Состав герметик силиконовый: состав, виды и область применения

Состав силиконового герметика. Химический состав герметика уточняйте у наших менеджеров по телефону.

+7(495) 787-72-87

Главная»Статьи»Состав силиконового герметика

Сегодня существует огромное разнообразие всевозможных средств, препятствующих проникновению влаги. К сожалению, вода становится источником образования различным грибков, плесени, которые вредны для здоровья человека.

Очень важно, чтобы все образования были немедленно удалены, ведь они оказывают пагубное влияние на жизнь человека, особенно опасными могут быть для тех, кто страдает аллергическими реакциями, высыпаниями, астмой.

Надежный производитель строительных материалов – залог успеха работы. Именно от используемых материалов зависит качество и долговечность ремонта, или строительства. Компания Belinka является лидером продаж на рынке стройматериалов, каждый год она совершенствует собственную технологическую часть, химическую, производство. Добиваясь, таким образом, совершенства своих товаров.

Для того, чтобы избежать проникновения влаги в различные поверхности, щели, необходимо применять качественные герметики, позволяющие препятствовать возникновению плесени.

Следует отметить, что наиболее широкое распространение получил силиконовый герметик, который основывается на каучуке. Вообще, состав силиконового герметика довольно интересен. Компания Belinka не использует токсичные вещества, добавляя экологически чистые в основу своей продукции.

Вообще, по консистенции силиконовые герметики представляют собой вязкое вещество, бесцветного оттенка, или имеющего различные вариации колера. Он хорошо изолирует материалы от проявления окружающей среды, имеет повышенную эластичность, длительное время защищает поверхность от проникновения влаги.

Основой состава силиконового герметика являются кремневые вытяжки, а именно полимеры, что являются именно теми средствами, которые делают герметики герметиками. Из полимеров получается каучук, созданный на основе описываемого материала.

Далее, чтобы придать массе эластичности, в состав силиконового герметика включают всевозможные добавки, позволяющие ему улучшить свойства данного материала.

Вообще, согласно технологическим параметрам, в герметики можно добавлять все 4 вида составляющих:

• экстендеры, которые снижают, или увеличивают вязкость чистого силикона;
• наполнители, для улучшения воздействия на поверхность;
• фунгициды – такие добавки являются антисептиками, препятствующими появлению грибковых образований;
• красители, они уже являются вспомогательными веществами, позволяющими добавить разнообразие в ассортимент продукции.

Силиконовые герметики, именно благодаря своим добавкам органического происхождения, обладают рядом свойств, которые качественно выделяют их среди основной продукции.

Первоочередно, они эластичны. Качественный силикон никогда не разорвется, даже если конструкция, на которую он нанесен подвижна. Он должен растягиваться, в зависимости от необходимости.

Далее, это термостойкость. Не только температура его нанесения влияет на качество силиконового герметика. Также немаловажную роль играет его выдержка, уже после высыхания. Еще необходимо обращать внимание на адгезию. Герметики с силиконовой основой, обязательно должны хорошо ложиться на различные поверхности – керамические, пластиковые, железные, бетонные, деревянные, т.д.

Также им не должны быть страшны атмосферные явления, которые могут воздействовать, если герметик был нанесен с внешней стороны помещения.

Компания Belinka – это неоспоримый лидер строительных материалов, который постоянно совершенствует собственную продукцию, придавая ей все более стойких качеств, выдержки, надежности.

Последние статьи

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Что таит в себе состав герметика, и насколько он безопасен?

26. 03.2014

Бутилакрилат, пластификатор, метилметакрилат, вулканизатор… Все эти сложные и для кого-то страшные названия обозначают компоненты, которые входят в состав герметика. Однако это далеко не все его «ингредиенты» – на самом деле их намного больше. И все бы хорошо, если бы дело было только в количестве! Экспериментируя с формулой, производители часто добавляют небезопасные для здоровья смеси. Что же скрывает за собой список непонятных для многих слов и существуют ли безвредные материалы? Без чего невозможна герметизирующая смесь? Головная боль – лишь одно из последствий вдыхания вредных испарений низкокачественного герметика Акриловый, силиконовый, тиоколовый, полиуретановый – составы отличаются, прежде всего, основным компонентом, однако практически в каждом есть и схожие вещества. Вулканизаторы. Превращают пастообразную массу в резиноподобную. Праймеры адгезии. Без них не удалось бы достичь должного сцепления с поверхностью. Пластификаторы. В их «обязанности» входит задача повысить пластичность смеси. Усилители. Обеспечивают прочность и тискотропность – способность состава восстанавливать структуру после механических воздействий и убирать текучесть. Катализаторы. Активаторы полимеризации. Удостоверять качество продукции нужным сертификатом спешат далеко не все, поскольку обязательных проверок герметика на соответствие нормам не предусмотрено. Тем не менее добросовестные изготовители, которые заботятся о своей репутации и о здоровье клиентов, по собственному желанию обращаются в сертификационные центры для получения соответствующего документа. Есть и так называемые вспомогательные компоненты. Например, экстендеры используются для снижения или увеличения вязкости чистого силикона, а красители (пигменты, которые не абсорбируют влагу) позволяют разнообразить ассортимент продукции. В некоторые составы, к примеру, в акриловые герметики для бетона и для дерева, производители добавляют фунгициды – антисептические добавки, препятствующие появлению грибков и плесени. Насколько он опасен или безопасен? Герметик тщательно проверяется на безопасность Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Очевидно, что прямого контакта с этим материалом нужно избегать, а наносить – в перчатках и в маске. Особую опасность он таит в том случае, если, к примеру, вместо пластификаторов производитель использует продукты нефтехимии в увеличенном количестве. Мало того, что такие эксперименты влекут за собой нежелательные для здоровья человека последствия. Подобный состав не обеспечивает и должного качества продукции: дело в том, что при контакте с водой он активно поглощает влагу наполнителем. Последний расширяется и «выгоняет» наружу пластификатор вместе с фунгицидами. Соответственно, через несколько месяцев на поверхности начинает расти грибок. Нельзя оставлять в стороне и тот факт, для каких работ (наружных или внутренних) предназначен материал. Вредных веществ в «уличных» вариантах, как правило, больше, чем в тех, которые будут использоваться внутри помещения. Например, в полиуретановых составах, применяемых для герметизации кровли, межпанельных стыков и фундамента, присутствует ряд едких компонентов, при постоянном вдыхании которых самочувствие человека ухудшается. А вот что касается акриловых и силиконовых герметиков, они позиционируются как безопасные и экологически чистые материалы. Особенно если речь идет об универсальных вариантах, например Torvens, который подходит как «для улицы», так и «для дома». И еще! Ищите на упаковке продукта описание подобного рода: «Не выделяет вредных веществ при повышении температуры воздуха… Не является взрывоопасным… Огнестойкий…» Такие характеристики вы наверняка найдете в описании акриловых герметиков для дерева от компании Progermetik, которые успешно прошли сертификацию и соответствуют всем гигиеническим нормам и правилам.

• Состав герметика
• Безопасные герметики

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Силикон | Определение, состав, свойства, использование и факты

герметик

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Фредерик Стэнли Киппинг

Похожие темы:

полимер неорганическое соединение термореактивный пластик резинка

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

силикон , также называемый полисилоксан , любой из различных классов жидкостей, смол или эластомеров на основе полимеризованных силоксанов, веществ, молекулы которых состоят из цепей, состоящих из чередующихся атомов кремния и кислорода.

Их химическая инертность, устойчивость к воде и окислению, а также стабильность как при высоких, так и при низких температурах привели к широкому спектру коммерческого применения, от консистентных смазок до изоляции электрических проводов и биомедицинских имплантатов (таких как грудные имплантаты).

Состав, структура и свойства

Силиконы отличаются от большинства промышленных полимеров тем, что цепочки связанных атомов, составляющие основу их молекул, не содержат углерода, характерного элемента органических соединений. Это отсутствие углерода в основных полимерных цепях превращает полисилоксаны в необычные «неорганические» полимеры, хотя в большинстве членов второго класса органические группы, как правило, винильные (CH ₂ ), метильные (CH ₃ ) или фенильные (C ₆ H ₅ ), присоединяются к каждому атому кремния. Общая формула для силиконов: (R ₂ SiO) _x , где R может быть любой из множества органических групп.

Еще из Британники

Основные промышленные полимеры: полисилоксаны (силиконы)

Наиболее распространенное силиконовое соединение, полидиметилсилоксан, может проиллюстрировать основные характеристики этого класса. Исходным материалом является металлический кремний, который получают из кварцевого песка. Кремний реагирует с метилхлоридом (CH ₃ Cl) на медном катализаторе с образованием диметилдихлорсилана ([CH ₃ ] ₂ Si[Cl] ₂ ). При взаимодействии этого соединения с водой атомы хлора заменяются гидроксильными (ОН) группами. Полученное нестабильное соединение, силанол ([CH ₃ ] ₂ Si[OH] ₂ ), полимеризуется в результате реакции конденсации, при этом однозвенные молекулы соединяются вместе с образованием полидиметилсилоксана с сопутствующей потерей воды. Диметилсилоксановое повторяющееся звено полимера имеет следующую структуру:

Молекулы силоксана свободно вращаются вокруг связи Si-O, поэтому даже с виниловыми, метильными или фенильными группами, присоединенными к атомам кремния, молекула очень гибкая. Кроме того, связь Si-O обладает высокой термостойкостью и плохо подвергается воздействию кислорода или озона. В результате силиконы удивительно стабильны, у них самая низкая температура стеклования (температура, ниже которой молекулы запираются в жестком, стеклообразном состоянии) и самая высокая газопроницаемость среди всех полимеров. С другой стороны, связь Si-O подвержена гидролизу и воздействию кислот и оснований, поэтому силиконовые пластмассы и каучуки относительно непрочны и легко набухают от углеводородных масел.

Применение

Полисилоксаны производятся в виде жидкостей, смол или эластомеров, в зависимости от молекулярной массы полимеров и степени взаимосвязанности полимерных цепей. Невулканизированные низкомолекулярные полисилоксановые жидкости исключительно устойчивы к разложению под действием тепла, воды или окислителей и являются хорошими электрическими изоляторами. Из них получаются отличные смазочные и гидравлические жидкости, а также эмульсии для придания водоотталкивающих свойств тканям, бумаге и другим материалам.

Силиконовые смолы применяют в защитных покрытиях и электроизоляционных лаках, для ламинирования стеклотканей.

Вулканизированный силиконовый каучук изготавливается в двух основных формах: (1) в виде эластомеров, вулканизирующихся при комнатной температуре (RTV), которые представляют собой низкомолекулярные жидкости, которым отливают или формуют в желаемую форму, а затем связывают при комнатной температуре, и (2) эластомеры высокотемпературной вулканизации (ВТВ), которые представляют собой смолы с более высокой молекулярной массой, которые смешиваются и обрабатываются подобно другим эластомерам. Силиконовые каучуки обычно усиливают наполнителями, такими как кремнезем; другие наполнители смешиваются, чтобы добавить объем и цвет. Силиконовые каучуки, ценящиеся за свои электроизоляционные свойства, химическую стабильность и широкий диапазон температур, в которых они сохраняют эластичность, используются в основном в уплотнительных кольцах, термостойких уплотнениях, герметиках, прокладках, электрических изоляторах, гибких формах и (благодаря их химической инертности) хирургические имплантаты.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

История

Силоксаны были впервые охарактеризованы как полимеры английским химиком Фредериком Стэнли Киппингом в 1927 году. атомы, соединенные двойными связями), он неправильно назвал их силиконами, и это название сохранилось. В 1940 году американский химик Юджин Джордж Рохоу в лабораториях General Electric Company в Скенектади, штат Нью-Йорк, США, получил метилсилоксаны с помощью процесса, который остается основой современных методов полимеризации. Тем временем исследователи из Corning Glass изучали производство силиконов, и в 1943 Corning и Dow Chemical Company создали Dow Corning Corporation для производства силиконовых продуктов.

Редакторы Британской энциклопедии

Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Адамом Августином.

Химия герметиков Урок — силиконовый герметик и клей

Во-первых… нет волшебных пуль, когда речь идет о клеях, герметиках или герметиках. желаемый результат. Если вы считаете, что на продукт распространяется пожизненная гарантия, это утверждение очень далеко от истины. Почему? Производители не имеют никакого контроля над тем, как применялась или использовалась их продукция, что делает невозможным предоставление такой широкой гарантии. Если на трубке написано, что это пожизненная гарантия, отнеситесь скептически.

Выбор правильного герметика или герметика может оказаться непростой задачей. Выбор неподходящего продукта для предполагаемой цели может привести к катастрофическим последствиям и стоить вам или вашему клиенту много времени и денег.

Здесь невозможно охватить все аспекты каждого типа герметика или герметика, но общий обзор поможет вам сориентироваться и принять обоснованное решение о выборе правильного продукта.

Растворитель, Углерод, Акрил, Гибрид, Полиуретан, Силикон и этот список можно продолжить, что затрудняет принятие обоснованного решения. Адгезия, усадка, текучесть, запах, воспламеняемость и множество других характеристик одинаково важны… выбирайте с умом.

Если вы хотите узнать больше о выбранном продукте, начните с листа технических данных производителя. Кроме того, вы можете многое узнать из их листа MSDS. Если вы больше ничего не читаете, прочтите лист MSDS, так как это может буквально спасти вам жизнь. Некоторые продукты не просто говорят, что использование их продукта может быть вредным, они конкретно заявляют, что это вредно.

Органические и неорганические

Основное различие между органическими и неорганическими соединениями заключается в том, что органические соединения всегда содержат углерод, в то время как большинство неорганических соединений не содержат углерода. Кроме того, почти все органические соединения содержат связи углерод-водород или С-Н. К сожалению, связи C-H не могут обеспечить лучшую защиту от природы.

Силиконовые полимеры обеспечивают наилучшую долговременную устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды. При соответствующем составе химические, электрические и механические свойства силикона остаются практически неизменными при температурах от 600°F до -160°F. Кроме того, эти прочные каучуки не подвержены влиянию ультрафиолетового излучения или озона и успешно прошли испытания в машинах ускоренного старения. на длительные периоды. Силикон имеет низкий класс воспламеняемости… он не поддерживает и не поддерживает пламя и не производит токсичных побочных продуктов горения.

Люди основаны на углероде (органическом) и, как таковые, имеют ограниченный срок службы: Замазки и герметики с основной основной молекулой углерода также имеют ограниченный срок службы. При этом вы найдете ограниченную гарантию на герметики/клеи, использующие углерод в качестве основной молекулы основы… и это включает в себя наш собственный продукт Novaflex Advanced Paintable. Самым слабым звеном для продуктов на основе углерода является сам углерод.

Продолжая тему химии углерода и силикона, рассмотрим еще один важный аспект того, что делает клей, герметик или герметик такими, какие они есть: что заставляет их течь из трубки, как они затвердевают и что остается после отверждения.

Продукты на основе растворителей – в этих продуктах используется нефтяная основа, чтобы поддерживать текучесть твердых частиц (то, что осталось после отверждения) в трубке. Чем больше нефти используется для обеспечения текучести твердых веществ, тем больше испарения во время цикла отверждения; приводит к большей усадке. Некоторые производители заявляют, что минимальный размер валика их продукта составляет 1/4 дюйма; это происходит из-за сильной усадки во время отверждения, и после полного отверждения остается очень мало валика. Примеры продуктов на основе растворителей:
•Acrylic-R
• OSI Quad
• NPC Solarseal

ПРИМЕЧАНИЕ: Взгляните на тюбик вашего любимого герметика или герметика. Если написано ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: легко воспламеняется, значит, это продукт на основе растворителя.

Это органические продукты/растворители, которые не очень хорошо противостоят природным элементам: например, УФ. Когда герметик или герметик становятся известковыми, это происходит из-за повреждения углерода (органического соединения). Изделия такого типа (как правило) поддаются покраске. Под воздействием ультрафиолета в течение определенного периода времени они высыхают и трескаются, что приводит к нарушению герметичности.

Кроме того, некоторые производители аннулируют гарантию, если их продукт подвергается обработке после нанесения… внимательно прочитайте их технические данные (TDS).

Акриловые/латексные продукты – В этих продуктах используется вода в качестве основы для обеспечения текучести твердых частиц в трубке. Композиция может включать акриловые полимеры, воду, латекс и другие недорогие компоненты, которые позволяют снизить стоимость. Некоторые производители добавляют небольшое количество силикона, пытаясь расширить возможности своей продукции. Это не работает хорошо и незначительно увеличивает ценность продукта. Почему тип силикона они используют?

Этот продукт лучше всего подходит для использования внутри помещений из-за низкой устойчивости к УФ-излучению. Они тоже могут сильно сжиматься, оставляя мало бусинок. Эти продукты отлично подходят для использования внутри помещений на дверных косяках или плинтусах, потому что они легко обрабатываются и обладают отличными характеристиками очистки, но помните, что они сильно садятся. Тем не менее, некоторые из этих продуктов должны быть окрашены, так как они имеют тенденцию быстро желтеть.

Примеры изделий из акрила/латекса:
•Alex Plus
•Big Stretch
•Siroflex Duo-Sil
•Poly Seam Seal
•Lexel

Эти продукты не содержат растворителя в качестве основы, они содержат воду. Во время цикла отверждения они могут потерять до 40%, оставляя после отверждения валик меньшего размера. Кроме того, если этим продуктам придать вогнутую форму перед отверждением, после завершения цикла отверждения в стыке останется еще меньше продукта, и герметик оставит зазор в стыке. Чем меньше материала остается после отверждения, тем меньше подвижек основания до того, как произойдет сдвиг герметика. См. приведенную ниже диаграмму усадки продукта для получения дополнительной информации о том, как работают продукты.

Изделия из полиуретана . На рынке полиуретанов существуют различные варианты изделий, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с техническими данными и паспортами безопасности. В будущем уретан будет использоваться для упрощения контента.

Примеры уретановых продуктов:
• NP1
• Sikaflex
• Vulkem
• Geocel 3300
• Tremco

В этих продуктах используются различные типы дополнительных химических веществ, чтобы поддерживать твердые материалы (то, что осталось после отверждения) в текучем состоянии. . Эти типы продуктов различны, но во многом похожи. Усадка является фактором для некоторых уретановых продуктов, но не обязательно для всех; некоторые усаживаются чрезмерно (от 5% до 40%) во время отверждения. Тем не менее, все они имеют одинаковые врожденные химические недостатки.

Если в первом предложении описания продукта указано, что продукт ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ, это будет вашим первым признаком того, что продукт, вероятно, сильно сожмется.

Долговечность и короткий срок службы – два основных недостатка уретановых изделий. Уретановые изделия имеют тенденцию к гидроизоляции, т. е. характеристики водопоглощения. Кроме того, на долговечность уретана отрицательно влияет воздействие прямых солнечных лучей или органических растворителей.

Еще одним фактором является запах. Изделия из уретана выделяют запахи и пары; некоторые производители маскируют запах, заставляя продукт пахнуть мятой. Химические вещества на нефтяной основе и пары антипиренов могут вызывать физические проблемы, а длительное воздействие этого запаха может вызвать у людей заболевания. Чрезмерное воздействие этих химических веществ может вызвать аллергические реакции, сыпь, затрудненное дыхание, потерю сознания и даже слепоту.

Опять же, УФ и углеродный компонент являются самым слабым звеном уретановых продуктов.

Силиконы – Силиконовые продукты относятся к семейству неорганических соединений. Они не содержат (если только они не получены химическим путем) углерод. Одним из таких продуктов является Novaflex Advanced Paintable Polymer. Основным продуктом является силикон, но был добавлен углерод, что делает его пригодным для окрашивания.

Существуют варианты химии силикона, но здесь будут рассмотрены только ацетокси и нейтральный отвержденный оксим.

Изделия из силикона не окрашиваются. Это единственный недостаток этого типа химии, а преимущества намного перевешивают эту проблему. Помните, что углерод — самое слабое звено, а у силикона его нет. Силикон остается постоянно гибким и может экструдироваться при очень низкой температуре (-20°), что невозможно для продуктов на основе растворителей, латекса и уретана.

Существуют варианты силиконовых изделий с различными эксплуатационными характеристиками:
•Ацетокси силикон – пахнет уксусом (уксусной кислотой) и имеет ограничения по применению
• Нейтральный отвержденный оксидный силикон – очень слабый запах и широкий спектр применения

Big Box и местные хозяйственные магазины продают продукты Acetoxy Silicone. Этот тип силикона недорог и имеет ограниченное применение, несмотря на то, что написано на тюбике. Поскольку он часто используется для неправильного применения, он имеет высокий уровень отказов.

Продукты Novaflex содержат сшивающие агенты и не содержат уксусной кислоты, что делает их прочными, долговечными и широко применяемыми химическими веществами. Он прилипает к: винилу, кирпичу, стекловолокну, алюминию, бетону, кирпичной кладке, дереву, камню, фиброцементу, стали, керамике и другим строительным материалам.

Novaflex дает усадку менее 4% во время цикла отверждения, оставляя больше продукта там, где он должен быть. Более подробную информацию или каждый продукт Novaflex можно найти на этом веб-сайте. Просмотрите страницу таблицы для получения дополнительной информации об усадке и дополнительных характеристиках других продуктов.

Подготовка основания – TPO, EPDM, резина и большинство оснований должны быть очищены и загрунтованы перед нанесением герметиков и герметиков.