Производство гвозди: Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

• на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
• могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
• без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный	Величина предельного отклонения по диаметру
	Точность нормальная	Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3	-0,2	-0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5	-0,16
3,2; 3,0; 2,8	-0,12
2,5; 2,2		-0,06
2,0; 1,8	-0,1
1,6; 1,4; 1,3		-0,05
1,2; 1,1	-0,06
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63	-0,05	-0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45	-0,04	-0,04
0,4; 0,37		-0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28	-0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16	-0,02	-0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

• проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
• галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
• барабаны;
• устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
• роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
• шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
• оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
• гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
• источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
• устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
• станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Подача проволоки из бухтодержателя.

 

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

 

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

 

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

 

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

• Гвозди строительные:
• диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
• с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
• Гвозди кровельные:
• типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
• с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
• Гвозди толевые:
• минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
• диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Заключение

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

Технологический процесс изготовления гвоздей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ Линия высадки, накатки  резьбы и сборки гвоздей   в  бобины для пневмопистолетов ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ С ДВОЙНОЙ ШЛЯПКОЙ  ПРОИЗВОДСТВО U-образных /  П-образных ГВОЗДЕЙ  ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ  БОЛЬШИХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ КОЛЛАТОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО РЕЕЧНЫХ ГВОЗДЕЙ В БУМАЖНОЙ ОБОЙМЕ УПАКОВКА ГВОЗДЕЙ В ПЛАСТИКОВУЮ ОБОЙМУ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

Перечень оборудования для производства гвоздей

Производство гладких строительных гвоздей

Для полного цикла производства гладких строительных гвоздей необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы.
• галтовочные станки для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• гальваническое оборудование (при необходимости на гвозди наносят антикоррозионные покрытия, обычно гальваническое цинковое)
• станок для заточки отрезных ножей гвоздильных автоматов

Производство гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой

При производстве гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой (так называемых винтовых и ершённых гвоздей) используются накатные автоматы. В качестве заготовки для накатного автомата используются гладкие гвозди, произведённые на гвоздильном автомате и очищенные на галтовочном устройстве. При необходимости на винтовые и ершенные гвозди наносят антикоррозионное покрытие, чаще всего – гальваническое цинковое.

Таким образом, для полного цикла производства винтовых и/или ершённых гвоздей необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы
• галтовочные установки
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, напаивающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы
• галтовочные установки
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для напайки гвоздей на проволоку

Производство реечных гвоздей в пластиковой обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в пластиковой обойме необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы
• галтовочные установки
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок для производства гвоздей в пластиковой обойме

Производство реечных гвоздей в бумажной обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в бумажной обойме необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы
• галтовочные установки
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок для производства гвоздей в бумажной обойме

arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

Схема технологического процесса изготовления гладких гвоздей

подача сырья — катанки из бухтодержателя

удаление окалины роликовым окалиноломателем

волочение проволоки
на волочильных станах

холодная высадка гвоздей на гвоздильных автоматах

очистка гвоздей от острых кромок,
полировка на галтовочных станках

готовая продукция перед
операциями контроля и упаковки

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

Откройте для себя процесс производства гвоздей с карбидом вольфрама

Интернет: www. zzbetter.com Почта: [email protected] WA: 008615673315665

Откройте для себя процесс производства гвоздей с карбидом вольфрама

Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; стальная проволока, указывающая на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать части ногтей и еще больше удивитесь, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

Более того, верхушка гвоздя — это то, с чем вам нужно связаться. Разбивка линии по производству гвоздей включает оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей, а также ряд оборудования для машины для изготовления гвоздей. Некоторые ключевые инструменты, используемые на вышеуказанных машинах, изготовлены из карбида вольфрама.

Процесс производства гвоздей

Процесс производства гвоздей включает волочение проволоки, формование и полировку. На чертеже катушки требуется диаметр от ее исходной круглой стальной формы. Вы будете полностью закончены, когда отформируете дно и ноготь головы, потому что, как только вы отполируете катушку, у вас будет гвоздь.

Краткое описание способа производства гвоздей:

Волочение проволоки. Первый этап и его побочный этап включают зачистку оболочки с последующим удалением окалины с проволоки. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.

Изготовление гвоздей.  Машина для изготовления гвоздей и ее вспомогательные компоненты затем изготавливают требуемый гвоздь.

Полировка ногтей.  Машина для изготовления гвоздей пробивает головку, чтобы сформировать колпачок, ваш ноготь нужно будет отполировать. Это задача, предназначенная для машинки для полировки ногтей. Синхронно смешивает гвозди с опилками, помогая добиться необходимой яркости.

Учет и упаковка.

Тогда какие инструменты из карбида вольфрама будут использоваться для изготовления кольчуг? Пожалуйста, посмотрите на фотографию ниже, чтобы получить приблизительное представление об изготовлении ногтей. ((Фото цитаты из каталога инструментов для ногтей Ceratizit)) потребуется гвоздь, металлическая проволока. Возьмите в качестве примера стальные гвозди, в качестве основного материала требуется стальная проволока. Проволока изготавливается с помощью волочильных волок из карбида вольфрама. Существуют различные виды волочильных волок для изготовления проводов и труб разной формы и из разных материалов.

2. Пробойник из карбида вольфрама, который используется для изготовления шляпки гвоздя. Головная часть пуансона может быть выполнена с различными рисунками, если требуются рисунки на шляпке гвоздя. Наиболее часто используемый узор — это узор долото, узор с зернистостью и узор с алфавитом.

3. Третья часть инструмента для придания формы ногтю. Этот твердосплавный инструмент выдерживает давление со стороны головки, чтобы создать рисунок на верхней части ногтя, а также сделать рисунок на теле ногтя.

4. Нож для резки ногтей из карбида вольфрама. Гвоздь изготовлен из стальной проволоки. После изготовления с помощью шаблона заголовка и шаблона тела гвоздя стальная проволока будет разрезана на определенную длину в соответствии с требованиями. Нож для резки ногтей из карбида вольфрама — это инструмент для резки проволоки.

Вся интрига процесса изготовления гвоздей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для проявления конечного продукта, требует много времени и механической обработки. Линия по производству гвоздей полна трудностей, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

#tungstencarbide #carbidedie #naidie #cementedcarbide #hardalloy #hardmetal #nailcutter #cuttingknives #carideheader #carbidetool #wearparts #sereparts #wearresistance #nailmaking #nailmanufacturiing

Дополнительная информация по телефону www.zzbetter.com .

Артикул:

1. https://www.coadengineering.com/discover-nails-manufacturing-process/

2. Каталог ногтевого сервиса Ceratizit

Технологический процесс изготовления ногтей

Технологический процесс изготовления ногтей Линия для изготовления гвоздей из проволочной катушки для гвоздезабивателя ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ НАРАЩИВАНИЕ НОГТЕЙ С ДВУМЯ КОЛПАЧКАМИ НАРАЩИВАНИЕ НОГТЕЙ U-ТИПА МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ РЕЗЬБОВОЙ РОЛИК ДЛЯ ГВОЗДЕЙ КАТУШКА ДЛЯ ГВОЗДЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ БУМАЖНАЯ ПОЛОСА ГВОЗДЬ МАШИНА ПЛАСТИКОВАЯ КАТУШКА И ПОЛОСА ДЛЯ ГВОЗДЕЙ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ НОГТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Перечень оборудования для изготовления гвоздей

Производство обычных гвоздей с гладкими стержнями

Для полного цикла производства гвоздей с гладкими стержнями необходим следующий комплект оборудования:

• Станок для изготовления гвоздей
• Машина для полировки ногтей для очистки ногтей от масла, грязи, ржавчины и других остатков
• Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваническое цинкование)
• Оборудование для заточки режущих ножей станка для изготовления гвоздей

Производство гвоздей с винтовым стержнем и гвоздей с кольцевым стержнем

Резьбовые ролики используются в производстве гвоздей с винтовым стержнем или гвоздей с кольцевым стержнем. Гвозди с гладким стержнем, изготовленные на гвоздильном станке и очищенные на шлифовальном станке, используются в качестве заготовки для резьбонакатного оборудования. При необходимости гвозди с винтовым и кольцевым стержнем могут быть покрыты антикоррозионным покрытием (обычно гальваническим цинкованием).

Для полного цикла производства гвоздей с винтовыми или кольцевыми стержнями необходим следующий комплект оборудования:

• Машина для изготовления гвоздей
• Резьбовой ролик
• Машина для полировки ногтей
• Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваническое цинкование)

Производство проволочных гвоздей

При производстве спиральных гвоздей для пневматических пистолетов используются подборочные машины, которые припаивают гвозди к проволоке. В качестве заготовки для коллаторных машин используются пробитые, винтовые или специальные гладкие гвозди.