Шлакоблок плюсы и минусы: Шлакоблоки: плюсы и минусы

Шлакоблоки: плюсы и минусы, особенности

Шлакоблок – материал, применяющийся в сфере строительства для возведения домов, гаражей, технических и других построек. Материал активно используют в частном и промышленном строительстве: он отличается вариативностью характеристик за счет возможности изменения наполнителей. Рассмотрим плюсы и минусы, состав и возможности шлакоблока.

Какие наполнители используются

Процесс, привлекающийся для производства рассматриваемого материала, задает прочностные возможности, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды, теплопроводность и другие ключевые характеристики готовых изделий. На базе компонентов наполнителя определяется предпочтительный тип шлакоблока для строительства разных объектов. Например, несущие стены возводят из материала, в основе которого лежат цемент, песок и шлак. Такая компоновка компонентов позволяет достичь высокой прочности, но возникает потребность в утеплении из-за солидной теплопроводности.

Доступно много разновидностей материала: крерамзитоблок (наполнитель из керамзита), опилкобетонный (опилки), пескобетонный/пескоцементный (песок), другие. Фракции наполнителя оказывают влияние на характеристики материала и этапы строительства. Например, крупные фракции керамзита обеспечивают легкость и низкую теплопроводность, поэтому сложная система утепления не нужна. Строительство жилых домов нередко выполняют с помощью опилкобетонных блоков, которые являются экологически чистыми и предупреждают появлению сквозняков, но требуют защиты от осадков и влажности.

Классификация

Определение видов шлакоблоков выполняется не только по наполнителю, но и по дополнительным характеристикам:

  • пусто- и полнотелые. Первые предназначены для возведения стен и перегородок, обладают малым весом. Вторые – для несущих конструкций и многоэтажных объектов, блоки прочные, но тяжелые;

  • облицовочные и рядовые.

    Последние привлекаются для стен, облицовочные – для внешнего обустройства, что достигается за счет наличия декоративного покрытия и фактурности. Покрытие не только красивое, но и влагостойкое, наделено защитными функциями и позволяет проводить дополнительную отделку;

  • стандартные и цветные. Последние используются для возведения ограждений, в состав включен натуральный колеровочный компонент, такой как измельченный красный кирпич;

  • габаритные и прочные стеновые, перегородочные – небольшие и достаточно легкие.

В чем заключаются отличия

Шлакоблоки и иные материалы, имеющие схожее предназначение, наделены индивидуальными характеристиками, плюсами и минусами. Например, пескоблок и керамзитоблок демонстрируют устойчивость ко влаге, обладают повышенной прочностью и высокой экологичностью, что обусловлено вхождением в состав натуральных и экологичных компонентов.

Газоблоки являются пористыми, поэтому могут поглощать влагу. Они не слишком морозоустойчивые, а прочностные возможности ниже по сравнению с другими вариантами. Отличие пеноблоков – в габаритах: они большие, прочные и имеют невысокий вес, что облегчает процесс транспортировки и оказывает положительное влияние на сроки строительства. Пеноблоки пористые, они активно впитывают влагу, поэтому требуют проведения гидроизоляции. Шлакоблоки имеют показатели, равноценные строительному кирпичу, по некоторым параметрам даже превосходят этот материал.

Плюсы и минусы

Рассматриваемый тип материала прочный, простой в укладке и имеет длительный срок службы в разных условиях, не уступая по качеству более дорогим вариантам. К основным преимуществам стоит отнести:

  • доступную стоимость по отношению к надежным характеристикам;

  • ускорение процесса строительства и снижение стоимости, что обусловлено большими размерами шлакоблоков;

  • возможно самостоятельное производство с привлечением подходящего наполнителя, который удовлетворит требования проекта;

  • простой процесс кладки;

  • абсолютная пожаробезопасности: блоки не горят и не становятся причиной задымления;

  • вариативная толщина кладки, для повышения устойчивости к нагрузкам используется армирование;

  • применение для облицовки, что помогает сократить стоимость строительных работ.

К недостаткам шлакоблоков относят следующие особенности:

  • некоторые разновидности наполнителей повышают массу готового блока, поэтому нужен более прочный и дорогой фундамент, а также ужесточаются требования к транспортировке;

  • стандартные шлакоблоки не наделены декоративными характеристиками, поэтому без дополнительной облицовки невозможно обойтись;

  • нужна гидроизоляция, ведь некоторые виды блоков имеют свойство впитывать влагу и утрачивать функциональные характеристики;

  • содержание вредных для здоровья компонентов, но только при нарушении технологического процесса и установленных производственных правил;

  • обустройство коммуникаций в стенах из шлакоблоков может быть связано со сложностями. Если состав выбран неправильно, то во время механического воздействия блоки будут крошиться.

Однако недостатки нивелирует доступная цены, не подверженная сезонным колебаниям и незначительно изменяющаяся в зависимости от применяемого наполнителя. Некоторые виды минусов можно устранить, правильно работая со шлакоблоком:

  • для достижения эстетичности стоит привлекать декоративные виды блоков – это доступное и красивое решение, способное освежить любое здание при минимальных затратах;

  • обустройство надежных гидро- и теплоизоляции, предупреждающих разрушительное воздействие повышенной влажности. Можно использовать жидкую гидроизоляцию, для утепления – керамзит;

  • систему коммуникаций лучше планировать на этапе проекта. В этом случае зоны для коммуникаций будут определены и подготовлены заранее, что поможет предупредить крошение блоков.

Приобретать шлакоблок рекомендуется только у проверенных производителей, чтобы решить проблему низкой экологической безопасности.

5 советов по использованию

  1. Правильный выбор наполнителя – основа получения надежного объекта после завершения строительства.
  2. Для жилых объектов нужно выбирать материалы с высокими экологическими показателями, произведенные из опилки или или ракушечника.
  3. Шлакоблоки не используются для обустройства фундамента, при нанесении штукатурки требуется подготовка основания, иначе слой не будет держаться.
  4. При расчете количества блоков нужно добавлять 10-15% к финишному значению, учитывая потери материала при выполнении работ.
  5. Строительный раствор, имеющий толщину от 1,5 см, повысит теплостойкость возводимого объекта.

В заключение

Шлакоблоки получают высокие оценки от частных и профессиональных строителей, основное достоинство – невысокая стоимость при характеристиках, не уступающих кирпичу и другим материалам. Доступен большой выбор наполнителей для решения разных задач в области строительства, а также советы, позволяющие нивелировать недостатки блоков. При выборе материала нужно учитывать особенности проекта, уделить внимание обустройству надежных тепло- и гидроизоляции, а также провести проверку материала по параметрам целостности и правильности геометрии. Вы можете получить консультацию по выбору и приобрести необходимое количество шлакоблока, обратившись в нашу компанию. Гарантируем качество, экологическую безопасность и широкий выбор!


Читайте также:

Выбираем бетон для фундамента: основные критерии, обзор марок

Фундаментные ФБС блоки


Возврат к списку

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

— соблюдать цвет смеси по образцу

— соблюдать форму согласно того же ГОСТа

— соблюдать количество пустот

— толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

— имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

— шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

— плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

— средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

— вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

— морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

— высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 — М75

— высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

— хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

— долговечность проверенная временем — 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

— звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

— не дает усадки

— низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

— возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

— устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

— физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

— не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

— высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

— шлакоблок не интересен грызунам

— низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

— по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

— хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

— высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

— сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

— возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

— обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  — Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором.   Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем  излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой  горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока  от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

     Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

   В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему,  а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме.  

    Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен,  хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении  

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива. Это касается и пожара внутри здания.   

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

— существует риск, что дом из шлакоблока не будет в достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам на отопление. Такие  теплопотери могут  происходить, если при утеплении дома  использовались некачественные материалы или не соблюдена технология утепления.  

— после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то в этом недостатке дом из шлакоблока  не уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

— не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления  штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

— прочность стены и самой структуры шлакоблока является с одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

— сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний. Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала, замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

 — узнать точный состав шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией, то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

— желательно приобретать шлакоблок у проверенного и лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям. Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло виях

— посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны  если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

— осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо соблюдает производитель технологию производства.

— перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность, коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

— не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

   При принятии решения о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много, ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

Бетонные блоки — Типы, применение, преимущества и недостатки — Портал гражданского строительства

Бетонный блок — это «строительный блок», полностью состоящий из бетона, который затем соединяют раствором, чтобы получилась внушительная, долговечная конструкция. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных заданных размеров, в зависимости от конкретных требований. Бетонные блоки бывают разных форм и размеров, они могут быть полнотелыми или пустотелыми. 39см x 19 см x (30 см или 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов конфигурации блоков являются наиболее популярными размерами бетонных блоков. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя и воды. В бетонных блоках соотношение цемента и заполнителя составляет 1:6.

Типы бетонных блоков:
Существует два типа бетонных блоков:
1. Полнотелые бетонные блоки
2. Пустотелые бетонные блоки


1. Полнотелые бетонные блоки:

3

07 Рис. 1: Полнотелые бетонные блоки


Предоставлено с сайта homedepot.com

Полнотелые бетонные блоки, которые имеют большой вес и состоят из заполнителя, в основном используются в строительных проектах. Они крепкие и придают конструкциям большую прочность. Эти сплошные блоки идеально подходят для крупномасштабных проектов, таких как несущие стены. Их сравнивают с кирпичами больших размеров. В результате возведение бетонной кладки занимает меньше времени, чем кирпичная кладка.

2. Пустотелые бетонные блоки:

Рис. 2: Пустотелые бетонные блоки
Предоставлено с разрешения:cementconcrete. org

В каменном строительстве обычно используются пустотелые бетонные блоки. Это снижает трудозатраты на строительной площадке, а также ускоряет процесс строительства и экономит цемент и сталь. Эти блоки уменьшают естественный вес каменных конструкций, а также улучшают физические свойства стен, такие как шумо- и теплоизоляция. Стандартные пустотелые бетонные блоки бывают двух размеров: полноразмерные и половинные. Блоки половинного размера имеют кубическую форму и одно ядро, а полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и два ядра. Номинальный размер бетонных блоков, согласно «Исследовательской организации по проектированию и стандартизации индийских железных дорог», составляет:

i) 400, 500 или 600 мм в длину ii) 200 или 100 мм в высоту iii) 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм в ширину.

Пустотелые бетонные блоки бывают различных форм, размеров и конструкций в зависимости от формы, потребностей и конструкции.

1. Бетонные опорные блоки:

Бетонные опорные блоки также используются в углах кладки. Бетонные носилки обычно используют полые бетонные блоки. Параллельная длина бетонных носилок уложена параллельно забою.


Рис. 3: Блоки бетонных носилок
Courtesy: Homestratosphere.com

2. Бетонные угловые блоки:

Рис. 4: Бетонные угловые блоки
Предоставлены: и торцы окон и дверей. Один угол блока гладкий, а другой имеет форму подрамника. Бетонные угловые блоки размещаются так, чтобы один конец плоскости был обращен наружу и закреплялся подставным блоком.
3. Блоки перемычки:

Рис. 5: Блоки перемычки
Предоставлено: oneontablock.com

Блоки перемычки соединяются вместе, образуя балки перемычки. Эти балки обеспечивают структурную поддержку, распределяя нагрузки сверху балки на стены с обеих сторон входа. Они также сборные и изготовлены из предварительно напряженного бетона.

4. Бетонные опорные блоки:

Рис. 6: Бетонные опорные блоки
Предоставлено: familyhandyman. com

Поскольку оба угла плоские, бетонные опорные блоки также известны как двойные угловые блоки. В результате они обычно используются, когда видны два угла. Как следует из названия, бетонные столбовые блоки обычно используются в колоннах и опорах.

5. Бетонные блоки для перегородок

Рис. 7. Бетонные блоки для столбов блок, больше ширины. Полое сечение перегородочного блока разделено на две или три части. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

6. Бетонные блоки косяка:

Рис. 8: Бетонные блоки для косяков
Предоставлено: teknopanel.com

При сложном оконном проеме в стене используются блоки для косяков. К ним крепятся носилки и угловые блоки. Наличники очень важны для обеспечения пространства для частей оконной коробки при установке двустворчатых окон.

7. Угловой бетонный блок:

Рис. 9: Угловой бетонный блок
Предоставлено: jonesandsons. com

Бетонные блоки для столбов и выпуклые бетонные блоки — это одно и то же. Основное различие между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными углами имеет закругленные углы, а блок из бетонных столбов — нет. Бетонные блоки с закругленными концами могут стать для вас идеальным выбором, если вам нужны закругленные края.

8. Ребристые кирпичные блоки:

Рис. 10. Ребристые кирпичные блоки
Предоставлено: quizlet.com

На верхней поверхности этого типа блоков есть секция крестовины, а также головка и подрамник. Лягушка помогает удерживать раствор и формирует прочную связь с другим кирпичом.

9. Тротуарные блоки:

Рис. 11: Тротуарные блоки
Предоставлено с сайта homedepot.com

Тротуарные блоки представляют собой железобетонные коробки квадратной или прямоугольной формы. Брусчатка представляет собой декоративные бетонные блоки, используемые в качестве декоративного подхода для производства тротуаров. Брусчатка обычно используется в дорожном строительстве, но из нее также можно строить автостоянки и пешеходные дорожки. Брусчатка при устройстве обочин и мощения должна быть окрашена светоотражающими красками, чтобы ее могли видеть водители и автомобилисты.

10. Блоки из легкого ячеистого бетона:
Блоки из легкого ячеистого бетона отличаются своей легкостью. Эти блоки изготавливаются из портландцемента, заполнителей, высококачественного песка и других материалов. Поэтому для их изготовления используется газобетон.

11. Блоки летучей золы:

Рис. 12: Блоки летучей золы
Предоставлено: buildwithash.com

Блоки золы-уноса легче глиняных кирпичей и более экономичны. Они обычно производятся из отходов, образующихся в результате сжигания угля на тепловых электростанциях.

12. Блоки из ячеистого легкого бетона:
Особенность блоков из ячеистого легкого бетона в том, что они легкие. Эти блоки обладают высокой механической прочностью, а также низкой теплопроводностью. Из портландцемента низкой плотности с различными микроскопическими пузырьками воздуха изготавливают ячеистые блоки из легкого бетона.

13. Бетонные кирпичи;

Рис. 13: Бетонные кирпичи
Предоставлено: wikihow.com

Бетонные кирпичи представляют собой небольшие прямоугольные симметричные блоки, которые создают жесткую стену. Эти кирпичи обладают большей прочностью на сжатие, чем обычные глиняные кирпичи, и обладают меньшей водопоглощающей способностью, чем глиняные кирпичи. Бетонные блоки обычно изготавливаются из цемента, песка, небольшого количества золы-уноса и т. д. Эти блоки, как правило, используются в фасадных ограждениях из-за их красивого и современного эстетического вида.

Использование бетонных блоков:

  • Бетонные блоки — отличный вариант для перегородок, поскольку их можно быстро и легко установить. Включение стальной арматуры увеличивает прочность конструкции.
  • Внешние и внутренние несущие стены, перегородки, панельные стены и граничные стены часто используются для пустотелых бетонных блоков.
  • Полнотелые бетонные блоки
  • идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, но они также хорошо подходят для возведения ненесущих стен и садовых стен.
  • Бетонные блоки также используются в различных небольших ландшафтных проектах. Например, многие идеи уличной мебели и патио включают в себя места для сидения на открытом воздухе, декоративные экраны, уличный бар, клумбу и многие другие.
  • Бетонные блоки могут защитить хранящиеся товары от воздействия перемен погоды. Неудивительно, что инженеры предпочитают его для создания контейнеров для материалов.

Преимущества бетонных блоков:

  • Уменьшенная толщина стены из-за более узких бетонных блоков, чем традиционная стена из кирпичной кладки, увеличивает пространство за счет увеличения поверхности ковра.
  • Строительство из бетонных блоков более планомерное, быстрое и прочное, чем кирпичная кладка, из-за больших размеров блоков.
  • Обеспечивается лучшая теплоизоляция.
  • Эффективно поглощает звук и защищает интерьер от шумового загрязнения. Использование бетонных блоков обеспечивает дополнительную противопожарную защиту.
  • Защищает драгоценные сельскохозяйственные угодья, широко используемые для производства глиняных кирпичей.
  • Отдельные детали могут быть изготовлены большего размера и формы по индивидуальному заказу, что позволяет ускорить производственный цикл.
  • Бетонные блоки
  • , в отличие от традиционных кирпичей, имеют одинаковый размер, что снижает потребность в штукатурке и делает их более экономичным решением. Расход раствора ниже, чем при традиционном каменном строительстве, но повышается общая прочность конструкции.

Недостатки бетонных блоков:

  • Стоимость строительства дома из бетонных блоков значительно выше.
  • Возможно, потребуется разрезать некоторые блоки, чтобы добраться до важных систем.
  • Дома из бетонных блоков обычно не привлекательны снаружи.
  • Со временем бетонные блоки могут подвергаться просачиванию воды.
  • Некоторые региональные настройки могут быть несовместимы с этим материалом.
  • Окна и двери могут легко умалить экологические преимущества.

Заключение:
Когда дело доходит до условий проживания, дома из бетонных блоков имеют смысл, если вы хотите заботиться об окружающей среде. Хотя стоимость строительства с использованием этого материала выше, большинство домовладельцев могут компенсировать разницу в стоимости в течение всего срока службы собственности по сравнению с деревянным каркасом.

Каталожные номера:
1. 13 различных типов бетонных блоков – домашняя стратосфера. (2021, 13 октября). Домашняя стратосфера. https://www.homestratosphere.com/types-of-concrete-blocks/.
2. Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве. (2016, 21 августа). Конструктор. https://theconstructor.org/building/types-concrete-blocks-masonry-units/12752/.
3. Десаи, Дж. (3 апреля 2020 г.). Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы | За и против!. Гарпедия. https://gharpedia.com/blog/concrete-block-types-pros-and-cons/.
4. С. (2020, 12 октября). Типы бетонных блоков – структурный справочник. Структурное руководство. https://www.structuralguide.com/types-of-concrete-blocks/.

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

Бетонный блок как строительный материал: Применение | Типы

На протяжении столетий люди преобразовывали и приспосабливали к своим домам многие данные богом структуры, такие как пещеры, задолго до того, как они отправились в путешествие, чтобы создать себе жилище.

С появлением цивилизации люди начали селиться и строить себе жилища. Они резко различались не только по происхождению, вкусу или культуре людей, но и по легкодоступным материалам и окружающей среде.

Точно так же здание НЕ является домом для людей, живущих в нем. Это гораздо больше. Он состоит из многих компонентов, которые придают зданию его характер, прочность, безопасность и индивидуальность, таких как фундамент, стена, пол, лестница, крыша и т. д.

Пространство, созданное таким образом в здании , делится на различные категории в зависимости от его конечного использования, например, гостиная, спальня, кухня, ванная комната, туалет и т. д., выполняемые различными видами каменной кладки.

Термин каменная кладка в первую очередь относится к строительству стен с использованием кирпичей или камней и раствора. Таким образом, каменная конструкция возводится либо из различных комбинаций блоков, кирпичей, камней и т. д., либо иногда из какого-либо исключительно предпочтительного материала в качестве строительного материала. Не то чтобы это были ЕДИНСТВЕННЫЕ материалы, которые способствуют созданию долговечной конструкции. Иногда дерево, сталь или бетон также широко используются для изготовления здания.

Некоторые основные типы каменной кладки:

  • Природные камни
  • Глиняные кирпичи
  • Кирпичи из летучей золы
  • Бетонные блоки

Бетонные блоки широко используются в наши дни, поскольку обычные глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. Давайте проверим все, что мы можем о бетонных блоках.

Что такое бетонный блок?

В соответствии с определением, данным «Дэвидом Блокли» [279] (автором Нового словаря гражданского строительства), бетонный блок — это «строительный блок», полностью сделанный из бетона, который затем соединяют вместе с раствором для образуют внушительную долговечную структуру. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных стандартных размеров, в зависимости от конкретных требований.

Такие бетонные блоки можно использовать в качестве кладочной единицы для несущих стен, перегородок или панельных стен. Они используются в областях, где кирпич или камни подходящего качества и прочности, необходимые для кладки, недоступны, но требуемые заполнители настолько легко доступны.

Типы бетонных блоков

Эти бетонные блоки подразделяются на:

01. Полнотелые бетонные блоки

02. Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки используются чаще, чем полнотелые, потому что:

  • Они уменьшают общий вес и, следовательно, с ними легче обращаться
  • Их можно заливать цементным раствором и армировать, но они легко отвечают жестким конструктивным требованиям

Полнотелые бетонные блоки редко используются в повседневном использовании из-за своей дополнительной массы. Это требует особых потребностей, желаний и требований, таких как более высокая огнестойкость, где шумопоглощение является критерием или когда непроницаемость имеет первостепенное значение.

Сообщите нам подробнее о каждой категории:

01. Полнотелые бетонные блоки

Блок, общая масса которого заполнена бетоном более чем на 75% от габаритных размеров, относится к категории сплошных Бетонный блок. Он также известен как бетонный кирпич.

02. Пустотелые бетонные блоки

Бетонный блок, содержащий твердый материал только в пределах 50-70% от общего объема, рассчитанного на основе габаритных размеров, относится к категории пустотелых бетонных блоков. Полые бетонные блоки имеют одно или несколько больших «отверстий» или «полостей», которые либо проходят через блок (открытая полость), либо просто могут быть сделаны для уменьшения массы, но не за счет его прочности (закрытая полость).

Пустотелые бетонные блоки подразделяются на две категории, а именно класс A и класс B. Эту категорию класса B иногда называют шлакоблоком, так как шлакоблок чаще используется в качестве основного материала.

Полые бетонные блоки, доступные в настоящее время на рынке, сильно различаются по форме и размеру. Они часто используются в зависимости от его местоположения или положения в стене. Это бетонные опорные блоки, перемычки, бетонные блоки для перегородок, бетонные блоки для столбов, угловые бетонные блоки, бетонные блоки для косяков, бетонные блоки с выпуклой головкой, кирпичные блоки с выпуклыми краями и т. д.

Если вы хотите узнать больше о пустотелых бетонных блоках, посетите наш блог:

Общая информация

Пустотелые бетонные блоки: все, что вам нужно знать!

Преимущества бетонных блоков:
  • Увеличивает площадь помещения за счет увеличения площади ковра из-за меньшей толщины стены из-за более узких бетонных блоков, чем обычная кирпичная стена. [6” (150 мм) или 8” (200 мм) по сравнению с 9” (230 мм)
  • Обеспечивает лучшую теплоизоляцию
  • Защищает внутренние помещения от шумового загрязнения, так как лучше поглощает звук
  • Обеспечивает дополнительную защиту от пожара
  • Защищает бесценные сельскохозяйственные угодья, которые в противном случае были бы широко раскопаны для производства глиняных кирпичей
  • Строительство из бетонных блоков более систематично, быстрее и прочнее по сравнению с кирпичной кладкой за счет больших размеров блоков.
  • Отдельные блоки могут быть изготовлены в большем размере и форме, что обеспечивает быстрый оборот в строительном цикле. Меньшее количество швов снижает расход раствора по сравнению со стандартной каменной конструкцией, но повышает общую прочность здания
  • В отличие от обычного кирпича, бетонные блоки одинакового размера сокращают расход штукатурки и становятся экономически выгодной альтернативой. .

    Преимущества полнотелых бетонных блоков:
    • Полнотелые бетонные блоки сравнительно проще проектировать
    • Эти блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер, шторм, наводнение и т. д.
    Преимущества полых бетонных блоков:
    • Полые бетонные блоки не требуют дополнительных опалубных или каких-либо специальных строительных машин для армирования
    • Полубайленные рабочие
    • Если требуемое сырье недоступно, это становится дорогостоящим предложением
    • Для быстрого и стабильного производства бетонных блоков требуется опытный и квалифицированный персонал
    Недостатки сплошных бетонных блоков:
    • Скрытая проводка, сантехника становится немного трудной для составления
    Disadvantages of Hollow Concrete Blocks:
    • 9999 -й allocte Blocke, используя бетонные. внутренняя арматура более подвержена повреждениям

    Использование бетонных блоков

    Благодаря этому набору преимуществ бетонные блоки идеально подходят для массового строительства и различных проектов гражданского строительства. Некоторые из немногих приложений, в которых бетонные блоки превосходны:

    01. Бетонные блоки для строительных стен

    Перегородки значительно выигрывают от использования бетонных блоков для быстрой и легкой установки. Стальная арматура обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

    Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, а также для возведения ненесущих стен и садовых стен.

    Полые бетонные блоки широко используются для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, панельных стен, ограждающих стен и т. д.

    Существует очень много типов перегородок, которые используются в домостроении. Если вы хотите узнать больше, обратитесь к нашему блогу:

    General

    Самые популярные перегородки, используемые сегодня!

    02. Бетонные блоки, используемые для формирования бункера для материалов

    Бетонные блоки могут защитить хранящиеся материалы от различных климатических условий. Неудивительно, что это остается выбором инженеров для формирования контейнеров для материалов. Это помогает изолировать материалы друг от друга, и именно поэтому строительные компании предпочитают использовать это. Они используют эти бетонные блоки для длительного хранения материала, например, камня, заполнителя и т. д.

    03. Бетонные блоки, используемые в ландшафтных проектах

    Бетонные блоки также используются во многих небольших ландшафтных проектах. Например, для сидения на открытом воздухе, декоративного экрана, бара на открытом воздухе, клумбы, многих дизайнов уличной мебели и патио.

    Ландшафтная архитектура является специализированной областью архитектуры. Если вы хотите узнать подробную информацию об этом, прочитайте наш блог: 

    Общий

    Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

    Свойства бетонных блоков

    Бетонные блоки имеют следующие свойства:

    01. Размеры

    Размер блока определяется по длине, ширине и высоте. Бетонные блоки обозначаются по номинальным размерам. Термин «номинальный» означает размеры, включающие толщину растворных швов. Фактические размеры (только длина и высота) должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров.

    Например, блок размером 400 мм X 200 мм X 200 мм имеет фактическое соотношение длины, ширины и высоты, равное 39.0 мм, 200 мм и 190 мм соответственно.

    В соответствии с кодом индийского стандарта 2185 – Часть 1 [323] , Номинальные размеры бетонного блока:

    Длина: 400, 500 или 600 мм

    Ширина: 90,0075, 5, 5 150, 200, 250 или 300 мм

    Высота: 100 или 200 мм

    Помимо вышеупомянутых размеров бетонных блоков, они, как правило, сильно различаются в зависимости от взаимного соглашения между покупателем и поставщиком.

    02. Плотность

    Плотность – это масса вещества на единицу объема. Это параметр для описания материала и формы массы в присутствии гравитации. Плотность бетонных блоков:

    Сплошные бетонные блоки -1,800 кг/м 3 (минимум)

    Полые бетонные блоки

    Grade A -1500 кг/м 3 (минимум)

    Grade Grade. B – 1 100 кг/м 3 и 1 500 кг/м 3

    03. Прочность на сжатие

    Прочность на сжатие – это способность материала выдерживать сжатие. Минимальная средняя прочность бетонных блоков на сжатие составляет:

    Полнотелые бетонные блоки – 4,0 и 5,0 Н/мм 2 соответственно через 28 дней

    Пустотелые бетонные блоки

    Марка А – 3. , 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм 2 соответственно через 28 дней

    Марка В – 3,5 и 5,0 Н/мм 2 соответственно через 28 дней

    04. Водопоглощение

    Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение бетонных блоков должно быть менее 10% по массе.

    05. Усадка при высыхании

    Усадка бетонных блоков при высыхании должна быть менее 0,06%.

    06. Движение влаги

    Движение влаги возникает из-за того, что материалы часто расширяются или сжимаются из-за эффекта набухания и усадки. Движение влаги в бетонных блоках должно быть менее 0,09.%.

    Сырье для производства бетонных блоков

    Основные материалы, необходимые для производства бетонных блоков:

    Цемент

    Типы цемента, используемые для производства бетонных блоков: портландцемент, портландшлаковый цемент, портландцемент Цемент и т. д. Он должен соответствовать соответствующим стандартным кодам.

    Более подробно о цементе вы можете прочитать в нашем блоге:

    Общие

    Цемент Широко используемый строительный материал | Вся основная информация, которую вам нужно знать!

    Заполнитель

    Заполнитель различных типов использовался с разной степенью успеха, и они включают гравий, шлак, клинкер, щебень и т. д. Заполнители выбираются на основании их веса, текстуры или состава блок разработан.

    Прочность, текстура и цена бетонных блоков зависят от тщательной сортировки заполнителя. Классификация комбинированного заполнителя должна соответствовать требованиям Индийского стандарта Code 383 9.0250 [327] . Местный заполнитель, естественно, экономичен.

    Вода

    Питьевая вода является основной потребностью в процессе производства бетонных блоков.

    Добавки или добавки

    Добавки или добавки могут быть добавлены либо в качестве добавок к бетонной смеси, либо в качестве добавок к цементу в процессе его производства. Добавки или примеси, используемые в производстве бетонных блоков:

    • Водоредуцирующие, ускоряющие, воздухововлекающие и суперпластификаторы, соответствующие коду индийского стандарта 9103 [328]
    • Гидроизоляционные вещества, соответствующие коду индийского стандарта 2645 [329]

    Индийские стандарты отсутствуют Там, где применимо , добавки или примеси должны использоваться на основе ASTM или Британского стандарта.

    Процесс производства бетонных блоков

    Производство бетонных блоков состоит из следующих основных этапов,

    (I) Пропорционирование:

    Пропорция материала определяется в соответствии с Индийским стандартным кодом 2185 – Часть 1 или в соответствии с необходимой прочностью.

    (ii) Смешивание:

    Дозирование ингредиентов должно производиться точно, а смешивание должно производиться в смеси для получения однородной смеси. Его продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение материалов.

    (iii) Уплотнение:

    Блок должен быть уплотнен виброуплотнением и доведен до нужного размера без слома краев.

    (iv) Отверждение:

    Блоки должны подвергаться отверждению в резервуаре с водой для отверждения или на площадке для отверждения и должны поддерживаться во влажном состоянии не менее 14 дней. Когда блоки отверждаются в иммерсионном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в 4 дня.

    (v) Сушка:

    После отверждения блоки сушатся в течение 2-3 недель, и только после этого они становятся пригодными для использования в различных целях. Если ее не соблюдать, в стенах могут появиться усадочные трещины.

    Производство бетонных блоков

    Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества, но требуют значительных капиталовложений.

    Машины с ручным управлением также доступны и могут быть установлены даже на объекте. Это уменьшит затраты на транспортировку Бетонных Блоков от места производства до места фактического использования.

    Заключение

    Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие каменных блоков, из которых архитектор, владелец или инженер может выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации. Согласно Справочнику по проектированию и строительству каменной кладки – SP 20 [330] , при выборе конкретного блока в первую очередь учитываются доступность, требования к прочности, долговечность, стабильность размеров, устойчивость к проникновению дождя, огнестойкость, тепловые свойства, стиль архитектуры и конечно — Экономия в стоимости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *