при температуре в 60 градусов.

Канализационные трубы ПВХ выпускаются согласно ГОСТ за номером Р 51613-2000 соответствующих размеров: диаметром от 10 мм до 315 мм. Длина изделий бывает от 4 метров до 12. К конструкциям из поливинилхлорида идут стандартные раструбы и резиновые уплотнители, которые необходимы для монтажа системы канализации.

Купить канализвционные трубы пвх, нпвх, полипропиленовые, полиэтиленовые вы можете обратившичсь в компанию ООО «АОС», у нас всегда в любом колличестве есть пластиковык и стальые трубы. 

Как производятся пластиковые трубы?

Независимо от того, используются ли они для водопровода, контуров или газа, нельзя отрицать, что трубы являются одним из самых полезных изобретений современного мира. Но при всем том, что мы используем трубы, большинство из нас не слишком хорошо знает, как они сделаны. Итак, сегодня мы рассмотрим технологический процесс производства труб из ПВХ и подробно рассмотрим, как изготавливаются трубы всех видов.

Мы рассмотрим, как работает производственный процесс ПВХ трубы , а также полиэтиленовые и обычные водопроводные трубы. Так что будьте готовы и сопровождайте нас, когда мы рассмотрим все, что нужно знать, чтобы по-настоящему понять, как изготавливаются и проектируются трубы.

Все о производстве пластиковых труб

Когда дело доходит до труб, способов их производства нет, и в зависимости от материала, назначения и компании процесс может значительно меняться. Тем не менее, мы подвели итоги, чтобы подробно рассмотреть 4 наиболее распространенных процесса производства труб, используемых в настоящее время.

Смешивание

Если используется натуральный материал, его необходимо сначала смешать до однородного состояния с концентратом красителя. Смолу можно смешивать с концентратом красителя в центральном смесителе, удаленном от экструдера, или в отдельном смесителе, установленном над бункером экструдера.

Комплектация

Перед погрузкой в ​​грузовой или железнодорожный вагон труба обычно упаковывается в пучок. Комплектация обеспечивает удобство обращения и безопасность при погрузке и разгрузке.

Экструзия

Экструзия получила свое название от экструдера, необходимого для процесса, и, несмотря на кажущуюся простоту, является одним из самых надежных и сложных методов производства труб. Первым этапом является загрузка сырья в камеру экструдера. Материал в бочке нагревается в соответствии с требованиями и может легко достигать температуры 200°C. Эти высокие температуры позволяют материалу достичь точки плавления, после чего материал проталкивается через полость или «головку штампа».

После того, как материал протолкнут через экструдер, он принимает форму трубы и сохраняет ее после остывания. Хотя основной принцип прост, этот метод позволяет изготавливать трубы с низкой вероятностью неровностей или деформации. Экструзия может использоваться для нескольких материалов, но традиционно используется для одного материала за раз.

Литье под давлением

По своей сути система литья под давлением очень похожа на процесс, используемый экструдером. Как и в предыдущем процессе, сырье подается в машину для литья под давлением. Внутри машина нагревается за счет электрического нагрева и трения, пока снова не достигнет температуры плавления. Теперь расплавленный материал проходит через машину, пока в конечном итоге не заливается прямо в форму. Как только материал остывает, форма открывается, и деталь выталкивается.

Литье под давлением — проверенный и надежный метод, который используется для бесчисленного множества пластиковых изделий, которые мы используем в повседневной жизни. Это позволяет добиться высокой точности и массового производства. А поскольку пресс-формы очень долговечны, они могут быть доступными в долгосрочной перспективе.

Ротационное формование

Когда речь идет о ротационном формовании , принцип, лежащий в основе этого, снова заключается в нагреве, но общий процесс совершенно другой. Для этого метода пластик в виде порошка или гранул помещают во вращающуюся печь. Как только пластик касается стенок формы, он начинает плавиться, а вращение гарантирует, что он примет форму формы.

Ротационное формование — простой и эффективный метод, однако он используется в основном для очень специфических деталей. Ротационное формование чаще всего используется для изготовления больших смотровых камер или резервуаров для воды. Преимущества ротационного формования заключаются в том, что оно позволяет изготавливать цельные изделия практически без усилий и более простым методом, чем литье под давлением. Но обычно у ротационной формовочной машины есть только фиксированная форма, которую она может использовать.

Готовые фитинги

Когда мы говорим о сборных фитингах, мы имеем в виду более мелкие детали, которые помогают соединять трубы или чинить водопроводную систему. По сравнению с другими процессами, в которых основное внимание уделяется трубам простой цилиндрической формы, изготовленная таким образом труба может иметь углы или даже несколько точек входа. Изготовленные фитинги могут иметь гораздо более сложную форму, но требуют гораздо больше ручного труда, чем любой из вышеупомянутых процессов.

Производство фитингов проверяется вручную только на этапе контроля качества. Большинство производственных цепочек можно автоматизировать, например, раскрой.

Подробный обзор производства труб из ПВХ и ПЭ

Несмотря на то, что упомянутые выше методы предназначены для работы с различными материалами и конструкциями труб, ПВХ и ПЭ создают несколько уникальных проблем. Экструзия на сегодняшний день является наиболее распространенным методом, используемым для обработки труб из ПВХ и ПЭ, но из-за природы материала необходимо внести определенные изменения в систему экструзии и конструкцию.

Эти пластмассы намного больше трения и нагрузки на систему экструдера, чем альтернативы. Поскольку такие экструдеры, предназначенные для этих материалов, не только должны быть построены в соответствии с более высокими стандартами, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать рабочие условия. Но он также должен полагаться на другую конструкцию экструдера. Эта конфигурация с двумя экструдерами снижает нагрузку на игру, позволяя производственному потоку работать с нормальной производительностью.

Суммировать

Как вы видите, процесс производства труб более сложен, чем кажется на первый взгляд, и немногие компании проявляют эту черту так, как это делает LESSO. Компания LESSO , основанная в Китае, является компанией с более чем 30-летним опытом работы на рынке труб, что можно легко увидеть в ее передовом процессе производства труб.

Автоматизированный производственный цех LESSO выводит рентабельность на новый уровень. И если этого было недостаточно в дополнение к своим современным производственным предприятиям, LESSO также имеет собственные специализированные центры исследований и разработок, чтобы гарантировать, что их продукция всегда будет на высоте.

Производство труб резко изменилось и выросло с годами, и такие компании, как LESSO, показывают, как далеко еще может зайти этот бизнес.

Рекомендуем к прочтению

Знание

Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ

Третий наиболее широко используемый синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное приложение —

. Подробнее »

Труба

Полное руководство по трубам из ПВХ

Хотя работать с пластиковыми трубами несложно, для достижения наилучших результатов вам все же потребуются направляющие для пластиковых труб. Поскольку ПВХ заменил большинство альтернатив

Подробнее »

Производственные процессы — Системы пластиковых труб

Производственные процессы — Системы пластиковых труб — TEPPFA

Существует несколько различных производственных процессов для производства пластиковых трубопроводных систем. Правильный выбор зависит от используемого материала.

Экструзия

Трубы в первую очередь изготавливаются методом экструзии. Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200°C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую штамповочной головкой, и таким образом формируется труба. Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и в принципе можно производить трубы бесконечной длины. В конце производственной линии трубы нарезаются на отрезки и накручиваются или скручиваются в бухты в зависимости от предполагаемого использования.

Описанный выше способ предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с процессом производства труб со сплошными стенками используются другие варианты производственных процессов, напр. для труб со структурированной стенкой. Трубы со структурированной стенкой имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при одновременном использовании меньшего количества материалов. Двойная стена является типичной конструкцией для строительства стен из труб. Другим вариантом являются так называемые коэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал. Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Трубы многослойные для водопровода представляют собой конструкцию из ПЭ или РЕХ с алюминиевым слоем внутри стенки трубы. Алюминий имеет две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в тех случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера под названием EVOH.

Трубы можно соединять различными способами, образуя надежные и герметичные трубопроводные системы. Они могут быть соединены сваркой, вставным соединением с резиновым уплотнением или системой клеевого соединения.

Литье под давлением

Как правило, фитинги, такие как соединения, колена или тройники, изготавливаются методом литья под давлением. Также в производстве коробов для дождевой воды используется процесс литья под давлением.

При литье под давлением пластмасса подается из бункера в плавильную секцию машины для литья под давлением. После расплавления с помощью электрического нагрева и трения в винтовой системе материал транспортируется вперед и гомогенизируется перед тем, как впрыскивается в форму для формирования желаемой формы продукта. После остывания форму открывают и извлекают изделие.

Ротационное формование

Ротационное формование — это процесс низкого давления, при котором форма вращается вокруг всех трех осей внутри печи. Пластичный материал в виде порошка, находящийся внутри формы, плавится при контакте с горячей внутренней поверхностью формы. Образуется полое цельное изделие. В производстве пластиковых труб этот процесс обычно используется для изготовления больших смотровых камер, а также резервуаров для воды и септиков из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП).