Блок из газобетона: Газобетонные блоки — купить газоблоки по низкой цене за куб в Москве

05.02.197502.02.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Блоки для перегородок — цена на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков от YTONG

Прочные и легкие газобетонные блоки YTONG тонких форматов отлично подойдут для ремонта и обустройства вашего дома.

Стены из газоблоков YTONG легковесны и, в то же время, достаточно прочные и плотные.

Характеристики блоков YTONG D500 для возведения не несущих внутренних стен:
— Высота: 250 мм
— Длина: 625 мм
— Ширина: 50 / 75 / 100 / 150 мм (тонкие решения), 200 мм (для внутренних стен)

Применяются для решения любых задач перепланировок:

Материал чрезвычайно прост в обработке: газобетонные блоки для перегородок YTONG легко пилить, сверлить, штробить и вырезать элементы сложной формы. А благодаря точной геометрии блоков YTONG полученная при кладке ровная поверхность готовой стены упростит процесс финальной отделки с применением штукатурки, укладки плитки и другими отделочными работами.

YTONG — влагостойкий стеновой материал, который не подвержен риску деформации при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью, поэтому YTONG безо всяких ограничений подходит для использования в душевых и ванных комнатах, а также на кухнях.

Керамическую плитку можно приклеивать прямо к блокам без какой-либо дополнительной обработки, что значительно сокращает время строительства.

Перегородки из газобетонных блоков не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжелых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с легкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для яеистого бетона, способных выдерживать весьма значимые нагрузки.

Для навески предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45^о (сверху вниз).

Мы настоятельно рекомендуем использовать в работе клей для газобетона или раствор для тонкошовной кладки и инструменты YTONG, что заметно упростит и ускорит вашу работу,.

Информацию по ценам и местам, где можно купить газобетонные блоки YTONG вы можете найти здесь.

Стеновые газобетонные блоки в Москве

Компания Xella производит конструкционно-теплоизоляционные стеновые блоки YTONG из газобетона автоклавным способом. Благодаря этому наделены двумя основными свойствами. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обладают низкой теплопроводностью. Эти свойства позволяют возводить здания высотой до 5 этажей по бескаркасной технологии и не использовать теплоизоляцию.

Особенности продукции

В отличие от обычного, стеновой блок YTONG – материал с низкой массой, высокой прочностью и превосходной способностью сохранять тепло.

Полимеризация бетона происходит при температуре 180 градусов и давлении 14 атмосфер. В таких условиях бетон получает однородную пористую структуру с прочными ячейками, заполненными воздухом. Структура материала подходит для постройки несущих стен. Плотно запечатанные поры обеспечивают материалу малый капиллярный подсос, то есть, стойкость к влаге в процессе эксплуатации здания. Низкий вес оказывает незначительное влияние на основу здания и фундамент.

Теплоизоляция газобетона основывается на его низкой плотности. Различные марки газобетона подходят для возведения разных типов зданий (сезонное, круглогодичное проживание). А также для строительства энергоэффективных коттеджей.

Использование стеновых блоков YTONG D500 позволяет возводить здания и сооружения по бескаркасной технологии до 5-ти этажей включительно (несущие стены из автоклавного газобетона), это подтверждено заключению ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко о допустимости применения блоков.

Основные физико-технические характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения марки YTONG производства ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

Соответствие стандартам

Газобетонные блоки YTONG для стен и ограждений созданы с учетом высоких мировых стандартов, разработанных для строительства надежных, теплых, долговечных сооружений. Надежность и безопасность материала подтверждается научными и практическими исследованиями. Он соответствует нормам и имеет сертификацию:

ГОСТ;
СТО, ТУ;
LEED, EcoMaterial, BREEAM;

Стоит отметить степень пожаробезопасности газобетона YTONG. Его можно применять для возведения зданий I-IV степени огнестойкости, возводить противопожарные конструкции. Стены негорючи, в условиях воздействия пламени не способны выделять токсичные вещества. Предел огнестойкости достигается под нагрузкой в течение 360 минут воздействия огня.

Параметры кладки

Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 +/-1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.

Точные геометрические параметры газобетонных стеновых блоков упрощают не только процесс кладки, но и дальнейшую внешнюю и внутреннюю отделку.

Чтобы исключить потерю тепла через швы, используйте для кладки смесь для тонкошовной кладки YTONG и применяйте тонкошовную технологию (1-3 мм).

Высота блоков составляет 250 мм, длина – 625 мм, ширина – от 50 до 500 мм. Доступны различные варианты по ширине на выбор. Вариативность габаритов и легкая обработка податливой структуры позволяет строителям создавать любые архитектурные формы.

С сертификатами и испытаниями продукции YTONG можете ознакомиться в разделе с документацией.

Стеновые блоки YTONG имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 50 до 500 мм.

Количество блоков на палете и её масса указаны в

прайс-листе

Более подробную информацию о стеновых блоках YTONG можно найти в нашей Энциклопедии cтроительства.

Как приобрести газоблоки Ytong

Чтобы купить стеновые блоки, воспользуйтесь списком официальных дистрибьюторов на нашем сайте. Вы можете получить скидку по промокоду на стеновые блоки от производителя при регистрации в акциях.

Газобетон YTONG A++ — газобетонные блоки D300 (Д300) в Москве от компании YTONG

C 2021 года группа Xella (европейский производитель инновационных строительных материалов) стартовала производство конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков Ytong A++, продукт повышенного класса энергоэффективности в линейке стеновых блоков Ytong (Итонг). Благодаря свойствам Ytong A++ монтаж кладки осуществляется быстро и легко, а эксплуатация возведённых зданий комфортна и безопасна.

Данный материал оптимальным образом подходит для создания несущих, самонесущих и ненесущих стен здания и сооружений, не прибегая к дополнительному утеплению.

Блоки Ytong A++ имеют класс прочности при сжатии B2.0, это позволяет возводить дома до 2-х этажей включительно, при наличии расчета прочности кладки для каждого конкретного проекта, и оптимизировать толщину несущих стен. Продукт обладает низкой теплопроводностью. Стены толщиной 300 мм из блоков Ytong А++ достаточны по требованиям теплотехники для Центрального федерального округа без дополнительного утепления.

Вся продукция под брендом Ytong сертифицирована по ГОСТ и СТО, а экологическая безопасность блоков Ytong подтверждена сертификацией продукции стройиндустрии EcoMaterial (сертификат Absolute Plus).

Строительный материал из газобетона Ytong обладает рядом преимуществ перед другими материалами для кладки стен. Основной отличительной особенностью стеновых блоков из ячеистого бетона является наличие пор, заполненных воздухом. Именно они придают материалу однородную структуру, превосходную теплоизоляцию, сравнительно малый вес и достаточную прочность для применения в несущих стенах и ограждающих конструкциях. Закрытая пористая структура материала газобетона ограничивает его гигроскопичность в процессе эксплуатации.

Основные физико-технические характеристики газобетонных блоков YTONG A++ марки YTONG® производства ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» и конструкций стен с их применением:

Стеновые блоки YTONG А++ имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 300 до 500 мм.

Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 ±1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.

Стеновые блоки YTONG абсолютно негорючи. При воздействии огня газобетон не выделяет вредных веществ.
Материал легко поддается обработке, что упрощает процесс кладки и штробление.

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.
Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.
Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.
Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.
Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.
Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.
Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.
По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.
Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.
Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.
Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.
С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.
Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.
Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.
Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

размеры, цена за штуку Д400, Д500 и Д600

Газосиликат представляет собой легкий бетонный блок с пористой структурой. Это современный материал геометрически правильных форм, обладающий экологической чистотой. Газобетонный блок не подвержен горению, гниению и коррозии. Но главной причиной, по которой многие застройщики выбирают его для возведения домов, является низкая цена. Чтобы запланировать затраты на строительство и купить нужное количество газоблоков размером 20х30х60 см, узнаем, от чего зависит их продажная стоимость.

Оглавление:

Расценки
Количество в одном кубе
Что влияет на стоимость?
Сколько газоблоков помещается на поддоне?
Рекомендации для покупателей

Сколько стоит блок 200х300х600 мм?

В таблице содержатся средние расценки на изделия самых востребованных линейных параметров.

Размер, мм	Цена за штуку, рубли
Размер, мм	Д400	Д500	Д600
600х100х250	42-54	43-56	44-57
600х150х250	60-83	63-82	65-86
600х200х250	84-110	85-110	86-110
600х200х300	100-130	100-130	100-140
600х300х200	100-140	110-150	120-160
600х300х250	120-150	120-160	120-170
600х400х200	120-160	130-170	140-180
600х400х250	150-190	160-210	170-230

Сколько штук газоблоков в одном кубе?

На практике нередки случаи, когда в магазине встречается сразу две или три цены на один и тот же строительный товар. Такая ситуация характерна для материалов, к которым применяются разные параметры расчета. Например, газоблоки размером 20×30×60 можно приобрести поштучно или по объему, который выражается в кубометрах.

Как поступить, если на ценнике указана только стоимость за м³, а нужно купить всего несколько штук? Для этого нужно сделать эти простые действия:

выбрать линейные размеры блока – 20х30х60 см;
вычислить его объем – 0,2*0,3*0,6=0,036 м³;
разделить единицу на полученное число – 1/0,036=27,78 шт.

В результате вычислений получается, что в кубометре газобетона 200х300х600 мм содержится 28 газоблоков. По аналогичной схеме делается расчет на любые размеры элементов.

От чего зависит стоимость?

1. Сколько газоблоков в 1 м3.

Зная точное количество штук в кубометре, нетрудно просчитать финансовые расходы на строительство. Для реализации проектов этажных жилых домов, хозяйственных построек или вспомогательных объектов требуются различные размеры стандартных газоблоков. Соответственно, число элементов в кубе тоже будет колебаться.

2. Объем закупки.

При заказе большой партии товара конечная сумма расходов стремится к уменьшению. Этому также способствует отдельный расчет за транспортную доставку. Чем меньше объем закупки, тем дороже обходится каждая штука газоблока 20х30х60.

3. Типоразмеры.

Ассортимент газобетонных изделий содержит модули различных линейных параметров. Кроме того, предусмотрены варианты с плоскими гранями, с пазово-гребневой системой, u-блоки для перемычек.

4. Технические характеристики.

Газобетонные элементы различают по марке плотности. На практике встречаются изделия в диапазоне от D300 до D1200. В жилищном строительстве наиболее востребованы марки c плотностью 400-600 кг/м³.

5. Производитель.

Линейные параметры и цена одного блока 200х300х600 мм могут заметно колебаться в зависимости от бренда. Производители вырабатывают продукцию различного уровня качества от премиум класса до экономных вариантов.

Расчет объема модулей на поддоне

Для хранения и доставки газобетонных блоков используются поддоны – возвратная деревянная тара. Чтобы купить большую партию, нужно знать не только количество строительных модулей в кубе, но и объем материала на одной подставе.

На практике востребованы два типовых размера поддонов с одинаковой толщиной в 160 мм:

1000х1200 мм – стандарт;
800х1200 мм – европаллет.

На каждом виде тары располагают по 2 модуля в длину. По ширине на стандартном поддоне помещается 5, а на европаллете – 4 штуки газоблоков. Всего выкладывается 5 рядов.

Произведение количества модулей по длине и ширине показывает, сколько штук в ряду:

Умножив полученный результат на количество рядов, узнаем, сколько всего газоблоков 20×30×60 см умещается на одной подставе.

10*5=50 шт для стандарта;
8*5=40 шт для европаллета.

Рекомендации перед покупкой

Технология заводского производства предусматривает паровую обработку в автоклаве. В продаже встречаются изделия частных фирм, которые не обременяют себя покупкой дорогостоящего оборудования. Несмотря на привлекательную стоимость, слишком велик риск купить некачественный товар.

Высокоточность – еще один важный показатель газобетона. Параметры, указанные в ценнике, фактически имеют допустимую погрешность в 1-2 мм. То есть в газобетоне 20х30х60 истинные размеры составляют 19,8х29,8х59,8 см. Такое отклонение практически не сказывается на числе газоблоков в м³. Недобросовестные фирмачи допускают отклонение от стандартов до 5-6 мм. В таких случаях легко обмануться с кубатурой. Чтобы этого не произошло, лучше всего приобрести стройматериалы у крупных производителей, подтверждающих сертификатами соответствие ГОСТу и качественный уровень товара.

Блок стеновой из газобетона Б2 D500/B2.5 Сибит

БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН

Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.

Например:

Отсутствие входного тамбура.
Увеличенная площадь остекления.
Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
Неэффективное расположение дома по сторонам света.
Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).

Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.

КЛАДКА «СТАНДАРТ»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

Наружная стена 400 мм. Блоки Б4.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м² °С/Вт.

КЛАДКА «СТАНДАРТ»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D600.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м² °С/Вт.

КЛАДКА «СТАНДАРТ»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

Кладка в два блока.
Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м² °С/Вт.

КЛАДКА «КОМФОРТ»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

Кладка в два блока.
Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м² °С/Вт.

КЛАДКА «КОМФОРТ+»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

Стена 400 мм. Блоки Б4.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м² °С/Вт.

КЛАДКА «КОМФОРТ+»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м² °С/Вт.

КЛАДКА «ТЕРМОЛЮКС»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ДОМОВ.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м² °С/Вт.

БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ И ЦОКОЛЕЙ

Выбор блоков для возведения стен подземных и цокольных этажей.

При соблюдении технологии строительства подвала и цокольного этажа, и применении качественных гидроизоляционных материалов, получить сухой, теплый подвал и цоколь из газобетона – вполне решаемая задача.

При жестком фундаменте, исключающем неравномерные вертикальные деформации, стены подвала или цоколя могут быть выполнены из газобетонных блоков Б4 D600/B2,5-3,5 с кладкой в один блок.

Кладка для подвалов и цоколей

Оптимальное решение для сохранения сухости и тепла в помещении.

Наружная стена 400 мм.
Марка плотности блоков D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НЕСУЩИХ СТЕН

Как правильно выбрать блоки Сибит для кладки внутренних несущих стен.

Для внутренних стен важны следующие свойства:

Отличная звукоизоляция.
Крепежеспосбность.
Аккумулирующие свойства.
Возможность выполнения в стене трубопроводов, электропроводки, вентиляции и прочих инженерных коммуникаций.

Все эти свойства увеличиваются при увеличении плотности газобетонного блока. Поэтому оптимальным решением для внутренних несущих стен станут блоки с плотностью D600.

Если пролеты перекрытий более 6 м, необходимо выполнить проверку несущей способности в проектной организации.

КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЕРЕКРЫТИЯ ОДНОЙ КОМНАТЫ

РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.

Стена 200-240 мм. Блоки Б2 и Б2,4.
Марка плотности блоков D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЛИТ ДВУХ СМЕЖНЫХ КОМНАТ

РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.

Стена 300-400 мм. Блоки Б3 и Б4.
Марка плотности блоков D500/D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.

Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.

Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.

Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.

Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

автоклавный;
неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

конструкционными;
теплоизоляционными;
конструкционно-теплоизоляционными;
универсальными;
специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

600х300х200;
600х300х300;
400х300х300;
600х400х300;
400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

D300 – 300 кг;
D400 – 400 кг;
D500 – 500 кг;
D600 – 600 кг;
D700 – 700 кг;
D800 – 800 г;
D1000 – 1000 кг;
D1100 – 1100 кг;
D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

L – это общий параметр длины газоблочных стен;
H – это средняя высота стен из газобетона;
Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

Автоклавный газобетон Aercon AAC

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Имеется полный набор инструментов, специально разработанных для облегчения установки стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте компоновку панелей по утвержденным заводским чертежам Aercon и доставьте панели на строительную площадку соответствующим образом.

Шаг 2

Надлежащим образом разгружайте пачки панелей, используя утвержденное разгрузочное приспособление. Защитите панели Aercon от дождя и воды, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерной обработки, храня панели Aercon ближе всего к тому месту, где они будут установлены. Защищайте панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметить линии стен на строительной плите по контрольным линиям, а также проверить в полевых условиях все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную линейку (2×4) к плите так, чтобы она находилась заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет ориентиром для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на рабочей площадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерного простоя из-за слишком частого его перемещения. Прикрепите утвержденное подъемное устройство к тросу крана и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, следя за тем, чтобы панели Aercon плотно прилегали друг к другу.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который крепится к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

№

В самый высокий угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или фундамент до нужной высоты. Не используйте тонкослойный, только крупнозернистый раствор для выравнивания фундаментной плиты.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и уровню, прикрепите временную распорку от верхней трети панели до пола. Следуйте рекомендациям OSHA в отношении требований к временным креплениям.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с указаниями производителя. Консистенция замешанного тонкослойного раствора должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубьев в слое раствора.Не следует использовать тонкослойный строительный раствор. Перед смешиванием каждой новой партии вымойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Плотно прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие действия

Первый

№

С помощью зубчатого шпателя нанесите раствор с тонким слоем между головками стыков вертикальных панелей. Либо нанесите тонкослойный раствор на устанавливаемую панель, пока она находится в положении покоя на земле, либо нанесите тонкослойный раствор на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкции по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, сопряженного с подъемным устройством, каждый день перед началом работы и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стеновой панели, которую нужно поднять. Достаточно открыть зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на рукоятке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите давление к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (дальше не поворачивайте). Аккуратно поднимите стеновую панель и переместите ее в место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена правильно, зажим можно снять, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью следует зачистить, а затем очистить, ожидая следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, переместив ее вбок как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опустив ее на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Прикрепите отвертку Helifix к ударной дрели или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону одной панели в конец панели, который находится в перпендикулярном направлении. Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Утвержденный компанией Aercon заводской чертеж.

Шаг 11

Вставьте оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от верхней части стены и один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от нижней части стены вертикально или по мере необходимости. С помощью молотка (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите и закрепите стальные дюбели эпоксидной смолой в существующей плите в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии со структурным чертежом.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Следите за тем, чтобы между панелями был плотный стык. Используйте тонкослойный раствор Aercon для стыков вертикальных панелей. При необходимости скрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите арматурную сталь, затем предварительно смочите сердцевину, а затем залейте бетон (текучий раствор) внутри вертикальной сердцевины в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы помочь уплотнить раствор, а затем стряхните излишки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это может привести к растрескиванию поверхности панелей.

7 основных причин, по которым вам следует использовать автоклавный газобетон

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03.04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют строительство.

Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Экономическая эффективность

Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

6.

Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блоков.

Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

Вам захочется подумать об использовании газобетона в следующем строительном проекте и лично убедиться в его преимуществах.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что вы можете сделать с автоклавным ячеистым бетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Правильное использование автоклавного газобетона – журнал Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Крупный план автоклавного ячеистого бетона с небольшими закрытыми пустотами

Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC) . В этой статье кратко рассматривается производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности.Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

История AAC

Газобетон

был впервые произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились более чем в 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний и Дальний Восток и Австралию. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны.В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из автоклавного ячеистого бетона Изображение предоставлено Ytong International

Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также заводских армированных панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания.Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится газобетон

Для производства газобетона песок при необходимости измельчается до необходимой крупности в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства автоклавного газобетона

После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от 8 до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360°F (180°С), в зависимости от сорта производимого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Блоки

AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность Класс	Специфицированный Сжатие Прочность фунт/дюйм2 (МПа)	Номинальный сухой Насыпная плотность фунт/фут3 (кг/м3)	Пределы плотности фунт/фут3 (кг/м3)
ААС 2.0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) – 28 (450) 28 (450) – 34 (550)
ААС 4. 0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) – 34 (550) 34 (550) – 41 (650)
ААС 6,0	870 (6,0)	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850) 41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850)

Типовые размеры газобетонных блоков каменного типа

Типовые размеры каменных блоков AAC (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC Тип	Толщина, дюймов (мм)	Высота, дюймов (мм)	Длина, дюймов (мм)

Типичные области применения газобетонных блоков

Кирпичная кладка

AAC может использоваться в самых разных структурных и неструктурных применениях. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

Конструктивный проект кирпичной кладки из газобетона

Кирпичная кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A к Кодексу MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в Соединенных Штатах. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кирпичная кладка

AAC рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и при расчете прочности глиняной или бетонной кладки. Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется в качестве конструкции и оболочки. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка армирования

Армирование в кирпичной кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки.Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипник

Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона ??? первый ряд блоков газобетонной кладки укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором. Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Кладка элементов кладки из газобетона

На уровне диафрагмы каменные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке из газобетона размещаются в желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона.Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой кельмой.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний газобетон ухудшается под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков.Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Шпон Masonry можно использовать поверх кирпичной кладки AAC почти так же, как и поверх других материалов.Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки из газобетона

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности газобетонных блоков. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен.Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

Типовые детали конструкции газобетонных элементов

На веб-сайтах отдельных производителей доступен широкий спектр строительных деталей для кладки из газобетона, доступ к которым можно получить через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер является профессором гражданского строительства Университета штата Техас в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к оглавлению

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Wikipedia Пользователь: Marco Bernardini лицензирован под CC By-SA 3.0 Sharehare

Pinterest
WhatsApp
Mail
или
https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-arated-concrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон стал предметом поиска промышленного материала, который имел бы характеристики, схожие с древесиной. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем не было некоторых недостатков; например, его водопоглощение и потребность в обслуживании. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих материалов для кладки, уместно углубиться в преимущества этого материала.
Это сборный материал со вяжущими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и наполнителем, который можно использовать как для возведения несущих стен, так и для перегородок. Как и в случае с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при укладке и смешивании с раствором.
из Википедии Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0 Каковы его преимущества?
Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую устойчивость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура имеет практически нулевое капиллярное всасывание, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает основное значение звукоизоляции , обусловленное уменьшением звуковых волн при их последовательном прохождении через воздушные камеры.
Помимо всех прочих характеристик материала, он также обладает высокой огнестойкостью , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar Каковы его недостатки?
Из-за присутствия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, так как в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются особыми и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Ознакомьтесь с деталями конструкции здесь.
Автоклавный газобетон: обзор и области применения
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После отверждения этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Автоклавный газобетон изготавливается на заводе, а материал формуется в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для стен, полов и крыш.
Подобно всем материалам на основе цемента, газобетонные элементы прочны и огнестойки. Чтобы добиться долговечности, газобетон должен быть покрыт какой-либо отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, камень или сайдинг. AAC также обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.
Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.
Автоклавный газобетон доступен в блоках и панелях. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, на тонкослойный раствор.Панели устанавливаются вертикально, простираясь от уровня пола до верха стены. Блоки можно укладывать вручную, так как газобетон весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.
Общие размеры панелей и блоков приведены ниже:
ЭЛЕМЕНТ
ВЫСОТА
ШИРИНА
ТОЛЩИНА
Панели
До 20 футов
24 дюйма
Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки
8 дюймов (самый распространенный)
24 дюйма
Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Доступны другие специальные формы:
U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки с шипами и пазами используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.
Физические свойства
Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и в большинстве случаев летучей золы. Вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, добавляется, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:
Плотность: от 20 до 50 фунтов на фут
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
Класс звукопередачи: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов
Преимущества автоклавного газобетона
Некоторые полезные свойства автоклавного ячеистого бетона следующие:
Сочетание изоляционных свойств со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
Доступен в различных формах и размерах.
Материал, пригодный для повторного использования.
Канавки для электропроводки и водопровода легко отрезаются.
Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения на месте.
Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым
Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
Огнестойкость: 8-дюймовые элементы из газобетона рассчитаны на четыре часа, но фактические характеристики обычно превышают это число.Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
Значения R стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами благодаря их небольшому весу. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.
Ограничения автоклавного газобетона
Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:
Газобетон не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия. Тем не менее, его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
Газобетон
имеет меньшую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует армирования в несущих конструкциях.
Требуется нанесение финишного покрытия для защиты от непогоды, так как материал пористый и может испортиться при частом воздействии.
Продукты могут иметь несоответствие качества и цвета, проконсультируйтесь с производителем.
Облицовка наружных стен требуется для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергосберегающими изолированными стенами значения R относительно ниже.
Более высокая стоимость по сравнению с традиционными конструкциями из бетонных блоков и деревянных каркасов, что может быть проблемой бюджета.
Устойчивое развитие
С точки зрения устойчивого развития автоклавный газобетон предлагает преимущества материала и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшая при этом контроль температуры в помещении и производительность ОВКВ.
Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может помочь внести свой вклад в кредиты LEED или другие системы экологического рейтинга. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.
С точки зрения производительности, системы из автоклавного ячеистого бетона обеспечивают плотную оболочку здания, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на обогреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку газобетон имеет меньшую теплоемкость, чем бетон других типов.

Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков
Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Блоки, перемычки, стеновые панели, половые и кровельные панели – вот некоторые из изделий, изготовленных из газобетонных блоков. Газобетонные блоки — это отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые обладают многочисленными преимуществами, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.
Плюсы:
Долговечность
Газобетонные блоки прошли испытания в холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость. Они также доказали свою долговечность в других климатических условиях.
Высокая теплоизоляция
Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве температурных климатических условий стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более чем требуемую теплоизоляцию.Это позволяет отказаться от определенных слоев изоляции.
Огнестойкость и водонепроницаемость
Газобетонные блоки изготавливаются из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм. При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каком-либо огнезащитном материале.
Звукоизоляция
Еще одним преимуществом газобетонных блоков является их отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки могут достигать класса звукопередачи до 60.
Упрощенная конструкция
Газобетонные блоки и панели обеспечивают простоту возведения стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, забивать гвозди и канавки. В отличие от того, что может случиться со структурно-изолированными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать оконную раму, электропроводку, розетки и декоративные элементы на месте. Газобетонные блоки обходятся без многих различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.
Устойчивость к вредителям
Газобетонные блоки устойчивы к термитам и различным другим вредителям или насекомым благодаря природным элементам.
Климатические условия
Блоки из пенобетона лучше всего подходят для климатических условий с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Это особенно важно для более солнечного климата, который приводит к длительному периоду жарких дней и холодных ночей. Это связано с высокой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют подобно губке в жаркие солнечные часы, а затем отдают тепло позже, когда температура становится ниже.
Минусы:
Изоляционные характеристики
Газобетонные блоки имеют превосходные изоляционные характеристики до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Отлично. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по своим характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или конструкционные изолированные панели.
Отделка
Газобетонные блоки имеют открытые ячейки, которые легко повреждаются при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть вызвано попаданием мусора или воды. Профессионалы рекомендуют для наружной отделки использовать высокопроницаемую отделку, а для внутренней отделки — низкопаропроницаемую.
Энергия и загрязняющие вещества
Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют вредных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует много энергии, что делает его неблагоприятным для окружающей среды.
Aircrete Products Association (APA) — 1 м³ сборных газобетонных блоков
Продукт, описанный в этой EPD, представляет собой сборные блоки из пенобетона объемом 1 м³. Газобетонные блоки, обычно называемые Aircrete, представляют собой легкие, автоклавные теплоизоляционные блоки.Газобетон обычно используется для внутренней кладки, но также используется для наружных, полых, фундаментных и разделительных стен в домах и других зданиях.
Сборные железобетонные блоки, исследованные в этой EPD, имеют плотность от 460 до 760 кг/м³ со значением, используемым в расчетах карбонизации, равным 600 кг/м³. Бетонные блоки изготавливаются в диапазоне размеров 440 x 215 x 100 мм, принятых в качестве размеров для этой EPD.
Это декларация ассоциации, в которой используются средние данные компаний-членов Ассоциации продуктов Aircrete.Он основан на данных, охватывающих период в 12 месяцев (с января по декабрь 2014 года). Все данные были собраны с заводов Великобритании. Типом EPD является Cradle to Gate со всеми объявленными опциями. Это соответствует EPD от колыбели до могилы без включения модуля D. Модули, рассматриваемые в оценке жизненного цикла, включают модули A1-C4.
Интерпретация:
Опрос результатов ОЖЦ показывает, что влияние GWP от колыбели до могилы 1 м³ сборных газобетонных блоков составляет 122.2 кгCO ₂ e (Модули A1-C4).
Для GWP на A1-A3 приходится 137% воздействия в течение жизненного цикла с карбонизацией на этапе использования и после сноса, что снижает общее воздействие блоков Aircrete. Карбонизация только на этапе использования снижает влияние ПГП на 45%. Дальнейший анализ показателей GWP показывает, что наибольший вклад в это значение вносят цемент (41%), коммунальные услуги (30%), а также заполнители и порошки, используемые в производстве (24%).

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (самый распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов