Краски цинковые: Цинковая краска — что это и сколько стоит

Содержание

Цинковая краска — что это и сколько стоит

Цинковая краска – самый эффективный способ защиты от коррозии для черных металлов представленный на рынке. Все цинковые краски состоят из цинковой пудры в специальных связующих и не имеют возможности колеровки.

После высыхания на поверхности остается практически только слой цинка.

Цинкование самый долговечный способ антикоррозионной обработки для черных металлов.

Принцип действия

Цинк является более активным металлом, чем железо и выступает анодом по отношению к нему. Тем самым слой цинка на поверхности вступает в коррозию первым, сохраняя сталь, пока не истончится слой цинка. Помимо катодной защиты цинковая краска придает барьерную защиту от влаги и воздуха как любое лакокрасочное покрытие.

Почему именно «холодное» цинкование

Все просто, другие методы очень сложные и затратные, а покрасить поверхность кисточкой сможет любой. В крупных масштабах до сих пор используют методы «горячего» цинкования и метод электрохимического осаждения, а цинковую краску только для обработки поврежденных участков при перевозке или сварных швов.

Но все больше заводов занимающихся металлоконструкциями переходят на метод «холодного» цинкования, по причине не возможности использования других методов: из-за размеров или необходимости разбора конструкций.

Преимущества цинковой краски

  • Простота нанесения
  • Возможность сварки по оцинкованной поверхности
  • Совместимость с другими материалами
  • Низкая стоимость

Области применения

Спектр использования подобных материалов огромен. Везде где есть железо можно использовать цинковую краску. А если обратить внимание, то нас окружает миллионы тон металла, начиная от батареи дома, дорожных знаков и гаражей, до огромных мостов и сооружений. Можно выделить три основных варианта использования:

  1. Защита от коррозии
  2. Ремонт оцинкованных поверхностей
  3. Заземление, из-за токопроводности материала

Наша компания занимается производством цинковой краски с 2009 года. Содержание цинка в составе 96%, цинк поставляется из Германии.

Ознакомится с ценами вы можете тут — Цены на Барьер-Цинк

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов вы можете по телефонам 8 (495) 755-76-68 , либо на почту [email protected] Также Вы можете приобрести продукцию у официальных дилеров, работающих на территории России.

Краска масляная Гамма Белила цинковые 46 мл

{{#each tradingPlatforms}} {{/each}} {{/if}}

Запросите оферту через форму обратной связи

{{#if tradingPlatforms.length}} {{/if}}

В наличии

  • Характеристики
  • Торговая марка: Гамма
  • Единица продажи: поштучно
  • Количество цветов: 1
  • Страна происхождения: Россия
Все характеристики

Цена интернет-магазина. Указана с НДС.

Наличие в магазинах «Комус» товара с артикулом N {{productId}}
{{region}}, состояние на {{currentTime}}

{{> pageNumberTemplate pages}} {{#if availableStocks.length}} {{#if subwayNeed }} {{/if}} {{#each availableStocks}} {{/each}} {{/if}} {{> pageNumberTemplate pages}}

В розничных магазинах «Комус» цена на данный товар может отличаться от цены Интернет-магазина.

Подробную информацию о цене и количестве товара вы можете получить,
позвонив по телефону ближайшего к Вам магазина «Комус».

Адреса всех магазинов Комус

Закрыть

Закрыть

{{/if}} {{#each products}} {{#each this}} {{/each}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}}

Сравнение товаров

{{> breadcrumbTemplate breadcrumbs=breadcrumbs }} {{#if (gt products.length 0)}}

Закрыть

{{else}}

Нечего сравнивать

{{/if}} {{#if (gt products.length 1)}} {{/if}} {{#each products}} {{#each fields}} {{#each this}} {{/each}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}}
{{#if (eqw this.
forbidden true)}} {{> productAddToCartForbiddenTemplate}} {{else}} {{#if (and (neqw this.stock null) (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «OUTOFSTOCK») (neqw this.price null))}} {{else}} Товар недоступен {{/if}} {{/if}}

Арт. {{this.code}} {{#if this.stock}} {{#if (neqw this.stock.stockStatusText null)}} {{{ this.stock.stockStatusText }}} {{else}} {{#if (eqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «ONREQUEST»)}} Под заказ {{else}} {{#if (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «OUTOFSTOCK»)}} В наличии {{else}} Нет в наличии {{/if}} {{/if}} {{/if}} {{/if}}

{{/each}} {{#each fields}}
{{@key}} {{this}}
Торговая марка {{#if (neqw this. trademark null)}} {{this.trademark.name}} {{/if}}
Рейтинг {{#if (eqw this.ratingWidth null)}}

{{this.averageRating}}{{#if (eqw this.averageRating null)}}0{{/if}}

{{#unless eaistPopup}} Отсутствующий товар: {{/unless}} Выберите товары для замены:
{{#if (gt @index 0)}} {{/if}} {{#if (eqw this. forbidden true)}} {{> productAddToCartForbiddenTemplate}} {{else}} {{#if (and (neqw this.stock null) (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «OUTOFSTOCK») (neqw this.price null))}} {{else}} Товар недоступен {{/if}} {{/if}}

Арт. {{this.code}} {{#if this.stock}} {{#if (neqw this.stock.stockStatusText null)}} {{{ this.stock.stockStatusText }}} {{else}} {{#if (eqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «ONREQUEST»)}} Под заказ {{else}} {{#if (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) «OUTOFSTOCK»)}} В наличии {{else}} Нет в наличии {{/if}} {{/if}} {{/if}} {{/if}}

{{/each}}
{{@key}}
{{this}}
Торговая марка {{#if (neqw this. trademark null)}} {{this.trademark.name}} {{/if}}
Рейтинг {{#if (eqw this.ratingWidth null)}}

{{this.averageRating}}{{#if (eqw this.averageRating null)}}0{{/if}}

Цинковая краска для металла — ЦИНКОВАНИЕ.


Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию — холодное цинкование.

Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась,  лишняя  вода  при  этом  испарялась,  а  под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

Na2SiO3 + H2O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO2 : Na2O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

— для этого, в соответствии с данными, изображенными на  рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов  краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции:  металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как  зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется  пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F — в присутствии солей натрия.

Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO2 : M2O (3,9-4,1 для K2O и порядка 4,8 для Li2O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять  лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Холодное цинкование — 20 видов составов для цинкования

Холодное цинкование (протекторная грунтовка) что это.

Холодное цинкование один из способов защиты металла методом катодной защиты. Точного названия данной технологии нет, поэтому часто используют названия: цинковая краска, цинковый грунт, жидкий цинк. Оцинковка данным способом – это нанесения на черные металлы высокодисперсного (очень мелкого и очень чистого) порошка цинка в специальном составе из полимера и растворителя.

Протекторные грунтовки содержат в себе частицы металла, имеющие более электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь,они электрохимически защищают металл под пленкой лакокрасочного покрытия. В качестве таких пигментов используется мелкодисперсионный цинковый порошок.

Технология

Цинк выступает в роли анода по отношению к железу и окисляется раньше него, поэтому пока поверхность покрыта цинком, железо не ржавеет. Второе отличие это обеспечение надежной барьерной защиты в виде оксида цинка, который не дает проникать воздуху и влаге к железу. Не все цинковые краски могут похвастаться данной защитой, так как необходимое условия отсутствие пассивации цинка.

Холодное цинкование имеет ряд преимуществ перед другими видами защиты:

Высокая степень защиты (1 слой 40-60 мкм может защитить металл от коррозии до 10 лет) Экономия (относительно степени защиты, холодное цинкование достаточно дешевый способ обработки металла) Ремонтопригодность (можно восстановить покрытие через время) Простота в использовании* (металлоконструкцию не нужно перемещать в цех для нанесения антикоррозионной защиты)

*Состав требует подготовки себя и поверхности. Необходимо выполнение требований производителей для гарантии надежной защиты.

Где используется

Холодное цинкование захватывает все больше областей промышленного и гражданского строительства. Использование цинковых покрытий можно встретить везде, наиболее популярные отрасли:

Мостостроение; Дорожные ограждения; Сельское хозяйство, особенно агрессивные среды, связанные с домашними животными; Портовые сооружения и кораблестроение; Производство металлоконструкций и металлоизделий.

Гарантии

Каждый производитель гарантирует надежность своего покрытия и отсутствие коррозии при выполнении все норм нанесения. В среднем срок защиты одного слоя без нанесения финишных покрытий около 10 лет. Мы же, в свою очередь, гарантируем поставку только оригинальных составов от ведущих мировых производителей, консультационную и документационную поддержу. К сожалению, количество контрафакта на рынке растет с каждым годом, и вопрос о надежности поставщика принимает важную роль.

Как купить

По вопросам приобретения составов для холодного цинкования свяжитесь с нами по тел: +7 495 722-24-49 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., и мы подскажем где и как вы можете приобрести материалы.

Цинковая краска антикоррозийная в Самаре от компании «ООО «ЛКМ CCCP»».

Жидкий цинк (холодное цинкование металла )
Цинковая грунт- краска АДГЕZИКА Цинк 96 % — однокомпонентный высоконаполненный цинковый состав, предназначенный для надежной антикоррозионной защиты стальных, бетонных (арматуры) и металлических поверхностей. Содержит высокодисперсный порошок цинка, полиуретановое связующее, органические растворители и добавки вспомогательных веществ. Краска-грунт цинковая, АДГЕZИКА Цинк 96 % полностью аналогичен Zinga, производства Бельгия.
Жидкий цинк образует на стальной поверхности антикоррозионное покрытие,которое полностью исключит коррозию металла на срок до 30 лет. Холодное цинкование обеспечивает катодную защиту стальных материалов от всевозможного негативного воздействия различных агрессивных сред.
Назначение и области применения
Холодное цинкование используется в качестве:
самостоятельного покрытия
как антикоррозийная грунтовка
для защиты гидротехнических сооружений, канализации, канализационных люков
для окраски мостовых конструкций, несущих металлоконструкций, наружной поверхности специальных резервуаров для хранения нефти,трубопроводов
любых металлических конструкций,гражданского и промышленного значения
Покрытие АДГЕZИКА Цинк 96 % предназначен для следующих условий эксплуатации:
атмосферное воздействие газообразных промышленных выбросов;
морская и пресная вода;
сырая нефть,бензин и другие нефтепродукты.
Защищаемые объекты – изделия конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, портовые сооружения, оборудование химической и нефтехимической промышленности.
Цинковая грунт- краска пожаробезопасная и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Основные технические характеристики
массовая доля нелетучих веществ, %
96
плотность, г/см3
2,2-2,5
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246-4 при 20°С, с
30-60
расход на однослойное покрытие, г/м2
280-300
внешний вид
серое, гладкое
толщина одного слоя, мкм
60- 80
адгезия, баллов не более
1
прочность при ударе не менее, см
50
эластичность при изгибе, не более, мм
2
термостойкость,°С
до 180
Технология нанесения
АДГЕZИКА Цинк 96 % обладает отличными технологическими свойствами, поставляется в удобной для работы таре и готовом к применению виде.
Наносится в базовых и полевых условиях при температурах от -15 до +50 °С и влажности 30-98%.
Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия: пескоструйная очистка до степени 1-2 по ГОСТ 9.402–80 или степени Sa2,5 –Sa2 по Шведскому стандарту. Допускается нанесение на влажную, но не мокрую поверхность. При ухудшении качества подготовки поверхности срок службы покрытия заметно снижается.
Перед употребление краска тщательно перемешивается до полного удаления осадка на дне тары. Во время нанесения краску необходимо периодически перемешивать для предотвращения осаждения порошка цинка.
Способы нанесения: распыление пневматическое и безвоздушное, кисть, валик, окунание.
Для промывки окрасочного оборудования используются растворители: уайт-спирит, бутилацетат, Р-189.
Сушка — естественная. Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 не более 3 часов; время выдержки до начала эксплуатации – 7 суток.
Упаковка и хранение
металлические ведра по 25 кг, 50 кг.
Условия хранения — сухое прохладное место.
Срок хранения краски в герметически закрытой таре изготовителя – 1 год с даты изготовления.
Техника безопасности
По токсичности и пожароопасности цинковая краска АДГЕZИКА Цинк 96 % аналогичен лакокрасочным материалам, содержащим растворитель типа сольвент. Класс опасности — 3. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
Для механической защиты цинкового покрытия применяем прочнейшую эмаль полиуретановую, в колерованном виде (на фото покрытие из цинка обработано данной эмалью).
Подписан большой контракт на поставку цинковой грунт-краски Адгеzика Zn 96%. Наш антикоррозийный состав для холодного цинкования, наконец-то прошел 12 месячные испытания и получил оценку на 5+ у ОЧЕНЬ СЕРЬЕЗНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ!! Позже будем выкладывать большой объем фото работ.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛКМ СССР — АДГЕZИКА ЦИНК

Как покрасить ржавый металл из баллончика. Краска KUDO

Часто возникает необходимость покрасить деталь, покрытую ржавчиной. Мы постарались максимально подробно рассказать, как и с помощью каких материалов это можно правильно сделать.

Подготовка поверхности – Нейтрализация коррозии

Тщательная подготовка поверхности – залог долговечности лакокрасочного покрытия. Именно подготовка занимает большую часть времени, что может быть неожиданным для тех, кто впервые сталкивается с процессом покраски. Даже незначительную коррозию нужно удалить. Здесь уместна аналогия с зубным кариесом: если его не убрать, и поставить поверх него пломбу, зуб продолжит быстро разрушаться. Поэтому бороться с ржавчиной следует всеми доступными способами. Рыхлую ржавчину обязательно удалить металлической щеткой, затем зачистить поверхность наждачной бумагой. Дальше можно выбрать один из трёх способов

Первый: обработать поверхность преобразователем ржавчины в грунт KUDO® KU‑2601. Нанести его в 2‑3 слоя с промежуточной сушкой в несколько минут и дать составу подействовать сутки. Смывать его не нужно, через 24 часа поверх него можно наносить любые типы грунтов и эмалей.

Второй: обработать поверхность преобразователем ржавчины невозможно или очень сложно. В этом случае сразу наносят грунт‑эмаль по ржавчине KUDO® KU‑31XXXX или молотковую эмаль KUDO® KU‑30XX. В предложенных условиях это достаточно эффективно.

Третий: обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты, например, жидким KERRY® KR‑540 или гелеобразным KERRY® KR‑240. Гелеобразный удобнее использовать на вертикальных поверхностях, поскольку он не стекает. Локальные очаги коррозии лучше всего «лечить» с помощью преобразователя ржавчины во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70005. Преобразователь ржавчины должен «поработать» порядка 30‑40 минут, после чего его следует смыть водой, незамедлительно высушить поверхность и нанести на нее грунт или эмаль. Оставлять поверхность, обработанную преобразователем ржавчины, без защитного покрытия нельзя, металл снова начнет ржаветь.

  • KU-2601

    Преобразователь ржавчины в грунт

  • KU-30xx

    Эмаль по ржавчине молотковая

  • KU-31xxxx

    Грунт-эмаль гладкая матовая по ржавчине

  • KU-70005

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором с кисточкой

  • KR-240

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором.

    Гель формула
  • KR-540

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором

Нанесение грунта

Очищенный от загрязнений, обезжиренный и обработанный преобразователем ржавчины металл следует загрунтовать. Если поверхность гладкая, перед нанесением грунта ее нужно заматировать мелкой наждачной бумагой или специальной абразивной губкой. Некоторые эмали, например, для дисков KUDO® KU‑520X и для суппортов KUDO® KU‑521X, можно наносить непосредственно на металл, но с грунтом результат будет все равно лучше. Грунты выполняют несколько функций: улучшают коррозионную стойкость покрытия, улучшают адгезию эмали к поверхности, маскируют мелкие дефекты основания, придавая финишному покрытию гладкость, делают цвет финишного покрытия более насыщенным и ярким, создают демпфирующую подложку, делая покрытие более стойким к ударам мелких камней. Итак, какие грунты для чего?

Цинконаполненный грунт KUDO® KU‑2301 хорошо проводит ток и его можно использовать в качестве сварочного. Кроме того, входящему в состав цинку металл получает дополнительную гальваническую защиту. Естественно, цинконаполненный грунт следует наносить непосредственно на металл.

Алкидный универсальный грунт KUDO® KU‑200X следует использовать под алкидные эмали, причем эмали лучше наносить на грунт «мокрым по мокрому», сразу после высыхания грунта «на отлип».

Для ремонта точечных повреждений удобно использовать грунт во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70006.

Акриловый универсальный грунт KUDO® KU‑210X и акриловый грунт‑наполнитель KUDO® KU‑220X отлично подойдут в качестве вторичного грунта поверх кислотного, цинконаполненного и грунта‑преобразователя ржавчины.

Акриловые грунты хорошо использовать для маскировки мелких дефектов поверхности – их можно нанести толстым слоем и затем отшлифовать, доведя поверхность до идеально ровного и гладкого состояния. Поверх них можно наносить и акриловые эмали, и алкидные, и нитроцеллюлозную базу металлик. Перед нанесением эмали акриловый грунт должен полностью высохнуть.

  • KU-200x

    Грунт алкидный универсальный

  • KU-210x

    Грунт акриловый универсальный для черных и цветных металлов

  • KU-220x

    1K грунт-наполнитель акриловый

  • KU-2301

    1K грунт цинконаполненный

  • KU-620x

    Грунт-эмаль для бампера

  • KU-70006

    Грунт антикоррозионный ремонтный во флаконе с кисточкой

Нанесение эмали – Окрашивание

Окрашивать металлические поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями.

Акриловые краски в баллончиках можно разделить на солид‑эмали (неметаллики) и металлики. Неметаллики в ассортименте KUDO® представлены полуматовой SATIN RAL и универсальными быстросохнущими RAL высокоглянцевой и матовой. SATIN RAL очень приятна наощупь, она создает ощущение шелковистости.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь), следует наносить только на предварительно загрунтованные поверхности. Эфироцеллюлозную автомобильную эмаль металлик также наносят на грунт.

Алкидные краски в баллончиках в принципе можно наносить непосредственно на металл, но при нанесении на правильно загрунтованную поверхность будет лучше внешний вид, выше прочность и долговечность покрытия. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Отдельно следует упомянуть термостойкие эмали KUDO® KU‑500X. Их следует наносить непосредственно на металл просто потому, что нет грунтов, способных выдержать нагрев до температуры 400‑800°С. Достаточно нанести термостойкую эмаль в два слоя. После нанесения обязательно нужно провести термозакалку этой эмали. О том, как это сделать, подробно написано на баллоне и вот здесь.

  • KU-Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая быстросохнущая RAL

  • KU-0xxxx

    Эмаль универсальная RAL

  • KU-0xxxxR

    Эмаль RAL для металлочерепицы и профнастила

  • KU-0Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая SATIN RAL

  • KU-1xxx

    Эмаль универсальная «3P» TECHNOLOGY

  • KU-1XXX.2

    Эмаль универсальная алкидная RAL

  • KU-103x

    Эмаль универсальная зеркальный металлик MIRROR FINISH

  • KU-10xxs

    Эмаль универсальная металлик SILVER GRAIN FINISH

  • KU-10xxr

    Эмаль универсальная металлик REFLECTIVE FINISH

  • KU-1090 

    Эмаль универсальная защитная алюминиево-цинковая

  • KU-4xxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная. Алкидная

  • KU-4xxxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная.

    Металлик
  • KU-500x

    Эмаль термостойкая

  • KU-520x

    Эмаль для дисков

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-513x

    Эмаль для двигателя

  • KU-5232.5

    1K эмаль автомобильная ремонтная матовая

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком эмаль нужно, только если это автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе – в этом случае нанесение лака обязательно. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный KU‑9010, также можно использовать универсальные акриловые KU‑9002 и KU‑9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

  • KU-9010

    1К лак автомобильный

  • KU-9002

    Лак акриловый универсальный глянцевый

  • KU-9004

    Лак акриловый универсальный матовый

  • KU-70000

    Лак автомобильный ремонтный во флаконе с кисточкой

Цинк Краски и покрытия — EverZinc

Краски с высоким содержанием цинка

Краски с высоким содержанием цинка содержат высокий уровень (85% -92%) металлических пигментов цинка , которые действуют как активный антикоррозионный компонент. Этот вид краски создает металлическую цинковую пленку , которая действует как физический барьер, а также обеспечивает катодную защиту лежащей под ним стали.

Краски с высоким содержанием цинка известны как наиболее эффективные антикоррозионные лакокрасочные системы.При нанесении толщина цинковых грунтовок может варьироваться от 6 до 125 микрон. Толщина и содержание цинка прямо пропорционально влияют на долговечность антикоррозийной защиты.

Основная область применения цинковых порошковых красок — защита промышленных сооружений (стальная инфраструктура, трубопроводы, мосты, ветряные мельницы, морские буровые установки, нефтехимическая и энергетическая промышленность и т. Д.) И антикоррозийное покрытие для морских применений (море контейнеры, строительство и обслуживание судов и морской техники).

Оксид цинка

В течение многих лет ZnO был одним из основных белых красящих пигментов, используемых в лакокрасочной промышленности. В настоящее время, даже если для этой цели в основном используются другие материалы, оксид цинка все еще остается очень важным компонентом краски из-за других важных характеристик, например, защиты от плесени, защиты от ультрафиолета, укрывистости и нейтрализации кислот, образующихся во время окисление краски. Неудивительно, что оксид цинка содержится в противообрастающих красках для судов, защите стали и ремонтной окраске

Механическое покрытие

Цинк-пигменты для металлов ( ZMP ) широко используются для механического покрытия и гальваники мелких стальных деталей (винты, крепежные детали, заклепки, болты и т. Д.)) покрыты очень тонким равномерным слоем цинка, который обеспечивает повышенную защиту от коррозии без введения водородного охрупчивания.

Шерардизация — это процесс, в котором цинковое покрытие наносится на небольшие стальные детали. Нанесение аналогично механическому нанесению покрытия, но применяется при более высоких температурах (380-450 ° C).

Оксид цинка в вашей краске — Оксид цинка для краски

Оксид цинка для красок — Краски представляют собой сложные смеси веществ (пигментов, смол / связующих, растворителей и добавок).Они применяются, в том числе, на стенах (внутри), фасадах (на улице), транспортных средствах и мебели. В зависимости от типа поверхности, например бетон, кирпич, камень, дерево, металл или стекло, они разработаны с учетом особых требований: декоративный внешний вид; защита от излучения, влажности / воды, микроорганизмов; противопожарная защита и теплоизоляция. Существуют краски на водной и масляной основе, которые могут иметь дополнительные функции в зависимости от потребностей потребителя. Один из важнейших ингредиентов — оксид цинка.Он используется в основном в грунтовках и красках для наружных работ. Оксид цинка обеспечивает устойчивость к плесени, ингибирует коррозию и защищает от пятен.

Оксид цинка — это основной белый пигмент, широко известный как цинковый белила или китайский белила. Оксид цинка или, более известный в мире техники, как цинковые белила, является одним из трех белых пигментов — свинца, титана и цинка. Он устойчив к свету в том смысле, что не обесцвечивает. Краски на основе оксида цинка, как правило, сохраняют свою первоначальную белизну во время старения не только в акварели, но и в большей степени в масляных красках.По сравнению с другими белыми пигментами, размолотыми с маслом, оксид цинка часто проявляет наименьшую склонность к пожелтению. Пигмент имеет тенденцию вступать в реакцию с жирными кислотами, присутствующими в олифе, что приводит к образованию цинкового мыла. Мыло — это металлическая соль органической кислоты. На реакционную способность оксида цинка влияет размер и морфология частиц, при этом более мелкие частицы обладают большей реакционной способностью. В случае льняного масла образование цинкового мыла из оксида цинка имеет тенденцию к затвердеванию пленки краски.

Исследование, проведенное Мекленбургом и Тумосой из Смитсоновского института, показывает, что оксид цинка может вызвать хрупкость и отслоение пленки масляной краски даже при использовании оксида цинка в небольших количествах.Оксид цинка имеет тенденцию катализировать образование перекиси водорода при облучении ближним ультрафиолетовым светом. Эта реакция и образование цинковых мыл могут вызывать меление и охрупчивание пленок масляных красок. Принимая во внимание эти недавние открытия, мы не рекомендуем использовать цинк-белила в грунте или под слоями масляной живописи и осторожно использовать его во всех масляных красках.

Оксид цинка поглощает умеренное количество масла. Степень поглощения масла значительно варьируется, по крайней мере, от 20-25%, в зависимости от размера и формы частиц.Определенные производственные процессы позволяют производить такие сорта пигментов, которые требуют меньше масла, 14-15% масла в пасте. Оксид цинка обладает некоторыми преимуществами, такими как пигмент, поглощающий УФ-лучи, делает пленку более жесткой, может улучшать водостойкость, нейтрализует вредные кислоты, покрытия на основе оксида цинка, которые обеспечивает Индонезия, обеспечивают улучшенные биоцидные свойства, сохранение цвета и долговечность.

Цинковая пыль в краске — что это такое и как ее использовать?

Отрасли промышленности используют цинковую пыль при производстве красок.

Что такое цинковая пыль?

Цинковая пыль — это не что иное, как мельчайшие частицы цинка. Это серовато-синий чистый цинковый порошок. Его производят путем очистки паров цинка, которые затем конденсируются.

СИНОНИМЫ используется для цинковой пыли в краске.

цинковая пыль, сферическая цинковая пыль, цинковая пыль (пирофорная), цинковая пыль, CAS № 7440-66-6, цинковая зола, мерриллит, реинцинк, ясад, голубой порошок, цинк, цинк, элементаль, цинкид, цинк, цинковая пыль эманай , цинк (металлический), анион цинка, препарат цинка, катион цинка (I)

ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ

С водой:

  • Может выделять газообразный водород при контакте с водой или влажным воздухом .
  • Тепла реакции может быть достаточно для воспламенения образовавшегося водорода.

С воздухом:

  • Легковоспламеняющиеся
  • Может образовывать взрывоопасную смесь с воздухом.

ПРИЛОЖЕНИЯ :

Цинковая пыль в краске:
Цинковая пыль TDS

Другое применение
  • В электрометаллургии : Мы знаем, что в электрохимических сериях или сериях ЕС цинк выше металлов, таких как медь, ртуть, железо и т. Д.Следовательно, он используется для удаления катионов этих металлов из растворов.
  • In Explosives : Цинковая пыль имеет слегка взрывоопасную природу. Значит, он так или иначе используется в дешевой взрывчатке
  • Батареи : Химическая потенциальная энергия щелочных батарей для перекачки электрических зарядов между клеммами обусловлена ​​цинковой пылью. Для этого пыль сгорает, и аккумулятор умирает, когда остается немного пыли.
  • Ракетное топливо — Любители также комбинируют его с серой для создания топлива для ракетных моделей.Однако ракеты, работающие на цинковой пыли, часто имеют недостаточную мощность и также могут взорваться.

ОПАСНОСТИ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
  • При контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы. Может воспламениться при контакте с водой или влажным воздухом. Некоторые реагируют бурно или взрывно при контакте с водой. Может загореться от тепла, искр или пламени. Может возгораться повторно после тушения пожара. Некоторые перевозятся в легковоспламеняющихся жидкостях. Сток может создать опасность пожара или взрыва.
  • Вдыхание или контакт с парами, веществами или продуктами разложения может привести к серьезным травмам или смерти. При контакте с водой может образовывать коррозионные растворы. При пожаре выделяются раздражающие, едкие и / или токсичные газы. Сток из системы пожаротушения может вызвать загрязнение.

Краски с высоким содержанием цинка: правильный выбор

Q. Мы занимаемся окраской радиаторов трансформатора красками с высоким содержанием цинка. Есть ли какие-либо специальные инструменты, распылительное оборудование или методы, необходимые для нанесения этого типа материала?

А. Существует несколько методов нанесения и инструментов, которые можно использовать при работе с материалами покрытия, богатыми цинком, в зависимости от размера и объема окрашиваемых трансформаторов. Выбор наилучших методов нанесения зависит от того, будут ли трансформаторы окрашиваться в здании или на месте.

Но прежде чем мы начнем с прикладной части этого вопроса, вам нужно сначала рассмотреть несколько вещей. Работая с несколькими крупными производителями трансформаторов, я заметил один общий фактор: часть радиатора трансформатора обычно приваривается до того, как весь блок будет окрашен. Это всегда представляет проблему при поиске наилучшего метода нанесения покрытия, поскольку традиционные методы распыления не позволяют распылителю попасть между охлаждающими ребрами. Насколько я понимаю, тепло, выделяемое в трансформаторе во время работы, требует, чтобы эти радиаторы были приварены к месту.

Перед окраской необходимо проводить подготовку поверхности. Важно удалить все масла, жиры и другие загрязнения с помощью обезжиривающих или аналогичных чистящих средств.Особо осторожно обращайтесь с участками сварки, чтобы удалить флюс и сварочные брызги. Большинство производителей покрытий рекомендуют окрашивать поверхность довольно быстро после ее очистки и высыхания, чтобы предотвратить «мгновенную ржавчину». Некоторые поставщики предлагают грунтовку для предварительной обработки, которая помогает остановить процесс ржавления и загрязнения.

После подготовки трансформатора пора подготовить покрытие. Обычно для многих покрытий с высоким содержанием цинка на рынке требуется катализатор. Важно следовать рекомендациям производителей относительно правильного соотношения смолы и отвердителя, потому что неправильный катализатор может повлиять на жизнеспособность вашего рабочего окна.Производители обычно предлагают интервал от 20 до 30 минут после первоначального смешивания, чтобы убедиться, что две смешанные части полностью смешались / созрели перед нанесением. За это время частицы цинка обычно оседают на дно, и перед нанесением их необходимо перемешать. Время от времени перемешивание материала в течение всего процесса предотвратит осаждение цинка.

Для нанесения вы можете использовать кисть, подходящий валик с коротким ворсом или поролоновый валик, чтобы покрасить поверхность, обычно без необходимости каких-либо сокращений.Роликовая техника особенно эффективна при попадании между лопастями / ребрами радиатора, упомянутыми ранее. Использование кисти или валика даст вам лучшую эффективность переноса по сравнению с распылением, но требует больше времени, поэтому вам следует внимательно следить за временем жизнеспособности. Вы можете сначала почистить щеткой или прикатать труднодоступные и сложные участки, а на более крупных участках нанести распыление. Либо рукой, либо спреем, либо методом, вам нужно будет убедиться, что вы наносите покрытие надлежащей толщины в миллиметрах на поверхность, как указано производителем трансформатора.Если вы решите опрыскивать большие площади, вам следует использовать «безвоздушную» систему опрыскивания с возможностью подачи жидкости от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Что касается оборудования, плотность и вязкость краски с высоким содержанием цинка требует подачи под высоким давлением (как упомянуто выше) и наконечника подходящего размера. Производитель вашего распылительного оборудования или покрытия может предоставить конкретную информацию о правильных размерах наконечников. По опыту могу сказать, что слишком маленький наконечник приведет к постоянному засорению, которое приведет к неприятным запускам и остановкам и будет работать против вашего временного окна жизнеспособности. Сделайте ошибку в пользу большего размера наконечника и повторно отрегулируйте давление жидкости, чтобы обеспечить постоянный производственный поток.

Что касается жизнеспособности, вы всегда должны использовать смешанный / катализированный материал в пределах рекомендованного срока жизнеспособности. Слишком часто операторы пытаются использовать материал до последней капли, но если он начал густеть или сшиваться, он по существу выйдет за рамки надлежащих производственных спецификаций и не будет работать правильно, особенно в отношении адгезии. Большинство производителей покрытий рекомендуют для нанесения порог температуры / влажности.Как правило, не наносите материал при температуре ниже 10 ° — 15 ° C (от 50 ° до 60 ° F) или с относительной влажностью менее 90 процентов. Вообще говоря, не рисуйте снаружи, если идет дождь, туман или туман. Поскольку оборудование дорогое, вы захотите очистить свои линии до истечения срока жизнеспособности. Я промывал линии много раз в течение дня, чтобы убедиться, что материал не сшивается внутри моего оборудования. Это особенно важно для наконечника пистолета-распылителя, потому что, если материал застывает в наконечнике, его будет практически невозможно правильно очистить.Вы можете приобрести несколько «квадратных протяжек», а также дополнительные наконечники для пистолета-распылителя. Чередуйте насадки в течение дня, очищая каждую от смены.

Горячее цинкование по сравнению с грунтовками с высоким содержанием цинка — что лучше защищает?

Есть несколько методов, с помощью которых покрытие может защитить сталь от коррозии. Один из наиболее эффективных методов — гальваническая защита. Гальваническая защита работает путем покрытия стальной поверхности металлом, который будет подвергаться коррозии предпочтительно вместо стали, когда поверхность вступает в контакт с электролитом, обычно с водой.Все металлы и металлические сплавы обладают свойством, известным как электрохимический потенциал. Металлы с высоким электрохимическим потенциалом имеют тенденцию к коррозии при контакте с металлом с более низким электрохимическим потенциалом. Гальванические или протекторные покрытия имеют более высокий электрохимический потенциал, чем сталь, и в результате при контакте с водой будут корродировать вместо стали.

Существуют различные методы обеспечения гальванической защиты с помощью защитных покрытий; Двумя наиболее эффективными методами являются горячее цинкование и нанесение грунтовки с содержанием неорганического цинка.В этой статье представлено сравнение процессов нанесения и эксплуатационных характеристик этих двух расходуемых покрытий.

Применение горячего цинкования

Цинкование — это нанесение непрерывного слоя цинка на поверхность стали. Обычно гальванический слой наносится на поверхность путем погружения стали в ванну расплава цинка в процессе, известном как горячее цинкование (HDG). Процесс сначала включает подготовку поверхности стали.Процесс подготовки поверхности имеет решающее значение, потому что открытый цинк не будет металлургически связываться с загрязненной, нечистой стальной поверхностью. Обычно подготовка поверхности начинается с этапа обезжиривания, во время которого сталь погружается в горячий раствор щелочи для удаления с поверхности жира и масел.

После обезжиривания сталь ополаскивают, затем погружают в травильный раствор. Травление удаляет прокатную окалину и другие оксиды железа с поверхности стали. Травильный раствор обычно представляет собой горячий раствор разбавленной серной кислоты или соляной кислоты при температуре окружающей среды.Если травление невозможно, прокатную окалину и ржавчину можно удалить абразивно-струйной очисткой.

Флюсование — последний этап подготовки. Флюсование удаляет оксид с поверхности стали и защищает сталь от дальнейшего окисления, которое могло произойти перед цинкованием. Флюсование может быть выполнено либо путем погружения детали в раствор хлорида цинка-аммония, либо путем плавления слоя хлорида цинка-аммония поверх ванны с расплавленным цинком.

Фактический процесс цинкования включает погружение стали в ванну расплава цинка. Ванна обычно содержит не менее 98% металлического цинка при температуре приблизительно 840 ° F. Сталь остается погруженной в ванну с расплавленным цинком в течение заданного времени, а затем ее медленно удаляют из котла. Цинк вступает в реакцию с железом на поверхности стали, образуя слой цинка / железа или интерметаллическое легирование стали. Легирующие слои показаны на диаграмме ниже (любезно предоставлено Американской ассоциацией гальванизаторов). Нижний гамма-слой содержит наибольшее количество железа (25%), а верхний эта-слой состоит из 100% цинка.По мере того, как происходит процесс легирования, концентрация цинка увеличивается, а концентрация железа уменьшается. Поскольку цинкование включает погружение стальных элементов в ванну с расплавом цинка, оно ограничено производственным применением.

Нанесение неорганической цинковой грунтовки

Грунтовка с высоким содержанием цинка — это наносимое жидкостью покрытие, которое состоит из микроскопических сфер из твердого металлического цинка, скрепленных смолой. Существует несколько вариантов используемой смолы. Большинство грунтовок с высоким содержанием органического цинка содержат эпоксидную смолу, хотя можно использовать полиуретановые и виниловые смолы. Также доступны различные неорганические цинкосодержащие грунтовочные смолы на силикатной основе. Эта статья посвящена грунтовке на основе этилсиликатного цинка на основе растворителя, которая является наиболее часто используемой среди грунтовок с высоким содержанием неорганического цинка. В Спецификации красок SSPC № 20 «Покрытие с высоким содержанием цинка, тип I — неорганическое и тип II — органическое» рассматриваются процедуры испытаний для оценки защитных свойств этих покрытий.

Подготовка поверхности и нанесение неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка аналогичны подготовке других защитных покрытий. Минимальная подготовка поверхности для нанесения неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка — SSPC-SP 6 / NACE № 3, Промышленная пескоструйная очистка; Хотя SSPC-SP 10 / NACE № 2, пескоструйная очистка почти белого металла рекомендуется для более суровых условий. Обычно рекомендуется использовать угловой абразив для получения большей пиковой плотности. Нанесение грунтовки с содержанием неорганического цинка несколько сложнее, чем обычных защитных покрытий.Жидкая неорганическая грунтовка с содержанием цинка сильно заполнена плотным металлическим цинковым пигментом (до 90% цинка в сухой пленке). Пигмент обычно поставляется в виде сухого порошка и просеивается в жидкий компонент (ы) при перемешивании механической лопастью для смешивания. Однако, как только цинковый пигмент смешивается с жидким компонентом, он имеет тенденцию оседать после прекращения перемешивания; поэтому рекомендуется непрерывное перемешивание покрытия в процессе нанесения.

Грунтовки с высоким содержанием цинка имеют относительно низкое соотношение смолы и пигмента; поэтому они имеют тенденцию к сухому распылению при плохой технике нанесения или при движении воздуха (ветер).Кроме того, грунтовки с высоким содержанием неорганического цинка имеют склонность к растрескиванию грязи, если нанесенная толщина слишком велика. Обычно грунтовки с неорганическим цинком наносятся в диапазоне от 2 до 4 мил (50-100 мкм) и часто растрескиваются при толщине всего шесть мил. Из-за этих и других проблем нанесение неорганических грунтовок с высоким содержанием цинка обычно выполняется в мастерской, где можно контролировать движение воздуха, а поверхности, на которые нужно наносить покрытие, более доступны для контроля толщины нанесенного покрытия.Они редко применяются в полевых условиях.

Срок службы цинковых грунтовок по сравнению с горячим цинкованием

Существуют разные оценки ожидаемого срока службы неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка и гальваники. Международный документ NACE № 08279 под названием «Рассмотрение ожидаемого срока службы и затрат на техническое обслуживание и новые строительные защитные покрытия», написанный Джейсоном Л. Хелселем, Робертом Лантерманом и Кирком Виссмаром, KTA-Tator, Inc., содержит таблицу со списком ожидаемых срок службы различных систем покрытий в различных средах. Существует несколько комбинаций грунтовок, богатых цинком, с различными перечисленными верхними покрытиями, но сообщается, что типичная неорганическая система цинк / эпоксид / полиуретан прослужит 30 лет в мягких (сельских) условиях и 15 лет на побережье или в тяжелых промышленных условиях. Напротив, Американская ассоциация гальванизаторов может похвастаться 68-летним сроком службы HDG в мягких условиях и 21-летним сроком службы в тяжелых промышленных условиях. Соответственно, можно сделать вывод, что горячее цинкование обеспечивает лучшую гальваническую защиту, чем грунтовки с высоким содержанием цинка в тех же условиях, в первую очередь за счет интерметаллического легирования стали, описанного ранее.Кроме того, основываясь на этих данных (и учитывая, что подготовка поверхности и затраты на нанесение аналогичны), можно также сделать вывод, что стоимость жизненного цикла системы грунтовки с высоким содержанием цинка сравнительно выше, чем у горячего цинкования. Поэтому для новой стали горячее цинкование является предпочтительным методом защиты от коррозии, когда это возможно.

Верхнее покрытие для горячего цинкования и грунтовки с высоким содержанием цинка

В то время как горячее цинкование и грунтовки с высоким содержанием цинка могут использоваться без покрытия, многие владельцы предприятий будут указывать верхнее покрытие для дополнительной защиты барьера, для сохранения гальванического слоя, для эстетики и для защиты цинка, когда рабочая среда содержит щелочные или кислотные условия ( цинк является амфотерным, что означает, что он хорошо работает в средах с нейтральным pH (pH 7-13), но быстро портится в средах с очень низким или высоким pH).Кен Тримбер в своей статье в университете KTA, опубликованной в марте 2018 года под названием « Подготовка горячего цинкования к покраске — это не слишком сложно» обсуждает важность правильной подготовки поверхности перед окрашиванием, а Джей Хелсел в своем KTA В опубликованной в апреле 2018 года университетской статье под названием «Подготовка и покраска цинкования» обсуждаются общие системы покрытий, используемые вместо цинкования.

Существует множество финишных покрытий, которые можно наносить на грунтовки с высоким содержанием цинка; эпоксидная смола и полиуретан — самые распространенные.Туманное покрытие часто требуется при нанесении верхнего слоя неорганических грунтовок с высоким содержанием цинка для выпуска воздуха в пустоты между микроскопическими цинковыми сферами и герметизации поверхности; в противном случае произойдет дегазация, и в нанесенном финишном покрытии часто будут образовываться точечные отверстия.

Жидкие цинковые краски и средство для старения | Краски Портера

Porter’s Liquid Zinc достоверно воспроизводит мягкую серую патину архитектурного цинка.

Вдохновленный орнаментом величественных дворцов и соборов Европы, Liquid Zinc от Porter представляет собой захватывающий элемент дизайна благодаря своей мягкой металлической текстуре и приглушенному серому цвету.

Особенности и преимущества

Жидкий цинк содержит настоящий цинковый порошок и смолу для краски, которая затвердевает, обеспечивая сверхпрочность.Обработка жидкого цинка раствором для старения цинка представляет собой химическую реакцию, поэтому индивидуальные результаты могут отличаться. Мытье посуды водой. Наносить кистью или валиком.

Предлагаемые приложения

Экстерьер или интерьер. Может наноситься на хорошо подготовленный гипсокартон, штукатурку, дерево, металл, кирпичную кладку и ранее окрашенные поверхности.

Интерьер
Стены
рекомендуемые
Изделия из дерева
рекомендуемые
Металлоконструкции
рекомендуемые
Экстерьер
Каменная кладка
рекомендуемые
Металлоконструкции
рекомендуемые
Изделия из дерева
рекомендуемые
Применить с

Синтетическая кисть, валик

Покрытие

Жидкий цинк примерно 12-14 м² на литр. Раствор для старения цинка примерно 10 м² на литр.

Упаковка

Porter’s Liquid Zinc доступен только в объеме 1 литр. Цинковый порошок (поставляется отдельно) доступен в объеме 700 г. Раствор для старения цинка Porter’s доступен в объеме 500 мл.

Для чего используется хромат цинка? | Как к статьям

Хромат цинка находит широкое применение.Это химическое соединение без запаха, которое в основном используется в качестве промышленного лакокрасочного покрытия. Компаунд является полезным покрытием, поскольку он является антикоррозийным и антикоррозийным грунтовочным покрытием. В основном он используется для покрытия алюминия и железа. Разработанный Ford Motor Company в 1920-х годах, он исторически использовался на самолетах вооруженными силами США в 1930-х и 1940-х годах. Он также широко используется в качестве лакокрасочного покрытия для аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в качестве покрытия для лодок из-за его способности уничтожать органические образования на поверхности и защищать алюминий от коррозии.

Хромат цинка находится в списке опасных веществ и регулируется OSHA, поскольку исследования показали, что хромат цинка не только высокотоксичен, но также является канцерогеном. Его цитировали ACGIH, NIOSH, DEP, IARC, HHAG и EPA.

Duralux ZinKromate — это высококачественная синтетическая грунтовка для использования в морских условиях от легкой до умеренной. Он не содержит свинца и хроматов, поэтому его безопасно использовать; тем не менее, он предлагает все рабочие и качественные характеристики хромата цинка без вреда для здоровья и применения.Он имеет хорошую химическую и коррозионную стойкость, быстро сохнет и позволяет покрыть одинарным финишным слоем при использовании финишного покрытия аналогичного цвета. Грунтовка ZinKromate очень хорошо сцепляется со сталью, железом, алюминием или частично заржавевшими оцинкованными поверхностями.

S-76 Strontium Chromate Tack Coat Primer предназначен для использования на правильно подготовленной стали, алюминии или оцинкованной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *